创优结构方案

潍坊新天地购物城4＃楼

创优质结构工程施工方案

建设单位:潍坊兴霖置业有限公司 监理单位:烟台同济监理公司

施工单位:潍坊昌大建设有限公司七分公司

编 制 人：张欣文

审 核 人：傅廷军 编 制 时 间：2008年8月5日

目 录

一、 工程概况

二、 创建优质结构工程技术准备 三、 创建优质结构工程组织体系 四、 模板工程创优措施 五、 钢筋工程创优措施 六、 混凝土工程创优措施 七、 成品保护措施 八、 质量通病防治措施

一、工程概况

1.工程性质和作用

本工程位于潍坊市潍城区民生西街以东、和平路以西。本工程为商住楼，地下一层为车库及设备用房，地上一至三层为商场，四至二十四层为住宅。

2.建筑和结构特征

潍坊新天地购物城4＃楼，建筑面积约24391.833㎡平方米，建筑高度71.1m。本工程为框剪结构，基础采用钢筋砼筏板基础，地下一层，地上二十四层。1-3层商场部分：花岗岩楼面；空调机房：水泥防水楼面；住宅、卫生间、厨房：防滑地砖防水地热楼面；铺地砖地热楼面：住宅层其它房间及未封闭阳台楼面，屋面为防水等级为II级，防水层合理使用年限15年，设防做法为二道防水。混合砂浆墙面：地上层除卫生间、厨房的房间内墙；胶粉聚苯颗粒内保温墙面：楼梯间、与住宅相邻的内墙等；防水瓷砖墙面：住宅、厨房、卫生间墙，住宅外墙：刷高弹涂料；商场外墙：外挂石材。 3.结构特征：

建筑抗震类别为丙类，基础采用筏板基础，钢筋砼剪力墙结构；楼面为全部现浇。

本工程地处潍坊市繁华地段，车流量较大，地势平坦，属平原地带。 地下水埋深8.50m左右，水质对混凝土不具侵蚀性。

气温：最高气温40.7℃，最低气温-21℃，年平均气温：12～12.5℃.雨雪量：最大降雨量932.7mm，最小降雨量357.5mm，平均降雨量：613.2mm。最大积雪期限：36天。年平均湿度：65％。标准冻土深度：49cm。

该工程具有重大社会意义，是施工企业展示实力、塑造一流品牌工程的重要机遇，钢筋、模板及现浇混凝土工程量大是本工程施工阶

段生产组织的主要问题，因此必须配备较为先进合理的模架体系和先进的混凝土浇灌手段。

本工程施工时间集中，因此，工期是项目机构设置和生产要素投入的基本点，必须有正确的指导思想，周详合理的施工部署，严谨有序的施工组织，足够优秀的管理人才和高技能、高素质的作业者及先进的施工手段和机具。

本工程质量目标达到优质结构验收标准。建立健全完善的质量体系，编制专门的质量计划，从每道工序入手，层层把关，“确保每道工序受控，建造业主满意工程”。

二、创建优质结构工程技术准备

1.为创建优质结构工程，本项目部购买配备了满足本工程要求的施工技术标准：

1.1施工图纸

1.2图纸会审记录及变更记录 1.3国家规范

1.3.1潍坊新天地购物城工程招标文件； 1.3.2潍坊新天地购物城工程答疑文件； 1.3.3潍坊新天地购物城工程设计图纸； 1.3.4工程地质勘察报告；

1.3.5潍坊新天地购物城工程合同及相关文件； 1.3.6项目管理规划大纲； 1.3.7项目条件和环境分析资料；

1.3.8现行国家、省、市工程建设有关文件

1.3.8.1《中华人民共和国建筑法》

1.3.8.2《中华人民共和国建设工程质量管理条例》 1.3.8.3《建设工程施工现场管理规定》 1.3.8.4《中华人民共和国招标投标法》 1.3.8.5《山东省建设工程招标投标管理条例》 1.3.8.6《建设工程质量监督管理规定》 1.3.8.7《建筑安全生产监督规定》 1.3.8.8《建设项目(工程)竣工验收办法》

1.3.9现行国家技术标准、规范和规程及省、市工程建设有关文件

1.3.9.1《民用建筑设计通则》 GJJ37-87

1.3.9.2《房屋建筑制图统一标准》 GB/T50001-2001 1.3.9.3《建筑制图标准》 GB/T50104-2001 1.3.9.4《宿舍建筑设计规范》 JGJ36-87 1.3.9.5《工程测量规范》 GB50026-93 1.3.9.6《建筑变形测量规程》 JGJT8-97

