电除尘技术协议

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1250万大卡水煤浆锅炉配套静电除尘器

技 术 文 件

1.总则

1.1 本设计方案书为浙江荣盛 5台1250万大卡/H水煤浆锅炉配置5台静电除尘器设备方案书。它包括除尘器本体、电气设备及辅助设备的设计、结构、性能、安装和检验等方面的技术信息。 2.设计条件 2.1 概况

2.1.1 锅炉技术参数

锅炉型式：YJW-15000(1250)-J型水煤浆锅炉 最大连续蒸发量：1250万大卡/h

最大耗水煤浆量：4110 kg/h（水煤浆热值3800大卡/公斤） 最大飞灰量：600kg/h（水煤浆热值3800大卡/公斤） 2.1.2 空气予热器

型式：

设计空气过剩系数(空予器出口)： 1.8 2.1.3 其它

排渣方式： 干灰由气力输送系统及出渣机组成 除灰型式： 集中处理 引风机型式：离心式风机 2.2 烟气性质(锅炉工况) 序号 名 称 单位 m3/h ℃ ℃ mg/m3 设计煤种数值 60000～65000 200 60 7000～10000 1

1 除尘器入口处总烟气量 2 除尘器入口烟气最高温度 3 除尘器入口烟气露点温度 4 除尘器入口烟气标准干烟气含尘浓度 设计单位：龙岩百林环保科技有限公司 地址：福建省龙岩市新罗区龙门镇龙潭工业区 联系电话：0597-2560699 图文传真：0597-2560655 电子邮箱：bailinhb@163.com

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3.设计要求 3.1 主要规范

3.1.1 设备名称： 静电除尘器 3.1.2 型 式： 单室三电场

3.1.3 本期工程安装锅炉容量： 1250万大卡/h水煤浆锅炉伍台 3.1.4 每台锅炉配电除尘器台数： 壹台。

3.1.5 每台锅炉处理烟气量: 60000 m3/h(设计煤种，排烟温度按锅炉厂修正后

的排烟温度2000C)

3.1.6 设计除尘效率及排放浓度： ≥99.5%，≤50毫克/M3。 3.1.7 除尘器本体阻力： ≤295Pa（BMCR工况） 3.1.8 电场数： 3个 3.1.9 本体漏风率： ≤3% 3.1.10 年运行小时数： 7200h 3.1.11 每台电除尘器的进口数： 1个 每台电除尘器的出口数： 1个 除尘器采用侧进侧出方式。

3.1.12 每台除尘器灰斗数量及材质： 3只 ,Q235-A

4. 技术文件 4.1 基本要求

电除尘器采用先进技术设计制造 4.2 技术性能

4.2.1 供方保证满足需方提出的烟气参数，并能在规定的环境下长期运行。 4.2.2 供方提供以锅炉BMCR工况为基准的单室电除尘器，并且有下列裕量： 烟气流量 +5% 烟气温度 +10℃

4.2.3 当锅炉BMCR工况时，电除尘器阻力?300Pa。

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4.2.4灰斗及排灰口的设计保证灰尘自由流动排出灰斗，灰斗的贮存量按需方提供的除尘器进口最大含尘量满足24小时满负荷运行。

4.2.5 电除尘器在工厂内组合到最大程度供货，其漏风率?3%。 4.2.7 电除尘器系统能在锅炉投水煤浆时即能投入运行。 4.2.8 电除尘器入口装有均流板，以保证烟气沿截面均匀分布。 4.2.9 距离电除尘器1.5米处噪音小于80dB(A)。

4.2.10 电除尘器考虑户外防风、防雨、防雪、防腐蚀的措施。 4.2.11 整流变压器采用高位(户外式)布置。

4.2.12 设备设计寿命10年，年运行小时7200小时，壳体保用10年。 4.2.13 电除尘器的布置符合主厂房布置的要求。 4.2.14 除尘器按下列载荷和危险组合进行强度设计： 4.2.14.1 设计压力?4.0kPa，瞬态压力?6.0kPa ； 4.2.14.2 除尘器重载(自重、附属设备，存灰重等)； 4.2.14.3 检修载荷。

