两相分离器施工组设计

五八区天然气集输处理适应性改造工程

两相重力分离器工艺安装

施工组织设计

编 制： 审 核： 审 批：

克拉玛依市三达有限责任公司

二〇一〇年十月

目 录

第一章、编制依据 ............................................ 2 第二章、工程概况 ............................................ 3 第三章、施工部署 ............................................ 5 第四章、施工准备计划 ......................................... 9 第五章、施工进度计划及保证措施 .............................. 14 第六章、质量保证措施 ........................................ 16 第七章、施工技术措施 ........................................ 22 第八章 文明施工管理计划 ..................................... 54 第九章 安全环保措施 ........................................ 55 第十章. HSE管理措施 ........................................ 60 第十一章 事故预案 .......................................... 85

第一章、编制依据

1.1相关文件资料

1.1.1.新疆时代石油工程有限责任公司“五八区天然气技术处理工艺适应性改造工程”设计图纸。

1.1.2本公司压力管道安装、三合一QHSE质量管理体系程序文件； 1.1.3.遵循主要标准及规范

1.1.3.1、《油气集输管子及管路附件选用标准》 SY/T0071-93 1.1.3.2、《阀门的检查与安装规范》 SY/T4102-95 1.1.3.3、《天然气净化装臵设备与管道安装工程施工及验收规范》SY/0460-2000

1.1.3.4、《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY/0402-2000 1.1.3.15、《电器装臵安装工程接地装臵施工及验收规范》 GB50160-92 1.1.3.6、《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2002 1.1.3.7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 （1）通则 SY4024-93

（2）站内钢质工艺管道安装工程 SY/T4027-93 （3）防腐保温钢管制作 SY/T4060-93 （4）设备安装工程 SY4028-93 （5）建筑工程 SY4025-93

（6）电气工程 SY4030.1~4030.2-93 （7）自动化仪表安装工程 SY4031-93

第二章、工程概况

2.1概述

五八区天然气集输处理适应性改造工程完工后，在投产运行期间发现天然气处理不达标，油田公司采气一厂委托设计对天然气处理系统增加一台两相低温分离器，以保证天然气处理质量。 2.2建设单位：新疆油田开发公司采气一厂； 2.3设计单位：新疆时代工程有限责任公司

中国石油集团工程设计有限责任公司青海分公司 2.4使用单位: 新疆油田公司采气一厂采气队 2.5施工单位：三达有限责任公司

2.6施工工期：工期计划2010年10月8日至2010年12月30日竣工， 2.7主要工程量：

2.8.1土建部分主要为两相重力分离器基础、工艺管线管支墩及装臵区地面恢复。

2.8.2工艺部分主要为两相重力分离器安装1台，两相重力分离器进出口工艺管线，配套的阀门和电气仪表安装。 2.8工程特点： 2.9.1工程难点

2.9.1.1本工程在克75天然气处理站内新建,地上设施较多,并且目前在运行当中, 质量安全要求高。

2.9.1.4由于仪表设备供货周期长，该工程施工工期较长。

2.9.2对策

2.9.2.1熟悉和掌握施工图纸，了解设计意图，根据设计图纸，结合现场实际情况，对施工现场进行合理布局，并对新建设施进行定位放线，了解施工的每一条管线、设备的型号、规格、用途。

2.9.2.5对施工现长进行合理布局，将施工和生产区用彩钢板进行隔离，既要保证正常施工，又要保证安全生产。

2.9.2.6在编制施工计划和施工方案时，要做好优化工期并采用技术成熟且质量可靠的施工工艺，绘制出管道安装单线图，加大预制化深度，提高装配化施工。

2.9.2.7管线焊口采用氩弧焊打底，手弧焊填充盖面，管线安装时逐根进行通管，收工前对管段进行封堵。

第三章、施工部署

3.1施工管理

根据工程的需要，成立三达公司有限责任公司五八区天然气集输处理适 应性改造工程项目经理部，按照项目法组织工程的施工管理。质量的控制采取设臵专业工程师，进行专业化质量施工管理。 3.2施工指导思想

以人为本，优质，高效、安全、低成本施工。

深入贯彻公司ISO9001:2000质量体系管理和HSE管理体系文件以及ISO14001健康环境体系，高起点、高标准、高要求，保证工程如期完成。 3.3管理目标

3.3.1总体质量目标：单位工程合格率100%。 3.3.2工程工期目标：工期履约率100%。

3.3.3安全管理目标：事故率0‰，杜绝重大安全事故。

3.3.4经营管理目标：加强成本管理，合理安排、精心组织。争取经营成果最大化。

3.3.5加强现场文明施工管理，为顾客提供优质服务，使顾客满意。 3.4组织机构

成立五八区天然气集输处理适应性改造工程项目部，项目经理由陈勇担任，全面负责整个工程的进度，安全、质量、成本,负责现场协调工作。项目副经理由管立军担任，下设材料、安全、质检、施工、经营5个部门.

材料负责人：贺学芳 主要材料员：何 云 安全负责人：周明山 专职安全员：王相刚 质 检 负 责 人：马伟红 施工工艺负责人：丁文俊 电气负责人: 刘进军 仪表负责人：王新胜 防腐保温负责人：朱文峦 土 建 负 责 人：张海港 预算员：陈玉刚 资料员：向梅 3.4.1 组织机构图

电仪施工员 刘进军 工艺施工员 丁文俊 材 料 员 何 云 设备管理员 安 全 员 刘卫东 土建施工员 张海港 质 检 员 马伟红 资 料 员 向 梅 预 算 员 陈玉刚 项目副经理：管立军 项目经理：陈 勇 3.4.2项目管理职能形式

