工作安全分析表（含99项工作内容） - 图文

工作安全分析（JSA）及告知

作业单位: 分析人员(签字)： 作业内容： 审批人员(签字)： 日期： 年 月 日 可能伤及到 潜在危害与风险 的人或物 日期: 年 月 日 预防控制措施 措施确认 负责人 作业地点： 序号 任务或步骤描述 上述作业风险与预控措施我已知晓，并承诺认真落实风险预控措施，严格遵守作业管理制度和操作规程。 参与作业人员签字： 工作安全分析表填写说明

1、工作安全分析表格式以上页空白格式为准，在实施过程中根据需要进行修改；

2、工作安全分析是作业许可审批的基本条件，作业申请人组织相关人员进行工作安全分析或作业风险评估。 3、工作安全分析包括所有的作业内容及交叉作业界面，评估结果填入《工作安全分析表》。填写完的《工作安全分析表》可附在工作许可证上。

4、申请人依据工作安全分析结果和控制要求落实风险消除、削减、控制措施，进行作业现场准备。 5、所涉及的99项作业内容，可能存在重复项，现场进行工作安全分析的时候只能是借鉴或参考，分析人员要根据现场实际情况进行分析，保证分析结果可靠有效。

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目录

第一篇 吊装作业类 .............................................................................................................................................................................................................................. 16 1、卸套管工作安全分析 ........................................................................................................................................................................................................................ 17 2、起吊安装液力耦合器工作安全分析表 ............................................................................................................................................................................................ 18 3、吊单根作业工作安全分析表 ............................................................................................................................................................................................................ 19 4、吊换发电机组工作安全分析表 ........................................................................................................................................................................................................ 20 5、平摆基础工作安全分析表 ................................................................................................................................................................................................................ 21 6、吊装起架大绳工作安全分析表 ........................................................................................................................................................................................................ 22 7、吊换减速箱工作安全分析表 ............................................................................................................................................................................................................ 23 8、吊换水龙头工作安全分析表 ............................................................................................................................................................................................................ 24 9、吊换鼠洞（做下套管准备）工作安全分析表................................................................................................................................................................................. 25 10、拆卸井架工作安全分析表 .............................................................................................................................................................................................................. 26 11、吊换凡尔箱工作安全分析表........................................................................................................................................................................................................... 28 12、吊装死绳固定器工作安全分析表 .................................................................................................................................................................................................. 29 13、拆40LDB井架人字架工作安全分析表 ........................................................................................................................................................................................ 30 第二篇 拆装、检修井控设备类 .......................................................................................................................................................................................................... 31 1、安装防喷器工作安全分析表 ............................................................................................................................................................................................................ 32 2、安装调试司控台工作安全分析表 .................................................................................................................................................................................................... 34 3、完井拆卸封井器工作安全分析表 .................................................................................................................................................................................................... 35 4、封井器试压工作安全分析表 ............................................................................................................................................................................................................ 36 5、更换防喷器闸板芯工作安全分析表 ................................................................................................................................................................................................ 37 6、接封井器液压管线工作安全分析表 ................................................................................................................................................................................................ 38 7、安装放喷管线工作安全分析表 ........................................................................................................................................................................................................ 39 第三篇 保养、检修设备、设施类 ...................................................................................................................................................................................................... 40 1、保养滚子方补心工作安全分析表 .................................................................................................................................................................................................... 41 2、保养天车头工作安全分析表 ............................................................................................................................................................................................................ 42 3、调整柴油机气门间隙工作安全分析表 ............................................................................................................................................................................................ 43 4、检修泥浆泵工作安全分析表 ............................................................................................................................................................................................................ 44 5、修泵工作安全分析表 ........................................................................................................................................................................................................................ 45 6、保养离心机工作安全分析表 ............................................................................................................................................................................................................ 46 7、清洗泥浆泵上水滤子工作安全分析表 ............................................................................................................................................................................................ 47 8、钻井液泵空气包气囊充气工作安全分析表..................................................................................................................................................................................... 48 9、包扎死绳余绳工作安全分析表 ........................................................................................................................................................................................................ 49

10、检查泥浆泵液力端工作安全分析表 ............................................................................................................................................................................................... 50 11、保养顶驱工作安全分析表 ............................................................................................................................................................................................................... 51 第四篇 拆装设备、设施类 ................................................................................................................................................................................................................... 52 1、起升钻台底座工作安全分析表 ......................................................................................................................................................................................................... 53 2、起升井架作业工作安全分析表 ......................................................................................................................................................................................................... 54 3、放井架作业工作安全分析表 ............................................................................................................................................................................................................. 55 4、拆卸循环罐工作安全分析表 ............................................................................................................................................................................................................. 57 5、安装循环罐工作安全分析表 ............................................................................................................................................................................................................. 58 6、更换泥浆泵凡尔工作安全分析表 ..................................................................................................................................................................................................... 59 7、更换柴油机散热片工作安全分析表 ................................................................................................................................................................................................. 60 8、更换冲管工作安全分析表 ................................................................................................................................................................................................................. 61 9、更换电磁刹车风机工作安全分析表 ................................................................................................................................................................................................. 62 10、更换泥浆泵皮带工作安全分析表 ................................................................................................................................................................................................... 63 11、更换泥浆泵泄压阀胶塞工作安全分析表 ....................................................................................................................................................................................... 64 12、更换泥浆泵中心拉杆油封工作安全分析表 ................................................................................................................................................................................... 65 13、更换无线随钻电池工作安全分析表 ............................................................................................................................................................................................... 66 14、更换钻井液泵气囊工作安全分析表 ............................................................................................................................................................................................... 67 15、给上水罐安装排污泵工作安全分析表 ........................................................................................................................................................................................... 68 16、检修泥浆泵，更换缸套作业工作安全分析表 ............................................................................................................................................................................... 69 17、更换液压猫头油管线工作安全分析表 ........................................................................................................................................................................................... 70 18、安装泥浆池排污泵工作安全分析表 ............................................................................................................................................................................................... 71 19、井队宿舍生活用电安装工作安全分析表 ....................................................................................................................................................................................... 72 第五篇 高空作业类 ............................................................................................................................................................................................................................... 73 1、安装高架罐加热棒工作安全分析表 ................................................................................................................................................................................................. 74 2、二层台换灯管工作安全分析表 ......................................................................................................................................................................................................... 75 3、安装二层台围布工作安全分析表 ..................................................................................................................................................................................................... 76 4、登高安装探照灯、加热装置工作安全分析表 ................................................................................................................................................................................. 77 5、登高固定导管工作安全分析表 ......................................................................................................................................................................................................... 78 6、登高更换冲管工作安全分析表 ......................................................................................................................................................................................................... 79 7、更换排绳器工作安全分析表 ............................................................................................................................................................................................................. 80 第六篇 其它作业类 ............................................................................................................................................................................................................................... 81

