施工组织设计实例

广西陆川县城北客运服务中心工程

施 工 组 织 设 计

姓名： 袁鼎明

指导老师： 韦良

班级：建工06级三班

学院：土木建筑工程学院

目 录

一、工程概况--------------------------------------------------------2 二、施工部署--------------------------------------------------------4 三、施工准备--------------------------------------------------------6 四、主要项目施工方法和施工措施-------------------------------------10 五、工期保证体系---------------------------------------------------39 六、质量目标及保证体系及措施---------------------------------------41 七、安全保证体系及措施---------------------------------------------47 八、创建文明工地及环境保护措施-------------------------------------49 九、屋面、厕所防渗漏施工方案---------------------------------------51 十、施工中的消防安全保证体系及措施---------------------------------53

十一、冬期施工方案-------------------------------------------------53

十二、雨期施工方案-------------------------------------------------58

十三、竣工回访保修措施---------------------------------------------62

十四、各类资源计划-------------------------------------------------63

十六、施工进度网络计划图-------------------------------------------65

十七、施工进度计划横道图-------------------------------------------65

十八、施工总平面布置图---------------------------------------------65

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一、 工程概况

（一）总体概况 序项 号 目 1 工程名称 2 工程地址 3 建设单位 4 设计单位 5 监理公司 6 质量监督站 工总承包 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

内 容 广西陆川县城北客运服务中心 玉林市陆川县 陆川县交通局 广西大学设计院 广西华蓝咨询有限责任公司 玉林市质量监督站 广西陆川县城北客运服务中心工程项目部 合同性质 总承包合同 投资性质 自筹资金 工期 290天 质量目标 合格、用户满意工程 建筑功能 运输 建筑面积 占地面积7358m2、总建筑面积7786.8m2 建筑层数 共计7层 建筑层高 底层4.8m、二层4.0m,三-七层均为3.0m 室内外高150mm 绝对标±0.00 建筑高度 差 高 基底标高 -1.9m 总高度 23.95m 建筑防火 防火等级为二级 2

（二）结构情况 序项 号 目 1 2 3 4 序号 4 5 结构形式 建筑物地基 地下防水系统 混凝土强度等级 项 目 混凝土强度等级 抗震等级 内 容 基础结构 混凝土柱下独立基础 主体结构 框架结构 地基土质 亚黏土 地基承载力 250kPa 底板抗渗混凝土 C10 垫层 C20 底板、首层混凝土 内 容 C30 抗震设防等级 抗震等级 全部构件 6度 三级 6 钢筋类别 HRB235,HRB335及HRB400 外墙厚度 内墙厚度 200 200 500×500、700×700 250×600等详见结构布置图 100 直径≥22钢筋 直径﹤22 7 结构断面尺寸 柱子截面尺寸 梁断面尺寸 楼板断面尺寸 气压焊 搭接焊 3

8 钢筋接头形式

二、 施工部署

(一)、项目组织结构及职责分工 1.组织结构图

为确保工程质量，加快施工进度，缩短工期，公司一般会研究决定，对该工程实行项目法管理，实行项目经理负责制，抽调公司最具有实力的专业队伍进驻施工现场，项目部人员职责分工如下：项目经理、项目技术负责人、质量检查员、施工员、安全检查员、劳资员、会计员、预算员、资料员 （二）施工部署原则

本工程结构质量、装修标准高,总工期为290天,工期非常紧张.为了保证基础、主题、装修均尽可能有充裕的时间施工.保质如期完成施工任务,施工部署原则如下: 1.空间上部署原则-----立体交叉

采用主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。 2.施工顺序上部署原则

按照先地下，后地上，先主体，后装修，以土建为主，专业配合的总施工顺序原则进行部署。

三、 施工准备

(一) 方案编制计划

1、 临水、临电施工方案 2、 土方、支护方案 3、 电气工程施工方案

4、 给排水及采暖施工方案 5、 模板工程施工方案 6、 钢筋施工方案 7、 防水工程施工方案 8、 混凝土工程施工方案 9、 砌筑工程施工方案 10、 楼地面工程施工方案 11、 屋面工程施工方案

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12、 门窗工程施工方案 13、 装饰装修施工方案 14、 脚手架施工方案 15、 施龙门架施工方 16、 冬、雨期施工方案 17、 施工测量施工方案 18、 试验管理施工方案 （二）生产准备 1) 临时道路及围墙 场地周围设2m高围墙，在场地南侧设置进出口，并硬化道路（采用100厚c15混凝土进行硬化）。

2) 生产临时准备

临时办公室设置在场地南侧围墙处，分别为办公室、资料室，接待室及娱乐室、宣传室。东侧及男侧围墙设置厕所，东北向设置食堂及职工宿舍区，清除地面障碍物，平整场地，设置测量控制网及水准基点，对工程进行定位放线。安排劳动力、施工机械及材料等进场。

3) 临水、电设置

设置建筑生产用水、生活用水，均采用消防供水。现场设两个消防栓，管径DN45。参照施工机械的选配数量及分阶段使用情况，施工时的最大用电量需要250kW，能满足施工用电要求。

四、主要项目施工方法和施工措施 1.机械挖土施工方法和施工措施

1.1 主要机具：

1.1.1 挖土机械有：挖土机、自卸汽车等。

1.1.2 一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。 1.2 作业条件： 1.2.1 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

