桥梁安全专项安全施工方案1

桥梁总体专项安全施工技术方案

一、工程概况

独山至平塘高速公路是《贵州省高速公路规划》“678”网中的六横——余庆至安龙高速公路的中段，是贵州省高速公路主骨架的重要组成部分，是列入省交通运输厅近期开工建设的重点项目之一。

本项目为独平高速公路第二合同段，线路起于独山县麻万镇，经漂里大桥、小寨、响水洞、大钟、至都匀市的遇仙桥附近，线路全长约3.24km；沿途设置漂里隧道（全长915m）、漂里大桥（全长600m）、响水洞大桥（全长240m）,大钟大桥（全长390m）。起点桩号左线ZK7+340，右线YK7+340,终点桩号左线ZK10+580，右线YK10+585,左线全长3.24km,右线3.245km。

本合同段设计为双向四车道高速公路，设计速度80km/h,主线整体式路基宽21.5m（行车道2×7.5m，中央分隔带1.5m，左侧路缘带2×0.5m，硬路肩2×1.5m，土路肩2×0.5m），分离式路基宽度为11.25m（行车道7.5m，左侧硬路肩0.75m，右侧硬路肩1.5m，土路肩2×0.75m）。 二、编制依据

1、独平高速公路两阶段施工图纸。 2、独平高速公路工程建设项目技术规范。 3、我单位对施工现场实际踏勘和调查的情况

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4、本工程现场实际情况； 5、公路桥涵施工技术规范 6、《建设工程安全管理条例》 7、《公路建设工程安全生产管理办法》 8、《施工现场临时用电安全技术规范》 9、《公路工程施工安全技术规程》（上、下册） 10《爆破安全规程》（GB6722-2011）

11、我公司的技术、管理水平及同类工程施工的经验。 三、安全控制目标

为了贯彻落实“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，牢固树立“安全生产，人人有责”的思想，严格执行安全生产法律、法规，切实做好桥梁工程施工安全管理工作。制定本安全控制目标。

1）杜绝重大事故发生，减少一般事故，一般事故控制为零； 2）无重大责任事故；

3）不得因施工对周围环境、建筑、设施等造成破坏，留下重大安全隐患；

4）人员施工负伤率小于3‰，重伤率小于0.5‰（项目部职工、民工）；

5）无打架斗殴、酗酒滋事等刑事案件发生。 四、组织机构

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成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，指派一名副经理主抓安全工作。分部必须设立单独的安全管理部门，配备专职安全管理人员，桥梁施工作业队配备兼职安全员。领导小组如下：

1、领导小组成员名单如下： 组 长：罗 勋（项目经理）

副组长：黄福斌（副经理）

王小川（总 工）

成 员：罗 恒 石仙龙 熊永尧 杨开斌 修新然 龚月宇

黄山松 张来通 张俊君 陈楠霖

领导小组下设办公室，负责日常管理工作。办公室设在安全科。 办公室负责人：罗 恒 二）、领导小组通讯录 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

姓名 罗勋 黄福斌 王小川 罗恒 石仙龙 黄山松 龚月宇 熊永尧 张来通 职务 项目经理 副经理 总 工 安质科 工程科 办公室 机料科 计量科 测量组 3

电话 13595822366 15185718899 13985940770 13908513889 15885083743 13885769158 15117452303 18768721216 18786515452 备注 10 11 12

修新然 张俊君 陈楠霖 试验室 工区长 财务室 13985940770 15846279542 13908513549 （三）、组织机构框图

安全领导小组 工 程 科 ： 石 仙 龙

组长：罗 勋 副组长：王小川 副组长：黄福斌 质安科：罗 恒 计划科：熊永绕 试验室：修新然 财务科：陈 楠霖 机料科：龚月宇 行政办：黄山松 测量组：张来通 工区长：张俊君 4

4、保证体系框图

安全保证体系 组织保证 思想保证 技术保证 制度保证 经济保证 成立安全生产领导小组 提高全员 安全意识 执行安全 技术规范 完善各项安全生产制度 落实安全经费管理制度 专职安全员 现场技术员 班组负责人 岗前安全教育 安全技术培训 安全技术交底 编制安全技术作业规程 参建员工 采用新工艺新技术新材料新设备 编制危险性较大工程专项方案 落实各项安全生产规章制度 考核安全生产规章制度执行情况 考核安全经费管理制度落实情况 实现安全管理目标

5、领导小组及成员职责 （1）、小组职责

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1）认真贯彻落实上级党委关于安全生产工作的部署、安排、措施和要求。

2）负责对分部安全管理工作进行指导、检查和监督。 3）每季度定期开展安全生产工作会议，开展调查研究，认真总结经验，对存在的问题制定可行的整改措施。

4）开展安全生产教育，调查处理违法违纪案件。 5）定期向上级报告安全生产工作的情况。

6）完成上级党组织交办的与安全生产有关的其他工作。 7）临时用电安全领导小组拟定落实安全控制目标，制定安全保证计划，根据保证计划要求，落实资源的配置。

8）负责保证体系实施过程中的运行实施监督、检查。 9）对安全生产保证体系运行过程中，出现不符合要素的要求，施工中出现的隐患，制定纠正和预防措施，并对上述措施进行复查。

