腾龙芳烃(漳州)有限公司80万吨年对二甲苯工程及整体公用配套工程原料调整项目变更环境影响报告书简本

腾龙芳烃（漳州）有限公司

80万吨/年对二甲苯工程及整体公用配套工程原料调整项目

变更环境影响报告书

编制单位：福建省环境科学研究院 委托单位：腾龙芳烃(简本)

(漳州)有限公司

2012年8月

1 前言

《腾龙芳烃(漳州)有限公司80万吨/年对二甲苯工程及整体公用配套工程环境影响报告书》与2009年1月21日得到了环保部的批复(环审[2009]56号)。批复的建设内容包括：95万吨/年全馏分石脑油分馏、220万吨/年减压馏分油(VGO)加氢裂化、220万吨/年加氢预处理、220万吨/年催化重整、90万吨/年芳烃抽提、200万吨/年歧化及烷基化、350万吨/年异构化、等主体工程装置，配套建设自备热电站(4台480吨/小时循环流化床锅炉配置2台100兆瓦抽汽冷凝式汽轮发电机组)，同时建设储运系统(68座储罐、总库容为815000m3)、给水处理站、脱盐水站、循环水站、给排水系统、凝结水系统、供风、供氮系统、火炬系统等公用辅助设施以及污水处理系统(200t/h的含油污水处理场、400 t/h的含盐污水处理场)、5万吨/年硫磺回收装置等环保设施。采用全馏分石脑油和蜡油(VGO)原料进行生产。

在建设过程中，由于石脑油和蜡油(VGO)原料在市场上难以买到，因此经充分论证，决定改为：在PX产量规模不变的前提下，改用凝析油原料进行生产。

2 工程变更内容与污染源排放变化情况

2.1原料调整及工程内容变更情况

改用凝析油为原料进行生产后，工程概况主要发生了以下的变更、变化。 (1)原料调整情况：采用400万吨/年凝析油替代石脑油95.6万吨/年和减压蜡油226.6万吨/年；

(2)产品方案变化情况：主产品PX产量没有变化，副产品产量发生了变化，具体变化情况见表2.1。

(3)建设内容变化情况：主要为：原来95万吨/年全馏分石脑油分馏装置改建为400万吨/年的凝析油分馏装置，氢气工厂已建停用，石脑油原料储罐和减压分馏油（蜡油）原料储罐停建，改为建设2座50000m3的凝析油储罐，电站锅炉烟气处理需增加脱硝装置。详见表2.2。

(4)装置规模及加工量变化：由于调整前拟建的一些装置目前已建设，因此在满足调整后装置加工量的前提下，尽量利用已建的设备。详见表2.3。

(5)依托工程变化情况：除依托的化工品码头和罐区由调整前依托一德码头和罐区，改为依托南2#液体化工码头和罐区外，其它依托内容不变。

表2.1 调整前后原料及产品变化情况表 万吨/年

方案 一、原料组成变化

石脑油 凝析油 蜡油 原料合计 二、产品产量变化

苯 甲苯 对二甲苯 邻二甲苯 重芳烃 轻石脑油 重石脑油 抽余油 液化气 加氢尾油

硫磺 产品产量合计

原方案 (石脑油/蜡油)

95.60 —— 226.60 322.20

22.83 3.78 80.00 16.00 26.83 70.00 4.74 33.20 12.85 0.60 5.63 276.46

调整后方案 (凝析油方案)

—— 400.00 —— 400.00

22.83 3.78 80.00 16.00 26.83 143.02 0.00 33.20 30.01 0.38 1.1638 357.2138

调整前后的主要变化

+77.8

0 0 0 0 0 +73.02 -4.74 0 +17.16 -0.22 -4.4662 80.7538

表2.2 原料调整前后工程建设内容变化情况

工程类型名称 主体工程 自备热电站 辅助工程 储运系统

原料调整前后建设内容变化情况

1套95万吨/年全馏分石脑油分馏装置，改建为1套400万吨/年的凝析油分馏装

置，并配套该装置副产品干气、液化气脱硫装置；已建的氢气工厂停用；其它装置建设规模和内容保持不变。 主体工程建设内容没有变化。

火炬系统、消防站、冷冻站等建设内容没有变化.

