大模板施工方案 - 图文

黄委会机关职工住宅楼水科院五、六号楼工程 大模板施工方案 第一章 工程概况 1.1工程简介

工程名称：黄委会机关职工住宅楼工程水科院五、六号楼

工程概况：本工程为高层塔式住宅，地上主体29层，地下一层，标准层层高为3000mm，结构形式为全现浇剪力墙结构，根据工程特点，经过综合论证，决定采用全钢大模板作为结构施工的主导模板，其中为满足施工要求，有部分异型尺寸以及异型角模。 1. 2流水段的划分

本工程结构施工采用流水施工工艺，流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件。通过合理的流水段划分，能够确保劳动力各工种（力工、钢筋工、混凝土工、模板工、架子工）的不间断流水作业、材料（钢筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供应、机械设备（塔吊）的高效利用，模板采用合理的设计方式，减少塔吊的吊次，提高了塔吊的周转率，从而加快工程进度。根据我公司提供的段落划分和工程结果特点，结合施工单位技术人员，五、六号楼工程按标准层墙体平面图分两个流水段，并由标准层模板向非标准层流水施工（详见配模图）。 结构特点，局部结构模板不能参加流水的增配（详见配模图）施工段处不配通长的模板。整个外墙、楼梯间、电梯井按外板配置，不配外挂架。非标准层墙体变截面时，增配一套角模。 第二章 墙模板设计方案

从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足混凝土施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能地减少模板数量和

规格，充分发挥设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。

墙模板选用LD－85系列组拼平口大模板，整体性强、刚度大、墙体表面效果好，具体结构：面板采用5mm厚钢板，侧边框为80×40×3方钢，竖向龙骨选用80×40×3方钢，加强背楞采用10＃槽钢，墙体混凝土最大侧压力为60KN/㎡，本工程结构设计比较标准，故模板配模设计时，本着通用角模、标准模板的设计思想，使模板能够通用，提高工作效率，并综合考虑模板的流水、模板的运输、塔吊的起重量等因素，设计模板宽度全部控制在起吊范围内，大部分模板为模数尺寸宽度，并且考虑施工方原有旧模板改制流水施工。层高按3.0mm设计，平面按标准层设计，其最终目的在满足施工进度及质量要求前提下模板投入量最少。本设计所采用之全部模板及角模可以很方便地应用于后续工程。 2. 1内墙模板

标准层内墙模板编号为“N”，模板高为2900㎜。 3. 2外墙模板

外墙、楼梯间、电梯井模板编号为“Y”，外墙模配高3050mm。内外模下口平齐，上口高出顶板50mm，为避免上下层相接处混凝土产生错台现象，利用外模板的调度浇上导墙，二次支模时，在模板的下口贴上6mm厚的再生海绵条，这样可以在视觉上减弱错台的观感，能有效地避免上层墙体施工时在下层墙面上产生“穿裙子”的现象，还能改善混凝土墙面和色差，详见附图。 2.3阴阳角模

阴角编号为“J”角模采用平面搭接角模，其尺寸为55mm，阴角模与模板之间只留少许缝隙，一般为2mm，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设

计阴角模拉接器进行45°拉结，简称“阴角压槽”，它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。

阳角编号为“YJ”，阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体，使之成为一个刚性角，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长，能保证结构棱角分明，不漏浆。 2.4穿墙螺栓

穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头Φ28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由1根螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成，操作简单方便（此穿墙螺栓只适用于联东系列新模板）。 第三章 墙模板节点处理 3.1墙面上下层接槎

对于电梯井、楼梯间内模等无顶板处的结构，二次支模前，可在槽内粘海绵条，能避免混凝土漏浆。 3.2保证混凝土墙面平整度的措施

在保证模板加工质量的前提下，要保证支模的施工质量。相邻两块模板间除螺栓连接外，还使用模板连接器调整、校平。结构阴角处使用阴角连接口碑拉结于大模板，能防止阴角模向墙内倾斜，影响混凝土墙面的观感；结构阳角处单独设计大阳角模，能保证结构棱角分明、线条顺直，为防止阳角模胀模，产生“鼓肚” 现象。 4. 3防止内模整体移位的措施

5. 为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm左右，长度＝墙厚－1mm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。

第四章 模板施工 4.1施工前的准备工作 4.1.1附属材料、工具的准备

施工现场备好扳手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。根据要求备好海绵条、单面胶条，PVC套管等。 4.1.2场地的安排

根据施工现场总平面布置图，确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。 卸车场地的准备

场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10㎝。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。

堆放场地的准备

配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。

井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。 4.1.3人员的安排

现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案。熟悉大模板的施工安全规定。 4.1.4模板及配件的检验、入库

?按模板数量表，清点运到现场的模板。

?穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿

墙螺栓要涂抹润滑油。 4.2配件的组装 4.2.1斜支撑的安装

斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽L≤1.8m，安装一套斜支撑，板宽在L＞1.8m安装2套斜支撑，如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装斜支撑。 4.2.2平台挑架的安装

平台挑架的安装间距一般为1500～1800mm左右。设计两道木护栏并使用铅丝志平台挑架固定。并应根据吊装次序，合理制作平台挑架的踏脚板，踏脚板与平台挑架间用铅丝固定。 4.3模板的吊装

4.3.1模板安装前的准备工作

熟悉模板和模板平面布置图纸。安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线，及标高线，其中墙身控制线建议距轴线300mm，既可检验模板位置，又可作为模板端头起始位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海绵条；模板安装控制线；钢筋绑完隐蔽工程验收。 施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不小于50mm）、护栏板等。