1.3.9.7《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002

1.3.9.8《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002) 1.3.9.9《组合钢模板技术规范》 GBJ214-89 1.3.9.10《混凝土模板用胶合板》 ZBB70008-88 1.3.9.11《低碳钢热轧圆盘条》 GB/T701-1997 1.3.9.12《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 GB1499-1998 1.3.9.13《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》 GB13013-91 1.3.9.14《碳钢焊条》 GB/T5117-1995 1.3.9.15《钢筋焊接及验收规程》 JGJ-2003 1.3.9.16《混凝土外加剂》 GB8076-1997

1.3.9.17《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119-88 1.3.9.18《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB175-1999 1.3.9.19《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002 1.3.9.20《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204-2002

1.3.9.21《建筑用砂》 GB/T14684-2001

1.3.9.22《建筑用卵石或碎石》 GB/T14685-2001 1.3.9.23《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ/T55-2000 1.3.9.24《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T10-95 1.3.9.25《普通混凝土力学性能试验方法标准》GBJ/T50081-2002

1.3.9.26《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-87 1.3.9.27《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ/T98-96 1.3.9.28《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2002 1.3.9.29《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001

1.3.9.30《金属材料温室拉伸试验方法》 GB/T228-2002 1.3.9.31《建筑地面设计规范》 GB50037-96

1.3.9.32《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002

1.3.9.33《屋面工程质量验收规范》 GB50207-2002 1.3.9.34《混凝土质量控制标准》 GB50164-92 1.3.9.35《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113-97

1.3.9.36《建筑施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 1.3.9.37《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》 JGJ/T23-92

1.3.9.38《钢筋焊接接头试验方法》 JGJ/T27-2001

1.3.9.39《建筑砂浆基本性能试验方法》 JGJ70-90 1.3.9.40、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52-92

1.3.9.41、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》 JGJ53-92

1.3.9.42《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99

1.3.9.43《建筑安装工人安全技术操作规程》〔80〕建工劳字第24号

1.3.9.44《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技

术规程》 GB3787-83

1.3.9.45《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001 1.3.9.46《钢管脚手架扣件》 JGJ22-85

1.3.9.47《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》 JGJ130-2001

1.3.9.48《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 1.3.9.49、《建筑塔式起重机安全规程》 GB5144-85 1.3.9.50、《特种作业人员安全技术考核管理规则》 GB5306-85

1.3.9.51、《山东省建筑安全生产管理规定》

1.3.9.52、《木结构工程施工质量验收规范》 GB50206-2002

1.3.9.53、《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》 JGJ 110-97

1.3.9.54《安全标志》 GB2894-96

1.3.9.55《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88 1.3.9.56《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120—99)

2.施工技术器具准备

是否在检修周期序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 3.信息技术设备准备 序号 1 2 3 名称 微机 打印机机 复印机 数量 2 2 1 备注 WindowsXP、P4 A4、B5纸张 NENQ 名称 经纬仪J2-1 水准仪DS3-D 钢卷尺50m 卷尺5m 塔尺5m 磅秤 靠尺 塞尺 方尺 全站仪 其他器具随用随调 数量 内 1 2 2 10 2 2 2 2 2 1 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 4.相关人员培训与组织

开工前及施工中，项目部协同劳资部门对现场管理人员进行相关业务的

培训，做到熟悉建筑行业的有关法律、法规、技术规范，并了解本工程的

施工组织设计。所有人员持证上岗。组织劳动力进场，组建好工作队组，安排好工人进场后的生活，然后对其进行作业前各种规章制度、安全施工、操作技术和精神文明建设的教育。

外出学习先进经验，先后考察通过优质结构主体验收的多个工程。并将录像、照片、学习记录等资料进行分析整理，形成了一套第一手的学习材料。并在办公室对现场施工的各班组长及技术骨干进行了一天的集中培训。并形成了考试记录，合格者才允许上场作业。

三、创建优质结构工程组织体系

1. 创建优质结构工程QC工作小组成员的基本情况

王厚年孙志燕付廷军张欣文苗丰山曹朋春马占文钢筋班组瓦工班组木工班组

2.项目各级人员的职责； 2.1项目经理的职责

1） 严格执行对顾客的工程承包合同，执行公司的质量方针，实现工程管

孙永杰郭立健架工班组其它班组砼工班组抹灰班组理目标。

2） 安全生产目标，创建市级安全文明示范工地，落实安全生产责任制，定期考核安全生产目标。

3） 组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内各种责任制，

4） 组织编制修订施工组织设计，组织管理人员认真全面学习并全面组织实施。

5） 组织各施工队专业班组间工序交接及验收，组织劳务组织的用工检查，确保施工队伍符合施工要求。

6） 合理配备并组织落实项目的各种资源，按ISO9000质量体系要求组织项目的施工生产活动，

7） 协调项目部和业主之间的关系。

8） 工程完工后，组织最终检验，办理交付手续。 2.2施工员的职责

1） 编制劳务需求计划，报政工科批准，对已进场的 劳务组织定期检查评定，保证劳务组织满足施工要求。

2） 编制工程进度计划，组织施工班组间各工序的交接，做好施工日记。 3） 编制施工机械设备需用计划，及时组织设备进场并组织验收工作。 4） 负责施工过程的标识管理。