调整前原料罐区拟建的4座30000m的石脑油内浮顶储罐停建，改为建设2座

原来用于储存减压馏分油的3座100000m3的储罐停50000m3的凝析油内浮顶罐，

建；以及日用储罐区除调整前拟建的2座1000m3的蜡油储罐目前已建，作为备用储罐外，其它储罐和输运系统建设内容。

包括供电系统、给水系统、循环水场、蒸汽系统、化学水、凝结水回收、供风系统和供氮系统等的工程建设规模和内容没有变化。

电站锅炉烟气处理需增加脱硝装置，其它环保工程的主要建设内容保持不变。

公用工程 环保工程

4

序号15

14 13 12 11 7 6 4 2 1 硫磺回收装置溶剂再生装置氢气工厂9 芳烃联合芳烃联合芳烃联合(2)(1)---装置 酸性水汽提装置装置 吸附分离装置移装置 歧化及烷基转芳烃抽提装置处理 芳烃联合装置—预加氢加氢裂化装置干气液化气脱硫单元凝析油分馏装置 凝析油分馏装置 全馏分石脑油分馏装置工艺装置名称 氢气氢气4气体脱硫和液化气双脱200×10150×10——— 444444442.9×106.5×104444t/a t/a 气体氢气氢气4气体6.5×1044t/a 446.5×102.9×106.5×10444t/a t/a t/a 气体氢气氢气——— 装置规模 表调整前2.3 4t/a 加工量 44200×1090×10150×10220×10干气44444442.9×106.5×1080×10444t/a 氢气×106.5×1044t/a 气体446.5×1046.8×10t/a

t/a

t/a 444t/a t/a LPG17.10×102.01×10 — 4t/a 44t/a 装置规模 调整后原料调整前后装置规模及加工量变化情况

LPG17.10×10干气2.01×10 — 4t/a 44t/a t/a 加工量 规模不变规模不变不变不变不变不变 规模不变

处理量减少，但装置已建， 处理量减少，但装置已建， 装置已建规模不变已建设、不运行4不变不变不变 加工量增加，装置已建，规模不变 调整后新建取消不建 变化情况 加工量减少，但装置已建，

2.2污染源变化情况

(1)废水污染源变化分类汇总

调整前全厂外排污水合计117.0t/h，全年排放废水93.6万吨/年，其中主要污染物排放量为COD 56.16吨/年、石油类 4.68吨/年、NH3-N 14.04吨/年、挥发酚0.47吨/年；调整后全厂外排污水合计115.0t/h，全年外排污水合计92.0万吨/年，主要污染物COD 55.2吨/年、石油类 4.60吨/年、NH3-N 13.8吨/年、挥发酚0.46吨/年。

调整后项目废水排放量和污染物排放量均比调整前略有降低，其中全厂外排废水减少2.0t/h，全年合计减排废水1.6万吨/年、COD 0.96吨/年、石油类0.08吨/年、NH3-N 0.24吨/年、挥发酚0.01吨/年。具体见表2. 4。

表24调整前后外排废水污染物排放情况对比表

调整前后 调整前 调整后 变化量

排水量

m3/h 117.0 115.0 -2.0

石油类氨氮

56.16 55.2 -0.96

14.04 13.8 -0.24

挥发酚 0.47 0.46 -0.01

×104m393.6 92.0 -1.6

4.68 4.60 -0.08

(2)废气污染源分类汇总

调整后，有组织排放总废气量减少了200084.8×104Nm3/h，主要污染物排放量分别减少：SO2 109.6t/a、NOx 1822.4t/a、烟(粉)尘17.44t/a；无组织排放污染物排放量分别减少：H2S 3.2 t/a、苯 1.07 t/a、甲苯 0.14 t/a、二甲苯5.83 t/a。具体见表2.5。

