三采皮带巷瓦斯抽采施工设计09.29

贺西煤矿三采皮带巷瓦斯抽采施工设计

汾西矿业贺西煤矿

三采皮带巷瓦斯抽采施工设计

说 明 书

探放区 2013年10月

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贺西煤矿三采皮带巷瓦斯抽采施工设计

目 录

第一章 矿井概况 ................................................. 1

第一节 概况 ....................................................................................................................... 1 第二节 三采皮带巷井下位置 ........................................................................................... 2 第三节 工作面周围的预计水文地质条件 ......................................................................... 3 第五节 矿井瓦斯情况 ....................................................................................................... 4 第六节 工作面地质构造 ................................................................................................... 4 第七节 掘进工艺 ............................................................................................................... 5 第八节 通风方式及通风系统 ........................................................................................... 5 第九节 瓦斯抽采工程简述 ................................................................................................. 5

第二章 工作面瓦斯抽采方法 ....................................... 7

第三节 钻孔施工及封孔 ................................................................................................... 9 第四节 管路敷设 ............................................................................................................. 12 第五节 瓦斯抽采管路的附属装置 ................................................................................... 13

第三章 选型计算 ................................................. 15

第一节 抽采管道的管径选择 ............................................................................................. 15 第二节 三采皮帯巷钻孔抽采负压计算 ............................................................................... 15

第四章 安全技术措施 ........................................... 17 第五章 瓦斯抽采管理实施办法 ................................... 19

第一节 钻孔施工及考核 ................................................................................................... 20 第二节 钻孔验收 ............................................................................................................... 21 第三节 瓦斯抽采系统管理 ............................................................................................. 21 第四节 机电设备运行 检修维护制度 ........................................................................... 22

第六章 避灾路线 ................................................ 23

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第一章 矿井概况

第一节 概况

一、概述

贺西煤矿位于柳林县城东南15公里的陈家湾乡贺家社村，井田面积约为18.909平方公里。主要开采山西组3#、4#煤层，属低硫中灰特低磷主焦煤。回采工作面采煤方法为走、倾向长壁，采空区自然垮落、综合机械化采煤法;掘进工作面采用综合机械化掘进；开拓工作面采用钻爆法开拓。各煤层、采区均布置有三条大巷（轨道巷、皮带运输巷、采区回风巷），并贯穿整个采区。矿井为高瓦斯矿井，煤尘自燃倾向性等级为III类不易自燃煤层，煤尘具有爆炸性，爆炸性指数为23%。

二、煤层地质概况

贺西煤矿井田可采煤层为六层，分别为山西组3#、4#煤层，石炭系太原组6#、8#上、8#、10#煤层，目前开采3#、4#煤层，3#、4#煤层顶板岩性为泥岩，老顶为砂岩，底板为泥岩、砂岩。

三、矿井开拓方式和顶板管理

井田开拓方式为斜、立井混合开拓方式，分为主斜井、副斜井、副立井、回风立井、独胡峁回风井。

采煤方法采用走向长壁式开采，开采顺序为先中央，由近及远前进式，采煤工艺为综合机械化采煤，全部跨落法管理顶板。

四、矿井通风、瓦斯涌出状况 1、通风方式

目前采用分区抽出式通风，矿井共有三个进风井，两个回风井，回风立井深度170m，安装两台BDK54-8-NO23型对旋轴流式通风机（一台备用），独胡峁回风井深度419m，安装两台BDK60-10-NO38型对

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旋轴流式通风机（一台备用）。

2、矿井瓦斯涌出量分析

矿井属高瓦斯矿井，2012年矿井瓦斯等级鉴定结果为：瓦斯相对涌出量为23.27 m3/t，绝对涌出量为69.01 m3/min。

五、瓦斯抽采系统

贺西矿采用地面固定抽放泵站系统对矿井瓦斯进行抽采，共建有3个瓦斯抽放泵站：薛家岭瓦斯抽放泵站、薛家岭新建瓦斯抽放泵站、独胡峁瓦斯抽放泵站。总额定抽采能力为2620 m3/min，矿井实现了分区、分源抽采。薛家岭泵站负责矿井高浓度区域瓦斯抽采；薛家岭新建泵站负责矿井二采区低浓度区域瓦斯抽采；独胡峁泵站负责三采区低浓度区域瓦斯抽采。

①薛家岭瓦斯抽放泵站安装2台2BEC-52型水环真空泵，一台运行，一台备用。电机功率250KW，泵额定流量200m3/min,实际标准混合流量148m3/min，泵站工作负压在40-50Kpa之间。

②薛家岭新建瓦斯抽采泵站安装2台2BEC-72型水环真空泵，一台运行，一台备用。电机功率630KW，泵额定流量510m3/min。实际标准混合流量248m3/min，泵站工作负压在40-50Kpa之间。

