数控激光切割机的调试培训考核表Ver：PM-300,2010-3

上海团结普瑞玛激光设备有限公司 Shanghai UNITY PRIMA Laser Machinery Co.,LTD.

客户培训考核记录 Ver：PM-300,2010-3 共9页，第1页

数控激光切割机的调试培训考核表（有“√”无“×”）

客户负责人阅读以上划线内容签字：

我司客户服务电话：021-4090349 64099033 传真：021-64093347

序 号

1

内 容

开关机

结论

2 开机顺序 (稳压电源，冷干机，空压机，水冷机，机床，编程电脑，机床及激光器气体，

激光器。) 3 关机顺序 (激光器，水冷机，机床及激光器气体，机床，编程电脑，稳压电源，空压机，

冷干机。)

4 水冷机和激光器开、关机顺序原理

5 冷干机和空压机和水冷机开、关机顺序原理 6

机床操作部分

7 每天开机必须回参考点（若有跳断除外）

8 如何进入手动状态，进入手动状态后，分别介绍如何：回参考点、手轮进给、MDI下执行

命令。 9 在 CNC 这边执行一个程序的顺序（包括每一个可用目录，如内存，硬盘，WINDNC 电

脑，括号内为 8055） 10 在PC端通过WINNDC远程执行一个程序的操作及注意事项（仅限 8055）

11 8055：模拟一个程序的顺序（包括每一个可用目录，如内存，硬盘，WINDNC 电 脑） 按 MAIN MENU--F2，进入模拟方式，按上下光标键，选择要模拟的程序，回 车，再选

上海团结普瑞玛激光设备有限公司 Shanghai UNITY PRIMA Laser Machinery Co.,LTD.

客户培训考核记录 Ver：PM-300,2010-3 共9页，第2页

择模拟选项（一般选择模拟理论路径），按启动键，开始模拟。模拟时可 以选择观看图形，选择观看图形后，暂停时可调整观察窗口。注意：模拟程序时， 必须保证各个轴都在工作行程内。

PMC2000: 模拟一个程序的顺序，"编辑"模式下，1/5 选择好程序后，切换至 2/5 可以看图形，按 F12 启动，F11 停止，F10 复位。演示，会操作，调整显示区。

12 如何编辑一个程序，如修改功率，打孔时间，替换子程序 13 介绍机床上面各按钮、开关的功能及作用 14 电容传感器标定周期、条件、操作方法

何时需要标定： 1． 2．

每天执行

每当更换喷嘴或陶瓷体后，或碰撞后，也应重新进行标定。

步骤：执行 M93

或者 执行 M94（刷嘴子并标定）

15 跳断使用方法。

（特别注意程序没有执行完毕，而去执行其他程序时候必须手动把 P180 改16 自动寻边用法。

为 0）。

必须检查跳断和自动寻边一起使用时候状态。 17 电容各个指示灯含义，电位器作用

18 伺服驱动系统正常工作的标志

19 各开关、断路器、接触器正常工作的标志，跳闸如何看

20 机床过滤器每三天检查一次不应能放出水，若放出水说明冷干机除水及其过滤系统出现故

障或需要清理。 21 冷干机过滤器清理滤芯方法

22 氮气阀的调整方法，注意氮气耗尽换新瓶时候必须把阀调至最低。 23 高低压调压阀为什么不控制氮气，知道氮气阀在哪里。 24 切割头到板面的距离确认 25 润滑油的选择（温度、油号） 26 机床三轴的加油位置、周期

27 有任何问题必须会看报警：包括①FAGOR显示器右上方的，当有多个时与单个时显示区

别，如何查看多个信息。②驱动器上看报警信息（包括松下）。③显示器中间的横条报警，当有多个时与单个时显示区别，如何查看多个信息。 （注意垫圈的问题） 28 聚焦镜更换方法，安装方法。

29 聚焦镜擦洗方法，每 2-3 天检查聚焦镜，不需要清洗尽量不擦

30 拆卸一次切割头大弹簧以下做介绍，每周清理一次陶瓷体和电容头之间。 31

编程

（结合碳钢和不锈钢的切割程序） 32 一个切割程序基本的格式及指令说明，33 M、S、F、P代码的含义，及其使用

34 常见子程序号码及其功能和 6 米工作台特有的 9430）

上海团结普瑞玛激光设备有限公司 Shanghai UNITY PRIMA Laser Machinery Co.,LTD.

