成都玉龙化工有限公司尿素、脱碳高新技术节能技改项目安全验收评

成都玉龙化工有限公司尿素、脱碳高新技术节能技改项目 安全验收评价报告书 前 言 .................................................................................. 3 第一章 编制说明 ......................................................................... 5

1.1 评价目的 ..................................................................... 5 1.2 编制依据 ..................................................................... 5 1.3 评价范围 ..................................................................... 7 第二章 企业概况 ......................................................................... 8

2.1 项目简介 ..................................................................... 8 2.2 建设项目规模 ................................................................ 11 2.3 地理位置与总平面布置 ........................................................ 11 2.4 自然条件 .................................................................... 12 2.5 工艺流程简介 ................................................................ 14 2.6 工艺设备选型及建构筑物 ...................................................... 19 2.7 公用工程及辅助设施 .......................................................... 20 2.8 安全及消防现状 .............................................................. 21 第三章 主要危险有害因素辨识 ............................................................ 26

3.1 物料危险、有害因素辩识 ...................................................... 26 3.2 主要危险、有害因素辨识 ...................................................... 31 3.3 重大危险源辨识 .............................................................. 37 3.4 人的不安全行为和环境的影响 .................................................. 38 第四章 评价方法、评价单元及评价程序 .................................................... 40

4.1 评价方法综述 ................................................................ 40 4.2 评价方法选择 ................................................................ 41 4.3 评价单元确定及划分 .......................................................... 41 4.4 评价程序 .................................................................... 41 第五章 总体布局及常规防护设施措施评价 .................................................. 43

5.1建设项目周边环境检查表检查 .................................................. 43 5.2 建(构)筑及场地布置检查表检查 ................................................ 45 5.3 厂区道路安全、常规防护设施安全检查表评价 .................................... 47 5.4单元评价结果 ................................................................ 48 第六章 易燃易爆场所评价 ................................................................ 49

6.1 消防安全检查 ................................................................ 49 6.2 单元评价结果 ................................................................ 50 第七章 有害因素安全控制措施评价 ........................................................ 51

7.1有害因素安全控制、安全措施检查表评价 ........................................ 51 7.2 单元评价结果 ................................................................ 53 第八章 特种设备监督检验记录评价 ........................................................ 54

8.1特种设备安全检查表评价 ...................................................... 54 8.2 单元评价结果 ................................................................ 55 第九章 强制检测设备设施情况检查 ....................................................... 56

9.1 强制检测设备设施检查表评价 .................................................. 56 9.2单元评价结果 ................................................................ 56 第十章 电气设施评价 .................................................................... 57

10.1 电气安全检查表评价 ......................................................... 57 10.2 单元评价结果 ............................................................... 57 第十一章 机械伤害防护设施评价 .......................................................... 58

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成都玉龙化工有限公司尿素、脱碳高新技术节能技改项目 安全验收评价报告书 11.1 机械伤害防护设施评价 ....................................................... 58 11.2 单元评价结果 ............................................................... 58 第十二章 工艺设施安全连锁有效性评价 .................................................... 59

12.1 工艺设施安全连锁有效性安全检查表评价 ....................................... 59 12.2 单元评价结果 ............................................................... 59 第十三章 安全生产管理评价 .............................................................. 60

13.1安全生产管理安全检查表评价 ................................................. 60 13.2 单元评价结果 ............................................................... 62 第十四章 重大事故模拟 ................................................................... 63

14.1 变压吸附装置泄漏爆炸分析 ................................................... 63 14.2 氨缓冲槽泄漏毒害区域的计算 .............................................. 64 14.3 计算结果小结 ............................................................... 64 第十五章 评价结论与建议 ................................................................. 66

15.1 评价结论 ................................................................... 66 15.2 建议 ....................................................................... 69

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前 言

成都玉龙化工有限公司属于老化工企业，以前采用溶液法脱碳，该方法与吸附脱碳相比存在使用成本过高（能耗大，溶液消耗大）的问题；其原有尿素装置也具有能耗较高的问题，并且超负荷运行。为降低能耗，提高经济效益，并提高系统的安全性，成都玉龙化工有限公司利用厂区脱碳工序一侧的预留空地新建7.0万吨／a合成氨变压吸附脱碳装置；在现有的尿素车间的范围内进行尿素装置的技术改造（包括变压吸附脱碳装置、尿素装置、锅炉改造、变电站改造、尿素包装皮带机及筛分改造）。成都玉龙化工有限公司分别于2007年6月完成变压吸附脱碳装置的建设，于2007年8月完成尿素装置的技术改造。本技改项目在工艺上技术成熟、可靠,并完善各种消防设施、防火措施和防雷措施，通过成都市青白江区公安消防大队消防验收，并出具合格的《消防复查意见书》，通过成都市防雷中心检测，并出具《防雷装置安全检测技术报告》。经过技术改造后，企业达到了降低能耗，提高经济效益，并提高系统的安全性的目的。

成都玉龙化工有限公司变压吸附脱碳工序原料气、净化气为高浓度含氢气体，属于危险化学品。尿素合成装置使用原料液氨、二氧化碳亦属于危险化学品，产品尿素不属于危险化学品。

依据国家发展和改革委员会、国家安全生产监督管理局发改投资[2003]1346号《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》，本项目必须进行安全验收评价，以确保本项目的安全设施与主体工程同时设计、

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同时施工和同时投产使用；保证本项目完成后在安全方面符合国家有关法规和标准的要求。

经上报成都市安全监督管理局进行试生产备案后，成都玉龙化工有限公司分别于2007年6月18日和8月14日按《试生产方案》组织进行变压吸附脱碳装置和尿素装置试生产。经过对工艺参数、程序控制的调整，各项指标完全达到设计要求，运行安全、稳定。达到安全验收条件。

为贯彻执行国家关于安全经营、储存危险化学品的相关法规，成都玉龙化工有限公司于2007年9委托成都市安全技术工程服务中心承担该公司尿素、脱碳高新技术节能技改项目安全验收评价工作。按照《安全验收评价导则》规定的评价程序和要求，评价项目组经过现场调查和对工程技术资料分析、研究，在对该项目存在的主要危险、有害因素进行分析、整理和归类的基础上编写完成本项目安全验收评价报告书。

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第一章 编制说明

1.1 评价目的

为落实中华人民共和国主席令第70号《中华人民共和国安全生产法》、国家发展和改革委员会、国家安全生产监督管理局发改投资[2003]1346号《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》的要求，对成都玉龙化工有限公司尿素、脱碳高新技术节能技改项目进行安全验收评价。

本次安全验收评价目的是贯彻“安全第一，预防为主”的方针，为建设项目安全验收提供科学依据,对未达到安全目标的系统或单元提出安全补偿及补救措施，以利于提高建设项目本质安全程度，满足安全生产要求。 1.2 编制依据

1.2.1 法律、法规及文件

1 中华人民共和国主席令第70号 《中华人民共和国安全生产法》 2 国务院令第344号 《危险化学品安全管理条例》 3 中华人民共和国主席令第28号 《中华人民共和国劳动法》 4 发改投资[2003]1346号 国家发展和改革委员会、国家安全生产监督管理局《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》 5 川安办[2001]19号 四川省安全生产委员会办公室文件《关于加强职业安全监察工作的通知》

6 安监总危化[2006]10号 《关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知》

7 中华人民共和国国家发展和改革委员会40号《产业结构调整指导目录(2005年本)》

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1.2.2 标准、规范及规定

1 AQ 8003-2007 《安全验收评价导则》 2 GBZ1-2002 《工业企业设计卫生标准》 3 GBZ2-2002 《工作场所有害因素职业接触限值》 4 GB50016-2006 《建筑设计防火规范》 5 GB 18218-2000 6 GB 12801-91 7 GB 50057-94（2000年版）8 GBJ87-85 9 HG20571-95 10 GB4064-83 11 GB 12158-90 12 GB 15603-1995 13 GB 5044-85 17 GB 2894-1996 18 GB 15603-95 19 GB 16179-92 20 GB 5086-1999 21 GB 50011-2001 22 GB 50187-1993 23 GB17915-1999 24 GB17916-1999 《重大危险源辩识》

《生产过程安全卫生要求总则》 《建筑物防雷设计规范》 《工业企业噪声控制设计规范》 《化工企业安全卫生设计规定》 《电气设备安全设计导则》 《防止静电事故通用导则》 《常用化学危险品贮存通则》 《职业性接触毒物危害程度分级》 《安全标志》

《消防安全标志设置要求》 《安全标志使用导则》 《生产设备安全卫生设计总则》 《建筑抗震设计规范》 《工业企业总平面设计规范》 《腐蚀性商品储藏养护技术条件》 《毒害性商品储藏养护技术条件》

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25 GB50140-2005 《建筑灭火器配置设计规范》 26 GB50054-95 《低压配电设计规范》

