污水处理论文

毕业论文（设计）

类 型： □毕业设计说明书 □毕业论文 题 目：

指导教师： 学生姓名： 专 业： 班 级： 学 号：

时 间：

年

环境监测与治理 城镇污水处理 月

南通职业大学 2010 届毕业设计（论文）任务书

学生姓名 课题名称 工作内容 郁雯晶 所学专业 班 级 环境101 1、收集资料，阅读相关文献； （应完成的2、进行工艺必选； 设计内容、3、污水处理工艺设计； 论文内容） 4、污水处理构筑物设计。 工作要求 1、污水处理设施总平面布置图，1张； （设计应达2、确定污水处理厂的工艺流程，对处理构筑物选型做出说明； 到的性能、3、各单项处理构筑物工艺施工图及细部详图2～3张； 指标，论文质量要求） 4、工程设计说明书及计算书各一份 1、《废水再生与回用应用技术》中国电力出版社 2、《污水处理厂工艺设计手册》化学工业出版社 主要参考 资料 3、《SBR及其变法污水处理与回用技术》化学工业出版社 4、《废水处理工艺设计计算》水利电力出版社 5、《水污染控制工程实践》中国轻工业出版社 6、《水污染治理新工艺与设计》海洋出版社 7、《污水处理工程设计》化学工业出版社 综合运用所学的基本理论、基本知识和基本技能，对污水处理工程进行设计，分析解决实际问题，进行工程师所必需的综合训练，在不同程度上提高研究、查阅文件、撰写论文。 教研室主任 （签名） 签发日期 工作进度 要求 指导教师 （签名） 部门批准 （盖章） 戴世明 2012-10-18 注：本任务书一式三份，由指导教师填写，教研室主任审核，系部批准后下发；学生、指导教师、系部各一份。

南通职业大学 2012 届毕业设计（论文）任务书

学生姓名 课题名称 工作内容 陈增伟 所学专业 环境监测与治理 班 级 环境101 1.5万m3/d城市污水处理工程设计 1、收集资料，阅读相关文献； 2、污水处理工艺设计； （应完成的设计内容、3、污水处理构筑物设计； 论文内容） 4、污泥处理构筑物设计。 工作要求 （设计应达到的性能、指标，论文质量要求） 1、污水处理厂总平面布置图，1张； 2、管线布置图，1张； 3、高程布置图，1张； 4、各单项处理构筑物工艺施工图及细部详图2～3张； 5、工程设计说明书及计算书各一份。 主要参考 资料 工作进度 要求 指导教师 （签名） 部门批准 （盖章） 综合运用所学的基本理论、基本知识和基本技能，对污水处理工程进行设计，分析解决实际问题，进行工程师所必需的综合训练，在不同程度上提高研究、查阅文件、撰写论文或设计说明书、计算书及工程设计绘图的能力。 戴世明 教研室主任 （签名） 签发日期 2012，10．18 注：本任务书一式三份，由指导教师填写，教研室主任审核，系部批准后下发；学生、指导教师、系部各一份。

摘要

当今，随着经济的快速发展，人民的生活水平不断提高，环境污染日趋严重，加大城市生活污水治理力度势在必行。本次毕业设计的题目为城市污水处理工程设计——SBR工艺，主要任务是工艺的设计及构筑物设计和计算处理规模为15000m3/d，设计出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002一级B标准。整个工艺具有节省费用、技术成熟、效果稳定、保证出水达到排放要求、工艺简单自动化程度高等优点。

关键字：污水处理、SBR、设计

Abstract

Nowadays, with the rapid economic development and the people's living standard improved, environmental pollution is more serious. So it is both inevitable and necessary to develop the urban sewage treatment.The graduation design topic for the urban sewage treatment engineering design, SBR process, the main task is to design and structure design and calculation of the process processing scale is 16000 m3/d,The effluent quality carries out B-level standards from pollutant emission standards of urban sewage treatment plant—GB18918-2002.The entire technological process have the characteristics of lower investment,good treatment effect,easy technology process,using small area,running, steady,and consuming lower energy.

