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1、正常停运高加系统

适用系统：带回热抽汽的蒸汽汽轮机组

工况要求：90％额定负荷工况

考核要点：

1) 停运高加前先确认机组负荷不高于额定负荷的90%

（5分）

2) 将高加疏水倒至凝汽器。（6分）

3) 先停汽侧，后停水侧。停运高加时逐渐关小抽汽电动门，检查高加抽汽管道疏水门联开，否则手开。（6分）

4) 高加停运过程中保持各高加疏水水位在正常范围。 （6分）

5) 给水倒旁路，开启高加给水旁路电动门 ，关闭高加进、出口电动门 。 （6分）

6) 关闭高加出口电动门过程中必须严密监视给水流量及压力正常。 （6分） 对助考的要求：根据主操的命令监视机组各运行参数正常

2、启动电动给水泵

适用系统：蒸汽汽轮机系统

工况要求：锅炉上水前

考核要点：

1) 启动电泵前必须确认电泵再循环门全开（4分）

2) 启动电泵前确认除氧器水位正常（4分）

3) 确认电泵系统放水门关闭（4分）

4) 投入电泵冷却水及油系统、确认油压正常（4分）

5) 确认电泵出口门关闭，开启电泵入口门（5分）

6) 确认电泵勺管在最低位、保护投入（4分）

7) 启动电动给水泵，检查电泵运行正常（8分）

8) 停止电泵辅助油泵运行，检查油压正常（2分）

对助考的要求：根据主操命令投入电泵油系统，投入电泵冷却水系统

机组热态启动抽真空.

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适用系统：蒸汽汽轮机组

工况要求：主机盘车投运后工况

考核要点：

1) 确认主机盘车运行正常，主机轴封系统已投运正常（5分）

2) 开启凝汽器抽空气门（5分）

3) 关闭凝汽器真空破坏门（7分）

4) 投入真空泵冷却水（5分）

5) 启动真空泵，维持汽水分离器正常水位（8分）

6) 确认凝汽器真空上升至规定值（5分）

对助考的要求： 根据主操的命令开启凝汽器抽空气门 关闭凝汽器真空破坏门等操作

4、高加正常投入运行

适用系统：带回热抽汽蒸汽汽轮机高压加热系统

工况要求：汽轮机冲转后

考核要点：

1) 高加投入前确认高加水位高保护已投入（2分）

2) 关闭高加给水管道放水门（3分）

3) 高加水侧注满水后开启高加进、出口门（或检查高加联成阀顶起正常）（4分）

4) 高加进、出口水门开启后，关闭高加给水旁路门（3分）

5) 高加汽侧投运前抽汽管道疏水应充分（3分）

6) 开启高加各汽侧电动门、抽汽逆止门，并检查开启正常（5分）

7) 高加投运过程中高加汽侧压力差及给水温升，按规程规定执行（5分）

8) 高加投运后关闭抽汽管道疏水，并将疏水倒至除氧器（5分）

9) 高加投运过程中高加水位保持在正常范围内（5分）

对助考的要求：根据主操的命令，进行高加注水、抽汽管暖管、高加水位调整等操作

5、低加正常投入运行

适用系统：带回热抽汽蒸汽汽轮机低压加热系统

工况要求：汽轮机冲转后

考核要点：

1) 关闭低加凝结水管道放水门（5分）

2) 低加投入前确认低加水位保护已投入（2分）

3) 低加水侧注满水后开启低加进、出口门（5分）

4) 低加进出、口门开启后，关闭低加凝结水旁路门（5分）

5) 低加汽侧投运前抽汽管道疏水应充分（5分）

6) 开启低加各抽汽电动门、抽汽逆止门，并检查开启正常。低加投运后关闭抽汽管道疏水（8分）

7) 低加投运过程中低加水位保持在正常范围内（5分）

对助考的要求：根据主操的命令，进行低加注水、抽汽管暖管、低加水位调整等操作 汽包水位测量差压变送器（汽或水侧）取样管泄漏

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适用系统：汽包炉

工况要求：机组额定工况

考核目的：对汽包水位计故障的分析能力，对取样变送器的熟悉程度

考核要点：

1) 发现声光报警信号出、汽包水位异常，应立即与就地水位计显示水位进行比较，是否匹配。（10分）

2) 立即解列给水自动，手动调整水位，观察水位变化。（5分）

3) 检查给水和主汽流量是否匹配。（5分）

4) 立即派人到就地检查，最终确认故障性质。（3分）

5) 立即汇报值长，联系检修。并解列故障变送器。（4分）

6) 稳定负荷，避免燃烧、水位调整，并加强对就地水位计的监视。（4分）

7) 待检修处理好后投运，恢复原运行工况。（2分）

对助考的要求：根据主操的命令，进行相关检查，操作等。

操作员站CRT全部黑屏（或DCS控制系统失灵）

适用系统：DCS操作界面的机组

工况要求：机组额定工况

考核目的：监盘人员对系统、重要参数的熟悉程度，及对突发事件的处理能力 考核要点：

1) 通过电脑黑屏、负荷、周波、时间失去显示，确认故障性质。（3分）

2) 立即手动硬手操停机、停炉、解列发电机，同时应手动将厂用电切换为备用电源接带，手动停运小机，启动交流或直流润滑油泵、密封油泵。迅速关闭凝汽器补水，防止凝汽器满水。（12分）