5） 确定成品保护范围内容和方法，安排专人照管并做好检查记录。 6） 执行公司培训制度，做好培训教育工作。 2.3项目技术负责人

1） 编制施工方案，包括关键过程，特殊过程，季节 性施工措施等详细作业指导书。

2） 由施工员在每道工序前进行技术交底，施工技术负责人审核并监督执行。

3） 施工过程中发现图纸差错或与实际情况不符合，及时与建设设计方取得联系，组织工程洽商与变更并做好记录，签字齐全。

4） 结合工程特点，组织设置本项目的质量控制点，控制好施工质量，处理施工中的技术问题。

5） 组织新技术新材料新工艺的运用，发现问题及时改进，并不断改进完善施工方案。

6） 组织隐蔽工程的验收，分部分项工程的评定工作。

7） 施工过程中出现的不合格，按《纠正和预防措施控制制度》及时组织处理。

8） 根据总工办的要求，结合工程实际，组织运用统计技术提高工程质量。 9） 组织项目部有关人员配合公司做好内部质量审核工作，审核中发现的不合格项及时组织处理。 2.4材料员

1） 编制物资需求计划，报项目经理审批。

2） 根据采购计划，组织物资采购并及时做好物资验 证工作，及时收集合格证交资料员保管，做好进货检验记录，办理入库手续。

3） 按要求做好物资的搬运、贮存、保管、发放、领取工作，确保帐、物、卡三相符。

4） 物资进场物资标志管理。

5） 施工过程中出现不合格物资及时按《不合格品制度》处理。。 2.5质检员

1） 编制检验实验设备需求计划，负责施工现场计量器具的管理并及时送检、登记、标识。

2） 在施工过程中及时做好各分项、分部工程的检验、评定工作，参加隐蔽工程验收，控制好关键、特殊工程的工程质量，做好质量记录。 3） 执行《检验、实验状态控制制度》，并做好检验状态的标识。 2.6资料员

负责施工期间所有往来文件的收发、传递、分类管理，保证施工现场都使用有效版本。

整理施工技术资料、安全资料，当项目交工后，将其移交公司和顾客存档。 负责施工过程中的试验，按照质量监督站交底要求进行取样和试验并及时取回试（化）报告，出现不合格产品及时上报。

做好质量记录的收集、标识、编目、归档、储存、保管和处理工作。 3.优质结构工程的创建离不开全体人员的共同努力。

四、模板工程创优措施

模板工程对工程观感有决定作用，也对混凝土的震捣密实情况有重大影响，因此模板工程须加倍重视。本工程模板现浇板新型竹胶板模板为主。

支模前的准备工作 1.垫层模板

1.1垫层厚度为100mm，垫层模板采用1003100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。

1.2工艺流程：

加工模板——放线——安装模板——模板拆除 2. 筏板模板

筏板厚度主楼为1800mm，侧模全部采用砖模，积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。

3. 墙模板

墙模采用新型竹胶板模板，50380mm方木作竖楞（方木均经压刨找平），

φ4833.5mm架子管作横楞，±0.000以下剪力墙采用φ14mm@500mm对拉止水螺栓(为防水不再抽出)和钢管斜支撑加固。±0.000以上剪力墙采用φ12mm@600mm对拉螺栓(套16㎜PVC管可抽出重复使用)和钢管斜支撑加固。

直段墙模板内竖楞50380mm方木间距200mm，外横楞用23φ4833.5mm架子管间距500mm布置，外墙采用φ14mm对拉止水螺栓布置间距500mm，内墙采用φ12mm穿墙螺栓布置间距600mm，与“3”型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ4833.5mm钢管斜撑，间距600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板φ25锚筋上。详见下图。

顶部斜撑＠1500300墙厚3033033挡片φ14穿墙螺栓333312模板垫块，拆模后在此膨胀水泥砂浆封实抹平φ10钢丝拉绳腰部斜撑＠1500墙高方木100*50＠2003型扣件多层板δ=15mmφ14对拉螺栓＠600可调游托斜撑＠1500300φ20锚筋图8-3：墙支模图

模板拼接处用胶带粘贴严密。

为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三～四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。

4. 柱模板

柱模板采用新型竹胶板模板，竖楞采用50380mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用φ4833.5mm架子管锁紧，每400mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用φ4833.5mm架子管刚性支撑。

详见下图。

柱箍100×100@40050×100木方背楞＠200φ10钢丝绳拉接φ48钢管斜撑100×100木方Φ16钢筋U型地锚Φ25钢筋地锚基础底板100×100木方100×100木方图8-6 柱模板立面图 柱箍100×100木方@40015厚高强覆膜多层板50×100木方背楞@200100×100木方50×100木方背楞@200100×100木方柱模板平面图柱模板节点 5.梁模板 直梁的底模与侧模均采用新型竹胶板模板，主龙骨采用50380mm@600mm单面刨光方木，次龙骨选用50380mm@200mm双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M12穿墙螺栓@600。梁节点详见下图。