Key words: sewage treatment,SBR,design

效稳定运行和节省运行费用、建设费用[11]，要求选择的处理工艺技术成熟，处理效果稳定，保证出水达到排放要求；基建投资和运行费用低；运行管理方便；具备脱氮除磷功能；工艺简单自动化程度高。经过比较分析，最后选择SBR作为该处理厂的工程设计方案。本法的具体工艺流程如图4所示。

2.3水处理各构筑物的选择

2.3.1格栅

格栅是由一组平行的金属栅条或筛网组成，安装在污水管道、泵站、集水井的进口处或处理厂的端部，用以截留较大的悬浮物或漂浮物，以便减轻后续处理构筑物的处理负荷。

截留污物的清除方法有两种，即人工清除和机械清除。以减轻劳动强度，一般应用机械清除截留物。

本设计采用中格栅和细格栅各一道，采用机械清渣，中格栅设在污水提升泵房之前，细格栅设在提升泵房之后。 2.3.2泵房

城市污水处理厂的运行费用大部分来自于电能，其中水泵消耗的电能比较多，所以，确定合理的水泵及水泵站是污水处理厂的关键所在。

污水泵站的特点及形式

泵站形式的选择取决于水力条件和工程造价，其它考虑因素还有：泵站规模大小、泵站的性质、水文地质条件、地形条件、挖渠及施工方案、管理水平、环境性质要求、选用水泵的形式及能否就地取材等。

污水泵站主要形式：

(1)合建式矩形泵站，装设立式泵，自灌式工作台，水泵数为4台或更多时，采用矩形，机器间、机组管道和附属设备布置方便，启动简单，占地面积大；

(2)合建式圆形泵站，装设立式泵，自灌式工作台，水泵台数不超过4台，圆形结构水力条件好，便于沉井施工法，可降低工程造价，水泵启动方便。

对于自灌式泵房，采用自灌式水泵，叶轮（泵轴0）低于集水池最低水位，在最高、中间和最低水位都能直接启动，其优点为启动及时可靠，不需引水辅助设备，操作简单。

非自灌式泵房，泵轴高于集水池最高水位，不能直接启动，由于污水泵水管不得设蝶阀，故需设计水设备，但管理人员必须能熟练的掌握水泵的启动程序。

由以上可知，考虑到水力条件、工程造价和布局的合理性，采用自灌式半地下式矩形泵房。 2.3.3沉砂池

沉砂池的作用是从污水中将比重较大的颗粒去除，其工作原理是以重力分离为基础。

我国城市污水处理中，常用的沉砂池类型主要有平流式沉砂池、曝气沉砂池、旋流沉砂池。其中，平流式矩形沉砂池是常用的形式，具有结构简单，处理效果好的优点。其缺点是沉砂中含有15%的有机物，使沉砂的后续处理难度加大。

竖流式沉砂池是污水自下而上由中心管进入池内，无机物颗粒借重力沉于池底，处理效果一般较差。

曝气沉砂池是在池体的一侧通入空气，使污水沿池旋转前进，从而产生与主流垂直的横向环流。其优点：通过调节曝气量，可以控制污水的旋流速度，使除砂效果较稳定；受流量变化的影响较小；同时还对污水起预曝气作用，而且能克服平流式沉砂池的缺点。

综上所述，采用曝气沉砂池。 2.3.4初沉池

沉淀池主要去除依附于污水中的可以沉淀的固体悬浮物，按在污水流程中的位置，可以分为初次沉淀池和二次沉淀池。初次沉淀池是对污水中的以无机物为主体的比重大的固体悬浮物进行沉淀分离。二次沉淀池是对污水中的以微生物为主体的、比重小的、因水流作用易发生上浮的固体悬浮物进行分离。

沉淀池按水流方向可分为平流式的、竖流式的和辐流式的三种。竖流式沉淀池适用于处理水量不大的小型污水处理厂。而平流式沉淀池具有池子配水不易均匀，排泥操作量大的缺点。辐流式沉淀池具有运行简便，管理简单，污泥处理技术稳定的优点。