（2）、安全生产领导小组成员职责 1）组长：

(1)履行承揽合同要求，确定安全控制目标，确保项目工程安全施工，对工程项目的用电安全全面负责。

(2)参与编制施工组织设计，建立项目安全生产保证体系，组织编制安全施工专项方案。

(3)贯彻执行各项有关安全生产的法律法规、标准、规范和制度，落实施工组织设计中的安全技术措施和资源的配置。

(4)支持安全员及施工管理人员行使安全监督、检查工作。

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2）副组长：

(1)根据项目安全生产计划组织有关管理人员制定针对性的安全技术措施，并经常注意督促检查。

(2)协调处理安全保证体系运行中的重大问题，组织召开安全生产工作会议。

(3)定期组织管理人员进行安全规程和安全规章制度的学习。 (4)实施现场管理标准化，确保操作现场工作环境不影响施工安全。

(5)组织用电安全设施的验收，协助上级部门对工程项目的安全检查和监督。

(6)负责临安全设施所需的材料、设备及设施的采购计划的审核及批准；

(7)处理一般工伤事故，协助项目经理处理重大工伤、机械等事故，处理事故遵循“四不放过”原则，并采取有效措施，防止再次发生。

3）成员：

(1)、组织安全操作规程和安全施工管理制度的学习。组织并进行安全技术培训工作。

(2)、负责编制专业施工组织设计中安全施工、文明施工措施和重要工程项目的安全施工措施。

(3)、负责布置、检查、指导技术员编制分项工程的安全施工措施和交底工作。

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(4)、从技术方面的指导和支持专职安全员的工作。

(5)、组织编制本工地技术革新和施工新技术、新工艺中的安全施工措施。

(6)、组织安全设施的研制和推行工作。

(7)、负责对各施工项目进行安全施工技术上的监督与指导。

(8)、参加本项目的安全施工检查，解决存在的安全技术问题，提出防范措施。

4）安全科职责

(1)协助项目安全副经理工作，贯彻执行安全生产、劳动保护、职业病防治法律法规。

(2)修订有关安全生产制度，制订安全技术措施。组织农民工的安全生产教育。

(3)参与危险源的识别与评价，编制重大危险源管理方案和应急预案。

(4)组织本项目定期安全生产大检查，按计划开展安全生产监督检查活动。

(5)参加安全事故的调查、分析和处理；定期向公司安全质量部报告安全生产状况。

5）安全员职责

(1)经常深入施工现场进行检查，对于违章作业及时进行制止；

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积极协助有关领导组织生产安全检查或专项安全检查，针对发现的问题提出有效的解决措施，并监督实施。

(2)督促作业人员合理使用劳保防护用品，做好防尘、防毒、防职业病工作。

6、主要安全管理制度

1)火工品管理制度：爆炸物品购买、运输、储存、使用必须坚持“先审后用”的原则。爆炸物品的发领，必须坚持“受检在前、审批在后，实物领用”的原则。爆炸物品的使用，必须坚持“事前检查、事中控制、事后记录”的原则。爆炸物品的清退，必须坚持“有效控制、及时清退”的原则。

2)安全教育制度：工人在上岗前，进行三级安全教育，掌握必备的基本知识和技能。对重点岗位的生产知识、安全操作规程、安全制度、施工纪律进行培训和考核。

3)特殊工种持证上岗制度：从事特种作业的爆破工、起重工、电气焊工、电工、场内机动车辆驾驶员等，必须严格经过培训考试合格，获取劳动部门颁发的特种作业人员操作证者才能上岗。

4)安全检查制度：建立定期安全检查制度，对检查中发现的安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。要定人、定措施、定经费、定完成日期。

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5)安全技术交底制度：实行分部技术员给施工队进行安全交底，施工队安全员给工班长、施工人员进行安全交底的二级负责制。

6)安全用电管理制度：电气设备要有可靠的保护接地。电工必须持证上岗，洞内外用电必须有专职电工负责，严禁非专业人员操作、维修电气设备，严禁私自接线。

7)机械设备安全管理制度：应当具有生产（制造）许可证、产品合格证，进入现场前进行查验。使用机械坚持“两定三包”即定人、定机、包使用、包保管、包保养。

8)安全事故报告制度：严格执行国家有关生产安全事故报告的规定，发生事故必须立即上报，不得隐瞒。

五、风险分析与安全控制措施

（一）、施工工序

本施工段桥梁施工主要施工工序有：下部施工的人工挖孔、桩基、承台、系梁浇注砼工序、胁板、方柱、盖梁（台幅）的浇注安装；上部施工的T梁（预制、安装）、桥面铺筑、防撞墙安装等主要施工工序。

（二）施工安全分析

根据桥梁施工的特点，施工中容易造成不安全因素的危险源主要有：支架坍塌、高处坠落、物体打击、机械伤害、触电。

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1、支架坍塌——因支架设计不科学、不合理，搭设不规范，造成支架坍塌，对人身或机械造成伤害或损害的。

2、高处坠落——在搭设支架时或在支架顶安装模板、钢筋、浇筑砼时进行的高处作业，可能高处坠落而导致人身伤害的。

3、物体打击——高空坠落及水平崩溅物体造成人身安全伤害的。

4、机械伤害——机械（砼搅拌机、砼运输车、砼输送泵、吊车等）运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害的。

5、触电——用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效，移动或照明使用高压,违规使用和操作电气设备，对人身造成伤害或损害的。

（三）安全控制措施

1、严格按照技术规范搭设支架，确保支架施工符合安全要求； 2、加强施工人员的安全技术教育和安全技术交底，进一步加强施工人员的安全意识；

3、加强临时用电保护接零和三级配电，确保无漏电情况； 4、加强桥梁施工高处安全防护，确保安全防护到位； 5、加强巡查力度，及时制止违章作业。

六、桥梁工程施工技术安全管理

桥梁施工应对施工安全做专项调查研究，并制定相应的安全技术

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措施。单项工程（包括辅助结构、临时工程）开工前，编制专项安全施工警示方案，制定安全操作细则，向施工人员进行安全技术交底。并应对施工现场、机具设备及安全防护设施等，进行全面检查，确认符合安全要求后方可施工。高处露天作业、缆索吊装及大型构件起重吊装时，应根据作业高度和现场风力大小、对作业的影响程度，制定适于施工的风力标准。遇有六级（含六级）以上大风时，上述施工应停止作业。 （一）基础施工 1、基坑施工

( 1)开挖基坑时，要按施工组织设计要求进行放坡开挖，严禁局部深挖和挖洞开挖，如对邻近建（构）筑物或临时设施有影响时，应采取安全防护措施。开挖较大、较深和地质水文复杂的基坑必须制定详细的施工方案和安全措施，施工组织设计必须包括可靠的安全施工技术方案。

(2)基坑、井坑开挖必须基坑内必须设置施工人员上下的专用通道。在施工过程中，必须随时检查顶面、坑壁有无裂缝、松塌或遇有涌水等影响基坑边坡稳定时，应立即加固防护。基坑边缘有地表水时，应采取截流措施，开挖排水沟或排水槽，不得使水流沿基坑边缘流入基坑；有大量地下水流的情况下进行挖基时，须配备足够的抽排水设备，抽水机及管路等要安放牢靠。

(3)采用机械开挖基坑时，基坑内不得有人作业；挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土作业时，机身距坑边的安全距离应视基坑深

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警拭脚桴穗度、坡度、土质情况而定。一般应不小于2. 0m，堆放材料及机具时应不小于1m。采用桅杆、吊斗或皮带运输机出土时，应检查吊斗绳索、挂钩、机具等是否完好牢固。吊斗升降时，坑内作业人员应躲离吊斗升降移动范围以外。吊斗不使用时，应及时摘下，不得悬挂。开拉基坑的人员不得在坑壁下休息。