50×100mm方木＠200100×100mm方木＠60015厚多层板900碗扣架管＠600M14螺栓@60050×100mm方木＠200100×100mm方木＠600梁节点图h/2 图②梁模板及支撑详见附图，梁、柱模板节点处理详见下图。 柱宽梁宽顶板模板15mm厚覆膜多层板侧面1003100mm方木正面1003100mm方木M14对拉螺栓正面103100mm方木φ4833.5mm钢管150300150梁高－板厚梁、柱接头节点剖面图柱宽梁宽 15mm厚覆膜多层板1003100mm方木100mm长 7036mm 等边角钢@600柱宽梁宽梁、柱接头节点平面图 图梁、柱接头节点平面图 6.特殊模板 6.1门窗洞口模板：采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢，详见下图。侧面用铁钉将新型竹胶板模板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。 墙厚-2MM50厚白松木15厚多层板50×100mm方木1mm125MM125x12MM角钢12勾头螺栓125MM墙厚-2MM1mm50厚白松木15厚多层板50×100mm方木60cm15CM60CM门窗洞口模板 6.2后浇带、施工缝模板 6.2.1筏板后浇带模板为便于施工采用10310mm钢丝网两层做为侧模。 6.2.2墙体后浇带模板采用新型竹胶板模板，次龙骨50350mm三道方木三道，次龙骨平行于墙体，主龙骨50350mm短方木间距1000mm布置，中间由方木支撑，详见下图。 覆膜多层板1003100mm方木50350mm方木沿 墙体方向设置墙体后浇带摸板支立5宽木条,厚度 同钢筋保护层墙厚1003100mm方木横撑 墙体后浇带模板 6.2.3顶板后浇带、施工缝处模板采用新型竹胶板模板，模板紧靠钢筋上、下两侧，此处模板厚度同钢筋保护层，详见下图。

100宽15mm厚竹胶板顶板后浇带、板施工缝模板

6.2.4板变厚度线模板 板变厚度线模板结点,详见下图

板变厚度线模板支立

6.2.5积水坑电梯井道模板 积水坑电梯井道模板节点,详见下图

方木竖带厚覆膜多层板方木横带方木对顶底模开设5个15x15cm出气、振捣孔集水、电梯坑模板支立 集水、电梯坑模板支立 五、钢筋工程创优措施 1. 本工程结构形式为框架剪力墙结构、抗震等级为二级，所用主要钢筋直径见下表 部位 主 筋  (mm) 箍 筋 (Ⅰ) (mm) φ φ 12 10 筏板 28 25 22 20 柱 25 22 20 18 16    12 10 8 剪力墙 22 25 14 14 20 22 12 12 18 20 10 16 14    φ 12 10 8 6 梁 18 16 φ φ φ φ 8 6 10 8 6 12 板 施工准备：

根据平面控制网，在垫层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线(每跨至少两点用红油漆标注)。

顶板混凝土浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。

技术准备

根据工程实际情况,经我公司研究筏板、柱钢筋≥18的钢筋采用剥肋滚轧直螺纹机械连接，梁钢筋采用剥肋滚轧直螺纹机械连接与闪光焊相结合。

施工手续

现场所有钢筋工应具备职业技能岗位证书、电气焊工必须具备特种作业人员操作证书(在有效期内)。钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。未经培训的人员严禁上岗或操作设备。

材料进场计划

材料进场计划随工程进度。

审图

施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，班组专人配筋，项目部复核。施工中重点、难点集体研究。

原材采购与供应

原材十分重要，要严把采购关。钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳

Ⅰ级、Ⅲ级钢筋，严格执行ISO9001∶2000质量标准和相关程序文件。进场要复检，不合格材料坚决退场。

剥肋滚轧直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。 2主要施工方法 ○

配筋及相关要求 受力筋保护层： 部 位 筏板 基础墙、柱 梁、板 内剪力墙 柱 钢筋锚固： 锚固长度 名称 d＜25 基础筏板 梁 墙、柱插筋 34 d 34 d d≥25 38 d 38 d 等级 ≥C40 ≥C40 弯钩20㎝ 混凝土强度备 注 保护层厚度(mm) 50 20、30 25、15 15 30 不小于纵向主筋直径 备注 直接插至底板下表面 钢筋接头及搭接长度：

基础筏板钢筋采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接，A级接头；其他部位钢筋∶d≥φ18的钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接，机械连接等级为A级； d＜φ18采用搭接连接。