3) 立即汇报值长、联系检修。（2分）

4) 检查电气保安、UPS电源是否正常。（3分）

5) 到6KV开关室手动将未停的设备停掉，尤其是给水泵、一次风机、炉水泵和凝泵，应立即停止运行，防止锅炉、除氧器满水，防止一次风带粉进入炉膛。（7分）

6) 检查制粉系统全停，手关所有燃油角阀及过热器、再热器减温水门。关闭锅炉所有风门挡板，进行闷炉。（5分）

7) 将汽轮机轴封供汽倒备用汽源接带。当汽轮机转速降至1000rpm时，就地启动顶轴油泵，待转速到0后投入盘车，若盘车投不上，应组织手动盘车。

8) 查找事故原因，待DCS系统恢复后立即对主要参数进行一次全面检查、分析。（3分）

给水泵倒换操作（启动备用给水泵C，停运运行给水泵A） 适用系统：蒸汽汽轮发电机组（电泵系统）

工况要求：50％额定负荷以上且两台给水泵并列运行工况

考核要点：

1) 确认C给水泵再循环门在“开”位（6分）

2) 启动C给水泵（5分）

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3) 逐渐提高C给水泵转速，将C给水泵出口门前压力升至低于母管压力0.5－1MPa （3分）

4) 开启C给水泵出口门（3分）

5) 确认A给水泵再循环门在“自动”位（5分）

6) 逐渐提高C给水泵转速，逐渐降低A给水泵转速（3分）

7) 当A给水泵流量低至最小流量，检查再循环门开启，关闭其出口门（5分）

8) 在给水泵倒换过程中，维持给水流量满足机组需要（2分）

9) 将A给水泵勺管（或转速）降至最低，停运A给水泵运行，投入盘车（3分）

7、凝结水系统的正常投入

适用系统：蒸汽汽轮机凝结水系统

工况要求：凝结水系统检修后

考核要点：

1) 确认凝结水系统检修工作结束，工作票已终结（3分）

2) 将凝结器水位补水至正常（3分）

3) 将凝结水系统放水门关闭，放空气门开启（5分）

4) 开启凝结泵入口门、空气门、密封水门、电机及轴承冷却水门（4分）

5) 凝结泵启动前确认凝结泵再循环门开启（7分）

6) 启动一台凝结泵，其出口门联开（8分）

7) 凝结泵启动后检查凝结泵运转正常 （5分）

8、小机冲转

适用系统：汽动给水泵系统

工况要求：小机冲转前

考核要点：

1） 小机冲转前的确认（10分）

包括盘车状态、真空、油压、再循环阀、除氧器水位、MEH装置、保护、暖管等

1) 小机MEH冲转升速率控制在100－150r/min（5分）

2) 小机冲转过程中检查小机振动、瓦温等参数正常（5分）

3) 小机升速至规程规定暖机转速（5分）

4) 调整两台给水泵并列运行（10分）

对助考的要求：根据主操的命令，进行小机暖管 检查等工作。

除氧器上水、投加热

适用系统：蒸汽式汽轮机

工况要求：除氧器上水前

考核要点：

1) 除氧器上水前确认水质合格（7分）

2) 启动凝结泵，除氧器开始上水（7分）

3) 除氧器上水至正常水位，启动除氧循环泵（7分）

4) 除氧器投加热前除氧器供汽管道应充分暖管（7分）

5) 除氧器水温加热到规定值（7分）

对助考的要求：根据主操的命令进行除氧器供汽管路暖管 除氧器水位监视调整等操作

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10、汽轮机停运半侧凝汽器(A侧)

适用系统：水冷凝汽器汽轮机组

工况要求：机组稳定运行在50％额定负荷

考核要点：

1) 确认机组稳定运行在50％额定负荷（8分）

2) 保持一台循环水泵运行，关闭A侧凝汽器进、出口循环水门（8分）

3) 开启A侧凝汽器循环水水室放空气门、放水门（8分）

4) 监视凝汽器坑水位正常，必要时启动排污泵（3分）

5) 在B侧凝汽器运行过程中汽轮机排汽温度不大于50℃，否则降低机组负荷（8分）

对助考的要求：根据主操的命令监视真空 汽轮机排汽温度等

11、汽轮机冲转至3000r/min（冷态启动）

适用系统：蒸汽汽轮机组

工况要求：汽轮机冲转前

考核要点：

1) 确认汽轮机各保护已投入运行(2分)

2) 确认汽轮机盘车已连续运行2－4小时(2分)