(4)基坑开挖需要爆破，应按国家现行的《爆破安全规程》(GB 6722-2011)办理。 (5)基坑防护规定：

①基坑深度超过5m时，必须有专项支护设计方案，必须经专家论证审查，审查合格后方可进行施工。

②深度超过2m的基坑施工，必须设置高度不低于1. 2m，且距坑边距离大于Im的临边防护栏杆。防护栏杆应使用钢管、扣件、安全网等材料，必须有国家生产许可证、产品合格证、产品检测报告等，使用的钢管应做防锈处理，并刷间距30cm~50cm红白相间的油漆，显眼位置设置安全警示标志牌。

③防护栏杆的立杆与其横杆固定连接，使其形成一个整体，在任何处均能承受任何方向1KN的外力。若有必要可加设斜撑。横杆搭接时，接头必须错开，相邻的两个接头不得在同一跨间（两立杆之间）。防护栏杆必须设置自上而下的密目安全网进行封闭，在栏杆下边贴近地面处设置高度不低于18cm的挡脚板并加以严密固定。

（二）人工挖孔桩安全规定

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1、一般规定

(1)施工单位必须严格安全技术交底和完整作业指导书制度，在进行孔桩施工时要先硬化场地，孔口四周应设置排水系统，及时排除地表水，孔口施工范围内必须三面设置围栏并采用密目安全网，高度宜在1.2m，并设置醒目标志。

(2)每个桩孔必须编号，第一圈护壁要做锁口圈，锁口宽度要大于护壁外径30cm，锁口处要高出地面30cm。以上，孔口边不得堆弃土渣及工具；严格按照挖孔的顺序错开桩位间隔开挖。

(3)桩基位置处于陡坡地段时，必须先开挖施工平台，做好边坡防护和围拦设置后方可开挖；开挖作业应先上后下，严禁交叉作业，所有桩基施工现场的安全警示标志、操作规程等必须齐全，并设置在醒目位置。

(4)挖孔桩采用砼护壁时，应对护壁进行检查，每挖深1m（土质不好还要适当减少），要及时浇注护壁，护壁厚度应满足设计及规范要求。

(5)人工挖孔时应经常检查吊具设可靠的升降设备（如专用吊笼等）或安全爬梯，并佩带安全带、安全帽，设置保险绳，做到双保险，严禁采用其它方式上下孔，挖孔作业停止时，孔口应设置罩盖将孔口盖住并设标志。

( 6)起吊设备必须有限位器，防脱保险装置，起重架安装要平稳牢固，配重不小于设计要求，吊桶容量不得超过100kg,吊桶内所装土石方应低于桶口15-20cm并加盖，未经计算或现场技术人员的认

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可，不得随意增大，严禁人工提升；每次交接班时应对提升设备和电气进行检查。弃土装入吊桶应垂直运输，每桩孔上口安装一台提升吊架，用0.5T卷扬机提升。

(7)人工挖孔必须遵守相关规定，挖孔人员下孔前应先用风机将孔内气体排换，再用气体检测仪检验孔内是否存有毒有害气体，必要时投放小动物进行活体检验，观察时间不得少于15min，并做二氧化碳等气体含量测定，如C02含量超过0.3%时，要采取通风措施，在含量虽不超过规定的标准，但作业人员有呼吸不适的情况下应采用加大通风或换班作业等措施。

(8)人工挖孔桩穿越煤系地层时，必须加强通风，配备瓦斯检测仪， 检查瓦斯浓度，证实孔内的瓦斯浓度不超过0.5%，当检查超过此浓度时， 采取停止施工，撤出人员，切断电流，待进行充分处理后，由瓦斯检测 员进行再次专项检测，证实瓦斯浓度低于规定允许浓度，确认安全后方 可恢复施工。否则，必须先采取相应排除瓦斯的安全措施。

(9)作业人员必须佩戴安全帽等防护用具，孔内应设置作业人员防护掩体，在取土吊斗升降时，挖土人员要躲避到掩体设施里，当取土吊斗安全落底或离开孔口后，方可继续作业施工，要有可靠的联络手段，时刻保持紧密联系，孔口作业人员必须将安全绳栓挂在牢固可靠的固定设施上。相邻两孔中，一孔进行浇注混凝土时，另一孔的挖乳人员应停止作业，并撤出井孔。

(10)挖孔桩超过10m深时，应采用机械通风，风量不少于25L/s，

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风管口要求距离孔底2米左右，使用风镐凿岩时要加大通风风量，排除 有害气体。孔内照明配备照明用的36伏低压照明灯并配防爆护罩，灯泡位置离孔底2米，不能直接放在孔底。如遇雷雨时严禁下井作业。

(11)凡在孔内有作业人员时，孔上必须有监护人员，监护人员要密切注意孔内情况，不得在孔口闲聊，不得擅离职守，作业人员不得超时工作，上班前不允许喝酒，孔内严禁吸烟及使用明火。 ( 12)在距孔口3m以内不得有旋工机具、材料和机动车辆行驶或停放，挖出的土石方要随出随运，暂时不能运走的，应堆放在孔口1.5m以外，且堆高不得超过1m。并经常检查施工用井架、吊绳、吊桶、吊勾等作业工具，发现有扭结、变形、磨损、断丝等情况，必须立即更换。

(13)孔内岩石需要爆破时，必须采用浅眼松动爆破法，现场爆破技术人员及爆破员跟班作业，严格控制用药量，严格执行“一炮三检制”,并按国家现行的《爆破安全规程》( GB6722-86)中的有关规定操作，在有瓦斯和煤尘爆炸危险中进行爆破作业，应具备下列条件：工作面有风流，风量和风速符合特殊要求；使用的爆破器材和辅助爆破器材，应是经国家授权的检验机构检验合格，并取得矿用产品的安全标志；掘进爆破前，应对作业面内进行洒水降尘；在爆破时，作业人员必须撤离到安全地段，爆破防护设计：