钢筋搭接长度见下表且≥300mm：

混凝土强度等级 钢筋类型 C60 带肋钢筋 C50 C40 C35 HRB400级 47.6 d 47.6 d 40.8 d 40.8 d 注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。 接头的末端距钢筋弯折处≥10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。基础梁上筋接头位置：支座或支座两侧1/3范围；下筋接头位置：跨中1/3范围。

直螺纹接头从任一接头中心至35d且≥500mm范围内、搭接接头任一接头中心至搭接长度1.3倍范围内，受力钢筋接头面积允许百分率见表

接头面积允许百分率(%) 序号 1 2 接头形式 受拉区 搭接接头 直螺纹接头 25 50 受压区 50 50 钢筋制作、加工 钢筋加工：

钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。 钢筋调直

采用冷拉方法进行钢筋调直，Ⅰ级钢筋冷拉率为4‰由于钢筋冷拉加工区场地有限，钢筋冷拉前长度为27m，钢筋冷拉后长度为28.08m；钢筋冷拉采用两端地锚承力，冷拉滑轮组回程采用承重架，标尺测伸长并记录每根钢筋的冷拉值。

钢筋弯曲成型

1)钢筋的弯钩和弯折：Ⅰ级钢筋末端做135°弯钩，其弯弧内直径2.5d (d为钢筋直径)，平直部分长度为3d；Ⅲ级钢筋末端需做90°弯折时，Ⅲ级钢筋弯曲直径为5d。

2)箍筋末端的弯钩：Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45°/135°。

套筒加工 套筒：

剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。接头的连接套筒采用标准型套筒。

钢筋丝头加工： 1)工艺流程：

钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用

2)操作要点

钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头(严禁气割)，保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。

剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。

丝头质量检验：对加工的丝头进行的质量检验。

带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰

或被污物污染。

丝头质量抽检：项目经理部质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。

存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。 施工方法 准备及基本方法：

(1)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符；如有错漏，应纠正增补。

(2)钢筋保护层控制：筏板底筋保护层为5cm,考虑筏板钢筋自重太大决定采用5╳5cm方管,内灌C30细石混凝土。一米一根（每根一米长）作为钢筋垫块。

筏板侧面钢筋保护层采用与筏板混凝土同标号的预制水泥砂浆垫块衬垫，在混凝土浇筑过程中时刻控制。

其它所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。

(3)墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。

(4)直径≤18mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径＞18mm钢筋采用20号铁丝绑扎。

铁丝的长度见下表。 钢筋直径 8 (mm) 8 10～12 14～16 18～20 22 150 12 170 190 16 190 220 250 20 220 250 270 290 250 270 290 310 330 270 290 310 330 350 290 310 330 350 370 320 340 360 380 400 10～14～18～22 25 28 32 钢筋绑扎及安装工艺流程：

(1)筏板、基础钢筋：

基层清理→垫层上放线、基础标高放线→墙、柱插筋放线→搭设槽钢支撑→放置筏板、基础垫块→筏板底筋放置、绑扎→放置墙、柱插筋并临时固定→放置墙体水平筋→筏板顶筋标高放线→筏板顶筋放置、绑扎→调整、固定墙柱插筋。

1)筏板、基础钢筋排列顺序为：东西向钢筋下铁在下，南北向钢筋下铁在上。

2)筏板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。

3)钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。

4)多层排列的基础受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋［max(25d)］。 5)箍筋的接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

6)对于筏板里墙、柱定位筋绑扎前应预先在有墙、柱插筋附近的筏板上筋施工时留置一个下人孔，待施工完底板墙、柱定位筋后再将下人孔附近的底板上筋准确就位并且绑扎完好。 (2)沉降后浇带钢筋做法：

沉降后浇带处钢筋绑扎时两边的钢筋必须保证在一条直线上且固定牢固，温度后浇带处钢筋不断开，为方便拆模，施工时可根据拆模需要在适当位置把上铁断开2000～3000mm，以后采用套筒连接。

(3)柱钢筋：

搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

1)搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。

2)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。

3)机械连接竖向受力筋：柱子主筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。

4)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。

5)柱箍筋绑扎、连接：

箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。 箍筋与主筋要垂直。

6)下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。

7)柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。

8)柱主筋封头处理参照03G101—1第37页、38页图 9)柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。 (4)墙钢筋绑扎及安装：

摆放并固定好墙筋脚手架→绑扎竖向梯子筋→绑扎横向梯子筋→绑扎竖筋→绑扎横筋

1)摆放并固定好墙筋脚手架：在绑扎墙筋前，在已画好的线的两侧各摆放并固定好墙筋脚手架(见下图)，脚手架上的防护栏杆满挂防护网。

1-前轮轴 2-后轮轴 3-牵引 4-胶轮 6-立柱 7-梯子 8-支杆 9-立柱

剪刀撑 10-销子 11-销孔

12-内支柱13-安全拉链 14-拉链托架 15-铰轴 16-作业台 17-撑杆

18-滑轮 19-护拦 20-顶紧螺栓

2)绑扎并调整竖向梯子筋位置：在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。

3)绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。

3)绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋。 4)绑扎横竖钢筋：按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。 5)第一排墙体保护层为净保护层。所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。