4.2.15 当锅炉出现尾部燃烧时，除尘器在220℃负压运行30分钟而无损坏。 4.3 电除尘器的制造

4.3.1 电除尘器长宽比大于1。

4.3.2 电除尘器壳体承受烟气压力的脉动和外载，壳体气密防雨，无死角和积灰区，电

除尘器壳体材料为碳钢，厚度不小于4毫米。所有金属件保证足够的刚度、强度和10年的耐腐蚀裕度。

4.3.3 电极吊挂装置和每两个电场之间有人孔门和走道，圆型人孔门大于φ600mm，矩形人孔门大于410×600mm，在除尘器顶部有检修孔，便于对电极悬吊系统进行检修。 4.3.4 保温箱和面板考虑到壳体热膨胀。

4.3.5 电除尘器顶部检修处有2.5kN/m2的承载能力。操作检修平台、斜梯均采用碳钢材料，参照“工业钢平台和梯子”标准图集设计、制作，有足够的强度、钢性、稳定性，满足日常操作、巡检、维护需要。平台和踏步采用3mm厚花纹钢板, 斜梯和平台围栏扶手采用不小于Φ33焊接管，斜梯两边都有扶手。平台最窄处净宽度也要达到600mm，使用率低的斜梯宽度要求不小于550mm，直爬梯地面2米以上部分要考虑环

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形护栏；扶手围栏高度不低于1.1m。

4.3.6电除尘器钢结构设计符合《钢结构设计规范》（GBJ17-88）的要求，设计考虑简化现场安装步骤，减少现场焊接工作量。除尘器支撑钢结构能承受所有静负载和动负载，包括除尘器内的最大集灰量。

4.3.7 电除尘器各部位平台能互相连通，有足够的通道以便达到设备的各个部位，有扶梯和走道到达除尘器的各有关工作层，所有平台、扶(爬)梯按DLGJ158-2001设置栏杆和护沿。

4.3.10 灰斗跨度同电场相匹配。

4.3.11 每个灰斗的底部设置1个卸灰口，灰斗侧部安装仓壁振打电机；斗底装通灰孔，通灰孔严格密封。

4.3.12 为了避免烟气短路，灰斗内装设阻流板，其下部远离排灰口。 4.3.13 灰斗侧板倾角不小于60°，以保证灰尘自由流动。 4.3.14 灰斗法兰标高满足除灰系统及检修运输空间要求。

4.3.15 每个电场灰斗的容积考虑在锅炉燃用最大含灰量的煤时能贮存24小时。 4.3.16 电除尘器外壳充分考虑到热膨胀要求，除一个柱以外，其它各柱均可滑动，采用聚四氟乙烯垫层。除尘器运行时壳体不需保温。

4.3.17 电除尘器阳极板采用宝钢冷轧板，厚度不小于1.2mm，极板出厂时合理包装，避免运输过程中不应有的弯曲、扭转等变形。

4. 3. 18 电除尘器阴极和阳极均垂直安装，防止极板、极线摆动措施。（阳极底部采用导向式防摆，阴极靠阴极框架主桅杆刚性防摆。）

4.3.19集尘板和放电极的振打强度、频率均可调，振打装置使电极整体产生够强的加速度。

4.3.20 阴极线采用镀锌管加不锈钢芒刺。

4.3.21除尘器所有钢结构(含平台、扶梯)的油漆由供方负责，颜色由需方决定。 4.3.22除尘器的支承结构是自撑式，能把所有垂直和水平负荷转移到柱子基础，任何水平荷载不转移到别的结构上。 4.4 电气设备 4.4.1 电源

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静电除尘器属II类负荷，对每台炉的静电除尘器需方提供二路分开的独立电源。 电源为交流380伏、三相五线制、50Hz。

供方设备所需的直流电源或其他交流电源由供方通过需方提供的交流电源自行解决。 4.4.1.1 当电源电压在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统能正常工作。