1.2.2 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

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1.2.3 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 1.2.4 开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。本设计采用大开挖。

1.2.5 施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。

1.2.6 选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。

1.2.7 施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

1.2.8 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

1.2.9 熟悉图纸，做好技术交底。 1.2 工艺流程：

确定开挖的顺序和坡度 → 分段分层平均下挖 → 修边和清底

1.3 挖方制定专项施工方案。

1.4 开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。

1.4.1 采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离基坑（槽）的两侧。

1.5 土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。

1.5.l 在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。 1.5.2 开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。

暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机

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用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。

1.5.3 在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。 1.6 修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。

1.6.1 槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

1.6.2 开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。 1.7 雨、冬期施工：

1.7.1 土方开挖一般不宜在雨期进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。

1.7.2 雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。

1.7.3 土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。

1.7.4 采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。一般不小于30cm。

1.7.5 开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。基于该工程地点的气候环境，可以择情况控制。

2．基土钎探施工方法和施工措施 2.1 工艺流程：

放钎点线 → 就位打钎 → 拔钎 → 灌砂 ↓ ↓

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记录锤击数 检查孔深 2.2 按钎探孔位置平面布置图放线；孔位钉上小木桩或洒上白灰点。

2.3 就位打钎

2.3.1 人工打钎：将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端；锤举高度一般为50～70crn，将钎垂直打入土层中。

2.3.2 机械打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤会在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。

2.4 记录锤击数。钎杆每打入土层30cm时，记录一吹锤击数。钎探深度如设计无规定时，一般按表l-6执行。

2.5 拔钎：用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，依此类推，直至完全拔出为止。

2.6 移位：将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。

2.7 灌砂：打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂；另一种是每天打完后，统一灌砂一次。

钎探孔排列方式

槽宽 (cm) 间距 (m) 深度 (m) 小于80 80～200 大于200 柱基 中心一排 两排错开 梅花形 梅花形 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 2.0 1.5～2.0 1.5，并不浅于短边 2.8 整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内。字迹要清楚，再经过打钎人员和技术员签字后归档。

3.钢筋工程

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3.1.原材料要求；

进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其他专项检验。 3.2.钢筋的储存；

进场后钢筋加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30㎝间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。 3.3.钢筋的接长；

钢筋的接长是钢筋工程的关健，我们将在不同部位采用电渣压力焊、闪光对焊、搭接焊、绑扎、直螺纹连接等不同的施工方法。

3.3.1.电渣压力焊；

为确保工程质量，所有柱钢筋、暗柱主筋接长均采用电渣压力焊接头，电渣压力焊属于熔化压力焊范畴，其基本原理是利用焊接电流通过被接钢筋的端部接触点产生电弧，熔化周围焊剂形成渣池，之后转入电渣过程，大量的电阻热使钢筋截面均匀加热，然后顶压，挤出液态金属和熔渣，冷却后经凝固、结晶开成接头。 a.质量要求；

首先从外观检查，接头焊包均匀，有得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线的侧移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头处弯折不得大于40。另外，以300个同类型接头为三个试件进行拉伸试验，抗拉强度均不能低于该级别钢筋规定的数值。 b.施工时注意事项；

钢筋正式焊接前应先做试件，检验合格后方可施工。焊接的端头垂直，端面要平。上下钢筋要对正压紧，焊接过程中不允许搬动钢筋。在低温下施工时药盒要尽量晚些拆除，以确保

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焊头的缓冷。雨雪天不得施焊。

3.3.2.绑扎接头，楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度为40d。见表（新规范、设计）

3.3.3.搭接焊；梁通长筋采用，单面焊10d，焊接接头要预弯150。 3.3.4.直螺纹连接；这种接头受力合理，不受钢材可焊性限制，安装方便、安全，和质量可靠等优点，尤其适合钢筋密集、高空、雨雪天的情况下施工。而且这种接头施工的无污染性，使下层竖向钢筋的连接可提前到本层混凝土浇注前，使工序间穿插更加紧密，加快施工速度，结构施工每层可以缩短0.5d,结构施工总工期可为得到保证，尽管造价较高，但效益非常明显。直螺纹连接的质量要求如下；

a.采用直螺纹连接以前先必须做连件检验和工艺检验，检验合格后方可进行施工；钢筋螺蚊制作、操作人员必须持证上岗。 b.柱筋直径≧20采用直螺纹连接，接头位置按规定错开35d且≧500。

c.直螺纹连接套筒：必须有出厂合格证及检验报告，套筒表面应有规格标记，不得有锈蚀和沾污。

d.钢筋端头面平头；端头采用砂轮切割机截断，禁止用气割。 e.丝头要100%的质量检验，丝头不得沾污。

f.同批材料的同级别、同样式、同规格的接头，以500个接头为一批进行拉伸试验。随机抽取3个试件进拉伸试验。

g.接头错开连接，C30D混凝土Ⅲ级钢为45d、且大于50cm。 3.4.钢筋下料绑扎；

3.4.1.认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。

3.4.2.核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相等

3.4.3.先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。

3.4.4.绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱梁及墙筋上面出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。

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3.4.5.在混凝土浇筑前，将柱墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。