③独胡峁瓦斯抽放泵站安装2台2BEC-80型水环真空泵，一台运行，一台备用。电机功率800KW，泵额定流量600m3/min。实际标准混合流量400m3/min，泵站工作负压在30-40Kpa之间。

④抽采管路：主管路为Ф450mm及Ф800mm钢骨架纤维复合管共计14000m；采掘工作面、备用面均布置Ф200mm及Ф300mm钢骨架纤维复合支管，共计28220m。各工作面钻孔与支管采用软管总成对接进行抽采。

第二节 三采皮带巷井上、下位置

一、井上位置：

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三采皮带巷西部为中嵋芝村，东部为郭家岭村，东南部为曹家崖底村，地表标高为927.5～1084.7m。

二、井下位置：

工作面位于三采区南部,上部为三采3#、4#实体煤。工作面底板标高为400～541m。

第三节 工作面周围的预计水文地质条件

一、地面水文地质情况：

地面切割剧烈，沟谷众多，黄土残存于山坡及山顶，植被少，水土流失严重，地表分布有季节性河流。根据采掘区域的地表调查，没有发现明显的地表积水渗水点，对井下开采的影响较小。

二、井下水文地质情况：

根据水文地质资料分析，三采皮带巷掘进时主要受到的水患威胁有：

1、顶板砂岩裂隙水：工作面顶板砂岩富水性较弱，对掘进基本无影响，主要表现为微量的顶板淋头水。

2、构造导水：在掘进过程中，有可能揭露断层及其它导水构造。因此，掘进过程中一定要进行超前探测，消除水害隐患。

3、承压岩溶裂隙水：主要为太原组灰岩水和奥陶系灰岩水。其中太灰水的突水系数T值大于0.1 MPa/m。因此，三采皮带巷掘进时，可能会发生底板突水现象。

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第四节 瓦斯情况

一、根据山西省煤炭工业厅鉴定贺西煤矿2009、2010、2011、2012年度瓦斯等级鉴定结果为高瓦斯矿井。2012年瓦斯鉴定结果表明全矿井瓦斯绝对涌出量为69.01m3/min，相对瓦斯涌出量为23.27m3/t。

贺西煤矿各年度瓦斯涌出量情况一览表

年度 2009年 瓦斯量 绝对涌出量 （m3/min） 相对涌出量 （m3/t） 22.81 22.78 25.33 23.27 2010年 2011年 2012年 100.87 102.83 83.37 69.01 二、2010年度矿井委托中国矿业大学对我矿进行了3#、4#煤层与瓦斯突出危险性进行了鉴定，鉴定结果为：贺西煤矿3#煤层在鉴定范围（标高+570m以上的3#煤层）内无突出危险；4#煤层在鉴定范围（标高+580m以上的4#煤层）内无突出危险。现开掘的三采皮带巷标高为+400—+541，巷道上部的3#、4#煤层在鉴定无突出危险区域以外。

第五节 工作面地质构造

三采皮带巷先沿4#煤层掘进，然后穿越泥岩至K3砂岩中（距4#煤层底板12.5m处），再在砂岩层掘进。根据钻探资料及井下实测资料，该巷道所处岩层基本呈单斜构造，K3砂岩均厚约11.32m。倾角在-3°～ -6°之间，平均倾角为-4.5°。

附图一：三采皮带巷综合柱状图

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第六节 掘进工艺

一、施工工艺

三采皮带巷采用炮掘施工工艺，使用2JPB-22型耙矿绞车、刮板输送机和皮带输送机进行排矸。 二、炮掘作业工艺

1、炮掘工艺流程

交接班→安全检查→打眼、放炮→敲帮问顶→临时支护→永久支护→排矸→下一个循环。

第七节 通风方式及通风系统

1、通风方式及供风距离

采用压入式通风，局扇安设在三采4#皮带巷内距轨皮联巷10米以外的新鲜风流中。

2、通风系统 （1）新鲜风： 主斜井

地面→ 副立井→三采3#轨道巷→第一联巷→轨皮联巷 →三采4#皮 副斜井→三采4#轨道巷→轨皮联巷 带巷→局部通风机→工作面。 （2）污风:

工作面→三采4#皮带巷→轨皮联巷→轨回联巷→三采4#回风巷→独胡峁风井→地面。

附图二：三采皮带巷通风系统图。

第八节 瓦斯抽采必要性

1、为贯彻国家安全生产监督管理局”先抽后采, 以风定产, 监测监控”的安全生产方针, 煤矿瓦斯抽采应当坚持“应抽尽抽、多措并举、抽掘采平衡”的原则，在三采皮带巷掘进期间对3#、4#轨道巷、

