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机械装配工艺要求

1 范围

本规定适用于加固产品机械装配通用技术要求。 2 一般要求

2.1 装配环境应整洁、文明。

2.2 产品装配时应符合工艺、设计文件要求及相关标准规定。产品所装配的零、部、整件均应符合设计文件要求；所有外购件、材料应符合产品标准和设计文件要求。 2.3 因装配需要修锉零部件时，应经设计、工艺人员同意。除不锈钢和非金属材料的零件外、其余材料的零件修锉部位均应采取相应的补涂覆措施。

2.4 零部件在装配过程中，不允许产生裂纹、凹陷、压伤等可能影响产品性能的其它损伤，不允许磕碰、划伤和锈蚀，装配后原涂覆层有局部损伤时，应采取相应的补涂覆措施。 2.5 产品装配合盖前，应对机箱内进行清理，不允许有切屑、毛刺、残渣等异物。对传动结构部件如齿轮、轴承、轴套等应涂设计指定的润滑脂。 3 安装、紧固工艺要求

3.1 成组螺钉紧固薄板零件：第一步将所有螺钉旋入，旋入深度要求组合螺钉弹簧垫圈在未受力、未变形状态，沉头螺钉在沉头部分未旋入沉孔状态；第二步先拧紧四边中间螺钉，再对称往两端依次紧固。

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成组螺钉紧固航空插座：第一步将所有螺钉全部旋入，旋入深度要求组合螺钉弹簧垫圈在未受力、未变形状态，沉头螺钉在沉头部分未旋入沉孔状态；第二步按对角顺序依次拧紧螺钉。

3.2 成组螺钉紧固电路板结构：第一步将所有螺钉全部旋入，旋入深度要求组合螺钉弹簧垫圈在未受力、未变形状态；第二步电路板为四角安装孔则螺钉按对角顺序依次循环紧固，电路板为每边3个以上安装孔则先紧固中间螺钉后紧固四角螺钉依次循环紧固。紧固成组螺钉每循环不大于半圈。 3.3 四边垫条（带导槽）固定电路板结构：先安装直角两边垫条，螺钉暂不拧紧以便调整；再插入电路板；最后安装另外两边垫条。相对两边垫条夹紧电路板端面后拧紧所有螺钉，保证垫条导槽端面紧贴电路板侧边。

3.4 装配屏组件：安装时先将所有限位螺钉旋入，橡胶垫圈在未形变状态；再按对角、对称顺序依次循环紧固。紧固成组限位螺钉每循环不大于半圈。

3.5 使用螺钉、螺母等紧固零件时应按设计文件规定的防松措施进行作业，无防松措施时应涂防松胶（如硅胶618）后固定。在开有长圆孔或软脆材料安装面上（如布胶板、铝板、瓷件及涂漆件等）不允许直接垫弹簧垫圈。当采用弹簧垫圈时，拧紧程度应以弹簧垫圈切口被压平为准。弹簧垫圈在装卸2～3次后，应检查是否永久变形，如弹性失效应及时更换。

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3.6 螺母、平垫圈、弹簧垫圈要根据不同情况合理使用，一般不允许任意增加或减少，必要时允许增加平垫圈数量。三者的装配顺序应正确。 3.7 螺钉长度的选定：

螺钉、螺母紧固后，螺纹尾端凸出长度不小于1.5～3个螺距，不大于螺纹直径。当长度受到螺钉标准系列限制时，凸出长度允许大于螺纹直径，但不大于直径的两倍。

采用弹簧垫圈、齿形垫圈、冲点紧固和涂防松胶时，螺纹尾端允许只露出螺纹末端的倒角。

直接用被连接件螺纹紧固时，螺纹连接有效长度不得少于3个螺距。（螺纹螺距见附录） 4 机械装配其它要求及机械装配注意事项

4.1 补充涂覆的规定：零件因装配修锉和铆接等原因破坏涂覆时，可进行补充涂覆。电镀零件可补涂三防自喷漆；涂漆零件可补涂与原漆品种（成份）相同、颜色尽量一致的漆。 4.2 用于装配的零、部、整件的表面，不应有锈蚀和损伤，污垢应清理干净，非金属材料制成的零、部、整件清洗所用的溶剂，不应影响表面质量和造成变形。

4.3 对有高压密封要求的零部件接触处（如CRT高压咀部位）要涂灭弧灵。

4.4 安装导电橡胶绳：将导电橡胶绳嵌入槽内时不要拉伸，以免经过高低温试验或一段时间后使接口处回缩造成缝隙

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泄露，影响密封效果和电磁兼容性效果。导电橡胶绳安装后高出开槽零件面一般不小于0.5mm。

4.5 裁剪铝屏蔽胶带、铜屏蔽胶带、夹网玻璃丝网、防波套、导线等时，注意尽量不要在机箱内操作，以免掉入金属屑造成电路板短路。如须在机箱内操作时，应在下方垫板接住碎屑，并及时清除。

4.6 装配导磁材料零件（如材料为电工纯铁、软磁合金等零件）时应轻拿轻放，严禁摔碰、锤打，以免降低磁导率，影响磁屏蔽效果。

4.7 装配显示屏时应在洁净室内进行，按洁净室操作规程要求并打开离子风机进行作业。

4.8 装配电路板（特别是带IC芯片的电路板）时，不要直接用手触摸电路板，应佩戴手套或指套，以免身体所带静电击穿器件。

4.9 装配显示屏、电路板等器件时，拆掉包装后不要长期暴露在外，如不能及时装入机箱，应用PE静电膜包裹或遮盖，以免尘土等污染。

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