3.4.6.梁内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。

3.4.7.底板上层筋及中层筋均用凳筋采用φ10钢筋，间距1.0m×1.0m。

3.4.8.七层以下劲性柱要与墙、梁相连形成稀柱-筒体结构，底板、梁钢筋均要从钢柱孔中穿过，要注意保护好劲钢柱。注意劲钢筋（设计图已标注）同钢柱穿筋孔（及梁筋位）的位置，谨防柱筋偏位。

3.4.9.注意梁筋之间的位置，能通长则通长，谨防梁筋互相搭接，钢筋密集，混凝土浇注困难，对不同部位的施工前画出施工大样图。

3.5.钢筋验收；

3.5.1.根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。 3.5.2.检查钢筋接头长度是否符合规定。 3.5.3.检查钢筋保护层厚度是否符合要求。 3.5.4.检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。 3.5.5.检查钢筋是否清洁。

4.砌体工程

本工程七层砌体墙均为空心砖墙，规格为200厚，均为空心砌块砌筑，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求抽验，送检测中心复试合格后方可准使用。粘土砖必须坚固、完整、煅烧良好、开状均匀一致，不含裂纹和其他问题，相当于储存样本标准。浸水24h吸水率应小于百分之二十。 4.1.砌筑技术措施。

4.1.1.空心砖墙水平长度大于5m时，应加设[12槽钢构造柱，构造柱应与结构主体连成整体。

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4.1.2.空心砖墙层高大于3.6m时，应加设C20钢筋混凝土圈梁一道，配筋4ф12，箍筋6＠200。

4.1.3.顶部与框架梁板接槎处应采用侧向或斜向实心砖砌筑，避免裂缝产生。

4.1.4.门洞口部位应采用一排实心砖。

4.1.5.圈梁下部设一排除较心砖，且要预留脚手架眼。 4.1.6.空心砖墙根部砌筑3皮实心砖墙。

4.1.7.空心砖提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满，透缝、隔音效果不好，整体性差。

4.1.8.砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在总包单位统筹管理下，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。 4.2.施工要点；

4.2.1.砌体及砖施工前，应先将基础面或搂地面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线，以后按砌块排列图依次吊装砌筑。

4.2.2.砌筑时应先远后近，先上后下，先外后内；在每层开始时，应从转角外或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。

4.2.3.应坚固地将墙或隔墙互相连接并与混凝土墙、梁、柱相互连接，安全将锚固件埋入水泥砂浆中。框架柱预留拉结筋，规格为2ф16长度不小于1m，间距＠600。

4.2.4.应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢固，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。

4.2.5.墙体完成后尺寸及位置的允许偏差如下表； 砌体结构尺寸和位置对设计的允许偏差 序 号 项 目 允许偏差/mm 备 注 1 4 砌体厚度 2 15 楼面标高

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3 4 5 6 轴线位移 墙面垂直；（1）每层 （2）全高 表面平整 水平灰缝平直 5 5 10 7 7 用2m长度靠尺 用10m长线拉直检查 5．混凝土现场拌制施工方法和施工措施 基本工艺流程：

5.1 每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。 5.2 计量：

5.2.1 砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。

5.2.2 水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其他材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应≤±2%。

5.2.3 外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±2%。

5.2.4 水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2%。 5.3 上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往

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搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：

5.3.1 当无外加剂时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。

5.3.2 当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。 5.4 第一盘混凝土拌制的操作：

每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。

搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。

从第二盘开始，按给定的配合比投料。

5.5 搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间2min。

5.6 出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。 5.7 混凝土拌制的质量检查：

5.7.1 检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。

5.7.2 检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。

5.7.3 在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。 5.7.4 混凝土的搅拌时间应随时检查。

5.7.5 按以下规定留置试块：每班2组。（标养、同条件各1组）

5.8 冬期施工混凝土的搅拌：

5.8.1 室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，混凝土拌制应采取冬施措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。 5.8.2 配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。

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5.8.3 冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土。宜使用引气剂或引气减水剂。如掺用氯盐类防冻剂，应严格控制掺量，并严格执行有关掺用氯盐类防冻剂的规定。 5.8.4 混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。

5.8.5 冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。水及骨料的加热温度应根据热工计算确定，但不得超过规定。拌合水和骨料最高温度强度等级小于42.5的普通硅酸盐水泥80℃、60℃。 水泥不得直接加热，并宜在使用前运入暖棚内存放。 当骨料不加热时，水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触。投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。

5.8.6 混凝土拌制前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，拌制时间应取常温的1. 5倍。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不低于5℃。

6．混凝土施工方法和施工措施 6.1 工艺流程：

作业准备 → 混凝土搅拌 → 混凝土运输 → 混凝土浇筑、振捣 → 混凝土养护 6.2 混凝土搅拌：

6.2.1 根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。

6.2.2 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。 6.2.3 正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。

6.2.4 砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。

6.2.5 投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后

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加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。 6.2.6 搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。

6.2.7 混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。

6.2.8 混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每台班应测两次。 6.3 混凝土运输：

6.3.1 混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。

6.3.2 混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。

6.4 混凝土浇筑、振捣：

6.4.1 构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

6.4.2 浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。

6.4.3 浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。

6.4.4 混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用φ30小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。

6.4.5 浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。 6.4.6 表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。

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6.5 混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于1d。 6.6 填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。