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回风巷条带瓦斯提前进行预抽。

2、严格贯彻执行山西焦煤通发【2013】287《山西焦煤集团公司瓦斯抽采达标评判实施办法（试行）的通知》实现矿井及采掘工作面瓦斯抽采达标，努力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯治理工作体系，对条带大巷提前进行预抽保证瓦斯抽采达标，保证各大巷将来的顺利延伸。

3、根据矿井瓦斯参数测定结果，我矿3#煤层钻孔瓦斯流量衰减系数? (d-1)为0.035-0.059，煤层透气性系数（m2/ Mpa2·d）为0.0567-0.3895，4#煤层钻孔瓦斯流量衰减系数? (d-1)为0.035-0.059，煤层透气性系数（m2/ Mpa2·d）为0.0567-0.3895，属于可以抽放煤层。

煤层瓦斯抽放难易程度表

类别 容易抽放 可以抽放 较难抽放 钻孔流量衰减系数 d-1 <0.003 0.003～0.05 >0.05 煤层透气性系数 m2／MPa2·d >10 10～0.1 <0.1

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第二章 工作面瓦斯抽采方法

第一节 瓦斯抽采方法的选择

由于三采皮带巷从现4#皮带巷停掘位置以201°方位，沿煤层掘进52m后，再以10°下山掘进143m到4#煤下12.5m处，然后沿层位掘进，所施工巷道均为岩石巷道，所以在三采皮带巷掘进期间不考虑本煤层瓦斯抽采和巷道掘进期间工作面的瓦斯抽采达标工艺，三采皮带巷瓦斯抽采方法采用在巷道掘进过程中在巷道左、右两帮分别施工穿层钻孔对三采4#轨道巷、三采4#回风巷、三采3#轨道巷、三采3#回风巷提前进行预抽， 保证以后各条大巷的顺利延伸。

第二节 预抽钻孔设计

（1）、三采4#轨道巷预抽钻孔设计：（应该添加皮带巷与4#轨道巷的关系，上下高差，左右偏差）

三采4#轨道巷预抽钻孔布置在三采皮带巷左帮，从距巷道口195m处开始施工钻孔，沿巷道掘进方向每12米施工一组预抽钻孔，每组施工5个钻孔，钻孔覆盖三采4#轨道巷欲掘位置及其两侧15m范围。钻孔终孔间距为5m，钻孔穿透煤层，进入4#煤层顶板0.5m；在巷道掘进过程中共施工114组，三采4#轨道巷预抽钻孔，每组钻孔施工具体参数如下表。（总米数19266）

三采4#轨道巷预抽钻孔施工参数表

孔号 1# 2# 3# 4# 5#

方位（°） 120 120 120 120 120 开孔高度（m） 距巷道底板2.0m 距巷道底板2.5m 距巷道底板3.0m 距巷道底板3.5m 巷道顶板 7

倾角（°） 16 18 20 26 31 孔深（m） 43 39 33 29 25 贺西煤矿三采皮带巷瓦斯抽采施工设计

（2）、三采4#回风巷预抽钻孔设计：

三采4#回风巷预抽钻孔布置在三采皮带巷右帮，从距巷道口195m处开始施工钻孔，沿巷道掘进方向每12米施工一组预抽钻孔，每组施工5个钻孔，钻孔覆盖三采4#回风巷欲掘位置及其两侧15m范围。钻孔终孔间距5m，钻孔穿透煤层，进入4#煤层顶板0.5m，在巷道掘进过程中共施工114组，三采4#回风巷预抽钻孔，每组钻孔施工具体参数如下表。26904

三采4#回风巷预抽钻孔施工参数表

孔号 1# 2# 3# 4# 5# 方位（°） 300 300 300 300 300 开孔高度（m） 距巷道底板2.0m 距巷道底板2.5m 距巷道底板3.0m 距巷道底板3.5m 巷道顶板 倾角（°） 12 13 14 16 18 孔深（m） 57 52 47 42 38

（3）、三采3#轨道巷预抽钻孔设计：

三采3#轨道巷预抽钻孔布置在三采皮带巷左帮，从距巷道口201m处开始施工钻孔，沿巷道掘进方向每12米施工一组预抽钻孔，每组施工5个钻孔，钻孔覆盖三采3#轨道巷欲掘位置及其两侧15m范围。钻孔终孔间距5m，钻孔穿透煤层，进入3#煤层顶板0.5m，在巷道掘进过程中共施工113组，三采3#轨道巷预抽钻孔，每组钻孔施工具体参数如下表。24747

