4600-1500米复卷机操作说明书

济源市腾盛纸业

4600－1500米复卷机控制系统

操作说明书

4600/1500米复卷机操作说明书 V2.2

? 紧急停车：

为了人身与设备的安全，在操作台和每个操作箱上都设置了紧停按钮，当按下紧停按钮时设备主传动将以最快的速度停止转动以确保安全。电器维护人员必须确保所有紧停按钮都始终有效！

下述采用斜体红字的说明比较重要，请操作和维护人员特别注意

? 系统介绍

? 纸的定量 ? 净纸宽度

90-150 4200 1200

克/米2 mm 米/分 mm mm

? 最大工作车速 ? 最大原纸直径

Φ2800 Φ1500 下引纸 1500

? 最大成品纸卷直径 ? 引纸形式 ? 设计车速

米/分

? 主传动形式 ? 主传动品牌

直流四象限系统＋交流变频 SIEMENS 6RA70+MM40系列

? 操作说明

本复卷机系统采用了SIEMENS MP277-10英寸彩色中文显示操作屏，使操作更为简单、直观。为了设备和操作安全，请遵循以下操作规范。

在操作之前请确保所有的电气回路都是正常的，所有的电源开关都已正常合上。操作屏的系统参数也已正确设定。

功能键定义：MP277-10英寸操作面板分为F1～F20共20个功能键和K1～K16共16个键，其功能定义如下：

? F1：切换到主画面，主要是张力和速度的调节和显示、各传动点的

运行状况；

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4600/1500米复卷机操作说明书 ? F3：前后底辊运行曲线调节参数修改 ? F2：工艺参数画面，设定复卷机的工艺参数 ? F4：速度、张力曲线显示画面； ? F5：备用

? F7：爬行/运行切换 ? F9：速度上升调节 ? F11：速度下降调节 ? F8：失张/投张切换 ? F9：张力上升调节 ? F11：张力下降调节 ? K1：底辊启动 ? K9：底辊停止 ? K2： ? K10： ? K3： ? K11： ? K4： ? K12：

? K5：纸边风机启动 ? K13：纸边风机停止 ? K6： 液压站油泵电机启动 ? K14：油泵停止 ? F18： ? F19： ? K7： ? F20： ? K8： ? K16：

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1. 准备操作

1. 确认系统在失张状态（F8指示灯闪烁），若在投张状态（F8指

示灯常亮）可以按F8键切换

2. 将合闸、分闸钥匙旋钮旋到“合闸”位置，确认传动电机的冷

却风机正常运行。 3. 检查气源压力正常。

4. 成品纸卷正确吊装到退纸架上（请遵守吊车安全规范）。 5. 按离合器按钮，指示灯亮，离合器进入卷纸辊位置，退纸辊自

动正、反转交替运行以保证离合器的正确咬合。

6. 将压板控制旋钮切换到“压紧”位置以保持压力。，由于退纸辊

直径的初始化接受压板的信号，为了系统能正常运算，“压紧

停 推出”旋钮必须置于“压紧”或“停”的位置。

2. 引纸操作

1．按压纸辊“快升”按钮，对应指示灯亮，压纸辊达到一定位置后

按“停止”按钮，“快升”指示灯熄灭，“停止”指示灯亮。 2．按“K1”底辊启动键，K1指示灯常亮，前后底辊按设定的“引

纸速度”运转。

3．退纸辊“退纸 送纸”旋钮用于调节退纸辊的正反转以利于引纸。 4．“上递纸”按钮按下时上递纸气胎落下，同时引纸电机运行，再

按“上递纸”按钮则气胎返回，引纸电机停止

5．在机旁操作箱按“纵切刀”按钮可对纵切刀进行启动/停止操作，

纵切刀运行时指示灯亮，反之熄灭

6．按“边刀”和“中间刀”按钮可在进刀和抬刀之间切换，并且对

应指示灯亮或熄灭

7．当纸引到下方时按操作台的“递纸”按钮，递纸皮带抬起，同时

吹纸管吹气使纸张能顺利绕上后底辊；

8．当纸带上底辊后，“退纸 停 送纸”开关必须切换到“停”的位

置，此时系统自动投入小张力将纸绷紧

3. 投张操作

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1. 确认系统处于“爬行状态”位置（F7指示灯闪烁）

2. 在触摸屏上设置合适的张力值，合适的停车直径和停车长度值 3. 纸张整幅拉出底辊后按“F7”按钮切换到“投张状态”，确认“F7”

指示灯常亮

4. 确认纸张张力增加（同时退纸辊转矩向负值方向增加），纸张张

力按所设定的“引纸张力”运行，继续拉纸直到纸张处于平行且绷紧状态

5. 按“K9”底辊停止键，底辊速度降为0，“K1”指示灯灭，K9

闪烁。前后底辊和退纸辊抱闸动作 6. 将纸合适的粘贴于纸芯

7. 按压纸辊“下降”按钮，为防止压纸辊下降对纸芯撞击变形，

当观察到压纸辊将要接触纸面时按“停止”按钮，然后再按“下降”和“停止”按钮使压纸辊充分接触纸面。 8. 按安全门下降按钮，安全门落下确保复卷过程的安全。 9. 按压纸辊“平衡”按钮，使压纸辊压力进入自控状态，确认压

