2310切眼规程

Ⅲ2310综放工作面切眼掘进作业规程

Ⅲ2310综放工作面切眼掘进作业规程

一、工程概况：

根据生产中心安排，我队施工的23101巷掘进至2310综放工作面切眼处(距2101北巷2025.944米处），以方位角180°00′00″施工180米与23092巷贯通，为保证正常施工，特制定本安全技术措施。

二、地质基本情况

2.1、顶底板岩石性质： 2.1.1、老顶：

细粒砂岩，厚度5.42m，深灰色，厚层状，以石英为主，炭屑次之，局部见炭屑，波状层理发育。

2.1.2、直接顶：

砂质泥岩，厚度1.51m，灰白色，中厚层状，成分以石英为主，波状层理，下部玻璃光泽。

2.1.4、直接底：

粉砂岩，厚度2.85m，深灰色，厚层状，局部含少量炭屑和泥质，具波状层理，顶部为薄层黑色泥岩，泥岩中见大量植物化石碎片。

2.1.5、老底：

泥岩，厚度5.90m，灰黑色，厚层状，局部夹砂质条带，性脆，具滑面，下部见大量植物化石。

2.2、水文情况及涌水量：

巷道掘进中涌水的主要来源为顶板砂岩含水层水，局部地段可能遇到底板砂岩含水层水。涌水形式为顶板淋水、顶板裂隙渗水和底板涌水，生产队组应及时设泵排除巷道低洼处积水。巷道带压掘进，生产队组在掘进过程中，必须坚持“有掘必探，先探后掘”，留足保护煤柱。

最大涌水量：12m3/h，正常涌水量：5m3/ h。 2.3、瓦斯、二氧化碳情况：

预计本工作面瓦斯绝对涌出量为2.2－4.0m3/min。预计工作面二氧化碳绝对涌出量为1.88－2.82m3/min。

2.4、地质构造：

切眼南高北低，掘进中局部顶板节劈理发育，煤体疏松破碎。 2.5、煤尘情况：

煤层挥发份指数为10.9％，火焰长度为5mm，无煤尘爆炸危险。

2.6、煤层情况：黑色，阶梯状断口，条带状结构，内生裂隙发育，玻璃光泽，光亮型煤。煤层总厚4.73m，倾角2—10°，平均倾角4°，煤层不易自燃，煤层结构1.06(0.10)2.52(0.30)0.75。

2.7、地温：巷道地温为12°—16℃，地压：巷道地压为6.8－9.7 MPa。 附图一：地质综合柱状图

附图二：巷道预计穿过的煤岩层地质剖面图

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三、巷道布置及技术特征： 3.1、巷道位置：

3.1.1、井下位置及四邻采掘情况：

东部为丹河保护煤柱，西部为琚家庄村庄保护煤柱，北部为Ⅲ2311综放工作面（尚未布置），南部为柳村村庄保护煤柱及2309综放工作面。

3.1.2、地面位置：琚家庄东部，靖居村南部，丹河西部，柳村北部。 3.2、巷道用途：Ⅲ2310综放工作面安装支架和回采用，。 3.3、服务年限：一年。

3.4、巷道布置与附近巷道的关系

23103西巷，巷道北面垂直于23101巷，南面垂直于Ⅲ西面距二盘区西翼泄水巷50

米（中至中），具体布置详见插图一。

插图一：Ⅲ2310综放工作面切眼平面布置示意图

3.5、施工期限：30天（2014年7月下旬～2014年8月下旬） 3.6、施工条件：

3.6.1、巷道局部地段节、劈理断层构造发育，顶板破碎，淋水较大； 3.6.2、巷道掘进中，局部低洼处巷道有积水。

3.6.3、巷道整体北高南低，局部有起伏，掘进中局部地段节劈理发育，煤体疏松破碎。

3.7、巷道技术特征

3.7.1、切眼断面设计及技术参数

1、切眼全断面：

正常段掘进断面，宽度8.2m，高度2.9m； 加宽段掘进断面，宽度9.2m，高度2.9m。 2、切眼加宽段：

西帮侧断面，宽度5.5m，高度2.9m； 东帮侧断面，宽度3.7m，高度2.9m； 3、切眼正常段：

西帮侧断面，宽度4.5m，高度2.9m； 东帮侧断面，宽度3.7m，高度2.9m；

4、巷道设计长度：180m（中至中）；本队施工长度：175.2m（帮至帮）。 5、巷道施工方位：180°00′00″ 6、巷道沿3#煤层顶板掘进，留底煤

7、巷道按切眼正常断面施工总长度：140m，按切眼加宽断面施工总长度：35.2m。 其中0～17.7m按切眼加宽断面施工，长度为17.7m； 17.7～157.7m按切眼正常断面施工，长度为140m； 157.7m～175.4m按切眼加宽断面施工，长度为17.7m；

3.7.2、切眼开口位置位于23101巷南帮距巷口以西2025.944m处（2101北巷为参照起点）。

切眼加宽断面比切眼正常断面施工时，以施工中线为基准，加宽西帮1m，进行施工。

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3.7.4、断面形状：矩形

3.7.5、锚杆、锚索排距：1.0 m。 3.7.6、巷道掘进断面面积:

加宽段： 先掘老塘（西帮）侧断面： 切眼加宽段：15.95m2 后掘工作面（东帮）侧断面：切眼加宽段：10.73m2 正常段： 先掘老塘（西帮）侧断面： 切眼正常段：13.05m2 后掘工作面（东帮）侧断面：切眼正常段：10.73m2

切眼正常段全断面：23.78m2 切眼加宽段全断面：26.68m2 2.7.7、巷道净断面面积:

加宽段： 先掘老塘（西帮）侧断面： 切眼加宽段：15.66m2 后掘工作面（东帮）侧断面：切眼加宽段：10.08m2 正常段： 先掘老塘（西帮）侧断面： 切眼正常段：12.32m2 后掘工作面（东帮）侧断面：切眼正常段：10.08m2

切眼正常段全断面：22.4m2 切眼加宽段全断面：25.2m2 3.7.8、切眼断面支护设计

（1）切眼正常段支护设计 ①顶板支护

切眼西侧断面4500mm，支护如下：

锚杆规格：MSGLW—400 20/2400，杆体为直径20mm左旋无纵筋螺纹钢筋，长度2400mm，杆尾螺纹为M24。

锚杆布置：矩形布置，排距1000mm，每排4根联体锚杆和1根单体锚杆。联体锚杆间距1000mm，距离工作面侧巷帮300mm；单体锚杆采用W钢护板护顶，打设在切眼巷道中间，距离两边锚杆800mm。

钢筋托梁：规格SB-16-80-3200-4

150×10mm。 锚杆托板：高强度拱型托板，规格为150×

锚杆角度：锚杆均垂直巷道顶板打设，顶角锚杆施工最大角度不超过10°。 锚索规格：型号SKP22-1/1720-6300/8400。 W刚护板：规格350×280×4mm

300×16mm高强度拱形大托板及配套锁具。 锚索托板：规格为300×锚索布置：每排2根，排距1000mm。第一排打2根锚索，距离西帮巷帮1700mm，

间距1600mm；第二排2根锚索时，距西帮巷帮2500mm，间距1600mm，锚索均垂直顶板打设。

35mm，规格4800×1100mm。 网片规格：金属网护顶，网格35×

锚固方式：树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为K2335，另一支规格为Z2360。设计预紧力矩为120N.m、设计锚固力为100KN；锚索三支锚固剂，一支规格为MSK2335，另两支规格为MSZ2360，锚索张拉到300kN。

切眼东侧断面3600mm，支护如下：

锚杆规格：MSGLW—400 20/2400，杆体为直径20mm左旋无纵筋螺纹钢筋，长度2400mm，杆尾螺纹为M24。

锚杆布置：矩形布置，排距1000mm，每排4根联体锚杆，锚杆间距1000mm，距

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离工作面侧巷帮300mm；

钢筋托梁：规格SB-16-80-3200-4。

150×10mm。 锚杆托板：采用高强度拱型托板，规格为150×

锚杆角度：锚杆均垂直巷道顶板打设，顶角锚杆施工最大角度不超过10°。 锚索规格：型号SKP22-1/1720-6300/8400。

300×16mm高强度拱形大托板及配套锁具。 锚索托板：规格为300×

锚索布置：“2-1-2”三花布置，排距1000mm。先掘巷道布置2根锚索时，锚索间距1600mm，距工作面侧巷帮1700mm；先掘巷道布置1根锚索时，间距1600mm，距离工作面侧巷帮2500mm，锚索均垂直顶板打设。

35mm，规格为4000×1100mm。 网片规格：金属网护顶，网格为35×

锚固方式：树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为K2335，另一支规格为Z2360。设计预紧力矩为120N.m、设计锚固力为100KN；锚索采用三支锚固剂，一支规格为MSK2335，另两支规格为MSZ2360，锚索超张拉到300kN。

②巷帮支护

切眼西帮巷帮支护：

锚杆规格：MSGLW—400 20/2000。 锚杆布置：每排3根锚杆，排距1000mm，间距1000mm，顶部锚杆距顶板400mm，底部锚杆距离底板500mm。

150×10mm。 锚杆托板：高强度拱型托板，规格为150×

钢筋托梁：规格SB-16-80-2200-3。 锚杆角度：均垂直巷帮打设，角锚杆施工最大角度不超过10°。

锚固方式：树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为K2335，另一支规格为Z2360。设计预紧力矩为100N.m、设计锚固力为70KN。

50mm，规格为2600×1100mm。 网片规格：钢塑复合网护帮，网格为50×切眼东帮巷帮支护：

锚杆形式和规格：MGSC--20/24F玻璃纤维树脂锚杆。 锚杆布置：每排4根单体锚杆，排距1000mm，间距800m，顶部锚杆距顶板250mm，底部锚杆距离底板250mm。

锚杆柱帽规格：规格3003200350mm的打孔柱帽。 锚杆角度：锚杆均垂直巷帮布置，靠近顶底板的锚杆安设角度不大于10°。 锚固方式：树脂加长锚固，采用一支规格为Z2360锚固剂，锚固长度为634mm，锚固力70kN，预紧力矩40N.m。

50mm，网片规格为2600×1100mm。 网片规格：钢塑复合网护帮，网格为50×

切眼正常段断面锚杆支护如插图（2）所示。 （2）切眼加宽段支护设计 ①顶板支护

切眼西侧断面5500m，支护如下：

锚杆规格：MSGLW—400 20/2400，杆体为直径20mm左旋无纵筋螺纹钢筋，长度2400mm，杆尾螺纹为M24。

锚杆布置：矩形布置，排距1000mm，每排5根联体锚杆和1根单体锚杆。联体锚

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Ⅲ2310综放工作面切眼掘进作业规程

杆间距1000mm，距离工作面侧巷帮300mm；单体锚杆采用W钢护板护顶，打设在巷道中间2根锚杆之间，距离两边锚杆800mm。

钢筋托梁：规格SB-16-80-4200-5。

150×10mm。 锚杆托板：采用高强度拱型托板，规格150×

锚杆角度：锚杆均垂直巷道顶板打设，顶角锚杆施工最大角度不超过10°。 锚索规格：型号SKP22-1/1720-6300/8400。 W钢护板：规格350×280×4mm。 锚索托板：规格300×300×16mm高强度拱形托板及配套锁具。

锚索布置：排距1000mm，每排2根锚索，间距1800mm，距离西帮巷帮分别为1900mm和2800mm，锚索均垂直顶板打设。

35mm，规格5800×1100mm。 网片规格：金属网护顶，网格35×锚固方式：树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为K2335，另一支规格为

Z2360。设计预紧力矩为120N.m、设计锚固力为100KN；锚索采用三支锚固剂，一支规格为MSK2335，另两支规格为MSZ2360，锚索张拉到300kN。

切眼东侧断面3700mm，支护如下：

锚杆规格：MSGLW—400 20/2400，杆体为直径20mm左旋无纵筋螺纹钢筋，长度2400mm，杆尾螺纹为M24。

锚杆布置：矩形布置，排距1000mm，每排4根锚杆，间距1000mm，距离西帮巷帮300mm。

钢筋托梁：规格SB-16-80-3200-4。 150×10mm。 锚杆托板：采用高强度拱型托板，规格为150×

锚杆角度：锚杆均垂直巷道顶板打设，顶角锚杆施工最大角度不超过10°。 锚索规格：型号SKP22-1/1720-6300/8400。

300×16mm高强度拱形大托板及配套锁具。 锚索托板：规格为300×

锚索布置：“2-1-2”三花布置，排距1000mm。每排打2根锚索时，间距1800mm，距先掘巷道布置锚索1800mm，距工作面侧巷帮1900mm；每排打1根锚索时，间距1800mm，距先掘巷道布置锚索1800mm，距工作面侧巷帮2800mm，锚索均垂直顶板打设。

35mm，规格为4000×1100mm， 网片规格及连接方式：金属网护顶，网格为35×锚固方式：树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为K2335，另一支规格为

Z2360。设计预紧力矩为120N.m、设计锚固力为100KN；锚索采用三支锚固剂，一支规格为MSK2335，另两支规格为MSZ2360，锚索张拉到300kN。

②巷帮支护：同切眼正常段西帮、东帮巷帮支护。

备注：沿顶掘进用型号SKP22-1/1720-6300锚索，顶上有煤掘进用型号SKP22-1/1720-8400锚索，当煤层厚度变化大时，必须更换更长锚索必须保证锚索伸入稳定岩层不小于1米。

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Ⅲ2310综放工作面切眼掘进作业规程

3.7.9、巷道技术特征表

切眼正常断面（西帮侧）技术特征表

数 项 据 目 名 称 掘进断面 宽 断面尺寸 支护方式 高 面积 2锚杆 排距 高强度锚杆、高强度玻纤树脂锚杆、锚杆间距 锚索 锚索 排距 间距 顶 帮 4.5m 2.9m 13.05m W钢带、钢筋托梁、1.0m 1.0m 1.0m 1.0m 1.6m 净断面 4.4m 2.8m 12.32m 2锚索、金属网、钢 塑复合网混合支护。