三采3#轨道巷预抽钻孔施工参数表

孔号 1# 2# 3# 4# 5#

方位（°） 120 120 120 120 120 开孔高度（m） 距巷道底板2.0m 距巷道底板2.5m 距巷道底板3.0m 距巷道底板3.5m 巷道顶板 8

倾角（°） 35 38 41 46 52 孔深（m） 52 48 44 40 35

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（2）、三采3#回风巷预抽钻孔设计：

三采3#回风巷预抽钻孔布置在三采皮带巷右帮，从距巷道口201m处开始施工钻孔，沿巷道掘进方向每12米施工一组预抽钻孔，每组施工5个钻孔，钻孔覆盖三采4#回风巷欲掘位置及其两侧15m范围。钻孔终孔间距5m，钻孔穿透煤层，进入3#煤层顶板0.5m，在巷道掘进过程中共施工114组三采3#回风巷预抽钻孔，每组钻孔施工具体参数如下表。19608

三采3#回风巷预抽钻孔施工参数表

孔号 1# 2# 3# 4# 5# 方位（°） 300 300 300 300 300 开孔高度（m） 距巷道底板2.0m 距巷道底板2.5m 距巷道底板3.0m 距巷道底板3.5m 巷道顶板 倾角（°） 48 54 61 69 79 孔深（m） 41 37 34 31 29 附图三：三采4#轨道巷、回风巷预抽钻孔钻设计孔剖面图 附图四：三采4#轨道巷、回风巷预抽钻孔钻孔终孔位置平面布置图 附图五：三采3#轨道巷、回风巷预抽钻孔钻设计孔剖面图 附图六：三采3#轨道巷、回风巷预抽钻孔钻孔终孔位置平面布置图 附图七：三采皮带巷钻孔开孔位置图 抽采流程：

三采皮带巷左帮：三采皮带巷左帮预抽钻孔→瓦斯抽采软管总成→三采皮带巷左帮瓦斯抽采支管→三采4#回风巷瓦斯抽采干管路→主管路→抽采泵站。

三采皮带巷右帮：三采皮带巷右帮预抽钻孔→瓦斯抽采软管总成→三采皮带巷左帮瓦斯抽采支管→三采4#回风巷瓦斯抽采干管路→主管路→抽采泵站。

第三节 钻孔施工及封孔

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一、钻进工艺

三采皮帯巷延伸段钻孔钻孔施工设计采用CMSI6000/55型全液压深孔钻车，配备Φ73mm螺旋麻花钻杆，湿式打眼，水力排粉，无岩芯钻进工艺。

CMS1-6000/55型煤矿用深孔钻车参数表

外形尺寸(长×宽×高) mm 钻机质量 kg 最大转矩 /N.m 回转转速 /r/min 油缸推进力/kN 最大钻进深度/m 油缸起拔力/kN 推进器仰角 推进器俯角 电动机功率 /kW 行走速度 /km/h 最大爬坡能力 行走制动方式 二、钻孔直径

理论上钻孔直径大，暴露煤壁面积也大，瓦斯涌出量就大。但钻孔的直径应根据打钻技术、抽采瓦斯量和抽采半径等因素综合考虑，一般选用Φ65～113mm，有条件时可用大直径钻孔。根据我矿的实际情况，我矿瓦斯抽采钻孔使工使用钻头直径为Φ94mm。

三、钻孔长度及间距

依据河南理工大学对我矿3#煤层、4#煤层的参数测定报告确定我矿4#煤层的瓦斯抽采半径为6.95m，根据我矿实际条件，设计确定为每12米布置一组钻孔。

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3200×1040×2300 7000 6000 20～300 130 200 140 90o -90o 55 1.4 16° 液压制动 贺西煤矿三采皮带巷瓦斯抽采施工设计

四、封孔方式、材料及工艺

抽采钻孔封孔方法的选择应根据抽采方法及孔口处煤（岩）层位、岩性、构造等因素综合确定。封孔应满足密封性好、操作方便和材料经济的要求。封孔质量影响瓦斯抽采的浓度、孔口负压、甚至整个抽采系统的效果。一般采用水泥注浆泵封孔、聚氨脂封孔两种方法，严禁采用黄泥封孔。结合我矿实际情况，现我矿主要采用聚氨脂压风动力封孔的方法。

封孔管采用2寸抗静电PE封孔管，钻孔封孔管长度为9m，封孔材料采用聚氨酯，孔内封孔段长度为8m。

工艺过程：当钻孔施工结束时，作业人员必须将孔内的煤渣冲洗干净，并使用压风动力将孔内的积水吹出，然后准备封孔，具体步骤如下：

井下封孔操作方法为：

a、检查封孔泵是否完好，封孔所需用的工具，配件等是否带全； b、检查抽采钻孔所需的封孔管是否完好，长度是否达到要求（2寸，长度9m）；

c、根据钻孔的封孔深度，计算所需要的聚氨酯，按照A液：B液：=1：1的比例准备聚氨酯。

d、封孔采用直接将封孔毛巾分别缠绕在封孔管末端和口起，使用蛇皮管采用压风动力将聚氨酯送入孔内封孔，钻孔口起200mm使用水泥封堵具体做法见下图：

封孔毛巾聚氨酯封孔段蛇皮管封孔毛巾水泥连接封孔泵法兰盘

五、钻孔与管路的连接

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钻孔与抽采瓦斯管连接时，设置观测嘴、阀门。预抽钻孔与抽采管路之间用φ50mm高压胶管、放水装置与瓦斯抽采支管连接，高压胶管接口处要安设密封圈，做到不漏气。