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1、滑大绳工作安全分析表 .................................................................................................................................................................................................................... 82 2、抽大绳工作安全分析表 .................................................................................................................................................................................................................... 83 3、通排洗套管工作安全分析表 ............................................................................................................................................................................................................ 84 4、转换泥浆工作安全分析表 ................................................................................................................................................................................................................ 85 5、甩钻具工作安全分析表 .................................................................................................................................................................................................................... 86 6、倒大绳工作安全分析表 .................................................................................................................................................................................................................... 87 7、吊换发电机组工作安全分析表 ........................................................................................................................................................................................................ 88 8、清理泥浆罐工作安全分析表 ............................................................................................................................................................................................................ 89 9、接单根工作安全分析表 .................................................................................................................................................................................................................... 90 10、接牙轮钻头工作安全分析表 .......................................................................................................................................................................................................... 91 11、起钻杆立柱工作安全分析表........................................................................................................................................................................................................... 92 12、开启、关闭灌浆管线闸门工作安全分析表 .................................................................................................................................................................................. 94 13、使用小绞车测斜工作安全分析表 .................................................................................................................................................................................................. 95 14、通、洗套管工作安全分析表 .......................................................................................................................................................................................................... 96 15、下钻杆立柱工作安全分析表 .......................................................................................................................................................................................................... 97 16、下套管工作安全分析表 .................................................................................................................................................................................................................. 99 17、下钻工作安全分析表 .................................................................................................................................................................................................................... 100 18、校正井口工作安全分析表 ............................................................................................................................................................................................................ 101 19、拖车保车工作安全分析表 ............................................................................................................................................................................................................ 102 20、使用喷灯解冻,使用电焊工作安全分析表.................................................................................................................................................................................... 103 21、安装出口软管工作安全分析表 .................................................................................................................................................................................................... 104 22、做下套管准备工作安全分析表 .................................................................................................................................................................................................... 105 23、安装套管钳做下套管准备工作安全分析表 ................................................................................................................................................................................ 106 24、抽大绳工作安全分析表 ................................................................................................................................................................................................................ 107 25、整改配浆漏斗管线工作安全分析表 ............................................................................................................................................................................................ 108 26、固井前清理场地工作安全分析表 ................................................................................................................................................................................................ 109 27、液气大钳操作作业工作安全分析表 ............................................................................................................................................................................................ 110 28、接放喷管线工作安全分析表 ........................................................................................................................................................................................................ 111 29、动土作业工作安全分析表 ............................................................................................................................................................................................................ 112 30、拆卸循环罐工作安全分析表 ........................................................................................................................................................................................................ 113 31、排钻具工作安全分析表 ................................................................................................................................................................................................................ 114 32、通排洗套管工作安全分析表 ........................................................................................................................................................................................................ 115 33、吊单根工作安全分析表 ................................................................................................................................................................................................................ 116 34、安装消音灭火器的压条工作安全分析表 .................................................................................................................................................................................... 117 35、使用喷灯烤仪器丝扣工作安全分析表 ........................................................................................................................................................................................ 118

36、接灌浆管线工作安全分析表 ......................................................................................................................................................................................................... 119 37、接套管钳液压站电源工作安全分析表 ......................................................................................................................................................................................... 120 38、搞井口工作安全分析表 ................................................................................................................................................................................................................. 121 39、割提升短节提环工作安全分析表 ................................................................................................................................................................................................. 122 40、临时用电作业工作安全分析表 ..................................................................................................................................................................................................... 123 41、使用电焊工作安全分析表 ............................................................................................................................................................................................................. 124 42、拆机泵房架子工作安全分析表 ..................................................................................................................................................................................................... 125

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风险程度分级矩阵图

风 险 可 能 性 风 险 严 重 程 度 A 严重 等级 1 B C D E 在钻井 公司发 生 过 低 人员伤害 设 备 或 财产损失 环境影响 公司声誉或社会影响 作业区小 范围影响 作业区乡 镇级影响 在石油行业从未发生过 在石油行业 曾发生过 在集团公 司发生过 在油田公 司发生过 轻微伤害（对健损 失 康有影响不＜1万元 造成伤害） 轻度影响 ＜1万元 低 低 低 低 2 一般轻度伤害损失≥1万中度影响≥1(可能发生一般元＜10万 万元＜10万 C 级 事 故) 局部影响 一般重度伤害损失≥10万≥10万元 （可能发生一般元＜100万 ＜50万 B级事故） 严重伤害（可能发生一般A类事损失≥100主要影响≥故）损失≥10万万<1000万 50万<100万 元＜30万元 多 人 伤 害 损失≥1000 大面积影：（可能发生较大万元 响>100万 以上事故） 低 低 低 中 中 3 县市级影响 低 低 中 中 高 4 跨县市 级影响 低 中 中 高 高 5 全国以 上影响 中 中 高 高 高 说明：如果风险严重程度和风险发生频率的交叉点位于红区，是高风险；交叉点位于黄区是中度风险；交叉点位于绿区是低风险；对于人员、

设备财产、环境影响、公司声誉四个方面的影响如果同时存在，取最高级别。人员伤害标准参照事故等级标准。

第一篇 吊装作业类

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1、卸套管工作安全分析

单 位 JSA小组成员 序 号 工作步骤描述 危害（可能发生的事故） 吊车运行速度快 碰伤现场人员 吊车运行时滚动套 管等地面物伤人 可能伤 及到的 人或物 作业人员 工作任务 风险评价 严重性 4 可能性 E 等级 高 控制措施、补救措施 控制吊车在井场速度不超过5公里； 非作业人员远离作业区域； 提前清理场地障碍； 作业人员 3 E 高 非作业人员远离作业区域。 控制吊车在井场速度不超过5公里； 车辆倒车伤人 套管车停靠 到位，人员 上车用钢丝 绳绑好套管 作业人员 4 E 高 非作业人员远离作业区域； 倒车时要专人指挥，手势明确。 2 挂绳套时，人员站在套管两端； 使用绳钩等辅助工具； 夹手夹脚，碰伤，跌落 作业人员 3 D 中 起吊前人员站在安全位置； 专人指挥吊装； 杜绝临边作业。 吊车倾倒损坏设备及伤人 指挥吊车将套 管吊到管架上 作业人员 4 D 高 不超载吊装作业； 支好吊车天斤腿； 使用牵引绳控制吊车摆动； 套管或吊索具摆动伤人 作业人员 4 E 高 吊车操作控制速度； 危险区域禁止交叉作业。 吊索具断裂套管倾覆伤人 作业人员 4 C 中 使用合格的吊索具。 司索人员 司索人员 吊车司机 吊车司机 指挥人员 司索人员现 场指挥人员 吊车司机现 场指挥人员 措施控制人 （具体到岗位或人员） 吊车司机现 场指挥人员 司钻现场 指挥人员 卸套管 1 指挥套管车 吊车停在合 理位置，支 好天斤腿 3

2、起吊安装液力耦合器工作安全分析表

单 位 JSA小组成员 序号 工作步 危 害 骤描述 （可能发生的事故） 千斤腿碰伤人 1 吊 车 摆 放 车辆碰伤人 可能伤及到 的人或物 场地人员 场地人员 风 险 评 价 严重性 3 3 可能性 E E 等级 高 高 工作任务 控制措施、补救措施 移动时收起千斤 专人指挥车辆移动； 指挥人员应站在司机能观察到得车侧面。 检查钢丝绳，清理绳套上的毛刺，严禁使用不合格绳套； 劳保护具齐全。 2 挂绳套 起吊时夹伤手 绳套未挂牢 造成设备侧翻 吊索具断裂， 吊物跌落伤人 3 吊 车 起 吊 吊物上的物 体跌落伤人 起吊扯断管 线或电线 重物碰伤 人或设备 绳套未取拉 翻吊物伤人 抬千斤压 板砸伤脚 挂绳套人员 1 3 E D 低 中 起吊时不用手扶吊索具。 起吊前，检查好绳套是否已挂好； 挂号绳套后撤离至安全区域。 起吊时人员撤离至安全区域； 选择适当的吊索具，严禁超负荷起吊。 起吊前清理吊物上的未固定物体。 起吊前卸下油管线，拆除连接电线，接地线。 栓好引绳，并选择合适长度的引绳。人员不得站在吊臂旋转范围内。 挂绳套人员 班组长、值班 干部、跟班大班 班组长、值班干部、跟班大班 班组长、值班干部、跟班大班 司机长，司机 措施控制人 （具体到岗位 或 人 员） 班组长、值班干部、跟班大班 班组长、值班干部、跟班大班 起吊安装液力耦合器 绳套断丝挂伤手 挂绳套人员 1 E 低 挂绳套人员 场地人员 场地人员 油管线，电线 场地人员，设备 场地人员 场地人员 3 3 2 3 3 2 D D E E E E 中 中 中 高 高 中 4 收吊车 班组长、值班干部、跟班大班 班组长、值班干收车前，检查绳套是否已取下或挂在设备上。 部、跟班大班 两人进行抬压板，作业同步。 场地人员