切眼加宽断面（西帮侧）技术特征表

数 项 据 目 名 称 掘进断面 宽 断面尺寸 支护方式 高 面积 15.95m 2锚杆 排距 高强度锚杆、高强度玻纤树脂锚杆、锚杆间距 锚索 排距 锚索 间距 顶 帮 5.5m 2.9m W钢带、钢筋托梁、1.0m 1.0m 1.0m 1.0m 1.8m 净断面 5.4m 2.8m 15.12m 2锚索、金属网、钢 塑复合网混合支护

切眼正常、加宽断面（东帮侧）技术特征表

数 项 据 目 名 称 掘进断面 宽 断面尺寸 支护方式 高 面积 2锚杆 排距 高强度锚杆、高强度玻纤树脂锚杆、W钢带、钢筋托梁、锚杆间距 锚索 锚索 间距 正常段顶 帮 排距 3.7m 2.9m 10.73m 1.0m 1.0m 1.0m 1.0m 1.6、加宽段1.8m 净断面 3.6m 2.8m 10.08m2 锚索、金属网、钢塑复合网混合支护 插图二：切眼加宽断面（1）、切眼正常断面（2）支护示意图。 四、施工方法

4.1.作业方式：三掘一准，掘支单行，一次成巷的作业方式。

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4.2.掘进方式：机掘，沿煤层顶板掘进与23092巷贯通，在距23092巷贯通前30米缓慢下山与23092巷贯通。

切眼开口前距切眼帮500mm，间距1500mm施工7根锁口锚索，在与23092巷贯通前如果顶板破碎则贯通点锁口锚索在贯通前施工，如果顶板稳定则可在贯通后施工。 切眼施工，采用导硐刷大方式进行，即在切眼西侧施工导硐后，刷大切眼切眼东侧，刷齐后，向前继续施工切眼东侧导硐，再刷大切眼西侧，依次进行施工切眼。导硐刷大循环进度为3米，刷一排支护一排，(详见2310综放工作面切眼导硐施工刷大掘进示意图）。

切眼中间140米（正常段）施工：切眼前17.7m（加宽段）施工完后，收回切眼西帮1.0m掘进，其他施工方式同（加宽段）施工方式。

切眼后17.7m（加宽段）同切眼前17.7m（加宽段）施工方式。 切眼施工过程中，支护切眼西帮导硐时，顶板、西帮支护，东帮不支护，支护切眼东帮导硐时，顶板、东帮支护，西帮不支护，切眼全断面成型时，支护切眼的东帮和西帮。

4.3.循环形式：多循环。

4.4.锚杆支护循环进度：1.0m。

4.5.支护方法：锚、索、网、钢筋托梁、联合支护。 4.6.采用的先进施工技术： 4.6.1.综掘机械化作业线施工。 4.6.2.激光仪指向。

4.6.3.采用前探梁或机载式临时支护空顶。 4.6.4.机组使用外喷雾除尘。 4.7.施工组织：

“四六”制作业，即三班班生产，一班检修准备，组织专业工种与综合工种相结合的圆班综合工作队进行施工。

插图三：Ⅲ2310综放工作面切眼施工平面示意图 插图四：最大和最小控顶距平面和剖面示意图

五、掘进施工作业

1、掘进施工工艺流程：

交接班（安全检查）→延伸溜子→割、装运煤（备料)→安全检查（临时支护）→永久支护（撤人)→铲清煤→自检。

2、割煤：

（1）割煤设备：EBZ150A型掘进机。 （2）截割方式：纵轴式连续摆动截割。

（3）截割工艺流程：进刀→截割→二次进刀→截割→修周边成形。 （4）截割方法：

巷道沿煤层顶板留底煤掘进，截割头由巷道断面上部进刀，最大进刀深度0.75m，然后以0.4m～0.7m的截深在巷道断面内横向摆动截割，周边留0.2～0.3m，每横向截割一次，降低0.4～0.7m，然后二次进刀截割，按照截割曲线示意图连续摆动截割一个循

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环进度后，修周边达到设计要求。

插图五：掘进机的截割曲线轨迹图 （5）截割质量：

要求宽度、高度符合设计要求，误差严格按《晋城煤业集团掘进安全质量标准化标准及考核评级办法》，顶底板截割平整，两帮齐整。

（6）提高截割质量的措施

①加强岗位练兵，提高司机的素质。

②司机专心操作，严格按照截割顺序和工艺进行操作。

③司机必须牢记巷道断面、宽、高、中线等规格尺寸及误差范围。 ④司机应熟悉巷道地质情况，严禁超高、超宽控制好成形。 ⑤加强通风防尘管理，提高工作面能见度。

⑥根据底板起伏变化，随时调整截割高度，做到平缓过渡。 ⑦保证激光指向仪指向正确，无中线指向不准割煤。 3、临时支护：

（1）临时支护方式：采用前探梁或机载式临时支护； （2）临时支护规格： ①ZLJ-10/21机载临时支护 整机重量：0.96t

支护宽度：2m32.1m（展开后3.1m33.4m） ②前探梁临时支护的材料及数量

悬挂前探梁钩环6个（一根2个）

前探梁为2寸钢管3根（4米长），交替前移。 （3）架设方法： 前探梁临时支护：

巷道割煤成形后，综掘机司机将综掘机全部退于永久支护下，降下截割臂，闭锁截割头，停机组油泵。由有经验的老工人进行严格的敲帮问顶工作，经安检员安全检查，确认安全无问题后，抬网人员把已联好的网及钢带抬进工作面，放在综掘机截割头上，抬网人员必须站在永久支护下，机组司机和抬网人员联系好，启动掘进机油泵，升起截割头将网顶起，前移前探梁将网挑住，调整好排距。联网人员站在截割头的平台上或楼梯上，在永久支护下将网与永久支护的网连接，然后闭锁掘进机进行永久支护。

机载式临时支护： 巷道割煤成形后，综掘机司机将综掘机全部退于永久支护下，降下截割臂，闭锁截割头，停机组油泵。由有经验的老工人进行严格的敲帮问顶工作，经安检员安全检查，确认安全无问题后，抬网人员把已联好的网及钢带抬进工作面，放在机载临时支护顶架上，抬网人员必须站在永久支护下，机组司机和抬网人员联系好，开启机组油泵启动临时支护将网顶起，调整好排距，临时支护将网接顶，闭锁掘进机后，联网人员把网与永久支护的网连好，并及时进行永久支护。

4、临时支护工艺流程：

前探梁临时支护：退机→降下截割臂→闭锁截割头、关机组油泵→敲帮问顶找掉活碳（矸）→安全检查→把已联好的网抬到工作面→开启油泵，抬起截割臂将网顶起，前

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Ⅲ2310综放工作面切眼掘进作业规程

移前探梁将网挑住→调整好排间距使网接顶→联网人员站在永久支护下联网，并及时进行永久支护。

机载式临时支护：退机→降下截割臂→闭锁截割头、关机组油泵→敲帮问顶找掉活碳（矸）→安全检查→把已联好的网抬到工作面→开启油泵→启动临时支护将网挑住→调整好排、间距使网接顶→闭锁掘进机→联网人员站在永久支护下联网，并及时进行永久支护。

插图六：临时支护示意图：前探梁临时支护、机载式临时支护。 5、岗位责任制及验收制度： 临时支护架设好后，由班组长组织安全质量标准化验收员、支护工、机组司机按标准逐项验收，保证安全和质量，否则不准进入下道工序。

6、质量要求： （1）钢筋托梁、网要用前探梁挑好。

（2）临时支护的排距与永久支护的排距一致。

（3）顶、帮锚杆锚固力、预紧力距以及锚索预紧力距符合规程要求。 （4）杂物及大块炭严禁上皮带。

（5）临时支护距工作面迎头的距离：≧1.55m(沿煤层顶板一次割一排)，≧0.55m。

7、装运煤：

本队装运煤设备：

2310综放工作面切眼EBZ150A掘进机装载机构：铲板、星轮、第一运输机（小溜子)，YB11-160-8050第二运输机（桥式转载机)，SJ—80皮带三部，SGW—40T溜子三部。

设备运输能力：EBZ150A掘进机的第一运输机（小溜子）4m3／min，第二运输机YB11-160-8050（桥式转载机)4m3／min，SJ—80皮带150t / h ，SGW—40T溜子150t／h。

8、运煤系统：

Ⅲ2310综放工作面切眼运煤系统：EBZ150A掘进机割煤→经铲板星轮上小溜→转载机→2310综放工作面切眼溜子或皮带→23101巷皮带→23101出煤横川→2101巷北三部皮带→2101巷北二部皮带→2101巷北一部皮带→上仓斜巷大皮带→主斜井→地面。

9、设备运输能力： 掘进机的第一运输机（小溜子）6m3／min，第二运输机（桥式转载机)YB11-160-80504m3／min，SJ—80皮带400t／h， SGW—40T溜子150t／h。

10、延伸皮带、溜子的方法：

延伸皮带、溜子执行《掘进皮带、溜子延长作业标准》。

六、辅助运输

1、长平立井：

2310综放工作面切眼工作面:副立井→井底车场→2102巷→2102北巷→23101巷→2310综放工作面切眼→道头料场。

2、长平斜井：

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Ⅲ2310综放工作面切眼掘进作业规程

2310综放工作面切眼工作面:副斜井→井底车场→斜井底换装硐室→2102巷→2102北巷→23101巷→2310综放工作面切眼→道头料场。

3、如果2310综放工作面切眼施工绞车硐室，则规格如下：11.4kw绞车硐室规格：毛宽3毛深3毛高=2.5m32.0m33.0m，25kw绞车硐室规格：毛宽3毛深3毛高=3.0m33.0m32.0m，绞车硐室措施另外编制；

4、安装JD—11.4KW小绞车时，小绞车采用Φ15.5mm钢丝绳。安装小绞车时，根据设计底座钻4个孔，用4根规格为MSGLW—400 20/2000高强度锚杆将绞车底座固定，然后将绞车固定在底座上，将螺丝、钢丝绳、出绳轮、绞车牌板及配套设施上全、上紧。绞车最突出部位距轨道不得小于700mm，每根高强度锚杆的锚固力不小于70KN，预紧力不小于80N.m，绞车底座不得低于轨道上平面。

安装JD—25KW绞车，安装绞车时，根据设计底座钻4个孔，用4根规格为MSGLW—400 20/2400高强度锚杆，每根高强度锚杆的锚固力不小于100KN，预紧力不小于120N.m，绞车底座不得低于轨道上平面。

5、钢丝绳固定在滚筒上时，必须符合以下要求：

a.必须有特备的容绳或卡绳装置，不得系在滚筒轴上；

b.绳孔不得留有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不得形成锐角；

c.滚筒上应经常缠留三圈绳，用以减轻固定处的涨力，还必须留几圈作定期试验用的补充绳。

6、绞车绳头必须用不小于3个标准绳卡，按间距不小于100mm进行安装，安装紧固合理。

7、2310综放工作面切眼掘进时，巷道内如果要铺道轨道（不需要则不铺），则轨型为22kg/m；轨距标准：直线段598—606mm，曲线段598—606mm；轨枕规格为120031403140mm木道木，间距不大于600mm，轨道接头处前后200mm范围内，必须各增设一根轨枕，轨枕不活动、不歪斜、无腐朽、损坏、断裂等失效轨道。

8、直线段不超过5米加一根轨距拉杆，曲线段不超过1米加一根轨距拉杆。 9、轨道必须支稳垫实，严禁单独用木楔垫道。

10、道床实在，道碴埋没不少于轨枕高度的2/3，且不得超过轨枕上平面。

11、轨道铺设要求连接扣件齐全有效（压环、道钉压到位）平垫、弹垫齐全、紧固有效。绞车、阻车器、五星轮等配套设施按装及轨道铺设严格执行《综采搬家倒面巷道运输专项管理规定》

附表：掘、装、运设备主要技术特征表

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Ⅲ2310综放工作面切眼掘进作业规程

附表一 掘、装、运设备主要技术特征表

EBZ150A型掘进机 长 度 外型 尺寸 宽 度 高 度 卧底深度 截割电机功率 截 割 部 经济截割硬度 最大截割高度 最大截割宽度 最大截割断面 截割头转数 截割头形状 形 式 行 走 部 制动方式 原动机 履带宽度 铲板 第一 运输机 上下行程 链 速 原动机 运输能力 形 式 运输长度 运输能力 行进速度 SGW—40T溜子 运输能力 电机功率 链 速 运输长度 9000mm 2900mm 1800mm 260mm 150kw ≤65MPa 4800mm 5000m 23m2 46/23(高/低)rpm 双滚筒形 履带式 7.1/3.5(高/低)m/min 圆盘制动器 液压马达18kW 550mm 340mm 56m/min 液压马达10KW 4m3／min 电滚筒 18m 4m／min 3150t/h 40kw 0.86m/s 100m SJ—80皮带 电机功率 运输能力 运输距离 适应最大坡度 贮带长度 输送带速度 机头固定架长度 机头部长度 机头部高度 机头部宽度 机尾长度 机尾高度 2×40kw 400t/h 800m ±4° 100m 2m/s 30m 1961mm 1420 mm 1250mm 18m 530mm 11.4kw 小绞车 电机功率 电机转速 绞车重量 容绳量 〔15.5mm〕 最小绳速 11.4kw 最大绳速 62m/min 1460r/min 牵引力 1000kg 第二 运输机 578kg 外 长度 1100mm 250m 型 宽度 765mm 26m/min 尺 寸 高度 730mm 11

Ⅲ2310综放工作面切眼掘进作业规程

七、永久支护

（一）永久支护工艺流程

1、巷道顶板支护的施工工艺流程为：

安全检查（敲帮问顶）→找掉活矸活碳→上金属网、钢筋托梁→上临时支护环，穿前探梁→用锚杆钻机施工顶板中部锚杆钻孔→清孔→往钻孔内放入树脂药卷→用锚杆头部顶住树脂药卷并送入孔底→升起锚杆钻机并用搅拌器连接锚杆钻机和锚杆尾部→转动锚杆钻机搅拌树脂药卷至规定时间（根据树脂药卷使用说明书，一般为15—30秒）→停止搅拌并等待规定时间1分钟→用安装器连接锚杆钻机和锚杆尾部→钻动锚杆钻机拧紧螺母→风动扳机对螺母施加预紧力至120N.m→安装其它顶锚杆。

