滑动轴承座工艺设计

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滑

动

轴

承

座

铸

造

工

艺

设

计

说

明

书

班级 ： 07机电二班 姓名：田士岭 学号：070105045

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滑动轴承座铸造工艺设计目录

一 滑动轴承座结构工艺分析……………………………………1

二 铸造工艺方案的设计及选材…………………………………1

2--1 铸造种类选择及确定材料牌号…………………1-2

2--2 分型方案的筛选………………………………………2-3 2--3 确定浇铸位置及造型方法……………………………3-4

三 铸造工艺参数确定……………………………………………31 3--1 加工余量的选择………………………………………3

3--2 起模斜度、铸造圆角的选择…………………………4-5 3--3收缩量的选择……………………………………………5 3--4 型芯及型芯头的选择…………………………………5

四 铸造工艺图，工艺卡及铸件图的绘制……………A3图纸

六 主要参考资料……………………………………………5-6

七 总结……………………………………………………6

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一.零件结构工艺分析

滑动轴承座主要由上盖，底座，轴瓦组成。由任务书知上方小孔过小不予铸出，则铸件图样如下：

其主要用来承受径向载荷，使用简单不需要安装轴承，且轴瓦内表面不承担载荷的部分开有油槽，这样润滑油可以通过油孔和油沟进入间隙，起到润滑保养作用。由于其经常处于压应力和摩擦状态，故要求能抗压和耐磨损。通过查找《金属成型工艺设计》比较分析得到：灰铸铁有良好的耐磨性，液态流动性好，凝固收缩性小，抗压强度高，吸震性好，使用时有充分的强度和刚性，能够满足且适合滑动轴承座工作要求，而且价格适宜，故选择灰铸铁作为铸件材料。

二．铸件工艺方案设计

2-1）铸造种类选择及确定材料牌号

分析：滑动轴承支座内部结构简单，主要由内腔和小孔等组成，表面形状相对复杂，但无特殊表面质量要求；从尺寸上来讲，属于较小尺寸造型；由于选用了灰铸铁材料且生产批量不大，技术要求不太

高，综合分析考虑选用砂型铸造成型，铸型种类为湿型，采用手工分

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模，这样在满足要求的同时，操作灵活，工艺装备简单，成本低，生产率高，必要时易于采用机械自动化操作。在灰铸铁中，常用的HT200性能良好，便于加工和铸造，故选HT200做为铸造材料。

2-2）分型方案的筛选

分型面选择时，应在保证铸件质量的前提下，尽量简化工艺过程，对于质量要求不高的外形复杂小批铸件来讲，更应先选择分型面，节省更多的人力物力，由于滑动轴承座分型结构明显，具有垂直分型面，可以选择以下几种：

A.如图1：

将轴承座的一个对称面a-a＇作为分型面。这种分型方法思路简单，符合了最大截面原则，但是这样不利于内浇铸口引入，浇注口的选择对铸件质量有重要影响。因此，不太合理，不作为首选。

B.如图2：

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选择分型面b-b＇，此分型面平直，大部分铸型位于下沙箱，便于起模，下芯，提高铸件尺寸精度和生产效率，且只有一个分型面，便于浇铸时铸型填充，其他不合理分型方案不再一一列举，无怪乎不能满足分型原则，分型方式对铸件成型精度等影响较大。因此选用方案b-b＇分型。

2-3）确定浇铸位置及造型方法

a.铸造位置确定及浇注口选择。根据重要表面向下放原则，将滑动轴承座的重要表面放在下面，由于该构件有多个面，因此将其中较大的面朝下放，并对向上的表面采用增加加工余量等措施保证质量，由大而薄表面向下原则，滑动轴承座的大面积平直表面或薄壁部分，在浇铸时应放在铸型下部，并尽量让加固肋板垂直，防止出现浇铸不足，冷隔等缺陷；由厚大断面处向上原则，应将滚动轴承座厚大断面两端放在上下面，这样有利于放置冒口和冷铁补缩。浇注口选择应符合铸件凝固方式及特点，保证铸型填充及铸件质量，

