最新锻造冲压思考题

复习思考题

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1、锻压加工主要有那些方法？

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答：热锻：自由锻、模锻；冷锻：冷挤、冷锻、冲裁、弯曲、深拉延、胀

形。

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5

2、锻压与其它加工方法（铸造、轧制、挤压、拉伸）相比有什么特点？

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答:A 铸造是针对塑性较低的材料提供接近零件形状的毛坯。B 锻造一般采7

用热加工，得到高强度质量的零件。C 冲压一般是冷加工得到零件。D 锻压与8

其它成形方法（轧制、挤压、拉伸等）对比锻压指向品种多而复杂的坯料或零9

件。轧制、挤压、拉伸等指向板、带、条、箔、管、棒、型、线的一次加工产品，该产品尚需二次加工（锻、冲、铆、焊）。

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3、试述锻造发展趋势。

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答： A做大，设备向巨型化发展。B做精，设备专门化、精密化和程控化。

C近终形，锻件形状对精度和表面质量最大限度地与产品零件接近以达到少无

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切削加工之目的。D为适应大批量生产的要求，发展专业化生产线，建立专门的15

锻造中心，实现整机制造中零件的系列化、通用化和标准化。E 大力发展柔性16

制造和CAD/CAM技术。F模锻的比例加大，自由锻的比例减少。G发展锻造新工17

艺

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4、锻造在冶金厂和机械类厂有何应用？

答：a锻造在冶金厂应用：高速钢、钛等高温合金的锻造开坯，之后才进行

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轧或挤成板棒材。b锻造在机械厂应用：主要为重要零件准备毛坯。例如圆饼→21

锻造成齿轮毛坯→……。

5、模锻工艺一般由那些工序组成？

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1

答：下料→加热→模锻→（切边、冲孔）→酸洗与清理→热处理→去氧化

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皮（打磨或刮削）→涂漆→检验等。

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6、合金钢加热过程要注意那四个现象？锻造加热温度如何确定？

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答：a：钢加热过程中应注意的四点现象：氧化、脱碳、过热、过烧(1)氧

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化：氧化性气体（O2,CO2,H2O和SO2）与钢发生反应。(2)脱碳：化学反应造成

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钢表面层碳含量的减少叫脱碳。 (3) 过热：温度过高造成晶粒粗大。(4)过烧：

加热到接近熔化温度并在此温度下长期保留，不仅晶粒粗大，而且晶界熔化。

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锻造温度范围的确定：锻造温度范围指开始锻造温度（始锻温度）和终结

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锻造温度（终锻温度）之间的温度区间。(1)确定的原则或方法，三图定温：相

图，塑性-抗力图，再结晶图。具体的锻造温度数据，参见《锻造工手册》和《锻32

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压数据手册》。

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7、锻件冷却有几种方法?各适用于什么情况？

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答：A空冷：出模后空气中冷却。适用于有色金属（铝、镁、钛合金）锻

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件。B坑冷(箱冷）中碳钢、碳素工具钢、大多数低合金钢的中型锻件。C炉冷:

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速度慢，生产率低。适用于大型锻件（中碳钢和低合金钢）和高合金钢的重要

锻件。

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8、试述锻件表面清理各种方法？

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答: 1）锻造前清理。a用钢丝刷子清除，b大坯料用高压水喷射冲刷/砂轮

打磨/火焰清理。（2）锻后氧化皮清理。a酸洗反应去皮法。b 喷砂/喷丸，在

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2~3个大气压（喷砂）、5~6个大气压（喷丸）大气压下，以压缩空气为动力使

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砂粒或钢丸产生高速运动，喷射到锻件表面以打掉氧化皮。c抛丸，利用以

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2000-3000RPM高速转动叶片的离心力，把钢球打到锻件上。d滚筒清理，摩擦

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去皮，使用于中小锻件。e振动清理

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9、自由锻包括那些基本工序？其锻件分几类？

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答:a基本工序:墩粗、延伸、冲孔、弯曲、扭转、切割、锻造焊接。b锻件48

分类：1饼类：叶轮、齿轮、模块；2空心类：圆环、齿环、轴承环、缸体；3 49

杆类：传动轴、车轴、轧辊；4弯曲类：吊钩、曲柄、轴瓦盖；5曲轴：汽车曲50

轴。

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10、为减少镦粗鼓形，提高均匀变形应当采取哪些措施?

答：1使用润滑剂和预热工具，2采用凹形坯料，3采用软金属垫，4使用

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叠镦，套环内镦粗，5采用反复镦粗拔长工艺。

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11、试述拔长操作技术要领或注意事项?