3) 确认已满足汽机冲转参数（3分）

4) 挂闸，设定升速率开始冲转（5分）

5) 冲转过程中检查机组振动、胀差、串轴、瓦温、回油温度等参数正常（5分）

6) 500rpm时打闸检查，然后重新挂闸升速（3分）

7) 按规程规定严格控制好汽机升速率 (2分)

8) 进行中速暖机 (3分)

9) 定速3000 r/min ，切换主油泵 (5分)

10) 升速过程中就地检查汽轮机测温、测振，听声音 (5分)

A闭式水泵故障跳闸，B闭式水泵未联启

A闭式水泵故障跳闸，B闭式水泵未联启

适用系统：凝汽式汽轮机

工况要求：机组额定工况

考核目的：对闭式水系统所带用户的熟悉程度，并能正确分析及处理

考核要点：

1) 通过事故报警，闭式水泵A电流及操作器状态，闭式水压力，确认A闭式水泵跳闸。（5分）

2) 检查B闭式泵未联启，立即手动启动B闭式泵，检查闭式水压正常（10分）

3) 检查闭式水所带用户的相应参数正常。（3分）

4) 查找A闭式水泵跳闸原因（7分）

5) 检查B闭式泵未联启原因（7分）

6) 汇报值长，联系检修处理。（3分）

对助考的要求： 协助进行闭式水泵的操作及其他变化调整。

事故名称：二、真空系统泄漏

适用系统：凝汽式汽轮机

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工况要求：机组额定工况

考核目的：能够正确判断机组真空下降，并分析原因，能够正确根据真空带负荷，并正确处理。

考核要点：

1) 根据机组负荷，真空，排汽温度等参数正确判断故障（5分）

2) 检查真空破坏门是否误开，否则手动关闭（3分）

3) 检查凝汽器水位是否过高，若水位过高则立即调整（2分）

4) 检查旁路是否误开，否则手动关闭（2分）

5) 检查循环水流量及压力，否则再启动一台备用循环水泵（2分）

6) 检查机组轴封压力是否过低，否则立即调整至正常（2分）

7) 对有射水抽汽器的机组，应检查抽汽器工作是否正常，工作水的水温及水位是否正常，否则立即启动备用抽汽器；对采用真空泵的机组，应检查真空泵工作是否正常（2分）

8) 到就地查找凝汽式及相关负压系统是否有明显漏点（3分）

9) 根据真空值启动备用真空泵或投入备用抽汽器（3分）

10) 若机组真空继续下降，应根据相应真空值快速降负荷（5分）

11) 排汽温度高应投入低压缸喷水。（1分）

12) 若负荷已降至最低，真空无法恢复，应手动打闸停机（2分）

13) 若真空降至保护动作值，或排汽温度升高至保护动作值，保护应动作停机，若保护不动，应立即手动打闸。（3分）

对助考的要求：根据主操命令，视真空下降情况，协助进行降负荷及投入备用真空泵或抽气器、以及辅操盘上真空相关系统的检查的操作。

EH油管道泄漏

适用系统：凝汽式汽轮机

工况要求：机组额定工况

考核目的：对EH油重要性的认识

考核要点：

1) 检查发现EH油压下降，就地检查EH油箱油位下降。（3分）

2) 通过检查EH油系统各阀门及管路，确认故障点。（5分）

3) 汇报值长，通知检修人员。（3分）

4) EH油压降至低1值时,确认备用泵自启,否则手动投运。（8分）

5) 立即联系检修堵漏，对EH油箱进行补油。（5分）

6) EH油压降至低2值时,或油位无法维持或可能造成火灾时,应立即停机。（8分）

7) 立即停止所有EH泵运行（防止泵损坏）（3分）

对助考的要求：配合处理。

事故名称：四、主冷油器A冷却水进水门失灵卡涩

适用系统：凝汽式汽轮机

工况要求：机组额定工况

考核目的：对油温调整的操作

考核要点：

1) 检查发现润滑油温上升，手动调整无效。（10分）

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2) 经就地确认主冷油器A冷却水进水门失灵卡涩（5分）

3) 切换至B冷油器运行（6分）

4) 调整油温正常，隔离主冷油器A，通知检修处理主冷油器A冷却水进水门卡问题。（7分）

5) 检查确认主机各轴承金属温度、回油温度、轴承振动正常。（7分） 对助考的要求：配合处理。

事故名称：五、B凝泵（或凝升泵）轴承摩檫严重

适用系统：凝汽式汽轮机

工况要求：机组额定工况（凝泵改变频的按现场实际情况执行）

考核目的：对辅机的监视。

考核要点：

1) 发现B凝泵轴承温度升高并报警，B凝泵电流上升且摆动，立即进行就地检查。（12分）

2) 确认轴承摩察，温度升高。（5分）

3) 立即切至A凝泵运行，停止B凝泵运行。（6分）

4) 检查并调整凝结水压力、流量正常。（3分）

5) 检查A凝泵电流、轴温正常。（3分）

6) 对B凝泵停电、布置安全措施，汇报值长，联系检修处理（6分

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除氧器进水主调门门芯脱卡涩

适用系统：凝汽式汽轮机

工况要求：机组额定工况

考核目的：对凝结水量及除氧器的监视。

考核要点：