表2.5调整前后废气污染物排放情况对比表

有组织废气

废气排放量×104Nm3/a

SO2排放量t/a

NOX排放量t/a

烟(粉)尘排放量t/a

调整前调整后变化情况无组织废气

H2S排放量t/a

苯排放量t/a

甲苯排放量t/a

二甲苯排放量t/a

调整前调整后变化情况

（3）固体废物分类汇总

调整后项目的危险废物产生量减少299.6t/a，一般固体废物产生量减少20.4t/a，

而电站灰渣和生活垃圾产生量没有变化，各类固体废物处置措施均没有变化。调整前后各类固体废物产生量变化情况见表2. 6。

表2.6调整前后固体废物产生情况对比表

危险废物产生量

t/a

电站灰渣产生量

t/a

其它一般固体废物产生量t/a

生活垃圾产生量

t/a

合计

调整前调整后变化情况0

(4)噪声

调整前后项目的噪声源基本没有变化，正常工况噪声源主要来自各生产装置的机泵、压缩机、循环水场冷却塔等。工程主要采用加设减震、隔声罩、消声器并布置在室内等方式降低噪声源强，使设备声压级全部控制在90dB(A)以下。

2.3调整后污染物排放情况汇总

根据上述分析，本项目原料调整后“三废”污染物核算汇总结果分别见表2.3.1、表2.3.2、表2.3.3。

表2.3.1 调整后废气污染物核算结果

废气排放量 (104Nm3/a)

污染物名称

产生量(t/a)

削减量(t/a)

排放量(t/a)

备注

加热炉烟气

SO2 工艺废气

锅炉烟气

24042.31 20507.83 3534.48

加热炉烟气

NOx 工艺废气

锅炉烟气

3874.88 1822.41610.08 2264.80

加热炉烟气 工艺废气

烟尘+粉尘

锅炉烟气 煤输送及破碎废气

421528.5 420936.85 591.68 工艺废气 苯无组织排放 甲苯无组织排放 二甲苯无组织排放 无组织排放 硫化氢无组织排放 氨无组织排放

2227724.8

表2.3.2 废水污染物核算结果

污染物名称 产生量t/a 削减量t/a 排放量t/a

废水量t/a) NH13.80 石油类4.60 挥发酚

表2.3.3 固体废物核算结果

固废产生量(t/a)

固废性质

固废削减量(t/a)

削减方式

厂家回收

削减量

固废排放量

(t/a)

联合装置 废催化剂 废瓷球

一般固废

福建省漳州市古雷港经济

废制硫剂、氧化铝、开发区工业废物处置场一

般固体废物处置区

分子筛等 自备电站锅炉

粉煤灰

综合利用 厂家回收

950612

655013 废加氢催化剂 废还原催化剂 废白土、吸附剂、

危险固废

脱氯剂等 油泥、浮渣 废溶剂 活性污泥

生活垃圾

生活垃圾

福建省漳州市古雷港经济开发区工业废物处置场危

险废物处置区

4121.4

漳浦县垃圾填埋场合计3 区域环境功能区划与评价标准

3.1 区域环境功能区划

表3.1项目区域环境功能区划一览表

环境功能区划分 近岸海域环境功能区

地下水功能区 环境空气功能区 噪声环境功能区

项目所在地类别

项目排污口位于浮头湾，周边海域环境功能区划为第三类海域环境功能区，执行第二类海水水质标准。 地下水开发利用程度较低，主要为农业用水和部分生活用水,执行Ⅲ类标准。

国家级4A风动石景区和红树林保护区为一类区，执行一级标准，其它区域为二类区，执行二级标准。 周边工业用为3类区，执行3类标准；周边行政办公、生活居住区等为2类区执行2类标准。

3.2环境质量与污染控制标准

区域相应的环境质量标准见表3.2，污染物控制标准见表3.3。

表3.2 环境质量标准一览表

环境要素 海水 地下水 环境空气 声环境

环境质量标准

执行《海水水质标准》(GB3097-1997)中第二类标准 《地下水质量标准》(GB/T14848－93) ) Ⅲ类标准 《环境空气质量标准》（GB3095-2002）二级标准。 《声环境质量标准》（GB3096-2008）相应的2类、3类标准