2、锚索施工工艺流程：

安全检查（敲帮问顶）→定锚索孔位→用锚索钻机钻孔→往孔内放入树脂药卷→用锚索头部顶住树脂药卷并送入孔底→升起锚索钻机并用搅拌器连接锚索钻机和锚索尾部→转动锚索钻机搅拌树脂药卷至规定时间（15—30秒）→停止搅拌等待规定时间1分钟后收缩锚杆钻机卸下搅拌器→等待15分钟→套上托板安装锚具→用涨拉千斤涨拉到设计预紧力（300KN）→卸下千斤→码放至安全地点。

3、帮锚杆施工工艺： 高强度锚杆：安全检查（敲帮问顶）→接帮网→上钢筋托梁钢带→用风动煤帮钻钻孔→清孔→网钻孔内放入树脂药卷→用锚杆头部顶住树脂药卷并送入孔底→用搅拌器连接风动煤帮钻和锚杆尾部→转动风动煤帮钻搅拌树脂药卷至规定时间（15—30秒）→停止搅拌并等待1分钟→风动扳机施加预紧力至100N.m→安装其它锚杆。

玻纤树脂锚杆：安全检查（敲帮问顶）→接帮网→上钢筋托梁钢带→用风动煤帮钻钻孔→清孔→上锚固剂（放一支MSZ2360中速锚固剂）→将塑料套扭在锚杆顶端并放入钻孔中→用搅拌器联接手持式气动煤帮钻和锚杆尾部（包括螺母和托板）→转动手持式气动煤帮钻搅拌锚固剂（30秒）→停止搅拌并等待1分钟后→用力矩扳手扭紧螺母施加预紧力至40N.m→安装其它锚杆。

4、永久支护距工作面迎头的距离：

一次割一排，最大控顶距≧1550mm，最小控顶距≧550mm。

（二）、使用的材料

1、SB—16—80—5200—6 SB—16—80—4200—5 SB—16—80—3200钢筋托梁：

—4 SB—16—80—2200—3

2、锚杆： 顶、帮 高强度锚杆MSGLW—400 20/2400 MSGLW—400 20/2000

3、锚固剂：MSK2335、MSZ2360

4、高强度锚杆托板：拱型高强度托盘，规格为150mm3150mm310mm 锚索托板：采用300mm3300mm316mm钢板，孔径为28mm W钢带托盘：350mm3280mm34mm

5、顶网：金属网5.8m31.1m，网孔35mm335mm 金属网4.8m31.1m，网孔35mm335mm 金属网4.0m31.1m，网孔35mm335mm

帮网：金属网3.1m31.1m，网孔50mm350mm

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Ⅲ2310综放工作面切眼掘进作业规程

帮钢塑复合网规格为1.1m32.6m，网孔50mm350mm。 柱帽 3003200350mm

6、锚索：SKP2231/1860-8300/6300

7、联网丝：16#铁丝 柱帽：3003200350mm

（三）、使用支护设备及工具

铁锹、洋镐、穿枪、撬棍、大锤、掘进机、MYT—150S液压锚杆钻机（4台）、MQT-120C1型风动钻机、MQS—50/1.9型手持式气动钻机、ZSM—1.2煤电钻、MQ17—200/40型、MS22—280/40型）锚索涨拉器、LDZ—200型锚杆拉力计、B19型中空六方接长式钻杆(1.0m、1.5m、2.4m)、双翼岩石钻头(φ27mm)、麻花钻杆钻头Φ28mm双翼、30mm双翼、力矩扳手、普通扳手等若干套。

（四）、施工组织及技术措施

1、施工组织

1.1、施工前，应将所有支护材料及工具准备齐全，严禁使用不合格的材料。

1.2、巷道支护工作由班长统一指挥，开工前，首先由班长和有经验的老工人对工作面迎头和顶帮进行严格的敲帮问顶，找掉活矸活炭，班长确认安全后，方可进行临时支护。敲帮问顶、找掉前必须事先清理好安全退路，临时支护架设过程中必须由专人观山。临时支护架设好后，再开始永久支护。

1.3、合理组织，密切配合，支护工和掘进机司机等必须按其《机电操作规程及安全技术措施》、《生产操作规程及安全技术措施》及《岗位作业标准》进行操作和作业，确保安全。

1.4、班组长、跟班干部接班后，要分别向队值班室汇报安全生产情况，下班后汇报进尺情况。

1.5、支护完毕后，班长指挥全部清理出工作面剩余的材料和工具，码放在机组后安全地点，除掘进机司机外，其它人员全部撤至转载机后安全地点，准备进入下一循环。

1.6、当班验收员必须按要求对锚杆进行锚固力和预紧力抽查，并在班后做好记录，如发现验收员未抽查、抽查数量不足或抽查后未填写抽查结果，对当班验收员进行通报，并进行处罚。

1.7、为实现锚杆、锚索责任终身制，需在锚杆、锚索托盘上用油漆做记号，生产一班托盘用“0”标注；生产二班托盘用“1”标注；生产三班托盘用“2”标注。同时由验收员在当班报单上，记录当班班长、安检员、验收员及跟班干部，并分别记录当班施工顶、帮锚杆、锚索、联网人员名单。

2、锚杆、锚索施工标准及要求

2.1、锚杆钻孔采用单体锚杆钻机完成，钻孔深度应控制在2290—2320mm；施工6.3米、8.4米锚索钻孔时，钻孔深度应尽量控制控制在5950-6050mm 和7950—8050mm内。

2.2、锚杆排距误差不得超过设计值±100mm，锚索间距的误差不超过±100mm。锚杆外露长度不小于10mm不大于40mm，锚索除去锁具外露长在150—250mm之间。 2.3、锚杆、锚索要按规定安装，发现不合格锚杆，应在其周围200mm范围内补打；涨拉锚索时发现不合格锚索，必须在其附近300mm范围内及时补打合格锚索。

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Ⅲ2310综放工作面切眼掘进作业规程

2.4、安装树脂药卷：顶高强度锚杆安装二支药卷，先放入一支MSK2335快速药卷，再放入一支MSZ2360中速树脂药卷；帮高强度锚杆各安装二支药卷，先放入一支MSK2335快速药卷，再放入一支MSZ2360中速树脂药卷；玻纤树脂锚杆放一支MSZ2360中速树脂药卷；锚索安放三支药卷，先放入MSK2335快速药卷一支，再放入二支MSZ2360中速树脂药卷。

2.5、沿顶板掘进时，使用SKP2231/1720.6300的锚索，沿底板掘进或顶、底板过

渡区域采用SKP2231/1720.8300的锚索，开口和贯通处施工锁口锚索，保证支护质量。

3、巷道的支护质量要求

3.1、当顶板、巷帮有裂隙时，锚杆眼方向应与层面或主要裂隙呈较大角度布置，当层面与裂隙不明显时，按设计布置锚杆进行施工。

3.2、顶板不平整时，严禁加垫柱帽和木楔，必须用钻机将钢筋托梁和网接顶，然后打锚杆支护顶板。

3.3、掘进时造成顶板、巷帮超挖或片帮超挖时，应采用补打锚杆的方法进行补强，保证起锚高度不超过规定。

3.4、巷道掘进遇顶板破碎、留不住顶煤，造成巷道超高时，当起锚高度超过设计500mm以上时，必须在巷道两帮补挂网、平均3-5米一根锚杆补打帮锚杆。补挂网、补打帮锚杆滞后施工，滞后距离距工作面迎头不得大于80m，机组及转载机运行范围内严禁补挂网、补打帮锚杆。

3.5、当巷道地质条件发生变化时，应根据变化程度，调整支护参数，并相应缩小控顶距，必要时使用加长锚索。

3.6、当顶板比较破碎或过断层破碎带时，顶帮锚杆、锚索必须紧跟工作面，严禁滞后施工，同时将锚杆、锚索排距缩小为0.8米，顶板铺双层金属网。

3.7、上述5和6两条措施仍不能保证安全生产时，可暂时停止作业，待生产技术中心提供方案，制定专项措施并经审批后，方可开工作业，保证安全生产。

3.8、掘进工作面锚杆外露标准为“锚杆螺母外锚杆丝扣10—40mm之间”，可根据现场实际情况，将锚杆外露适当增大至不超过60mm，但每班锚杆外露达40-60mm的数量不得超过每班施工锚杆总数的20%。

3.9、掘进工作面锚杆起锚高度，由原来不得超过500mm，根据现场情况可以放大至700mm，但连续超过700mm的长度不得超过10米。补打超高锚杆作业时，超高长度超过10米的范围，每间隔5米补打一根超高锚杆。

3.10、开关频繁进行打至零位的操作，为了提高设备的使用寿命，可不需要频繁打至零位，水仓使用污水泵的开关可不打零位。

3.11、拉拔锚索时，使用型号山东泰安正阳机械厂产的型号为MY22—450/40型锚索张拉机具，张紧千斤机重35kg(大千斤)，压力表张到30MPa,达到设计300KN；使用型号使用山东泰安正阳机械厂产的型号为MY22—280/40型锚索张拉机具，张紧千斤机重25kg(小千斤)，压力表张到40MPa,达到设计300KN；

3.12、当井下现场地质条件、水文条件、生产作业条件发生变化而现有作业规程和安全技术措施不能满足生产需要和安全施工要求时，工作面要立即停止作业，并及时向调度室和业务保安部门汇报，根据变化后的条件及时补充适应变化后的生产作业条件的安全技术措施，贯彻学习后方可继续开工生产，安监部和业务保安部门当作重点工程跟

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Ⅲ2310综放工作面切眼掘进作业规程

踪落实。

4、工作面联网、临时支护作业

4.1、穿前探梁的半圆环必须与永久支护的锚杆尾部螺纹拧紧，且必须带满丝扣，以防钩环脱落伤人。

4.2、掘进过程中，遇顶板破碎不平整，前探梁穿不进半圆环时，必须用大链穿过半圆环并用马蹄环和螺栓连接牢固，螺帽必须拧紧，且外露不少于3扣，将前探梁穿进大链里，进行临时支护。

4.3、巷道掘进过程中遇顶板破碎严重不平整，不能采用前探梁临时支护时，要采用截割头将钢筋托梁、网托起接顶进行临时支护，严禁人员进入空顶区域。

4.4、采用截割头将钢筋托梁、网托起接顶进行临时支护时，必须先将综掘机全部退到永久支护下闭锁综掘机截割头，多人配合将钢筋托梁、网放至截割头上，所有人员撤到机组铲板之后，方可启动综掘机抬起截割头托起钢筋托梁、网接顶，然后闭锁综掘机，进入下一道工序。

4.5、联网时人员站在专用梯子或截割头平台上联网时，应遵守以下规定：

（1）截割头托网、钢筋托梁 进行临时支护时，联网人员站在梯子上联网，上梯子前，检查梯子焊接是否牢固可靠，放置是否平稳，是否按要求竖好放稳，并至少有一人扶梯。

（2）联网人员站在截割头平台上联网时，人员要站稳站牢，以防脚下打滑掉下伤人。机组司机必须闭锁机组急停按钮，并看护好机组按钮，严禁任何人启动机组。

5、掘进巷道分段使用全塑网隔断 5.1、新开掘的巷道在开口5m范围内必须有1m全断面采用全塑网支护，正常掘进后每80m必须有1m全断面采用全塑网支护。

八、矿压监测

顶板支护质量监测包括三部分内容，锚杆锚固力抽检、锚杆预紧力矩抽检和顶板离层安装观测。安排专人负责日常检测，记录数据务求真实准确可靠。

1、锚杆锚固力抽检： 巷道掘进施工过程中，由验收员负责用锚杆拉拔计对当班施工的锚杆按不小于10%的比例对永久支护锚杆的锚固力进行抽检，班后认真填写抽查结果，做好记录；抽检时只做非破坏性拉拔，高强度锚杆锚固力不小于设计值的90%为合格。一旦发现不合格锚杆，必须在其托板上注明“补打”字样，要求施工班组及时重新安装合格锚杆。

2、锚杆预紧力矩抽检： 巷道掘进施工过程中，由验收员用锚杆力矩示值扳手按不小于30%的比例对当班施工的顶、帮锚杆各抽样一组（每组3根）进行锚杆螺母预紧力矩进行抽检，顶高强度锚杆达120N.m为合格，帮高强度锚杆达100N.m为合格，帮高强度玻纤树脂锚杆达40N.m为合格，并在班后认真填写抽查记录。一旦发现不合格锚杆，必须在其托板上注明“预紧”，重新拧紧螺母。每组中如有一个螺母预紧力矩不合格，就要再抽样一组（3根）。如果发现仍有不合格锚杆，要将本班安装的所有锚杆的螺母及时重新拧紧。

3、顶板离层仪的安装与观测：

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Ⅲ2310综放工作面切眼掘进作业规程

（1）安装方法：

①、用锚杆钻机钻孔。

②、深部基点：用安装杆将深部基点锚固器推入孔中，直至孔底，抽出安装杆后，手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。深部基点应固在锚杆上方稳定岩层300mm（无

稳定岩层时，一般固定在顶板以上8m处），离层仪深部基点的读数应置于0—10之间。

浅部基点：用安装杆推入浅部基点锚固器至2.3m处，抽出安装杆后用手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住，离层仪深部基点的读数应置于0—10之间。

③、安装好孔口盘，并使流水口朝向顶板的方向。

④、对准刻度：将A刻度（浅部基点刻度）坠与孔口套管下边缘对齐，将其绳卡卡死，并截去多余钢绳；将B刻度（深部基点）坠与A刻度坠下边缘对齐，将其绳卡卡死，并截去多余钢绳。

⑤、安装完毕后，记下A、B刻度杆的初始值。 3.2 顶板离层仪观测：

巷道开口处和贯通处安装一个顶板离层仪，以后巷道每隔30m距工作面迎头不大于1.5m处，安设一个顶板离层指示仪。在距掘进工作面50m内，每班观测一次离层值。50m以外，除非离层松动仍有明显增长的趋势，一般可改为每周观察1—2次，两个刻度坠应尽可能露出蓝色。班长、当班工人及其他人员也应随时注意观察，以便及早发现异常现象，及早采取措施进行处理，确保安全。