1) 根据除氧器水位下降，凝结水压力上升、流量下降，除氧器主调门指令和反馈不符确认除氧器进水主调门卡。（12分）

2) 解除除氧器水位自动，手动调整无效后，立即用除氧器水位调整旁路门调整除氧器水位正常。（6分）

3) 将除氧器上水由主路逐渐倒至旁路，并根据旁路出力控制机组负荷。（8分）

4) 隔离除氧器主调整门，通知检修处理。（3分）

5) 注意维持除氧器、凝汽器水位、压力正常。汇报值长。（2分）

6) 检修处理好后，开启除氧器水位主调整门前后隔离手动门，逐渐开启主调整门，关闭旁路门。（2分）

7) 除氧器水位调整正常后，投入主调整门自动。并恢复原负荷工况。（2分） 对助考的要求：配合处理。

事故名称：七、A EH油泵跳闸+备用B EH油泵不联动

适用系统：凝汽式汽轮机

工况要求：机组额定工况

考核目的：对重要辅机的监视。

考核要点：

1) 检查发现A EH油泵跳闸。（5分）

2) EH油压下降，B EH油泵不联动（5分）

3) 立即抢合备用B EH油泵成功。（10分）

4) 检查B EH油泵电流，EH油压正常，就地检查B EH油泵运行正常。（5分）

5) 立即检查A EH油泵跳闸原因及B EH油泵不联动原因，汇报值长，联系检修处理。（10分）

对助考的要求：配合处理。

A小机支持轴承摩檫严重

适用系统：凝汽式汽轮机

工况要求：机组运行中

考核目的：对重要辅机的监视。

考核要点：

1) 检查发现A小机支持轴承温度高并报警。（3分）

2) 就地检查确认A小机支持轴承温度高。（5分）

3) 立即启动电泵，将给水自动改手动，降低A小机负荷，增大B小机负荷，维持汽包水位。（8分）

4) A小机支持轴承温度若继续升高至报警值，手动停止A小机运行。（8分）

5) 调整开大电泵勺管，停止故障A小机运行，视情况降低负荷维持汽包水位正常。

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（6分）

6) 对电泵进行全面检查，停A前置泵，对A小机进行全面隔离。（3分）

7) 汇报值长，联系检修，做好记录。（2分）

对助考的要求：配合处理。

事故名称：九、B小机副推力轴承磨损严重

适用系统：凝汽式汽轮机

工况要求：机组运行中

考核目的：对重要辅机的监视。

考核要点：

1) 检查发现B给水泵振动大、B小机推力瓦温高、B汽泵轴向位移大报警发出。（6分）

2) 检查确认B小机副推力轴承摩檫严重。（5分）

3) 立即将给水自动改手动，降低B汽泵负荷，增大A汽泵负荷，启动电泵，维持汽包水位。（8分）

4) B小机副推力轴承温度若继续升高至报警值，手动停止B小机运行。（5分）

5) 调整开大电泵勺管，停止故障B小机运行，视情况降低负荷，维持汽包水位正常。（6分）

6) 对电泵进行全面检查，停B前置泵，对B小机进行全面隔离。（3分）

7) 汇报值长，联系检修，做好记录。（2分）

对助考的要求：配合处理。

事故名称：十、高加泄漏

适用系统：凝汽式汽轮机

工况要求：机组运行中

考核目的：对加热器的监视及分析。

考核要点：

1) 通过高加水位升高，高加水位报警，疏水温度降低，正常疏水调门、危急疏水调门开度增大来判断确认是哪一台高加泄漏。（12分）

2) 注意监视给水压力、流量和运行给水泵电流（转速），调整汽包水位正常。（5分）

3) 高加水位无法维持，汇报值长，降负荷至规定值，立即手动解列高加。（6分）

4) 检查确认一级、二级、三级抽汽电动门及逆止门关闭，抽汽电动门前、逆止门后疏水气动门开启。（4分）

5) 检查高加旁路门（三通阀）开启，手动关闭高加出口门（3分）

6) 维持负荷不超过规定，检查系统不超压，炉侧注意管壁温度不能超过规定值。（3分）

7) 汇报值长，通知检修处理。（2分）

对助考的要求：配合处理。

低加泄漏

适用系统：凝汽式汽轮机

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工况要求：机组运行中

考核目的：对加热器的监视及分析

考核要点：

1) 通过低加水位升高，低加水位报警，疏水温度降低，正常疏水调门、危急疏水调门开来判断故障。确认是哪一台低加泄漏（12分）

2) 注意监视凝结水压力、流量和运行凝泵电流，调整除氧器水位正常（5分）

3) 该低加水位无法维持，立即手动解列该低加。（6分）

4) 关闭该低加抽汽电动门、逆止门，开启其电动门前、逆止门后疏水门。（4分）

5) 开启该低加旁路门，关闭进、出口门。（3分）

6) 维持负荷不超过规定值，检查监视段不超压，注意调整汽温不超过规定值。（3分）

7) 汇报值长，通知检修处理。（2分）

对助考的要求：配合处理。

事故名称：十二、高加保护误动作

适用系统：凝汽式汽轮机

工况要求：机组运行中

考核目的：对保护的认识及分析。

考核要点：

1) 根据报警，负荷、主汽流量变化，检查1、2、3段抽汽电动门、逆止门关闭，其电动门前、逆止门后疏水气动门开启以及高加水位情况，确定为高加水位保护动作，高加解列。（10分）