(5)梁与板钢筋绑扎及安装

梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁

底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎。

板筋绑扎：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。 楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。 1)绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架。

2)梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。 3)梁纵向受力钢筋：上筋净距≥30mm或1.5d (d为钢筋中最大直径)，下筋净距≥25mm或d;下部纵向钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。

4)梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。

5)板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。

6)板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。

7)箍筋：从距墙或梁边50mm开始配置；箍筋间距及数量见图纸。 8)钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。

3、钢筋滚轧直螺纹套筒机械连接

(1)施工材料及主要机具准备：

1）、钢筋直径、级别必须符合设计要求，要有出厂合格证及复试报告单。

2）、连接套筒规格型号必须符合要求，有明显规格标记。

3）、主要机具：主要采用6台钢筋剥丝机， (2)施工前技术准备

1）、操作工人要经过专业培训，合格后方可上岗。 2）、接头位置应符合规范规定。 3）、熟悉图纸、做好技术交底。

4）、下料前核对钢筋型号品种、下料尺寸和数量要准确。 5）、钢筋应先调直再下料，切口端面应平整，不得有马蹄形或挠曲，宜用切割机下料，不得用气割下料。

(3)施工工艺

1）、下料→钢筋端部取平→在钢筋剥丝机剥肋滚轧直螺纹→套筒连接

2）、下料时端头应平直。

3）、在合格钢筋头上进行滚轧直螺纹。 4）、现场连接，利用力矩管钳扳手拧紧即可。 (4)质量控制

1）、外观质量用目测方法进行，要求牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm,秃牙累计不超过一个螺丝周长。

2）、接好的钢筋接头，套筒两端的外露丝扣不宜超过一个套扣。 3）、滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。

4）、接头位置应相互错开，同一连接区段内接头连接区段长度应大于35d且不小于500mm接头面积百分率不大于50%。

(5)操作要点：

1)接头拧紧：接头的连接用力矩扳手进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。力矩扳手的精度为±5％。

接头拧紧力矩

钢筋直径20～22 (mm) 拧紧力矩200 (N2m) 2)作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。

3)施工检验：对施工完的接头进行的质量抽检。 (6)注意事项：

1)制定合理的套筒进场计划，套筒进场后放置在仓库或干燥的环境中，避免被水淋湿。

2)制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护，防止螺纹被碰伤或被污物污染。

钢筋安装的质量要求： 项 序 主控项 目 一 般 2 机械连接和焊接接头的力学性能 3 受力钢筋的品种、级别、规格和数量 1 接头位置和数量 2 机械连接、焊接的外观质量 3 机械连接、焊接的砂面积百分率 第5.4.2条 第5.5.1条 第5.4.3条 第5.4.4条 第5.4.4条 检 查 项 目 允许偏差或允许值 第5.4.1条 250 280 320 350 25 28 32 36～40 1 纵向受力钢筋的连接方式

项 4 绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度 5 搭接长度范围内的箍筋 长、宽 绑扎钢筋网 网眼尺寸 绑扎钢筋骨长 钢筋间距 安排距 装6 允层 许厚度 板、墙、壳 偏绑扎箍筋、横向钢筋间距 差 钢筋弯起点位置 中心线位置 预埋件 水平高差 柱、梁 受力钢筋 保护基础 架 宽、高 第5.4.6条 第5.4.7条 ±10mm ±20mm ±10mm ±5mm ±10mm ±5mm ±10mm ±5mm ±3mm ±20mm 20mm 5mm +3,0mm 目 注：表内所列条目见《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)。

六、混凝土工程创优措施

本工程采用商品混凝土，先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，柱、梁、板、墙均采用泵送混凝土。混凝土采用HBT-80地泵浇筑。HBT-80地泵分别置于基坑主楼南侧，泵管随结构施工同步升高，与顶板用架子管顶牢并加固。泵送混凝土最大高度为120m。

根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝

土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。

1.垫层混凝土浇筑：

基槽验收合格后, 钉控制桩（838m）用地泵进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜。

2.筏板混凝土浇筑： 详见专项混凝土施工方案。

混凝土为矿渣水泥拌制，要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1～2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。

3.柱、墙混凝土浇筑：

柱、墙混凝土浇筑前要先填以3～5cm与混凝土同配比砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm,取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），浇筑厚度采用尺杆配手电筒加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。柱、墙分两层浇筑时，在浇筑