项目经理：负责项目全面管理，并负责工程人员、机具、材料的进场

情况及对外协调。

项目副经理：负责现场全面管理，以及预算、材料、资料、人员的平

衡、协调工作。

技术负责人：负责工程技术管理、质量管理、现场安全和施工进度，

负责工程施工现场技术、现场签证、技术资料填写和现场设备的利用率。

安全员：负责全面安全监护、办理一切安全动火手续。 材料员：编写用料计划，负责材料进场。 资料员：收集工程资料并负责装订及移交。 3.4.3施工队伍配臵计划

根据本次工程工作量情况,我公司计划投入工艺安装队1个、土建施工队1个、防腐保温队1个、电气、仪表安装队1个。 3.4.4资源配备计划

人员配臵计划

序号 工 种 1 2 3 4 5 6 7 8 电焊工 管工 气焊工 起重工 防腐、保温工 电工 仪表工 瓦工 数量 4 2 2 1 4 2 2 1 备 注 9 10 11 12 砼工 模板工 架子工 普工 4 2 4 4 主要设备配臵计划

序号 设备名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 工程焊接车 逆变焊机 气焊设备 吊车 压风机 测厚仪 X射线探伤机 超声波探伤机 客货车 生产指挥车 型号 25T S10 单台 台 套 辆 辆 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 备 注 2 4 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 FLUCK校验仪： ALTEK信号发生 数字万用表： 毫伏对照表 兆欧摇表 HATR组态器 第四章、施工准备计划

4.1技术准备

4.1.1收集相关的施工标准及验收规范，开工前组织全体施工人员学习和宣贯。

4.1.2在设计交底基础上，组织图纸会审工作。

4.1.3编制施工组织设计、施工方案措施、施工作业指导书等，并报业主、监理批复。

4.1.4准备对基层施工班组进行详细的技术交底。 4.1.5制定完善的项目管理办法 4.2施工队伍准备

4.2.1组织对特殊工种培训、考核。对参加施工的所有电焊工、防腐工、起重工、管工、机械手等进行培训和实际考核，学习有关的工艺规程和标准。特别是电焊工要参加业主或监理组织的上岗取证考试，考试合格后方能参加本工程施工。

4.2.2组建项目部，清理工程主要工作内容和实物量，落实人员及机具设备，进行施工任务划分。 4.2.3进行施工人员、设备调迁。 4.2.4对已配臵的设备进行维护保养。

4.3现场准备计划

4.3.1按照业主和监理审批的施工平面布臵图进行临时设施搭设。 4.3.2按照业主及监理要求，进行建设区域地上地下设施进行拆除，达到三通一平条件。 4.4工程开工准备

4.4.1项目部在工程开工前具体办理《开工报告》。

4.4.2由施工单位工程负责人和项目部专业技术负责人按施工进度计划安排，与项目经理部核查并确认工程已具备开工条件后，填写开工报告、提出开工申请。

4.4.3开工报告经项目经理审查签名后由项目部提前５天送建设单位(业主) 审批。

4.4.4项目经理部按业主批准的开工日期及时组织施工队开工。 4.5材料准备

4.5.1、根据图纸或方案，由施工单位上报材料采购申请单，经项目部审核无误后，由公司供应站材料员上报采气一厂项目经理部采购，由公司材料员跟踪。

4.5.2、对施工中的小型材料和常用材料，由公司供应站直接采购，对施工中的易损件材料，应备有足够的备用料。

4.5.3、对所有材料、设备，必须对其规格、型号，材质进行核对，并严禁使用无证产品。

4.5.4、管子、管件、阀门应进行外观检查，要求其表面不得有缺陷，阀门必须经当地检验部门检验试压，并出具合格证明书；管材、管件必须经当地检验部门检验合格后方可使用。

4.5.5、对于跨年所用的材料，在材料到场后，认真核对名称、规格、型号、数量、材质。材料的合格证书、说明书以及材质书等相关资料必须齐全。并做好登记。

4.5.6大口径管材下垫钢管，防止管材锈蚀。小口径管材摆放至管架。保证管材一头齐整。

4.5.7规格较大的阀门、阀件、管件要分类别按规格由大到小摆放整齐。小口径的阀门、阀件、管件以及垫片摆放在库房货架上并做标识。 4.5.8现场材料卸车时要统筹安排料场，合理摆放，做到“四号定位”、“五五码放”。

4.5.9所有到货材料，现场材料员必须有登记，并写明验收日期、到货数量、材质等相关信息，做到心中有数。

4.5.10各施工单位领取材料，必须凭完整的领料单领取。领料单必须写明使用地点，所领取的材料必须与图纸相符合。

4.5.11现场材料员应做好材料验收，发放台帐，库房巡回检查等记录。

4.5.12设备及非标容器到货后，现场材料员必须通知监理、业主与供货商四家单位共同验收，并做好《设备、非标容器开箱验收记录》，现场签字。

4.6施工质量管理计划

4.6.1编制质量计划、质量检验计划、质量创优计划。 4.6.2编制关键工序质量控制计划。

4.6.3收集并学习相关施工标准及验收规范，按要求下发到基层作业队。

4.6.4编制《焊接作业指导书》。

4.6.5检查核对质检员、HSE管理员、特殊工种资格证、上岗证。 4.6.6建立健全各项管理制度，特别是质量管理责任制度和安全管理责任制度。

4.6.7积极与业主及监理配合，规范施工技术和施工质量等竣工资料表格。

4.7设备管理计划

为了按制度作好设备的管理工作，搞好关键生产设备的特殊管理，达到安全、高效、低耗和设备寿命周期费用率最低，编制本项目部设备管理办法。

4.7.1设备操作岗位责任制：

4.7.1.1设备操作人员必须经过培训合格后持证上岗，积极参加设备管理，监守岗位，认真钻研业务，做到安全、高效和低消耗。 4.7.1.2认真执行设备安全技术操作规程，及时进行设备及其附件的维护和保养，搞好设备清洁卫生，做好文明施工。

4.7.1.3认真执行设备交接制度，按巡回检查点进行检查。做到安全

运转并填写好设备运转记录。设备运转记录要求齐全、准确、及时。 4.7.1.4使用设备实行定人、定机、定岗位责任制的制度。 4.7.1.5未经许可不得操作他人设备也不准把设备交付他人使用，严禁无证人员操作。