27 GB50160-1992 《石油化工企业设计防火规范（1999年版）》

28（1999年版） 《压力容器安全技术监察规程》 29 GB 8196-87 《机械设备防护罩安全要求》 1.2.3 与本项目有关的文件及资料

1 成都玉龙化工有限公司尿素、脱碳高新技术节能技改项目可行性研究报告、安全预评价报告和详细设计文件。

2 成都玉龙化工有限公司与成都市安全技术工程服务中心签订的本项目委托书及安全验收评价合同。

3 成都玉龙化工有限公司提供的其他相关资料。 1.3 评价范围

按照成都玉龙化工有限公司与成都市安全技术工程服务中心签订的安全验收评价合同书的规定，本评价报告对成都玉龙化工有限公司尿素、脱碳高新技术节能技改项目进行安全验收评价。

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第二章 企业概况

2.1 项目简介

2.1.1 项目名称、主办单位、企业性质及法人

项目名称： 尿素、脱碳高新技术节能技改项目 主办单位： 成都玉龙化工有限公司 企业性质： 国营企业 法定代表人：杨邦宁 2.1.2 项目建设单位简介

成都玉龙化工有限公司前身是成都化肥厂，现有职工682人，在岗职工570人，现有固定资产2．4亿元，资产负债率为38．9％，该公司地址位于成都市青白江区大弯镇，占地300余亩。

该公司主要产品有：尿素、碳铵和液氨，现有生产能力为：合成氨10万吨／a、尿素13万吨／a、碳铵6万吨／a，主要生产原料是天然气。合成氨生产工艺采用高新技术“双一段换热式”连续转化工艺，各主要工段均采用DCS系统控制，代表了国内以天然气为原料的合成氨装置的先进水平。 该公司1958年建厂，是全国首批13家小化肥试点单位之一，为西南第一家。在四十多年的发展过程中，该公司走艰苦奋斗、科技兴厂道路，依靠科学技术进步，注重新技术的开发和运用，先后经过六次重大技术改造和产品更新，发展成为现有生产规模，各项经济、技术、环保指标名列同行业前茅。

该公司历来注重管理，重视安全、环保，力求清洁生产、安全生产，曾先后被评为化工部“六好企业”、“四川省先进

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企业”、“无泄漏工厂”、和化工部“环境优美工厂”等。现在是全省化工20强企业之一。

集四十多年化肥生产的经验，该公司有一批从事化工生产技术改革的专业队伍，该公司现有工程技术人员147人，其中高级职称9人，工程师、助工及技术人员138人，为公司生产、技术管理奠定了人才基础。 2.1.3 项目实施“三同时”情况 1 项目设计情况

成都玉龙化工有限公司尿素、脱碳高新技术节能技改项目于2006年9月16日经成都市青白江区经济局备案立项。2006年10月四川晨光工程设计院、四川天弘科技有限责任公司针对该项目编写了《成都玉龙化工有限公司尿素、脱碳高新技术节能技改项目可行性研究报告》。2007年3月四川通创安全技术咨询有限公司对本项目进行了安全预评价。在安全预评价经批复后，成都玉龙化工有限公司委托成都瑞奇石油化工工程有限公司进行施工建设。 2 项目建设情况

成都玉龙化工有限公司尿素、脱碳高新技术节能技改项目由成都瑞奇石油化工工程有限公司承建，主要设备吸附塔由成都化工研究设计院设计，什邡科新机电设备有限公司和成都瑞奇石油化工工程有限公司生产；尿素合成塔由中国五环化学工程公司设计，西南化机生产。吸附脱碳装置和尿素装置分别于2007年6月、8月建成。 3 项目试车情况

成都玉龙化工有限公司分别于2007年6月18日和8月14日按《试生

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产方案》组织进行吸附脱碳装置和尿素装置试生产，2007年6月31日变压吸附脱碳装置正式开车投料，一次成功；2007年8月14日尿素装置开车投料一次成功。经过对管线和程序控制的调整，各项指标完全达到设计要求，运行安全、稳定。公司在试运行结束后委托成都市安全技术工程服务中心对本项目进行安全验收评价。

2.1.4 项目设计、施工和安装单位简介

成都玉龙化工有限公司尿素、脱碳高新技术节能技改项目总平面布置图由四川晨光工程设计院设计，安全设施设计由四川晨光工程设计院和成都化工研究设计院完成，成都瑞奇石油化工工程有限公司承建，资质等级：石油化工工程施工总承包二级，证书编号：A2094051011301；压力管道安装许可证，编号：GZ-207-08。主要设备吸附塔由成都化工研究设计院设计，什邡科新机电设备有限公司和成都瑞奇石油化工工程有限公司生产；尿素合成塔由中国五环化学工程公司设计，西南化机生产。 2.1.5 项目组成 1 工艺装置

尿素装置（包括脱氢装置）、变压吸附脱碳装置（包括新增llOm3／minC02压缩机一台、油压切换泵二台） 2 公用工程

将原16t／h链条锅炉改为30t／h循环流化床锅炉一台；变电站改造，35Kv配电站增容1700Kw，另新建大弯配电站到该公司35Kv专用线一条。

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2.2 建设项目规模

设计规模：合成氨变压吸附脱碳装置7.0万吨／a；尿素17万吨／a

项目总投资：4161万元 2.3 地理位置与总平面布置 2.3.1 地理位置及周边环境

该公司位于成都市青白江区大弯镇。公司西南面为三洲核能特种设备厂、四川化机总厂，西面为成都大川机械厂，南面与川化机械厂化工设备分厂、青华新型建材厂机械分厂以及西南新型建材厂隔街相望，东面为成都桥梁厂，北面是农田。距公司西面约630米为红旗中学，该中学只有初中部，约300人。公司西北偏北约310米处为姚家院子，约有农户8户。公司北面420m为李家院子，约有农户10户，约520m处为该公司职工宿舍，约有职工700户。 2.3.2 总平面布置

本技改项目在成都玉龙化工有限公司内进行建设，未新增土地。

1、新建7.0万t／a合成氨变压吸附脱碳装置在现脱碳装置的西侧的该公司预留空地上。该新建变压吸附塔距大川机械厂闲置厂房l0m(该厂包括此闲置厂房在内的部分建筑物已被玉龙公司租赁闲置)，距东面尿素库房30m。原溶液脱碳框架距尿素转运站14.2m，距尿素车间配电室20m，该装置在此次改造中不作改造(据玉龙公司介绍，变压吸附脱碳装置投入运行后，溶液脱碳装置将停止使用)。 2、尿素扩能改造在原有尿素装置的范围内进行。尿素合成塔建在尿素车间的北侧，其合成塔位置距北面尿素配电室24m，距东面

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造粒塔8m，距东面锅炉房51m，距南面尿素框架lOm，距西面脱碳装置26m，距西面C02压缩机厂房20m，距厂区围墙28m。并在原C02压缩机厂房向西扩建一跨安装一台新的C02压缩机。该尿素框架距厂围墙约10 m，距厂外四川化机总厂化工设备分厂围墙约30m(此次改造框架主体不作改造)。

3、在尿素包装厂房内改造尿素包装皮带机及筛分，位置不变。 4、在原锅炉房内对16t／h链条锅炉改造为30t／h循环流化床锅炉，锅炉厂房不作改造。 2.3.3 场地地形地貌

青白江区地处成都平原东部边缘及龙泉山脊斜北部，全区地貌有三类：东南部是低山，中部为丘陵，北部为平原海拔高度378-916m之间。大弯镇的地质结构为第四纪堆积层，上部为粘土层2-2．5m，下为卵石层。该公司厂区地势平坦，抗震设防烈度为6度，属二类建设场地，该地质条件适于该厂工程建设的要求。 2.4 自然条件 2.4.1 气象条件

青白江区属中亚热带湿润季风气候，气候温和，雨量充沛，四季分明。四季气候特点是：冬季温暖霜雪少，夏季炎热雨集中，春季不稳定，秋季凉雨绵绵。由于该区地处盆地区且又在青藏高原的背风区，故有风速小、湿度大、云雾多、日照少等特点。

（1）气温

年平均温度 16.3℃

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最热月月平均温度 27℃ 最冷月月平均温度 4.4℃ 最高气温 32℃ 最低气温 2℃ (2)湿度

年平均相对湿度 82% 月平均最大相对湿度 86% 月平均最小相对湿度 77%

设计相对湿度 85%（在30℃） (3)气压

年平均大气压 717mmHg(0.096MPa) 设计大气压 710mmHg(0.095MPa) (4)降雨量

年平均降雨量 476mm 年最大降雨量 1365.3mm 日最大降雨量 195.3mm 全年阴雨天日数 281.7天 (5)降雪深度 0 mm (6)风

年平均风速 1.3m/s 最大风速 28m/s 主导风向 北东北

2.4.2 水文地质条件

青白江区地处都江堰灌区，区内河渠纵横，水系复杂，主要水流有青白江、北河、毗河、毗河中支等。其中毗河和青白江为沱江上游的主要河流，均源于岷江水系，属都江堰灌区河道。该场地地下水对混凝土无腐蚀性，对钢筋混凝土中钢筋有弱腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。该场地粘性土、粉土对混凝土无腐蚀性，对钢筋混凝土中钢筋无腐蚀性，对钢结构无弱腐蚀性。成都市青白江区的抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计特征周期为0.35s，为可进行建设的一般场地。