2) 检查高加旁路门自动开启，关闭高加出口门，注意给水流量维持稳定。（8分）

3) 维持负荷不超过规定值，检查监视段不超压。注意调整汽温不超过规定值。（6分）

4) 根据高加CRT、就地水位及疏水调整门开度，判断为高加保护误动作。（5分）

5) 联系热控检查高加水位保护，汇报值长。（3分）

6) 热控处理好高加保护后，投入高加保护后，投入高加运行，恢复原负荷工况。（3分）

事故名称：十三、低加正常疏水调门失灵卡涩

适用系统：凝汽式汽轮机

工况要求：机组运行中

考核目的：对加热器的水位监视及分析。

考核要点：

1) 通过某低加水位上升，正常疏水调门指令与反馈不符来判断故障。（7）

2) 切疏水调门至手动，手动调整无效。（4分）

3) 确认低加正常疏水调门失灵卡涩（5分）

4) 检查某低加危急疏水门开启，用危急疏水门暂时维持水位。（6分）

5) 检查疏水扩容器减温水门是否开启，疏扩温度不超限。（6分）

6) 隔离某低加正常疏水调门，注意并调整其他各低加水位正常。（4分）

7) 汇报值长，通知检修处理。（3分）

对助考的要求：配合处理。

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高加正常疏水调门失灵卡涩

适用系统：凝汽式汽轮机

工况要求：机组运行中

考核目的：对加热器的水位监视及分析。

考核要点：

1) 某高加水位上升，通过正常疏水调门指令与反馈不符判断故障。（7分）

2) 切某高加疏水调门至手动，手动调整无效。（4分）

3) 确认高加正常疏水调门失灵卡涩。（5分）

4) 检查某高加危急疏水门开启，用危急疏水门暂时维持水位。（6分）

5) 检查高加疏水扩容器减温水门是否开启，疏扩温度不超限。（6分）

6) 隔离某高加正常疏水调门，注意并调整其他各高加水位正常。（4分）

7) 汇报值长，通知检修处理。（3分）

对助考的要求：配合处理。

事故名称 十五、汽机轴承摩擦严重

适用系统：凝汽式汽轮机

工况要求：机组运行中

考核目的：对汽机轴承温度、润滑油温的监视及分析。

考核要点：

1) 通过某轴瓦回油温度、轴承温度高、主机振动大信号进行综合分析。（5分）

2) 就地检查，测温、测振确认轴承摩擦。（5分）

3) 立即汇报值长，降负荷，检查该瓦的润滑油管路有无异常，并严密监视该瓦回油温度、轴承温度，解除高压密封备用油泵联锁，启动低压交流油泵，做好紧急停机准备，若该瓦回油温度或轴瓦金属温度上升至规定值或轴承振动超过规定值，立即在硬手操盘上按“紧急跳闸”按钮或就地手拍危急保安器（12分）

4) 检查发电机已解列（否则手动解列），高、中压自动主汽门、调速汽门、抽气逆止门、高压缸排汽逆止门应联动关闭。汽轮机转速开始下降。（5分）

5) 解除真空泵联锁，停真空泵，开启真空破坏门。（3分）

6) 倾听机组内部声音，注意惰走时间，测量大轴弯曲值，做好记录。（3分）

7) 汇报值长，通知检修处理。（2分）

对助考的要求：配合处理。

汽机推力轴承磨损

适用系统：凝汽式汽轮机

工况要求：机组运行中

考核目的：对汽机推力及推力轴承温度的监视及分析。

考核要点：

1) 通过轴向位移上升，推力瓦温度上升，轴承振动、回油温度上升进行综合分析。确认汽机推力瓦轴承磨损。（10分）

2) 立即汇报值长，降负荷。（2分）

3) 密切注意监视轴向位移，胀差，推力瓦温度，轴承振动、回油温度。解除高压密封备用油泵联锁，启动低压交流油泵，做好紧急停机准备，若推力瓦温度升至规定值，立即在硬手操盘上按“紧急跳闸”按钮或就地手拍危急保安器。（10分）