离层指示仪以红、黄、蓝三种颜色表示顶板离层松动的严重程度，蓝色表示顶板松动离层值较小，处于较稳定的状态；黄色表示顶板离层松动已达到警戒值；红色则表示顶板离层松动值较大，已进入危险的状态。必须立即采取补打锚索等措施加强支护后，方可继续工作。

九、通风工作

1、工作面风量要求

根据23101巷、23102巷瓦斯涌出量预测2310综放工作面切眼工作面瓦斯绝对涌出量为2.2－4.5 m3／min，二氧化碳绝对涌出量为1.88－2.82m3／min。

根据晋煤通字(2013)第1178号文《晋城煤业集团矿井风量计算方法》执行。对工作面风量计算如下。

1.1、按照瓦斯(二氧化碳 )涌出量计算：

Q掘=100qCH42KCH4 (m3／min)=100?4.5?1.5=675m3／min Q掘=67qCO22K CO2 (m3/min)=67?2.82?1.5=283.41m3／min 式中：Q掘——单个掘进工作面需要风量，m3／min； qCH4——掘进工作面风流中平均瓦斯绝对涌出量

qCO2——掘进工作回风流中平均二氧化碳绝对涌出量 KCH4——瓦斯涌出不均衡通风系数 KCO2——二氧化碳涌出不均衡通风系数

1.2、按掘进工作面同时作业人数计算需要风量： 按每人供风≦4m3/min计算： Q掘>4N(m3/min)=4?42=168m3/min

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Ⅲ2310综放工作面切眼掘进作业规程

式中：N——掘进工作面最多人数，人。

通过以上计算，工作面配风量为675m3/min，由工作面配风量选择2355kW风机。 1.3、按局部通风机实际吸风量计算局部通风机安装地点巷道需要风量：

按型号为FBDNO—6.3型2355kW压入式风机，实际吸风量为900m3/min，计算需要风量：

Q配=Q扇2Ii+6030.25S配(m3/min)=90031+6030.25316.5=1147.5m3/min 式中：

Q扇——局部通风机安装地点巷道需要风量，m3/min Q扇——局部通风机实际吸风量，850m3/min

Ii——掘进工作面同时通风的局部通风机台数，（Ii≤2） S配——局部通风机安装地点巷道净断面面积，m2 8.1.4、按风速进行验算： 煤巷掘进最低风量：

Q掘=675m3/min ＞603V2S掘＝6030.25322.4=336m3/min 煤巷掘进最高风量：

Q掘=675m3/min＜6034.02 S掘＝6034.0322.4=5376m3/min 式中：

S掘——掘进工作面的净断面面积，m2 局部通风机安设巷道风速验算：

Q配=1097.5m3/min ＜6034.0S配＝6034316.5=3960m3/min

根据以上计算，可以得出安装局扇处的配风量1097.5m3/min，符合安全生产的需要。

2、通风方式：压入式通风。

3、局部通风机安装位置：压入式局部通风机安装在23101巷内北帮距13#横川以西约40米安装2台压风机，（1台工作，1台备用）且必须实现三专供电、自动切换。

4、风筒规格：

压入式风筒：Φ1.0m310m胶质风筒

5、风筒悬挂及风筒口距工作面迎头的距离 5.1、悬挂位置：参见巷道施工断面示意图 5.2、悬挂方法： 风筒用10#铁丝吊挂在2310综放工作面切眼西帮，要求环环吊挂，平直成线，高度符合规定。

5.3、风筒连接法：反压边法。

5.4、风筒口距工作面迎头的距离：压风筒≧10m； 6、风流风向及通风系统： 6.1、进风风流：

2310综放工作面切眼进风风流：长平副立井→井底车场→井底石门巷→2101巷/2102巷→2101北巷/2102北巷→23101巷→23101巷压风机→23101巷压风筒→2310综放工作面切眼压风筒→工作面。

6.2、回风风流：

2310综放工作面切眼回风风流：工作面→2310综放工作面切眼→23101巷→2310

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Ⅲ2310综放工作面切眼掘进作业规程

工作面12#通风横川/23101巷与23102巷通风横川→23102巷→二盘区专用回风巷→总回风斜巷→长平回风立井→地面。

插图七：通风系统示意图 插图八：监测监控系统示意图 插图九：掘进防尘系统示意图

十、压风、供电、供水、排水设备布置及系统能力

1、供压缩风：

（1）供风由地面空压机供风，工作压力在0.4MPa以上。 （2）管路敷设及延长方法：

管路用挂管钩敷设在2310综放工作面切眼西帮，悬挂点间距4—5m（供风管每隔50m管路间加设一个三通并带截止阀，以便于巷道中部使用），悬挂高度为距底板1.0m，并成一条线。风管接口要严密，杜绝漏风现象，总控制阀关闭后，直接向里续接。

插图十：压风及供水系统示意图 2、供电：

(1)由二盘区北翼第三变电所高压开关供往专用移变，由专用移变供往总控开关，再由总控开关供往工作面各用电设备。

(2)电压等级：1140V (3)电缆敷设 电缆用电缆钩悬挂在2310综放工作面切眼东帮，距底板不小于1.2m，悬挂点间距1m，并成一条线。松驰度和电缆间隙符合要求，两条电缆之间用与供电电压等级及容量相符的接线盒连接。接线盒吊挂牢固，接线盒处的电缆不能撑紧。

(4) 供电系统：

插图十一：供电系统示意图 插图十二：设备布置示意图 3、供水：

(1)供水方式：静压供水。 (2)需用水压：1.5MPa (3)供水水压：≥1.5MPa (4)管路敷设及延长方法：

管路用挂管钩敷设在2310综放工作面切眼西帮，悬挂点间距4—5m，（供水管每隔50m管路间加设一个三通并带截止阀，以便于巷道除尘），悬挂高度为距底板1.0m，并成一条线。不得出现跑、冒、滴、漏现象。延长水管时，把总控制阀关住，续接工作面50m范围内高压胶皮管及快速接头。

(5)供水线路：

2310综放工作面切眼：高山水池→副井巷供水管→井底车场供水管→2101巷供水管→2101北巷供水管→23101巷供水管→2310综放工作面切眼供水管和胶管→工作面喷头。

4、排水：

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Ⅲ2310综放工作面切眼掘进作业规程

(1)排水方式、设备及能力：

采用接力排水。利用23101巷，形成排水系统。工作面现场涌水量大小，提前准备潜水泵，风泵，向水仓排水，排水管距离工作面不大于100米。

(2)排水管路敷设：敷设在2310综放工作面切眼西帮的挂管钩上。 (3)排水线路： 2310综放工作面切眼：工作面→2310综放工作面切眼→23101巷排水管→2102北巷排水管→2102北巷与2101北巷联络横川排水管→2101北巷排水管→2101巷排水管→二盘区集中水仓→中央水仓→地面。

插图十三：排水系统示意图

十一、施工组织管理

1、采用“四六”制作业形式，三班掘进，一班进行检修等准备工作。每班有一名验收员逐项检查工程质量、机电质量标准化、文明生产和安全监督及现场把关，班长兼掘进机司机，负责组织本班工作。每班两名电工一名负责看护风机，另一名维护设备，保证设备正常运转，班组实行工种交接班制。

2、一名队干部24小时井上值班，及时处理协调当天发生的各种问题，全面指挥协调本队当天的工作。

3、严格执行交接班汇报和登记制度。 4、“双风机、双电源”管理制度

(1)采用双风机、双电源的运行方式，当任何一回风机系统发生故障时工作面必须停产，必须把故障回路处理好后工作面方可生产或运行。每班必须安排专职电工在风机开关处进行现场看护，对运行中发现的问题及时解决或上报本队，交接班时专职电工应向通风调度员汇报。风机专职看护电工列入现场三大员考核内容，当班没有风机专职看护电工，不准开工。监测队在风机开关处安装专用电话，以便于对风机看护人员的通信联系。

(2)机电副队长为“双风机、双电源”的第一责任人，负责“双风机、双电源”所有设备的检修和日常维护、保养等管理工作。

(3)在安装风机前必须打接风机报告并严格按照机电部指定电源地点接线，并报告监测队对风机的监测系统、风机专用电话与安装单位共同进行安装调试，所有需要上传数据全部真实可靠。

(4)必须每天对局部通风机的“双风机、双电源”自动切换装置进行一次切换试验、并对风机系统的供电线路、电气设备逐台检查，对发现的问题及时解决，同时建立相应记录，试验记录要存档备查。

(5)控制局部扇风机的自动切换装置每十天打到手动运行状态检查、检修一次，对停运的供电线路、电气设备逐台检查，有线路改动的地方检修完后必须恢复自原始接线状态，并建立相应的检查、检修记录，记录要存档备查。检修期间给调度室打报告同时工作面不准生产。

(6)风机开关双电源的专用线路必须从6（10）KV供电电源开始且来自不同电源侧，双风机开关与动力电 源总控开关之间同时实现“三专两闭锁”，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。正常工

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Ⅲ2310综放工作面切眼掘进作业规程

作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止生产，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复生产。当有一回路发生故障时，可以送动力电源但不可以生产。

5、各工种岗位责任制，严格按队现行的各工种岗位责任制贯彻执行。 插图十四：循环作业图表；

插图十五：劳动组织图

插图十六：主要经济技术指标

插图十五：劳动组织图

人 班次数 工 班种 长 副班长机组司机皮带司机溜子司机水泵司机绞车司机支护工运料工机电工清煤工安监员验收员跟班干部 小 计 31 2 一班 2 2 兼 2 3 4 1 2 9 2 2 3 1 1 1 二班 2 2 兼 2 3 4 1 2 9 2 2 3 1 1 1 31 三班 2 2 兼 3 4 1 2 9 2 2 3 1 1 1 31 检修班 2 2 2 2 2 16 1 1 27 运料班 1 1 5 1 8 小班电工 4 4 小计 备注 9 9 6 11 14 3 13 27 6 26 9 4 3 4 157 队干部12人，其它人员13人，安监员不属于本队编制

插图十六：主要经济技术指标

项目 工作面施工长度 单位 米 数量 2310综放工作面切眼180m 2310综放工作面切眼2.9m 项目 火药消耗 单位 千克/米 数量 无 巷道高度 米 油脂消耗 千克/米 1.2 20

Ⅲ2310综放工作面切眼掘进作业规程

煤的容重 循环进度 循环产量 日循环个数 日进度 月进度 月正规循环率 掘进工效 坑木消耗 3吨/米 1.43 1.0 23 4x2 12x2 360x2 80 0.26 0.11 雷管消耗 截齿消耗 煤质（含矸、灰分、水分） 块率 回采率 吨煤直接成本 定员 在册人数 发/米 个/米 % % % 元/吨 人 人 无 0.5 ≤5、≤18.5、≤8.5 ≥40 无 60 99 157 米 吨 个 米 米 % 米/工 立方米/米

说明：矿方真实施计划中，上述指标如有调整时，按当月调整的指标执行。

十二、主要安全技术措施及避灾路线

（一）、预防瓦斯事故的安全技术措施

1、加强通风管理，减少漏风，保护好通风设施。严格贯彻执行《煤矿安全规程》第100条～103条、105、108~141条中有关通风，防瓦斯积聚规定。

2、局扇和工作面的电器设备必须装有可靠的风电、瓦斯电闭锁装置。风电闭锁、瓦斯电闭锁都要闭锁总控制开关。局扇管理、安装、使用必须按《煤矿安全规程》第127～129条、136~141条中的规定贯彻执行。压风机开关放在新鲜风流中，距回风口大于10米。

3、加强供电管理，保证电气设备完好。各类保护装置齐全，动作灵敏，可靠。防止电气火花和其它火源产生，杜绝电气失爆，严禁明火操作。

4、压风机无计划停电停风或瓦斯超限时，必须由当班班长将所有人员撤到新鲜风流处，切断局扇供风区域电源，并在巷口设置栅栏，揭示警标，禁止任何人入内，同时汇报本队接班室、调度室、通风部和机电部，采取措施处理。

5、掘进巷道工作面、回风瓦斯探头瓦斯浓度均不超过1.5%时，由通风队人员或者班长直接开启风机进行排放；

6、掘进巷道工作面、回风瓦斯探头瓦斯浓度只要有一个超过1.5%，且均不超过3%时，由通风队干部就地使用瓦斯排放装置进行排放。

7、掘进巷道工作面、回风瓦斯探头瓦斯浓度只要有一个超过3%时，由通风部制定专项措施，排放瓦斯。排放瓦斯时排放出的风流同全风压风流混合后的瓦斯浓度不得超过1.5%，严禁“一风吹”。

8、局部通风机停风后，其它按照局部通风机停风应急预案执行。

9、工作面出现瓦斯报警时，必须停止掘进，撤出人员，在巷道口设置警标。同时向调度室及通风部汇报，并采取措施进行处理。处理完毕后向调度室及通风部汇报，只有接到通风部允许开工指令后，方可恢复生产。

10、工作面出现瓦斯超限时，必须停止生产，撤出人员，在巷道口设置警标。同时向调度室及通风部汇报，并采取措施进行处理。处理完毕后向调度室及通风部汇报，只

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Ⅲ2310综放工作面切眼掘进作业规程

有接到通风部允许开工指令后，方可恢复生产。

11、通风部要按规定对2310综放工作面切眼瓦斯含量进行测定，当瓦斯含量超过7.5m3/t时，通风部要制定瓦斯治理专项措施。

12、割煤过程中，司机要谨慎操作，严防割顶帮锚杆等金属物产生火花。 13、装卸锚杆等铁器时，要轻拿轻放，严禁乱扔，防止产生撞击火花。 14、所有电器设备要经常检查其完好情况，严禁出现失爆。