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2.5 工艺流程简介

技改项目工艺流程简介 （一）变压吸附原理及流程

1）变压吸附基本原理：变压吸附气体分离净化技术(Pressure Swing Adsorption),简称PSA ,是基于吸附单元操作发展起来的新工艺,是一项用于从气体混合物中分离提纯气体的新技术, 它主要是利用吸附剂对气体混合物中各组分的吸附能力随着压力变化而呈现差异的特性, 对混合气中的不同气体组分进行选择性吸附, 在环境温度下实现不同气体的分离。合成氨变换气中主要含有H2 、N2 、CH4 、CO、CO2等组分, 此外还含有一定量的杂质组分,如H2O、硫化物等。这些气体组分在吸附剂(如活性炭、分子筛、硅胶) 上的吸附能力依次为H2O、硫化物> CO2 > CH4 > CO > N2 > H2 。在变压吸附脱碳装置中, 采用了对CO2具有良好吸附及解吸性能的高选择性专用吸附剂,当变换气在一定压力下通过吸附剂时, 除CO2外, H2O、硫化物及部分CH4被截留,而其余组分因不易吸附而被释放, 从而实现分离;然后利用吸附剂对气体吸附力高压下强, 低压下弱的特性, 在高压下实现气体分离, 在低压下实现吸附剂的再生, 再生方式通常采用逆向放压加抽空相结合, 吸附和再生均在常温下进行。下图为各气体在吸附剂上的吸附等温线。

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2）变压吸附流程：为了达到连续分离的目的, 变压吸附脱碳至少需要两个以上的吸附塔交替操作, 其中必须有一个吸附塔处于选择吸附阶段, 而其它塔则处于解吸再生阶段的不同步骤。在每次循环中, 每个吸附塔依次经历吸附、多次压力均衡降、逆向放压、抽空、多次压力均衡升、最终升压等工艺步骤。温度≤40℃，压力约1.7MPa，二氧化碳含量为17.85%的变换气依次经过PSA- CO2 -Ⅰ（吸附大部分二氧化碳）和PSA- CO2 -Ⅱ（精脱碳），在吸附过程中原料气在吸附压力下通过装填有吸附剂的吸附床层, 由于吸附剂对CO2 、H2O、硫化物的吸附能力比其它组分强而被吸留在床层内, H2 、N2 、CH4 、CO 等则作为脱碳净化气由吸附塔出口端排出，PSA- CO2 -Ⅱ出口压力约1.65MPa，二氧化碳含量低于0.2%。受吸附剂本身性质及吸附塔死空间影响, 吸附过程完成后仍有部分H2 、N2等有效气体滞留在吸附塔内, 因此还必须经过多次均压过程以回收H2 、N2等有效气体。然后, 再通过逆向放压及抽真空等工艺步骤使吸附剂上的CO2解吸出来, 完成吸附剂的再生过程。抽真空步骤完成以后, 用均压步骤的降压气和少量吸附出口净化气对吸附塔进行逐步升压至吸附压力, 即可开始进行下一次的吸分离过程。流程图如

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下：

（二）尿素工序原理及流程

成都玉龙化工有限公司尿素生产采用水溶液全循环工艺。采用液氨和气体二氧化碳直接合成尿素，该反应分两步进行，首先是氨和二氧化碳生成氨基甲酸铵（简称甲铵）,然后甲铵脱水生成尿素。反应方程式如下：

2NH3(液）+CO（2气）NH4COONH2(液）总反应式2NH3(液）+CO（2气）(NH2)2CO(液）+H2O(液）+Q3 NH4COONH2(液）+Q1(NH2)2CO(液）+H2O(液）-Q2含量98.5%的二氧化碳（经二氧化碳压缩机价压到21MPa）与液氨、甲铵（泵加压至21MPa）一道进入尿素合成塔底部，在183-188℃条件下生成尿素。出尿素合成塔的反应液中含有尿素、甲铵、过剩氨、游离二氧化碳、水以及不参与反应的惰性气体（氮气、氧气、氢气等），从塔顶出来的该反应液经减压到1.7MPa进入一段分解塔，经减压加热使其中未反应的氨、二氧化碳、甲铵分解为NH3（气）、CO2（气）、H2O（汽），从一段加热分解塔出来的液体经进一步减压至0.35MPa进入二段分解塔和二段加热

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分解器，进一步分解未反应完全的NH3、CO2；从二段分解加热器出来的液体经再次减压至0.027-0.033MPa（200-250mmHg）进入旋风式闪蒸槽，从闪蒸槽出来的尿液浓度达到70%；尿液再进入一段蒸发加热器下段热能回收段与一分塔气相出来的NH3、CO2、水蒸汽换热后进入一段蒸发加热器上段加热至127-130℃，进入一段旋风分离器进行汽液分离，出一段分离器的尿液浓度为95%；从一段蒸发加热器出来的尿素经再一次减压至0.091-0.095 MPa（680-710mmHg），进入二段蒸发加热下部再次加热将尿液中残余的水分蒸发出来，并在二段分离器进行汽液分离，从二段蒸发加热器出来的尿液浓度大于99.7%，温度137-140℃，经熔融泵将尿液送到造粒塔顶部，经旋转喷头进行喷浆造粒，粒度Ф0.85-Ф2.8mm的尿素成品送入成品室进行包装。

一段分解塔顶部出来的气体（含NH3、CO2、水蒸汽及未参加反应的惰性气体（H2、O2、N2）经一蒸加热器进行热能回收，加热从二段分解塔出来的尿液后，进入一段吸收塔下部鼓泡段与二甲泵送来的稀甲液进行反应生成较高浓度的甲铵液，从一段吸收塔出来，经一甲泵加压返回合成塔加以回收；在鼓泡段将大部分二氧化碳、水蒸汽及部分气氨吸收成甲铵液。未被吸收的大部分气氨和少量二氧化碳及水蒸汽上升至精洗段，塔顶喷淋得精洗液将上升气体中的二氧化碳及水蒸汽几乎全部吸收，使出塔气中的二氧化碳含量＜100ppm，其余为气氨及未被吸收的少量惰性气体（H2、O2、N2等）；精洗液为由氨缓冲槽来的液氨和惰洗器来的氨水组成，清洗气相中的二氧化碳及水蒸汽；一吸塔下段温度90-95℃，由加入塔顶、底回收氨进行调解，从一吸塔出来的气体（1.7MPa）依次进入氨冷凝器A、B、C，经循

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环水冷却，气氨大部冷凝成液氨回到氨缓冲槽与新鲜氨混合后由液氨泵提压返回合成塔。

氨冷器出来的尾气中含有大量的可燃易爆物质(如H2、NH3)和助燃物质02，形成了含有爆炸组分气体混合物；用控制氨冷器冷却水回水温度来控制尾气的组分。尾气进入惰洗器下部与氨水泵送来的稀氨水进行逆流接触吸收尾气中大部分气氨，生成的浓氨水进入一吸塔顶部生成一甲液返回合成塔，惰洗器出来的尾气减压后进入精洗塔后再进入尾气吸收塔。经稀碳铵液吸收后由放空管放空。

从二分塔出来的气体进入二段循环第一冷却器，用蒸发冷凝液吸收成稀甲液经二甲泵提压去一吸塔。未吸收的气体在进入二段循环第二冷却器经蒸发冷凝液吸收，经氨水泵提压去惰洗器，二循二冷出来的气体经尾吸塔后放空。

一段蒸发加热器出来的气体经冷凝器降温生成的冷凝水回第一表面冷凝液槽，气体经蒸汽喷射器抽出至放空管放空。 二段蒸发加热器出来的气体经蒸气升压器抽入二段蒸发冷凝器经二段蒸发冷凝器冷却，冷凝液回第二表面冷凝液槽，再由升压泵将第二表面冷凝器中气体抽入中间冷却器，冷凝液回第二表面冷凝液

槽；不凝气体经蒸汽喷射泵抽出至放空管排出。

多余碳铵液和蒸发冷凝液经解析泵送尿素水解系统回收其中的NH3、C02及部分水蒸气，蒸发出来的NH3、C02及部分水蒸气经解析冷却器冷却后经二甲泵返回一吸塔，解析出来的废水达标排出系统。尿素系统流程简图如下图。

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2.6 工艺设备选型及建构筑物 2.6.1 主要设备设施