所以，本设计在初沉池都选用了辐流式沉淀池。 2.3.5曝气池

本设计采用间歇式活性污泥法[13]，简称SBR工艺，又称序批式活性污泥法，是近

年来在国内外被广泛应用的一种污水生物处理技术。SBR工艺的运行工况是以间歇操作为主要特征，其工况是按时序来运行的，一个操作过程分五个阶段：进水、反应、沉淀、排水、闲置。曝气系统采用鼓风曝气，选择其中的网状微孔空气扩散器。 2.3.6接触池

城市污水经一级处理或二级处理后，水质改善，细菌含量也大幅度减少，但仍有存在病原菌的可能，因此污水排放水体前应进行消毒，特别是医院、生物制品所及屠宰场等有致病菌的污水，更应严格消毒。处理后的污水加入液氯后，氯与水反应生成盐酸和次氯酸，次氯酸是极强的消毒剂，可以杀灭细菌与病原体，以防止其对人体健康造成危害和对生态环境造成污染。 2.3.7计量槽

为提高污水厂的工作效率和运转管理水平，并积累技术资料，以总结运转经验，为今后处理厂的设计提供可靠的依据，设计计量设备，以正确掌握污水量、污泥量、空气量以及动力消耗等。本设计选用巴式计量槽，设在污水处理系统的末端。 2.3.8浓缩池

污泥浓缩池主要是降低污泥中的空隙水，来达到使污泥减容的目的。浓缩池可分为重力浓缩池和浮选浓缩池。重力浓缩池按其运行方式可分为间歇式和连续式，前者适用于大中型污水厂，后者适用于小型污水厂和工业企业的污水处理厂。

(1)浮选浓缩池：适用于浓缩活性污泥以及生物滤池等较轻的污泥，并且运行费用较高，贮泥能力小。

(2)重力浓缩池：用于浓缩初沉池污泥和二沉池的剩余污泥，只用于活性污泥的情况不多，运行费用低，动力消耗小。

综上所述，本设计采用重力浓缩池。 2.3.9贮泥池

贮泥池可以调节来自初沉池及浓缩池的污泥量，以便及时将污泥提升至一级消化池。本设计采用矩形贮泥池，贮存来自初沉池和浓缩池的污泥。

2.3.10消化池

消化池的作用是使污泥中的有机物得到分解，防止污泥发臭变质，且其产生的沼气能作为能源，可发电用。本设计采用二级中温消化，池形采用圆柱形消化池，优点是减少耗热量，减少搅拌所需能耗，熟污泥含水率低。 2.3.11污泥脱水

污泥机械脱水与自然干化相比较，其优点是脱水效率较高，效果好，不受气候影响，占地面积小。常用设备有真空过滤脱水机、加压过滤脱水机及带式压滤机等。本设计采用带式压滤机，其特点是：滤带可以回旋，脱水效率高；噪音小；省能源；附属设备少，操作管理维修方便，但需正确选用有机高分子混凝剂。

另外，为防止突发事故，设置事故干化场，使污泥自然干化。

3污水处理构筑物设计

处理规模：15000 m3/d 污水日变化系数Kd：1.5

Q平均?15000m3d?0.174m3s

Qmax?Kd?Q平均?1.5?0.174?0.261m3s3.1中格栅

3.1.1设计说明

格栅用以截阻大块的呈悬浮或漂浮状态的污染物，是一种对后续处理构筑物或泵站机组具有保护作用的处理设备，选用两个规格一样的中格栅，并列摆放，一台工作，一台备用。格栅计算草图如图所示 3.1.2设计参数

(1)栅前水深：h0.6m栅前渠道超高h2 =0.3m (2)过栅流速：0.9 (3)格栅间距20mm (4)栅条宽度10mm (5)格栅安装倾角603.1.3设计计算