7.1.模板工程

本工程结构复杂，断面尺寸多变，梁板模使用12cm厚的竹夹板模板，柱模板采用组合大模板，电梯井采用筒模，核芯筒外墙采用大模板。模板支撑采用Φ48的焊接钢管，钢管与钢管之间的连接固定采用铸铁扣件。 7.1.1.支撑前的准备工作。

7.1.1.1.根据控制轴线用墨斗在底板上弹出柱、墙支撑控制线，控制线距墙10cm。

7.1.1.2.搭设模板支撑体系

首先，用钢管和扣件搭设满堂脚手架，既作为墙模的水平支撑，又作为梁板模的垂直支撑。满堂脚手架立杆纵横间距；当层高≥4.0m时间距为0.7m,层高﹥0.4m时，间距为0.9m，梁底侧，垂直于梁轴线方向，单独设立杆支撑，间距为0.7m左右。设立三~四道（最大间距不超过1800mm）横杆，且纵横向连成整体，在柱与墙、墙与墙之间加设斜撑和剪刀撑，墙梁模板均固定在支撑体系上。 7.1.2.柱模支法；

柱模的安装顺序是；距柱四周1.5-2.5m处在楼板上预留长出楼面10~20cmφ12的螺纹钢筋。安装前检查站 — 吊装柱大模板 — 支撑模板固定 — 全面检查校正 — 整体固定 — 验收记录

安装前要检查模板底部混凝土面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆（10~20厚）以免混凝土浇注时漏浆而造成柱底烂根。模与模的立缝用海棉条粘严以免漏浆影响混凝土的表面质量。柱大模支撑系统见图；

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护身拦操作平台调整螺栓柱大模板斜支撑杆模板固定螺栓混凝土板固定管用的钢筋混凝土板立面图斜支撑杆柱大模板混凝土柱调整螺栓模板固定螺栓平面图7.1.3墙板模支法

支模顺序是；支模前检查（钢筋验收、墙线准确）— 支一侧模 — 再支另一侧模 — 安装对拉螺栓 — 校正模板位置 — 紧固对拉螺栓 — 支撑固定 — 全面检查。

其墙体采用竹夹板，排列方式为竖向排列，对拉螺栓采用Φ12，底部三至五排间距450mm×750mm左右，上部600mm×750mm左右。

为保证外墙层与层之间的平整美观，在支上一层墙模时，

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下一层墙模上半部分暂不拆除，作为上一层模板的支撑点，同时将上下层模连成一体，防止出现穿裙现象。 墙模及支撑见附图；

斜支撑穿墙螺栓墙体模板支撑图

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墙体斜撑图

7.1.4.梁模支法

梁模安装顺序；复核轴线底标高及轴线位置 — 支梁底模（按规范起拱） — 绑扎梁钢筋 — 支梁侧模 — 复核梁模尺寸及位置 — 与相邻梁板连接固定。当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于700时，增加对拉螺栓固定。

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50*100木方间距为300~400厚竹夹板木方间距为左右木方斜撑纵向间距左右木方立撑木方纵向 48水平钢管快拆立杆间距为800左右快拆立杆间距为800左右横纵 48水平钢管混凝土梁板模示意图

7.1.5.板模支法

按规范规定起拱；两端支撑的梁或楼板L/600，悬臂梁，悬臂板L/300。

满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设水平龙骨，间距300mm，然后安装竹夹板模板，板缝用胶带密封。楼梯踏步段靠混凝土墙处留200mm以后补浇。 7.1.6.模板的拆除。

7.1.6.1.拆模时其强度应达到以下要求

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不承重的模板（如柱、墙）其强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。

承重模板应在混凝土强度达到下表所规定强度时拆模； 项 次 结构跨度/m 按设计强度取率/% 50 1．板 ≤2 70 ＞2≤8 70 2．梁 ≤8 100 ＞8 70 3．悬梁 ≤2 100 ＞2 上表中所指混凝土强度应根据同条件养护试块确定。 注意；虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。

楼梯间模板与支撑28天方可拆模。

7.1.6.2.模板拆除的顺序是；柱墙、楼板模；梁侧模、梁底模。 7.1.7.后浇带、施工缝处理。

梁板后浇带、施工缝处用密孔钢丝网或木模封堵。注意后浇带两侧的梁板在后浇带前变为悬挑结构，并将承担上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇注完毕。现已取消后浇带，避免了模板及支撑积压太多及施工繁琐的现象。

7.1.8.模板施工注意事项

7.1.8.1混凝土浇注前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。

7.1.8.2.梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处不合格模数的部位用木模，一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。

7.1.8.3.所有竹模在使用前都要涂刷隔离剂，旧模在使用前要修理。

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7.1.8.4.混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。 7.1.8.5.在混凝土施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。

8装饰工程施工方法和施工措施 8.1 工艺流程：

墙面浇水 → 吊垂直抹灰饼 → 抹水泥踢脚或墙裙 → 做护角 → 抹水泥窗台 → 墙面充筋 → 抹砂子灰 → 抹罩面灰

8.2 墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。 8.3 一般抹灰按质量要求分为中级，室内砖墙抹灰层的平均总厚度，不得大于下列规定：中级抹灰棗20mm

根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7～9mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。发饼宜用1∶3水泥砂浆抹成5cm见方形状。