本项目投入的主要设备见 “主要设备设施一览表”。

主要设备设施一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 设备名称 吸附塔 吸附塔 仪表及DCS系统 油压系统 二氧化碳压缩机 尿素合成塔 脱氢装置 惰洗精洗器 锅炉 皮带输送机 规格 Ф1800 Ф1600 110m/min Ф1400*31000 2.5MPa,30t/h 第 19 页

3材质 16MnR 16MnR 316L 316L 数量 26 26 1 1 1 1 1 1 1 1 成都玉龙化工有限公司尿素、脱碳高新技术节能技改项目 安全验收评价报告书

11 12

振动筛及料斗 变压器 7.5；4 S9/400 2；3 1 2.6.2 建构筑物

变压吸附脱碳装置及尿素合成装置均露天设置。尿素包装厂房内改造位置不变，原有厂房为砖混结构；锅炉改造在原有锅炉房内，亦为砖混结构。

2.6.3 仪表控制及安全设施

本项目各主要工序均采用DCS系统集中控制，当出现意外时，DCS系统的故障保护系统会自动使装置出于安全状态。在变压吸附脱碳装置区安装氢气报警仪，设有探头4个；尿素合成塔安装氨报警仪，设有探头2个，另有便携式氢气检测器和便携式氨检测器各一个。公司针对二氧化碳气含微量氢（约0.2%），可能使尾气成为爆炸性混合气体的问题，在变压吸附装置之后，合成塔之前安装了二氧化碳脱氢装置，利用加入二氧化碳中做合成塔防腐气的空气中的氧与二氧化碳中的微量氢在催化剂作用下生成水将氢除去，并在二氧化碳脱氢装置设置氧含量在线监控系统，数字显示。尿素合成塔使用制氮机产生的氮气做载气，检测氨泄漏情况，酸碱指示剂显色；尿素合成塔顶仪表监控阀门开启状况以及压力，总控室控制；尿素系统尾气处理中利用惰洗分离防爆装置防爆。 2.7 公用工程及辅助设施 2.7.1 给排水 1 水源

本项目的水源为河沟里的河水。 2 给排水方案及主要设施

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（1）给水系统

1)循环冷却水全厂共有冷却搭14座，每小时循环水量为8800m3／h，需增加700m3／h的循环水系统。

2)脱盐水：现有脱盐水装置一套70t／h，能满足现有生产，有一定余量。

3)新鲜水：每小时200t／h，只供循环冷却水补水和脱盐水用，能满足技改后的用水，新鲜水采自毗河中支工业渠进入该公司生产水厂。 （2）排水系统

1)循环排污水与该公司污水管连通送到污水处理站进行集中处理达标后排入厂外污水沟，然后再流入青白江污水处理厂。雨水排

放经地沟与该公司的排放沟连通进行对外排放。 2)尿素系统污水经污水管排入污水处理站。

3)该公司选择先进成熟的废水综合治理工艺实施生产全过程的“三废”控制，大大减少了外排污染物，使循环用水率达到97.98％，水的重复利用率为98.68％，并对不能回收的废水采取切实可行的处理措施，使最终所排放的污染物达到环保标准的要求，基本实现了生产废水零排放。 2.7.2 供电

该公司现有35Kv变电站一座，主容量为20500KVA，有进厂专用35Kv供电专线一条(青氮线)，技改后经工程项目电的平衡，需增加1470Kw/h；另新建一条35Kv供电线路从大弯配电站至该公司厂区，实现双线路供电，更换原主变压器一台。供电由公司原有的供电系统供给。 2.8 安全及消防现状 2.8.1 安全管理组织机构

该公司已生产近50年，安全生产管理机构较齐全。2005年根据公司的

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实际情况对公司的安全生产委员会进行了调整。成立了以总经理袁开全为主任，公司各副总经理及各部门负责人参加的安全生产委员会。公司设有生产安全处负责全公司的日常安全管理工作；公司下属各单位成立了安全领导小组，并配备专(兼)职安全员。形成了公司安全生产管理网络，如图所示。

2.8.2 安全管理制度

该公司建立了较健全的安全生产管理制度和安全操作规程。这些安全生产管理制度和安全操作规程是： l、安全管理制度 (1)安全技术通则；

(2)各级安全生产责任制(总经理、生产副总经理、其他总经

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理、生产安全处、技术开发处、设备处、人力资源处、政工保卫处、财务处、供应公司、销售公司、质检处、企管处、公司办公室、车间主任、副主任、工程技术人员、班组长、车间安全员、班组安全员、工人)； (3)安全教育制度； (4)安全生产检查制度； (5)生产区域安全动火制度； (6)安全技术措施制度； (7)各类事故管理制度； (8)公司交通安全管理制度； (9)仓库安全管理制度； (10)防尘防毒管理制度； (11)用电安全管理制度； (12)化学危险晶安全管理制度； (13)液氨贮罐安全管理制度： (14)液氨销售输氨安全管理制度 (15)蒸汽锅炉安全管理制度； (16)各类气瓶安全管理制度； (17)安全装置与防护器材管理制度； (18)防毒器材安全使用管理制度； (19)安全阀安全管理制度； (20)建筑安装安全管理制度； (21)要害岗位安全管理制度； (22)安全作业证管理制度； (23)防火防爆安全管理制度； (24)基建试车投产安全管理制度；

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(25)机械设备操作安全管理制度； (26)公司高处作业安全规定； (27)防止急性中毒和抢救措施办法； (28)劳动安全监察和违章处罚制度； (29)乙炔气瓶使用运输和储存管理制度 (30)事故应急预案等。 2.8.3 事故应急救援预案

成都玉龙化工有限公司按照国家的有关法律、法规的要求编制了变压吸附脱碳装置和尿素装置事故应急救援预案，并定期组织员工学习应急预案和组织事故演练。

本项目事故应急救援预案的编制依据《危险化学品事故应急救援预案 编制导则（单位版）》，主要包括公司基本情况、气象条件、危险目标及其危险特性和对周边的影响、消防器材防护用品及其分布、应急救援组织机构设置和职责划分、报警通讯联系方式、预案启动条件、应急救援的处置程序、应急救援终止程序、应急救援保障、应急培训计划、演练计划等12个部分。

2.8.4 消防管理及设施现状

公司建有义务消防队。变压吸附脱碳装置及原脱碳岗位配备3kgCO2泡沫灭火器和8kg干粉灭火器30具；露天消火栓3处，箱式消火栓1个；35kg干粉灭火手推车一台。尿素装置配备3kgCO2泡沫灭火器31具，8kg干粉灭火器5具；露天消火栓3处，箱式消火栓2个。另外，生产区消防器材室常备3kgCO2泡沫灭火器60具，8kg干粉灭火器40具，35kg干粉灭火手推车三台，50kg干粉灭火手推车四台。

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本项目在竣工后，经成都市青白江区公安消防大队安全检查，发现两具灭火器过期，经整改后，成都市青白江区公安消防大队进行了复查，并出具消防验收合格的《消防复查意见书》。 2.8.4 安全生产现状

该公司建立了较完整安全管理机构和较健全的安全管理制度，严格执行各项管理制度、安全操作规程和劳动纪律，生产稳定，秩序良好，近三年来未发生重大的工艺、设备、安全事故。 2.8.5劳动组织及劳动定员

该公司实行四班三运转，白班实行8小时工作制。本次技改工程只增加新建变压吸附脱碳系统操作人员4人。尿素系统不增加定员，所增加的分析、检验、维修等工作量由该公司原有机构和单位承担。

本技改项目安全投资246万元，约占总投资额的5%。成都玉龙化工有限公司为职工办理了工伤保险。总经理袁开全经成都市安全生产监督管理局培训合格，取得生产经营单位负责人资格证；孙永生等20人经成都市安全生产监督管理局培训合格，取得安全管理人员资格证；危险化学品作业人员罗刚等经成都市安全生产监督管理局培训合格，取得危险化学品从业人员上岗资格证；电工、焊工、锅炉作业人员、压力容器作业人员、厂内机动车辆驾驶人员等特种作业人员均持证上岗。

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第三章 主要危险有害因素辨识

3.1 物料危险、有害因素辩识

技改项目生产中涉及的危险化学品有氮、氢、二氧化碳、氨。其特性、危害及储存要求如下： a、氨

无色有刺激性恶臭的气体。易溶于水、乙醇、乙醚。用作致冷剂及制取铵盐和氮肥。

危险性类别：第2.3类，有毒气体。爆炸下限(V%) 15.7，爆炸上限(V%)27.4。

危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

禁忌物：卤素、酰基氯、酸类、氯仿、强氧化剂。

灭火方法：切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。雾状水；泡沫、二氧化碳。

健康危害：低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解性坏死，引起化学性肺炎及灼伤。急性中毒：轻度者表现为皮肤、粘膜的刺激反应，出现鼻炎、咽炎、气管及支气管炎；可有角膜及皮肤灼伤。重度者出现喉头水肿、声门狭窄、呼吸道粘膜细胞脱落、气道阻塞而窒息，可有中毒性肺水肿和肝损伤。氨可引起反射性呼吸停止。如氨溅入眼内，可致晶体浑浊、角膜穿孔，甚至失明。