第四节 管路敷设

一、三采皮帯巷瓦斯抽采管路在安装时从三采4#回风巷瓦斯抽采干管分别引出两趟长度为1600m的Φ300mm钢骨架纤维复合管，瓦斯抽采管路分别经回风联巷连接至三采皮帯巷掘进工作面，管路分别铺设在巷道的左右两帮，瓦斯抽采管路随着工作面的掘进逐步进行延伸。

二、瓦斯抽采管路在敷设时，每6米安设一Φ300mm变50mm的三通，每100米安装一金属短节并接地，每300米在瓦斯抽采支管上安装一个沙包。

三、管路在铺设过程中在在巷道口起100米范围的管路上安装Φ300mm蝶阀、孔板流量计、瓦斯抽采管路在线监测装置（可检测管道负压和瓦斯浓度）、ZYB-I矿用防爆自动抑爆装置。瓦斯抽采支管每根6m，采用法兰盘（Φ300mm）连接。

四、三采皮帯巷瓦斯抽采管路分别布置在掘进工作面前进方向左右两帮，瓦斯抽放管路吊挂距底板高度为1.5米。

五、三采皮带巷瓦斯抽采管路采用铁丝穿过皮带条、一管三吊的方式铺设。

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三采皮带巷瓦斯抽放管路吊挂断面图单位：mm 比例：1：50抽放管

五、安装完毕，投入运行前必须进行气密性试验，必须符合：负压达到30KPa，千米漏气量小于3m3/min。

第五节 瓦斯抽采管路的附属装置

一、钻孔与管路的连接装置

瓦斯管路的连接装置，包括管路连接头、孔板流量计和高压胶管等。封孔管通过高压胶管与管路接口（或三通）连接，接头设置阀门，构成了瓦斯抽采系统的开端。

二、阀门

在瓦斯主、干管、钻孔联接装置以及认为需要的地点，都必须设置阀门，用于各个抽采区、各个钻孔的抽采量及瓦斯浓度的调节，同时也可以调节、控制和平衡各地点、各管路系统上所需要的负压。另

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外，当修理和更换瓦斯管，以及联接或拆接钻孔装置时，可以关闭阀门，切断通路。阀门型号根据使用地点和管径大小而确定，一般抽采点由于管径小选用闸阀，主、干管可选用外形尺寸较小的蝶阀，钻孔口选用逆止阀防止瓦斯流倒流。阀门必须是取得“MA”标志，且适用于煤层瓦斯气的阀门。

三、观测嘴（孔）

观测嘴即测定管路中瓦斯流的压力和瓦斯管路中气体取样的小孔，在管路安装以前，预先安装上。在瓦斯主管、支管和钻孔联接装置上都应设置。

四、管路放水器

在瓦斯抽采时，煤层中部分水分以及钻孔施工完毕后孔内的积水随瓦斯气流被抽出。瓦斯抽采支管在敷设时每200米至少安装一处放水器，并在巷道低洼处安设支管放水器以便及时将管中积水放出。根据我矿实际情况我矿放水器主要采用人工放水器。

五、 流量计

在瓦斯管网中的主管、干管和支管上均安装流量计，通过其流量的测定，可以掌握每个瓦斯区域的瓦斯流量情况，反映煤层瓦斯涌出规律及计算抽采效果。

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第三章 选型计算

第一节 抽采管道的管径选择

1、三采皮帯巷瓦斯抽采管路管径的选择 D=0.1457（Q/V）1/2 D---瓦斯抽采支管内径

Q---瓦斯抽采支管的预计瓦斯流量Q=30m3／min V---瓦斯抽采支管的瓦斯平均流速，取V=12.5m/s

则D=0.2257m=225.7mm，取内径300mm的钢骨架纤维复合管，长度1600m，作三采皮带巷瓦斯抽采支管路。

2、三采4#回风巷管道管径为内径800mm的钢骨架纤维复合管。

第二节 三采皮帯巷钻孔抽采负压计算

1、主管路的摩擦阻力计算： H摩=9.81LγQ2 /Kd5 Pa H摩—管路的摩擦阻力，Pa；

γ—混合瓦斯对空气的相对密度，取0.826（查表取值） k—系数，根据管径由表查出； d—管路直径（内径），mm；

L—管路的总长度，（从薛家岭瓦斯抽采泵站至三采皮带巷抽采干管距离）m；

Q—某段管路混合瓦斯流量，m3/h； 抽采主管路流量为8700m3/h。

H摩=9.81×2150×0.826×87002/(0.71×455)=10.06KPa H局=20％×H摩=20％×10.06=2.012KPa H总=H摩＋H局=10.06+2.012=12.072KPa