客户培训考核记录 Ver：PM-300,2010-3 共9页，第3页

35 自动编程软件的安装方法，拷入数据库，加密锁 key 文件，软件运行对电脑要求推荐双核

CPU，1G 以上内存，WinXP 专业版操作系统。 36 简单使用：新建任务（材料、板厚），新建钣金（板的大小），载入部件，对CAD存储文

件要求，图形导入PM300前要关闭CAD转换为程序的基本操作（自动加工做路径、保存转换程序）。8055机器注意保存程序的目录要和WINDNC的工作目录统一 37 在 PM-300 中鼠标左、右、中三个键的作用，执行命令时候会跳出临时工具栏（选择，和

旋转移动等） 38

详细介绍

39 任务：

新建任务：加载机床，填写材料（SUS 为不锈钢 SPC 为碳钢），板厚。 编辑：如何删除无用的任务。 图形：CAD 的功能。

载入部件： "设置"中的核对部件，自动封闭轮廓和消除重叠线，“以部件保存”是选择在CAD中排好的板材，单个部件载入。载入部件后， 在"零件阅读器"中相应零件上右击菜单中的， "锁定""删除""数量""优先顺 序（0 为最高优先级别）""属性"的作用，图形上两个数字（左边未排，右边已排） 打印及打印预览：需要做好路径并生成程序后才可用（计算成本等使用）

40 钣金：

新建钣金：新建、新增区别，经常使用板的尺寸建议多输入一些。 删除：删除已有钣金

余料：新建余料用法(排好版后用，如果当前任务中创建好了余料，要想把余料切 割下来，

则应在机床设置中勾选"切割余料线" 系统-自动加工-钣金-切割余料线)。删除余料用法。新建钣金时候菜单里多了一个可用余料。

显示数控代码：查看最后生成的程序 41 套料：

一个钣金：根据零件数排版。

移动，调整，复制，删除的作用（可带路径，可不带路径） 重建冲压结构：删除路径

干涉：除了强行插入图形，一般打开

共同切割：（同 "标准"工具栏"套料共边切割"）:说明使用方法，机床设置中的

"共边切割的参数"必须打开，工具栏才出现套料共边切割，注意需要打开时候再开，并且边框也会被共边，注意这时需要工装靠边才可以。 共边切割时候，中间直接出光切割程序是7结尾的，调用方法：在PstUnt01.PS1中 B031后的值为7.0，设置-机床-系统-共边切割的参数，“共同切割”后面的图标点开：共边切割里的辅助轮廓，导入线选下面的，长度选切割器半径 42 加工：

轮廓：（同"加工"工具栏"自动轮廓"）：点击"加工"工具栏"自动轮廓"图标，可对已排版图

形的轮廓进行加工。依次选择要加工的轮廓即可。

自动加工：做路径，最常用。将按照预先设定的加工条件和参数，自动对全部零件进行加

工。

上海团结普瑞玛激光设备有限公司 Shanghai UNITY PRIMA Laser Machinery Co.,LTD.

客户培训考核记录 Ver：PM-300,2010-3 共9页，第4页

更改加工：（同"加工"工具栏"更改"）：说明一些操作选项。

删除指令：（同"加工"工具栏"删除加工指令"）：删除选中部件的路径，说明与重

建冲压结构"的区别 43 工艺：

反向切割：知道

整理轮廓切割方向：知道

引刀线：含义，功能，小孔加易过烧，热影响区重叠等。自动，半自动怎么做，设定。 微连接：含义，功能，使用场合（薄板共边、或易翘料）。设定。 切割工艺：（同 "切割"工具栏） 标记：（建议选择"切口标记"），