交流电源波动范围：

?10%Ue 频率?2％变化 50Hz 长期运行

-22.5%Ue 不超过一分钟 不造成设备故障。（Un额定电压） 4.4.1.2 供方在产品电路上尽量使电源的三相负载保持平衡；

4.4.1.3 供方的断路器及其它电气设备按有关规程规定能承受相应的动热稳定。 4.4.1.4供方的供货范围为高、低压控制柜、柜之间连接、整流变压器，振打装置、加热器等设备的供电及控制由供方配套提供。 4.4.1.5 绝缘子设有加热装置。 4.4.2 整流变压器

4.4.2.1 整流变压器为适合户外安装设备。 4.4.2.2 整流变压器底部设集油盘。

4.4.2.3 每台整流变压器有一次和二次的电流和电压表计。

4.4.2.4 设备在正常运行情况下不对无线电、电视、电话和其他厂内通讯产生干扰。 4.4.3 电缆桥架及其通道

4.4.3.1桥架、线管及安装辅材均采用符合国标的产品。电除尘本体上的控制电缆（电缆的起、终点设备均布置在电除尘本体上）随配套的电气设备一起供货。

4.4.3.2需方在电除尘器本体安装时为供方的电缆敷设提供电缆通道和必要的安装条件。

4.4.3.3 需方应为供方的电气设备和除尘器本体在接地方面留出接地用的连接端子。 4.5 高低压控制系统

4.5.1 控制柜柜体钢板厚度不少于2mm，配置合适的散热风扇和进出气滤网。底部有10#槽钢作底座。

4.5.1.1 高压控制采用微机型，做到电除尘器各电场电压闭环自动跟踪。

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4.5.1.1.1具有火花跟踪控制、最高平均电压控制、间歇供电控制等控制功能,并可根据功能要求的需要 ,增加其它不同的控制方式；

4.5.1.1.2 具有故障报警与保护功能，当设备在运行中出现故障时,控制器能显示故障类型,声光报警并自动切断主电源； 4.5.1.1.3具备自检与恢复功能；

4.5.1.1.4控制器面板上的液晶屏可显示一次电流、一次电压、二次电流、二次电压等运行参数, 当系统故障跳闸或自检出系统故障时，显示故障的类型；

4.5.1.1.5具有包括上限值随意设置、火花率设置、脉冲比设置、振打极限设置等等多种显示特性。

4.5.1.2 低压振打装置采用西门子PLC可编程程序控制。

4.5.1.3 供方提供的整流变压器、振打装置、加热装置、灰斗等所需的控制柜及电源进线柜能防水、防小动物进入。

4.5.1.4 柜的表面平整和光滑，从外面看不出明显的焊接迹象及铆钉或螺钉的端头，钢结构在油漆前进行表面防锈处理和涂防锈底漆。

4.5.1.5 控制柜设计电缆入口处，留有10%的备用空间，以备以后电缆增加或线路改变。

4.5.1.6 柜中连接电缆用的端子排亦留有10%的备用量。

4.5.1.7 当柜内散出的热量超过部件允许温度时，采用机械通风措施，其控制开关具有启动—停止—自动的选择功能。底部附近留有足够大小的并带有过滤器的通风孔。 4.5.2 控制线路

4.5.2.1 控制导线用具有足够载流能力的铜线。导线上没有损伤或施工时工具留下的痕迹。

4.5.2.2 所有需要向外引出的设备，供方提供端子排，且每个引出线的端子只连接一根外部导线，而供方内部线路与端子排的连接也是每个端子为一根，最多为二根。 4.5.2.3 由于电除尘器周围环境存在有电磁干扰，因此电气控制线路中受干扰影响正常工作的回路设置电磁屏蔽。

4.5.2.4控制开关为旋转式和按钮式。开关接点通过的连续电流小于其额定值的80%。 4.5.2.5指示灯颜色的应用

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绿色：电源断开、除尘器停运、阀门全关等； 红色：电源闭合、除尘器运转、阀门全开等； 绿色灯加红色灯：阀门半开； 白色：控制回路电源监视灯。 黄色：不正常状态 4.5.2.6 报警(予告)信号