⑴栅条间隙数

n?Qmaxsinabhv

式中 Qmax—最大设计流量，Qmax = 0.261m3/s

?—格栅倾角，取?＝60

b—栅条间隙，m，取b＝20 mm

型号 XG-8 池内径/m 8 刮泥板外缘线电动功率/kw 池深 速度/（m/min） 2.5 0.37 3.5m 4.2贮泥池

贮泥池可以调节来自初沉池及浓缩池的污泥量，以便及时将污泥提升至一级消化池。本设计采用矩形贮泥池，贮存来自初沉池和浓缩池的污泥，池数n=2。

（1）进入贮泥池的污泥量 贮泥池无顶盖，设上清液管。

剩余污泥量426m3/d，含水率97%初沉污泥量300m3/d，含水率95B6?(1?97%)?300?()1?95%污泥总量Q＝?253.5m3/d1?92%

贮泥池容积

设计贮泥池周期1d，则贮泥池容积

V?Qt?253.5?1＝253.5m3

贮泥池尺寸

取池深H＝4m，则贮泥池面积S?V/H?63.38m2设计圆形贮泥池1座，直径D?6.3m搅拌设备

为防止污泥在贮泥池终沉淀，贮泥池内设置搅拌设备。设置液下搅拌机1台，功率10kw。

4.3污泥消化池

污泥厌氧消化，可以使污泥中的有机物变为稳定的腐殖质，同时减少污泥体积，并改善污泥的性质使之易于脱水，破坏和控制致病的生物，并获得有用的沼气[22]。

本设计采用固定盖式消化池，中温厌氧消化，池数n=2，采用两级消化,一级消化池污泥投配率5%，二级消化池污泥投配率为10%，一级消化池进行加热、搅拌，二级消化池不加热，不搅拌，利用一级消化池的余热。

4.4脱水机房

采用带式压滤机，泥消化过程中由于分解而使体积减小，消化污泥中有机物含量占 60%，分解产率为50%，污泥含水率为95% 。

选择双网带式压滤机5台，其中一台备用，工作周期为13h，处理后的污泥晒干后用车外运处置。

5污水处理厂总体布置

5.1厂区平面设计

5.1.1平面布置原则

(1)按功能区分，配置得当； (2)功能明确，布置紧凑； (3)顺流排列，流程简捷； (4)充分利用地形，降低工程费用；

(5)必要时应预留适当余地，考虑扩建和施工可能；

(6)构筑物布置应注意风向和朝向，保证有良好的的自然通风条件。 5.1.2总平面布置

污水处理厂分为生活区、污水处理区和污泥处理区，各区之间以道路、绿化隔开，自成体系。

生活区的布置

生活区包括办公、实验、休闲场所。宜尽量放在厂前区，处于主导风向的上风向。 污水区的位置

污水区按污水处理流程方向布置，保证生产安全和整洁卫生。 污泥区的布置

污泥区位于厂区后部，处于主导风向的下风向，贮气柜之间间距为防火间距，必要时可以考虑某些污泥处理设施与污水处理设施的组合。

综上所述，根据工艺流程，单体平面要求及外部环境等条件，该污水处理厂平面布

置图如附图所示。

5.2厂区高程设计

5.2.1高程布置原则

(1)选择一条最长、水头损失最大的流程进行水力计算，并应适当留有余地，以保证任何情况下，处理系统都能够运行正常

(2)保证处理水在常年绝大多数时间里能自流排放水体，同时考虑污水厂扩建时的预留储备水头。

(3)应考虑某一构筑物发生故障，其余构筑物须担负全部流量的情况，还应考虑管路的迂回，阻力增大的可能。因此，必须留有充分的余地。

(4)处理构筑物避免跌水等浪费水头的现象，充分利用地形高差，实现自流。

结论

通过设计，得出如下结论：

本设计进水水质为COD：320mg/L，BOD：160mg/L，SS：220 mg/L。经过各种工艺综合比较，最终采用了SBR工艺对污水进行处理。

出水水质为BOD≤20mg/L，SS≤20mg/L，达到国家污水排放标准的一级B标准。处理后的污泥已基本实现了无害化，减量化，不会对环境造成二次污染。

当然，在本设计中肯定也存在着很多的不足之处，因为是初次接触实际工程设计，再说也是一个虚拟的设计过程，设计资料不齐全，参数选取没有实际工作经验，土建施工、电器安装、地质条件等方面知识缺乏，所以设计出的结果只是一个理论上可行的结果，虽然我们有理论知识，结果是否可行，还需我们在以后的工作当中去验证。

参考文献

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12.李亚新等编，活性污泥法理论与技术，中国建筑工业出版设，2007 13.张学洪等编，工业废水处理工程实例，冶金工业出版社，2009 30] 高廷耀，顾国维，周琪等《水污染控制工程（下册）》[M]．北京：高等教育出版社，2007.388-395.