8.4 抹水泥踢脚板（或水泥墙裙）：用清水将墙面洇透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼充筋（此筋应冲得宽一些，8～10cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也是抹石灰砂浆墙面的依据），填档子，抹底灰一般采用1∶3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1：2.5水泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好后，一般应凸出石灰墙面5～7mm，但也有的做法与石灰墙面一平或凹进石灰墙面的，应按设计要求施工（水泥砂浆墙裙同此作法）。

8.5 做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1∶3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角；或用1∶2水泥细砂浆做明护角（比底灰高2mm，应与石灰罩面齐平），其高度不应低于2m，每侧 宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的

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水泥浆。

8.6 抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水浇透，然后用1∶2∶3豆石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。次日，刷掺水重107胶素水泥浆一道，紧跟抹1∶2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护2～3d。窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。

8.7 墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。 8.8 抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接搓应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。

8.9 修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1∶1∶4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。

8.10 抹罩面灰：当底灰六七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷于净。 9屋面SBC防水工程施工方法和施工措施 9.1 工艺流程（热熔法施工）：

清理基层 → 涂刷基层处理剂 → 铺贴卷材附加层 → 铺贴卷材 → 热熔封边 → 蓄水试验 → 保护层

9.2 清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。

9.3 涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，

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搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。

9.4 附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。

9.5 铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。 9.6 热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。 10混凝土地面施工方法和施工措施 细石混凝土工艺流程

找标高、弹面层水平线 → 基层处理 → 洒水湿润 → 抹灰饼 →

抹标筋 → 刷素水泥浆 → 浇筑细石混凝土 → 抹面层压光 → 养护10.1.1 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。 10.1.2 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

10.1.3 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。 10.1.4 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。 10.1.5 抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

10.1.6 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致

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面层空鼓。

10.1.7 浇筑细石混凝土：

10.1.7.1 细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，应相应制作试块。

10.1.7.2 面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。 10.1.8 抹面层、压光：

10.1.8.1 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。 10.1.8.2 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。 10.1.8.3 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不漏压。

10.1.8.4 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。 10.1.9 养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。

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11.给水管道安装施工方法和施工措施 ，操作工艺 11.1 工艺流程：

安装准备 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 管道防腐和保温 → 管道冲洗 11.2 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

11.3 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号。

11.4 干管安装：

11.4.1 排水铸铁管道安装：

11.4.1.1 在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，联接的对口间隙应不小于3mm。找平找直后，将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。 11.4.1.2 捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，一般捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻实后进行捻灰，水泥用32.5级以上加水拌匀（水灰比为1∶9），用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满，灰口表面有光泽。承口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口，定时浇水养护，一般养护2至5天。冬期应采取防冻措施。

11.4.1.3 采用青铅接口的给水铸铁管在承口油麻打实后，用定型卡箍或包有胶泥的麻绳紧贴承口，缝隙用胶泥抹严，用化铝锅加热铅锭至500℃左右（液面呈紫红颜色），水平管灌铅口位于上方，将熔铅缓慢灌入承口内，使空气排出。对于大管径管道灌铅速度可适当加快，防止熔铅中途凝固。每个铝口应一次灌满，凝固后立即

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拆除卡箍或泥模，用捻凿将铅口打实（铅接口也可采用捻铅条的方式）。

11.5 给水镀锌管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝如外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。

11.6 立管安装：

11.6.1 立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

11.6.2 立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管并口设置型测，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。

11.6.3 热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头。立管直线长度大于15m时，要采用3个弯头。立管有伸缩器安装同干管。

12.采暖管道安装施工方法和施工措施操作工艺 12.1 工艺流程：

安装准备 → 预制加工 → 卡架安装 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 试压 → 冲洗 → 防腐 → 保温 → 调试

12.2 安装准备：

12.2.1 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

12.2.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、

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坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。 12.3 干管安装：

12.3.1 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。 12.3.2 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

12.3.3 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。

12.3.4 制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。干管过墙安装分路作法见图1-11。 12.3.5 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。

12.3.6 采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。 12.3.7 遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。

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12.3.8 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动扳。

12.3.9 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。 12.4 立管安装：

12.4.1 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

12.4.2 安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。

12.4.3 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。 12.5 支管安装：

12.5.1 检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。

12.5.2 配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。

12.5.3 暗装或半暗装的散热器（详见第六章）灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。

12.5.4 用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。

12.5.5 立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。

12.6 通暖：

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12.6.1 首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。

12.6.2 向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。

12.6.3 正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。

12.6.4 冬期通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5℃以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。 六、工程质量保证体系及措施 6.1质量目标

达到合格工程 6.2质量保证体系

在公司相应的保证体系下，成立现场质量检查科，形成以项目经理为主，质量科长为主要负责者，质量检查员为第一责任者的质量三级管理体系，质量检查对所有分部分项工程进行监督检查。建立相应的质量奖罚标准，奖优罚劣，责任到人，全面推行质量一票底，决不放过。 6.3质量保证措施

1.砌砖240墙以上墙体严禁留直槎（包括240墙）。 2.砌体不允许扫缝（防止扫缝掩盖砌体缺陷）。七分头必须用锯割。 3.临时施工洞净宽度不超过一米，高度不超过一步脚手架高度。 4.构造柱马牙槎上口切45。角，防止混凝土上角部密实，马牙槎最后十皮砖只退不进加强连接强度。