报警(预告)信号系统是对设备发生不正常状态时，有报警(预告)信号。下列信号是供方提供的：

动力或控制电源消失；

整流变压器或其它自动电压调整器故障； 单个或整组振打装置故障； 单个或整组加热器故障； 灰斗灰位在高灰位以上；

4.5.2.7 过负荷保护为手动复位式。 4.5.3 电缆敷设

需方负责提供除尘器电源的动力柜，该动力柜到除尘器各控制柜的电缆由需方提供和敷设。余下的由供方负责供货和敷设。

4.5.4 电除尘器控制系统确保安全、可靠、节能和高效地运行。 5. 质量保证及检验

5.1 设备产品设计、制造遵照的规范和标准 5.1.1 工业设备抗震鉴定标准；

5.1.2 火电厂大气污染物排放标准GB13223-1996； 5.1.3 环境空气质量标准GB3095-1996； 5.1.4 工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85；

5.1.5 工业企业厂界噪声标准GB12348-90及工业企业噪音卫生标准（试行）。 5.1.6 固定式钢直梯GB4053.1-93 5.1.7 固定式钢斜梯GB4053.2-93 5.1.8 固定式工业防护栏杆GB4053.3-93

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5.1.9 固定式工业钢平台GB4053.4-83 5.1.10 材料

5.1.10.1 普通碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带GB11253-89； 5.1.10.2 普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件GB3274-82； 5.1.10.3 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB699-88； 5.1.10.4 碳素结构钢GB700-88；

5.1.10.5 焊接接头的基本型式与尺寸GB985-986-88； 5.1.10.6 钢结构设计规范GBJ17-88；

5.1.10.7 电气装置安装工程及验收规程GBJ232-82； 5.1.10.8 燃煤电厂除尘器技术条件DL/T514-2004。 5.2 设备性能保证

5.2.1 供方提供下列设备质量证明书： 5.2.1.1 产品合格证； 5.2.1.2 材料合格证； 5.3 设备性能检验 5.3.1 检验要求

5.3.1.1 检验测点的部位按所设计的烟道布置图，供需双方就测点位置、数目达成协议。

5.3.1.2 检验法：按抽气式等速取样方法。 5.3.1.3 需要测定参数： (1) 进出口烟气体积流量； (2) 进出口烟气流速； (3) 进出口烟气温度； (4) 进出口烟气压力； (5) 进出口烟气含尘量； (6) 所需要的锅炉运行数据； (7) 进出口烟气分析 5.3.1.4 检验的初始条件

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(1) 一个供电区不工作；

(2) 运行条件符合设计规定并符合供方的操作方法和说明书； (3) 供需双方均需到现场。

5.3.1.5 在性能检验结束以前，除正常的运行调整外，检验可在非设计工况下进行，并根据供方提供的修正曲线进行修正。 5.3.2 检验

5.3.2.1 第一次性能检验(竣工验收)

(1) 在除尘器投入运行360小时以内，供方在调试完成，认为检验条件具备，通知需方进行第一次性能检验。

(2) 第一次性能检验中发现的性能缺陷列入记录，由供方负责修复。 5.3.2.2 第二次性能检验(环保部门验收)

在第一次性能检验后1个月内进行第二次性能检验，并列入记录。 5.3.3 缺陷 5.3.3.1 缺陷种类

(1) 设计缺陷：由于设计错误不能达到性能保证；

(2) 材料缺陷：材料使用错误或材料缺陷造成性能不良、损坏、达不到设计寿命； (3) 制造缺陷：由于制造不良达不到设计性能。

5.4 寿命要求：除尘器设备（不包括易损件）的设计寿命不少于10年。

5.5 噪声控制：振打装置及灰斗振动器运行时的最大噪音在1.5米处不超过80分贝。

6. 供货范围及设备安装 6.1 电除尘器本体及辅助设备

6.1.1 除尘器本体：前至进口烟箱法兰，后至出口烟箱法兰，下至灰斗电动卸灰器, 包括各接口法兰的反法兰。

6.1.2 灰斗辅助设备及配件：仓壁振打电机、高位物料控制器 6.2 成套范围内附属设备

6.2.1平台、走道、扶梯、扶手、检修进出楼梯以及这些部件所需的支撑结构(包括支撑除尘器本体的支撑件及紧固件)，所有平台设置便于设备的检修；

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6.2.2 除尘器本体及钢结构的表面油漆 6.3 电除尘器电气设备