4) 检查发电机已解列，高、中压自动主汽门、调速汽门、抽气逆止门、高压缸排汽

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逆止门应关闭。汽轮机转速开始下降。（5分）

5) 解除真空泵联锁，停真空泵，开启真空破坏门。（3分）

6) 倾听机组内部声音，注意惰走时间，测量大轴弯曲值，做好记录。（3分）

7) 汇报值长，通知检修处理。（2分）

对助考的要求：配合处理。

事故名称 十七、I段抽汽逆止门误关

适用系统：凝汽式汽轮机

工况要求：机组运行中

考核目的：对汽机监视段的监视及分析。

考核要点：

1) 通过声光报警、检查确认I段抽汽逆止门关闭。（5分）

2) 检查主机调节级、监视段压力不超过规定值。（5分）

3) 维持机组负荷不超过规定值，注意汽温变化，注意轴向位移的变化，同时检查推力瓦温度正常（6分）

4) 确认#1高加正常疏水关小，#2高加水位正常。（6分）

5) 关闭I抽汽电动门，试开逆止门不成功。（3分）

6) 汇报值长，通知检修，检查I段抽汽逆止门误关原因。（4分）

7) 将I段抽汽电动门前、逆止门后疏水门开启（3分）

8) 检修处理好后，开启I抽逆止门，缓慢开启I抽电动门，投入#1高加运行，恢复正常运行工况。（3分）

甲真空泵跳闸+乙真空泵性能下降

适用系统：凝汽式汽轮机

工况要求：机组运行中（只有两台真空泵可以运行）

考核目的：对汽机真空及辅机跳闸后备用辅机联动后的监视及分析。

考核要点：

1) 通过声光报警、真空泵电流及操作器状态判断甲真空泵跳闸，检查乙真空泵是否联动，若未联动立即抢合乙真空泵一次。（6分）

2) 派人检查甲真空泵跳闸原因。（3分）

3) 检查乙真空泵运行情况，通过乙真空泵电流、出口压力下降，凝汽器真空下降判断乙真空泵性能下降。（5分）

4) 适当提高轴封压力。（3分）

5) 若真空降至规定值以下，按规定降负荷处理，真空降至保护动作停机规定值，保护应动作停机，否则立即打闸停机，停机时禁止使用二级旁路。（8分）

6) 排汽温度升至规定值以上，投入低压缸喷水减温。（3分）

7) 真空下降过程中，应密切监视汽轮机轴系振动，各瓦温度，轴向位移、胀差等参数。（5分）

8) 汇报值长，通知检修处理。（2分）

对助考的要求：配合处理。

事故名称 十九、甲（或乙）小机跳闸

适用系统：凝汽式汽轮机

工况要求：机组运行中

火电厂全能值班培训技能考试试题库

考核目的：对给水流量及辅机的监视及分析。

考核要点：

1) 通过声光报警，给水流量等判断甲小机跳闸（5分）

2) 检查电泵是否联动，若未联动立即抢合电泵，调整给水流量至最大。（6分）

3) 检查机组协调自动将方式切至“汽机跟随”协调方式（3分）

4) 机组RB保护动作，自动降负荷至80%的额定；若RB保护拒动，应立即手动将机组负荷降至80％额定负荷（3分）

5) 严密监视机组各主要运行参数正常（3分）

6) 立即手动调整电泵勺管至最大，汇报值长，降负荷，维持汽包水位正常。（5分）

7) 检查电泵的运行情况，电流、压力、振动、油压、油温、轴承温度正常。（3分）

8) 检查甲小机跳闸原因。（3分）

9) 记录甲小机惰走时间。 （2分）

10) 汇报值长，通知检修处理。（2分）

对助考的要求：配合处理。

凝汽器某侧铜管泄漏

适用系统：凝汽式汽轮机

工况要求：机组运行中

考核目的：对凝器水位及硬度的监视及分析。

考核要点：

1) 通过凝汽器水位上升，凝结水电导率上升判断凝器水侧泄漏。（8分）

2) 要求锅炉开启定排、连排加强排污。（5分）

3) 适当开启凝汽器补水门和启动放水门，以降低凝结水硬度，注意调整除氧器、凝汽器水位正常。（6分）

4) 汇报值长，根据凝汽器真空，接带负荷。（5分）

5) 分组隔离半面凝汽器，根据凝汽器水位、凝结水硬度情况，判断出泄漏侧凝汽器，做好隔离措施，通知检修处理。（6分）

6) 凝结水水质合格后，投入检修完的凝汽器，调整凝结水压力、流量正常，调整凝汽器水位正常。（5分）

对助考的要求：配合处理。

事故名称 二十一、氢侧密封油系统泄漏

适用系统：氢冷发电机组

工况要求：机组额定工况