上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。

4.梁、板混凝土浇筑：

梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。

梁帮及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。

浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。

5.楼梯混凝土浇筑：

楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

6.汽车坡道混凝土浇筑：

汽车坡道混凝土浇筑，按变形缝及后浇带分段进行，每段水平方向不留施工缝，一次浇筑完成，竖向墙体按规定留置施工缝。

7.混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒（配水管接消防立管）。

8.混凝土养护：

(1)打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。

(2)养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的（≥1.2MPa）的混凝土养护不少于14d。大体积混凝土养护不少于15d。

9.试块制作：

常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（顶板三组，一组用于1.2MPa，一组用于拆模，一组结构实体检验用；墙体二组，一组用于1.2MPa同条件二组结构实体检验用）。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。

10.泵送混凝土要求：

(1)泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。 (2)混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。

(3)混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。 (4)输送管线直，转弯缓，接头严密。

(5)泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。

(6)开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

(7)混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。

11.质量要求

1、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。

3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。 4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 5、在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。

6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。

7、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。

8、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5～4m刮杆刮平。

9、做好混凝土浇筑记录。

10、每次开盘前必须做好开盘鉴定，监理单位、经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。

11、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

项 目 轴线位置 垂直度 标高 层高 基 础 独立基础 墙、柱、梁 剪 力 墙 ≤5m >5m 全高（H） 层高 全高 截面尺寸 电梯井 表面平整度 预埋设施中心线位置 预埋件 预埋螺栓 预埋管 井筒长、宽对定位中心线 井筒全高(H)垂直度 允许偏差(mm) 15 10 8 5 8 10 H/1000且≤30 ±10 ±30 +8,-5 +25，0 H/1000且≤30 8 10 5 5 15 检验方法 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪、钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪、钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 钢尺检查 预留洞中心线位置 钢尺检查 注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

七、成品保护措施

1组织管理措施

成立以项目经理为领导小组的成品保护小组，成员包括施工技术、质量、

物资等方面的人员，明确各岗位人员的责任。建立建全成品保护工作体系，严格执行本公司的工程施工安装产品保护程序。在安排施工生产的同时明确品保护的基本要求和重点。制定相关的保护措施，并加强监督检查。

加强成品保护的宣传教育，是有关人员明白做好成品保护是满足施工正

常进行的必要条件和维护职业道德的基本要求。各专业班组必须设认真负责的成品保护专管员。加大成品保护的监管力度，一是现场施工人员的文明施工意识，二是制定必要的成品保护措施，落实相关的奖罚制度和保证一定的人力物力的投入。协调各专业的交叉作业，周密计划合理安排各专业工序的进入和完成时间，落实时间段内的成品保护责任。定期召开会议，解决产品保护中存在的问题和纠纷。组织办理产品保护交接手续，签定产品保护经济责任书，对产品保护方追究经济责任，对蓄意和严重破坏产品的责任方加重处罚，直至追究刑事责任。 2岗位责任

1）技术负责人

对项目经理部负责，负责安排各专业、工种作业时间计划，协调各专业

之间的交叉作业。即要保证整体工作计划的落实，又要使产品不被交叉污染和破坏；负责协调物资部做好原材料、半成品、成品的保护；负责协调技术部做好检查、验收、试验；负责组织各工种、各专业产品过程验收，办理产品保护交接手续；负责产品专业保护队同各工种、各专业之间的协调并处理产品保护进行交底，采取有针对性的保护措施。

