溶洞注浆-旋挖桩施工方案 - 图文

南方钢厂（一期）桩基工程旋挖钻孔施工方案 目录

一、 工程概况 ------------------------------------------------------------------------------------- 1 二、 地质情况 ------------------------------------------------------------------------------------- 1 三、 工程施工的特点、难点 ----------------------------------------------------------------- 2 四、 钻孔灌注桩施工组织机构及职责 ---------------------------------------------------- 2 五、 施工总体目标 ------------------------------------------------------------------------------ 3 1.工期目标 -------------------------------------------------------------------------------------- 3 2.质量目标 -------------------------------------------------------------------------------------- 4 3.安全目标 -------------------------------------------------------------------------------------- 4 4.环境保护及文明施工目标 ---------------------------------------------------------------- 4 5.职业健康安全目标 ------------------------------------------------------------------------- 4 六、 施工方法 ------------------------------------------------------------------------------------- 4 （一）、土溶洞注浆处理目的、方法及技术要求 --------------------------------------- 5 1.土溶洞处理的目的 ------------------------------------------------------------------------- 5 2.土溶洞处理的方法 ------------------------------------------------------------------------- 5 3.注浆孔布置 ----------------------------------------------------------------------------------- 6 4.注浆施工工艺设计要求 ------------------------------------------------------------------- 7 5.注浆总体施工顺序 ------------------------------------------------------------------------- 7 6.土、溶洞试灌 -------------------------------------------------------------------------------- 8 (二)土、溶洞注浆处理施工工艺及流程 -------------------------------------------------- 8

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南方钢厂（一期）桩基工程旋挖钻孔施工方案 1.砂浆或低标号砼施工工艺及流程 ------------------------------------------------------ 8 2.串孔、多层溶洞等特殊溶洞的注浆方法及技术措施 --------------------------- 12 3 袖阀管注浆施工工艺及流程 ------------------------------------------------------------ 12 4 花管注浆施工工艺 ------------------------------------------------------------------------- 18 5双液注浆施工工艺及流程 ---------------------------------------------------------------- 22 6 工程量报验 ----------------------------------------------------------------------------------- 24 7 监测措施 -------------------------------------------------------------------------------------- 24 8 土、溶洞处理后质量检测标准 --------------------------------------------------------- 24 （三）、冲孔桩施工方法 ---------------------------------------------------------------------- 25 1、测量定位 ------------------------------------------------------------------------------------ 26 2、埋设护筒 ------------------------------------------------------------------------------------ 26 3、冲击成孔 ------------------------------------------------------------------------------------ 26 (四)、旋挖桩 ------------------------------------------------------------------------------------- 41 1. 旋挖钻施工原理及优势 ----------------------------------------------------------------- 41 2. 施工流程 ------------------------------------------------------------------------------------ 42 3. 施工准备 ------------------------------------------------------------------------------------ 44 4. 钻进成孔 ------------------------------------------------------------------------------------ 28 5. 钢筋笼制作、运输及安装 ------------------------------------------------------------- 32 6. 导管下放 ------------------------------------------------------------------------------------ 36 7. 二次清孔 ------------------------------------------------------------------------------------ 37 8. 水下混凝土灌注 -------------------------------------------------------------------------- 38

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南方钢厂（一期）桩基工程旋挖钻孔施工方案 七. 断桩处理预案 ------------------------------------------------------------------------------ 46 1. 断桩原因 ------------------------------------------------------------------------------------ 47 2. 预防措施 ------------------------------------------------------------------------------------ 48 3. 处理断桩的几种方法 -------------------------------------------------------------------- 49 八、造孔中出现溶洞处理 -------------------------------------------------------------------- 49 九、施工保证措施 ------------------------------------------------------------------------------ 52 1.工艺保证措施 ------------------------------------------------------------------------------- 52 2.质量保证 ------------------------------------------------------------------------------------- 55 十、安全、环保 --------------------------------------------------------------------------------- 58 1. 安全 ------------------------------------------------------------------------------------------- 58 2.环保 -------------------------------------------------------------------------------------------- 62

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南方钢厂（一期）桩基工程旋挖钻孔施工方案 桩基旋挖桩施工方案

一、 工程概况

南方钢厂（一期）保障性住房项目位于广州市白云区机场路西侧，黄石路北侧，北临蚬坑河。占地面积约2.5万平方米。建筑面积约57万平方米，基坑面积约6.97万平方米（局部两层地下室），基坑深度约6.4～10.5m，局部最深处达14.3m。拟建物18层～33层高层住宅、裙楼及相应配套体育设施。 二、 地质情况

为进一步查明桩端持力层的岩溶发育情况和埋藏深度，以指导桩基础设计和施工，甲方委托广东有色工程勘察设计院对桩位进行超前钻探工作。桩位超前钻孔206个，揭露发育溶洞钻孔49个，见洞率达23.8%，其中15个钻孔发育土洞，37个钻孔发育有溶洞，12个钻孔有二层溶洞或土洞溶洞。