①在孔口处架设钢管（或圆木）在上面覆盖钢筋安全网；

②木板叠放在覆盖钢筋安全网的钢管（或圆木）上方，木板

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须伸出孔口护壁外缘；

③最后覆盖铁皮叠压沙包袋。放炮后向孔内进行通风排烟，经检奋孔内空气符合要求后，施工人员方可继续作业。

( 14)专职爆破员必须经专门培训，考试合格，持证上岗。 （15）电力线路采用非裸露电线架设，统一布置电力电路，在作业机械端口安装漏电保护装置，严禁带电移动机械设备，对备用电源设备，由专人负责管理和操作，操作人员必须要持证上岗。

（16）在挖孔桩成孔后应及时浇灌，如未及时进行浇灌的孔桩，孔口必须设置罩盖将孔口盖住并设标志，浇灌完成后，应把所堆弃的弃土推平。

（17）施工单位必须制定人工。挖孔桩专项施工安全技术方案，制定防坍塌、涌水、瓦斯等抢险预案，配备必要的抢险机械、物资，明确组织和人员分工，出现问题迅速采取措施，减少影响和损失。

2、人工挖孔桩施工 （1） 挖孔适用范围

挖孔基础人力和适当爆破，配合简单机具设备下井挖掘成孔，灌注砼成桩，适用于无地下水或地下水很少的密实土层蛋糕岩石层。

（2）挖孔桩施工工艺

1）、挖孔桩施工工艺流程如下： 施工准备

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人工挖掘或爆破挖掘 支撑护壁 终孔检查 放下钢筋骨架 灌注水下砼 2）、施工准备

①平整场地，清除坡面危石浮土；坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。

②孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，搭好孔口雨蓬。

③安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，使其少增加孔壁压力，不影响施工。

④根据水文地质条件以及安全施工、提高挖掘速度的原则，选择内齿式混凝土现浇护壁结构设计。

⑤井口周围须用木料、型钢或砼制成框架予以围护，其高度应高出地面20～30cm,防止土、石、杂物进入孔内伤人。如孔口地层松软，为防止孔口坍塌，应在孔口用砼护壁，高约2m。

⑥现场不良因素调查：根据施工技术交底和现场情况调查周围没有地下管线、地下构筑物、高压电器及建筑物等不良因素。

3）、挖掘工艺

①挖掘方法：一般组织三班制连续作业，采用架设三角架，用10KN～20KN慢速卷扬机提升。

②挖掘程序：挖掘程序视土层性质及桩孔布置而定。

土层紧密、地下水不大者，一个墩台基础的所有桩孔可同 时开挖，但渗水量大的一孔应超前开挖，集中排水，以降低其它孔水位。

土层松软、地下水较大者，宜单孔开挖，避免孔间内隔层太薄造

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成坍孔。

③挖掘的一般工艺要求

挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。

在挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸和平面位置: a群桩桩位误差≯100mm；排架桩桩位误差≯50mm。 b直桩倾斜度不超过1%；斜桩倾斜度不超过±2.5%。 c 孔径、孔深必须符合设计要求。

桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。

挖孔如遇到涌水量较大的潜压水层时，可采用水泥砂浆灌卵石环圈，或其它有效的措施。

挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理，详见后述“终孔检查处理”。

3）孔内爆破施工

为确保施工安全，提高生产效率，孔内爆破施工时应注意以下事项：

（1）必须打眼放炮，严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m。炮眼数目、位置和斜杆方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜杆挖边。

（2）严格控制用药量，以松动为止，一般中间炮眼装销铵炸药1/2节，边眼装药1/3～1/4节。

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（3）有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮。如有瞎炮要按安全规程处理。

（4）炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑被炸坏引起坍孔。

（5）孔内放炮后应迅速排烟。可采用铁桶生火放入孔底，促进空气对流，或用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施。

4）挖孔桩基础施工安全技术要求

（1）、从事挖孔的作业人员必须视力、嗅觉、听觉、心脏、血压正常，必须经过安全技术培训。

（2）、人工挖孔前对现场环境进行调查，掌握以下情况： 地下管线位置、埋深情况及现状。

地下构筑物（人防、化粪池、渗水池等）的位置、埋深和现况。 施工现场周围建（构）筑物、交通、地表排水、振动源等情况。 高压电器影响。

（3）、根据桩直径、桩深、土质、现场环境等状况进行混凝土护壁。结构设计，采用内齿式混凝土现浇结构。如下图： 单位：cm

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5）施工前检查物质准备

（1）、施工材料充足，能保证正常的、不间断的施工。 （2）、施工所需的工具设备：轱辘、挂钩、料斗、模板、软梯、空压机、通风管、低压减压器、手把灯等必须完好、有效。

（3）、系人孔内料斗应由柔性材料制作。

6）挖孔施工过程中应遵守和采取下列要求及措施：

（1）挖孔施工时，因桩径不大，起落土斗的护壁材料频繁为保证井下施工人员的安全防止落物伤人，可在井口周围设置在踢脚板的栏杆。吊挂活动防护盘距孔底2m左右，

（2）挖孔施工过程中，应经常检查孔壁的稳定及吊设备等，孔上出土机具要设专人负责，并设置围栏。

（3）孔口不得堆积土渣及沉重机具，作业人员出入，应设常备

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的梯子，梯子必须牢靠，夜间作业应悬挂警示灯，挖孔暂停时，孔口应设置罩盖及标志。

（4）孔内挖土人员的头顶应设置护盖，取土吊斗升降时，挖土人员就在护盖下面工作。

（5）人工挖孔，除应经常检查孔内气体的情况，确保安全外，并应遵守下述规定要求：

1)挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气排出更换。 2)二氧化碳含量超过0.3%时，应采取通风措施，对含量虽不超过规定，但作业人员有呼吸不适感觉时，亦应采取通风或换班作业等措施。

（6）人工挖孔超过10m时，应采用机械通风，当使用风镐凿岩时，应加大透风量，吹排凿岩产生的石粉，并采取劳动保护措施，以保证工人健康。

（7）施工现场应配氧气袋等急救用品，遇有塌孔、地下水涌出、有害气体等异常情况，必须立即停止作业 ，将孔内外人员立即撤离危险区。严禁擅自处理、冒险作业。

（8）夜间不得进行人工挖孔施工。

（9）人工挖孔施工过程中，现场应设作业区，其边界必须设围挡和安全标志，警示灯，非施工人员禁止入内。

7）安全人员设置

（1）、挖孔施工现场安全人员组成

为了保证现场施工安全有序进行，成立安全领导小组：

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组 长：罗 勋（项目经理） 副组长：黄福斌（副经理）

王小川（总 工）

成 员：罗 恒 石仙龙 熊永尧 杨开斌 修新然 龚月宇

黄山松 张来通 张俊君 陈楠霖

（2）、安全职责：

1)组长职责：负责组织安全领导小组的日常工作。

2)副组长职责：积极协调施工生产、安全监察及物资保障的工作，对安全监察上报的安全问题及物资计划进行核实，并组织物资保障进行落实，定期对安全物资投入及使用情况进行统计，在发生重大安全隐患及事故时，负责与外部相关单位联系获取帮助。