在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。

为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，应清扫、水冲、或用鼓风机清理墙

内杂物抹好砂浆找平层但砂浆不能吃入墙身内。由结构引起的地面高差可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用胶粘海棉条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架、双排架、木方等），并校正其平直。若采用后堵砂浆的办法，必须在正常温度下，浇筑混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底避免造成“烂根”现象。 涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的污垢和锈蚀，脱模剂要薄而均匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。 4.3.2吊装注意事项

模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。

4.3.3施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。 4.4模板的安装

4.4.1模板安装注意事项：

模板吊装前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否坚固。起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，及时清理。 4.4.2模板的安装工序

墙模板：先吊入角模（将角模吊钩与墙立筋用8＃铅丝连接，靠在钢筋上）→吊入一侧墙模、就位、调垂直→穿拉杆、放PVC套管→就位另一侧墙模→穿对拉螺栓→调整垂直度→处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等、围

挡梁位等）。 4.5模板拆除 4.5.1拆除工序

模板拆除时，应先拆模板连接器、拉结风绳（卡件可以边在模板上，避免重复操作）→拆模板→拆阳角→拆阴角

正常温度下，混凝土浇筑后8小时，可松动穿墙螺杆，一般10小时后，可吊走大模板，冬季施工时，剪力墙混凝土达到4Mpa以上时，才允许拆除模板。 阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难，需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。 角模拆除后，凸出部分的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合75～80°自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。 4.6模板保养

拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂。

拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。 本设计及说明如有遗漏或不足之处，敬请施工单位指教。 第五章 质量保证措施

模板质量的好坏直接关系到混凝土工程质量，因此必须对模板加工质量进行监控，保证产品质量，我公司有完善的质量保证体系，从原材料入手直至产品的售出使用，以保证工程质量不因模板质量而受到影响。

大模板检验无论是在加工厂内还是在工地验收，均应设置操作平台（平台一定要保证水平），大模板水平放置在平台上进行检测。

5.1大模板产品质量，模板成品按以下允许偏差标准进行出厂前的检验： 序号 1 2 3 4 5 6 7 项目 高度 宽度 对角线 面板平整度 边框平直度 边框垂直面板 孔眼中心偏差 允许偏差（㎜） -2 -2 3 2 2 1 1 检验方法 用钢卷尺 用钢卷尺 用钢卷尺 用2m测尺塞尺并把待验板置于平台之上放平，板面朝上 用2m测尺及塞尺 直角尺及塞尺 钢卷尺或卡尺 5.2质量通病的防治及质量保证措施 序号 1 2 项 目 混凝土墙底烂根 墙面不平、粘连 防治措施 模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内。 墙体混凝土强度达到1.2Mpa方可拆模板，清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。 支模时要反复用线坠吊靠完毕经校正后如遇较大的冲撞，应重新校正，变形严重的大模板不得继续使用。 加强模板的维修，每月应对模板检修一次，板面有缺陷时，应随时进行修理，不得用大锤或振捣猛振大模板，撬棍击打大模板。 采用塑料卡环做保护层垫块，使用钢筋撑铁。 及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两面侧边粘有海绵条，以防漏浆。 加工独立的大角模，使角部线条顺直，棱角分明。 加工专用钢筋固定撑具，撑具内的短筋直接顶在大模板的竖向肋上。 在第一次浇筑成形的混凝土柱上端预贸的凹槽3 墙体垂直偏差 4 5 6 墙面凸凹不平 墙体钢筋移位 墙体阴角不垂直，不方正 墙体外角不垂直 墙体厚度不一致 梁柱接头处漏浆 7 8 9 内粘贴海绵条加厚，来保证不漏浆。 第六章 钢大模板对设备及相关工序的要求

6.1钢筋：绑扎的钢筋、暗柱或暗梁的箍筋不能超出墙线，立筋的绑扎要适当躲避穿墙杆的水平位置，避免影响穿墙拉杆的穿插。限位钢筋：限位钢筋下料要对准确，安装到位。

6.2脚手架：外架：一秀在浇墙体竖向结构时，应保证距墙面一般控制在1.5m范围内，以满足外模吊装的要求。

6.3混凝土：对于大模板，混凝土配合比必须做一定的调整，否则将影响混凝土表面光洁度、颜色、甚至使浇捣混凝土产生困难。

6.4浇筑高度：分层浇筑时分层高度应控制在400～600㎜，若分层高度过高，将不利于混凝土的充分振捣，混凝土表面容易产生漏振、气孔等现象。 6.5振捣方式：在混凝土不“翻砂”的前提下，其振捣必须加强。 第七章 安全、文明施工 7.1安全保证体系的具体措施

工作目标：本项目安全生产和文明施工，争创郑州市文明工地。 7.1.1模板施工前，必须进行安全技术交底。持证上岗。

7.1.2模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。严禁人和模板一起吊运。当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。

7.1.3电梯井及楼梯口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护身栏，电梯井内每层都要设立一道安全网。 7.1.4大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。

7.1.5模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就们准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。 7.1.6大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。

7.1.7模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。 7.1.8除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。

7.1.9五级以上大风不得吊装模板。

7.1.10有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。 7.1.11大模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。

7.1.12挑架操作台每平方米内荷载不得超过1.5KN，并不允许堆放物料等杂物。 7.2文明施工

7.2.1对现场堆场进行统一规划，对不同的朝霞材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明标识，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。

7.2.2模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。

7.2.3使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。 7.2.4使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。 7.2.5加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪音，严格管理，最大限度减少哭噪声民。

7.2.6木工棚及高噪音设备实行封闭式处理。

7.2.7在过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。

7.2.8对废料、旧料做到每日清理回收。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/df1g.html