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3、吊单根作业工作安全分析表

单 位 JSA小组成员 序号 1 工作步骤描述 戴护丝、提 丝，挂牙钩 危害（可能发 生的事故） 挤伤、砸伤 可能伤及到的人或物 场地工 风险评价 严重性 可能性 1 E 等级 低 工作任务 控制措施、补救措施 戴提丝、护丝时要求卸掉牙钩，双手上扣； 挂牙钩时要求场地人员双手配合，禁止单手挂。 要求场地工在起吊前将护丝、提丝加力上紧，检查牙钩钩挂状态； 2 起吊单根 砸伤、碰伤 场 地 工 内外钳工 井 架 工 4 E 高 场地工及时拴好引绳，到离钻具15米以上位置发出信号； 起吊时不可过快、过猛，上大门坡道以后，慢提起吊；起吊前排齐钢丝绳； 钻台人员站到安全区域。 外钳工卸护丝时，手放在护丝侧面，严禁放在下面； 井架工刹住气动小绞车。 踏空扭伤 踏空扭伤 4 提单根入鼠洞 碰伤 内外钳工 4 D 高 内外钳工 内外钳工 4 4 C E 中 高 及时盖好鼠洞盖子。 及时盖好鼠洞盖子； 单根入鼠洞前揭开鼠洞盖子。 内外钳工与井架工密切配合； 司钻、内外钳工 司钻、内外钳工 司钻、井架工 措施控制人 （具体到岗位或人员） 司钻场地工 吊单根作业 3 卸护丝 砸伤手 外 钳 工 3 C 中 司钻、井架工 5 卸提丝 碰伤 内外钳工 1 E 低 司钻、井架工 井架工操作气动绞车平稳，防止摆动过大。 井架工放单根至松劲前，内外钳工站在安全位置； 外钳工协助扶好牙钩防止牙钩伤到卸提丝的内司钻、内外钳工 钳工； 提丝放入大门坡道时，禁止扔，要求手抓钢丝绳，放好后再松开。

4、吊换发电机组工作安全分析表

单 位 JSA小组成员 序号 工作步骤描述 危害（可能发 生的事故） 可能伤及到的人或物 风险评价 严重性 可能性 等级 停止发电机，截断控制柜开关，挂签上锁，专人监护； 在进行拆除线路前用万用表进行检测确认，安全后在进行拆除作业； 注意手和手指的摆放位置。 必须选用符合要求的吊索吊具，准备足够长的引绳并在使用前必须进行全面检查。 作业过程中人员站位合理，操作平稳； 专人进行指挥。 必须选用符合要求的吊索吊具，并在使用前必须进行全面检查； 必须准备足够长的引绳，便于人员在安全区域控制物件摆动方向； 起吊前必须由专人检查，起吊部位是否正确。 专人进行指挥。 必须选用符合要求的吊索吊具，并在使用前必须进行全面检查。 必须准备足够长的引绳，便于人员在安全区域控制物件摆动方向； 起吊前必须由专人检查，起吊部位是否正确。 专人进行指挥。 禁止带电作业，必须切断电源。停另一台发电机； 6 固定设备； 安装连接 触电伤害 机房人员 4 B 中 作业过程中人员站位合理，操作平稳； 注意收和手指的摆放位置。 大班电工 工作任务 控制措施、补救措施 措施控制人 （具体到岗位或人员） 吊换发电机组 1 切断电源，拆掉发电机连接线 触电事故夹伤 手指、碰伤 吊索吊具断裂， 造成高空落物 物体打击 高空落物 机房人员 4 B 中 大班电工 2 3 吊索具检查 拆掉固定 场地人员 机房人员 1 1 B B 低 低 发电工 发电工 4 吊出旧设备 砸伤、碰伤 场地人员 物体打击 设备损坏 高空落物 机房人员 4 D 高 大班电工 5 更换新的设备 砸伤、碰伤场地人员；物体打击 设备损坏 机房人员 4 D 高 值 班 干 部

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5、平摆基础工作安全分析表

单 位 JSA小组成员 序工作步骤描述 号 危害（可能发 生的事故） 吊车旋转伤人， 吊车制动失灵， 或吊车千斤下 陷吊车侧翻 绳套断裂，基 础坠落伤人 基础碰撞、 挤压伤人 吊车制动失灵或 吊车千斤下陷， 吊车侧翻 2 卸基础 基础坠落伤人 基础压伤人员 人员被碰撞挤压 基础摆动伤人 3 摆放基础 基础下放压伤 人员腿、脚 基础摆放不平造 成质量事故 有可能伤害摆放基础人员，碰损吊车 4 E 高 可能伤及到的人或物 风险评价 控制措施、补救措施 严重性 可能性 等级 吊车停放到位支撑平稳，起吊前先检查吊车的安全性能； 砸伤地面人员和吊车，碰伤、挤伤车上人员和车辆。 两人负责地面挂钓钩、拉引绳，两人在车上负责装好、摆齐。 用牢固的专用绳套挂在基础四角平稳起吊。拉好双引绳，专人指挥。 车上人员站在外侧，待基础低于马槽再用手扶正摆齐。 吊车停放到位支撑平稳，起吊前先检查吊车的安全性能。 4 E 高 选用牢固的专用绳套，挂平基础四角，拉好双引绳，专人指挥。 待基础低于人身体再用手扶正放好。 人员之间密切配合相互提醒相互照应。 用专用牢固的绳套四角挂平基础，稳起稳放，拉好双引绳，专人指挥。 待基础低于人体下肢再用手扶正摆放，脚腿不得放入基础下方。 基础离地1-1.5米停止，除去粘结物，然后摆放在基础坑内，摆好后进行复查， 不符合应重新调整基础坑。 施工班组人员、吊车司机 施工班组人员、吊车司机 施工班组人员、吊车司机 工作任务 措施控制人 （具体到岗位或人员） 平摆基础 1 装基础（根据钻机类型选配基 础） 4 E 高 挤伤车上人员，压伤地面摆放基础人员，碰损吊车、卡车。

6、吊装起架大绳工作安全分析表

单 位 JSA小组成员 序 号 工作步骤描述 危害（可能发 生的事故） 吊车起吊 时的伤害 抬大绳时 造成伤害 吊车起吊 时的伤害 工作任务 可能伤风险评价 及到的人或物 严重性 可能性 等级 放大绳操 作 3 D 中 人 员 放大绳操 作 3 E 中 人 员 井架操作人员 3 D 中 控制措施、补救措施 选用负荷适当的绳套，并将绳套挂牢； 专人指挥吊车起吊； 起吊时人员站在安全位置。 抬大绳时两人相互配合好； 不要将手放在大绳滑动的方向上； 操作人员站位正确，不要站在大绳滑落的正前方。 专人指挥吊车起吊； 井架人员背好保险带，并做到高挂抵用； 井架操作人员站在正确的位置； 使用绳套拉扶大绳头，而不是直接用手去搬。 往滑轮上挂大绳时将手放在安全位置，防止大绳滑动将手夹入大绳与滑轮之间； 指挥人员严禁指挥吊车活动，防止大绳摆动。 井架操作人员将挡绳杆放在安全位置，防止掉落； 井架人员所用工具必须有防掉落措施； 安装期间井架大腿下严禁人员穿行。 专人指挥吊车起吊； 挂大绳绳套负荷适当； 吊车在拉起架大绳的过程中，井架下、钻台周围严禁站人； 井架人员站在安全位置，防止大绳摆动伤人。 井架操作人员必须将所用工具拴保险绳，并与井架本体相连； 场地人员严禁在井架附近逗留； 严禁人员从井架下穿行。 井架操作人员必须拴好保险带，并与井架本体相连； 井架上操作时站稳，扶好。 敲击作业时必须戴好护目镜； 敲击过程中稳定大绳头人员将手放在安全位置； 人员不处在敲击时榔头的正前方。 内容与以上1-3步相同 措施控制人 （具体到岗位或人员） 机械工长 吊装起架大绳 1 将起架大绳从 游车上放下 机械工长 2 将大绳头穿 过井架大腿， 挂到井架大 腿的起架滑 轮上，固定 挡 销 大班司钻 往起架滑轮上挂井架操大绳时挤伤手 作人员 高空落物伤害 场地 人员 操作人员及场地人员 场地 人员 井架操作人员 井架操作人员 4 3 E D 高 中 大班司钻 大班司钻 将起架大绳头用吊车拉到人字梁上的起架滑轮处，挂好后拉向井架3 上的固定销孔，固定起架大绳上提游车，回收工具，完成更换 吊车起吊 时的伤害 5 E 高 副队长 高空落物伤害 高空坠落 敲击作业伤害 4 5 3 E E E 高 高 中 副队长 副队长 副队长 ** *** 4 安装另一侧 的起架大绳