3)专职安全员职责：对现场进行检查监控，包括使用物资、设备机具安全设施等方面的检查，掌握桩孔的安全状况，观察孔口、孔壁、护壁及孔底空气等情况，及时事故消除隐患，并作好记录，保证安全施工。

4)设备负责职责：负责现场使用设备的调配，满足施工需要。 5)物质供应负责职责：及时购置安全生产所需物资、用品及劳动防护品，并对进场物质定期进行检查，对不符合安全生产要求的物质及时清退。及时对储备物资进行补充和更新。

6)机具保管职责：每天清点物质时，必须对安全用品进行清点和核对，发现丢失、损坏等，及时更换和补充。

8）施工用电

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施工现场用电机应注意安全事项：

（1）、要严格遵守安全用电规范和操作规程由专业电工负责维护完善，不得带电作业。

（2）、各种运行的电气设备的金属外壳及所有配电系统电器的金属外壳，必须与专用保护零线（PE）成紧密连接并不准经过容断丝。

（3）、对各种电气设备，经常进行检查，漏电开关应进行定期检查。

（4）、现场照明灯具必须用三芯电缆线接线，保护接零必须紧密连接，在潮湿工作环境中施工，应采用36V以下电压的照明。

（5）、电动机械电气照明设备拆除后，不应留有可能带电的线头，如必须保面，应将电源切断，并将裸露的电线端部包上绝缘布带。

（三）钻孔灌注桩安全规定

（1）钻机就位后，应对钻机及其配套设备进行全面检查：卷扬机、钢丝绳、钻头、泥浆泵、水泵及电气设备等是否完好正常，钻机平台和作业平台，必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故，并设防护栏。配电箱以及其它供电中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线开关，所用动力线

宜使用橡胶防水电缆；钻机安设必须架度加设斜撑或缆风绳。 （2）各类钻机在作业中，必须由本机或机管负责人指定的操作人其他人不得登机。操作人员在当班中，不得擅离岗位。必须有其他防护设施。现场人员必须佩戴安全帽，电焊工工作时必须佩

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（3）采用冲击钻孔时，要经常检查所的钻锥、卷扬机和钢丝绳的磨损情况，当断丝超过5%时，必须更换；钢丝绳与钻头绳卡固定连接，绳卡数量应与钢丝绳的直径相匹配。冲击过程中，钢丝绳的松弛程度掌握适宜。

（4）卷扬机套筒上的钢丝绳应排列整齐。卷扬机在运转时，严禁一切人员其上面跨越；卷扬机卷筒上的钢丝绳不得全部放完，至少留3圈。严禁用手拉钢丝绳卷绕；钻机钻进时，卷扬机变速器的换挡，应事先停机，挂上当后，方可开机操作。

（5）钻孔过程中，必须设有专人，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。按规定指标保持孔内水位的高度及泥浆的稠度，以防坍孔，钻孔使用的泥浆，应设置泥浆循环净化系统，防止对环境造成污染。

（6）钻机停钻时，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，不准将钻头在孔内停留过久。钻孔作业发生故障时，严禁作业人员下孔内处理故障。必须下到孔内时，应有具有打捞经验的人来处理。

（7）钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人，防止人员被砸伤。氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为5m。钢筋笼安装过程中必须注意：焊接或者机械连接完毕，必须检查脚是否缩回，防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。

(8)导管安装及砼浇注前井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。导管安装注意：导

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管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。

( 9)砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。轮胎下必须垫有枕木。倒车过程中，车后不得有人。同时，吊车提升撤除导管过程中，各现场人员必须注意吊钩位置，以免将头砸伤。

（10）泥浆池周围必须设有防护设施或警告标志。成孔后，暂时不能进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守。

（11）现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设设专人指挥。

（四）承台、系梁施工安全措施

在承台施工中，必须制定安全操作规则和安全检查制度，严格执行，随时检查，并有必要的安全保护设施，凡从事电工、电焊工等特种作业的人员，必须接受特种作业安全培训，通过考试合格持证才能上岗操作，以避免发生各类事故。严格遵守如下规定：

1）、技术、安全交底制度

承台施工严格按照安全技术交底的规定进行作业，由分部专职安全员监督检查。每天工作前做技术交底的同时做好施工安全交底。并由各工班长和安全员传达并监督落实。

2）、钢筋工程安全规定

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①钢筋使用前要除锈，操作工要着工作服，将袖口扎紧，带好口罩、手套和防护眼镜，防止锈粉侵入呼吸道、眼睛，酸洗除锈时要防止酸液溅到衣服和皮肤上造成烧伤。

②钢筋加工时，操作前必须认真检查机具（调直机、弯曲机、切断机、镦头机、电焊机等）是否良好，卷扬机拉直钢筋时应选好场地并设置标志禁止非操作人员进入，地锚、夹具、平衡设备是否安全可靠。

③电焊机使用时应检查电器设备、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象；多台弧焊机集中使用时应分别接在三相电源三相负载平衡，分别接地，不得串联；不得在负载时调节电流及极性开关。

④电焊操作人员操作电焊设备时，严禁穿带化纤和丝绸服装，要穿戴电焊工作服、手套、脚罩和防护面罩；严禁非电焊工作人员进入作业区，防止伤害眼睛。

⑤钢筋骨架现场对接时，要确保临时支撑牢固，防止失稳。 3）、模板安装规定

①模板安装前要组织相关人员验收和试拼装。 ②模板及其支架必须采取有效的防倾覆临时固定措施。 ③模板安装时严禁抛掷，且不得将支架搭在模板上，也不得将模板与支架或操作平台联成一体。

④模板拆除：混凝土达到规定强度后方能拆除模板；拆除模板按先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板及支架的顺序进行；拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发

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生事故；拆除时附近不能有人，防止砸伤；模板拆除不能硬撬，导致大片散落。