急救措施：

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皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水彻底冲洗。或用3%硼酸溶液冲洗。若有灼伤，就医治疗。

眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。立即就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。

防护措施：

呼吸系统防护：空气中浓度超标时，必须佩带防毒口罩。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼吸器。

眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 身体防护：穿工作服。 手防护：必要时戴防护手套。

其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。

泄漏处置：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽，切断火源。建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿厂商特别推荐的化学防护服(完全隔离)。切断气源，高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解，然后抽排(室内)或强力通风(室外)。也可以将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。漏气容器不能再用，且要经过技术处理以清除可能剩下的气体。储区(罐)最好设稀酸喷洒(雾)设施。

储运注意事项：易燃、腐蚀性压缩气体。储存于阴凉、干燥、通风处。远离火种、热源。防止阳光直射。应与卤素(氟、氯、溴)、酸类等分开存放。

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罐储时要有防火防爆技术措施。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。槽车运送时要灌装适量，不可超压超量运输。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。运输按规定路线行驶，中途不得停驶。 b. 氢

无色无臭气体。不溶于水，不溶于乙醇、乙醚。用于合成氨和甲醇等，石油精制，有机物氢化及作火箭燃料。

危险性类别：第2.1类 易燃气体。危险货物编号：21001。爆炸下限(V%)4.1，爆炸上限(V%)74.1。

危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。

禁忌物：强氧化剂、卤素。

灭火方法：切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。雾状水、二氧化碳。

健康危害：在很高的浓度时，由于正常氧分压的降低造成窒息；在很高的分压下，可出现麻醉作用。

急救措施：

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。

防护措施：

呼吸系统防护：高浓度环境中，佩带供气式呼吸器或自给式呼吸器。

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眼睛防护：一般不需特殊防护。 身体防护：穿工作服。 手防护：一般不需特殊防护。

其他防护：工作现场严禁吸烟。避免高浓度吸入。进入罐或其它高浓度区作业，须有人监护。

泄漏处置：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽，切断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服。切断气源，抽排(室内)或强力通风(室外)。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器不能再用，且要经过技术处理以清除可能剩下的气体。 c. 氮

无色无臭气体。微溶于水、乙醇。用于合成氨，制硝酸，用作物质保护剂，冷冻剂。

危险性类别：第2.2类,不燃气体。

危险特性：惰性气体，有窒息性，在密闭空间内可将人窒息死亡。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

健康危害：氮气过量，使氧分压下降，会引起缺氧。大气压力为392kPa表现爱笑和多言，对视、听和嗅觉刺激迟钝，智力活动减弱；在980kPa时，肌肉运动严重失调。潜水员深潜时，可发生氮的麻醉作用；上升时快速减压，可发生“减压病”。

急救措施：

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。

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防护措施：

呼吸系统防护：高浓度环境中，佩带供气式呼吸器。 眼睛防护：一般不需特殊防护。 身体防护：穿工作服。 手防护：必要时戴防护手套。

泄漏处置：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽，建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿相应的工作服。切断气源，通风对流，稀释扩散。漏气容器不能再用，且要经过技术处理以清除可能剩下的气体。 d. 二氧化碳

无色无臭气体。溶于水、烃类等多数有机溶剂。用于制糖工业、制碱工业、制铅白等，也用于冷饮、灭火及有机合成。

危险性类别：第2.2类,不燃气体。危险货物编号：22019.

危险特性：窒息性气体，在密闭容器内可将人窒息死亡。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

健康危害：在低浓度时，对呼吸中枢呈兴奋；高浓度时则引起抑制作用，更高浓度时还有麻醉作用。中毒机制中还兼有缺氧的因素。急性中毒：人进入高浓度二氧化碳环境，在几秒钟内迅速昏迷倒下，反射消失、瞳孔扩大或缩小、大小便失禁?呕吐等，更严重者出现呼吸停止及休克，甚至死亡。慢性中毒，在生产中是否存在，目前无定论。固态(干冰)和液态二氧化碳在常压下迅速汽化，造成局部低温，可引起皮肤和眼腈严重的低温灼伤。

急救措施：

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给

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输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。

防护措施：

呼吸系统防护：高浓度环境中，佩带供气式呼吸器。 眼睛防护：一般不需特殊防护。 身体防护：穿工作服。 手防护：必要时戴防护手套。

泄漏处置：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽，建议庳急处理人员戴自给式呼吸器，穿相应的工作服。切断气源，然后抽排(室内)或强力通风(室外)。漏气容器不能再用，且要经过技术处理以清除可能剩下的气体。

3.2 主要危险、有害因素辨识

本项目运行中的主要危险、有害因素是火灾、爆炸、中毒，次要的危险、有害因素有化学灼伤、窒息、触电、噪音等。 3.2.1工艺过程主要危险、有害因素辨识

1）变压吸附脱碳工艺过程主要危险、有害因素辨识

(1)原料气和净化气中含有氢气、C02、氮气和少量其它情性气体。若输送原料气的管线、阀门、连接法兰由于腐蚀、磨损、或安装质量等发生原料气向外泄漏，致使可燃气体浓度达到爆炸极限，若遇明火、电气火花、雷电火花等可能发生火灾爆炸事故。

(2)若违章操作，或操作失控，或前后工序联系不周造成超温超压引起管线、法兰等破裂造成原料气泄漏或氢气浓度达到爆炸极限，若遇明火、电气火花、雷电火花等可能发生火灾爆

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炸事故。变压吸附脱碳装置是属于甲类火灾危险装置。 (3)吸附塔的放空气中含有约98％C02，若输送C02气体的管线、法兰、阀门等由于腐蚀、安装，检修等质量原因而造成泄漏，操作人员未按要求穿戴防护用品，人吸入C02气体则可能发生窒息事故。

(4) 吸附塔具有固定的负载杂质能力,因此在一个吸附—再生循环周期里只能处理一定数量的原料气。如果吸附时间过长,由于吸附塔导入的原料气过多,会造成净化气中产品CO2组分的穿透，对后续工序造成影响；而吸附时间过短,产品CO2纯度会降低,会造成吸附剂的利用率降低。

(5) 若吸附塔顺放时不彻底，气相有较多氢气残留，会造成二氧化碳内氢含量过高，增大脱氢系统压力，有可能造成脱氢不完全，引起合成塔尾气氢含量过高，与配入系统作防腐气的氧形成爆炸性混合气体，增大燃爆危险。

2）尿素系统主要危险、有害因素辨识

(1)该系统是一个高温高压系统，操作压力达20MPa，随着工艺过程操作压力逐次降低，有高压、中压、低压到真空程度，若在这个工艺过程中违反安全操作规程，超温、超压、超负荷运行则可能发生爆炸事故。

(2)尿素使用的原材料，中间体有液氨和氨的衍生物，如氨基甲酸铵、氨水等，若系统的连接管线、法兰、阀门等发生泄漏，则可能发生氨中毒事故。

(3)若液氨、甲铵、高温尿液泄漏，则可能引起化学灼烫事故。

(4) 尿素系统加热蒸汽为1.3MPa的中压蒸汽，其温度约250℃，若蒸汽管线、阀门、法兰发生泄漏则可能发生灼烫事故。

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(5) 尿素系统的尾气处理系统不凝气体中氢气含量较高，达到爆炸范围，若工艺指标控制不严，静电设施若有缺陷，或遇明火、雷电火花、电器火花等系统就有可能发生火灾爆炸事故。

(6) 若操作与检修联系不周，或未得到操作认可，就检、拆工艺管线，导致液氨、甲铵、蒸汽等泄漏则可能发生灼烫事故和中毒事故。

(7) 尾气混合物含有O2 , H2 , NH3 , N2 ,CH4 , Ar2, CO , CO2 和H2O等9种组分, 构成最有可能发生爆炸的混合气体。例如水溶液全循环法中的过剩氨冷凝器、惰性气体洗涤器等设备的尾气部位最易生成爆炸性气体混合物。自20 世纪70 年代中期以来, 国内水溶液全循环法曾发生过30 余起尾气爆炸事故。

（8）生产不正常时, 如尿素装置处于减负状态, CO2减量, 加氧不停止(为保护设备, 防止腐蚀)，就有可能形成爆炸性气体。 3.2.2设备危险、有害因素辨识

（1）若违章操作C02压缩机等机械设备，或这些机械的运动部件未上安全防护装置，或检修后未及时恢复，则可能发生机械伤害事故。

（2）进塔入罐进行检修作业或进行检查，若塔、罐未进行置换或置换不合格，或末办理入塔进罐证，就入塔进罐去检查或检修则可能发生窒息中毒事故。

（3）工作场所若安装、使用电器原件、线路不合格，潮湿元件、线路绝缘下降，线路破损，发生漏电；若工违章操作，非电器作业人员从事电器作业则可能发生触电伤害事故。

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（4）尿素系统的工艺设备是分层布置，其相关工艺设备、管线与拟建合成塔连接施工时，尿素框架若防护栏杆不牢或检修后未恢复则可能发生物体打击及高处坠落事故。