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7、吊换减速箱工作安全分析表

单 位 JSA小组成员 序号 工作步 骤描述 切断减速箱 相应动力及 控制开关 危害（可能发 生的事故） 如果采取拆管线方式切断动力源时，管线 内气体可能会伤及操作人员 手工具使用 不当对手部 的 碰 伤 万向轴固定不牢，掉落砸伤 工作人员 护罩倾倒对 人员的砸伤 减速箱掉落、 或倾倒伤人 3 吊装新旧 减速箱 绳套夹伤手部 吊运过程碰 坏设备或挤 伤工作人员 手工具使用 不当对手部 的 碰 伤 护罩倾倒对 人员的砸伤 可能伤及到 的人或物 风险评价 严重性 可能性 等级 工作任务 控制措施、补救措施 如果可能，在作业前泄掉主控制管线气体压力； 机械工长及 辅助人员 2 E 中 拆卸管线时，退扣不能速度太快，等管线内余气泄出后再彻底拆下。 作业时戴上护目镜。 机械工长 及内钳工 工作人员 辅助人员 2 3 2 E E E 中 高 中 劳保护具穿戴齐全、正确使用手工具。 拆万向轴固定前用绳索将万向轴提前固定牢靠，或用吊车提前预吊好万向轴。 使用吊车吊离护罩禁止人抬肩扛。 选用符合要求的吊索具和吊装方法； 辅助人员 5 D 高 吊装过程中，严格落实吊装作业“十不吊” 禁止单绳套吊装；减速箱摆放位置平整； 辅助人员 辅助人员 3 4 E E 高 高 起吊前挂好绳套，将手放在安全位置。 平稳操作，人员站在安全位置； 吊装时，使用牵引绳。 劳保护具穿戴齐全、正确使用手工具。 使用吊车吊装护罩禁止人抬肩扛。 司索人员 值班干部 值班干部、 司索人员 机械工长 机械工长 机械工长 机械工长 措施控制人 （具体到岗 位或人员） 吊换减速箱 1 2 拆除护罩、万 向轴、气囊、 减速箱固定等 4 安装减速箱、气囊、万向轴、护罩及气管线等 辅助人员 辅助人员 2 2 E E 高 中 机械工长 值班干部

8、吊换水龙头工作安全分析表

单 位 工作任务 风险评价 序号 工作步骤描述 危害（可能发 生的事故） 可能伤及到 的人或物 控制措施、补救措施 严重性 可能性 等级 3 2 2 2 3 2 1 1 E E E E E E E E 高 中 中 中 高 高 低 低 规范标准扣合大钳，并检查人员离开危险区； 卸扣时人员站位合理，严禁站在危险区。 严禁用手开大钩锁子。 平稳规范操作，信号明确。 平稳规范操作，信号明确，确保危险区无人； 严禁用手扣合大钩。 用气动绞车绷绳抬方钻杆刹把操作平稳； 井口操作站位合理，防砸脚。 规范标准扣合大钳，操作前检查人员远离危险区。 吊换水龙头 措施控制人 （具体到岗 位或人员） 1 用B型钳卸 水龙头接头 扣，下放游 车坐于鼠洞 B型钳未扣 好绷飞伤人 卸方钻杆扣时人员站位不合适 开大钩时人员站位不合理伤人 操作气动绞车不平稳碰伤人 操作气动绞车配合不协调伤人 扣合大钩时 夹手的危害 上提方钻杆时操作不平稳伤人 坐井口时摆 动大伤人 B型大钳未扣好人员未离开危险区造成的伤害 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 机械工长 值班干部 机械工长 值班干部 值班干部 机械工长 值班干部 司钻 2 打开游车大钩用两气动绞车绷于场地 3 用气动绞车吊抬水龙头钻台鼠洞下放，游 车挂水龙头 4 上提游车挂方钻杆，上拉方 钻杆坐于井口 5 用B型钳紧 水龙头扣 操作人员 3 E 高 值班干部

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9、吊换鼠洞（做下套管准备）工作安全分析表

单 位 JSA小组成员 风险评价 序号 工作步骤描述 危害（可能 发生的事故） 可能伤及到的人或物 控制措施、补救措施 严重性 可能性 等级 4 B 中 选择合格吊索具；检查气动绞车钢丝绳。 鼠洞出钻台面时至少有两人要扶稳； 摆动将人撞伤 井口操作 人 员 2 B 低 气动绞车平稳操作。 检查好吊钩，吊带； 2 将旧鼠洞绷 到场地上 鼠洞坠落伤人 场地人员 4 C 中 用双气动绞车抬下钻台。 检查好吊钩，吊带； 3 将新鼠洞 绷上钻台 鼠洞坠落伤人 场地人员 4 C 中 用双气动绞车抬下钻台。 将钻台上 人脚挤伤 4 下放新鼠洞 将钻台下 作业人砸伤 钻台作业 人 员 钻台下作业人 员 3 D 中 将鼠洞扶稳，胳膊伸直，脚不要放在鼠洞下面； 内外钳工 内外钳工 内外钳工 司 钻 内外钳工 井 架 工 工作任务 措施控制人 （具体到岗 位或人员） 内外钳工 井 架 工 吊换鼠洞（做下套管准备） 钢丝绳断裂， 砸伤人员 1 拔出旧鼠洞 作业人员 4 B 中 钻台下的作业人员远离鼠洞口。 作业人员

10、拆卸井架工作安全分析表

单 位 JSA小组成员 序号 风险评价 危害（可能发生可能伤及到的事故） 的人或物 严重性 可能性 等级 人员从高 空坠落 被高空落 物打伤 1 拆二层平台 拆卸人员 2 E 中 手被二层台和井架夹伤挤伤 人员受物 体打击 吊车制动失灵， 井架从空中坠 落或吊车千斤 下陷，吊车侧 翻，井架坠落 拆井架天车吊车 人员从高 2 头（天车带井架 3 E 高 空坠落 井架上段） 人员 人员被坠落的销轴或工具打伤 人员被碰 撞挤压 工作步 骤描述 人员从高空坠落 被坠落的销轴 工具打伤 3 拆井架主体 吊车司机操作 失误造成人员 伤害 人员受物体碰撞打击挤压 工作任务 控制措施、补救措施 高空作业人员挂好保险带。 高空作业人员手具要拴尾绳。 班长、施工人员 严格按操作规程进行操作。 相互之间加强配合，加强提示，集中精力。 根据井架型号选择适当的吊车，停放到位支撑平稳，起吊前先试验检查吊车的安全性能。整体起吊前所有人员撤离井架约1米。 吊车司机、班长、高空作业人员挂好保险带所用工具抓牢绑紧。 施 工 人 员 禁止高空与地面交叉作业。 人员相互之间密切配合相互提醒相互照应。 高空作业人员挂好保险带。 高空作业人员手具要拴尾绳。严禁高空与地面同时交叉作业。 3 E 高 吊车由专人指挥，信号明确清晰。 所有被吊物都拴双引绳由专人牵引。 措施控制人 （具体到岗 位或人员） 拆卸井架 拆 卸 及 配合人员 班组现场负责人及全体成员