5.模板接缝要加海绵条，贴胶带纸，木模板要抛光。

6.240以上砌体包括240墙必须双面挂线，皮数杆上要标出灰缝线，同时标出过梁拉接筋、窗、洞口高度位置。

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7.为保证现浇板厚度一致，要拉对角线检查，跨度超过四米的梁板可拱起千分之二，杜绝下垂。

8.马道下要铺塑料布，杜绝混凝土灰渣现象，预留清扫口，杜绝混凝土柱烂根现象。

9.每层标高、轴线必须报监理验证，杜绝错轴走线，高低落差超标现象。

10.灰土施工时灰土必须过筛、计量、搅拌后分层回填夯实。 11.混凝土、砂浆不允许使用微膜剂，强力粉等任何外加剂。 12.砂、石垫层采用压路机压实。 13.洞口超过30mm的设置过梁。

14.砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内，宽度小于1m 的窗间墙过梁上与过梁成60。角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内不得设置脚手眼。 6.4创合格工程措施

6.4.1确保原材料、构配件的供应质量

对所有进场的原材料、成品及半成品，须严格按材料进场原则进行检验和复验，必须办理“材料进场许可证”。 6.4.2加强企业内部的质量管理

施工现场指挥部及公司有关科室。引导施工队伍完善全面质量管理，推行各种形式的责任制，开展 Q C小组活动。 6.4.3实行质量监督检查制度

工程项目部和公司有关科室，设质量监理组，对所有工序实行严格把关，未经鉴证，工序不得转换，从而确保工程质量。 6.5消除质量通病措施

该工程方案重点为消除墙体温度裂缝质量通病:

[1] 材料准备: 砖的强度等级必须符合设计要求,用于清水墙、柱表面的砖,应外观好看。应提前1～2d浇水湿润。普通砖、多孔砖含水率宜为10%～15%。灰砂砖、粉煤灰砖宜为5%～8%。实际施工中,所采用的水泥砂浆强度等级比原设计的水泥混合砂浆强度等级提高一个等级。

放线、制作皮数杆。基础施工前应设置龙门板,在板上标明基础的轴线、底宽、墙身的轴线及厚度、底层地面标高等。并用准线和线坠

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将轴线及基础底宽放到垫层表面上。砌筑基础前,必须用钢尺校核放线尺寸。基础垫层表面用C15以上的细石混凝土找平后方可砌筑,不得用砂浆填平。

用方木或角钢制作皮数杆,并在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。 [2] 操作工艺

（1) 砌筑前,应将砌筑部位清理干净,放出墙身中心线及边线,浇水湿润。

(2) 在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆(皮数杆间距不超过15m,过长应在中间加立),在皮数杆之间拉准线,依准线逐皮砌筑,其中第一皮砖按墙身边线砌筑。

(3) 砌砖操作方法可采用铺浆法或“三一”砌砖法,依各地习惯而定。采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不得超过750mm;气温超过30℃时,铺浆长度不得超过500mm。“三一”砌砖法即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法,八度以上地震区的砌砖工程宜采用此操作方法砌砖。

(4) 砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm,但不小于8mm,也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%;竖缝宜采用挤浆或加浆方法,不得出现透明缝,严禁用水冲浆灌缝。 (5) 砖墙的转角处,每皮砖的外角应加砌七分头砖。当采用一顺一丁砌筑形式时,七分头砖的顺面方向依次砌顺砖,丁面方向依次砌丁砖。

(6) 砖墙的丁字交接处,横墙的端头隔皮加砌七分头砖,纵墙隔皮砌通。当采用一顺一丁砌筑形式时,七分头砖丁面方向依次砌丁砖。 (7) 砖墙的十字交接处,应隔皮纵横墙砌通,交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。

(8) 每层承重墙的最上一皮砖,应是整砖丁砌。在梁或梁垫的下面及挑檐、腰线等处也应是整砖丁砌。

(9) 宽度小于1m的窗间墙,应选用整砖砌筑,半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙,小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。 (10) 砖墙的转角处和交接处应同时砌起,对不能同时砌起而必须留槎时,应砌成斜槎,斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。如留直槎确

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有困难,除转角处外,可留直槎,但直槎必须做成凸槎,并加设拉结钢筋,拉结筋的数量为每半砖厚墙放置1根直径6mm的钢筋,间距沿墙高不得超过500mm,埋入长度从墙的留槎处算起,每边均不小于500mm;钢筋末端应有90°弯钩。抗震设防地区不得留直槎。

(11) 隔墙与承重墙不能同时砌筑又留成斜槎时,可于承重墙中引出凸槎,并在承重墙的水平灰缝中预埋拉结筋,其构造与上述直槎相同,但每道墙不得少于2根。

(12) 砖墙中留置临时施工洞口时,其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口顶部宜设置过梁,也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口,并预埋水平拉结筋,洞口净宽不应超过1m。砖块表面应清理干净,并浇水湿润,再用与原墙相同的材料补砌严密。

(13) 砖墙工作段的分段位置,宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处,相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度,也不宜大于4m。砖墙临时间断处的高度差,不得超过一步脚手架的高度。

(14) 墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋,宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。 (15) 砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。 (16) 在下列部位不得留脚手眼: 1) 半砖墙;

2) 过梁上按过梁净跨的1/2高度范围内的墙体,以及与过梁成60度角的三角形范围内墙体; 3) 宽度小于1m的窗间墙;