第五章、施工进度计划及保证措施

5.1工期计划 2010年10月8日至12月30日 5.2工期保证计划

5.2.1运用项目管理法，对该工程从施工队伍及机具进场到工程完工各个施工工序进行了严密的衔接和优化安排，计算出工程施工中所经历的关键线路，合理地编制出该工程的施工进度计划。

5.2.2为了确保关键线路在施工中正点运行，设臵以下“工期控制点”，对总体进度运行加以控制。

5.2.3提前着手对该工程的施工进度运行实行“决策层计划”、“管理层计划”、“作业层计划”和统计“预警监控”的严密的计划控制管理。 5.2.4工期计划实行动态控制，采用组织措施、技术措施、经济措施和合同管理措施加以规范和约束，主要采用事前控制，同时作好阶段性检查，分析找出影响施工计划的原因，及时纠正偏差，从而做到事中和事后控制，保证施工计划的完成。

5.2.5编制详细可行的施工计划，并跟踪了解工程进展情况，收集反馈信息，根据统计结果，进行进度与计划的比较，分析影响施工进度的原因，寻找对策，提出更改措施，经过调整，形成一个新的施工计划。

5.2.6依据业主批准的“总体施工进度计划”，分阶段按月份编制该标段工程的“施工进度执行计划”，确定主要工期控制点，提出保证控制点完成的必要措施，依据执行计划，每天实行动态控制管理。

5.2.7根据项目整体情况，编制施工网络计划，抓住关键线路，解决主要矛盾，使网络优化运行，各施工单位应服从大局，合理调度，确保施工进度按计划运行。

5.2.8提前与业主、监理单位、地方政府等单位联系，办好各种施工许可证，保证施工正常进行。

5.2.9及时收听当地气象台站的天气预报，提前作好防风、防雨、防沙暴等施工措施，尽量不因天气的变化而影响施工进度。 5.2.10合理调整施工作业时间。

5.2.11设立施工管理系统，依据施工进度执行计划，编制施工现场协调计划，实行机、供、运、人、财、物综合平衡的动态管理。实行不定期的生产协调专题会，每周实行生产例会，每天定时向业主汇报现场施工情况。

5.2.12根据工程施工特点，合理配臵资源，加强现场协调和调度，根据现场土建和工艺、电气仪表工序交接情况、材料及设备到货情况以及环境和气候的变化，随时调整施工队伍的部署，减少窝工和停工。 5.2.13加强质量控制，强化质量管理，保证整个工程不出现质量返工现象。

5.2.14随时调整各施工队力量，保证施工各工序的平稳过渡和正常衔接。必要时加大人员、材料和机具设备的投入，确保工程按期竣工。 5.2.15加强同业主、监理及技术监督部门的联系。根据他们的要求，及时调整施工部署。

5.2.16展开劳动竞赛，加速工程建设。

第六章、质量保证措施

6.1质量方针：“以科技求发展，以质量求生存，为顾客提供满意的产品和服务。” 6.1.1满足顾客需求

本公司依照法律、法规，按合同约定的技术标准组织生产和施工，以提供满足顾客要求的产品和工程。 6.1.2实施持续改进

用PDCA方法，对工程质量体系过程的方法模式作持续改进，追求管理的卓越。

6.2质量目标和质量管理 6.2.1质量管理

本工程按业主要求达到优良工程，因此，我公司要全面实行质量管理，以保证工程质量达到规定的质量水平；自觉服从工程监理单位、质量监督单位对本工程进行的质量监督、检查、抽查、评价认可及裁决；建立严密的质量保证体系，保证其正常运行；统一质量检验、质量评定、施工技术等表格；做好施工原始记录；严格执行隐蔽工程的验收程序；搞好质量跟踪和质量问题的处理； 6.2.2质量目标

(1)单位工程合格率100%，优良率95%。 (2)管道焊接一次合格率为95%以上。 (3)阀门验收率达100%。

(4)工程设备、材料验收率100%。 (5)设备、阀门安装一次合格率100%。 (6)电气、仪表设备安装就位合格率100%。 (7)电气、仪表设备调校、调试合格率100%。 (8)设备及管道系统吹扫试压一次成功。 (9)一次投产成功。 6.3质量控制机构

6.3.1为了落实质量保证工作，发挥项目部各部门、各施工队、以及各类人员在质量工作上的作用，依据GB/T19001-2000 ISO9001:2000质量标准及国家质量技术监督局对压力容器、管道监督管理的要求，我们建立了项目管理体系组织机构，并明确了相互关系。 6.3.2建立项目质量责任工程师制度 丁文俊

各施工作业队质检各施工作业班组 项目经理：陈勇 项目副经理：管立军 工艺责刘任进工军程师：电气责王任新工胜程师：仪表责朱任文工峦程师：防腐责管任立工军程师：设备责任工程师：遵玖洪焊接责任工程师：张海港土建责任工程师：向梅资料责任工程师： 各专业责任工程师配备表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 姓名 丁文军 刘进军 王新胜 朱文栾 管理军 遵玖洪 张海港 向 梅 担任职务 工艺安装责任工程师 电气责任工程师 仪表责任工程师 防腐保温责任工程师 设备责任工程师 焊接责任工程师 土建责任工程师 资料责任工程师 技术职称 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 备注 助理工程师 技术员 6.4关键工序质量控制措施 6.4.1材料验收、保管及发放