表3.3 污染物控制标准一览表

序号 1

项目 废气 废水

排放源

指标

排放标准

《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011二级标准

《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)新建项目二级标准 《大气污染物综合排放标准》

(GB16297-1996)新污染源二级标准 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准

烟尘等自备电厂锅炉烟气SO2、NOX、

加热炉烟气2、NOX、烟尘等其它生产废气

SO2、NOX、颗粒物等 CODCr、 BOD5、 NH3-N、 SS等

2 外派废水

3

噪声

《建筑施工场界环境噪声排放标准》

施工期(GB 12523-2011) 《工业企业厂界环境噪声排放标准》

厂界GB12348-2008各厂界执行3类

3.3 评价工作等级

根据环境影响评价技术导则，本项目各要素评价等级见表3.4。

表3.4 评价等级一览表

环境要素 水环境 地下水环境 大气环境 声环境 环境风险

评 价 等 级

三级 一级 二级 三级 一级

4环境质量现状调查与评价

4.1环境空气质量现状

根据对项目所在区域布设12个现状监测点于2011年5月6日~2011年5月12日的监测结果显示：除位于东山铜陵风景区监测点位因受交通扬尘等因素影响出现PM10监测数据超标外，其余各监测站位TSP、SO2、NO2及苯并[a]芘日均值、SO2和NO2小时值、H2S、NH3、HCl、苯、甲苯及二甲苯一次均低于相应评价标准，且有一定环境容量。 4.2水环境质量现状

2011年5月6日(大潮期)和2011年5月11日(小潮期)在评价海域浮头湾布设

12个站位进行水质监测，监测项目为：水温、pH、盐度、SPM、DO、COD、BOD5、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、氨氮、活性磷酸盐、石油类、硫化物、挥发酚、LAS、铜、铅、锌、镉、汞、砷、镍、总铬、氟化物、苯、甲苯、二甲苯共27项。

结果显示：除个别站位溶解氧、无机氮和阴离子表面活性剂超标外，其余站位所有指标均符合《海水水质标准》(GB3097-1997)第二类海水水质标准。溶解氧、无机氮、阴离子表面活性剂超标的原因可能与网箱养鱼，河流来水污染物有关。 4.3地下水环境质量现状

根据布设的14个地下水监测点分别于2012年1月15～16日(枯水期)以及2012年3月22～23日(平水期)及2012年7月5日(丰水期)三次水样采集调查结果：评价区现状条件下地下水环境质量较好。但是受天然背景、海水入侵以及人类活动的影响，地下水中的金属离子含量有偏高的趋势，部分采样点已超出Ⅲ类地下水质量标准。

4.4声环境质量现状

根据我院于2012年7月25日~26日对厂界11监测点位及厂区周围村庄9个监测点位的监测结果：厂界环境噪声各点位环境噪声现状昼、夜间均可满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中3类区的标准限值；周边居民区各点位昼夜间环境噪声现状值均满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中2类区的要求。

5 环境影响预测分析结论

5.1大气环境影响预测与分析

5.1.1调整后环境空气影响预测结论

(1)小时浓度影响预测结果

NO2和NMHC在评价范围内的小时最大落地浓度占本项目排放的污染物SO2、

标率分别为38.22%、77.25%和11.19%；在各居民区小时最大落地浓度叠加值占标率分别为20.22%、35.54%和4.00%，SO2和NO2均符合《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二级标准。

NO2和NMHC小时最大落地浓度叠加值占标率漳江口红树林自然保护区SO2、

分别为38.73%、45.75%和3.25%；风动石景区SO2、NO2和NMHC小时最大落地浓度叠加值占标率分别为38.40%、52.08%和3.51%，SO2和NO2均符合《环境空气质量标准》(GB3095-1996)一级标准。

(2)典型气象条件下小时浓度预测结果

选择出现地面小时落地浓度时的典型气象条件进行模拟预测，预测结果表明各种污染物在评价范围内的小时最大落地浓度值均符合标准要求。

(3)日均浓度影响预测结果

本项目排放的污染物SO2、NO2、TSP和PM10在评价范围内最大日均浓度占标率分别为26.60%、29.58%、55.53%和87.93%；在各关心点处的最大日均浓度叠NO2、TSP和PM10加值占标率分别为37.00%、44.50%、60.03%和63.80%，SO2、均符合《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二级标准。