切割，不切割，删除（删除标记、切割、不切割等处理方式）的作用，在"切割"中会选择

图层。 44 显示：

零件阅读器，部件报表，模拟窗口：三者作用。 执行模拟，钣金模拟，特别显示的作用 45 工具：

距离和角度：测量功能。

46

设定：（介绍有的设置两个地方都有时候，“根据材质-厚度的配置”里面的设置才有效）

机床：1.机床-起始点，也就是G92X0Y0点，也就是机床开始点。对于外框不切割只切割内孔时候，介绍清楚。编程和操作人员分开时候约定好起始点。建议选中“在启动时询问此数据”

2.系统

a) 起始总体配置-起始之前的自动产生零头线，功能介绍，与 余料 新建余料用法类似。 b）数控代码名称。8055 机器注意保存程序的目录要和WINDNC的工作目录统一。 c）薄板总体参数，“根据材质-厚度的配置”里面的设置才有效。 d) 余料参数，请保持默认。

e) 保存选项---执行排样模式—自动工艺 自动圆角

f) 根据材质-厚度的配置 （设置时候注意对应板厚）

切割系数—补偿 切割器半径含义；根据工艺条件的补偿 可以在不同图层设置内外孔

补偿不同。部件之间的距离。

薄板总体参数—设置边界

综合工具栏说明引入线的设定和更改切入点，直线引入、无引入线等。 综合工具栏微连接介绍，见前文：工艺--微连接 环形值，介绍，建议保持默认。 g) 切割系数—（在此设置无效）见 根据材质-厚度的配置中设置 h）共边切割的参数—打开，见上文。

i) 工艺—（在此设置无效）见 根据材质-厚度的配置中设置 j) 自动排样—最佳化水平 水平2

上海团结普瑞玛激光设备有限公司 Shanghai UNITY PRIMA Laser Machinery Co.,LTD.

客户培训考核记录 Ver：PM-300,2010-3 共9页，第5页

部件间距（在此设置无效）见 根据材质-厚度的配置中设置，切割系数。

47 k) 自动加工—钣金（切割余料线，见上文余料切割）

---加工指令 优先切割孔含义，建议取消选择。之字形切割含义，建议选择垂直 48

8055通讯软件的安装和设定 计算机文件的备份

49 安装，汉化文件支持搜索目录X :\FAGOR\WinDnc\Lang （“X”指安装目标驱动器） 50 设置，用一种最简单的设置方法，如何使PC与CNC连接通讯（请受培训人员单独、多次操

作确认没问题） 51

52 请妥善保存编程软件加密锁，及其加密锁解锁文件，是为此软件全部之价值所在。

PM-300,WinDNC，CUTALL, CP Series，ROFIN LASER ，PRC Laser Legend 53 我司配套软件，

Emulator等的安装文件请妥善备份（根据配置不同每台设备不可能用到以上全部软件，请把用不到的软件名字划掉） 54 PM-300软件中的数据库，加密锁key文件，请妥善备份，安装光盘中可能不提供，或有出

入。若电脑出现故障，重新安装前请确认你的文件是否备份好。55

Rofin激光器开关机

56 开机： 启动冷水机，并且水温到达20度（多在夏季、冬季，当气温与水温相差不大时候

可以直接开机） 57 水温到达20度后，开启激光器电源开关，为什么？气体报警等

58 当激光器显示器（或监控软件）显示“MAIN OFF”时打开激光器主开关

59 当激光器显示器（或监控软件）显示“HV READY”时打开激光器高压控制按钮（开关在

哪里？） 60 关机： 与开机顺序完全相反的关系：关闭高压---关闭主开关---关闭激光器电源开—关

闭冷水机 61 测漏的操作方法

62 换气：Rofin激光器换气周期，操作方法，注意事项：（水温，换完要为什么关闭阀门，

GAS BOTTLE PRESSURE报警的检测原理，出现此报警不应换气）及其混合气体气瓶更换方法（反螺纹）。气瓶侧压力表到20bar时就应该订货。 63 激光器各个按钮的作用