答：1翻转以使变形均匀，2翻转前后送进位置要相互错开以使轴线方向变

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形均匀，3短料拔长从一端到另一端进行，长料从坯料中间向两端拔长4台阶轴57

拔长时要用压棍、压痕、压肩，便于锻出台阶和凹槽，5为防止端部产生凹心和58

夹层，端部最小切料长度要满足一定要求，6采用平zhan拔长时，由大圆坯锻59

小圆坯应按圆方八角到圆的顺序进行，答大方坯锻成小圆坯是按正方八角到小60

圆的顺序锻造，塑性差的坯料可采用V形zhan或圆形拔长，以减小中心开裂的危险。

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12、名词解释：锻件图、余量、余块、公差

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答：锻件图：以零件图为基础，加上机械加工余量和公差之后（当锻件形状复杂时，还必须加上余块以简化形状）绘制而成的图叫锻件图。（2）机械加

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工余量:当锻造不能达到零件的尺寸精度和粗糙度要求时，零件表面需增加一层66

供切削加工用的金属叫机械加工余量，简称余量。（3）余块:在锻造的某些地方67

加添一些大于余量的金属，以简化锻件的外形。这种加添的金属部分叫做余块。

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（4）公差:锻件的实际尺寸与基本尺寸之差允许有一定限度的误差范围，叫做

3

锻造公差。

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13、自由锻工艺规程包含那些内容？

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答：（1）根据零件图作出锻件图；（2）确定原坯料的重量和尺寸；（3）制72

定变形工艺和锻比；（4）选择锻压设备；（5）确定锻造温度范围，加热和冷却73

规范；（6）确定锻后热处理规范；（7）提出锻件的技术条件和检验要求；（8）74

填写工艺卡片。

14、与自由锻相比，模锻有何特点？模锻如何分类?各生产何种形状的产

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品？

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答：特点：优点1生产效率高，比自由锻高3-4倍至几十倍；2尺寸精度高，表面光洁度高，锻造公差是自由锻的1/3-1/4；3锻件形状复杂，4锻件机加工

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余量小，材料的的利用率高；5操作简单劳动强度比自由锻小，6锻件成本低，80

由于大批量生产造成。缺点:1件重通常小于150kg一下，2对设备精度要求高，81

给设备制造和加工带来困难，3模具加工成本高，不适合单件小批量，4工艺灵82

活性不利于自由锻。分类：a按飞边分：开示模锻和闭式模锻，开式模锻带飞边，83

适合于锻造形状复杂的锻件。闭式模锻不带飞边，适合于锻造形状简单的锻件。

B按设备分：锤上模锻、曲柄压力机上模锻、摩擦压力机上模锻、平锤机上模锻。

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15、模锻分模面的确定遵循什么原则？

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答：四个原则：A便于脱模，分模面选在锻件的最大尺寸的截面上。B便于错位检查，使分模面上下模的模膛外形一致。C便于模具制造，分模面尽量选

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平面。D保证金属流线完整。

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16、模锻锻件图设计要考虑哪些内容？

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答：1确定模锻方案，2确定分模面的位置，3确定余量和公差，4确定模91

锻斜度，5确定圆角半径，6确定孔的初形和冲孔连皮，小锻件冲孔连皮厚度

4

3-5mm，7技术条件。

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17、模锻为什么留圆角？

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答：为了使金属在模膛内易于流动和保持金属流线的连续性，提高锻模使94

用寿命而把锻件上所有棱角做成圆弧。

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18、有孔件模锻为什么留冲孔连皮？有几种形式？

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答：留连皮的目的：减轻并缓冲锻模的刚性接触，避免其损坏。形式：平97

底连皮、斜底连皮、带仓连皮、拱底连皮。

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19、飞边槽有什么作用？有几种形式？

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答：飞边作用A 增加金属流出模膛的阻力，迫使金属充满模膛的各个部分；100

B 容纳多余金属；

C 缓冲作用，减弱上下模具的打击。形式：4种

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20、列出可能的锻造新工艺？

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答：锻造新工艺：精锻、等温成形、精密碾压、电墩、旋锻、辊锻、摆动103

碾压、超塑性成形

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21、试述冲压的特点？分类及发展方向？

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答：特点：与切削相比，成本低；生产率高；尺寸精度高；易实现机械化。106

分类：据变形抗力σ分类。分离工序：σ>σ

b 切断。落料、冲孔、切割。成

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形工序：σ

b >σ>σ

s

屈服。弯曲、拉深、翻边、胀形等。、发展方向（1）新

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理论现代化，有限元引入（2）机械化与自动化（3）模具设计与制造现代化109

