后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计

课程设计说明书

题目 设计“CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量为4000

件）

班 级 设 计 者 乐永洵 学 号 指导老师

XXXX 2012年09月16日

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目录

机械制造技术基础课程设计任务书 ............................................................................................... 3 1、后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 ......................................................................................... 4

1.1 零件的分析 ........................................................................................................................ 4

1.1.1 零件的作用 ............................................................................................................. 4 1.1.2 零件的工艺分析 ..................................................................................................... 4 1.2 后钢板弹簧吊耳加工定位基准选择 ................................................................................ 5

1.2.1 确定毛胚制造形式 ................................................................................................. 5 1.2.2 粗基准的选择 ......................................................................................................... 5 1.2.3 精基准的选择 ......................................................................................................... 5 1.3工艺路线的制定 ................................................................................................................. 5

1.3.1 工艺方案 ................................................................................................................. 5 1.4机械加工余量、毛胚尺寸及工序尺寸的确定 ................................................................. 6 1.5生产安排及额定时间计算 ............................................................................................... 19 2、加工φ30孔的夹具设计 .......................................................................................................... 22

2.1 加工φ30工艺孔夹具设计 ............................................................................................. 22 2.2 定位方案的分析和定位基准的选择 .............................................................................. 22 2.3 定位误差分析 .................................................................................................................. 23 2.4 切削力的计算及夹具分析 ............................................................................................ 24 2.5 钻套、衬套、钻模版及夹具体设计 .............................................................................. 24 2.6 夹具精度分析 .................................................................................................................. 26 2.7 夹具设计及操作简要说明 .............................................................................................. 26 3、设计总结 ................................................................................................................................... 27 4、参考文献 ................................................................................................................................... 28 5、致谢........................................................................................................................................... 29

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福建XX大学

机械制造技术基础课程设计任务书

题目 设计“CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量为4000

件）

设计内容：

1.零件图 1张 2.毛坯图 1张

3.机械加工工艺过程综合卡片 1张 4.结构设计装配图 1张 5.结构设计零件图 2张 6.课程设计说明书 1份

班 级 学 生 乐永洵 学 号 指导老师

2012年 09月

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1、后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计

1.1 零件的分析

1.1.1 零件的作用

题目给出的零件是CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳。后钢板弹簧吊耳的主要作用是载重后，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。汽车后钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能。

图1.1 后钢板弹簧吊耳零件图

1.1.2 零件的工艺分析

由后钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下：

?60mm（1）以?60mm两外圆端面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：。

?0.05?370两外圆端面的铣削，加工的孔，其中?60mm两外圆端面表面粗糙度要求为

Ra6.3?m，?370?0.05的孔表面粗糙度要求为Ra1.6?m

?0.045?0.045?30?3000（2）以孔为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：2个?0.045?30?10.5mm0的孔，2个的孔、2个孔的内外两侧面的铣削，宽度为4mm的开口槽?0.045?0.045?30?30?0.0100的铣削，2个在同一中心线上数值为的同轴度要求。其中2个的

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孔表面粗糙度要求为Ra1.6?m，2个?10.5mm的孔表面粗糙度要求为Ra12.5?m，2个

?0.045?0.045?300?30Ra12.5?m0孔的内侧面表面粗糙度要求为，2个孔的外侧面表面粗糙

度要求为Ra50?m，宽度为4mm的开口槽的表面粗糙度要求为Ra50?m。

1.2 后钢板弹簧吊耳加工定位基准选择

1.2.1 确定毛胚制造形式

零件材料为35钢。由于生量已达到中批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可以采用锻造成型，这对提高生产效率，保证加工质量也是有利的。

1.2.2 粗基准的选择

粗基准选择应当满足以下要求： （1） 粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。

（2） 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。

（3） 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。 （4） 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。

（5） 粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。

为了满足上述要求，基准选择以后钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准，先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。

1.2.3 精基准的选择

精基准的选择主要考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应当进行尺寸换算。

1.3工艺路线的制定

由于生产类型为大批生产，应尽量使工序集中来提高生产率，除此之外，还应降低生产成本。

1.3.1 工艺方案

表1.1 工艺方案表 工序1： 铣?60mm两外圆端面 5

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