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4 吊车整体起放人字架时千斤下陷，绳索断裂造成侧翻或人员设备 损 害 人员被摆动的物体挤、压、碰伤 人员从高 空 坠 落 两台吊车配合不当，操作人员被夹被碰、撞井架人员及其它设施 受 损 伤 铺台破损人员 踩空从钻台上 坠 落 吊车 井架 人员 根据井架型号选用适当的吊车，停放到位，支撑平稳，由专人指挥手势明确信号清晰。所用工具检查仔细确保完好。 4 人员选择好站位防止物体摆动造成挤压。高空作业挂好保险带，工作配件要抓牢绑好。 所有被吊物体拴上双引绳子专人牵引。 拆井架 人字架 E 高 施工班组的 现场负责人 和全体员工 翻人字架时保证现场空间足够，防止人员车辆进入施工场所。 作业前认真检查现场情况做好风险识别。 吊车 井架 人员 吊挂不平或钢丝5 拆钻台铺台 绳断裂铺台在起吊过程中坠落 吊车斜拉起吊，物体摆动打击 操 作 人 员 绳索断裂，吊 车千斤突然下 陷 侧 翻 泥浆湿滑人员 滑落或受物体 碰 撞 跌 落 人员进入有限 空间被重物挤 压 碰 撞 4 E 高 用双绳套挂平绑稳，所用钢丝绳应符合规定确保完好。 必须做到垂直起吊，起吊前操作人员避让到安全地带并有专人拉好引绳。 所用索具绳套必须检查确保完好，选用吊车应符合要求，支撑平稳。 施工班组现场负责人及全体员工 6 拆井架底坐 及其配件 吊车 井架 人员 3 E 施工班组现场负高 根据现场情况识别风险，按预定措施执行到位。 责人及全体员工 起吊作业时人员不得进行有限空间，等摆放到位后，再进入工作位置。

11、吊换凡尔箱工作安全分析表

单 位 JSA小组成员 序号 1 2 3 工作步 骤描述 吊索具 检 查 断 气 路、 电 路， 倒换闸门 拆掉固定 危害（可能发生 的 事 故） 吊索吊具断裂， 造成高空落物 操作失误伤及 作业员机械伤 害，物体打击 物体打击 机泵房倒塌，高 空作业人员坠落 可能伤 及到的 人或物 场地人员 泵房作业人 员 泵房作业人 员 工作任务 风险评价 严重性 1 1 吊换凡尔箱 措施控制人 （具体到岗位或人员） 大班司钻 大班司钻 大班司钻 可能性 B B B 等级 低 低 低 控制措施、补救措施 必须选用符合要求的吊索吊具，准备足够长的引绳并在使用前必须进行全面检查。 截断气源、电源开关，挂签上锁，专人监护。 作业过程中人员站位合理，操作平稳； 专人进行指挥。 必须选用符合要求的吊索吊具，并在使用前必须进行全面检查； 必须准备足够长的引绳，便于人员在安全区域控制物件摆动方向； 专业人员操作、专人进行指挥。 起吊前必须由专人检查，起吊部位是否正确。 不要站在有人使用榔头的区域。 检查吊索标签,确保所选吊索在有效使用期内。 专人指挥、手势清楚, 注意手和手指的摆放位置。 使用合适的吊索吊具。 安装好气路倒好闸门后，人员撤离； 1 4 拆除机 泵 房 泵房作业人 员 4 D 高 值班干部 5 6 落物伤害 物体打击 高空落物 吊出旧凡砸伤、碰伤场地 尔箱、更换人员；物体打击 新凡尔箱 设备损坏 清理工具，高压刺漏、爆裂伤倒好闸门，害造成人员伤害 安装气路，设备损坏 低压循环试 运 转 滑跌 机房人员 4 D 高 值班干部 泵房作业人 员 1 B 低 7 安装机 泵 房 机泵房倒塌，高 空作业人员坠落 泵房作业人 员 4 D 高 联系柴油机司机进行试挂合，观察各部位是否工作正常； 及时清理杂物，泥浆。 必须选用符合要求的吊索吊具，并在使用前必须进行全面检查； 必须准备足够长的引绳，便于人员在安全区域控制物件摆动方向； 起吊前必须由专人检查，起吊部位是否正确； 专业人员操作、专人进行指挥； 不要站在有人使用榔头的区域。 大班司钻 值班干部

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12、吊装死绳固定器工作安全分析表

单 位 工作任务 吊装死绳固定器 JSA小组成员 风险评价 序号 工作步骤 描 述 危害（可能发生 的 事 故） 可能伤及到 的人或物 严重性 可能性 等级 控制措施、补救措施 措施控制人 （具体到岗位或人员） 1 准备起吊设 备和工具 吊车移动时伤害 作业人 员 作业人员 2 D 中 人员指挥吊车摆放至合适位置，使用正确吊索具。 井架工 2 将死绳固定器吊到安装 位 置 物体坠落， 人员坠落 作业人员 1 A 低 作业人员使用双尾绳保险带。工具栓好尾绳。专人指挥，手势明确，吊车平稳操作。 井架工 3 上紧固定 螺 丝 工具坠落，人员 坠落，夹手风险 作业人员 1 A 低 作业人员使用双尾绳保险带，正确使用工具。作业方法合理正确，防夹手。锤击扳手拉好尾绳。 作业人员 4 作业结束， 回收工具 吊车移动时伤害作业人员 作业人员 2 B 低 专人负责检查是否有工具遗落在井架上。 吊车司机、作业人员

13、拆40LDB井架人字架工作安全分析表

单 位 JSA小组成员 风险评价 序号 工作步骤 描 述 危害（可能发生的事故） 可能伤及到的人或物 严重性 可能性 人员从高空坠 1 挂吊索具 吊索具断裂 榔头打空 人员坠落 2 打销轴 铁屑飞出或销 轴工具坠落造 成伤害事故 人字架整体 突然滑动造 成挤压事故 吊车操作过猛 造成设备事故 配合不当员工 之间相互伤害 绑挂不平滑物体滑动坠落 4 拆人字架腿 碰撞到人员 设 备 人员受到 伤 害 3 C 中 等级 高空作业人员挂好保险带，过人字架圆梁时禁止站立行走或采取蹲位。 5 D 高 用10T的两根吊链挂在两边合适位置，用两台吊相互配合，专人指挥平稳操作。 人员选择好站位按要领操作。 个人防护到位，工具要抓牢绑好销轴快打出来时，用力不可过猛。 翻人字架过程中人字架靠到井架在腿前左右两边各垫一个木方。 3 C 中 拆卸过程中人员要选择好站位。 指挥吊车平稳操作，相互之间要配合紧密，挂好保险带防止晃动跌落。 事前不要拆前后腿拉筋，用10吨索具单根绑挂在后腿上索具紧靠在拉筋里边。 4 C 中 起吊前拴好双引绳，防止摆动碰撞伤人员及设备，吊放到地面后再拆工作梯和拉筋。 现场负责人和岗位操作人员 岗位操作人员、现场 负 责 人 控制措施、补救措施 工作任务 措施控制人 （具体到岗 位或人员） 拆70DB井架人字架 伤及人员 设备死亡 或 伤 害 现场负责人。 岗位操作人员 3 拆人字架横梁 人员受到 伤害设备 被 损 伤 设备和人员受到伤害 现场负责人和岗位操作人员

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第二篇拆装、检修井控设备类

1、安装防喷器工作安全分析表

单 位 JSA小组成员 序号 工作步骤 描 述 工作任务 安装防喷器 李××（大班司钻）、王××（技术员）、刘××（司钻）、××（副司钻）、赵×（井架工） 危害（可能发生可能伤及到的 事 故） 的人或物 风险评价 控制措施、补救措施 严重性 可能性 等级 戴好安全帽； 2 E 中 夜间作业，要保证足够的照明。 2 E 中 清理井口泥浆时，脚下铺防滑垫。 搬运和安装底法兰时用气动绞车配合，禁止人工搬运； 选择正确的吊装工具和方法；3.上下配合时，有专人指挥。 井口有防落物措施； 工具落井 操作人员 2 E 中 使用工具时要抓紧，必要时用保险绳固定。 起吊时防喷 器摆动碰伤 钢丝绳断裂吊 物下砸伤人 放钢圈、对 正时夹手 对正法兰时防 喷器倾倒伤人

