UG NX CAM 应用技术认证考试大纲

UG NX CAM 应用技术认证考试大纲

宗旨与目标

本考试目的在测评考生下列能力：

1. 熟悉UG/CAM用户介面。

2. 理解UG/CAM概念及作业流程。

3. 掌握三轴铣加工有关的所有内容。

4. 解决三轴铣加工难点的能力。

试卷形式

本考试共设两类试卷。试卷一为知识测试题，试卷二为实际操作测试题，全体考生必考。 试卷一

笔试形式。分问答题及选择题。内容包括UG/CAM用户介面、作业流程等基础知识，及三轴铣有关的内容。 本卷占认证总分的百分之五十。考试时间为两小时三十分钟。 试卷二

上机操作形式。内容包括有效及正确地使用各种三轴铣加工方式，调用选项及设定参数。考试时，考生需要把完成的操作试题存档，而部份试题会要求考生以某种方式（例如文字）记录操作步骤。 本卷占认证总分的百分之五十。考试时间为三小时三十分钟。 说明及参考建议

考生应能对刀具组做熟炼的运用。

本卷只测考左面列出的刀具种类，它们的几何形状参数，刀具补偿、刀号设定。考生亦应了解这些设定会如何被输出到PTP文件。

一、操作导航器

A.操作导航器_操纵与配置

1. 激活/放置/固定/游离

2. 栏配置操作导航工具，编辑

B. 操作导航器_编辑

1. 切割/复制/粘贴/内部粘贴

2. 删除

3. 生成

4. 重演

C. 操作导航器_对象

1. 变换

2. 信息

3. 显示

4. 起动后置处理，结束后置处理

5. 进给速率

D. 操作导航器_刀轨

1. 编辑

2. 删除

3. 列刀轨

4. 检验

5. 过切检查

6 . 装载，不装载

考生应有纯熟运用ONT的能力。

考生应仔细参考用户手册光盘内有关的章节，并做必要的操作练习，确保对这些选项有明确的了解和纯熟的运用。

二、刀具组

1. 铣刀Milling Tool

a. 5参数

b. 鼓形刀

c. T-形刀

2. 钻头

3.铣刀参数∶

a. ZOFF

b. ADJUST寄存器

c. CUTCOM 寄存器

d. 刀号

三、几何组

1. 加工坐标系 (MCS)

a. MCS

b. MCS 原点

c. MCS 旋转

d. 安全平面 (Clearance)

e. 底限 (Lower limit)

2. 铣几何体，工件

a. 零件，毛坯和检查几何体

b. 反向材料侧

c. 拨模角

d. 客户数据

e. 选择选项

f. 检查体

3. 零件厚度

4. 材料

5. 铣区域

6. 铣边界

a. 零件边界

b. 毛坏边界

c. 检查边界

d. 修剪边界

e. 底面(平面铣)

f.客户化边界数据

考生应对几何组有深入了解，知道各几何对象的选项设定对刀路生成的影响。对多层对象之间的继承关系有清晰的了解。考生应多作操作练习，并观察不同选项设定对刀路生成的影响。

四、建立操作

1. 规定操作名

2. 改变模板类型

3. 规定父组

A.模板类型和子-类型

1. 铣_平面

a. 面铣

b. 平面铣

c. 铣轮廓

2. 铣_轮廓

a. 型腔铣

b. Z层_外形_陡峭

c. 固定轴曲面轮廓铣

d. 轮廓_区域铣削

e. 轮廓_区域_方向_陡峭

f. 半自动清根_参考_刀具

3. 钻

钻孔

这是UG工艺作业中最重要的部份之一。考生对左面列出的平面铣、轮廓铣、钻孔加工、通用参数和选项设定都应有全面深入的了解。

考生要充份了解几何定义对加工操作的影响，平面铣及型腔铣加工区域的概念。 考生尤其要牢固掌握加工方式中的各种走刀式样(Pattern)及控制方法。

考生亦应纯熟掌握如何利用各种几何定义, 如 Trim Geometry、 Remove Edge Trace、 Blank Geometry 等来对加工区域作出辅助设定。

B.共同的选项

1. 避让几何体 (Avoidance geometry)

2. 拐角及进给速率控制 (Corner and Feed Rate Control)

3. 进刀和退刀 (Engage and Retract)

4. 后置处理器命令 (Postprocessor commands)

5. 机床控制 (Machine Control)

6. 刀具显示控制 (Tool display control)

7. 用户化对话框 (Customize Dialog)

8. 添加和移去项目 (Add and Remove Item)

考生应对左边的内容熟练掌握。

五. 其它

A. 加工过程中的工件 (IPW)_仅对型腔铣

1. 使用IPW _Use 3 D IPW开关

2. 显示输入/输出IPW

B. 孔加工 (Hole Making)

1. 目的与优点

2. 基于特征与属性

3. 加工特征模扳

C.刀轨优化

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/di14.html