15、电气设备使用时，操作人员要认真检查，发现有失爆或其它不完好情况，严禁使用。

16、所有电气设备下井前，机电部要进行检查，无防爆合格证、生产许可证、出厂合格证、煤安标志的设备，严禁下井。

17、下井人员携带自救器，并掌握其使用方法。班长、电工要戴便携式瓦斯报警仪，瓦斯浓度超过0.6％时，立即停止工作，停掉总控制开关，将人员撤至有新鲜风流巷，汇报调度室、通风队组织处理。恢复工作时，要先检查瓦斯，只有工作面瓦斯浓度小于0.6％，且局扇及其开关附近10m范围内的瓦斯浓度<0.5％时，方可人工按要求复电。

18、所有跟班干部、班组长、电工、机组司机必须配戴便携式瓦检仪，并随时检查瓦斯变化情况，发现瓦斯涌出异常要立即停止一切工作，切断电源汇报调度室、通风队组织人员，查明原因，采取措施，进行处理后，经值班长同意，方可开工。

19、每班开工前，必须由安检员、班长、跟班干部检查工作面瓦斯涌出及抽压风筒及内外喷雾情况，确认合格后，方准开工。

20、发生瓦斯事故，要及时汇报调度室，听从指挥，佩戴好自救器，班组长组织人员按避灾路线安全指示迅速撤退，同时执行《长平煤业有限责任公司矿井灾害预防与处理计划》及应急预案有关规定。

21、开口施工时风筒前5米可不接入导硐，但必须保证风筒风量全部吹到工作面迎头，风筒距工作面(距切眼东侧导硐）不大于10米。

22、如果切眼瓦斯大则班班施工瓦斯释放孔，等瓦斯小时可不施工瓦斯释放孔，瓦斯释放孔依照2014年7月19日通防部下的瓦斯释放孔进行布置。

（二）、预防火灾事故的安全技术措施

1、皮带机头、移变及放油桶的地方要各备有灭火器材，消防锹2张，灭火器2个、砂箱1个，容量为0.5立方米，砂箱内装砂量不少于砂箱的2/3，灭火器材要齐全完好，皮带机头还必须留有专用消防水管出水接头，备有不少于30m的消防水管，综掘机必须随机配备两个灭火器。

2、如火灾无法扑灭时，要立即通知现场人员及受火灾威胁地点人员迅速按避灾路线撤退，同时向调度室、值班室进行汇报。

3、巷道内严禁从事电焊、气焊等焊接作业工作，特殊情况下必须从事电焊、气焊等焊接作业严格按《煤矿安全规程》第223条进行，编制专门措施，经公司领导批准后方可作业。

4、巷道内使用的润滑油、棉纱、布头和纸等必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉纱、布头和纸也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送地面处理，不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油泼洒在巷道和硐室内。

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Ⅲ2310综放工作面切眼掘进作业规程

5、巷道禁止使用不阻燃的橡胶器具、电缆、胶带和塑料制品等。

6、清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。 7、胶带坚持使用综合保护装置，井下胶带、电缆入井前按规定进行阻燃性试验，并符合要求，否则不得下井使用。

8、正确选择电气设备，各种保护要齐全、灵敏可靠，杜绝失爆，并按规定要求做到井下真空化。各机电人员保证电气设备完好，消灭电器火源。

9、胶带机头设置打滑保护、自动超温洒水装置、烟雾保护装置、跑偏保护、煤位保护，各落煤点设置喷雾装置。

10、安排专人负责井下消防材料、工具，配备齐全并定期检查，明确专人负责管理，该更换的要及时更换，不得挪作它用。并根据有效期定期更换。

11、发生火灾事故，要及时汇报调度室，听从指挥，佩戴好自救器，班组长组织人员按避灾路线安全指示迅速撤退，同时执行《长平煤业有限责任公司矿井灾害预防与处理计划》及应急预案有关规定。

12、发生瓦斯、火灾事故时的避灾路线： 2310综放工作面切眼：工作面→2310综放工作面切眼→23101巷→2101北巷→2101巷→无极绳机尾联络横川→辅运北巷→石门→副井→地面。

（三）、预防透水安全措施

1、所有施工人员要掌握透水预兆（如挂红、挂汗、空气变冷、有雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色变浑、有臭味或其它异状）。如出现上述情况，要立即撤出所有受水灾威胁的人员到安全地点。

2、地质人员要经常深入现场监察水情，及时提供水情预报。

3、根据地测部提供的地质说明书，本巷道要坚持“有掘必探、先探后掘”原则，工作面人员要掌握地质情况，发现异常情况应及时向本队值班室、调度室汇报，待查明原因，再向前掘进。如情况危急，要立即撤出所有受水灾威胁的人员到安全地点。

4、巷道属于带压开采区域，为保证掘进安全，巷道掘进过程中，必须严格执行“有掘必探、先探后掘”的原则，实行“探掘分离”，地测部制定钻孔探防水施工设计，钻探队施工超前探防水钻孔，地测部下准掘通知单，确认无异常后按照准掘通知单要求再往前掘进，保证安全生产。

5、掘进工作面揭露构造，应及时与地测部联系，制定具体的专项安全技术措施。

6、巷道掘进时，为防止顶板淋水落地，锚索、锚杆出水需用接水盒接水，顶板成片淋水需用专用接水布接水，导入接水盒，通过临时4寸管或软管及其他可用设备将水导入特制贮水器或水仓内，再利用巷道排水系统将水排走。

7、一旦发生透水及时汇报调度室，并积极组织抢险。班组长组织人员按避灾路线撤退，同时执行《长平煤业有限责任公司矿井灾害预防与处理计划》及应急预案有关规定。

8、发生水灾时的避灾路线： 2310综放工作面切眼：工作面→2310综放工作面切眼→23101巷→2101北巷→2101巷→无极绳机尾联络横川→辅运北巷→石门→副井→地面。

插图十七：避灾行人路线示意图

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Ⅲ2310综放工作面切眼掘进作业规程

（四）、预防冒顶堵人事故的安全措施

1、进入工作面开工前，必须检查巷道支护情况，发现问题及时处理，确认安全后，在开工护照上挂牌方可开工。

2、所有施工人员都要认真学习作业规程，熟悉巷道地质条件，观察顶板压力，掌握冒顶预兆，如顶板下沉急剧增加，顶板出现裂隙与淋水，底板局部也可能底鼓，出现裂隙和出水，可听到顶板折断发出的闷雷声，煤壁片帮等异常现象。搞好顶板管理，防止发生冒顶事故。

3、严格按设计施工，保证工程质量，且必须使用合格有效的支护材料，锚固力必须达到设计要求。

4、严格按规定使用临时支护，严禁空顶下作业。

5、对已掘巷道，经常观察顶板及两帮矿压显现情况，搞好巷修，发现巷内有个别失效锚杆支护时，应在其周围补打，对于局部矿压显现较明显的区域可及时支设点柱。每有一个观测站顶板离层值超过规定时，必须立即对其相邻的区段进行补打锚索加强支护。

6、必须严格执行开工前和工作中的敲帮问顶制度，此项工作必须由班组长、验收员两人进行，安检员监督，班组长负责观山，有经验的老工人负责敲帮问顶，敲帮问顶时要先顶后帮，并事先清理好安全退路，人员站在永久支护下的安全地点，并且使用专用工具由外向里逐段进行。确认无危险后，方可进入工作面。

7、班长和安检员到岗后首先检查顶帮支护及工作面压力等情况确保开工和施工安全。

8、遇有地质条件变化时，必须加强支护，缩小锚杆排距为800mm，相应缩小锚索排距及空顶距，必要时采用加长锚索，若仍不能有效支护时，应及时制定补充措施。

9、当掘进工作面遇到下列情况之一时，必须立即停止作业，撤离所有受威胁的人员，并及时汇报调度室、值班室及有关单位。

（1）顶板来压，支护变形速度剧增；

（2）瓦斯等有害气体超限、温度剧增剧减时；

（3）工作面遇有煤岩、涌水量增大等有透水预兆时；

（4）巷道顶板离层值超限，离层速度异常，大量锚杆失效等。

10、掘进工作面后方所有巷道必须畅通无阻，支护完好，清洁卫生。 11、必须认真执行各种岗位责任制，严格执行现场交接班制度，按章作业，搞好工程质量，严禁任何职工违章作业、空顶作业及冒险作业。

12、跟班干部、班组长、验收员每天须对顶板离层仪进行观测，并由验收员做好观察记录。

13、每班施工前，必须认真检查后部锚杆支护情况，发现锚杆失效时，应补打锚杆，发现顶板下沉情况严重，两帮位移加大，要及时撤出工作面全体人员处理，并采取在巷中补打锚索、支设贴帮柱或中柱等挽救措施。坚持由外向里逐段修复，修复合格后，方可进入工作面。如果仍不能有效支护顶板时，要及时与生产中心联系，制定其它支护方案。

14、当班发现的隐患，当班必须处理完，如有特殊情况未能处理完时，必须由跟班

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Ⅲ2310综放工作面切眼掘进作业规程

干部与下班跟班干部交清情况，由下班组织处理。

15、当发现顶板破碎或局部冒落等，应及时打超前锚杆，超前锚杆与顶板夹角不得小于10o，间距为600mm。

（五）、综合防尘措施

1、无水严禁割煤，掘进机割煤时要使用内外喷雾降尘，内喷雾水压不小于3Mpa，外喷雾水压不小于1.5Mpa，喷雾效果雾化要好，罩住切割头滚筒，如果内喷雾水压不小于3Mpa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。

2、各转载点要安装喷雾洒水设施，喷嘴要固定牢靠，位置适中，雾化效果良好，并根据出煤湿度情况调整水量大小，以保证煤尘不飞扬为止。

3、打眼必须采取湿式钻眼，佩戴防尘口罩，加强个体防尘保护。 4、各相关喷雾阀门，手把齐全有效，便于操作，（使用高压管路连接时，管路吊挂要整齐）各转载点不得出现滴漏现象。

5、每周要对巷道进行两次清洗，转载点前后50m范围每班冲洗，冲洗巷内积尘，保证施工巷道内的设备、管线上不得有粉（煤）尘。

6、按规定每50m配备一个防尘水管三通。

7、综合防尘管理严格执行公司下发的《综合防尘管理补充规定》及其它规定。

（六）、辅助运输安全措施

1、绞车安装好后，必须由当班验收员对绞车地锚做拉拔试验，检查绞车手把是否过位，螺丝及配套设施等符合要求后，方可投入使用。绞车安装不合格，严禁使用。

2、斜巷运输时，必须按照规定安装合理可靠的一坡三挡及规范挡车设施。

3、绞车司机持证上岗，所有运料人员必须按其操作规程的要求作业，每次用完绞车后开关打到零位并闭锁。阻车器及时复位。

4、用绞车开车前绞车司机必须做如下检查与准备工作：

a、绞车司机检查小绞车安装地点的顶帮支护，必须安全可靠，绞车附近无妨碍司机操作了望的障碍物，无影响绞车运行的杂乱异物。

b、绞车司机检查小绞车的安装固定情况，绞车固定应平稳牢固，各地锚及基座螺丝紧固不松动。

c、绞车司机检查小绞车的制动闸和离合器闸，应操作灵活、可靠，闸带完整无断裂，钢丝绳要求无弯折、无硬伤、无打结、无严重锈蚀、无断股，钢丝绳在滚筒上排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。检查绞车绳头、绳长必须标准且绳卡不小于3个，安装紧固合理。

d、绞车司机检查并实验绞车信号及声光报警信号，信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠，必须是双向往返信号。（信号规定“一声停，两声开，三声松绳，四声慢开，五声慢松）。

e、经上述绞车司机检查一切都符合规定后，先开空车试运转，正常后，方可按信号指令开车，否则不得开车。

f.、绞车运行中，司机必须站在绞车护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面操作，严禁司机一手开车，一手处理绞车绳。

g、绞车在运行时，严禁突然变速，要稳提、稳放，严禁放飞车和撞击阻车设施。

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Ⅲ2310综放工作面切眼掘进作业规程

5、运料时要有专人指挥，互相协调，密切配合。运输保证最少5人。

6、站岗人员要检查各种安全设施(阻车器、导绳轮等)是否齐全有效，安设位置是否恰当、符合要求。轨道线路是否畅通无阻，道岔闭合是否严密。

7、运输时，站岗人员要保证运输区段内“行车不行人，行人不行车、不作业”，保证运输区段内无人。

8、作业前，摘挂钩工必须检查车辆连接及车辆与绳头连接情况，检查材料、设备的捆绑情况，不合格严禁开车。

9、车辆掉道时，要等车停稳后由组长统一指挥，其它人员互相配合上道，严格按上道作业标准执行，严禁用绞车硬拉复位。

10、材料和设备车不准超宽超高，整车物料重心与车辆中心偏差小于50mm，设备运输严格执行《综掘设备安装回收作业标准》。

11、在无阻车器的地方停车，必须用标准道木，打飞机掩稳牢，严禁用背板、木楔代替。

12、坡度巷停车点必须有可靠的阻车器和信号装置，按信号提放车，并事先派人在安全地点站好岗（信号规定“一声停，两声开，三声松绳，四声慢开，五声慢松”）。

13、绞车司机严禁放飞车，严禁超挂车，严禁兜车，严禁不带电放车，严禁急刹车。避免在大坡度地方起动车辆。

14、提、放车要使用标准链环绳扣及插销，严禁用其它物品代替。

15、小绞车牌板要齐全，牌板上坡度牵引吨位及挂车长度要与现场相符合。轨道及其它运输设备和设施要加强维护，并定期检修。

16、平巷人力推车必须严格遵守《煤矿安全规程》中第362条和第364条及矿有关规定。

17、车辆掉道后要及时停车，当班班(组)长、安检员亲临现场，弄清原因，根据巷道高低、宽度等确定上道方法(撬棍橇、千斤顶顶、吊链吊)。

18、处理掉道前，必须先检查掉道车辆是否处于稳定状态，不稳定时必须先垫或用绞车拉至稳定状态后方可再处理矿车掉道。

19、处理掉道必须由班组长指挥，安检员负责安全监督。

20、处理车辆掉道前必须先检查车辆的捆绑和联接情况，并确认车辆前后安全设施是否齐全、完好、可靠，且处于工作状态。

21、凡遇可能出现处理过程中插销松脱等现象的车辆，应提前用合适的锚链、绳扣等锁扣与车轴固定，防止联接装置失去作用发生跑车。

22、处理车辆掉道前，应准备好所用工具(撬棍等、千斤顶、吊链、顶溜器)和材料(道木、柱帽、木楔)，并清理干净影响和妨碍上道的障碍物。

23、处理车辆掉道前，必须事先在掉道地点两端安全地点设岗警戒，禁止其他人员进入和通过事故地点。

24、升、降、移动掉道车前，操作人员应选好安全地点和退路，其它人员必须躲离本车高度尺寸的1.5倍距离以外。

25、属于摆动量大，重心高的物料、散件等车掉道时，须先卸车将材料设备码放在不影响处理掉道车的地方，待车辆上道后再装车并捆绑好。

26、上道时，应先用千斤顶、顶溜器(撬棍等、吊链)、慢慢升起掉道车，升起高度

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Ⅲ2310综放工作面切眼掘进作业规程

不超过200mm，用道木、柱帽等垫稳、垫实后，再第二次升起、移动，依次类推；下落时，先用千斤顶升起后取出支垫物，再缓慢下落，依次类推。反复几次至车复位，严禁超载、升、降移动。