2、三采皮带巷瓦斯抽采支管路的摩擦阻力计算：

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H摩=9.81LγQ2 /Kd5 Pa

估算支管路混合瓦斯流量为1800m3/h。

H摩=9.81×1600×0.826×18002/(0.71×305)=2.4KPa H局=20％×H摩=20％×2.4=0.48KPa H总=H摩＋H局=2.4+0.48=2.88KPa 3、抽采负压计算：

根据贺西煤矿使用的2BEC-52水环式真空泵，抽采泵负压最大为80Kpa。

三采皮带巷预抽单孔抽采负压最高=80-12.072-2.88=64.4KPa

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第四章 安全技术措施

一、钻孔施工安全技术措施

1、钻机运输时，必须捆牢绑紧，严格遵守《煤矿安全规程》和矿运输安全规定。

2、装卸钻机时，现场人员相互协调，搬迁物件时要同起同放，相互照应，由跟班队长现场统一指挥。

3、钻机供电线路及保护装置，必须完好，无失爆现象。安装钻机完毕后进行空载试车，确认无问题后进行正常打钻。施工人员使用钻机时要爱护钻机，钻机定期检修，并记录台帐，确保钻机正常运行。

4、作业人员必须在打钻地点回风侧悬挂便携式甲烷检测报警仪和一氧化碳检测仪，瓦斯浓度达到0.8%时或一氧化碳浓度达到24PPm时，立即停止作业，汇报矿调度室及通风调度，查明原因。

5、打钻人员，必须在安全可靠的支护下操作，严禁在空顶下作业。打钻人员必须经过正规培训，考试合格后持证上岗。

6、作业人员在钻孔施工时，必须严格按照钻孔设计参数进行施工，如果遇到钻孔过断层时，根据钻孔探测到的断层情况，及时调整钻孔倾角，并汇报地测科，由地测科作好相应的记录。

7、钻机操作人员在稳固钻机时，把钻机安设在顶板支护良好地点，一定要固定牢靠并在支柱顶端加设柱帽。

8、钻机操作必须由经考试合格后，取得操作证件的司机操作，司机应熟悉所使用钻机的性能和相关的技术要求及规定的操作程序进行操作。操作钻机、续接钻杆时，集中精力，防止打钻事故和人身伤害事故发生。

9、在钻孔施工完毕后，作业人员在移动钻机时必须相互协调，防止伤人。严禁无关人员在钻机附近逗留。

10、在钻孔施工地点，必须在胶带输送机上安设行人过桥便于施工人员穿越胶带输送机。

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贺西煤矿三采皮带巷瓦斯抽采施工设计

11、钻孔施工中，如遇到有涌水或瓦斯涌出等异常现象时，立即停止作业，切断电源，撤出人员，汇报矿调度及通风调度。

12、钻孔施工必须每班填写台帐，钻孔施工结束后，由瓦检员和安全员根据《贺西煤矿抽采钻孔验收管理办法》联合进行验收，并及时封孔、对接进行瓦斯抽采。

13、施工钻孔过程中如发现钻杆掉落钻孔中要汇报队领导并及时进行打捞。如打捞不成功，该钻孔必须在孔口涂红油漆、挂牌做标记，并挂掉钻牌板，必须及时在掉钻台帐上详细记录。

14、钻孔施工完毕后须把水管、电缆、开关按钮等吊挂整齐，开关隔离手把打在空档位置，锁好开关，清理卫生。将钻具及其他钻物堆放在一起，要求做到整齐清洁。

15、钻孔施工完毕后,须严格按质量标准化要求管理,认真填写牌板,数据要准确可靠。

16、瓦斯管路拆接时,严格按操作规程和瓦斯抽采的有关规定执行。

17、钻孔观测工必须按时巡回检查抽采管路、各单孔瓦斯浓度的变化情况并作好记录。

二、管路延伸安全技术措施

1、管路工须了解煤矿有关瓦斯、煤尘爆炸的条件及预防措施、井下各种有毒有害气体危害及防护措施、井下各有毒有害气体超限的临界值及防范措施、瓦斯抽放管路的安装及维护等规定。

2、作业人员严禁在无风或风量不足的地点从事管路安装、维护、检修等工作。

3、敷设管路时要严格按设计施工，管路与其它设施及设备的安全间隙必须满足《煤矿安全规程》要求。管路敷设要做到“平、直、牢”，管路吊挂距离巷道底板的高度为1.5m，与矿车最外缘的间隙不