⑤模板吊运时应拉设导引绳，引导模板平稳就位，防止模板摆入行车道，造成安全行车事故。

4）、混凝土施工安全规定

①集中拌和使用的拌和站在使用前要有关负责人员进行验收，合格后方可使用。

②振捣器使用前必须进行检查，外壳、胶皮电源线是否破损，有否接地装置，手持式振捣器有否触电保安器，操作振捣器时应戴绝缘手套；使用插入式振捣器应由两人操作，一人控制振捣棒，一人配合控制电动机开关，雨天施工振捣器电动机要有防雨装置。

③安全用电：执行安全用电制度，加强用电管理，配电箱必须完好，线路绝缘可靠，临时线上安装漏电保护装置，下班时要切断电源，确保用电安全；施工所用电器线路和用电设施，应设漏电保护装置。

（五）桥台及承台

1、路上桥台及承台。路上桥台及承台需要开挖时，支护结构必须经验算合格后才能进行基坑施工，基坑开挖时要按规定的边坡坡度分层蟹下挖，严禁局部深挖和掏挖。基坑降水作业中，应随时观测对邻近建筑物的影响程度，当沉降或变形超出预警数据时，应停止作业，采取措施进行加固。其防护措施，参见基坑防护施工。 2、水中承台

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(1)围堰结构需经验算合格后才能进行施工，施工时应随时检查围堰整体结构和支护体系的稳定牢固状况。

(2)设置人员上下通道和防护栏，及时清理或清洗通道垃圾，防止人员滑到，并在醒目位置设置相关安全标识牌，悬挂救生、灭火等防护器材。

（3）若采用钢板桩围堰施工，钢板桩起吊前，钢板桩凹槽部位应清洗扫干净，锁口应先进行修整或试插；组拼的钢术组件，应采用坚固的夹具夹牢，不得将吊具拴在钢板桩夹具上。钢板桩吊环的焊接应由专人检查，必要时应进行试吊。打桩机和卷扬机应设专人操作。钢板桩起吊，应听从信号指挥。作业时，应在钢板桩上拴好溜绳，防止起吊后急剧摆动。吊起的钢板桩末就位前桩位附近不得站人。钢板桩插进锁口后，因锁口阻力不能插放到位而需桩锤压插时，应采用卷扬机钢丝绳控制桩锤下落行程，防止桩锤随钢板桩突然下滑。插打钢板桩，如因吊机高度不足，可向下移动吊点位置，但吊点不得低于桩顶下l／3桩长的位置。钢板桩在锤击下沉时，初始阶段应轻打。桩帽（垫）变形时应及时更换。若采用筑岛围堰施工，必须将填料倾填到指定位置。

(4)在进行挖土、吊运、浇筑混凝土等作业时，严禁碰撞内支撑， 并不得在支撑上放置重物。如遇流沙、涌沙或支撑变形等情况，应采取措施进行人工降水或加固支撑后才能进行后续作业。

(5)在围堰作业时，密切和当地气象部门联系，如遇水位上涨、暴雨暴风等不利条件时，应停止作业，撤离人员。围堰内安装抽水装

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置，用电设备做到“一机一闸”，并做好漏电保护装置和接地装置。在抽水过程中，要有专人检查检查土层变化、支撑结构受力情况，发现有变形时，立即进行加固处理。

(6)围堰结构拆除时，应在现场技术负责人的指导下进行，特别是拔钢板桩时，应从下游向上游依次进行，严禁硬拔。

3、凿除混凝土浮浆及桩头，作业人员必须按规定佩戴安全防护用具。人工凿除，应经常检查锤头是否牢固；使用风镐凿除桩头时．应先检查确认安全可靠后方可作业，严禁用风枪对人。采用吊斗出渣应拴好挂钩，关好斗门。吊机扒杆转动范围内不得站人。

4、模板就位后，应立即用撑木等固定其位置，以防模板倾倒砸人。用吊机吊模板合缝，模板底端应用撬棍等工具拨移，不得徒手操作。每节模板支立完毕，在安装固定、支好内撑后，方可继续作业。

5、用吊斗浇筑混凝土时，吊斗的升降必须专人指挥。升降吊斗时，下部的作业人员必须躲开，上部人员不得身倚栏杆推吊斗，严禁吊斗碰撞模板及脚手架，严禁用吊斗吊人上下。

（六）墩柱（盖梁）、塔施工

1、基本要求。高度基准面2m（含2m）以上有可能坠落的高处进行的作业称为高处作业。一般墩柱（盖梁）、塔施工均为高处作业，高处作业按级别可分为：一级高处作业（作业高度为2 - 5m）；二级高处作业（作业高度为5 - 15m）；三级高处作业（作业高度为15 - 30m）：四级高处作业（作业高度为30m以上）。因此施工中必

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须注意以下安全规定：

（1）高处作业人员必须经体检合格后方可作业。严禁患有高血压、贫血、心脏病、癫痫病等病史及年龄在5 0岁以上的人员不得从事高处作业。

(2)登高架设作业（如架子工、塔式起重机安裴拆除工等）人员必须进行专门培训，经考试合格后，持相关部门核发的《特种作业安全操作证》方准上岗作业。必须要定期或随时体检，发现有不宜登高的病症，不得从事高处作业。严禁酒后登高作业。

( 3)高处作业人员随身携带的工具应装进工具袋精心保管，较大的工具应放好、放牢；施工区域的物料要放在安全不影响通行的地方，必要时要捆好绑牢。

(4)高处作业人员应按规定要求戴好安全帽、扎好安全带，不得穿拖鞋或硬底鞋，并认真做到“十不准”：一不准违章作业；二不准工作前和工作时间内喝酒；三不准在不安全的位置上休息；四不准随意乱扔东西；五不准严重睡眠不足者进行高处作业；六不准打赌斗气；七不准乱动机械、设备、消防及危险用品；八不准违反规定要求使用安全用品、用具；九不准在高处作业区域追逐打闹；十不准随意拆卸、损坏安全用品、用具及设施。

( 5)吊装施工危险区域应设置围栏和安全警示标志，禁止行人通过和在起吊物下逗留。在高处吊装施工时，密切注意、掌握季节气候变化，遇有暴雨、6级以上大风、大雾等恶劣天气时，应停止露天作业，并做好吊装构件、机械等稳固工作。

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(6)高处作业前应进行安全技术交底，安全交底是具体贯彻安全技术措施的主要方法，是一项经常性的工作。在作业中发现设施有缺陷和隐患必须及时解决，危及人生全时必须停止作业。