考核目的：对密封油系统的熟悉程度，并能正确分析及处理异常

考核要点：

1) 通过声光报警信号，就地进行检查，确认密封油箱油位低。（8分）

2) 检查补油电磁阀动作是否正常，若补油电磁阀不动，应立即手动补油至正常油位。（6分）

3) 检查密封油系统是否有泄漏点，发现漏点，联系检修带压堵漏，注意监视油位、油压及密封油泵电流正常。（10分）

4) 检修处理完毕，恢复密封油系统正常运行方式。（4分）

5) 通知检修，检查补油电磁阀不动作原因。（7分）

对助考的要求：根据主操的命令，进行密封油箱补、排油操作等。

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空侧密封油泵故障（或空侧密封油中断）

适用系统：氢冷发电机组

工况要求：机组额定工况

考核目的：对密封油系统的熟悉程度，并能正确分析及处理异常

考核要点：

1) 通过声光信号、空侧密封油压、油氢差压来判断故障性质。（5分）

2) 当油、氢差压降至0.056MPa（按本厂规程规定）时，应检查差压阀动作正常，否则开启旁路门。（6分）

3) 立即汇报值长，并联系检修。（3分）

4) 当油、氢差压继续减小至0.035MPa（按本厂规程规定）时，应联启空侧密封油直流油泵，否则手动启动,并检查密封油压、氢压。并严密监视发电机风温、定子铁芯温度等，并根据规程规定降负荷。（10分）

5) 如果启直流密封油泵后，仍不能维持密封油压、氢压，应手动停机。（8分）

6) 停机后，应进行事故排氢，并查明原因、处理。（3分）

对助考的要求：根据主操的命令，进行相关检查、操作等

事故名称 二十三、发电机氢气压力降低

适用系统：氢冷发电机组

工况要求：机组额定工况

考核目的：发电机氢气系统的熟悉程度，并能正确分析及处理异常

考核要点：

1) 通过声光报警，氢压下降、补氢量增加等参数来确认故障性质。（5分）

2) 发现氢压降低，应立即查明原因予以处理，并增加补氢量以维持发电机内氢压，同时加强对氢气纯度及铁芯温度的监视。（4分）

3) 如因密封油压下降引起氢压降低，应立即调整密封油压正常，并查明原因、消除。（4分）

4) 如果在定冷水箱排气口测到氢气，可能有氢气泄漏至水冷系统，应严密监视氢、水差压，必要时适当降低定冷水压力，防止定冷水漏入发电机内。（8分）

5) 氢系统泄漏，应汇报值长，通知检修，进行细致的检查，同时做好防火防爆的安全措施。（8分）

6) 氢压下降无法维持额定值，应根据定子铁芯温度情况，联系值长降低机组负荷直至停机。（6分）

对助考的要求：根据主操的命令，进行相关检查、操作等。

汽前泵非驱动端轴承温度高

故障现象：#2机汽前泵在移交生产后非驱动端轴承温度超过60℃，后在轴承室外接临时胶管用冷却水降温。温度可降到55℃以下。

原因分析：

1）、轴承损坏。

2）、轴承室内有杂质。

3）、轴承润滑油油脂不符。

处理方法：

1）、更换非驱动端轴承。

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2）、清理轴承室。

3）、将原轴承室32#透平油更换为美孚624合成油。

处理后的效果：汽泵后的非驱动端轴承温度正常，最大温度不超过55℃。

防范措施：作好汽前泵点检工作，确保汽前泵油位在正常油位，严禁轴承室内进入杂质。提高检修质量，检修安装轴承时应安装到位。

2、 汽前泵非驱动端轴承烧毁

故障现象：汽前泵非驱动端轴承温度瞬间升到70，然后温度攀升到90℃后紧急将泵停运。后将泵轴承室打开后，发现轴承烧毁。

原因分析：在泵停运后检查油杯还有半油杯油，但将油杯拿起后发现油顺加油孔流入轴承室内，说明油杯内的油位为假油位，主要原因为油杯排气孔堵塞，轴承室缺油后油无法流入轴承室内造成轴承烧毁。

处理方法：将轴承室拆下后，由于轴承与轴已粘结在一起无法取下，先用割把将粘结在一起的部分割掉，在割的过程中轻微伤及到轴，由于轴承与轴颈的公差配合要求非常高，割完后轴颈上的残留部分现场无法打磨（在以后的检修过程中这种方法不可取）。后又将整轴拿到加工厂将残留部分车掉，伤及的部分进行补焊打磨。重新测量轴颈直径和轴弯与设计相符。 处理后的效果：泵启动后振动值在规定范围，轴承室没有超温现象。