措施控制人 （具体到岗位或人员） 井架工 底座低，工作人井架工，内钳 清理井口 员易发生磕碰 1 泥浆，回填 井 口 人员操作时易滑井架工，内钳 跌扭伤腰及手脚 底法兰碰伤或掉落砸伤工作人员 井架工 操作人员 2 E 中 大班司钻 2 安装双公短接及底法兰 大班司钻 专人指挥，井口操作人员站于安全位置； 地面操作 人 员 地面操作 人 员 地面操作 人 员 操作人员 3 4 E E 高 高 用游车和气动绞车配合方式将防喷器吊到井口附近。 使用合格钢丝绳，在棱角处加垫胶皮。 用手钳或起子配合放入钢圈，严禁直接用手伸进法兰间放钢圈； 大班司钻 副司钻 3 吊装防喷器 3 E 高 检查对正时，禁止将手放在法兰附近。 下放缓慢，专人指挥； 大班司钻 3 E 32

地面配合人员使用牵引绳扶正，禁止站在圆井内用手直接扶正； 每次下放距离不能超过5厘米。 个人劳保护具齐全； 2 E 中 紧螺栓时用加力棒方式紧扣，禁止使用榔头敲击。 个人劳保护具齐全； 1 E 低 抬移管线时，使用绳索配合。 用手钳或起子配合放入钢圈，严禁直接用手伸进法兰间放钢圈； 检查对正时，禁止将手放在法兰附近。 个人劳保护具齐全； 2 E 中 紧螺栓时用加力棒方式紧扣，禁止使用榔头敲击。 3 E 高 专人指挥，人员站位安全。 大班司钻 副司钻 副司钻 副司钻 紧法兰螺栓时铁削飞溅伤人 地面操作 人 员 内防喷管线 毛刺扎伤手 地面操作 人 员 4 安装内防 喷 管 线 放钢圈、对 正时夹手 地面操作 人 员 3 E 高 副司钻 紧法兰螺栓时 铁削飞溅伤人 地面操作 人 员 吊运时碰挤 伤工作人员 5 安装节流、压井管汇 紧法兰螺栓时 工具打滑伤人 地面操作 人 员 地面操作 人 员 2 E 中 使用前检查工具，合理使用。 井架工 副司钻

2、安装调试司控台工作安全分析表

单 位 JSA小组成员 风险评价 控制措施、补救措施 严重性 可能性 等级 用引绳将气管束头子绑紧，再挂上钻台，通知钻台下的人撤离。 工作任务 措施控制人 （具体到岗位或人员） 安装调试司控台 序号 工作步骤 描 述 危害（可能发生的 事 故） 可能伤及到的人或物 气管束头子从钻台上掉落伤人 接司控台 气管束及 气 管 线 钻台下作业人 员 2 C 低 技术员 1 将气管束 头子拉断 气管束 1 D 低 拉的时候轻一点，多人配合，不要盲目硬拽。 技术员 沙子堵塞气路 控制系统 1 E 低 在上螺丝之前，用气管先一个孔，一个孔的吹干净。 大班司钻 造成封井器关闭 操作控制 手柄，看 是否起作 用并且与 控制对象 开关状态 相 符 封井器闸板 2 B 低 将远控房压力卸掉或将管汇上截止阀关闭再调试。 技术员 2 蹩泵或将 钻具挤伤 闸板及钻具 2 B 低 同上。 技术员 损坏井口装置 封井器 1 B 低 同上。 技术员

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3、完井拆卸封井器工作安全分析表

单 位 JSA小组成员 序工作步骤描述 号 工作任务 完井拆卸封井器 王××（机械工长）、李××（大班司钻）、白××（司钻）、高××（井架工）、张××（内钳工） 危害（可能发生 的 事 故） 卸法兰螺栓时 工具打滑或敲 击飞溅伤人 1 拆卸内防喷管线、防淋伞、 节流压井管汇 及液压管线 液压油刺出伤人 防喷管线或防淋 伞掉落砸伤人员 腿脚或挤伤手指 焊渣、焊弧伤人 2 割开双公短节，上提固 定封井器 割枪回火伤害 封井器下砸伤害 高温灼伤 操作不当卡 瓦夹伤手指 防溢管摆动伤人 挂绳套时从 高处跌落 绳套脱落或 断裂下砸伤人 可能伤 及到的 人或物 拆卸人员 风险评价 严重性 可能性 2 E 等级 中 控制措施、补救措施 选择专用工具。 敲击作业时戴好护目镜。 拆卸液压管线前将远控房压力卸掉，三位四通阀置于“开”位。 人员侧站； 缓慢松扣，待油压完全释放后再卸开。 借助气动绞车或倒链提前提住管线或防淋伞。 禁止徒手直接抓在管线或防淋伞上。 割焊作业时劳保护具穿戴齐全，使用好防护面罩。 检查好回火阀及管线、割枪。 使用专用焊割手套。 使用符合规定钢丝绳套； 司钻控制好刹把，防止“溜钻”。 焊割完用水及时冷却。 使用手钳、起子等工具装入卡瓦，禁止徒手操作。 安装前校正套管居中。 使用引绳。 人员远离危险区域。 高处作业系好保险带。 选用合格的绳套和挂法。 人员站在安全区域。 专人指挥。 副司钻 措施控制人 （具体到岗位或人员） 拆卸人员 3 D 中 副 司 钻 拆卸人员 副 司 钻 拆卸人员 值班干部 焊割人员 焊割人员 司 钻 副司钻 副司钻 值班干部 副司钻 井架工 值班干部 司 钻 拆卸人员 焊割人员 焊割人员 机械工长 机械工长 安装人员 井架工、内外钳工 安装人员 安装人员 2 2 3 3 2 2 2 3 3 E E D D E E E E D 中 中 中 中 中 中 中 高 中 3 安装卡瓦固定技术套管 拆防溢管 和出口管 4 5 绷出封井器

4、封井器试压工作安全分析表

单 位 JSA小组成员 序号 危害（可能发生的 事 故） 可能伤及到 的人或物 风险评价 控制措施、补救措施 严重性 可能性 等级 试压前对所有管线、闸阀进行检查； 设备损坏 1 检查井控设备 技术员 大班司钻 1 D 低 确认各闸阀开关状态是否正确； 压力表灵敏可靠，试压过程中平稳操作。 环境污染 连接试压管 线，注水及 关闭封井器 敲击伤害 刺漏伤害 操作不当伤害 刺漏伤人 误操作伤人 4 卸 压 敲击伤害 技 术 员 大班司钻 内钳工 井架工 内钳工 井架工 技 术 员 大班司钻 技 术 员 大班司钻 技 术 员 大班司钻 内钳工 井架工 2 2 3 2 3 2 2 D E E E D E E 中 中 高 中 中 中 中 对试压泄露的液压油及时清理。 用榔头砸由壬时，人员站位准确，戴好护目镜。 划定危险区域，人员处在安全区域。 有专人指挥，手势清晰，专人操作。 划定危险区域，人员处在安全区域。 卸压时必须通过节流阀卸压，严禁用开封井器卸压。 拆管线用榔头砸由壬时，人员站位准确，戴好护目镜。 技 术 员 大班司钻 内钳工 井架工 内钳工 井架工 技 术 员 大班司钻 技 术 员 大班司钻 技 术 员 大班司钻 内钳工 井架工 技术员 大 班 司 钻 工作任务 措施控制人 （具体到岗位或人员） 封井器试压 工作步骤描述 2 3 封井器及各 闸门试压