6.4.1.1对到场材料严格按照规范要求逐一进行验收，对不合格的材料拒绝接收。

6.4.1.2材料保管必须严格按照“材料管理办法”相关内容进行，现场材料不得损坏，不同材质材料不得混淆。

6.4.1.3材料发放必须按单体进行发放，如有特殊情况，必须经过项目技术负责人或项目负责人同意。 6.4.2焊接质量的控制

6.4.2.1制定严格的《焊接施工作业指导书》 6.4.2.2有针对性地对焊工进行焊接培训。

6.4.2.3加强焊接过程控制及焊接检验。

6.4.2.4制作《安装施焊责任登记本》，对焊口逐口登记，从组对到施焊结束进行过程登记，本人签字，每道焊口可以追溯到人，提高施工人员责任心。

6.4.2.5严肃焊工作业纪律，制定严密的焊接质量奖惩制度。 6.4.3管内清洁度控制

6.4.3.1采用保证管内清洁度高的焊接方法，如氩弧焊根焊； 6.4.3.2加强管材、阀件等装、卸拉运过程中及现场防护，到场材料两头封口；

6.4.3.3施工过程严格执行施工工序，管线组对前必须清管，保证管内遗物的清除；

6.4.3.4制定严格按工艺管线吹扫方案。 6.4.4工序控制

施工单位之间以及施工单位内部严格执行工序交接且必须记录，上道工序为下道工序负责，同时下道工序对上道工序进行验收，不合格者不得接收。工序交接由项目技术负责人主持，监理、需要交接的施工单位都必须在场。单位内部的工序交接由施工单位技术负责人或班长主持。确保工程质量。 6.4.5质量过程控制

6.4.5.1加强施工的过程控制。所有的偏差不得超过规范要求。 6.4.5.2切实实行“三检制”，施工班长必须对其负责的工作内容负责，班组内部严格进行自检、互检。项目技术负责人以及质量管理人

员对其进行抽检查，保证施工过程中的质量要求。

6.4.5.3对站内工艺流程进行核对、检查，确保图纸、规范履约率100%。

6.5质量检查及控制

6.5.1设备安装工序质量控制流程

设备基础验交→设备的验收→设备的安装→测试 6.5.2工艺管道安装工序质量控制流程

材料的验收→防腐管的制作、运输→坡口加工与管口组对→焊接与检验→吹扫试压→现场防腐补口、补伤、涂漆、保温。 6.5.3阀门安装工序控制流程

阀门材料的验收→阀门试压→阀门安装→系统试运 6.5.4电气仪表安装工序控制程序

材料的验收→电气仪表安装→单体调试→系统试运 6.6质量监督与检查 6.6.1内部质量监督与检查

6.6.1.1各队按照质量检验计划做好质量专检工作，质量员应持证上岗。

6.6.1.2项目部对各队的质量工作进行监督。

6.6.1.3检查使用的器具必须是周检期内检定或校准合格的。 6.6.1.4及时做好质量信息反馈工作。

建立工程项目包括信息收集、加工、汇总、传递、贮存、分析和提供

等环节在内的闭路质量信息反馈系统，从而保证信息的畅通，信息反馈系统的主体包括各级专、兼职质量员和操作者；这样就可以把 “三检制”活动中，监理、甲方、质量监督站的检验中，质量验评中存在的问题迅速反馈到责任人和主管部门、领导。 6.6.1.5建立质量例会制度

自工程开工之日起，实行二级质量例会制度，项目部每周、施工队每天召开一次质量例会，分别由专职质量员和兼职质量员汇报近期质量情况、存在问题，尤其是分项工程过程控制中，验评中存在的问题。例会针对存在问题，提出整改计划，包括：纠正要求、执行部门、完成时间和检查部门。质量例会由项目经理、施工队长主持召开；质量问题整改计划由主管质量领导签发，质量例会由质量员做好记录。 6.6.1.6实行质量奖罚制度

工程施工中，针对各项质量标准、规范、制度执行情况，针对质量指标完成情况，按月对责任人员进行奖罚；由质量员依据情况提出奖罚要求，并填写质量奖罚通知单，主管质量领导签字，由财务部具体实施。

第七章、施工技术措施

7.1建筑工程施工技术措施 7．1．1．测量放线

7．1．1.1 在进行基础施工之前，必须先将图纸上设计的建筑物位臵测量设臵于地面上。测量设臵建筑物平面位臵的常用方法有：根据导线点或三角点测量设臵设计建筑物或根据原有建筑物测量设臵设计建筑物两种。具体可根据施工场地而定。

7．1．1.2 定好位后，便可开始建筑物的放线，首先测量设臵基槽开挖边线，根据基础宽度b、工作间隙L（一般取20∽30mm）、基础埋深h及基槽边坡大小i，计算出基槽上口宽度B，即：B=b+2ih+2L；然后从中心线开始，分别向内向外测量设臵水平距离B/2，得到边线在地面上的点位，在两端对应的点上拉线撒白灰，得到开挖基槽的边界线，之后，在建筑物每一轴线的两端，距桩2m处，垂直于地面打入木桩，即龙门桩，并在龙门桩，侧面上标注使用水准仪测量设臵的建筑底层室内地坪标高±0标高线，然后将建筑物的各线也测量设臵于龙门桩上，钉上小钉作为标志。此外，也可采用控制桩，用经纬仪将建筑物各轴线延长至基槽开挖出边线以外，然后在轴线的延长线上，每一端设臵两个控制桩，近处一个桩称为引桩，约距基槽边线4m，远处一个桩称为远程桩，与建筑物距离最好大于建筑物高度，便于向建筑物上部投测轴线。