(5)尿素系统使用多台转动设备，若转动部位的防护罩有缺陷或检修后未及时恢复，或违章进行擦试设备则可能发生机械伤害事故。

(6)尿素系统使用电源有6000V、380V、220V等的高、中、低压的电源线路，若元件老化，线路老化、破损、乱拉临时电线等则可能发生触电伤害事故。

(7)检修作业未对要修理塔器设备进行置换或置换不彻底就进去进行检查和施工，则可能发生中毒窒息事故。 (8)检修容器、管线未进行清洗置换，未与再用设备、管线进行有效隔绝，未办动火证，未经批准进行动火则可能引起火灾爆炸事故的发生。

（9）因系统腐蚀、老化，耐压力降低，若发生系统超压，易发生超压爆炸。

3.2.3尿素包装输送皮带机改造危险、有害因素辨识

从造粒塔到成品包装口一般都有几十米的运输距离，均采用皮带机的运输方式。粒状尿素经皮带机拉至包装高位储罐，再至包装机进行机械化包装。

(1)在皮带机运行过程中，若违反安全操作规程，女工长发未卷进工作帽内，披长发上岗，或着宽松衣物，则可能由于头发、衣物卷入，发生机械伤害事故。

(2)在皮带机运输过程中会产生尿素粉尘，若栈桥内、尿素包装楼和包装间通风不良则可能发生尿素粉尘伤害事故。

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(3)尿素粉尘易吸潮，容易发引起电器元件绝缘下降，产生电击穿而发生漏电现象，则可能引起触电伤害事故。 3.2.4锅炉改造主要危险、有害因素辨识

(1)若锅炉设计、制造、安装质量不好，或有缺陷则可能造成锅炉运行中发生爆炸事故。

(2)若锅炉的安全附件(安全阀、液位计、压力表)不齐全或有缺陷则可发生锅炉爆炸事故。

(3)若操作人员未经特殊作业培划或未取得操作资格证书就上岗操作，或违反安全操作规程，或违反劳动纪律脱岗、串岗、睡岗造成锅炉缺水烧干锅，或满水形成水击等，则可能发生锅炉爆炸事故。

(4)若蒸汽管线、阀门、法兰因设计不合理，或因腐蚀造成破裂而发生蒸汽泄漏，则可能发生灼烫事故。

(5)锅炉的辅助设备如引送风机、排渣机等运行设备若转动部位防护设施有缺陷或未上防护设施则可能发生机械伤害事故。

(6)燃煤锅炉在燃烧过程中会产生粉尘，若烟气处理不好则可能造成粉尘危害。

(7)工作现场电器开关、元件、线路、用电设备若绝缘老化，电线裸露、破损造成漏电，则可能发生触电伤害事故。 3.2.5变电站改造的主要危险、有害因素辨识

(1)电器操作人员未经过专业培训取得特殊作业操作资格证书就上岗作业或非电器作业人员从事电器操作则可能发生触电伤害事故。

(2)电器操作人员违章操作如带负荷拉闸，或违规带电作业则可能发生触电伤害事故。

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(3)若配电站设计不合理，电器设施缺陷多，未在正规专业生产厂家进行采购容易产生电器故障，则可能发生触电伤害事故和电器设备事故。

3.2.6压缩机的主要危险、有害因素辨识

1) 物理爆炸，其主要类型及原因有:

（1）活门的损坏,因活门一坏,本段压力下降,而前段的压力上升,如果安全阀失灵,当压力上升的生产系统中的容器或管道薄弱,即可能超压而爆炸。

（2）突然紧急停机后,由于措施不当可能引起气体倒流,高压窜低压而爆炸。

（3）阀门开关错误或阀门内漏(特别是连通阀门) 致使高压气体窜入低压系统。如高压段排油阀门内漏至密闭集油器时,造成集油器超压爆炸。

（4）冷却器漏水，二次开机时产生水击。

2) 化学爆炸，压缩工序的化学爆炸的因素是多方面的：

（1）空气试压时爆炸。由于油分等压缩系统的设备管道表面,经长期高温作用,油污被炭化为炭黑,炭黑、铁锈和润滑油气化的混合物,在温度上升到150 ℃左右时,会发生自燃,引起炭黑粉尘的爆炸。

（2）曲轴箱爆炸。曲轴箱的爆炸原因来自于润滑油的气化。由于压缩机各运动部件因装配问题或故障等而配合不好,磨擦产生高温,高温引起润滑油的气化,油蒸汽在曲轴箱内与空气混合达到爆炸浓度,又遇磨擦的温度或运动的撞击,就会发生爆炸。

3）气缸注油过多，产生油击、炭黑；缺油造成烧活塞。

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3.3 重大危险源辨识 3.3.1 物质的临界量

重大危险源是指长期或临时的生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。这类单元一旦发生事故，将造成重多人员伤亡和重大财产损失。根据GB18218-2000 《重大危险源辨识》和本项目实际情况，在生产过程中使用的主要物料为氢气和氨。其临界量分别为1吨和40吨。 3.3.2 变压吸附脱碳装置

变压吸附脱碳装置有吸附塔Ф1800*16*9668，26台；Ф1600*14*9430，26台；水分离器Ф800*10*3773，1台；工艺管道Ф273*8200米。扣除吸附剂体积，气体体积为479立方米。变压吸附脱碳系统压力1.65MPa，出塔气含氢74%。由于吸附塔一半吸附，另一半在解吸，因此认为有一半体积在用。经计算，氢气在标准状态下体积为2924立方米，合0.261吨。

0.261/1=0.261<1

故，变压吸附脱碳装置不构成重大危险源。 3.3.2 尿素合成装置

尿素系统中设有5m3的氨缓冲槽，正常生产氨缓冲槽，液位控制在80％，经计算该缓冲槽正常生产时贮量为4m3(液氨密度为0.771)则为3t；合成塔内溶液含氨量：42.5X0.38X0.77l二12.45(t)；一吸塔溶液中含氨：9.5X0.4011X0.77l二2.94(t)；二段循环第一冷凝器含氨：5.7X0.3889X0.77l二1.71(t)；二段循环第二冷凝器含氨：2.7X0.3314X0.77l二0.7(t)。故，尿素系统总氨量：3+12.45+2.94+1.7l+0.7=20.8(t)。

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20.8/40=0.52<1

故，尿素装置不构成重大危险源。 3.4 人的不安全行为和环境的影响 3.4.1 人的不安全行为

人的不安全行为主要有两个方面：违章作业和安全管理不善。 1 作业人员违章作业

违章作业主要表现在：

a. 错误操作、错误指挥或操作失误； b. 不熟悉操作规程或不严格按操作规程作业；

c. 各作业单元之间，由于中间环节多，相距较远，在缺乏联络和衔接的情况下擅自操作；

d. 思想麻痹、粗心大意等等； 2 工厂安全管理不善

安全管理不善主要表现在：

a. 未制定严格、完善的安全管理规章制度或执行力度不够；

b. 对输送中的物质性质（理化性质、危险特性）以及有关储运安全知识缺乏了解；

c. 对输送中的设备、设施及工艺系统的安全可靠性缺乏认真的研究分析并采取相应的措施；

d. 对储罐，泵、管道及附件存在质量缺陷或事故隐患，没有及时检查和修理；

e. 对违章行为处理措施不力，导致习惯性违章作业，以致酿成事故。 3.4.2 外部因素的不利影响

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1 雷击、地震、洪水、地基沉陷、山体滑坡等自然灾害，也有可能引起设备、装置损坏，发生泄漏等事故，虽然可能性很小，但事故一旦发生，后果往往也相当严重；

2 人为破坏也有可能造成物料泄漏及其它事故。

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第四章 评价方法、评价单元及评价程序

4.1 评价方法综述

安全评价方法是对系统的危险性、有害性及其程度进行分析、评价的工具。目前，安全评价方法有很多种，总的可分为定性安全评价、定量安全评价和综合安全评价三大类。 4.1.1 定性安全评价

定性安全评价方法主要是根据经验和直观判断能力对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面的状况进行定性的分析，安全评价的结果是一些定性的指标。常用的方法主要有预先危险性分析（PHA）、安全检查表法（SCL）、故障类型和影响分析、故障假设分析、故障树分析、危险可操作性研究（HAZOP）和风险矩阵法等。 4.1.2 定量安全评价

定量安全评价方法是运用基于大量的实验结果和广泛的事故资料统计分析获得的指标或规律（数学模型），对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面的状况进行定量的分析，安全评价的结果是一些定量的指标。常用的方法主要有道化学火灾、爆炸危险指数评价法、ICI/Mond火灾、爆炸、毒性指标法、故障树分析、事件树分析、QRA定量评价、安全一体化水平评价方法、事故后果灾害评价等。 4.1.3 综合安全评价