[2]高廷耀，顾国维，周琪等.《水污染控制工程》[M]．北京：高等教育出版社2007.14 [1]2005

致谢

经过这近半学期的努力本设计终于圆满结束，在这期间，不仅仅深入了解本专业污水处理的知识和设计程序，还积累了宝贵的经验。

本设计蕴含着许多人的心血，是我这几个月的认真努力的鉴定。感谢敬业的指导老师的栽培和同学们的帮助。这次设计也为今后的事业打下基础，积累的经验和对错误的总结对今后的人生有重要帮助。

B?S(n?1)?bn

式中 B—栅槽宽度，m S—栅条宽度，取S=0.01m b—栅条间隙，取b=0.02m n—栅条间隙数，取n=23个

带入各值，得B?0.01??23?1??0.02?23?0.68m

选用FH700型旋转式机械格栅除污机，其结构新颖、占地面积小、运行平稳、安全可靠、能耗低、安装维护方便。具体参数见表3.1。

表3.1 FH700型型旋转式格栅除污机参数 型号 FH700 格栅宽度栅条间/mm 700 距/mm 20 适用槽宽/mm 800 电机功率格栅倾角耙行速度//KW 1.5 /o 60 （m/min） 2.6 ⑶进水渠道渐部分长度

l1?B?B12tana1

式中 l1—进水渠道渐宽部分长度，m； B1—进水渠道宽度，取B1=0.60m

a1—渐宽部分展开角度，取a1?20?；

l1?0.7?0.60?0.14m2?tan20?

⑷栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度

l2?l12

式中 l1—进水渠道渐宽部分长度，m；

l2—栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度，m；

l2?0.14?0.07m2

⑸过栅水头损失

h1?k?h0

v2h0????sina2g 试中 h1—过栅水头损失，m； H0—计算水头损失，m； g—重力加速度，9.8m/s2；

k—系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增大的倍数，一般k =3；

S????????—阻力系数，与栅条断面形状有关。?b?4/3，当为矩形断面时，?＝

2.42。为了避免造成栅前涌水，故将栅后槽底下降h1作为补偿见格栅图

?S?h1?????b?4/3?22gsina?k

4/3?0.01?h1?2.42???0.02??⑹栅后槽总高度

0.92sin60??3?0.103m2?9.8

设栅前渠道超高h2 =0.3m

H?h?h1?h2

式中 H—栅后槽总高度，m h—栅前水深，m

带入各值，得H?0.6?0.103?0.3?1.3m ⑺栅前槽高度H1 H1?h?h2

带入各值，得 H1?0.6?0.3?0.9m ⑻栅槽总长度L

L?l1?l2?0.5?1.0?H1tan60?

0.9tan6?0

?0.14?0.07?0.5?1.0??2.23m

86400?Qmax?W1Kd?1000

⑼每日产生的栅渣量

W?式中：

W—每日栅渣量，m3/d

W1—单位体积污水栅渣量，m3103m3，中格栅间隙为20mm，取W1=0.05

m3103m3

Kd—污水日变化系数，Kd?1.5

W?86400?0.261?0.05?0.752m3d1.5?1000

W?8.10m3/d﹥0.02m3/d，宜采用机械清渣。

3.4曝气沉砂池

3.4.1设计说明

曝气沉砂池在池的一侧通入空气，使污水沿池旋转前进，从而产生与主流垂直的横向恒速环流。曝气沉砂池还具有以下特点，通过调节曝气量，可以控制污水的旋流速度，使除砂效率较稳定，受流量的影响较小；由于曝气的作用，它还具有预曝气、脱臭、除泡作用以及加速污水中油类和浮渣的分离等作用，这些特点对后续的沉淀池、曝气池、污泥消化池的正成运行以及对沉砂的最终处置提供了有利的条件[3]。本设计中选用曝气沉砂池，其截面图如图示。