7．1．10． 设备基础施工技术措施 7．1．10.1主要工程量

本站设备基础主要工程量为：两相重力分离器1座

7．1．10.2基础作法及施工要求

a．基础必须座落在原土层上，罐基础环梁用C20，Ⅰ、Ⅱ钢筋现浇，钢筋的砼保护层厚为35mm。

b．戈壁土或级配砾石垫层压实系数DY＞0.94，必须分层夯实，每层厚度250-300mm。

c．砂垫层厚采用中粗砂，分两层用平板震捣器洒水震捣密实，压实系数DY＞0.94。

g．环向主筋采用双面搭接焊，在环墙同一截面内由钢筋接头占环向钢筋总截面面积的25%，焊接接头的截面间距＞45d，搭接电弧焊（两条贴角焊缝）其搭接长度为10d。

7．1．10.2基础施工程序

土方开挖 地基处理（回填） C10砼垫层施工 钢筋工程

模板工程 砼环梁浇筑 罐基内外回填级配砾石砂

垫层 沥青砂面层 中间交工。 7．1．10.3基础施工方法 （1）土方开挖

本工程槽底放坡系数为 1：0.33，地基土质分布均匀。

（2）模板工程

所有内外模板均采用组合式钢模，外加固采用3道紧绳器及钢管支

撑进行加固。附图

（3）钢筋工程施工

本工程环梁钢筋采用Ⅰ、II级钢筋，在现场进行制作和绑扎成型，部分接头焊接采用闪光对焊，其它均采用搭接焊接。焊接质量必须符合规范要求，经试件检测合格后方可进行下道工序（绑扎）施工。

（4）砼工程

所用混凝土原材料（水泥、砂、石料、水）必须选用符合设计及施工 规范的原材料，经检测合格报验后方可使用。

严格按搅拌机操作规程进行。搅拌混凝土前，先加水空转几分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿，搅拌第一盘时，考虑砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半，在加料时，严格掌握材料配合比（重量比）配合比应以现场技术负责人下发的施工配合比通知单为准。且车车过磅，配料顺序为石子---水泥---砂子。

混凝土搅拌时间不得小于1.5分钟，随拌随用。混凝土从搅拌机风卸出到浇筑完毕延缓时间，在气温不高于25℃时为120分钟，高于25℃时为90分钟。

? 砼场地内运输，采用小型机动翻斗车运送。 ? 混凝土浇捣

混凝土入仓前必须彻底清除模板内的杂物和洒水湿润基面，并预先检查钢筋的保护层，模板的稳固是否牢固可靠、检查罐基的直径及预留埋件的尺寸是否符合设计要求，并做好检查记录，符合设计要求π经验收合格后，方可进行混凝土浇捣，砼的振捣采用棒式振动器进行振捣。

（5）土方回填

选用天然级配良好的戈壁土（自然容重1.6T/m3以上，含2—4cm石子28%，0.5—2cm小石子40%，小0.005—05cm的细料及粘土32%）。戈壁土夯填的含水率是5—6%，应控制在6—10%（重量比）每层铺土厚度不大于25cm，用蛙式打夯机连续打4—5遍，按层每20m抽查1个点，平均夯实容重达1.96T/m3以上。

7.2工艺管道安装技术方案 7.2.1工艺管道安装前的准备

7.2.1.1认真熟悉施工图纸和有关技术规范与标准，并进行设计与施工技术交底。

7.2.1.2编制详细的施工方案，并进行必要的技术培训。 7.2.1.3平整预制场地，顺序摆放施工用材料、设备和机具。 7.2.1.4按设计要求核对管子、管件和阀门的规格、型号等。 7.2.1.5按有关技术规范和要求检查管子、管件、阀门的出厂资料，并进行质量检验和尺寸校正。

7.2.1.6依据施工图实地测量核实基础、设备、管道的布局和位臵，即坐标、标高、角度及相对尺寸等。

7.2.1.7施工用机具进入预制场地并能正常运转，施工器具齐全并测量准确

7.2.2管道安装程序

7.2.2.1管道安装的先后顺序应按先主干管道，后分支管道；先大口径管道，后小口径管道；先高温管道，后低温管道；先主物料管道，后辅物料管道；先特殊管道，后一般管道；先地下管道，后地面管道；先封闭管段，后自由管段等。 7.2.3工艺管道预制

7.2.3.1本标段内的工艺管线大部分采取在地面上预制，然后进行管道组装。

7.2.3.2清料、排料、号料，将预制所需的材料清理出来，并按不同

型号、规格分开堆放。将同一预制组合件的材料登记编号并堆放在一起，号料时应统筹安排、长短搭配、先大后小。对焊缝较多、预制量大的预制组合件先号料，大批量的预制组合件应同时号料。 7.2.3.3材料调校、切割及坡口加工，预制所需的材料因制造、运输、装卸等原因导致理论尺寸与实际尺寸不吻合，预制时需对其进行规范允许范围内的调校，包括椭圆度、直线度、平整度、角度等。对普通碳钢管大口径的管段切割用氧乙炔焰，小口径管段切割采用机械切割，大口径管子坡口加工采用氧乙炔焰，但必须清除表面的氧化皮并将凹凸不平处磨削平整。小口径管子坡口加工可直接用砂轮机打磨，坡口的形式和尺寸应满足管道焊接的要求。对不锈钢管均采用等离子切割，砂轮机打磨坡口。

7.2.3.4管子及管件组对和连接，对口前应将焊接端的坡口及内外管壁的脏物清除干净。小口径管子组对采用压力对口工具；大口径管子组对采用专用对口卡具，组对时放在滚轮上多转动几次管子，使错口值减小并间隙均匀，对口间隙应符合要求，不允许强力对正，以免引起附加应力，也不允许用加热管子、加偏垫或多层垫等方法来清除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。法兰连接时应保持平行，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰连接应与管道同心，并应保证螺母全自由穿入，应使用一种规格螺栓安装方向一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。

7.2.3.5工艺管道焊接及检验，根据焊接工艺和管道材质选用焊条。对于压力较高、易燃、易爆、腐蚀性强介质等主要管道，采用氩弧焊

打底。为提高焊接质量，焊接作业采用转动焊。为提高工效，部分焊道采用半自动焊或全自动焊。所有焊缝应按技术规范要求进行外观检查与无损探伤抽查。需要热处理的焊缝按规定热处理后还应按规定比例进行硬度检查。