综合安全评价方法是定性安全评价和定量安全评价相结合的一种评价方法，可以对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面的状况进行全面的分析，得出比较可靠的安全评价的结果。

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4.2 评价方法选择

依据本项目的工艺过程、装置特点，结合国内外评价方法，本报告采用安全检查表法（定性评价方法），吸附塔、液氨储罐事故危险区域确定计算（定量评价方法）对成都玉龙化工有限公司变压吸附脱碳装置、尿素合成装置作安全验收评价。 4.3 评价单元确定及划分

依据《安全验收评价导则》，将该项目具体划分为总体布局及常规防护设施、易燃易爆场所、有害因素安全控制措施、特种设备监督检验、强制检测设备设施、电气安全、机械伤害防护设施、工艺设施安全连锁有效性、安全生产管理等9个评价单位。 4.4 评价程序

本项目的评价程序详见图4-1。

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4-1 评价程序流程图

主要危险、有害因素分析 物资危险性、 工艺过程危险 作业环境危险 有害性 性、有害性 性、有害性 确 定 评 价 单 元 安全检查表法定性评价 分析评价 数 据 汇 总 与 综 合 分 析 评 价 结 论

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第五章 总体布局及常规防护设施措施评价

5.1建设项目周边环境检查表检查

表5-1 建设项目周边环境安全检查表

序号 检查内容 化工企业的厂址选择应全面考虑建设地区的自然环境和社会环境，认真收集拟建地区的地形测量、工程地质、水文、气象、区域规划等基础资料，进行多方案论证、比较，选定技术可靠、经济合理、交通方便、符合环境和安全卫生要求的建设方案。 依据 标准 检查记录 公司为老国有企业，早已建成，本技改在老厂区进行，不新增土地，且降低了危险程度。 厂址选择避开断层、滑波、泥石流等 厂址不受洪水、潮水和内涝的威胁。 结论 1 HG20571-95，第2.1.1条 符合安全要求 2 选择厂址应充分考虑地震、软地基、湿陷性黄土、HG20571-9膨胀土等地质因素以及飓风、雷暴、沙暴等气象5，第2.1.2危害，采取可靠技术方案，避开断层、滑波、泥条 石流、地下溶洞等比较发育的地区。 厂址应不受洪水、潮水和内涝的威胁。凡可能受江、河、湖、海或山洪威胁的化工企业场地高程设计，应符合国家《防洪标准》的有关规定，并采取有效的防洪、排涝措施。 厂址应避开新旧矿产采掘区、水坝（或大堤）溃决后可能淹设地区、地方病严重流行区、国家及省市级文物保护区，并与航空站、气象站、体育中心、文化中心保持有关标准或规范所规定的安全距离。 HG20571-95，第2.1.3条 符合安全要求 3 符合安全要求 4 HG20571-95，第2.1.4条 厂址周围无重要公共建筑设施 脱碳装置与大川化工机械厂闲置房距离不够，已经玉龙租赁下来闲置不用。 厂址符合当地城乡规划 厂址位于城镇全年最小频率风向上风方向 厂址选择符合工业布局和城市规划的要求 符合安全要求 5 化工企业之间、化工企业与其它工矿企业、交通线站、港埠之间的距离应符合安全卫生、防火规定。 HG20571-95，第2.1.5条 符合安全要求 6 化工企业的厂址应符合当地城乡规划，按工厂生产类型及安全卫生要求与城镇、村庄和工厂居住区保持足够的间距。 化工企业厂址必须考虑当地风向因素，一般应位于城镇、工厂居住区全年最小频率风向的上风方向。 HG20571-95，第2.1.6条 HG20571-95，第2.1.8条 符合安全要求 符合安全要求 符合安全要求 7 8 厂址选择必须符合工业布局和城市规划的要求，GB50187-9按照国家有关法律、法规及建设前期工作的规定3，第2.0.1进行。 条 第 43 页

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厂址宜靠近原料、燃料基地或产品主要销售地。GB50187-9并应有方便、经济的交通运输条件，与厂外铁路、3，第2.0.4公路、港口的连接，应短捷，且工程量小。 条 9 厂址靠近原料基地 厂址具有满足生产、生活及发展规划所必需的水源和电源 厂址位于城镇全年最小频率风向上风方向 厂址的工程地质和水文地质条件满足需要 厂址不受洪水、潮水或内涝威胁 符合安全要求 厂址应具有满足生产、生活及发展规划所必需的GB50187-910 水源和电源，且用水、用电量特别大的工业企业，3，第2.0.5宜靠近水源、电源。 条 散发有害物质的工业企业厂址，应位于城镇、相11 邻工业企业和居住区全年最小频率风向的上风侧，不应位于窝风地段。 厂址应具有满足建设工程需要的工程地质条件12 和水文地质条件。 GB50187-93，第2.0.6条 GB50187-93，第2.0.7条 符合安全要求 符合安全要求 符合安全要求 GB50187-913 厂址应位于不受洪水、潮水或内涝威胁的地带； 3，第2.0.10条 产生有害气体、烟、雾、粉尘等有害物质的工业企业与居住区之间，必须按现行国家标准《工业14 企业设计卫生标准》、《制定地方大气污染物排放标准的技术原则和方法》以及有关工业企业卫生防护距离标准的规定，设置卫生防护距离。 符合安全要求 GB50187-93，第3.2.1条 工厂设置卫生防护距离基本满足 符合安全要求 15 建设单位应避免在自然疫源地选择建设地点。 GBZ1-2002，4.1.2 工厂所在地不属于自然疫源地 距红旗中学（300人）630米 工厂基本实现闭路循环 符合安全要求 严重产生有毒有害气体、恶臭、粉尘、噪声且目前尚无有效控制技术的工业企业，不得在居住16 区、学校、医院和其他人口密集的被保护区域内建设 排放工业废水的工业企业严禁在饮用水源上游17 建厂，固体废弃物堆放和填埋场必须避免选在废弃物扬散、流失的场所以及饮用水源的近旁

GBZ1-2002，4.1.4 符合安全要求 GBZ1-2002，4.1.5 符合安全要求 检查表小结：成都玉龙化工有限公司厂址选在工程地质、水文、气象条件符合安全卫生要求，交通便利，协作方便，环境较为清洁的地区。其主厂房及生产辅助设施与周围建筑物的安全距离符合相关规定。

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5.2 建(构)筑及场地布置检查表检查

表5-2 建(构)筑及场地布置安全检查表

序号 检查内容 依据 标准 GB50160-1992 检查记录 无公路和地区架空电力线路、区域排洪沟通过厂区 脱碳装置与大川化工机械厂闲置房距离不够，已经玉龙租赁下来闲置不用。 周边无居住区、公共福利设施、村庄，大于100米 按功能分区集中布置 总变配电所，在厂区边缘 绿化不应妨碍消防操作 不小于30米。两技改装置间60米 不小于10米 不小于35米 距离锅炉房均大于50米 结论 1 公路和地区架空电力线路，严禁穿越生产区。区域排洪沟不宜通过厂区。 符合安全要求 2 石油化工企业与相邻工厂的防火间距，不应小于50米。 GB50160-1992 符合安全要求 3 石油化工企业与居住区、公共福利设施、村庄的防火间距，不应小于100米。 工厂总平面，应根据工厂的生产流程及各组成部分的生产特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，按功能分区集中布置。 采用架空电力线路进出厂区的总变配电所，应布置在厂区边缘。 生产区不应种植含油脂较多的树木，宜选择含水分较多的树种。绿化不应妨碍消防操作。 甲类装置间防火间距，不应小于30米。 GB50160-1992 符合安全要求 4 GB50160-1992 GB50160-1992 GB50160-1992 GB50160-1992 GB50160-1992 GB50160-1992 GB50160-1992 符合安全要求 符合安全要求 符合安全要求 符合安全要求 符合安全要求 符合安全要求 符合安全要求 5 6 7 8 9 10 甲类装置与围墙，不应小于10米。 甲类装置与全厂性重要设施，不应小于35米。 甲类装置与明火火散发火花地点，不应小于30米。 在新建、改建和扩建厂矿企业时，厂房（装置、消防给水及有单元、作业场地、设施）之间的防火距离、消防关设施基本符11 通道、消防给水及有关设施都应符合有关标准的GB12801-91 合有关标准的规定； 要求，消防检查合格 第 45 页