27、严禁人力与机械处理同时进行处理车辆掉道，严禁采用硬拉、硬放方式上道；严禁用手推、背顶肩扛等身体直接接触的方法处理掉道车辆。

28、上道时，严禁将手、脚及身体各部位伸入掉道车或物、料、件下部。在可能滑动、移动的方向提前打掩定位，以防意外事故发生。

29、临时轨道铺设安全措施：

a．采用镐刨的方式，将巷基整平，镐刨时，镐头前方不得有人。

b．人员抬运钢轨时，要多人配合，行动协调，专人指挥，口令一至，行走时要前后互相照应，防止碰手碰脚事故发生。

c．人员将钢轨上下肩时，必须至少三人互相配合，严禁直接将铁道从肩上扔下，以防铁道溅起伤人。

d．使用大锤钉道时，所有作业人员要躲开大锤波及的范围之外，以防止大锥脱落伤人。

e．钉道钉时，要将道钉轻轻钉入道木中，一定要钉稳钉牢，以防道钉不稳飞起伤人。

f．上道夹板时严禁用手指探眼。

g．皮带、溜子运行时，严禁从皮带、溜子上产煤添道心。 30、停放车辆应尽可能停放在有阻车器的地方。 31、临时停放车辆的规定：

在巷道运输过程中，因工作需要确需临时停放车辆时，应根据巷道坡度确定临时停放车辆的阻车方式：坡度2°以下可使用“飞机掩”进行阻车，打“飞机掩”时应选用标准道木进行十字形固定，交叉点应用8#铁丝进行捆绑，垂直于轨道的道木再与轨道用8#铁丝进行固定；坡度2°—5°范围内，必须采用临时阻车器进行阻车；坡度大于5°时严禁临时停放车辆（特殊情况可编写专项安全技术措施）。

32、采用轨道运输的巷道，运输巷道坡度≥7°，必须使用25kw绞车及25kw以上的绞车。

33、其它严格执行《辅助运输操作规程及安全措施》。

（七）、锚杆巷道顶板监测技术措施

1、锚杆锚固力抽检：

巷道掘进施工过程中，由验收员负责用锚杆拉力计对当班施工的锚杆按不小于5%的比例对永久支护锚杆的锚固力进行抽检。抽检时只做非破坏性拉拔，高强度螺纹钢锚杆锚固力不小于设计值的90%为合格。一旦发现不合格锚杆，必须在其托板上注明“补打”字样，并在当班小班评估表中记录，便于监督，责任落实。要求施工班组及时重新安装合格锚杆。

2、锚杆预紧力矩抽检： 巷道掘进施工过程中，由验收员用锚杆力矩示值扳手按对当班施工的顶、帮锚杆各抽样一组（每组3根）进行锚杆螺母预紧力矩进行抽检，顶高强度锚杆达120N2m为

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合格，帮高强度锚杆达100N2m为合格，玻璃纤维树脂锚杆达40N2m为合格。每组中如有一个螺母预紧力矩不合格，就要在抽样一组（3根）。如果发现仍有不合格锚杆，应将本班安装的所有锚杆的螺母，要求施工班组及时重新拧紧螺母。

3、锚杆拉拔力检测：

a、锚杆拉拔力检测采用锚杆拉拔计在井下巷道中完成；

b、每月对施工的每一条锚杆支护巷道需进行一次拉拔检测，一次抽样一组3根，拉拔加载至锚杆杆体屈服为止，并作详细记录；

c、新开口巷道30米范围内必须进行一次拉拔力检测；

d、当锚杆支护设计、支护材料发生变更，巷道围岩地质条件发生明显变化，如遇断层、破碎带、褶曲等地质构造，巷道顶板出现较大淋水，应作相应的拉拔实验；

e、被检测的3根锚杆都应符合设计要求。只要有1根不合格，再抽样一组3根进行试验。再不合要求，必须组织有关人员研究锚杆施工质量不合格的原因，并采取相应的处理措施；

f、锚杆拉拔计在试验过程中必须固定牢靠；

g、锚杆拉拔时应缓慢、逐级均匀加载，直到锚杆滑动或达到杆体屈服载荷为止； h、拉拔锚杆时，拉拔装置下方严禁站人，并避开拉拔装置意外下落可能波及范围的1.5倍距离以外。

i、锚杆杆尾直径一旦出现颈缩时，应及时卸载； j、检测人员必须两人以上，其中要有一名对锚杆各项性能了解的工程技术人员参加检测；

k、锚杆拉拔试验后，应及时补打锚杆。

4、当班验收员必须按要求对锚杆进行锚固力和预紧力矩抽查，并在班后认真填写抽查结果，如发现验收员未抽查、抽查数量不足或抽查后未填写抽查结果，则对当班验收员进行通报，并进行处罚。

5、巷道掘进施工过程中，由验收员负责对顶板离层指示仪进行观测。在距掘进工作面50m内，每班观测一次离层值。50m以外，除非离层松动仍有明显增长的趋势，一般可改为每周观察1—2次，其他人员观察两个刻度坠的颜色，刻度坠露出蓝色为准。由当班班长负责观察，当班工人及其他人员也应随时注意观察，以便及早发现异常现象，确保安全。一旦发现异常现象，必须立即向有关领导报告，以便采取相应措施。

(八）、监测监控系统管理措施

1、按设计安装和使用KJ86-F多功能监控器、电源扩展器KDK600/18报警断电仪，并定期检修，确保使用。

2、监测监控系统使用KJ86-F多功能监控器报警断电仪，各处探头瓦斯报警、断电及复电浓度和断电范围如下：

（1）当工作面瓦斯浓度≥0.5%时报警、瓦斯浓度≥0.6%断电。瓦斯浓度＜0.5%时，方可复电。断电范围：掘进巷道内所有非本质安全型电气设备。

（2）当回风巷瓦斯浓度≥0.5%时报警、瓦斯浓度≥0.6%断电。瓦斯浓度＜0.5%时，方可复电。断电范围：掘进巷道内所有非本质安全型电气设备。

（3）风机前探头瓦斯浓度≥0.3%报警，瓦斯浓度≥0.4%断电，瓦斯浓度＜0.4%时，

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方可复电。断电范围：巷道内所有非本质安全型电气设备。

（4）风流汇合处瓦斯浓度≥0.5%时报警、瓦斯浓度≥0.6%断电。瓦斯浓度＜0.5%时，方可复电。断电范围：双巷道内所有非本质安全型电气设备。

3、掘进工作面各处瓦斯探头安设位置如下：

2310综放工作面切眼掘进工作面瓦斯传感器悬挂距顶板不大于0.3m，距未吊挂风筒的帮200—1000mm之间，距工作面迎头（东帮导硐）1—5m范围内。此处的瓦斯传感器必须随工作面的掘进及时向前延伸。

2310综放工作面切眼回风巷口瓦斯传感器悬挂于23101巷内距离12#横川口以西10-15m米正中间处，距顶板不大于300mm。

风流汇合处瓦斯传感器悬挂于23102巷内距离23102巷与二盘区专用回风巷联络横川口以西10-15m米正中间处，距顶板不大于300mm。

风机前瓦斯传感器悬挂于2310综放工作面切眼内距局部通风机前3-5m米处。 4、工作面压风机必须安装风机遥讯、并保证风电闭锁和风机闭锁正常工作。

5、延长监测线时，必须提前一天打影响监测报告，接监测线时，要分清线序，不得短路 。

6、监测队每十天必须对瓦斯传感器进行调校和断电试验。

7、当工作面监测系统发生故障时，必须切断工作面电源，实现故障闭锁。 8、监测线必须吊挂在动力电缆上方100mm以上。

附：掘进工作面前期甲烷传感器设置表

甲烷传感器设置地点 2310综放工作面切眼掘进工作面 2310综放工作面切眼掘进工作面回风巷口 2310综放工作面切眼风机前3-5米 T3 T2 T1 掘进传感器编号 安设 位置 巷道压风筒另一帮距迎头5米范围 23101巷 距12#横川以西10-15m米处巷道中间 23101巷距2310切眼局部风机前3-5米 ≥0.3% ≥0.4% ＜0.4% 巷道内所有非本质安全型电气设备 ≥0.5% ≥0.6% ＜0.5% 掘进巷道内全部非本质安全型电气设备 ≥0.5% ≥0.6% ＜0.5% CH4 报警浓度 CH4 断电浓度 CH4 复电浓度 断电 范围 掘进巷道内全部非本质安全型电气设备 29

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（九）、 保证煤质和提高块率措施

1、停机停水，各转载点喷雾根据煤的湿度调整水量大小。 2、杂物设箱集中存放专车回收，不准上皮带。 3、及时清理工作面杂物，防止拉入煤仓。

4、严格按设计断面施工，防止超高超挖，防止冒顶事故。 5、提高块率措施：截割厚度加大，各转载点要设缓冲装置。 6、严格贯彻执行《煤质管理办法》有关规定。

（十）、巷道开口及机组拐弯安全技术措施

1、巷道开口时，三员必须在现场观察指挥，专人在掘进机后安全地点监护综掘机两侧，严防转载机跳道和综掘机撞压管线。

2、巷道开口必须由经验丰富、技术过硬的司机进行操作。

3、巷道开口时，综掘机采用斜切进刀方式截割，并在空顶处及时打单体锚杆及时支护空顶。

4、机组司机铲清煤和人工清煤时，班长必须分工明确。人工清煤时，机组不准倒机，机组铲清煤时，机组两侧及前方不准有人，出煤时要与溜子或皮带司机联系好。

5、出煤时，采用综掘机铲板铲煤倒机出煤至溜子(皮带)上或倒机出煤后人工攉煤至溜子(皮带)上。

（十一）、作业过程中的安全技术措施

1、开好班前会,对工作面情况及本班要求做到心中有数,做好交接班工作。

2、各岗位人员必须持证上岗，严格执行《岗位作业标准》和《操作规程》。各岗位司机离开岗位后，将其控制开关打到零位。

3、严禁坐皮带，蹬溜子和扒矿车，严禁横跨皮带、溜子，需在皮带、溜子上作业时，必须事先和皮带司机联系好，闭锁开关并派专人看护后进行。

4、严禁停风期间搬迁、维修、安装、检查电气设备，严禁带电搬迁电气设备，检修或搬迁设备前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.5%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自开盖操作，开关手把在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌,并派专人看护，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

5、严格执行停送电制度，验放电制度。

6、加强设备维护，保证设备完好,要求各类保护装置安全有效,灵敏可靠。

7、掘进机司机严格按其操作规程操作，精力集中，严防机器误动作伤人，开机前必须等工作面及机组转载机两侧人员撤离完毕，经检查确认无人后方可开机。一旦发生危急情况，立即按下急停按钮切断电源。

8、掘进机运行期间，派专人在转载机后的安全地点监护，预防损坏水管、电缆等设备，转载机掉道和其它事故发生。

9、皮带、溜子各类保护齐全有效，信号只能用送话器喊话，严防失误造成运输事故。

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Ⅲ2310综放工作面切眼掘进作业规程

10、需在截割臂、铲板等部位下作业时，必须对其进行可靠的支垫。需将掘进机抬高进行检修时，应在履带下进行可靠的支垫，以确保安全。

11、检修机电设备时，要将其控制开关打到零位，并闭锁后派专人看守。

12、严格执行日检、周检、月检等设备维护保养、检修制度,认真填好检修记录，保证检修质量。

13、溜子、皮带、掘进机的安装、回收或更换部件时，严格按《综掘设备安装回收作业标准》执行。

14、更换大件时，把临时轨道铺至工作面，信号接至工作面，小绞车配合矿车运至工作面，人员站在躲开钢丝绳波及范围的安全地点监护，保证信号灵敏可靠。

17、溜子的延伸严格执行《综掘溜子延伸工岗位作业标准》。

18、综掘机停止工作和检修以及交接班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。

19、各岗位司机必须现场交接班交清设备运转情况、存在问题及注意事项。

20、在检修机组、皮带等机电设备时，必须先将设备的控制开关打到“0”位，并闭锁后，方可开始检修设备。

21、工作面的移动式机器，每班工作结束后和司机离开机器时，必须立即切断电源，并打开离合器。

22、工作面各种移动式机械的橡套电源，必须严加保护，避免水淋、掉出、挤压。每班必须进行检查，发现损伤及时处理。

23、钉道严格执行以下规定：

a、人员抬运铁道时，要行动协调，口令一至，行走时要前后互相照应，防止碰手碰脚事故发生。

b、人员将铁道下肩时，必须至少三人互相配合，严禁直接将铁道从肩上扔下，以防铁道溅起伤人。

c、使用大锤钉道时，所有作业人员要躲开大锤波及的范围之外，以防止大锥脱落伤人。

d、钉道钉时，要将道钉轻轻钉入道木中，一定要钉稳钉牢，以防道钉不稳飞起伤人。

e、皮带、溜子运行时，严禁从皮带、溜子上产煤添道心。 24、切眼导硐施工时，不支护侧防片帮安全技术措施

不支护侧片帮严重时必须在帮上施工高强度玻璃树脂锚杆（根据现场情况实际适当打上数根），条件好时不施工锚杆，不支护侧与底板呈一定的角度，且必须保证此处顶板支护的锚杆锚索的角度。