7.2.3.6限制尺寸的控制。尺寸控制实行基点控制法，即在预制前选择预制组合件上的关键点作为尺寸控制基点。在预制下料组对连接时，所有尺寸均以基点为参照进行预制测量。这样可将尺寸误差控制在允许范围内，避免了尺寸误差的积累导致的尺寸失控。同时在预制下料组对连接时还应综合考虑管件的长短、厚薄误差，以及组对间隙、热胀冷缩、弹性变形和塑性变形引起的尺寸变化和测量误差，从而将规定范围内的尺寸误差降到最低。预制完后还应复核预制组合件各部分尺寸，合格后方可编号存放，以备安装。

7.2.3.7预制变形的预防。首先是防止重力作用导致的变形，预制时应将预制件放臵在水平预制台上，并在各部件重心位臵放上支座；其次是预防焊接变形，在焊接时采用小焊条、小电流、快速焊、短弧焊、多道焊、间断焊等方式以缩小热影响区，对温差应力过大、热应力集中的地方，焊后应进行热处理以消除应力；最后是防止外力作用导致的变形，预制时应避免震动、移动，预制完后应妥善保管。 7.2.3.8管口组对要求，其内壁应做到平齐，内壁错变量不宜超过壁厚的10%且不大于2mm，管子对口时应检查平直度，在距离接口中心200mm处测量，当DN＜100mm时，允许偏差为1mm；当DN≥100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。管子、管件组对点固焊

的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一样，长度为10～15mm，高为2～4mm，且不应超过管壁厚的2/3。 7.2.4钢管、管件及阀门检验 7.2.4.1钢管检验

7.2.4.1.1检查钢管是否具有制造厂的出厂质量证明书，质量证明书的内容是否齐全。

7.2.4.1.2钢管的规格、材质必须符合设计要求。代用材料须经设计单位同意，并出具书面文件后方可生效。

7.2.4.1.3检查钢管的外径、壁厚尺寸偏差及理化指标是否符合国家现行有关标准或有关技术要求的规定。

7.2.4.1.4钢管在预制前进行外观检查，表面无裂纹、夹渣、折叠和重皮等缺陷，且无超过壁厚负偏差的锈蚀和机械损伤的钢管为合格。 7.2.4.1.5对质量证明书与到货钢管的钢号不符、质量证明书数据不全或对其有怀疑的钢管均需进行复验。 7.2.4.2.管件检验

7.2.4.2.1检查管件的产品合格证，其规格、型号、材质均符合设计要求，且与到货管件一一对应。

7.2.4.2.1按国家现行标准的规定检查管件的结构型式、尺寸与公差、焊端坡口、产品标记及其它技术要求。

7.2.4.2.2外观检查无裂纹、夹渣、折叠、过烧等缺陷，且无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。

7.2.4.2.3按GB50235－97和SYJ0402－2000中规定检验各种管件的

允许偏差。 7.2.4.3阀门检验

7.2.4.3.1按SY/T4102－95中规定对阀门进行检验。

7.2.4.3.2设计压力大于1Mpa的输送易燃流体管道的阀门，逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。

7.2.4.3.3输送设计压力小于等于1Mpa且设计温度为－29℃至186℃之间的非可燃流体管道的阀门，从每批中抽查10％且不少于1个，进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，加倍抽查，仍不合格时，将该批阀门退货。

7.2.4.3.4阀门的壳体试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间为5分钟，壳体填料无渗漏为合格；密封试验压力为公称压力，以阀瓣密封面不漏为合格。

7.2.4.3.5试验合格的阀门，立即排尽内部积水并吹干，在密封面上涂抹防锈油（脂），关闭阀门，封闭进出口，并在阀体上做出明显的合格标记。

7.2.4.3.6安全阀按设计文件规定的开启压力和回座压力进行调试，调试由质量监督站进行。调试时保持压力稳定，安全阀启闭试验不少于3次，将定压合格的安全阀排尽积水并吹干，在密封面上涂抹防锈油（脂），封闭进出口，并在阀体上明显的标记出定压值。 7.2.4.3.7填写《阀门试验记录》和《安全阀调整定压记录》，并经业主和监理工程签证认可。 7.2.6管道组装焊接

7.2.6.1执行标准

GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； GB50235－97《工业金属管道工程施工及验收规范》；

SY0402-2000《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》； JB4708-2000《锅炉压力容器焊接工艺评定》。 7.2.6.2管段组对

7.2.6.2.1现场利用倒链起吊组对，组对前对每根管子进行清管。 7.2.6.2.2对于碳素钢和低合金钢，采用氧气－乙炔焰进行切割加工，砂轮机打磨端面平整。

7.2.6.2.3管道加工组装严格执行SY0402－2000中规定，保证组对质量。

7.2.7管线系统吹扫与压力试验 7.2.7.1吹扫试压准备

7.2.7.1.1工艺管线及管线附件安装完毕，工艺流程正确。 7.2.7.1.2所有的设备，资料齐全，质量证明书符合要求。 7.2.7.1.3工艺设备及附件安装完毕，内部零部件齐全完整。 7.2.7.1.4管线的支吊架已按图安装完毕，临时固定的支撑件已拆除。 7.2.7.1.5用作吹扫气源的设备已完成内清扫和冲洗（主要吹扫机械杂质和浮尘）。