(7)高处作业必须有可靠的防护措施。尽量避免立体交叉作业，立体交叉怍业要有相应的安全防护隔离措施。夜间高处作业必须配备足够照明设施。悬空高处作业所用的索具、吊笼、吊篮、平台等设备设施均需经过技术鉴定或检验后方可使用。无可靠的防护措施绝不能施工。特别在特定的，较难采取防护措施的施工项目更要创造条件保证基本安全防护措施的可靠性。

(8)高处作业中所用的物料必须堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，对作业中的安全通道和登高用具等必须随时清扫干净。拆卸下的物料、剩余材料和废料等都要加以清理并及时运走，不得任意乱置或向下丢弃。各施工作业场所内凡有可能坠落的任何物料都要一律先行撤除或者加以固定，以防伤人。施工人员要坚持每天下班前清扫制度，做到工完料清、场清。

(9)施工现场安全员、技术员应现场旁站和指导，对违章行为从重处理。严格执行现场交接班制度，前班人员交代清楚有关事项，防止盲目作业发生事故。

(10)在带电附近进行高处作业时，距带电体的最小安全距离必须 满足下表的规定，如遇特殊情况，则必须采取可靠的安全防护措施。

( 11)实施高墩施工这种具有重大危险源的工程项目时，必须制定重大险源的应急救援预案，并根据预案进行演练，做好随时启动应

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急救援预的准备。夏季高温季节做好防暑降温，冬季做好防冻、防寒、防滑工作。

（七）墩柱、盖（系）梁施工 (1) 一般规定

①吊装作业时必须有专人指挥，应使用标准的信号、手势；勤查吊车设备的安全装置是否有效；吊装时不得超载；吊物下严禁站人。

②临边作业时，必须先行焊制加工性能良好、坚固耐用的临边作业防护栏。临边工作面必须满足所作业条件的要求，并在周边有相应安全防护及其他保障人身安全、设备安全的措施。

③安装墩柱钢筋时，必须支护好，并设相应数量的揽风绳，高度超过5m时，揽风绳不得少于4个锚固点，防止钢筋骨架倒塌现象发生。

④模板安装时，起吊设备操作人员必须听从指挥人员的作业指令，各类模板安装必须严格遵守安全操作规程，模板安装完成后根据实际情况设置揽风索，避免大风引起倒塌、倾斜事故。拆除模板时，应做好安全防护措施。拆除时必须考虑吊装设备能力，分组拆除或吊至地面上解体，以减少高处作业量和模板支护变形。拆除现场必须规定警戒区。警戒线到构筑物边缘的安全距离不得小于1 0m。

⑤电焊作业必须做好防护措施，配备相应的消防器材；把线、地线不得与钢丝绳、各种管材、金属构件等接触，严禁用钢丝绳、备种管材、金属构件等金属材料代替接地线；焊接模板中的钢肋、钢筋、

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铁板时，施焊部位下面应采取垫石棉或铁板等措施，防止火灾事故发生。

⑥用电设备必须做到“一机一闸一漏一箱”，漏电保护装置和接地装置必须有效；“两瓶”应达到安全距离；气割时周围不得有易燃易爆物品。

⑦墩柱施工必须设置作业人员的上下通道（安全爬梯）、模板操作外架和平台等安全防护措施，并在明显位置警示标志和风险告知牌等，确保作业人员及检查人员上下安全。

（2）圆柱墩施工

①满堂脚手架防护施工。柱墩施工防护全部采取脚手架，脚手架至少应采用双排架并在施工前应进行承载能力和稳定性验算。脚手脚手架外部全部用安全网进行封闭。

②无支架防护施工。墩柱施工防护不采用脚手架，墩柱钢筋安装时施工人员须在钢筋笼内部操作时必须系好安全带，模板安装时在每节模板距上部50cm位置设置防护栏杆作为上节模板施工平台（如图所示）。作业人员上下采用爬梯，爬梯在每道系梁处设置一处休息平台，盖梁与系梁施工需设置至少1. 2m高的防护栏杆。模板底部应设置加强立杆撑或在模板底部柱身上预留短钢筋作为上部模板竖向支撑。防护栏杆外部全部用安全网进行封闭，作业人员上下安全爬梯为门式塔梯（或“Z\安全爬梯），（如图所示）安装时应当按照使用说明或相关要求使其与墩柱附着固接稳定，并做好满足基本安全条件的过渡转换通道与施工外架操作平台的连接。

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③方墩施工。方墩施工采用爬模、翻模或滑模，施工防护设置在模板体系内。作业人员上下根据具体规定应采用电梯或“Z”字安全

爬梯。各处施工操作平台和人员上下通道必须采用安全网全部封闭。

④盖（系）梁施工盖梁施工中模板四周必须设置防护栏杆形成 一个闭合的平台，并挂设安全网。安全防护栏杆采用中Φ 48×(2. 75 -3. 5)mm的钢管，以扣件或焊接固定，防护栏杆上横杆高度距平台面不小于1.2m，下横杆高度距平台面为60cm，当横杆长度大于2m时要加设立杆。防护栏杆必须自上而下用密目安全网进行封闭，底部设置高度不低于20cm的以其他挡脚板，挡脚板要加以固定。以其他钢材（如角钢、槽钢等）作为防护栏杆杆件时，应选用强度相当的规格，以焊接固定。栏杆立柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆任何处均能承受1KN外力。

3、高墩、塔爬模施工

(1)爬模安装安全注意事项及技术要求。安装前检查现场所有的零部件质量和数量，符合要求后方可安装使用。

①准确预埋好爬架附装置的预埋孔位是确保顺利爬升的重要环节，应严格控制预埋件垂直于墙体外表面，孔位前后左右偏差±2mm。正常情况下，当墩身混凝土强度达到15MPa（计算说明书为l0MPa，为提高安全系数要求达到15MPa）要求后，即可在预埋爬锥上安装附墙装置，先将受力螺栓拧紧，待校正埋件挂座位置后用为拧紧受力螺栓，以保证其安全性。

②架体支承跨度的布置，不能超过液压油缸的顶升能力。两附着

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点直线布置不应大于5m。架体的平台横梁悬挑长度，整体式爬架不得大于l／2水平支承跨度或2. 5m，根据结构特点，四角的部位采用悬挑，在安装悬挑部位架体的时候须将悬挑部位上下通联，并将其向架体中间部位拉接，以保证其稳定性。水平梁架、竖向主承力架及框架在两相邻附着支承装置处的高差应不大于20mm。竖向爬模挂架和防倾导向装置的垂直偏差应不大于5%o或30mm。