漳江口红树林自然保护区SO2、NO2、TSP和PM10最大日均浓度叠加值占标率NO2、TSP和PM10分别为88.00%、55.13%、46.83%和84.60%；风动石景区SO2、最大日均浓度叠加值占标率分别为80.40%、52.88%、79.50%和123.40%，风动石处因PM10现状监测浓度超标外，SO2、NO2和TSP均符合《环境空气质量标准》(GB3095-1996)一级标准。

(4)年均浓度影响预测结果

本项目排放的污染物SO2、NO2、TSP和PM10在评价范围内年均浓度最大值占标率分别为10.13%、8.54%、17.70%和24.60%；在各关心点年均浓度最大值占标率分别为2.05%、1.26%、0.71%和1.84%，均符合《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二级标准。

漳江口红树林自然保护区SO2、NO2、TSP和PM10年均浓度最大值占标率分别为0.50%、0.225%、0.025%和0.075%；风动石景区SO2、NO2、TSP和PM10年均浓度最大值占标率分别为0.30%、0.125%、0.013%和0.025%，均符合《环境空气质量标准》(GB3095-1996)一级标准。

(5)厂界浓度预测结果

本项目排放的污染物NMHC在各厂界处一次浓度最大叠加值占标率为5.23%，NMHC符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)标准要求。

(6)非正常工况影响预测结果

SO2、NO2、CO和NMHC在评价范围内的小时最大落地浓度占标率分别为38.22%、77.25%、0.046%和11.19%；SO2、NO2、CO和NMHC在居民区的小时最大落地浓度叠加值占标率分别为20.26%、37.54%、0.03%和4.00%，SO2、NO2和CO均符合《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二级标准要求，NMHC符合《大

气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)标准要求。

漳江口红树林自然保护区SO2、NO2、NMHC和CO小时最大落地浓度叠加值占标率分别为38.47%、55.00%、3.55%和0.01%；风动石景区SO2、NO2、NMHC和CO小时最大落地浓度叠加值占标率分别为38.73%、50.33%、3.29%和0.01%，NO2和CO均符合《环境空气质量标准》(GB3095-1996)一级标准要求，NMHCSO2、

符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)标准要求。

(7)大气防护距离和卫生防护距离

综合大气环境防护距离、卫生防护距离计算结果及SH3093中规定，本项目最终确定的防护距离为距罐区150m、距污水处理场400m、距硫磺回收装置600m，见图6.4-1，与原料调整前相比，卫生防护距离包络范围基本不变。卫生防护距离包络范围的杏仔村的居民已列入搬迁范围。

5.1.2与原料调整前影响对比分析

本次采用原料调整前的排放源强在本次预测模式方案中进行小时浓度预测，预测结果显示，相同的预测模型相同气象背景条件下，原料调整后计算的各污染物预测值均比调整前的结果有所削减，可见采用原料调整后的源强，各污染物对区域及敏感点的影响均有所减弱。

综上所述，本次项目原料调整后，主要污染物排放量在原基础上有所缩减，经预测计算，对周围大气环境影响有所减轻，项目的原料调整对周围环境有利。从大气环境影响角度分析，本次原料调整是可行的。

5.2水环境影响预测分析

PX项目原料调整前后，对海洋环境影响的要素相同，正常运营情况下，原料调整后排海污水的量减少了48 m3/d(合计1.752万m3/a)，污染物排放浓度相同，污染物排放量有少量减少(其中COD排放量减少了946kg/a)，对海域水质的影响比调整前略小，与调整变更前环评预测结果基本一致。即正常及事故排放均会在排污口附近海域沿西南～东北方向形成一个COD、苯浓度增量相对较高的区域，PX项目污水正常排放对海域水环境的影响较小。

事故排放时对海域水质有一定影响，应加强生产管理和污水处理设施运营、维护，严防和杜绝事故排放的发生。

5.3地下水环境影响分析

评价区包气带岩性以砂性土为主，入渗能力强，但防污性能较差，一旦地表发生突发事故，污染物极易渗透，而且很快会经包气带污染下伏潜水含水层。在本区地下水流场的控制下污染物会向四周扩散对厂区周围的杏仔、油沃、坡内、半湖、龙口等村庄的地下水造成污染。