（十二）、巷帮开口施工安全技术措施

1、水仓、绞车硐室或巷道、横川开口前，可在空帮位置打玻纤树脂锚杆，打玻纤树脂锚杆不需上钢塑网和钢筋托梁，玻纤树脂锚杆布置的间、排距与高强锚杆布置相同。如遇到巷帮破碎难以支护可根据现场情况适当补打玻纤树脂锚杆。

2、工程质量标准：

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（1）锚杆安装要牢固，托盘紧贴煤壁，锚杆施工时，煤壁因凹陷不平时可垫柱帽施工。

（2）锚杆的外露长度不大于50mm； （3）锚杆的排距误差为±100mm。

（4）玻纤树脂锚杆设计预紧力矩为40N.m，设计锚固力为70KN；

（十三）工作面停产、探眼施工前封迎头安全技术措施

1、施工项目：

掘进工作面迎头中上部吊挂保护网，保护网规格为巷帮施工用的钢塑网或塑料网，横六片网尺寸为3.031.2m（或其他网裁成），竖四片网尺寸为2.031.2m(可用尺寸为3.031.2m的网裁成)，网间搭接长度200mm，编结成一块儿宽9.2m或8.2,长2.2m的网,挂网面积要覆盖到巷道底板以上1.3m的位置，保护网与顶、帮网采用双股16#铁丝连接牢固。

2、上网施工顺序： 将联好的网整体上上，然后自上而下，与永久支护的顶、帮网搭接长度为30-50 mm，每米联接扣数不少于4道。

用钻车的巷道，人员联网过程中可站在钻车的翻板或钻臂上，其间必须有人员配合控制翻板或钻臂的手把，操作手把人员严禁出现误动作伤人事故。

用液钻的巷道，人员联网过程中需站在楼梯上作业，其间必须有人员扶好楼梯。 3、拆网施工顺序： 将玻璃钢锚杆的螺丝松开卸下，将托盘拆下，按照自下而上的顺序将网解开并拆下。 用钻车的巷道，人员拆网过程中可站在钻车的翻板或钻臂上，其间必须有人员配合控制翻板或钻臂的手把，操作手把人员严禁出现误动作伤人事故。

用液钻的巷道，人员拆网过程中需站在楼梯上作业，其间必须有人员扶好楼梯。 然后在迎头施工玻璃钢锚杆，锚杆布置方式： 自上而下，分2排布置7根，排距为1.0m（巷道超高可适当放大到1.4m，在1.0-1.4m之间范围内）：具体布置方式见示意图

4、使用支护材料的规格及要求：

锚杆形式和规格：玻纤树脂锚杆，型号为MGSC—20/24F 锚固方式：树脂端部锚固，采用一支锚固剂，规格为MSZ2360，锚杆预紧力矩为40N.m、设计锚固力为70KN。

锚杆托盘：玻纤树脂锚杆配套塑料圆形托盘； 锚杆角度：垂直于巷道工作面迎头； 护网：采用钢塑复合护帮网或塑料网。 5、具体要求

（1）迎头支护只施工锚杆，不使用钢筋托梁； （2）玻纤树脂锚杆外露长度不得大于50mm。 6、相应安全技术措施

（1）施工前，应将所有支护材料及工具准备齐全，严禁使用不合格的材料。

（2）巷道迎头支护工作由班长统一指挥，开工前，首先由班长和有经验的老工人

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Ⅲ2310综放工作面切眼掘进作业规程

对工作面迎头进行严格的敲帮问顶和对巷道顶帮支护进行安全检查，班长确认安全后，方可进行迎头支护。敲帮问顶、找掉前必须事先清理好安全退路。

（3）将要施工探眼的迎头（不支护侧）煤壁应割成抹坡，防止上网、拆网、打锚杆的过程中迎头顶上的碳、矸掉落伤人。

（4）迎头挂的网影响探眼施工可将打探眼处的网翻起联住或将该处的网解开，以便超前探施工。

（5）施工探眼作业前，必须先由班组长和安检员对所施工的地点以及巷道的顶板支护情况进行观察，发现隐患，及时处理。

(6) 施工探眼前先用长柄工具除掉顶板、迎头煤壁和巷帮的危煤，打眼和安装、拔钻杆过程中必须随时注意观察顶板和巷帮煤壁的变化情况。

（十四）、施工地锚、炮眼安全技术措施

1、施工11.4KW绞车地锚、皮带机头、机尾地锚和溜子机头、机尾地锚，使用MSGLW—400 20/2000型的锚杆。

2、施工水仓卧底炮眼、绞车地锚和皮带、溜子地锚施工过程中因湿打眼，影响锚固剂搅拌后的锚固效果，导致锚杆达不到锚固力或预紧力矩的情况下，可不用水打眼施工。

3、工程质量

皮带、溜子地锚和绞车地锚

锚杆规格：MSGLW—400 20/2000。 树脂加长锚固，采用一支为MSK2335，另一支规格为MSZ2360。设计预紧力矩为100N.m、设计锚固力为70KN。 4、相应安全技术措施

（1）过构造使用液钻打帮眼时，可将液钻底部顶在机组截割臂上调整好合适的位置。该作业前必须检查闭锁截割头电机、检查机组小溜子和星轮操作手把是否复位，机组停电后，方可作业。

（2）使用液钻打帮眼的操作过程中，要确保液压钻机顶在掘进机截割部上，顶稳，顶牢，人员要闪到危险范围以外，防止钻机在打钻过程中，钻顶脱伤人情况发生。

（3）施工的绞车地锚、皮带、溜子地锚过程中，搅拌锚固剂的时间必须达到规定要求，保证锚固剂搅拌后的锚杆的锚固效果，严禁锯断地锚的现象发生。

（十五）延伸皮带、溜子安全技术措施

1、机组拐横川存在临时安装的溜子，溜子机头、机尾可以利用已施工支护的合格的锚杆联接，但须使用滑兰螺丝，将联接大链拽紧；过渡段过后溜子机头（机尾）放倒合理位置及时补打地锚。

2、皮带、溜子机尾需随工作面掘进不断延伸，上面放有转载机的情况，皮带、溜子机尾可不施工地锚。

3、延伸皮带作业，可使用大链和链环将皮带机尾栓到掘进机后稳定上或者机组与转载机联接疙瘩上进行作业。

4、延伸溜子作业，可使用大链和链环将溜子溜槽连接到机组转载机上脱开需要接槽的空间，将需要接的槽穿进溜子内，然后使用大链和链环将溜子连接到机组小溜子护

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Ⅲ2310综放工作面切眼掘进作业规程

板两侧的，使用机组倒机将溜子对住，然后溜子接好链，完成延伸溜子作业。

5、相应安全技术措施

（1）使用掘进机拖皮带时，必须使用合格的大链、链环和螺母，螺丝必须带满露出丝扣。

（2）使用掘进机截割头吊钻机时，使用合格的大链、链环和螺丝，将钻机与截割头栓牢、联接牢固；吊的过程中，工作面不能有人，人员退到危险范围以外。

（3）使用锚杆液压钻机拖钻机时，使用合格的大链、链环和螺丝，将钻机与截割头栓牢、联接牢固。

（4）使用掘进机截割头吊或拖溜子机头时，使用合格的大链、链环和螺丝，将钻机与截割头栓牢、联接牢固；吊或拖的过程中，路线两侧的人员退到危险范围以外。

（5）延伸皮带作业前，首先将碍事的东西清理干净，保证拖皮带的路线上畅通，无绊道的炭块和杂物；使用合格的大链和链环将皮带机尾栓到掘进机后稳定上或者机组与转载机联接疙瘩上；检查拴结实、栓牢后，其他无关人员撤至转载机以外或上到机组上，才可进行掘进机拖皮带机尾作业。作业过程中，机组司机与负责皮带机尾延伸的人员联系、配合好，机组进行缓慢移动，机组皮带侧留够接压风筒的空间，指派专人看护好各种电缆、监测监控线、信号线等设备，以免拌断线路影响正规的作业。

( 6 )延伸溜子作业前，首先将碍事的东西清理干净，保证拖溜槽的路线上畅通，无绊道的炭块和杂物；使用合格的大链和链环将溜槽的挡煤板插孔栓到机组转载机上；检查拴结实、栓牢后，其他无关人员撤至转载机以外或上到机组上，才可进行掘进机拖溜子作业。作业过程中，机组司机与负责溜子机尾延伸的人员联系、配合好，机组进行缓慢移动，指派专人看护好随机电缆，以免拌断线路影响正规的作业。

（十六）、井下起吊重物安全技术措施

为了防止锚杆（索）在起吊重物时发生意外，造成人员伤亡。根据《长平公司采用锚杆（索）起吊重物的技术规范》的内容，结合我队井下现场实际的地质条件和安全生产情况，对现场实际工作，制定本安全技术措施。

1、适用范围 起吊锚杆（索）分为在用和专用锚杆（索），在用锚杆（索）指的支护锚杆（索），专用锚杆（索）指的补打的起吊锚杆（索）。起吊环不能为自制加工的起吊环。

2、起吊锚杆（索）的技术参数 2.1、井下使用的锚杆型号为MSGLW-500 22/2400型、MSGLW-400 20/2400型锚杆，杆体直径为22mm和20mm，左旋无纵筋螺纹钢筋；托盘规格为150mm*150mm*10mm；钻孔直径为φ28mm；锚杆采用两根锚固剂，一支规格为MSK2335，另一支规格为MSZ2360，锚固长度为1208mm；设计锚杆预紧力矩为400N.m和120N.m，设计锚固力为15吨；锚杆螺母外锚杆丝扣长度为40mm。

2、井下使用的锚索型号为SKP2231/172026300 或SKP2231/172028300型锚索，1319股高强度低松弛预应力钢绞线，直径为φ22mm；钻孔直径为φ28mm；托盘规格为300mm*300mm*16mm:；锚索锚固采用三支锚固剂，一支为MSK2335，另两支规格为MSZ2360，锚固长度为1971mm；锚索设计预紧力为30吨。

3、一般规定在用锚杆（索）起吊重物的规定

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Ⅲ2310综放工作面切眼掘进作业规程

作业队组利用在用锚杆（索）起吊，至少要采用SKP2231/172026300 或SKP2231/172028300锚索和MSGLW-500 22/2400、MSGLW-400 20/2400锚杆，具体规定如下：

3.1.1、在用锚杆用于起吊≤0.5t的重物，在用锚索用于起吊≤2t的重物。若起吊>2t的重物，必须采用补打专用起吊锚杆（索）办法进行起吊。

3.1.2、在用锚杆（索）起吊重物时，托盘不能有明显的变形，否则不能作为起吊重物使用。

3.1.3、在用锚杆（索）起吊重物时，周围的围岩不能有明显的变形和破碎，否则不能做为起吊重物使用。

3.1.4、在用锚杆（索）起吊重物时，周围的围岩不能有淋水，否则不能做为起吊重物使用。

3.1.5、在用锚杆（索）的施工质量要实行终身负责制，保证每根都能够达到起吊锚杆（索）设计锚固力的要求。

4、专用锚杆（索）起吊重物的规定 作业队组采用专用锚杆（索）起吊，补打的锚杆（索）至少为SKP2231/172026300型锚索和MSGLW-500 22/2400、MSGLW-400 20/2400锚杆，补打锚杆（索）的支护参数必须符合起吊锚杆（索）技术参数要求。

4.1、专用锚杆用于起吊≤5t的重物，专用锚索用于起吊≤10t的重物。若起吊>10t的重物，必须采用组合锚杆（索）或其它起吊方式进行起吊，并编制专门的技术措施。

4.2、专用锚杆（索）的材料必须符合国家有关规定。 5、通用规定

5.1、现场起吊重物时，现场三大员必须对重物进行重量核算，然后根据实际情况合理选择起吊方式。

5.2、起吊重物必须采用专用的起吊环或锁具进行起吊，吊环和锁具的安全性必须由现场三大员确认后方可使用。在用锚杆（索）起吊完毕后必须将吊环或锁具取掉，专用锚杆（索）起吊完毕后尽量将吊环或锁具取掉。

6、安全技术措施

起吊≤2t的重物且长度小于2.5m的重物起吊可使用支护锚杆（索）进行起吊，其他起吊、卸车作业执行以下规定：

a、作业前，必须在作业安全地点顶板完好处打专用起吊锚杆、锚索，班长、作业人员必须亲自对起吊锚杆、锚索、工具(如吊链、起吊环、链环、大链等，严禁使用沙钩)规格、型号、完好状况进行逐个检查认证，并根据起吊物件的重量选择合适的起吊工具。验证合格后的起吊工具方可投入使用，变形或磨损的吊链、起吊环、链环、大链等严禁使用。锚杆、锚索必须做拉拔试验，拉拔试验合格后，方可使用。

b、吊链必须用合格的链环、大链及锁具挂在专用起吊锚杆、锚索上，挂吊链的大链必须用链环连接成圈，链环必须用合格的螺拴上紧。利用起吊锚杆起吊时必须用合格的起吊环紧扭在锚杆上，必须将螺丝口戴满。利用起吊锚索起吊时必须用合格的链环穿在锚索上，用合格的锁具将其固定，并保证锚索外露长度不小于100mm严禁使用支护锚杆、锚索起吊。

c、起吊作业由班长或现场负责人统一指挥，派专人观山，安监员负责监督把关，

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Ⅲ2310综放工作面切眼掘进作业规程

人员必须事先找好安全退路，密切观察起吊锚杆、锚索及起吊用具的运转情况、设备连接情况，发现异常立即停止作业，采取有效措施处理后方可继续作业。起吊时严禁用绞车起吊物件。

d、起吊物件要先试吊（试吊时，起吊高度不得超过100mm），找准重心，确认工具运行状况，在确认无误的情况下，方可将物件吊起。

e、起吊作业时，所有人员必须站在安全地点，任何人员严禁将身体的任何部位伸入重物下方，并避开起吊重物意外下落可能波及范围的1.5倍距离以外。重物起吊高度不得超过所需高度200mm。

f、卸车时，将车辆稳固，不得边走边卸，不得站在运行的车辆上卸车。人工卸车要稳起稳放，重大物件必须用吊链卸车；吊链卸车必须将车辆稳固，将重物吊起，迅速将车推开，然后下落吊链，将重物缓慢落地。