防范措施：在日常维护过程中随时注意轴承室油位，油位一低应立即补油，并检查油杯排空孔是否堵塞。如发生轴承室温度升高应先检查轴承室内是否有油，然后再作其它措施。

开式水泵盘根甩水大

故障现象：开水泵在运行过程中盘根甩水大，造成轴承室内进水轴承损坏。

原因分析：

1）、盘根压兰螺丝松，

2）、盘根在安装时压偏未安装到位，盘根安装时未挫开90°，接口在一条直线上。

3）、盘根材质太硬将轴套磨损。

处理方法：

1）、将盘根压兰螺丝进行均匀紧固，但不能紧固太紧，造成盘根与轴抱死发热。

2）、安装盘根时对称均匀地将盘根压入盘根室内，接口必须错开90°以上

3）、将盘根更换为柔韧性发软的盘根（浸油盘根或高水基盘根），有条件的话将盘根改造为注胶盘根。

检修后效果：使用注胶盘根，盘根甩水在每分钟10~20滴，减小泵体的维护检修工作量。 防范措施：

1）、盘根应选用耐磨柔韧性比较好的盘根。

2）、安装盘根时应正确安装。

2、 IS离心泵振动大、噪音大

故障现象：泵体振动大，并且泵体有异音

原因分析：

1） 、泵轴与电机轴不同心。

2） 、泵轴弯曲。

3） 、泵体各部件动静摩擦。

4） 、轴承间隙过大或损坏。

5） 、泵转子不平衡。

6） 、地脚不牢。

7） 、对轮连接梅花垫损坏 。

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处理方法：

1)、将泵与电机重新找正。

2)、将泵轴校正或更换新轴。

3)、检查、调整泵内动静间隙。

4）、更换或修复轴承。

5)、泵转子找动平衡。

6)、紧固地脚螺栓。

7)、更换对轮连接梅花垫。

处理后的效果：泵体振动小于7μm轴承温度小于70℃

防范措施：

1)、设备检修时，确保中心偏差在规定范围内。

2)、防止轴弯曲。

3)、检修时，确保各间隙在规定范围范围

4）、加强巡视，精心检修。

单级离心泵不打水或压力低

故障现象：单级离心泵启泵后泵出口无压力或压力低

原因分析：

1）、启泵前泵体未排空、系统未充满水或系统漏汽严重

2)、泵入口和出口水流道堵塞。

3)、电机反转

处理方法：

1)、启泵前应打开泵体排空阀然后将泵体进行注水，待排空阀见水后再关闭排空阀，如果系统漏汽严重应先处理漏汽处在启泵。

2)、检查泵出入口流道是否有杂物堵塞。

3)、将电机改为正传。

防范措施：启动时泵体及时放气，加强巡视，及时维护和发现问题

6、电前泵非驱动端轴瓦漏油严重

故障现象：电前泵非驱动端轴瓦漏油严重

原因分析：

1)、轴瓦间隙大

2)、轴瓦供油压力高

3)、轴瓦回油管细回油不畅或回油管堵塞

处理方法：

1）、重新调整轴瓦间隙或更换轴瓦

2)、将轴瓦供油压力调小

3)、加大回油管直径、检查轴瓦回油管道是否有杂物

处理后的效果：油档处无漏油，回油正常。

防范措施：

1)、加强巡视，发现油位低，及时检查油档处是否漏油。

2)、加强点检及时检查供油压力是否超出设计压力并加强电泵的滤油工作。

3)、提高检修质量。

采暖凝结水泵轴承烧毁

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故障现象：采暖凝结水泵检修后试运时轴承烧毁

原因分析：检修人员责任心不强在泵体检修后轴承室未加油造成轴承烧毁

防范措施：加强检修检修人员的责任心，加强检修三级验收过程。在设备试运前应全面检查轴承室油位和所有紧固螺栓是否紧好。

8、磷酸盐加药泵不打药

故障分析：磷酸盐加药泵启泵后运转正常，泵体无异音，盘根压兰无泄漏，出口压力为零。 原因分析：

1)、泵出口泄压阀未关闭

3)、泵出口安全阀泄漏

2)、泵体体出入口单向阀钢球上和单向阀阀座上有杂物或钢球变形。

3)\ 泵体单向阀接合面垫片损坏。

处理方法：

1)、将泵出口泄压阀关闭。

2)、检查安全阀阀座和阀芯是否有麻坑和其它缺陷，如有则进行研磨，或更换安全阀。

3)、检查单向阀钢球上是否有污垢变形、阀座上有杂质裂纹等，仔细清理钢球和阀座接合面并更换接合面垫片。

防范措施：定期对加药泵入口滤网检修检查清理，发现滤网破损，应及时更换。

胶球系统收球率低处理

故障现象：胶球系统投运后收球率不到10%。

原因分析：

1)、收球网未关到位。

2)、收球网有缺陷，胶球无法回到收球室。

3)、胶球泵出入口门打不开。

处理方法：

1)、检查收球网是否关到位，如果未关到位，则手动关闭。

2)、将循环水内环或外环一侧的隔离，放尽管道内的水，打开收球网后的人孔，检查收球网是否有缺陷，如果胶球堵卡到收球网处，收球网设计有问题需进行改造。

3)、检查胶球泵出入口门是否未打开，如有缺陷则进行解体检修。

胶球泵轴封漏水

故障现象：胶球泵泵体经常顺轴漏水。

原因分析：胶球泵泵体与轴之间的密封为骨架密封，由于循环水比较脏，所以一些杂物容易进入骨架密封与轴之间的接合面中，将轴磨损并形成凹坑，水顺轴上形成的凹坑流出。

处理方法：根据胶球泵的结构特点，加工一盘根室，将泵体改造为盘根密封。 处理后的效果：泵体运转后泵轴处一直未漏水，使用效果良好。

防范措施：

1)、根据胶球泵输送的介质应选用合适的泵。

2)、加强巡视，精心检修，及时发现问题并检查。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/dfim.html