当PX项目西北侧储罐区发生泄漏时，污染物易向东西两侧迁移污染，尤其向西侧扩展的速度更快，污染物将先后抵达坡内村(180天抵达)、油沃村(800天抵达)以及东海岸(300天抵达)西海岸(500天抵达)开始污染海水。前20年污染晕面积的增大速率较快，50年后污染晕面积基本趋于稳定。

当PX项目北部污水处理厂区发生泄漏事故后，污水主要向东北方向迁移扩散不会对杏仔村地下水造成污染，但对浮头湾海水影响很大。污染物入海175天后浓度超过0.01mg/L，5年后污染范围至最大，50年后全部入浮头湾。

当输油管线发生泄漏事故后，污染物将自东向西污染西侧的地下水，岱仔(16天)、龙口(65天)、坡内(870天)等村地下水污染浓度相应超过0.01mg/L，半湖村、西辽村等略微遭受污染，5年后污染范围至最大，50年后全部入东山湾。

总体而言本区属于地下水极易污染区，污染物在含水层中的迁移速度也相对较快，从防治地下水污染角度从源头防治是关键。 5.4声环境影响预测分析

(1)调整前声环境影响结论：正常工况下厂界昼间噪声叠加值范围为50.8～55.0dB(A)，夜间噪声叠加值范围为47.8～53.0dB(A)，均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)Ⅲ类标准限值要求；关心点陂内村昼间噪声叠加值超出《声环境质量标准》(GB3096-2008)中2类标准4.9 dB(A)，主要是因为现状超标的缘故，昼间噪声叠加值符合该标准要求。

(2)调整后省环境影响结论：正常工况下厂界夜间噪声除了东部厂界部分超过55dB外，其余厂界基本可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)规定的3类区55dB要求。超标原因是由于VGO加氢裂化装置和硫化回收装置等生产设施紧邻东侧厂界，由于紧邻东侧厂界将建设PTA生产厂，因此该超标噪声不会造成扰民现象；周边居民点昼间噪声全部小于60dB，噪声预测值未超过《声环境质量标准》(GB3096-2008)中2类标准限值。夜间除了陂内村和赤山村夜间噪声部分超过50dB外，其余居民点夜间噪声预测值未超过《声环境质量标准》(GB3096-2008)

中2类标准50dB的限值。由于本项目在试生产前需完成对卫生防护距离内住户的搬迁工作，超标居民点均属于搬迁对象，因此工程正式运行后不会对周边敏感点造成影响；本项目建成投入运营后，会增加道路交通量，但增加的车流量很小，因此对周围交通噪声改变不明显。总体上来说项目周边交通噪声将保持现状。

(3)调整前后影响对比

总体上分析，调整前后项目产生的噪声对环境的影响程度相当，均不会造成扰民影响。

5.5环境风险影响预测分析

H2S风险源强减(1)原料调整后与调整前相比：SO2风险源强减少了12.99kg/s，少了1.2kg/s，因此调整后的环境风险预测范围小于原料调整前。根据调整前的报告书预测结果：硫化氢泄漏的半致死浓度的最大范围为1.003km，苯、甲苯泄露的半致死浓度的最大范围分别为140m、106m，其它风险因子未均出现半致死浓度。在同期建设的PTA二期项目卫生防护距离内的杏仔村按要求搬迁后，本项目最大风险值为0，低于8.33×10-5，风险水平可接受。

(2)本项目涉及的海域环境风险主要为依托的液体化工品码头的物料泄漏风险，从上述原料调整前后的海域环境风险影响分析来看，只是泄漏的物品从蜡油、石脑油变化为凝析油，均为难溶于海水的油品，其泄漏都属于油品对海域的污染，同等泄漏状态下，泄漏油品在海域的飘逸轨迹和污染范围相当。总体上分析，原料调整前后对海域的环境风险影响程度不变。