64 主界面下的各个显示区域的作用，脉冲参数表含义

65 运行状态显示区、报警区、腔压显示区、脉冲调用显示区、脉冲设置区，小钥匙开关的作

用 66 Rofin激光器监控软件安装、设置、序列号问题（没有序列号可用60天，序列号只能用于

一台电脑，重装必须要重新索要此注册码） （若有） （3k，6k我们做，9k罗芬做）如何查看已用时间 67 激光器3000小时一个维护周期，

68 激光器的报警查看及常见报警含义，处理方法，知道翻阅操作手册报警列表 69 激光用氮气联接与调定方式，换气周期（不上高压不用气）

上海团结普瑞玛激光设备有限公司 Shanghai UNITY PRIMA Laser Machinery Co.,LTD.

客户培训考核记录 Ver：PM-300,2010-3 共9页，第6页

70

CP激光器开关机

71 开机： 启动冷水机，并且水温上升时到达16度，水温下降时到达20度，激光器要求水

温18度 72 开启激光器电源开关

73 开启激光器监控软件并连接成功

74 开启激光器启动开关（在哪里？）

75 腔压到达85tor 开始上高压（开关在哪里？）

76 激光器通过自检后才可以切割

77 关机： 与开机顺序完全相反的关系：关闭高压---关闭启动开关---回充完毕----关闭激光

器电源开关—关闭冷水机 78 CP激光器监控软件安装、设置

79 主界面下各个显示含义（F1-F6） 软件右侧状态显示区的含义

GAS 的含义和作用 80 F1 菜单下 Backfill MAX

81 F3 菜单下 各个模拟量显示的含义，正常数值大概多大？从DEMO模式可以看到正常的

工作温度 82 F4菜单下 Timers 中真空泵换油时间的问题 83 F5菜单下 进第二级的问题,Warm-up的设置含义

84 F6菜单下 报警信息的含义，如何查看设备说明书查阅,并作必要之解释如空气或空压机报

警属普氮的问题 85 首次开机要测漏，测漏的操作方法，要求的数值 86 会测试配气比

87 CP激光器各个维护周期，及其要做的工作（对照说明书讲） 88 CP激光器换真空泵油的方法，复位真空泵运行时间的方法 89

PRC激光器开关机

90 开机：开启激光器电源开关，要求激光器和水冷机连锁，激光器启动时候水冷机同时启动，

不可水冷机先于激光器启动。水温要求20度 91 开启激光器监控软件并连接成功

92 腔压到达工作值开始上高压（开关在哪里？）

93 激光器通过自检后才可以切割

94 关机： 与开机顺序完全相反的关系：关闭高压---关闭启动开关---回充完毕----关闭激光

器电源开关 95 软件界面介绍 各个功能、模拟量监控、电流监控 96 测漏方法 97 维护周期及其内容 98 更换真空油方法 99

切割工艺

上海团结普瑞玛激光设备有限公司 Shanghai UNITY PRIMA Laser Machinery Co.,LTD.

客户培训考核记录 Ver：PM-300,2010-3 共9页，第7页

100 碳钢切割：焦点，气压，割嘴，割嘴到板面距离，功率，速度等，对不同板厚的

常用值和规律  

101 焦点的规律，过高或过低的表现，通过断面和割缝来判断

102 氧气在切割碳钢板中的作用，助燃和吹掉熔渣，过大过小的表现

103 不锈钢切割：焦点，气压，割嘴，割嘴到板面距离，功率，速度等，对不同板厚的

常用值和规律

104 焦点的规律，过高或过低的表现，通过断面、挂渣和割缝来判断

105 氮气在切割不锈钢板中的作用，吹掉熔渣，过大过小的表现（注意说明和氧气作用的区别） 106 焦点调整旋钮调整方法

107 同轴调整方法，每天检查同轴，切割嘴碰撞后必须检查，偏差大时候后拆掉切割嘴来调整108 带聚焦镜和不带聚焦镜下检查模式的方法 109 如何根据模式的情况判断镜片的污染程度！ 110 Rofin激光器对洁净度镜片要求高