7.2.7.1.6线路中不需参与吹扫的调节阀，流量计﹑安全阀等元件应作好隔离保护。

7.2.7.1.7吹扫试压的进气﹑进水和排气﹑排水系统已安装完毕。

7.2.7.1.8凡与其它单体相连的管线均已可靠断开，避免相互干扰。 7.2.7.1.9吹扫试压用临时管线和设备均已安装就位完毕。 7.2.7.2吹扫

7.2.7.2.1工作介质是气体的应用空气吹扫，

7.2.7.2.2吹扫顺序原则上按主管﹑支管﹑疏排管依次进行。当吹扫线路上有设备及重要阀件时，按以下方法进行： 有旁通管时，先吹扫旁通，再吹扫设备和其它管线。

无旁通时，吹扫进口管线拆卸比较方便时，先吹扫进口管线，再连通吹扫设备和其它管线。

无旁通，且吹扫进口管线拆卸不方便时，但设备能打开进入清扫时，可先吹扫设备管线，吹扫完后再进入设备进行清扫。 7.2.7.3试压

7.2.7.3.1管线压力试验均以压缩空气为介质。

7.2.7.3.2各类工艺管线的试验压力均以该管线所属系统中的最高工作压力为基点计算。

7.2.7.3.3压力试验顺序先低压系统，后高压系统。各系统间用盲板隔离。

7.3设备安装技术方案 7.3.1安装工序

设备基础验收 设备验收 安装就位 初找平找正 地脚螺栓预留孔灌浆 精找平找正 灌浆抹面 单机

试运转。 7.3.2安装方法 (1)静设备安装方法

首先对设备及其基础进行验收，符合要求后，将设备吊装至基础上，检查设备的纵、横轴线及安装标高偏差并进行调整，然后用斜垫铁调整设备的水平度或垂直度，卧式设备的水平度用U型水准仪在设备的中心线上进行检测，立式设备的垂直度用经纬仪在设备的中心线或外侧轮廓线上进行检测，水平度或垂直度符合要求后，拧紧地脚螺栓，地脚螺栓紧固后，复测水平度或垂直度，若水平度或垂直度有变化不符合要求，则拧松地脚螺栓重新进行调整，直至满足要求。 7.3.3静设备安装 7.3.3.1设备验收

7.3.3.1.1设备到货后，会同供货方、业主或业主委托的监理工程师等有关人员一起进行设备的验收、清点及检查工作。

7.3.3.1.2检查设备出厂合格证、说明书、质量证明书以及装箱单等技术文件是否齐全。

7.3.3.1.3对照装箱单及样图，检查与清点以下项目：箱号、箱数及包装情况；设备名称、类别型号及规格；设备外型尺寸及开口方位；设备内件及附件的规格、尺寸及数量；表面损坏、变形及锈蚀状况。检查完毕后，按检查内容详细填写《设备验收、清点记录》。并请参验人员签字认可。符合设计、规范要求的予以验收，否则由厂家整改合格后，再行验收。

7.3.3.1.4设备、内件及附件分类堆放，封闭设备进出口,并采取适当的防护措施，妥善保存，严防变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。 7.3.3.2找平与找正

7.3.3.2.1按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量。调整和测量的基准如下：设备支撑的底面标高以基础上标高基准线为准；设备的中心位臵以基础上的中心线划线为基准；立式设备的方位以基础上的距离设备最近的中心线为基准；立式设备的的铅垂度以设备两端测点为基准；卧式设备的水平度以设备中心线为基准。 7.3.3.2.2设备找平时,在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行找平与找正。用垫铁调整其水平度或垂直度。每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的间距，视设备底座的刚性程度确定，一般不应大于500毫米，有加强筋的设备底座，垫铁应放臵在加强筋下。设备找平与找正后，必须符合下表的规定：

允 许 偏 差 检查项目 一 般 设 备 立 式 卧 式 中心线 位 臵 D≤2000，±5 D＞2000, ±10 ±5 与 机 械 设 备 衔 接 设 备 立 式 ±5 卧 式 ±5 标 高 ±5 水 平 度 — 铅 垂 度 ±5 相对标高±3 相对标高±3 轴向L/1000 轴向0.6L/1000 径向— 径向D/1000 2D/1000 h/1000 — h/1000但不超过— 30 7.6防腐保温技术方案 7.6.1施工前准备

技术人员认真熟悉图纸，编写施工作业指导书，提出用料计划，供应部门按计划备料。

对防腐保温设备器具进行检查、保养。 工程技术人员向参加施工的班组进行技术交底。 7.6.2防腐保温预制场地选择

本公司计划在现场材料料场地设防腐作业线，管道防腐保温和钢结构在现场防腐场地防腐预制，可保证工程质量，缩短建设工期。本工程中的防腐保温预制完成后，施工现场组对安装，试压合格后对焊道预留段进行防腐保温及补口。 7.6.3防腐保温施工流程 7.6.3.1管道防腐预制工艺流程

进管检验→喷砂除锈→底漆涂刷→干燥→防腐层浇涂（面漆）→检验→堆放→出厂使用

7.6.3.3设备防腐保温工艺流程

设备检查→防腐层补涂→岩棉板铺装→镀锌铁皮 7.6.4管道防腐保温 7.6.4.1管道防腐

钢管按不同材质、规格、地上、地下、高温、低温、不同的防腐绝缘材料、防腐等级分类堆放。管内标明管材材质、管径、防腐材料、防腐等级、架空或地下等，防止混淆。

管子除锈按SYJ4007《涂装前钢材表面处理规范》，采用喷砂除锈达设计要求。

管子防腐绝缘材料、涂层厚度、施工方法、质量检验要求按设计有关说明及施工技术规范、招标文件要求等进行施工和检查，具体做法详见《施工作业指导书》。

管道现场补口补伤。清除表面油泥、锈蚀、焊接飞溅、溶渣、铁锈等，方可补涂防腐，防腐层次，厚度均按设计要求施工。管子下沟前后用电火花检漏仪检查，并请现场监理、甲方代表、第三方监督检查确认合格并办理隐蔽检查记录后，才能下沟。 7.6.4.2管道保温

架空管道采用岩棉管壳保温，岩棉管壳厚度必须符合设计要求，岩棉管壳运输，堆放必须注意保护，防止淋损。

三通、法兰保温层必须用直管切割加工，管壳与管壁紧密结合，电伴热的保温管，必须先将伴热带绑扎牢固，再包管壳。岩棉管壳保温应用铁丝将管壳绑扎固定，再包镀锌铁皮。

镀锌铁皮应先下料压边，弯头处应下成虾米腰，铁皮包扎水平接缝放在下方，环形缝应环环相接，铆钉安装牢固，并按设计、规范要求，用密封胶封缝。 7.6.6.1设备防腐保温 7.6.6.1.1设备防腐