③爬模模板操作平台（爬模上部的三层平台）高度为7. 2m。最上层平台为钢筋绑扎平台，设计荷载为3KN/m2。可以堆放少量材料。另一平台为模板对拉杆操作平台，设计荷载1. 5KN/m2。

④爬模安装到位后，为保证施工安全，应及时按有关安全技术规范要求，设置安全防护栏，铺设脚手板及安全网。铺设脚手板时应考虑架体单元体之间爬升时留有l0m左右的间隙，以防止爬升时相互碰撞。架体的底层和外围侧面以及爬升时的架体开口端，爬升到位后用合页翻板盖好，翻板盖好后用插销锁紧，避免翻板掀开后零散物品坠落，并用安全网进行全封闭防护。

⑤爬模安装完毕后，应有设备所有单位与安装使用单位及监理单位的有关人员共同对安装的爬模进行安装检查验收，填写。爬架安装检查验收记录表”，验收合格签字后方可投入使用。

(2)爬架爬升安全注意事项及技术要求

①模架在爬升开始前，应对爬模系统做全面检查，拆除所有障碍物，确认符合要求后方可进行爬升。爬模专职操作人员必须严格执行爬架爬升作业的操作程序规定和技术要求及安全规定。

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②施工期间应确保爬模的防坠、防倾装置必须灵敏、可靠、有效，电控液压爬升系统应操作平稳、安全可靠，超载保护和爬升同步的功能。

③爬模爬升时，架体上不允许堆放与爬升无关的杂物。严禁操作人员停留在爬升的架体上，专业操作人员可站在未爬升架体或其它有安全保护措施的位置进行操作。

④提升导轨时，必须将爬模下挂架的钩头钩挂在附墙装置的承重销上，通过操作电控液压爬升装置将导轨爬升到上一层的附墙装置上。提升架体时，应拔出爬模下挂架与附墙装置的安全销，用电控液压爬升装置将架体爬升到上一层的附墙装置上，再将爬模下挂架钩挂在附墙装置上，插好安全销。

⑤爬升过程中必须统一指挥、规范指令，爬升指令只能由一个人下达，但当有异常情况出现时，任何人均可立即发出停止指令。爬架爬升到位后，必须及时按使用状态要求进行附着固定。在没有完成架体固定工作之前，作业人员不得擅自离岗或下班，未办交付使用手续的，不得投入使用。正在进行爬升作业的爬架下面，严禁有人进入爬架下方区域活动。遇6级及以上大风、大雨、大雾和暴雨、雷雨等恶劣天气时，禁止进行爬升和拆卸作业，夜间禁止进行爬升和拆卸作业。

(3)爬架拆除安全注意事项及技术要求

①爬模拆除属于高空将种作业，作业人员必须经专业安全技术培训，持证上岗，同时熟知本工种的安全操作规程和施工现场安全生产制度，不违章作业。对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人

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违章作业。

②从事高空作业的人员，必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、 贫血、癫痫等病史及不适合高空作业和年龄在5 0岁以上的人员不得从事高处作业。

③作业人员必须正确使用安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），作业时精力要集中，团结协作，统一指挥。不得“走过档’’和跳跃架子，严禁在架体上打闹嬉笑，酒后上班。作业人员必须将安全带挂扣在架体外侧的施工钢管作业架上，防止爬架拆除过程中本身失稳造成坠落事故。

④拆除前划定作业区域范围，并设置警戒及警示标志，禁止与拆除无关的人员进入。拆除爬模时应有可靠的防止人员与物料坠落的措施，严禁抛扔物料。爬架拆除作业人员必须配备工具袋，手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必须放在工具袋内。拆下来的杆件要随拆、随清、随运、分类、分规格码放整齐，要有防水措施，以防锈蚀。

⑤爬模架体拆除时，拆杆和放杆必须由2-3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆要拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔。拆除工作因故不连续时，应对未拆除部位采取可靠的固定措施。拆除爬模架体时遇到管件阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。拆除架体时扣件必须从钢管上拆除，不准有松动的扣件遗留在被拆除的钢管上。拆除中不得随意换人，如更换人员必须重新进行安全技术交

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底。

⑥遇6级及以上大风、大雨、大雾和暴雨、雷雨等恶劣天气时，禁止进行架体拆卸作业，并预先对架体采取加固措施。夜间禁止进行爬架拆卸作业。

（八）上部结构施工

1、现浇支架施工。钢筋绑扎、浇筑混凝土等相关方面的施工进行安全要求。

(1)高大模板支撑体系应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。

(2)现场操作人员均应正确佩戴安全防护用品。安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作并系好安全带，不得站在横板上或支撑上安装。起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离。

(3)登高作业时，各种配件放在工具箱或工具包里，严禁放在模板或脚手架上。装拆施工时，上下有人接应，随拆随运，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上或抛掷。安装模板时，随时固定，防止倾覆。预拼装模板的安装，边拼装、边就位、边校正、边设连接件，并力口设临时支撑稳固。安装整块模板时，不得用钢筋代替临时支撑。

(4)钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。施工荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。搬运钢筋时，要注惠前后方

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向有无碰撞危险或被挂物量置料，特别是避免碰挂周围和上下方向的电力线路。

(5)框架结构中，柱与梁板的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。

(6)浇筑过程中应专人对高大模板支撑系进行检查、观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。

4、梁的预制、运输、安装施工预制场地的选择，场区的平面布置，施工现场的临时设施，必须避开悬崖、陡坡、泥石流等危险区域，选在地质良好的地段。施工现场应置安全标志，并不得擅自拆除。施工现场内的沟、坑等边缘应设安全护栏。场地狭小，行人和运输繁忙的路段应设专人指挥交通。预制梁施工必须制定专项的安全施工方案，并建立统一的指挥系统。

(1)预制。预制施工现场必须封闭管理，与工程建设无关的人员严禁入内。预制场应配备简易的爬梯，使施工作业人员上下方便，便于预制场的施工、检查等。预制场的模板应指定专业厂家设计、计算、加工制造、验收。构件起吊纵、横移就位后，应加设支撑、垫木，以保证构件稳定。T梁堆放高度不得超过二层，预制箱梁及空心板梁堆放高度不得超过三层。

(2)运输。为保证正常的施工，运梁行走路线宜采用石碴（或碎

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