111 聚焦镜反渣的常见原因（打孔气压低，爆孔，镜片漏气，切割不锈钢不透反渣没有及时停

止） 112 切割过程中挂渣、过烧的原因

113 聚焦镜的拆装，保养及安装的注意事项 114 反射镜片保养擦拭方法，维护周期 115 外光路调整方法：同轴度及平行度

116 钢板机切割非金属功能（非专业使用时用，专业使用请购买非金属探测环） 117 切管功能（若有） 118 切管软件（若有） 119

水冷机

120 水质要求：重要！！！

rofin：蒸馏水+防腐剂+抑制藻类生长剂（使用过程PH值不小于7，否则腔体损坏不予保修，

6-9个月更换一次）

CP: 蒸馏水（65%）+ Dowfrost HD（35%），一年更换一次。 PRC: 蒸馏水（60%）+ Dowfrost HD（40%），一年更换一次。 东方激光器：蒸馏水PH值不小于7 2-3月更换一次 121 调节出水压力的方法，压力表位置 122 出水、回水口压力阀门开到最大 123 相序正确的相序保护器的标志

124 压缩机运行模式必须选择 ：连续运行

125 指示灯运行含义，下排报警的含义及其处理方法（水冷机说明书和设备总说明书） 126 各个热保护器的跳掉的复位办法，制冷剂压力复位按钮 127 维护：每周清理散热片，按照换水要求换水

128 初次安装或者换水时候要求水泵必须放气，否则机器水泵马上损坏。

上海团结普瑞玛激光设备有限公司 Shanghai UNITY PRIMA Laser Machinery Co.,LTD.

客户培训考核记录 Ver：PM-300,2010-3 共9页，第8页

129

冷干机

130 与空压机开关机顺序要求 131 过滤器安装顺序 132 定期清理和更换滤芯

133 冷凝指示器含义

134 第一级过滤器，每天放水2次，其他过滤器每两天放一次水， 135 每天检查排水阀正常排水

136 每月清理所有滤芯，及其排水阀 137 每两千小时换滤芯 138

空压机

！！ 139 每天放水，重要！

140 每200小时紧一下皮带（阿特拉斯空压机才有）

（停机时要满，运行时不少于1/2） 141 每周检查油位，

142 每1000小时清洗空气过滤器一次，两千小时更换油滤，4000小时更换油分 143 144

工作台

交换工作台（若有）

145 操作，单动、联动 146 工作台单动可升降条件 147 工作台单动可前进后退条件 148 夹钳与工作台连锁 149 气缸动作与机器连锁 150 链条松紧调整 151

1560或2060工作台（若有）

152 各个动作指令介绍、演示 153 分段切割方法，补偿微调方法 154 气缸动作与机器连锁 155 前后到位开关的正确位置 156 链条松紧调整 157

机载式机器（若有）

158 分段切割方法 159

常见问题 严重！！！

（rofin激光器专有） 160 换气要求：

上海团结普瑞玛激光设备有限公司 Shanghai UNITY PRIMA Laser Machinery Co.,LTD.

客户培训考核记录 Ver：PM-300,2010-3 共9页，第9页

161 急停解锁办法：1.按住“急停解锁”按钮不松。2.按一下“Z轴复位”按钮。3.重新进入手动状

态。4.等待6秒钟。5.把每个轴都向行程中间位置移动。6. 松开按住急停解锁按钮的手。162 碳钢切割打孔气压，不能低于0.8bar，否则不能保证聚焦镜的安全 163 冷水机水不定期更换，甚至常年不换，严重损坏激光器

164 电压稳定度不超过2.5% （CP激光器电压要求380V，rofin激光器要求390V） 165 罗芬激光器镜片绝对一点都不能脏，否则不能切割

166 1560，2060，2060机床分段切割工件的方法，注意事项（切割必须从零点开始，

上料时候必须把汽缸锁紧），补偿参数，要试切。

单位：

被培训人（签字）： 培训人（签字）：

此单由用户填写并签字，交调试人员带回，谢谢。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/dd6i.html