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5、更换防喷器闸板芯工作安全分析表

单 位 JSA小组成员 风险评价 序号 工作步骤描述 危害（可能发生的 事 故） 可能伤及到的人或物 严重性 可能性 等级 泄压前将启动开关置于“手动”位； 泄压方法不正确，刺坏泄压阀 泄压阀 1 D 低 泄压初期要缓慢打开泄压阀，待压力开始正常释放后，将泄压阀开到最大。 检查好榔头，用手将扳手扶稳； 作业人员 1 B 低 手不放在扳手与壳体之间被挤伤。 撬杠打稳，脚下站好，同时注意用力。 拆闸板时站位到安全位置，两人配合卸下，往上装时要两人配合抬住。 上螺丝时应使用好扳手，手不放在壳体和扳手之间。 将钻台工具收放到安全位置； 作业人员 3 E 高 禁止上下交叉作业。 设备 2 E 中 关井前，确认二者尺寸。 技术员 司钻 井架工 技术员 控制措施、补救措施 工作任务 措施控制人 （具体到岗 位或人员） 更换防喷器闸板芯 1 卸远控房 压力，换向 阀打到中位 2 卸掉侧门螺 丝，打开侧门 榔头工具将 人手砸伤 旋开侧门时 撬杠打滑 砸伤腿部 作业人员 作业人员 作业人员 2 4 1 B C B 低 中 低 井架工 井架工 井架工 3 取下旧闸板，装上新闸板，关上侧门，螺丝上紧 挤伤手 钻台落物伤 及作业人员 4 将换向阀打到井内钻具与闸板正确位置，将压芯尺寸不符，挤力打上，试关井 伤钻具或闸板芯

6、接封井器液压管线工作安全分析表

单 位 JSA小组成员 序工作步 可能伤及到的人或物 风险评价 严重性 可能性 等级 控制措施、补救措施 措施控制人 （具体到岗位或人员） 工作任务 接封井器液压管线 危害（可能发生的事故） 号 骤描述 将34根短管线1 连接成8根长管线 依次将8根管线2 与远控房与封井器相连 将远控房压力3 打起来，开关封井器进行调试 敲击油壬时液压油或铁屑溅入眼内损伤眼睛 作业人员 2 D 中 佩戴好护目镜 副司钻 伤手 作业人员 1 D 低 使用好榔头，手扶时候离油壬远一点 副司钻 伤眼睛 作业人员 2 D 低 戴好护目镜 副司钻 管线刺漏伤人 管线刺漏处人员 2 D 中 远离液压管线特别时接头处 技术员

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7、安装放喷管线工作安全分析表

单 位 JSA小组成员 风险评价 序号 工作步骤描述 危害（可能发生的 事 故） 可能伤及到的人或物 控制措施、补救措施 严重性 可能性 等级 拉放喷管线时，选用绳套或撬杠配合，不用手直接搬运； 有人统一指挥。 作业人员 3 D 中 多人搬运时，人员统一站在管线同侧； 有人统一指挥。 搬运时，尽量减少人工搬运，有条件的借助搬运设施搬运（吊车、推拉车等）； 搬运人员 3 D 中 人工搬运时，保持腰背部均匀用力； 负载不能超过个人承受能力。 刷丝扣灰尘 溅入眼睛 2 上紧放喷备线之间的丝扣 配合时夹 伤人员手部 作业人员 1 E 低 刷扣时戴好护目镜。 上扣时，手不要放在易夹位置； 作业人员 3 D 中 正确使用链钳、管钳等工具。 戴上防尘面罩、护目镜等劳保护具； 工作时站在上风口。 安装人员 安装人员 司 钻 安装人员 工作任务 措施控制人 （具体到岗位或人员） 司 钻 安装人员 安装放喷管线 徒手搬运， 管线夹手 配合不当，管线砸伤人员腿脚 搬运人员 3 D 中 1 将放喷管线抬放到安装位置 姿势不正确， 扭伤腰背 司 钻 安装人员 3 打水泥固定 水泥粉尘溅入眼睛或吸入肺内 司 钻 安装人员

第三篇保养、检修设备、设施类

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1、保养滚子方补心工作安全分析表

单 位 JSA小组成员 可能伤及到的人或物 风险评价 控制措施、补救措施 严重性 可能性 等级 司钻上提方钻杆时看清楚井口人员站位； 方钻杆摆动伤人 1 将方钻杆从 大鼠洞内提 出插入转盘 井口人员 3 E 中 方钻杆提离大鼠洞时内外钳工必须用钻杆钩子进行稳定。 方钻杆插入转盘时井口扶正人员姿势合理，严禁将脚放在转盘面旋转范围内； 司钻操作平稳。 敲击滚子方补心专用扳手时必须戴护目镜，防止飞溅伤人； 用引绳扶正扳手，与敲击人员配合好。 用小撬杠撬开后再用手取滚子，并且不能将手放在滚子下方； 操作人员 3 E 中 安装时放滚子要平稳，并且要对正后再放入，防止倾斜后突然下落砸伤手指。 司钻上提方钻杆时看清楚井口人员站位； 井口人员 3 E 中 推方钻杆入鼠洞时内外钳工必须用钻杆钩子，并且相互配合好。 内外钳 机械工长 机械工长 机械工长 工作任务 措施控制人 （具体到岗位或人员） 保养滚子方补心 序工作步骤描述 号 危害（可能发生的 事 故） 放入转盘 时压伤脚 井口人员 3 E 中 机械工长 敲击时伤人 2 拆卸滚子方补心，进 行 保 养，然后安装 取方补心滚 子时夹伤手 井口人员 4 E 高 机械工长 3 将方钻杆插 入 大 鼠 洞， 方钻杆摆动伤人 完 成 保 养

2、保养天车头工作安全分析表

单 位 JSA小组成员 序号 危害（可能发生的 事 故） 可能伤及到 的人或物 风险评价 控制措施、补救措施 严重性 可能性 等级 上天车头时背好保险带，并利用防坠落装置。 高空坠落 准备工具及相关1 物品，上天车头 高空落物 钻台人员 4 E 高 井架工 4 E 高 安排资质人员登高作业。 上天车头过程中将所带工具与物品拴好保险绳，与本人相连。 钻台人员撤离到安全区域。 高空坠落 井架工 4 E 高 保养过程中系好安全带。 严禁倚靠天车头栏杆。 在保养过程中必须将所用工具拴保险绳，并与井架本体相连。 钻台人员撤离到安全位置。 误操作，天车转动伤及保养人员 在绞车总离合开关处上锁挂签。 天车保养人员 4 D 高 按下刹把紧急制动按钮，并上锁挂签。 上天车头时必须背好保险带，并利用防坠落装置。 安排资质人员登高作业。 井架工 司 钻 井架工 工作任务 措施控制人 （具体到岗 位或人员） 井架工 司 钻 保养天车头 工作步骤描述 机械工长 2 保养天车头 高空落物 钻台人员 4 E 高 机械工长 回收工具，井架3 工下到钻台面，完 成 保 养 高空坠落 井架工 5 E 高 井架工 司 钻

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3、调整柴油机气门间隙工作安全分析表

单 位 JSA小组成员 序号 危害（可能发生的 事 故） 工作任务 调整柴油机气门间隙 杨××、张×、赵××、杨×、王××、李××、王×× 可能伤及到 的人或物 风险评价 控制措施、补救措施 严重性 可能性 等级 停车，断气源，上锁挂签； 烫伤、滑跌 维护人员 2 B 低 降温到50度以下后，打开外罩盒； 清理脚下油污，放上防滑垫，劳保穿戴齐全。 物体坠落伤害 误操作启动 柴油机伤人 2 使用盘车棒盘车 对人员手部碰伤 维护人员 2 B 低 正确使用工具。 劳保穿戴齐全，站位合理； 维护人员 2 B 低 正确使用工具。 设备 2 B 低 气门间隙调整到规定值。 司机 司机 维护人员 维护人员 2 3 B D 低 中 外罩盒、螺丝工具摆放在底座台面上。 切断启动气源，并上锁挂签。 劳保穿戴齐全，站位合理； 司机 司助 司机 司助 措施控制人 （具体到岗位或人员） 工作步骤描述 1 停机、打开 外 罩 盒 3 调整气门间隙 工具打滑 造成碰伤 零部件的 加速磨损 4 试运行