2）物资部

对采购的原材料、半成品、成品质量负责；对采购物资包装、运输过程

中的成品保护负责。

3）技术部

对产品的检验、试验结果负责；对产品现场验收负责；对产品保护方案

负责。

4）专业班组

对专业内工程产品成品保护负责和其他专业的产品保护负责；对专业内

的材料、设备的保护负责和对其他专业下道工序的施工可行性负责。

5）成品保护员

负责成品的日常保护，监督各专业队的产品保护落实情况。

3施工时的产品保护

1）模板工程

现场使用模板的装卸、存放注意保护，分规格码放整齐，防止损坏和变

形。

模板安装过程中轻拿轻放，不要强拉硬顶，支撑安装后不可人为随意碰

撞及拆除造成松动。安装好的模板要防止钢筋、脚手架等碰坏模板表面。钢筋安装时保证模板不变形和位移。模板拆除时禁止硬砸硬橇，防止破坏模板和混凝土结构。

2）钢筋工程

钢筋运输和存放的机械设备和施工方法要适当，现场存放钢筋要用垫木

码放整齐，严禁野蛮装卸，防止造成损伤和变形。钢筋在安装、调运过程中防止变形。钢筋进行穿插时，保护已扎牢的钢筋的成品质量，安放预埋

管件不得随意截断钢筋。钢筋绑好后按规定固定好垫块和支架筋，以保证钢筋的间距和保护层。搭设行人道板，严禁人员直接在钢筋骨架上行走，以防钢筋变形。

钢筋制品要防雨淋、油漆、油脂污染。

3）混凝土工程

混凝土浇注后强度未到1.2MPA之前，禁止上人行走，混凝土收面时操

作人员使用脚手板。加强混凝土的养护，防止其产生干缩裂缝。

混凝土结构的侧模、底模及支撑的拆除 符合设计和规范规定的强度要

求。

拆除模板后的混凝土结构加强保护，禁止什物撞击，以免造成混凝土表

面和棱角的损伤。 4）砌筑墙体的保护

砌筑所使用的砌块在运输和使用过程中防止被碰坏、砸坏。在砌体强度

未达到规定时 加强保护，禁止打凿。防止撞击，使墙体产生松动。

八、质量通病防治措施

（1）物资技术保障措施：

①改进模板体系、支撑体系和施工工艺，推广用竹胶合模板体系，以增加模板刚度减少模板拼缝，清除涨模、烂根，蜂窝麻面等，达到清水砼标准，减少抹灰量。在模板拼缝处加设海棉条。并加强模板的验收工作。 ②梁柱接头处要注重模板设计，配好阴阳角模板，严禁在阴阳角处用木板、木楔乱塞的做法。

③采取有效措施,控制钢筋的纵向位移，保证轴线正确、不偏位。

（2）钢筋工程

①柱子钢筋外伸错位：浇筑板砼前把柱主筋焊接在箍筋上；严禁操作机械碰撞已绑扎好的柱筋。

②绑扎节点松扣：扎丝要粗细得当；绑扣形式要正确；接头要绑扎牢。 ③钢筋保护层不足：钢筋骨架或网片绑扎要牢固、尺寸要准确；垫块数量要保证；禁止操作机械碰撞钢筋。 （3）模板工程

①预防轴线偏位：模板轴线放线后，要有人进行技术复核无误后才能支模；墙柱模板根部和顶部必须设限位措施；支模时要拉水平竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平竖向位置准确；混凝土浇捣时，要均匀对称下料浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。

②模板变形：模板及支架系统设计时，考虑其本身自重，施工荷载及砼浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载；组合小钢模拼装时，连接件 按规定设置；梁柱模板采用的卡具间距要按规定设置；模板要按规范规定起拱。 ③标高偏差：每层设标高控制点，竖向模板根部要找平；模板顶部设标高标记，严格按标记施工；楼梯踏步模板安装时要考虑装修层厚度。 ④接缝不严：钢模板变形要及时修整平直；钢模板嵌缝措施要控制；梁、柱交接部位支撑要牢靠拼缝严密发生错位要校正好。 （4）混凝土工程

①控制好砼的浇筑和振捣质量。

②蜂窝、孔洞：砼配比要准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要均匀，和易性要好，入模后振捣密实；模板表面光滑、洁净，不得粘有干硬的水

泥浆等杂物；木模板在浇筑前充分湿润，钢模板用水性脱模剂，涂刷必须均匀；钢筋过密部位采取用同强度等级细石砼分层浇筑；拆模严格控制砼的强度，不许过早拆馍。砖墙与构造柱接槎处，在凸槎最下的一皮砖，用铲打去一角，浇筑混凝土时，可减少蜂窝，争强构造柱的坚固力。 ③防止XB裂缝：

对混凝土及时养护，覆盖毛毡浇水养护，减少干缩。混凝土大于1.2MPA时，才允许上人。杜绝冲击荷载。

合理留置施工缝：砖混结构，将板的施工缝留置在圈梁中间。

线管敷设，在双层筋之间，采用塑料管时，在管的上部敷设宽度为ф+200mm的ф4@50350mm钢筋网。

提高底模及支撑钢度。加强施工的组织与管理：

1.严格施工工艺顺序：支模→主筋绑扎→布管→负筋绑扎→验收→浇筑→验收

2.底筋必须设置保护层垫块，负筋设置马登，每平方米三个。 3.在浇筑混凝土前，设置板厚标志，浇筑完成后进行检查。

4.混凝土浇筑时，设置操作平台，严禁操作人员直接站在负筋上，同时设专人对位置不正确的钢筋进行复位。

5.对混凝土进行合理振捣，保证混凝土的密实性。 （5）砌筑工程

1）①墙身轴线位移：在砌筑操作过程中，要检查校核砌体轴线与边线的关系，挂线不宜过长。

②灰缝厚薄不均匀：皮数杆标高要一致，砌体盘角的时候每道灰缝控制要

均匀，砌砖准线要拉紧。

③墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处要用侧砖，立砖要斜砌60o顶贴挤紧。

2）墙体开裂措施：房屋两端圈梁下2个开间内的圈梁下墙体设置3ф6的通长水平钢筋，竖向间距500mm。

加强对拉接筋设置的检查：随墙体留置的拉接筋采用拉接筋弯钩处绑扎外露丝头的“绑扎认证法”处理。

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