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得小于700mm；在有电缆的巷道内敷设管路时，应尽量敷设在另一侧，若必须敷设在同一侧时，电缆与抽放管路的间隔必须保证300mm以上。

4、在巷道内敷设管路时，要严格遵守有关安全规定，遵守行人不行车，行车不行人等相关规定。

5、安装前应详细检查管材、闸阀质量，应无堵塞物、无漏洞、管盘完好。

6、在管路连接时接头和接口要拧紧，用法兰盘连接的管路必须加垫圈，做到不漏水、不漏气。

7、当管路通过风门、风桥等通风设施时，应事先与通风部门联系好，管路须从墙的一角打孔通过，接好后用灰浆堵严，管路不得影响风门的开关。

8、瓦斯管路敷设在巷道低凹处时均要安装放水器。

9、瓦斯抽采干管的每一分支管都必须安设蝶阀、孔板流量计、瓦斯在线监测装置及抑爆装置。

10、抽采系统投入运行前必须进行气密性试验，必须符合：负压达到30KPa，千米漏气量小于3m3/min。

11、抽采管路与巷帮间距应保留一定的安全间隙距离不得小于100mm，以防巷帮因压力膨胀挤损管路及便于安装和检修。

12、用法兰盘联接管路时，严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼，以防错动挤手。联接瓦斯管路时必须加胶垫、上全法兰盘螺丝并拧紧，以确保不漏气。安装放水器时，必须严格按质量标准施工。

第五章 瓦斯抽采管理实施办法

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为强化钻孔施工、抽采管理，提高矿井抽采率，从源头消除矿井通风瓦斯事故，特制定本瓦斯抽采管理实施办法。

第一节 钻孔施工及考核

一、钻孔设计

1、瓦斯抽采钻孔由探放区负责设计，地质钻孔、探放水孔由地测科负责设计。

2、各种钻孔设计必须说明钻孔的性质、目的、用途、参数（包括方位、倾角、孔深、开孔位置、终孔位置、孔径、封孔长度、抽采钻孔预抽时间等）。

3、钻孔施工必须经相关部门同意，总工程师审批后方可施工。 4、现场条件发生变化需修改设计时，必须及时修改并进行审批。 二、钻孔管理

1、钻孔必须严格按照钻孔设计参数进行施工，每台钻机必须要有专门施工记录本，并详细记录钻孔施工情况。

2、钻孔施工人员在施工中记录必须要详细、清晰地记录钻孔有关参数(孔径、开孔位置、倾角、孔深)，其中包括地点、孔号、钻杆数、设计进尺、实际进尺、钻机长、验收人。

3、钻孔验收人员（瓦检员、安全员）要保证被验钻孔参数的准确性，不得瞒报、 虚报，更不能与他人一起弄虚作假。

4、钻孔进尺验收以钻机长、瓦检员、安全员3 人签字后为准，缺少一人签字，该钻孔不予验收统计。

5、钻孔验收完毕后，现场负责人员要及时将钻孔验收情况（孔号、方位、倾角、孔深等）汇报通风调度。

6、打钻人员进入施工地点后，根据设计要求必须认真对钻孔定位，包括倾角、方位、钻孔间距等。对现场施工存在的问题必须及时反馈到探放区，征得探放区长同意后方可修改钻孔参数施工。

7、每个钻孔施工完毕后必须及时连接抽放且实行挂牌管理。

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8、钻孔施工期间，出现断杆、掉杆时必须详细登记清楚孔号及断杆长度，并做好孔口涂抹标志，挂牌管理。

9、所施工钻孔严格按要求进行封孔、连接、及煤粉清理。封孔长度不得小于 8 米。并做到一孔一抽，不预抽的钻孔要进行临时封堵。

10、 抽放队每天要根据钻孔验收记录表、 钻孔施工班报、 调度记录台帐认真核对后，进行统计汇总钻孔施工量。

11、在钻孔施工中每月分别由探放区长、通风区长、安监处长、总工程师现场进行两次验收。

第二节 钻孔验收

一、验收标准：

1、所有瓦斯抽采钻孔必须全部经过验收，不得漏验。 2、钻孔终孔要打到设计层位。

3、施工过程中出现断杆、喷孔、吸钻及未达设计深度的钻孔(遇岩、遇水)等异常情况时，要有详细记录，并向调度室汇报。经抽放队长同意后方能退杆，否则，不予验收进尺。

4、钻孔施工过程中，如遇地质变化（如遇水等）使抽放钻孔达不到设计深度时，按照实际抽放钻孔施工深度验收，并在验收单上注明。

5、钻孔施工过程中，不因地质条件等客观因素影响，所施工的钻孔深度未达到设计要求的，视为无效钻孔，必须在平行于该钻孔 0.5 米处重新施工钻孔。

6、钻孔施工到位后，钻机班长必须及时通知专职瓦检员和安全员到达施工现场时方可进行退杆；瓦检员、安全员不在现场钻机队人员私自退杆的，该钻孔进尺视为无效进尺，不予验收。