尽量选取有利浇

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注位置，分析此结构及造型位置，选用圆筒右上方为浇注口，从而避免直浇对铸件造成冲击，而且有利于型芯排气，落砂和检验等。

b.造型方法选择。造型是砂型铸件的基本工序，通常按照紧沙和起模方法不同，可分为手工造型，机器造型和手工造芯三类。由于此种铸件生产批量小，结构较简单，且铸件侧面有断截面，因此选择手工造型和手工造芯。由于铸件模样为一体，分型面平直，铸型由上下两型组成，故选择整形两箱造型，其造型方法简单，操作方便灵活，不会产生错箱。由于滑动轴承座有一个圆面截型，宜选择对开式芯盒制芯，其砂芯尺寸较准确。

三．铸件工艺参数确定

3-1）加工余量

根据铸件结构尺寸及造型方法，铸造材料等因素综合考虑，查找（GB/T6414-1999,GB/T6416-1999）灰铸铁造型材料为湿砂型，铸件尺寸公差等级与配套加工余量等级（CT/MA）为（15-13）/H，CT选定为14 /H;再由GB/T6416-1999可以查得相应的加工余量数值为

7.5mm；据GB/T6414-1999可得公差等级CT为14时，基本尺寸在40-63mm之间时，公差数值为10mm;基本尺寸在65-100mm之间时，公差数值为11mm；基本尺寸在100-160mm之间时，公差数值为12mm。由铸件基本尺寸60mm,100mm，65mm知 ，滑动轴承座铸件的尺寸公差为：60+5，100+5.5，65+5.5

3-2）起模斜度及圆角确定

滑动轴承座的测量面高度在55-65mm之间，查找《金属成型工

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艺设计》教材，由表中数值宽度a在1.0-1.5mm之间选取，斜度在1°°之间，因此综合考虑取起模斜度为1.5°，宽度为1mm，未标注处垂直起模斜度为1.0°。由上下面相交壁厚为14.5mm，13.5mm查表可知应在1/3-1/6范围内，此处圆角选为5mm。

3-3）收缩量选择

由铸造材料灰铸铁可知，其收缩量在0.7%-1.0%之间，在单件或小批量生产时取上限，故收缩量选为1.0%.

3-4)型芯及型芯头选择

滑动轴承座内腔成圆柱形孔，由分型方式可知，采用垂直型芯，有利于稳固定位，排气和落砂，由基本尺寸知，型芯长度为65mm，由表查得下型芯高度H1值为25-30mm，确定为25mm；上型芯值为15mm，芯头间隙为0.5-1.5mm,定为1.0mm；下芯头斜度5°-10°选为7°，上芯头斜度6°-15°选择10°.

四．铸件工艺图及铸件图见档案袋内A3图纸；铸造工艺卡片也在此图纸上。

五．主要参考资料

王爱珍 机械工程材料 北京航空航天大学出版社 2009年2月

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王爱珍 金属成型工艺设计 北京航空航天大学出版社 2009年5月 王爱珍 热加工工艺基础 北京航空航天大学出版社 2009年2月

六．课程设计总结

通过本次课程设计，我对铸造设计方案拟定到分析设计的基本过程有了较为全面的了解。对铸造设计的步骤、思路等有一定的认识和领悟。这是一个极其重要的过程，需要耐心和技能相配合。在课程设计过程中，我按照规定的程序进行，先针对铸件零件进行分析，先后查看《机械工程材料》，《热加工工艺基础》及《金属成型工艺设计》等书籍，收集、调查了有关资料，然后进入草案阶段，其间与教课老师刘教授进行沟通，然后进行几次方案的讨论、修改，最后定案，进行正式图规划阶段。设计方案确定后，最后进行铸造工艺图和铸件图绘制设计。完成全部课程设计。在此对两周来老师的耐心解答及分析表示深深的感谢！

编写人：田士岭 2009-6-11

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/dd7i.html