（十七）、可移动除尘风机支承架移动安全技术措施

1、每次移动可移动除尘风机支承架前，须事先将可移动除尘风机支承架及移动范围内的浮煤、杂物清理干净。

2、每次移动可移动除尘风机支承架前，要先检查支撑架、轮胎的完好状况，发现隐患，处理完毕后，方可拖动可移动除尘风机支承架。

3、移动可移动除尘风机支承架前，须将可移动除尘风机支承架运行轨迹内的材料备件全部回收干净。

4、除尘风机要用8#铁丝或花栏螺丝、大链与可移动除尘风机支承架固定牢固。 5、70以上坡可使用绞车拖拉，70以下坡人工推移；使用绞车拖拉时，钢丝绳完好有效，严格按照规定进行捆绑。遇有变坡点时，移动风机车必须先停在变坡点后下方，先打好掩后，再挂好绞车绳人工推过变坡点下放至安全地点；人工推移风机上坡时，确保风机后面没有人，下坡时确保风机下坡前方向没有人。

6、移动可移动除尘风机支承架前，必须由当班班长对绞车、钢丝绳、使用工具进行安全认证，确认完好后方可拖运。

7、可移动除尘风机支承架拖动时，必须使用专用连接环或大链链环与钢丝绳绳头固定，严禁使用沙钩固定。

8、拖运前要先试拖，人员严禁站在可移动除尘风机支承架移动轨迹及绞车牵引范围内，试拖距离不能超过2米，确认无误后方可正式拖运。

9、移动可移动除尘风机支承架前，必须派专人在可移动除尘风机支承架运行轨迹及钢丝绳牵引范围外设岗警戒，严禁人员进入警戒区，防止意外发生。

10、绞车司机必须精力集中，密切注意绞车运行状况，发现异常，立即停车处理。

(十八）、打设木垛安全技术措施

1、木垛打设前应将打木垛处的巷道底板落到实底上不能有虚煤，保证巷道底板的平整。

2、打设木垛所用方木，呈“井”字型打设，使用扒钉，将木垛扒紧、扒牢。

3、木垛顶部、底部使用长方木或板梁接顶、垫底，以增大木垛对顶、底板的受力面积，保证木垛有效承载顶板压力。

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4、木垛必须打正、打直、打牢，在不接顶处，使用木楔、柱帽将顶背实、背牢，保证木垛打设质量。

（十九）、 质量标准化及文明生产

1、工程质量、机电质量和文明生产，严格按新版有关行业标准和《晋城煤业集团掘进安全质量标准化标准及考核评级办法》执行。巷道竣工时，应达到矿规定验收移交标准。

2、保证质量措施：

（1）加强培训，提高职工素质和质量意识。

（2）验收人员按质量标准严格验收，上尺上线，严把工序质量关。 （3）掌握设计规格要求，质量标准化要求，严格开展全面质量管理，加强工序管理。

3、工程质量标准：

净高及净宽的评定标准按主要巷道考核，构造、煤体松软巷道属自然垮落时应随冒 落的高度和宽度严格按标准进行支护，必要时加强支护。自然冒落段不检查高度和宽度。

.巷道净宽：（切眼正常段断面8.0m、切眼加宽段断面9.0m），根据测量组所送中线施工，用钢卷尺在巷道上、中、下部量取中线至任何一帮距离，允许偏差优良为－30—＋250mm，合格为－50—＋200mm。

巷道净高：（2.8m），直接量取巷道底板到锚杆尾部的垂直距离，无腰线时测全高：（分两侧角锚杆以及巷道中部三处测量），锚杆巷道出现顶板倾斜时测量取最低侧高度为准，允许偏差优良为：－10—＋200mm，合格为－30—＋200mm。

锚杆锚固力：（顶锚杆≥150KN，帮高强度锚杆≥150KN，高强度玻纤树脂锚杆≥70KN）优良：最低值不小于设计值。合格：最低值不小于设计值的90%

锚杆锚索：（扳动、观察检查）。优良：安装牢固，托盘紧贴壁面，未接触部位要用木楔，托盘方向一致，托盘不能出现任何一角未贴岩面，不得出现四角紧贴岩面，而中空现象，后空时可用柱帽楔紧，但不得用炭块。锚杆杆体不直度不大于3 mm/m。合格：安装牢固，托盘基本紧贴岩面不松动。锚杆杆体不直度不大于3 mm/m。

锚杆、锚索角度：优良：所有检查点都符合要求。合格：90%以上符合要求。 锚杆角度：用锚杆角度仪直接量取其角度。偏差为设计角度±5度。 锚杆设计预紧力矩：（顶高强度锚杆≥120N.m，帮高强度锚杆≥100N.m，高强度玻纤树脂锚杆≥40N.m），用锚杆预紧力矩扳手直接测试锚杆预紧力矩。

锚杆锚索外露：锚杆（露出螺母≤50mm且≥20mm；锚索外露长度：露出锁具≤300mm）。

铺网质量：Ⅰ、网与网搭接不小于50mm。Ⅱ、铺网与要均匀布置覆盖巷道顶帮，网要全部压在钢带、托盘里。Ⅲ、联网每道扭结不小于2圈半，每米不小于7扣。

锚杆锚索间排距：直接用钢卷尺量取。Ⅰ、锚杆纵横成一条线，误差不大于±50mm，托盘方向一致。Ⅱ、上部锚杆距顶、下部锚杆距底不大于规定的±50mm。Ⅲ、锚杆间排距±100mm。Ⅳ、量测锚杆排位迈步，经任何一排锚杆与巷道正中线交点为准，量测并计算前一排锚杆角锚杆至该点间距差，要求不大于100mm。

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钻孔深度：顶锚杆为2290～2320 mm ，帮锚杆为2290～2320 mm，8.3米的锚索为8050～8100 mm。

巷道成形：Ⅰ、毛断面以中线为准超挖不大于150mm，欠挖不大于50mm。三号煤巷道底不能出现弧角。Ⅱ、空帮不得达过1000mm长和300mm深，否则要安装背板或打锚杆加强支护。Ⅲ、由角锚杆向下掉垂线检查巷帮垂直平整度：量取上、中、下托盘位置，垂线距帮部托盘距离不大于50mm。Ⅳ、用5m小线沿上部托盘、下部托盘分别拉线查巷帮水平平整度：小线距托盘距离不超过100mm。

4、运输设备： （一）轨道：

a、轨道铺设要保证平（两股轨道水平误差不大于10mm）稳（轨道下面要用柱帽、背板支垫扎实）、直（10m范围内弧差不大于5mm）。

b、轨型22kg/m，轨距600mm，误差不大于10mm，不小于5mm，轨道接头间隙不得超过10mm（可以加道片，但只能加一片）；轨道内错差、高低差不大于5mm；水平误差不大于10mm。

c、轨枕间距不大于450mm，轨枕无劈裂且必须与轨道垂直布置。

d、连接扣件齐全有效（压环、道钉压到位）平垫、弹垫齐全、紧固有效。道头安设安全可靠的临时阻车器。道床充填不小于轨枕的三分之二，不准淹没轨枕，不得出现充填不实在，不得有大于100mm大块。

e、过地沟或拐弯（用3#单开道岔或弯道）时，要根据现场加设标准的轨道拉杆，扣件齐全、紧固有效。拉杆间距不大于1000mm，地沟上要加设安稳的过桥或将道心用钢板或背板铺设稳固。

f、无杂拌道、轨枕无浮离、空吊板现象。 （二）绞车

a、绞车安装要平行施工巷道，轨道距绞车最突出部分不得小于700mm，另一侧距帮不得小于100mm，绞车统一刷漆处理。绞车的出绳轮要求固定在底座上，出绳轮同一用450mm长的底轮。

b、绞车牌板的内容、规格符合公司有关标准，上为绞车牌板，下为五小牌板。双向对拉，必须使用双向手把，单项提升使用单向手把。

6、阻车器： a、安装位置：平巷绞车前方一列车的位置（不大于20m），安装一组阻车器，倾斜巷道要根据实际情况安装阻车器，阻车器压道不小于三分之二，开口销、压片、螺丝齐全紧固有效。

b、阻车器，贴圆形反光膜，手把外露长度为不小于50mm，不大于150mm，全部刷漆处理，采用专用手把，严禁用其它物件代替。

c、斜巷运输时，必须按照有关规定安装合理可靠的一坡三挡及规范挡车设施。 （三）五星轮

a、每处弯道要根据拐弯大小情况安装2—3组五星轮，间距均衡适中，并且弯道处每隔1.5米安装一根支拉杆，五星轮安装要求开口销、压片、螺丝齐全，紧固有效，转动灵活，无锯绳现象（五星轮全部刷漆处理）

b、巷口拐弯处要根据巷道实际情况安装帮轮，组数由实际情况而定，帮轮要与巷

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Ⅲ2310综放工作面切眼掘进作业规程

帮固定牢固。

5、浮煤（矸）不超过轨枕上平面。 6、材料、工具码放整齐，挂牌管理：

a、设专门材料分类码放，料场长度不超过100m。支护材料必须分类上架、挂牌，码放整齐。

b、材料、设备码放和使用过程要轻拿轻放以防损坏，严禁乱扔乱放，放在水里或被水淋。

a、同类支护材料码放不超过2垛。备用支护材料距迎头不超过200m。

d、材料、设备装车下井必须采用专用带锁工具箱车并加锁或派专人看管。严禁在运输过程中丢失。

e、设备工具必须放在专用工具架上，钻机要贴帮放置，严禁倒地。 f、材料码放应横竖成线，高度不超过1.5m，距离轨道不得小于700mm。标志牌内容齐全、规范统一。

g、木楔、树脂药卷、锚杆托盘、铁道夹板等必须用固定材料围拦好或放在专用箱内。

7、管线吊挂整齐，符合规程规定。

a、电缆按监测、通讯、信号、低压、高压顺序自上而下分档吊挂，垂度适当。电缆钩固定上下平直，高差不超过30mm。

b、管路距底板距离符合规程规定。管路铺设要平直，固定管路的横担要长度一致、水平成线，杜绝跑冒滴漏现象。

十三、职业病预防措施

1、各落煤点必须安装自动喷雾降尘设备。

2、工作面割煤时必须打开所有喷雾降尘设备，工作面所有作业人员必须配戴防尘口罩，采取个体防尘。

3、医院每年必须对接触粉尘人员进行一次拍片检查。

4、通风部每月对工作面的粉尘浓度进行2次测定，每半年至少测一次粉尘分散度。 5、工作面的粉尘（总粉尘、呼吸粉尘）浓度应符合煤矿安全规程第739条对矿井粉尘浓度的有关规定。

6、抽、压风机的噪声不应过大，噪声90dB（长时间常人难以忍受）时应采取相应措施来降低其噪声。

7、使用的职业病防护用品必须符合防治职业病的要求；不符合要求的，不得使用。 8、有下列病症之一者，不得从事井下工作： ①、严重的上呼吸道或支气管疾病。 ②、显著影响肺脏功能的肺脏或胸膜病。

③、经医疗鉴定，不适于从事井下工作的其他疾病。 9、建立、健全职业卫生档案和劳动者健康监护档案；

10、建立、健全工作场所职业病危害因素监测及评价制度； 11、建立、健全职业病危害事故应急救援预案。

12、其它严格执行法律、行政法规和国务院卫生行政部门关于保护劳动者健康的其

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Ⅲ2310综放工作面切眼掘进作业规程

他要求。

十四、施工中、腰线的管理规定

中、腰线管理执行长煤生字【2010】120号文《井巷工程中、腰线管理规定及考核办法》

十五、“六大系统”安全技术措施

（一）、监测监控系统维护及应用安全技术措施

1 安装

1.1 前期双巷掘进工作面瓦斯探头包括工作面瓦斯探头、工作面回风巷口瓦斯探头、局部通风机前的探头，以上5个探头断

后期双巷掘进工作面瓦斯探头包括工作面瓦斯探头、工作面回风巷口瓦斯探头、风流汇合处的探头，以上5个探头断

电范围全部为工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备。

1.2 掘进工作面回风巷道长度大于1000米时，必须在回风巷中部增设甲烷传感器。 1.3 安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接，严禁与调度电话电线和动力电缆等共用。

1.4 监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧， 严禁接在被控开关的负荷侧。1.5 监测监控系统各种模拟量传感器应设置在能正确反映被测物理量的位置； 1.6 监测监控系统各种开关量传感器应设置在能正确反映被监测状态的位置；

1.7 监测监控系统各种声光报警器应设置在经常有人工作便于观察的地点；

1.8 监测监控系统井下分站或扩展器等应设置在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，安设时应垫支架，使其距巷道底板不小于300mm，或吊挂在巷道中；

1.9 监测监控系统设在巷道内的甲烷传感器应布置在巷道的上方，并应不影响行人和行车，安装维护方便。甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板(顶梁、屋顶)不大于300mm，距巷道侧壁（墙壁）不小于200mm。

1.10 安全监测设备入井安装前必须进行测试、校正和带电试运行，且带电试运行不少于48h，合格后方可下井安装。

1.11 在监测监控装置未安装、调试完善之前，该工作面不得进行开工。 1.12 安全生产监测监控系统的供电电源必须采用专用电源，并严禁设置在断电范围内、矿井的采煤工作面和回风巷以及煤(岩)与瓦斯突出矿井的采煤工作面、进风巷和回风巷内。

1.13皮带输送机巷道烟雾传感器的安装要求：设置在带式输送机滚筒下风侧10m至15m处。

1.14 被控开关的负荷侧必须设置馈电传感器。 2 维护及使用

2.1每班必须有专人清理瓦斯传感器的煤尘，特别是瓦斯传感器的气室进气孔煤尘必须清理干净，防止煤尘堵塞瓦斯传感器的气室进气孔，瓦斯探头保护盒要使用好。

2.2 安装在掘进机上的机载式断电仪，由司机负责维护，每天使用便携式甲烷检测

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