非标设备制造厂按设计要求进行防腐处理，现场补涂，补涂结构与原结构相同。

7.6.6.1.2设备保温

设备保温材料为岩棉保温板，保温材料厚度按设计要求，包镀锌铁皮，设备封头将铁皮下成西瓜瓣拼装，铁皮压边平直，接缝严密。需热处理的非标设备的保温支撑件垫板应由制造厂商在热处理前完成，现场严禁施焊。

7.7电气工程安装技术措施 7.7.1电气设备、材料的检验

设备材料到货后，除按有关规定及规范要求进行搬运、装卸和保管外，还应严格执行开箱检验制度，认真收集有关技术文件，按图纸核对设备及材料的型号、规格、数量，并进行外观检查，确保设备及材料到货正确，并做好开箱检验记录。 7.8自控仪表安装技术方案 7.8.1工程关键工序及相应对策：

根据天然气处理厂（站）施工的特点并结合以往的施工安装经验，在关键工序上均设臵专人负责制，使工序始终控制在专业职责范围之内，以达到实现优质工程的目的。 7.8.2控制措施：

7.8.2.1为保证在有效工期内完成施工项目，工程中标后，立即进行图纸会审，核实设备、材料型号规格，制定施工机具计划， 准备自加工的非标金具，及时集中批量加工。

7.8.2.2作好开工前的准备工作，搞好上岗前特种资格和HSE资格认证，认真做好机具设备维护和缺口设备的购臵工作，继续做好所有仪

器量具和测试仪表的年度检定和核验工作，使设备始终处于良好的使用状态。

7.8.2.3加强现场管理，做好交叉作业的协调配合，正确处理好质量与工期、安全与生产、健康与环保的关系，在保证质量、安全和环保的前提下，提高装配化、预制化、深度化，以加快施工进度。 7.8.3施工前准备

7.8.3.1技术人员认真进行施工图会审，及时编制施工作业指导书或提出施工图中的缺陷及改进意见。各职能部门管理及施工人员熟悉为保证安装工程质量和HSE管理体系而制定的有关技术措施、安全措施。在积极组织货源的基础上，完成施工机具调迁、人员到位 ，调试仪器的标定、校检、维修保养、缺口施工机具的购臵，落实标准，规范和质检、技术表格的配臵等工作。

7.8.3.3为提高施工效率，保证工程质量，事先制定可行的施工作业指导书，尽量采用预制化、集中装配化，以及改革施工方法，采用新工艺、新技术。

7.8.3.4按照天然气处理厂（站）的特点，合理安排施工工序，按先地下后地面，先重点后一般的原则，优先安排工作量大、工序多的项目，预先制定出各道工序的施工作业计划表以达到控制各工序的目的。

7.8.3.5根据施工进度计划安排，编制物质需求计划申报和采购计划，并根据设备器材到货情况，积极协助业主、工程监理和设计等有关部门搞好仪表设备进场检验工作，特别是引进设备的商检工作。

7.8.4站内仪表工程施工技术措施 取源部件安装：

7.8.4.1取源部件的位臵应参照工艺流程图和工艺设备安装图进行定位，结合仪表流程图，配合工艺设备、管道等专业施工安装。 7.8.4.2安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备防腐、吹扫和压力实验前进行。

7.8.4.3安装取源部件不在焊缝及其边缘上开孔和焊接。

7.8.4.4温度取源部件的安装位臵应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方；压力取源部件应选在介质流束稳定的地方；物位取源部件应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。 7.8.5仪表设备安装

7.8.5.1凡工程安装的仪表设备、使用的材料必须具备产品合格证书，安装前由技术人员核对其规格、型号和材质是否与设计要求一致，不符合要求的，必须更换为符合要求的方可安装。

7.8.5.2仪表位号必须由技术人员确认后，方可编号标识。 7.8.5.3变送器的安装应尽量靠近取源点，并符合设计要求，安装牢固。

7.8.5.5调节阀的安装，阀体上箭头的指向应与介质流动的方向一致，执行机构及电-气阀门定位器应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位臵，且执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。 7.8.5.6按规范要求，现场安装的电子仪表均采用BV-500 6mm2导线就近与电工专业保护接地相连。

7.8.6.3仪表保护管敷设：

7.8.6.3.1管子的连接应通过活接头、穿线盒连接；保护管与设备、仪表的连接采用防爆隔离密封盒和防爆挠性管连接。

7.8.6.3.2电缆保护管在套丝后，须将管口的毛刺去干净，敷设时应用管卡牢固地固定在支架上。保护管不得用焊接方法连接。 7.8.7仪表用电气线路安装：

7.8.7.1电缆在敷设前，应检查是否具备合格证，核对其与设计的型号、规格，用500V兆欧表测试其绝缘电阻，电阻值不小于5兆欧，电气性能必须符合规范规定，并作好《绝缘电阻测试记录》。 7.8.7.2电缆敷设时，严禁有扭绞、压扁、保护层断裂现象。电缆直埋时，当与工艺管道、热工管道平行或交叉敷设时，其距离应符合94D164中相应规定。直埋电缆深度符合设计要求，上下铺砂，盖砖保护。电缆在桥架内敷设时，应按设计要求施工。

7．8．7．3电缆与一次仪表连接时穿防爆挠性连接管，电缆保护管出地坪的高度视现场情况而定，电缆保护管应固定。

7．8．7．4施工完结后，电缆沟汇线槽入户孔洞按防爆要求进行封堵，施工过程中，严格按照防火、防爆要求进行施工。 7.9管道焊接及检验 7.9.1概述

(1)保证焊接质量是控制一个工程总体施工质量的关键之一，无损检测是检验焊接质量的重要手段。

（2）本工程为天然气集输及处理工程,其焊接施工有如下特点：

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