图3曝气沉砂池示意图

1—空气干管 2—支管 3—扩散设备 4—头部支座 3.4.2设计参数

（1）旋流速度应保持0.25~0.3m/s； （2）水平流速为0.08~0.12m/s； （3）最大流量时停留时间为1~3min；

（4）有效水深为2~3m，宽深比一般采用1~2；

（5）长宽比可达5，当池长比池宽大得多时，应考虑设计横向挡板； （6）每立方米污水的曝气量为0.1~0.2m3空气，或3~5 m3/（m2·h）；

（7）空气扩散装置设在池的一侧，距池底约0.6~0.9m，送气管应设置调节气量的阀门；

（8）池子的形状应尽可能不产生偏流或死角，在集砂槽附近可安装纵向挡。 3.4.3池体计算

池子总有效容积V

V?Qmaxt?60

Qmax=0.261m3/s； x式中 Qma—污水厂最大设计流量，t—最大设计流量时的流行时间，取t=2min；

V?Qmatx?60?0.261?2?60?31.32m3

（2）水流断面的面积A

A?

Qmaxv1

Qmax=0.261m3/s； x式中 Qma—污水厂最大设计流量，

v1—最大设计流量时的水平流速，取0.06 m/s；

A?0.2612m?4.35m2 0.06（3）池总宽度B B?式中：

h2—设计有效水深，取h2?2m

A h2B?4.35?2.175m 2（4）校核宽深比：

b1.25??1.9m h22在1～2范围内，符合要求。 （5）池体长L

L?（6）校核长宽比

L12??1.7b4.88，符合要求

V31.32?m?7.2m A4.35

（8）每小时所需空气量q

q?dQmax?3600?0.2?0.261?3600?187.92(m3/h)

式中：d—每m3污水所需空气量，m3，取d =0.2m3/m3污水。

3.6.2池体计算

（1）水中非溶解性BOD5含量

BOD5?7.1bXaCe?7.1?0.08?0.4?20?4.54mgL

式中： b——微生物自身氧化率，一般在0.05~0.10之间，取b=0.08；

Xa——活性微生物在处理水中所占的比例，取Xa=0.4； Ce——处理水中悬浮固体浓度，mgL，Ce=20mgL。

出水中BOD5的总含量20mgL，故处理水中溶解性BOD5含量Se

Se?BOD总?BOD5?20?4.54?15.46mg/L （2）BOD5—污泥负荷率Ns的确定

Ns?K2Sef?

式中：Ns——污泥负荷，kgBOD5kgMLSS?d；

K2——系数（0.0168～0.0281），取K2=0.0180；

f——系数，MLVSS/MLSS，一般为0.7~0.8，取f=0.75。

Ns?K2Sef?Ns?0.0180?15.46?0.75?0.23kgBOD5/(kgMLSS?d)0.89

在0.2~0.4kgBOD5kgMLSS?d之间，符合设计要求。

（3）确定混合液污泥浓度X

R?r?10630%?1.2?106X???2310mgL(1?R)?SVI(1?30%)?120

式中：SVI——污泥体积指数，mgL，一般为（100—120）mg/取SVI=120mgL；

R——污泥回流比，取R=30%；

r——考虑污泥在二沉池中停留时间、池深、污泥厚度等因素的有关系数，取r=1.2； （2）反应池运行周期各工序时间

1）曝气时间

TA?24Cs24?160??3hNs?m?CA0.23?2?3000

式中：Cs——进水平均BOD5(mg/L)，160mg/L； CA——SBR池内MLSS浓度(mg/L)，3000mg/L； Ns——BOD污泥负荷，0.23kgBOD5kgMLSS?d； 1/m——排出比，设为1/2； 2）沉淀时间 初期沉降速度