6采取的主要环保措施

6.1废气处理措施

本项目生产过程产生的废气种类主要有加热炉烟气、工艺废气和自备电站锅炉烟气，以及无组织排放的废气等。各类废气处理措施见图6-1。

大气

大气

大气

大气

大气

图6-1 全厂废气污染防治措施方案汇总

6.2废水处理措施

建设1套31.04万吨/年的酸性水汽提处理装置，对全厂含硫污水进行预处理后再送至污水处理场达标和回用处理；建设1套20t/h的BTX工艺污水蒸汽汽提预处理装置，对芳烃联合装置排出的含芳烃的工艺污水进行预处理，除去芳烃后再送至污水处理场达标和回用处理；建设1座200t/h的含油污水处理场，用于全厂污水的达标处理和深度处理，处理后出水全部回用做全厂循环水系统的补充水；建设1座400 t/h的含盐污水处理场，对全厂的清净废水、循环水场、脱盐水站和自备热电站锅炉排水等高含盐污水经反渗透系统处理，处理后的60%净化水回用作自备热电站循环水系统的补充水，剩余的反渗透浓水经曝气生物滤池+Fenton氧化工艺处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准后，进入古雷石化启动区污水排海管网引至浮头湾海域深海排放；具体见图6-2。

全部回用

RO装置清水 全部回用

图6-2 全厂废水处理系统关联图

6.3固体废物处置措施

本着固体废物减量化、资源化和无害化的要求，本项目全厂对有回收价值的废加氢催化剂、重整催化剂等采用送回厂家回用利用；对废有机溶剂、油泥残渣及污水处理场活性污泥等危险废物送古雷港经济开发区工业废物处置场中的危险废物处置区处置（在危险废物处置区建成前，委托有资质的厦门绿洲固体废物处置公司处置）；对自备电站产生的粉煤灰采用制砖等综合利用，利用不畅时，暂送到古雷港经济开发区工业废物处置场中的一般工业固废处置区；生活垃圾送漳浦县垃圾填埋场处置；其它一般固体废物全部送至古雷港经济开发区工业废物处置场的一般工业固废处置区处理。 6.4地下水防控措施

①特殊区域防渗措施：特殊区域主要包括化工装置区、罐区、危险废物暂存场、非正常事故排水收集池、消防水收集池及厂区导流管渠等，这些区域的防渗措施为：厂区表面应以水泥固化，固化层穿透曲线应达到或超过1.5m粘土层的标准。固化表面下设二布一膜，即在二层土工布之间加高密度聚乙烯膜。土工布要求长纤不易破损，高密度聚乙烯膜厚度应在1.5mm以上。

②一般防渗措施：厂区范围除特殊区域和绿化用地外，其它区域均属一般防渗区，该区域需进行地表硬化，覆以混凝土结构。

罐区：设置消防围堰，消防围堰内地面采用土工布+高密度聚乙烯防渗，污油、雨水通过排水沟收集，进入隔油池，分离的污油回收利用，污水送至废水站处理。

装置区：采用混凝土防渗地面，设置围堰、导流沟收集初期雨水和少量油污冲洗水，送至废水站处理。

设备泄漏点：采用密封管道收集到污油罐，作为原料回收利用，污水收集后送至废水站处理。

管廊：因涉及范围广、泄漏几率极低，目前中石化系统没有设计抗渗系统。维修管道时排出的油品通过临时接油设施回收，避免污染环境。

事故池：每个事故池均设有切换阀门，以便在消防时不论经明渠或经管道的消防排水，均被收集到消防排水池中。

监控井：沿地下水径流方向，在拟建项目厂址上游、侧向、下游分别设置地下水监控井。

6.5风险防范措施与应急预案

（1）防范大气污染物措施

防范大气污染事故的措施主要包括选址、总图布置和建筑安全防范措施、危险化学品储运安全防范措施、工艺技术设计安全防范措施、自动控制设计安全防范措施、电气、电讯安全防范措施、消防及火灾报警系统、有毒物质防护和紧急救援措施。

（2）防范废水事故措施 ①已建的事故废水收集设施

现已建三级防控体系：事故废水三级截流、收集及处理的系统见图4-3。 ②应急预案

腾龙芳烃公司已按照相关要求编制应急预案。应急预案共分四级联动响应体系，分别为公司应急预案、园区应急预案、市级应急预案（漳州）、省级应急预案（福建省），事故发生后根据事故等级分别启动相应的应急预案联动方案，具体见图4-4。