4) 梁或梁垫下及其左右500mm范围内的墙体;

5) 门窗洞口两侧200mm和墙转角处450mm范围内的墙体。 [3]预控措施

(1) 合理安排屋面保温层施工。由于屋面结构层施工完毕至作好保温层,中间有一段时间间隔,因此屋面施工尽量避开高温季节。 (2) 屋面挑檐可采取分块预制或者顶层圈梁与墙体之间设置滑动层。

(3) 按规定留置伸缩缝,以减少温度变化对墙体产生的影响。 6.3定期回访及有关维修计划、措施

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7.2安全保证措施

7.2.1安全监督检查组内设若干名安全员，分别负责分部分项工程的安全工作，确保该工程顺利进行施工。

7.2.2施工现场负责及施工人员必须认真执行和贯彻“安全第一、预防为主”的方针。

7.2.3施工现场负责人应严格按照安全技术操作规程、安全措施和“其他安全规定”，以科学的态度指挥生产，不得违章指挥，并督促施工人员遵章守纪，文明施工，发生安全事故应做到“三不放过”。

7.2.4加强安全教育和安全检查，制止一切违章作业。

7.2.5加强安全防护和劳动保护工作，备齐安全防护和劳动保护设施，使施工人员和设备材料确有安全保障。

7.2.6进入施工现场要戴安全帽，正确使用个人劳动保护用品。各工种施工人员必须持证上岗，否则不准上岗。

7.2.7工地危险地方要设置安全警告标志，经常检查电的线路和绝缘情况，机械设备有无漏电保护装置，非操作人员不得动用机电设备，电工负责每天检查一次，保证其正常工作。

7.2.8加强一切洞口的防护措施，绑扎护身栏或加装盖板，临时作业要加设安全防护栏杆及安全网并加警告标志，黑暗处加设照明。

7.2.9建筑物出入口必须搭设安全防护棚，居民居住区及办公区较近的部位要搭设安全封闭棚。 7.3外电线及用电设备防护措施

工地所处位置周边多为住宅区，空中线路较多且复杂，针对这一情况，决定采取如下措施：工地临近电线脚手架在相应部位设置醒目标志。随建筑物的升高，在电线上部搭设兜网，防止高空落物触到电线。

施工现场的临时用电必须采用TN-S系统，按照“三级用电两极保护”进行布置，配电箱均铁制，实行“一机、一闸、一漏、一箱”。

所有机电设备必须严格按其安全技术操作规程操作并有专人负

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责，所有操作人员必须持证上岗。 7.4消防安全措施

7.4.1临街临路围墙全部用砖砌筑，高度不低于2m，临街临路侧面抹灰压光，刷白色涂料，起到美化市容的作用。 7.4.2 本工程施工现场设置消防栓一个。

7.4.3工地配备消防专用工具3套,制定消防用具管理制度,任何人不得挪用,在行人经常走过及可能接近的地方悬挂醒目警告标志。

八、创建文明工地及环境保护措施 8.1文明施工措施

8.1.1按施工总平面规划布置各项施工临时设施、材料、设备、成品、半成品、机具堆放有序，班组休息室，工具室清洁卫生。 8.1.2施工临电线路、设施要符合总平面图及施工验收规范的要求，实现三相五线制，横担架线，表箱有门锁。

8.1.3加强成品、半成品的保护，做到无损坏，无污染。

8.1.4坚持合理的施工顺序，工序交接清楚，实行三不交接（无签字不交接、工序不完整不交接、工作面不清洁不交接） 8.2降低工程造价体系措施

8.2.1项目经理要认真抓好节约工作，采取有效的技术措施，最大限度的降低工程成本。使建设单位投入最少的资金，达到最大的收获。

8.2.2基础挖土方时，要认真作好土方平衡工作，节约土方运输费用。

8.2.3减少木材的使用量。实行限额领料，逐项结算，节约有奖。 8.2.4加强工具管理，实行租借制度，防止丢失。 8.3创建市级文明工地保证体系及措施

8.3.1按施工总平面规划布置各项施工临时设施、材料、设备、成品、半成品、机具堆放有序，班组休息室，工具房清洁卫生。 8.3.2施工临电线路、设施要符合总平面图及施工验收规范的要求，实现三相五线制，横担架线，表箱有门锁。 8.4防尘、减少噪音排放、环境保护、排污措施

8.4.1垃圾基士出运应要清扫汽车与建筑物四周的残余垃圾，

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严禁汽车出运时带动垃圾到处飘飞。

8.4.2严禁施工人员在场区附近大小便，搞好文明施工。 8.4.3建筑垃圾、生活垃圾要远弃深埋在指定的垃圾场，不得场地区域内外随意堆放弃置。

8.4.4施工所排放的废污水要以暗沟或布管的方式排放于市政污水井中，不得对环境造成污染，必要时应采取相应的净化处理。 8.4.5控制施工噪音排放，选用的机械设备必须是能耗低、噪音小、污染轻的机械设备，限制施工作业时间，尽可能避开夜间施工，以减少扰民。

8.4.6经常走访邻近的住户，沟通感情，取得附近居民的谅解和支持，防止因村民不满而对工程的正常施工带来不便，保证工程的顺利进行，为工程大干快上创造良好的氛围。 8.5处理睦邻关系措施