符合安全要求

成都玉龙化工有限公司尿素、脱碳高新技术节能技改项目 安全验收评价报告书 具有或能产生危险和有害因素源的车间、装置和设施与控制室、变配电室、仓库、办公室、试验基本符合防毒12 GB12801-91 室等公用设施的距离必须符合防火、防爆、防尘、等规定 防毒、防振、防辐射、防触电和防噪声规定； GB50016-2013 厂区内道路、消防通道、安全通道设置是否合理 06 产生噪声的车间应远离其他车间、行政区和生活14 区。 GB50016-2006 道路、消防通道、安全通道设置合理 生产装置远离行政区和生活区 设备设施与建筑物的距离基本符合要求 建筑物耐火等级、层数符合要求 已过当地公安消防部门验收 距离不能满足要求 通风、防腐符合相关要求 符合要求，有检测报告书 水池等处设置有围栏 通道畅通 已经过当地公安消防部门验收 有消防通道 符合安全要求 符合安全要求 符合安全要求 符合安全要求 符合安全要求 符合安全要求 符合安全要求 符合安全要求 符合安全要求 符合安全要求 符合安全要求 符合安全要求 符合安全要求 易燃、可燃、腐蚀物储罐、主要设备与建筑物之GB50016-2015 间的防火距离应符合GB50160-1992标准的规定。 06 生产车间的建筑物耐火等级、层数、应符合16 GB50160-1992标准第三章要求 17 建设项目建筑物是否经消防验收合格 18 各车间的距离设置是否符合GB50160-1992标准第三章要求 GB50016-2006 GB50016-2006 GB50016-2006 GB50016-2006 厂区内安全设施、厂房采暖、通风、防腐、防泄19 漏、防爆等设施设备应符合GB50160-1992标准第九章要求 20 21 建筑物防雷防静电应符合GB50160-1992标准要GB50016-20求 06 为生产所设置的地下池或坑应有可靠的防护栏、GB50016-20盖板，夜间应有照明。 06 GB50016-2006 GB50016-2006 GB50016-2006 22 发生火灾等情况是否有紧急疏散通道 消防设施经公安消防管理部门验收合格，消防设23 施处于完好适用状态。 24 工艺装置区应设环形消防车道。 生产厂房、仓库和各种构筑物的结构强度、耐火等级、通风、采光、照明等，均应按其使用特点25 和地区环境条件符合有关标准规定，必要时应有GB12801-91 有防漏措施 防水、防漏措施。按其使用特点和地区环境条件符合有关标准规定，必要时应有防水、防漏措施。 建（构）筑物的通风换气条件，应保证作业环境26 空气中的危险和有害物质浓度不超过国家标准和有关规定。 27 生产过程中产生的振动、高温、高压、深冷、腐蚀等因素，如对建（构）筑物造成影响时，应采第 46 页

GB12801-91 露天布置，有在线监控 基础牢靠，设有防腐材料，有效符合安全要求 符合安全要求 符合安全要求 GB12801-91 成都玉龙化工有限公司尿素、脱碳高新技术节能技改项目 安全验收评价报告书

取相应的防范措施。 28 29 有爆炸危险场所的建（构）筑物的结构形式以及选用的建筑材料，必须符合防火、防爆要求。 根据建（构）筑物的高度和布局以及作业区的特点，按有关标准规定设置防雷电设施。 厂区出入口数量不宜少于2个。人流出入口与货流出入口分开设置。 GB12801-91 GB12801-91 防腐 符合防火、防爆要求 符合要求，有检测报告书 符合安全要求 符合安全要求 符合安全要求 30 厂区出入口3GB50187-93 个,人流出入口4.7.4 与货流出入口分开设置。 检查表小结：工厂总平面布置基本合理，根据生产、工艺特点按功能分区布置。

5.3 厂区道路安全、常规防护设施安全检查表评价

表5-3 厂区道路及常规安全防护设施检查表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 检查内容 运输线路，满足生产要求，物流顺畅，线路短捷，人流、货流组织合理。 路面平整、路基稳固、边坡整齐、排水良好。 有完好的照明设施。 钢梯、平台所设置的护栏的设计应符合有关标准。 工厂主要出入口不应少于两个，并宜位于不同方位。 生产区的道路宜采用双车道；若为单车道应满足错车要求。 工艺装置区、液化烃储罐区应设环形消防车道。 防护罩结构和布局应设计合理，使人体不能直接进入危险区域。 防护罩应有足够的强度、刚度，一般应采用金属材料制造，在满足强度和刚度的条件下，也可用其他材料制造。 依据 标准 GB50187-93 4.1.8 GB4387-94 5.1.1 GB4387-94 5.1.1 GB4053.1～3-93 GB50160-1992 检查记录 人流、货流分开 结论 符合安全要求 路面、路基、边坡、符合安全排水符合要求。 要求 照明设施完好。 护栏设置符合标准要求。 符合安全要求 符合安全要求 主要出入口三个，符合安全位于不同方位 要求 符合安全要求 符合安全要求 符合安全要求 符合安全要求 GB50160-1992 满足错车要求 GB50160-1992 设环形消防车道 GB 8196-87 防护罩结构和布局应设计合理 金属材料制造 9 GB 8196-87 检查表小结：

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1 厂内道路及厂区内消防通道畅通。

2 平台、走道、钢梯、护栏设置符合规范要求。 5.4单元评价结果

1 本项目厂址选择工程地质、水文、气象条件符合安全卫生要求，其主厂房与周围建筑物的安全距离基本符合相关规定。

2 工厂总平面布置合理，根据生产、工艺特点按功能分区布置，符合《工业企业总平面设计规范》（GB50187-1993）中总平面布置的要求。 3 该厂房设计、建构筑物耐火等级符合《石油化工企业设计防火规范（1999年版）》、《建筑设计防火规范》等规范的相关规定。 4 厂区内消防通道畅通。

5 该工程项目的常规防护设施基本满足各规范要求。

评价结果：基本满足安全生产条件。

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第六章 易燃易爆场所评价

6.1 消防安全检查

表6-1 消防安全检查表

序号 检查内容 依据 标准 检查记录 结论 经公安消防机构审核的建筑工程消防设计需要变更建筑工程消防设计消防法第十符合安全1 的，应当报经原审核的公安消防机构核准；未经核准经过公安消防机构条 要求 的，任何单位、个人不得变更。 核准。 按照国家工程建筑消防技术标准进行消防设计的建建筑工程进行了验消防法第十符合安全2 筑工程竣工时，必须经公安消防机构进行消防验收；收，经整改后复查结条 要求 未经验收或者经验收不合格的，不得投入使用。 论合格 按照国家有关规定配置消防设施和器材、设置消防安消防设施和器材、消消防法第十符合安全3 全标志，并定期组织检验、维修，确保消防设施和器防安全标志符合规四条 要求 材完好、有效； 定，并定期检修。 4 保障疏散通道、安全出口畅通，并设置符合国家规定消防法第十符合安全厂内疏散通道畅通 的消防安全疏散标志 四条 要求 消防法第十消防产品质量符合符合安全九条 要求。 要求 5 消防产品的质量必须符合国家标准或者行业标准。 6 禁止使用不符合国家标准或者行业标准的配件或者消防法第十配件和灭火器符合符合安全灭火剂。 九条 相应标准要求。 要求 GB50160-19符合安全92 厂房安全出口3个。 要求 3.5.1 本项目脱碳露天消火栓3处，箱式消火GB50160-19栓1个，尿素露天消符合安全92 火栓3处，箱式消火要求 栓2个，保护半径，不超过120m 7 厂房安全出口的数目，不应少于两个。 8 消火栓的保护半径，不应超过120m 工艺装置区的消火工艺装置区的消火栓应在工艺装置四周设置，消火栓GB50160-19栓在工艺装置四周符合安全9 的间距不宜超过60m。 92 设置，消火栓的间距要求 不超过60m 在同一灭火器配置场所，当选用两种或两种以上类型10 灭火器时，应采用灭火剂相容的灭火器。 GB50140－符合安全2005 灭火剂符合要求。 要求 4.1.3 第 49 页

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GB50140－灭火器设置在明显符合安全2005 和便于取用的地点。 要求 5.1.1 GB50140－灭火器保护距离符符合安全2005 合规定。 要求 5.2 灭火器应设置在位置明显和便于取用的地点,且不得11 影响安全疏散。 设置在火灾场所的灭火器，其最大保护距离应符合12 GB50140－2005表5.2.1、5.2.2的规定。 GB50140－一个计算单元内配置的灭火器数量不得少于2具。每2005 灭火器数量符合要符合安全13 个设置点的灭火器数量不宜多于5具。 6.1.1，求。 要求 6.1.2 石油化工企业必须设置火灾报警系统。消防站GB50160-19 92 内应设接受火灾报警的设施。 感烟、感温、火焰等自动报警器的信号盘应设GB50160-1915 92 置在其保护区的控制室或操作室内。 14

检查表小结：工厂内技改项目根据灭火性质均配置了灭火器、消火栓等消防设施。工厂内消防设施的配置符合GB50160-1992（1999年版）《石油化工企业设计防火规范》、GB50016-2006《建筑设计防火规范》和GB50140-2005《建筑灭火器配置设计规范》的相关要求，消防设施整改后经当地公安消防部门复查合格。 6.2 单元评价结果

该评价单元满足安全生产条件。

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