图4-3 事故废水截流、收集及处理的系统操作图

图4-4 应急预案响应联动方案

7原料调整项目的环境可行性

7.1产业政策符合性

调整前环评结论为: 项目建设年产80万吨对二甲苯装置，属大型芳烃生产装置的建设，为《产业结构调整指导目录(2005年本)》和《外商投资产业指导目录(2007年修订)》中的鼓励类建设项目，符合国家产业政策。

根据现阶段《产业结构调整指导目录(2011年本)》、《外商投资产业指导目录(2011年修订)》及《石化产业调整和振兴规划(2009年)》进行复核，本项目不列入《产业结构调整指导目录(2011年本)》的限制类和淘汰类项目，《外商投资产业指导目录(2011年修订)》和《石化产业调整和振兴规划(2009年)》均没有对本项目及原料调整的建设内容提出规定。另外，国家发展与改革委员会办公厅以“关于同意腾龙芳烃(漳州)有限公司80万吨/年对二甲苯工程及整体公用配套工程原料方案调整的复函”(发改产业[2012]1752号文)，同意本项目原料方案调整。

因此，本项目进行原料调整符合现有的国家产业政策。 7.2厂址与相关规划的相符性分析

（1）调整前环评报告书结论为：拟建项目符合《福建省国民经济和社会发展第“十一五”规划纲要》和《福建省建设海峡西岸经济区纲要》中产业布局的要求，符合《福建省“十一五”临港重化工发展规划》、《福建漳州古雷港口经济区发展规划》和区域城镇体系规划。

（2）根据现阶段的《福建省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》、《漳州市国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》和《福建省近岸海域环境功能区划(2011-2020年)》进行复核分析认为：本项目的建设符合《海峡西岸经济区发展规划》《福建省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》、《福建漳州古雷港口经济区发展规划》和《福建省近岸海域环境功能区划(2011-2020年)》。 7.3清洁生产分析

(1)项目调整后PX目采用进口的凝析油为原料，凝析油与调整前的ＶＧＯ相比，含硫量较低，属于相对清洁的原料；同时，由于原料的含硫量大幅度降低，使得SO2排放量和副产品硫磺也大量降低。

(2)项目调整后主要污染物产生量较调整前有不同程度减少，污染物产生指标优于调整前指标。

(3)本项目调整前后项目节水量化指标总体优于调整前项目调整后，PX项目清洁生产指标优于调整前指标，清洁生产达到国内同行业先进水平。 7.4总量控制分析

原料调整后，各主要污染物的排放总量都有所减少，SO2由3644.12 t/a减少到3534.48 t/a，减少了109.64 t/a；氮氧化物由4087.2 t/a减少到2264.8 t/a，减少了1822.4t/a；烟尘由610.96 t/a减少到591.65 t/a，减少了19.31t/a。废水量由93.6万 t/a

减少到92.0 t/a，减少了1.6万t/a；COD由56.16 t/a减少到55.2 t/a，减少了0.96 t/a；NH3-N由14.04 t/a减少到13.80 t/a，减少了0.24 t/a。原料调整后污染物排放总量小于原料调整前，在原环评批复的总量范围内。满足总量控制的要求。

但氮氧化物、氨氮为新增的总量控制指标，其中氮氧化物调配量2264.80t/a，氨氮调配量13.80t/a。建设单位应向当地政府和环保主管部门申请总量调配指标。

另外，固体废物由655333 t/a减少到655013 t/a，减少了320 t/a。 7.5污染物达标排放与环境功能达标可行性

原料调整后，在认真落实报告书提出的各项环保措施后，可实现达标排放，不会改变现有环境功能达标的现状。

8.竣工环境保护验收要求

(1)调整前竣工环境保护验收要求

调整前环评报告书提出的验收内容见表8.2。 (2)调整后竣工环境保护验收要求

除锅炉烟气处理措施和地下水防控措施按表8.1要求验收外，其它验收内容仍按调整前环评报告书提出的验收内容(见表8.2)进行验收。

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