4、检修泥浆泵工作安全分析表

单 位 JSA小组成员 序号 工作步骤描述 危害（可能发生的 事 故） 可能伤及到 的人或物 风险评价 控制措施、补救措施 严重性 可能性 等级 检修过程中，断气路、挂牌、专人监护作业； 泥浆污染 1 打开缸盖 缸盖掉落砸伤 副司钻 3 E 高 环境 1 A 低 必须事先关闭上水管线闸门； 放净低压三通内的泥浆。 手抓牢，丝扣快卸完时，缓慢旋动并且抓好； 敲击缸盖戴好护目镜，注意周围人员站位。 按顺序依次取出附件； 有阻卡的附件使用撬杠别松，正确使用撬杠。 拆下的附件必须放在地面上。 选择合适的工具； 人员配合密切，用力一致。 按顺序依次安装附件。 安装完成以后，确认闸门开关状态合适； 蹩压伤人 4 低压试运转 工具飞出伤人 副司钻与其 配合人员 4 E 高 副司钻与其 配合人员 5 E 高 所有人员撤离高压危险区域； 轻挂离合器。 作业完成以后，清点工具、人数； 挂合泥浆泵之前，所有人员到安全地带。 副司钻与其 配合人员 副司钻与其 配合人员 副司钻 副司钻 工作任务 措施控制人 （具体到岗 位或人员） 检修泥浆泵 夹伤手部 2 拆卸附件 附件掉落砸伤 工具使用 不当伤害 夹伤手部 副司钻 副司钻与其 配合人员 副司钻与其 配合人员 副司钻 3 2 2 3 D D E E 中 中 中 高 副司钻 副司钻与其 配合人员 副司钻与其 配合人员 副司钻 3 更换、安装部件

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5、修泵工作安全分析表

日期： 2010 年 4 月 日 JSA编号： 单 位 JSA小组成员 措施控制人 风险评价 序号 工作步骤描述 危害（可能发生的事故） 可能伤及到的人或物 严重可能等级 控制措施、补救措施 （具体到岗位或人员） 工作任务 修泵 性 性 1 准备工具 误操作伤人 手工具使用不当、飞溅伤人 人员滑跌、站位不当伤人 缸盖等工件掉落将人砸伤 人员滑跌、站位不当伤人 副司钻 2 C 中 断动力源、挂牌、专人监护 副司钻 副司钻 副司钻 副司钻 副司钻 副司钻 2 拆凡尔体 3 装凡尔体 副司钻，其他协助人员 副司钻，其他协助人员 副司钻，其他协助人员 副司钻，其他协助人员 2 1 1 1 D B A B 中 检查好实用的工具，劳保护具齐全 低 人员站位正确、配合得当、站稳抓牢 低 摆放工件要放在合适的位置，防滑落 低 人员站位正确、配合得当、站稳抓牢 4 清理现场

工具落入设备内副司钻，其1 他协助人员 造成设备的损坏 A 低 作业完后清理现场，回收清点工具 6、保养离心机工作安全分析表

日期： 2010 年 4 月日 JSA编号： 单 位 JSA小组成员 可能伤及到的人或物 风险评价 严重性 3 2 2 3 可能性 E D E D 等级 监护人、操作人专人监护，选用无缺陷工具，作业前必须再次确认电器和机械隔离 员 劳保穿戴正确齐全，使用好工具 打开盖子时，站位正确，并系上安全带 启动设备时站在侧面观察 操作人员 操作人员 操作人员 控制措施、补救措施 措施控制人 （具体到岗位或人员） 工作任务 保养离心机 序工作步危害（可能发生的事故） 号 骤描述 办理作1 业许可，挂牌上锁 开盖，清洗保养 关闭许3 可试运转 4

人员误操作伤人 夹手夹脚 踩空摔落 螺丝飞溅伤人 作业人员 作业人员 作业人员 作业人员 高 中 中 中 2 46

7、清洗泥浆泵上水滤子工作安全分析表

单 位 JSA小组成员 工作任务 清洗泥浆泵上水滤子 吴×× 伍×× 南× 罗×× 王× 薛×× 风险评价 序号 工作步骤描述 危害（可能发生的 事 故） 可能伤及到 的人或物 严重性 可能性 等级 控制措施、补救措施 措施控制人 （具体到岗 位或人员） 1 关掉循环压上 的水管线闸 卸掉滤子 上盖螺丝 有可能抓不紧人闪空，伤到人，压力过猛将闸门损 坏 工具打滑伤手 设备 1 D 低 平稳关闸门，用力均匀。 维修人员 监 护 人 2 维修人员 1 D 低 用符合尺寸的枚手，卡紧、卡牢平稳操作。 清洗人 3 去掉上盖 取时可能有夹 手碰人的伤害 维修人员 1 D 低 用小撬杠先跳起，再将上盖取掉。 清洗人 清理时不用好劳4 清理里面的杂物 保手套，杂物将手刺伤的危害 清理完后掏水，5 清洗滤子，将里面的杂物清完 6 清理完后 盖上盖子 清洗时水刺入 工作人员眼镜 维修人员 2 D 中 清理时戴好劳保手套，必要时使用工具清理。 清洗人 维修人员 2 E 中 戴上护目镜，不要将水嘴正对人。 清洗人 夹伤手 维修人员 2 E 中 两人配合平稳抬上，用工具对正。 清洗人 8、钻井液泵空气包气囊充气工作安全分析表

单 位 序号 工作步骤描述 危害（可能发生的事故） 工作任务 可能伤 及到的 人或物 作业人员 风险评价 控制措施、补救措施 严重性 可能性 1 A 等级 低 召开作业前安全会，应急程序，专人指挥，有经验人员操作，沟通良好。落实作业许可安全措施，劳保护具戴齐全。 落实作业许可安全措施，劳保护具戴齐全。 钻井液泵空气包气囊充气 措施控制人 （具体到岗 位或人员） 副 队 长 大班司钻 当班副司钻 副 队 长 大班司钻 当班副司钻 副 队 长 大班司钻 当班副司钻 副 队 长 大班司钻 当班副司钻 副 队 长 大班司钻 当班副司钻 1 切断钻井液泵动力 机械伤害 取下空气包压力表罩总成，旋转排气阀阀盖11约/-2 4/2转，以排放存在压力表区内的气压，取 下 排 气 阀 3 4 把软管连到氮气开关和空气包充气阀上 打开空气包充气阀 余空气刺 出，跌落 作业人员 1 A 低 跌落、夹手 跌落、夹手 作业人员 作业人员 1 2 A E 低 中 落实作业许可安全措施，劳保护具戴齐全。 站位要正确，严禁站在充气阀正面。 可能夹手的风 缓慢打开氮气瓶阀， 险，氮气瓶上的软管破裂的5 用此阀调节流入空 风险，眼睛可气 包 的 气 体 能受伤，物体掉 落 充气超过额定 当空气包压力表指 压力4.5MPa6 示到所需之压力时， 时，发生管线关闭气瓶气阀 爆 裂 7 8 关闭空气包阀 取下软管，盖上压力表盖，在安装上排气阀 夹手，跌落 夹手，跌落 作业人员 1 A 低 按照操作氮气气瓶规程，平稳操作。 作业人员 1 A 低 作业人员 作业人员 2 2 E E 中 中 副 队 长 大班司钻 当班副司钻 副 队 长 站位合理，平稳关闭空气包阀。 大班司钻 当班副司钻 副队长 大班司钻使用活动扳手、内六方扳手，均匀上紧。 当班副司钻 按照预压式空气包原理，其压力为工作压力的30%，严禁超过额定压力4.5MPa。

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