纸辊控制电流表显示正常

10. 按K1底辊启动键，按F7键将系统切换到“运行状态”位置，

复卷机按照设定的运行速度和张力进入运行状态。

11. 当纸卷直径达到停车直径后，系统自动停车，同时电铃鸣响10S

提示下一步操作

12. 推纸操作：纸卷完后，升起压纸辊、安全门和卸纸台。顶芯必

须切换到“回”的位置，顶紧装置必须到达下限位后，推纸功能才能工作。此时按推纸“推”按钮，纸卷由推纸辊推出到卸纸台，同时纸张长度自动复零。当纸起卷后断，纸需要剥掉重卷时也需要按一次“推纸”按钮，使长度清零，收卷直径复位。

4. 现场挂箱的操作按钮和指示灯

按钮操作分布于主操作台和2个分路操作箱上。每个挂箱上都配了紧停按钮，按下后传动将以最快速度停车，液压和气控保持原状态不变。液压和气控的动作必须在系统压力正常，油泵电济源市腾盛纸业 共11页 第5页

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机正常运行的条件下正常工作

? 退纸架操作箱H01：完成退纸架的前后、左右移动、引纸/

? 画面操作介绍

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退纸的操作、纵切刀和上递纸的气控操作。

1. 退纸辊的送纸和退纸操作：由“退纸/送纸”旋钮操作。

退纸状态纸卷反转，送纸状态纸卷正转。速度根据退纸直径大小保持线速度与底辊同步

2. 退纸架左右位移的控制：退纸架左移位移可由“左移”、

“右移”按钮操作。

3. 退纸架前后位移的控制：退纸架前后位移可由“前移”、

“后移”按钮操作。

4. 引纸皮带操作：采用“上递纸”按钮操作。按下时上递

纸气胎落下，同时引纸电机运行，同时按钮上的指示灯亮。再按“上递纸”按钮则气胎返回，引纸电机停止， 5. 切换边刀和中间刀的“进/回”按钮可落下或抬起刀，并

且对应指示灯亮

退纸架操作箱H02：完成退纸架的左右移动、卷纸辊离合器

的操作和压板的操作。

1. 离合器操作。在离合器回状态（指示灯未亮）时按下“离

合器”按钮，离合器缓慢伸出，同时退纸电机自动正、反向交替旋转，使离合器与卷纸辊正确咬合。当离合器在咬合状态（指示灯亮）按下“离合器”旋钮时，离合器退回。

2. 压板操作：压板采用三位置旋钮操作。当旋钮旋到“进”

位置时，压板进直至压住退纸辊。当旋钮旋到“回”位置时，压板向上将退纸辊推向搁纸架。当离合器在咬合状态时，压板推出动作无效，以保护设备安全； 3. 退纸架左右位移的控制：退纸架左移位移可由“左移”、

“右移”按钮操作。

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操作屏的所有画面分两个区域：系统区域和分画面显示区域，

系统区域在所有的画面中保持不变，而分画面可以在不同的画面之间切换。 一．主画面（按“F1”键进入）

1．设定车速：设定投张以后的运行速度，一般无需频繁改变。 2．运行车速：显示当前底辊的实际运行速度。 3．设定张力：设定纸张需要的张力值。

4．实际张力：显示张力传感器实际检测到的总张力值和换算的线张力。 5．实际转矩：显示退纸辊的运行转矩。投张以后为正值

6．停车直径：设定纸卷的需要直径数，当实际直径达到此值后自动停车，同时出现“直径到达”的闪烁提示。

7．收卷直径：显示当前纸卷的直径，当无直径传感器时根据纸的长度和厚度计算，需要正确设定纸的厚度；有直径传感器时纸接度取传感器的检测值。

8．停车长度：设定纸卷的需要长度，当长度达到后自动停车，同时出现“长度到达”的闪烁提示。

9．收卷长度：显示当前纸卷的长度，由PLC计算得到。 10．

断纸显示：正常状态无显示，当出现断纸情况时会弹出显示“断纸！”

并不停闪烁，直到切换到失张状态或再次启动底辊 11． 12．

退纸直径、速度、电流的显示：用于监控退纸辊的运行状态和情况。 退纸直径预置：在退纸辊直径计算模式，可以根据实际的放卷直径

预先设定到该参数，改变确认后该值作为当前退纸直径用于精确张力控制。 13．

纸的厚度：设定纸张的厚度，在无直径检测电位器时用于计算纸卷

的直径,精度保持4位小数，请根据纸种正确修正，以保证定直径停车功能和压纸辊控制曲线的正确运行。

二．调节参数画面（按“F3”键进入）

1．紧度调节：调节范围50%~150%，调节前后底辊的负荷比例，越大纸卷

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得越紧。

2．压力比例：调节压纸辊控制曲线的比例，范围80%~120%，值越大，压纸辊电液比例阀控制电流就越大，对纸的压力越小。可观察控制电压表，一般在纸卷从开始到最后其电压变化范围在0.5~2.5V之间。