第三节 瓦斯抽采系统管理

一、抽采系统管理

1、探放区每月组织一次，对抽采系统进行全面检查，查出的问题必须限期整改并作好记录。

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2、探放区必须严格按照质量标准化要求，按时对矿井各干支管、钻场、单孔等抽采参数进行检测并按时上报。

3、根据采掘生产、防火、治灾、瓦斯涌出量等情况，及时合理调整分配抽采负压。

4、新钻孔投抽及抽采负压调整后，必须当天将测定参数报相关负责人。

5、抽采管路出现漏气、损坏、无负压等情况，探放区必须立即安排人员进行排查、处理。

6、钻孔施工期间，探放区要派专人对各干、支管的积水情况进行巡查，制定放水制度，作好放水记录，杜绝抽采管路积水，保证矿井瓦斯抽采率。

第四节 机电设备运行 检修维护制度

一、操作钻车的注意事项：

1、开钻前要检查钻车是否安装平稳牢靠，各部紧固件有无松动情况，检查变速箱内、油箱内的油面高低，油量不足时，及时添加。检查抱闸的松紧程序是否合适。点动电机，检查电机旋转方向。送水器是否灵活。

2、钻车在钻进过程中，随时观察钻进压力是否均匀合理，出现异常情况及时调整，确保施工安全、严禁出现设备超负荷运转。

3、钻车在运转过程中有不正常的声音、震动、发热及漏油情况，应立即停机，并进行检查、维修。

4、打钻时必须将钻机垫平、垫稳，正确调试方位和角度，在钻机运转中，若钻机松动，要及时固定，严防钻机左右前后晃动伤人。 二、钻车的保养、维护及修理

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1、维护保养人员必须经过培训合格，持证上岗，并熟悉钻机的操作程序,加强对钻机的保养和维护。

2、维护保养人员必须对钻车的各类设备按时加油,严禁出现干磨造成弹子，轴承、卡瓦齿轮损坏等，维护保养人员必须责任到人，合理使用材料和配件进行工作。

3、钻车外漏的转动与滑动表面在每班开钻前擦拭干净。 4、维护保养人员在每次拆装卡盘时，都应在装配前将丝扣部分和齿瓦的滑动表面涂一层黄干油。

5、当钻机油箱内的油温超过70度应适当停机冷却，待油温下降后现继续工作。

6、维护保养人员在每次搬迁前，拆下回转器及油管后应使用丝堵将油口堵住。

7、钻车上所有罩子和防尘盖要保护完整，不得随意拆卸。

第六章 避灾路线

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一、避灾原则

水灾：人员应由低处往高处撤退，找最近的安全出口，但不得进入独头巷内。

火灾、瓦斯煤尘爆炸：应遵循就近进入新鲜风流巷的原则。 二、避灾路线

轨皮联巷→三采4#轨道巷→副斜井 工作面→三采皮带巷→ → 三采4#皮带巷→主斜井 地面

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主斜井附图二：三采皮带巷通风系统图贺西煤矿三采皮带巷瓦斯抽采施工设计

中嵋芝进风井副立井4#皮带巷储煤仓3#轨道巷副斜井风井第一联巷4#回风巷4#轨道巷三采皮带巷

3#（4#）回风巷独胡峁风井中央水仓中嵋芝风井图 例新鲜风流污浊风流 26

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附图三：三采4#轨道巷、回风巷消突预抽钻孔剖面布置示意图风巷三采4#回道巷三采4#轨4#3#2#1#4#煤层5#51#2#3#4##钻孔穿层预抽三采皮带巷

附图四：三采4#轨道巷、回风巷消突预抽钻孔终孔位置平面布置示意图1#钻孔2#钻孔三采4#轨道巷3#钻孔4#钻孔5#钻孔三采皮带巷1#钻孔2#钻孔三采4#回风巷3#钻孔4#钻孔5#钻孔

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附图五：三采3#轨道巷、回风巷消突预抽钻孔剖面布置示意图风巷三采4#回道巷三采4#轨3#2#1#3#煤层1#2#3#4#5#5#4#风巷三采4#回4#煤层钻孔穿层预抽三采皮带巷

附图六：三采3#轨道巷、回风巷消突预抽钻孔终孔位置平面布置示意图1#钻孔2#钻孔三采3#轨道巷3#钻孔4#钻孔5#钻孔三采皮带巷1#钻孔2#钻孔三采3#回风巷3#钻孔4#钻孔5#钻孔

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