vmax?7.4?104?20?3000?1.7?1.8m/h 水温t=20℃，

因此，必要的沉降时间为

H?Ts?1?smvmax

式中：H——反应池内水深，本设计取5m； s——超高，取为0.5m。 则：

H?Ts?11?s5.0??0.5m2??1.67hvmax1.8

3）排水时间

沉淀时间在1.67h，排水时间在2h左右，与沉淀时间合计为4h，因此排水时间取为2h。

4）一个周期所需时间 Tc≥3+4.0=7h 取T=8h。

所以周期数为n=24/8=3 5）进水时间

Tp?Tc8??2hN4

式中：N——SBR反应池个数。 （3）反应池容积的计算 1）反应器容积

mn?N

式中 n—周期数； V?Qs?1 m—排出比；

N—池的个数；

V?Qs?m15000?2=?2500m3n?N3?4

（4）SBR池的污泥产量

SBR池的剩余污泥主要来自微生物代谢的增殖污泥还有很少部分由进水悬浮物沉淀形成，SBR池生物代谢产泥量为

△X?a?Q?Sr?b?Xr?V

微生物代谢增殖系数，kgMLSS/kgBOD； 微生物自身氧化率，1/d；

Sr—每日的有机污染物降解量，kg/d，Sr?S0?Se； Q—每日挥发性悬浮固体（MLVSS）净增加量； 取a=0.8，b=0.05

△X?（0.8?0.05）?15000?（160?15.46）?10?3=1263.20.23kg/d

定排泥含水率为98%，则污泥量为系数，则每天排泥量160 m/d。 3.6.3曝气系统设计与计算

3Qs?1263.23?157.9m/d310?(1?99.2%)考虑一定安全

SBR池运行方式：本设计共设立4个曝气池，4座建在一起，所有池子从一侧进水，

每池进水采用配水管配水使水分布均匀。出水采用一根出水管，污泥采用潜污泵提升设于每池的池尾[19]。

需氧量计算

SBR反应池需氧量O2计算式

''''O2=a?Q?Sr?b?X?V?a?Q?Sr?b?X?V

式中O2—混合液需氧量kgO2/d； a—微生物代谢有机物需氧率，kg/kg；

b'—微生物自养需氧率，1/d；

'Sr—去除的BOD5，kg/m3，（Sr?S0?Se）

经查有关资料表，取a=0.50，b=0.19，需氧量为

R?0.5?15000?(160?15.46)?10?3?0.19?1?15000?(160?15.46)?10?30.23

''=2875.1kgO2/d=119.8kgO2/h 最大时需氧量计算

O2max=0.5?15000?1.5?(160?15.46)?10?3?0.19?1?15000?(160?15.46)?10?30.23

=3417.2kgO2/d=142.4kg/h

每日去除的BOD5的需氧量

BOD5=15000?(160?15.46)/1000=2168.1kg/d=90.4kg/h 去除每kgBOD的需氧量

△O2?2875.1?1.322168.1O2/kgBOD

最大时需氧量与平均时需氧量之比

Q2max142.4??1.58O290.4

3.6.4供气量

采用WM-180型网状膜微孔空气扩散器，每个空气扩散器的服务面积0.5m，敷设于距池底0.2m处，淹没深度4.8m，计算温度定为30℃，查得20℃和30℃时，水中饱和溶解氧值为：

2Cs(20)?9.17mg/L，

Cs(30)?7.63mg/L

空气扩散器出口处的绝对压力（Pb）按下式计算

Pb=1.013×105+9.8×103H=1.013×105+9.8×103×4.8=1.48×105（Pa） （2）空气离开水面时氧的百分比：

Qt?21??1?EA?21?(1?0.08)?100%??100%?19.6y?21?(1?EA)79?21?(1?0.08)

（3）曝气池混合液中平均氧饱和度

PbQt1.48?10519.6Csb?Cs(?)?7.63?(?)?9.0(mg/L)5542422.026?102.026?10

（4）换算成20℃条件下脱氧清水的充氧量：

R0?RCs(20)T?20?????C?C?1.024(T)???119.8?9.17?161.35(kg/h)0.82?(0.95?1.0?9.0?2)?1.02410式

中?—污水中杂质影响修正系数，取0.82（0.78~0.99）；

?—污水含盐量影响修正系数，取0.92（0.9~0.97）； c—混合液溶解氧浓度，取c=2；

?—气压修正系数?=1.0；

相应的最大时需氧量为R0max?1.17?161.35?188.8kg/h 曝气池平均时供气量：

Gs?R0161.35??6722.9(m3/h)0.3EA0.3?0.08

（6） 曝气池最大时供气量：

Gs(Max)?R188.8??7866.70.3EA0.3?0.08(m3/h)

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