22、冲压工艺性实验有几种方法？

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答：（1）板料冲压工艺性：指板料冲压成为所设计零件形状的能力。

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（2）试验方法：弯曲、拉楔、杯突等。A弯曲：反复弯曲试验（t<5mm）每112

5

弯曲90º再扳直算一次。弯曲次数越多，则冲压性越好。弯曲试验（t>5mm）达113

到α角。B拉楔：将楔形试样拉过模口，各部位变形量不同，叫拉楔。C杯突114

试验：用试样发生裂纹时用冲头（凸模）的压入板料深度来鉴定板料冲压工艺115

性的方法叫杯突试验。D拉深试验：取在侧壁不致破坏条件下可能拉深的最大毛116

坯直径Dmax与冲头直径dp之比来确定极限拉深比LDR，以LDR作为拉深性能指117

标。LDR=Dmax/dp

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23、名词解释：冲压变形趋向性最小弯曲半径拉深系数

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答：冲压变形趋向性：冲压坯料的各部分在同一模具的作用下，有可能发生120

不同形式的变形，叫冲压变形趋向性。在保证坯料外表面纤维不发生破坏的条121

件下，工件能够弯成的内表面的最小圆周半径叫最小弯曲半径r

min 。拉深是利用

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冲裁得到的板料通过模

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具制成开口空心零件的冲压工艺方法。

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24、冲裁间隙对断面质量有何影响？

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答：A间隙对断面质量的影响：合理间隙时，裂纹相互重合，冲压件的断126

面平直、光洁、毛刺小。间隙C过小时，凹模刃口处的裂纹进入凸模下面的压127

应力区便停止发展了。凸模继续下压时，上下裂纹中间部分产生二次剪切，被128

凸模挤入凹模中，结果二头呈现光亮带，中部撕裂带。间隙C过大时，弯曲拉129

伸成分加大，压应力拉伸增加，撕裂区变大，光亮带变小，毛刺大而厚，难去130

掉。

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25、冲减凸凹模刃口确定遵循什么原则？为什么？

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答：设计冲孔件时，以凸模作为设计基准，间隙取在凹模上。设计落料件133

时，以凹模作为设计基准，间隙取在凸模上。冲孔dp=(d+xΔ)+0-δp冲孔件尺134

寸在凸模尺寸上加上磨损量dd=(dp+Zmin)+ δd-0 间隙取在凹模上落料135

6

Dd=(D-xΔ) + δd-0落料件尺寸在凹模尺寸上减去磨损量Dp=(Dd-Zmin) +0-δp 136

间隙取在凹模上式中，dp,dd---冲孔凸凹模名义尺寸；Dd,Dp---落料凹凸模名137

义尺寸；xΔ---磨损量，δp，δd---凸，凹模的制造公差。

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26、影响回弹的因素有那些？减少弹复的措施有那些？

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答：、影响回弹的因素Δφ=(180-φ0){[1-3σsR/（Et）]}（1）机械性能141

σs增加E减少Δφ增大弹复大；（2）相对弯曲半径R/t。R/t增加Δφ增大；142

（3）弯曲中心角α。α增加Δφ=α-α0增加；（4）弯曲方式校正弯曲的143

回弹比自由弯曲的小；（5）零件形状形状复杂的弯曲件因回弹困难，弯后回144

弹角Δφ较小。减少弹复的措施（1）弯曲件加上加强筋。如图43所示。（2）145

选E大σs小的材料，对硬材料要退火处理以减少回复。（3）工具尺寸补偿单146

角弯时，凸模：顶角α减小，Δφ减小；圆角半径做小些双角弯时，在凸模两147

侧分别做出弹复角或在模具底部做成圆弧形

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27、从力学角度解释起皱现象的本质？

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28、影响起皱的因素有那些？如何防止起皱？

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答：、影响毛坯起皱的因素（1）板坯相对厚度t/D0, t/D0越小，抗失稳能151

力越差，越易起皱。（2）拉深系数m=d/D0,m越小，变形程度ε越大，σsm增152

加，σ3增加，所以起皱。（3）凹模工作部分的几何形状。平端面凹模与锥模相153

比易起皱。防止起皱方法（1）减小拉深变形程度。可采取多次拉深。（2）锥模154

拉深代替平拉。（3）加压边圈防皱

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29、推导拉深次数n=1+[lgd

n -lg(m

1

D

)]/lgm 式中m-平均拉深系数，n-拉深

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道次，m

1-第一道次拉深系数，d

n

-工件直径，D

-拉深坯料直径。

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30、列出可能的冲压新工艺？

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/dec4.html