6.3.1 整流变压器及其相应的控制柜； 6.3.2 振打装置及其相应的控制柜； 6.3.3 加热器装置及相应的控制柜；

6.3.4 整流变压器和放电极之间的高压线路及设备； 6.3.5 低压控制系统；

6.3.6高压电缆及电缆桥架；电缆分交见4.5.3。 6.3.7 电除尘器低压控制系统全套设备； 6.4 备品备件及专用工具

6.4.1 供方提供一份随机备品备件，清单如下。 序号 1 2 3 备品备件名称 绝缘子 振打器密封套 电加热器 规格型号 T515-4 TB40006-3 T508-2 单位 只 套 支 数量 5 10 5 备注 6.4.2 供方提供安装、运行、检修全部非常规和非标准的专用工具。 6.5 供方负责本电除尘器所有设备的安装、调试。

7. 技术参数 7.1除尘器技术参数： 7.1.1 除尘器

7.1.1.1 除尘器型号：DWB-30/3静电除尘器

7.1.1.2 正常处理烟气量：60000m3/h 最大处理烟气量：65000m3/h 7.1.1.3 除尘器设计效率: 99.5% 保证效率：≥99.5% 7.1.1.4 除尘器本体阻力：≤300Pa 7.1.1.5 除尘器本体漏风率：≤3%

7.1.1.6 每台锅炉配置的除尘器数目：1套（三口内） 7.1.1.7 每台除尘器的通道数： 11个

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7.1.1.8 每台除尘器的室数： 单室

7.1.1.9 每台除尘器的电场数及电场长度： 3/12m 7.1.1.10 电场烟气最小停留时间： 18s 7.1.1.11 壳体设计压力 正压： 4000Pa 负压： -4000Pa

7.1.1.12 除尘器壳体材料及规格： Q235-A 7.1.1.13 有效截面积： 30m2 7.1.1.14 阳极距： 450mm 7.1.1.15 阴阳极距： 210mm 7.1.1.16 额定输出直流电压值： 72KV 7.1.1.17 额定输出直流电流值： 0.3A 7.1.1.18 高压电源数量： 3套 7.1.1.19 高压控制方式： 微机控制 7.1.1.20 低压控制方式： PLC控制 7.1.2 灰斗

7.1.2.1 灰斗材料： Q235 7.1.2.2 灰斗的储存容量： ≥15t 7.1.2.3 灰斗的出口尺寸： 300mm×300mm

7.1.3 进出口烟气气流分布装置的型号、层数及材料：进口一层多孔型气流均布板，材质Q235;出口一层迷宫型槽型板,材质SPCC板。

7.1.4 电除尘器外形尺寸（长×宽×高）： 17390mm×7335mm×16000mm。 7.1.8除尘器设备总重大约90吨(不含基础、储灰量重)。

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7.1.1.8 每台除尘器的室数： 单室

7.1.1.9 每台除尘器的电场数及电场长度： 3/12m 7.1.1.10 电场烟气最小停留时间： 18s 7.1.1.11 壳体设计压力 正压： 4000Pa 负压： -4000Pa

7.1.1.12 除尘器壳体材料及规格： Q235-A 7.1.1.13 有效截面积： 30m2 7.1.1.14 阳极距： 450mm 7.1.1.15 阴阳极距： 210mm 7.1.1.16 额定输出直流电压值： 72KV 7.1.1.17 额定输出直流电流值： 0.3A 7.1.1.18 高压电源数量： 3套 7.1.1.19 高压控制方式： 微机控制 7.1.1.20 低压控制方式： PLC控制 7.1.2 灰斗

7.1.2.1 灰斗材料： Q235 7.1.2.2 灰斗的储存容量： ≥15t 7.1.2.3 灰斗的出口尺寸： 300mm×300mm

7.1.3 进出口烟气气流分布装置的型号、层数及材料：进口一层多孔型气流均布板，材质Q235;出口一层迷宫型槽型板,材质SPCC板。

7.1.4 电除尘器外形尺寸（长×宽×高）： 17390mm×7335mm×16000mm。 7.1.8除尘器设备总重大约90吨(不含基础、储灰量重)。

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