第四章 抽样检验技术及其应用

质量培训

第四章

抽样检验技术及其应用

第一节 抽样检验的基本概念4.1.1全数检验与抽样检验 A)全数检验 又叫百分之百检验，也就是对交验批的 每一件产品进行检验，根据检验的结果 对每件产品作出合格与否的判定。

4.1.1全数检验与抽样检验下列情况不适合进行全数检验，或不可能进行 全数检验: (1)当检验具有破坏性时,如微动开关寿命。 (2)交验批量很大时，就不宜实施全数检验 (3)被检产品是大批量连续体或是流程性材 料时，无法全数检验，如电线、钢材等。 (4)交验产品结构复杂，检验项目多，而又 希望检验费用少时，一般不采用全数检验3

4.1.1全数检验与抽样检验B)抽样检验 抽样检验就是根据选定的抽样方案，从批中 抽取一小部分产品作为样本进行检测，并将 检测结果同批的判定基准相比较，从而判定 批接收与否的检验。d≤Ac N 随机抽样

整批接收

n样本量

全检

d

比较 整批不接收 d≥Re

交验总量

样本中不合格 品数或不合格 数

4.1.2 抽样检验的优越性1.节省人力、物力，节约检验费用，特别 是对破坏性或检验费用很高的。 2.对于散装的产品(如塑料、油漆等)或 连续体(如钢材、电线等),只能抽样检验 3.加强质量管理保证产品质量。 4.在进货检验时，可促使供货方提供高质 量的产品。 5.抽样检验所用时间少，得出结论快。 6.采用抽样检验，可以集中力量检验主要 质量特性进行。5

4.1.3 抽样检验的两种错误判断将合格批判为不合格批的错误，是以好当坏， 称为第一种错误，对生产方不利，又叫做生产 方风险，产生这种错误的概率为α ,故也称α 错误。 将不合格批判为合格批的错误，是以坏当好， 称为第二种错误，对使用方不利，又叫做使用 方风险，产生这种错误的概率为β ,故也称β 错误。6

第二节 抽样检验方法4.2.1选择检验方法的原则1.对于无法采用全数检验的场合，如检验是 破坏性的，或被检验产品是大批量连续体时 ，应采用抽样检验。 2.对于产品的主要质量特性，如已实现自动 化检验(非破坏性)时，应采用全数检验 3.产品批量小且为非破坏性检验时，可全数 检验；产品批量大时，可抽样检验。

4.2.1选择检验方法的原则4.生产过程失控，产品质量低或波动大时， 可全数检验(非破坏性);生产过程受控， 产品质量高且稳定时，可抽样检验。 5.产品的关键、重要特性若不合格，则产品 转入下道工序或在使用中将导致致命后果或 会造成重大损失，此类特性应全数检验；一 般件、一般特性，可抽样检验。 6.检验项目少、检验费用低的检验，可用全

数检验；检验项目多、检验费用高的检验， 可抽样检验。8

4.2.2检验方法按抽样方案分类一.按判定基准分1)计数抽样方案 利用计数检验结果，以不合格的个数 为基准来判定产品批合格与否。 2)计量抽样方案 利用计量检验结果来判定产品批合格 与否9

4.2.2检验方法按抽样方案分类二、按检验的实施方式分类 (1)标准型抽样方案 标准型抽样方案适用于孤立批的检验。 (2)挑选型抽样方案 挑选型抽样方案适用于不能选择供货方的进货检验、过程检验 和最终检验。

(3)调整型抽样方案： 调整型抽样方案适用于连续批的检验，(4)连续生产型抽样方案 适用于连续生产的生产线10

4.2.2检验方法按抽样方案分类三、按抽样的次数分 1)一次抽样方案 2)二次抽样方案 3)多次抽样方案 4)序贯抽样方案 每次仅随机抽取一个样本进行检验，抽验次数不预先规 定，每抽检一个样本后都应作出三种可能的判决，即接 收该批、拒收该批、继续抽检一个样本，直至作出批接 收与否的结论。11

4.2.2检验方法按抽样方案分类四、按检验的目的分类 (1)逐批抽样检验 对每一检验批逐批抽取样本，进行检验，判定批产品是 否接收，主要用于产品的交收检验。 (2)周期抽样检验 对一个周期内的产品进行例行试验或型式试验。周期检 验与逐批检验结合起来，对产品进行生产定型或维持生 产定型，以判定生产过程的稳定性。 (3)控制性抽样检验 在连续生产过程中定期对在制品抽取样本进行检验，作 出质量状况判断，以对生产过程进行控制。 (4)监督性抽样检验 对企业在一个周期内的产品质量进行监督检验，由质量 监督部门实施