3．纵切刀和导纸辊数据显示和修改：可以设定纵切刀和导纸辊相对于底辊的速比来微调各自的速度

三．工艺参数设定画面（按“F2”键进入）

工艺参数设定画面牵涉到系统运行的稳定和正常，只有在系统产生变化（如更换纸种时）才需要改变，平时请不要随意修改！该画面需要输入密码后才能进入。

1. 引纸速度：在失张（引纸）状态下的速度设定。一般在10米/分左右。 2. 爬行速度：在投张状态下，爬行/运行切换开关在爬行位置时的速度设定。

一般与引纸速度相同。

3. 爬行张力：爬行速度下的张力（设定张力的百分比），一般在20%~30%，

用于带张力引纸使纸张平直。

4. 停车张力：在张力状态下停车后的张力（设定张力的百分比），保证纸张

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在停车后保持微张力有利于换卷。 5. 纸芯直径：设定纸芯筒的直径。

6. 最大卷纸直径：设定成纸卷的最大直径，在调试时设定，请不要修改，否则会引起系统计算的错误！

7. 额定车速：设定该复卷机的最大运行速度，无法修改。 8. 退纸辊纸直径：设定空退纸辊的直径，请正确设置。

9. 最大原纸直径：设定原纸的最大直径。该值影响张力的标定，因此请勿

随意修改。

10. 速度斜坡上升时间：本系统为120秒，必须与装置的斜坡时间对应，因

此请勿修改。

11. 速度斜坡下降时间：设定速度从最高车速降到0的时间，一般在85秒。 12. 张力斜坡上升时间：设定张力从0增加到最高张力的时间，一般15秒左

右。

13. 张力斜坡下降时间：设定张力从最高张力降到0的时间，一般25秒。 14. 纸的厚度：设定纸张的厚度，在无直径检测电位器时用于计算纸卷的直

径,精度保持4位小数，请根据纸种正确修正，以保证定直径停车功能和压纸辊控制曲线的正确运行。

15. 升速时附加张力：用于补偿加速过程中的张力变化，一般为-35%左右。 16. 减速时附加张力：用于补偿减速过程中的张力变化，一般为60%左右。 17. 额定张力：在调试过程中已标定好，该值与ABB张力放大器PFEA111

内部参数（10V对应输出张力）相同

18. 长度修正系数：由于系统打滑系数的影响，长度计算会产生误差，此时

可通过该系数修正

19. 张力模式切换：当张力传感器有问题时可将张力控制模式切换到模拟模

式，此时系统根据纸卷的变化计算退纸辊输出转矩，能较接近实际的运行状况。正常情况下工作在张力闭环模式下，确保张力的控制精度

四．压纸辊曲线设定画面（在参数调节画面继续按“F4”键进入）

设定压纸辊在平衡状态的运行曲线，是卷纸直径的函数，共描述二十点，在

两点之间采用线性插入法计算。

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五．曲线显示画面（按“F4”键进入）

以实时曲线的形式记录当前各传动点的运行参数

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?

操作的联锁

为了保证复卷机的设备和人身安全而设置了一些常规的必要联锁，在操作时请确保满足联锁条件使复卷机正常运行。联锁的实现必须在接近开关正常工作的状态下，当某些动作不能实现时请检查接近开关是否正常工作（可在限位状态画面中显示状态）。

1．紧停联锁：操作台和操作箱上都设置了紧急停车开关，当系统在运行状态拍下“紧停”后，如需继续开车请按如下操作顺序：将“紧停”按钮按照箭头所示方向旋转复位、“分闸/合闸”切换到“分闸”位置、“分闸/合闸”再切换到“和闸”位置，然后系统即可正常运行 2．压板和联轴器的联锁：当检测到联轴器回到位时，压板才允许将纸辊推出。同时，在退纸直径计算模式，压板的推出动作将退纸直径复位到最大原纸直径（如3100mm）。

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?

操作的联锁

为了保证复卷机的设备和人身安全而设置了一些常规的必要联锁，在操作时请确保满足联锁条件使复卷机正常运行。联锁的实现必须在接近开关正常工作的状态下，当某些动作不能实现时请检查接近开关是否正常工作（可在限位状态画面中显示状态）。

1．紧停联锁：操作台和操作箱上都设置了紧急停车开关，当系统在运行状态拍下“紧停”后，如需继续开车请按如下操作顺序：将“紧停”按钮按照箭头所示方向旋转复位、“分闸/合闸”切换到“分闸”位置、“分闸/合闸”再切换到“和闸”位置，然后系统即可正常运行 2．压板和联轴器的联锁：当检测到联轴器回到位时，压板才允许将纸辊推出。同时，在退纸直径计算模式，压板的推出动作将退纸直径复位到最大原纸直径（如3100mm）。

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