8.5.1在处理与相邻相关单位的关系问题上，充分发挥地方队伍与相邻相关的单位人员比较熟悉的优势，经常走访沟通感情，取得邻近群众的理解和支持，协助建设单位搞好与周围群众的关系，防止因不满而对工程和正常施工设置障碍，保证工程的顺利进行，建立以项目经理为主的协调小组，专门处理与相邻相关单位的各项关系，为工程大干快上创造良好的氛围。

8.5.2工地全部工作人员要注意维持附近道路卫生，如有违反将进行经济罚款，并负责清扫干净。 8.6成品保护措施

为提高效益，避免不必要的损耗，一定要加强成品保护。首先要对现场所有管理人员及作业人员进行有关教育。装饰工程开始后，在楼内搬运物品动作要轻，防止碰撞；对门口、台阶、地面等尤要注意，严禁在成品墙面上涂抹、刻画；无关人员不许随意进入现场。对违反要求、不听劝阻，造成损失的人员，要处以经济处罚。 九、屋面、厕所防渗漏施工方案 [1]屋面防渗漏方案： 质量通病为屋面积水、渗漏、防水层空鼓和收头达不到规范要求及豆石粘贴不牢固。

1.屋面工程所使用的各种防水材料、制品，配件就符合设计要求

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和先行国家标准的规定。使用前应有质量证明文件并进行复验，确认达到标准后再施工。

2.施工作业人员必须由防水专业队或专业工组成。施工前，应对结构层及各种预埋件穿过屋面的各种管道等按设计要求及规范认真检查。

3.对施工过程的每道工序进行书面交底，对关键部位认真处理，严格按操作工艺施工。

4.防水层施工完后，严禁在上面直接放置重物或其他尖锐制品。 5.做防水试验，检验屋面有无渗漏和积水，排水系统是否畅通，或在雨后连续淋水两小时后进行。 [2]外墙防渗漏技术措施

1.防水严格按照98J标准图要求做。

2 防水材料选用国家认定检测合格的SBS新型材料。 3.制定外墙防渗漏技术方案。

4.施工人员选用专业防水人员施工。

5.分项隐蔽工程必须经质量监督站验收后方可继续施工。 [3]厕所防渗漏施工方案 ⒈本工程厕所、屋面所进各种材料必须是正规厂家生产的产品，必须有出厂合格证和质量检测报告。

⒉对各种管材，特别是镀锌管材，采取从管材中间踞开，检查管材里面镀锌情况壁厚情况，防止表里不一，决不允许一根不合格管材用在该农机推广培训中心工程上。

⒊本工程坚持管道工程与主体工程同步进行，杜绝使用钢管及玛钢件中有弯曲、锈蚀、毛刺、重皮、裂纹、凹凸不平，管件有偏扣、方扣、乱扣、丝扣不全和角度不准。厕所楼板混凝土使用防水混凝土，防水等级为Ｂ6。

⒋管道穿越楼板处，决不出现一处预留空洞后浇混凝土补洞，实现百分之百管道与主体楼板混凝土同时浇灌，上部按照标准图做防水处理。

⒌保证卫生间楼地面坡度正确无误。

⒍要求在厕所楼楼地面上进行灌水试验，灌水深度20毫米，灌水时间24小时，确保用户放心。

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[4]管道的防渗漏技术措施： 1.本工程所用各种管材、管件必须必须有出厂合格证和生产许可证。 2.坚持管道工程与主体工程同时施工，厕所、楼板使用防水混凝土；楼板上部按照图集，做防水处理。

3. 管道穿楼板处：决不出现先预留空洞后浇注混凝土补洞现象。 4. 保证厕所楼地面坡度准确无误，并在厕所楼地面施工完毕

5.材料员严把材料质量关，无合格证或观感不合格材料不许进场。 6.进场镀锌管材及PP-R、PVC管材从中间锯开检查，如存在其壁厚和观感不符合要求，该材料立即清退出场。

7.进场铸铁管检查其壁厚和观感不符合要求，清退出场。 8.铸铁管四周壁厚均匀，捻口密实平滑。 9.卫生器具连接严密不出现渗漏现象。

10.设计有坡度要求的管道，须严格控制管道坡度，严禁反坡。 11.上水管道验收时严格做好打压实验，并做好记录。

12.下水管道应隐蔽验收的避水实验和整个系统的通水、通球实验。 13.如果住房进住发现上、下水管道渗漏，除免费维修外，接受甲方处罚。

十、施工中的消防安全保证体系及措施

10.1施工现场配备专职消防人员和兼职消防人员并进行消防

培训。

10.2施工现场配备消防水池一个，泡沫灭火器8台，专用消防桶8个，消防带100米，专用铁锨15把，保证消防。

10.3施工现场禁止吸烟，禁止明火。在施工中必须明火作业时，必须有专职消防员监督作业。

10.4专职消防人员要保护好施工现场各种消防器材，定时检查发现问题及时处理。 十一、冬期施工方案

冬期天气寒冷，将给建筑施工带来很大不便，为确保工程质量和施工安全。根据施工规范及当地多年气温资料，当室外日平均气温连续五天稳定低于5℃，为冬期施工期，冬期施工期约为3个月，应密切注视天气变化，参照本施工方案做好冬期施工准备工作。 l.冬期施工准备工作：

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