4.2.3 常用的抽样检验标准类型 标 准 型 标准代号 或名称 GB/T13262 PHILIPS,SSS 批质量指标 不合格品率 不合格品率 检验指标 P0,α P1,β P0.50 LTPD 挑 选 型 Dodge—Roming 抽样检查表 不合格品率 AOQL 抽样 次数 —次 一次 二次 一次 二次 一次 二次 P 适用于工序间连续检查或成品交验，不适用 于破坏性检查 必须的 历史资料 主要适用范围 适用于孤立批的购入，工序和出厂检验 适用于孤立批的购入，工序和出厂检验，N> 1000时用二次抽样方案

GB/T13546计 数 调 整 型

不合格品率每百单位产品不合格 品数或每百单 位产品不合格 数

LQ AOQL AQL

—次—次 二次 五次 一次

P过去的检 验 历 史 适用于连续批的有数个厂商可供选择的购入 检查和有确定用户的出厂检验

GB/T2828.1

GB/T13264

不合格品率

P0,P1

二次一次

适用于检验费用很高和带有破坏性的检查， 适用于孤立批或连续批检查 过去的检 验 历 史

周期 检验 连

续

GB2829 GB8052

每百单位产品不合格 品数或每百单 位产品不合格 数 不合格品率

RQL AQL

二次 五次

适用于生产过程稳定性检查包括：生产定型 和周期性生产系统稳定性检查 适用于连续不断的生产检查 适用于连续批检查，但不适用于涉及人身安 全产品的检查

跳检标准型 计 量

GB/T13263GB8053 GB8054 GB6378

不合格或不合格品数不合格品率 平均值 不合格品率

AQLP0,P1 μ 0,μ AQL 一次1

标准 偏差σ 过去的检 验 历 史

适用于孤立批的购入、工序和出厂检验 适用于连续批的有数个厂商可供选择的购入 检查和有确定用户的出厂检验

调整型

一次

4.2.4 样本的抽取方法为使样本中的每一个样本单位都具有代表性 ，正确的抽样方法应该是随机抽样。

随机抽样： 就是每次抽取样本时，批中所有单位产品被 抽到的可能性都是相等的。

4.2.4 样本的抽取方法计数抽样检验常用的的抽样方法如下： 一)简单随机抽样 1.投骰子法：参见国家标准GB10111。 2.随机数表法 3.抽签法 二)分层随机抽样 将检验批总体(N)划分为若干层，再从各层中分别抽取样本单位的方法。将 整批产品划分成若干层时，应尽量使同一层内的产品质量均匀整齐，以提高抽 样的准确度。分层的方法可按产品堆放的上、下或前后位置分层，也可按生产 时间的前后顺序分层等。 三)分段随机抽样 当产品批可以分成一些小部分(副批)时，如果各部分已严密包装，则进行分 层抽样非常麻烦。这时可考虑采取分段随机抽样的方法，即先随机抽取几个小 部分，再从所抽取的每个小部分中进一步随机抽取若干件单件产品。也有三段 随机抽样和多段随机抽样。 四)系统随机抽样 当产品按顺序排列时，可考虑行随机抽出第一件产品(称为随机起点),然后接 下去每隔数件抽取一件，这种抽样方法称为系统随机抽样15

思考练习题1、何谓全数检验与抽样检验？抽样检验有什么优点？ 2、抽样检验的两种错误和风险是什么？ 3、按检验的实施方式，抽样方案有哪几种类型？ 4、何谓标准型抽样方案？ 5、何谓调整型抽样方案？ 6.样本的抽取方法有哪几种？

典型题例1. 抽样检验就是根据选定的抽样方案，从批中抽取一小部 分产品作为样本进行检测，并将检测结果同批的判定基 准相比较，从而判定批接收与否的检验。 2. 当生产过程不稳定时不能进行抽样检验。 3. 对交验批产品进行抽样检验后判定交验批合格，表明该 合格批的产品均是合格产品。 4. 所谓随机抽样，就是每次抽取样本时， 被 抽到的可能性都是相等的抽样方法。 A.每批产品；B.批中所有合格产品；C.批中所

有 单位产品；D.批中不合格品；E.A+C;F.B+D。 5.随机抽样要求批量产品中所有单位产品都有被抽到的可 能

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