⑧5土洞：除钻孔ZKB440、ZKB465、ZKB502、ZKB503有充填外、其它土洞均无充填物，其充填物主要为软塑粘性土，松散粗砂、细砂、岩石碎屑，铁质结核。主要分布于场地西南、东南位置。洞高0.7m~8.10m。平均厚度3.24m。

⑧5溶洞：除钻孔ZKB320、ZKB333、ZKB350、ZKB395、ZKB404、ZKB460、ZKB462、ZKB475、ZKB498有充填物外，其它溶洞均无充填物，其充填物主要为软塑粘性土，松散~稍密的粗砂，岩石碎屑，铁质结核等，主要分布于场地西南、东南位置。洞高0.3~7.9m，平均厚度2.74m。 三、 合同内容

本工程桩基础数量如下：

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南方钢厂（一期）桩基工程旋挖钻孔施工方案 桩基础合同数量表

序号 桩号 桩径mm 桩数(根) 设计桩底绝对标高（m） 1 2 3 4 5 ZH1 ZH2 ZH3 ZH4 ZH5 1000 1200 1400 1000 100 127 59 39 37 226 详见设计施工图 详见设计施工图 详见设计施工图 详见设计施工图 详见设计施工图

四、 工程施工的特点、难点

1. 本工程地下石灰岩岩面起伏大、岩溶较发育，溶洞大小、形状、埋深、充填状况都不尽相同，对桩基础施工的影响程度较大。

2. 岩溶地区基础施工中，会经常出现涌水、塌孔、卡锤、倒锤、泥浆渗漏、灌注中混凝土外漏等一系列技术难题。

3. 快到终孔时遇到未探出的小溶洞，突然进尺很快(达50~60cm)，超过桩底标高，需超前钻取样重新确定桩底标高。

4. 地质资料揭示无溶洞或只有很小的溶洞，但施工中挤破了旁边大溶洞的洞壁，或小溶洞与旁边的大溶洞是相连的，出现突然发生跑浆的情况。

5. 土、溶洞注浆处理，将影响的桩基础施工进度。 6. 工程质量要求高。

五、 钻孔灌注桩施工组织机构及职责

本着安全、优质、高效完成旋挖桩的施工，项目经理部按照“集中领导、

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南方钢厂（一期）桩基工程旋挖钻孔施工方案 职责明确、提高效率、有利协调”的原则，成立旋挖桩工程施工作业领导小组，见表一。

表一 旋挖桩施工作业领导小组

小组任职 组 长 副组长 组 员 姓 名 冯志坚 陈焕清 总技术负责 黄晓双 常务副总工 协调 协调 职 务 项目经理 常务副经理 承担的工作 总体控制 协调 工程技术部：负责钻孔灌注桩工程技术交底工作，施工现场技术、质量的管理工作。

工地试验室：负责钢筋加工场，原材料的检验与审报，混凝土生产配合比的调试，混凝土生产质量控制，施工现场钻孔灌注桩泥浆比重的检测。

安全质量部：负责施工现场各类的安全及文明工作，负责施工过程各环节质量控制。

机械物资部：负责原材料采购。施工现场场地平整，泥浆池开挖、泥浆清理，钻机就位，钢筋笼运送、安装，混凝土灌注。

钢筋加工场：负责钻孔灌注桩钢筋笼加工及运送。

钻孔灌注桩施工队：负责全线所有桥梁桩基的钻孔、成孔、钢筋笼安装及水下混凝土灌注。选择与公司有过良好合作，且技术过硬，操作人员技术好，综合素质高，能够打硬仗的协力队伍作为旋挖桩施工的劳务队伍。 六、 施工总体目标

1.工期目标

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南方钢厂（一期）桩基工程旋挖钻孔施工方案 为加快施工进度，根据总体安排，以冲击钻为主、旋挖机为副，施工进度，合理安排工期。

2.质量目标

全部桩基工程争取为Ⅰ类桩。 3.安全目标

实现“四无”：即无重大人身伤亡事故、无交通行车事故、无重大火灾爆炸事故、无压力容器爆炸事故，确保施工安全。

4.环境保护及文明施工目标

实现“三无”：即无施工污染，无当地村民投诉，无当地有关部门警告。 5.职业健康安全目标

⑴、定期对从事有害作业人员进行健康检查，员工职业病发生率小于0.5‰。

⑵、无重大设备和人身伤亡责任事故。

⑶、因工死亡率控制在0.03‰，重伤率0.5‰以内。 ⑷、争创市地级以上安全文明工地。 七、 施工方法

本工程在桩基础施工前，应对土、溶洞进行注浆处理，再以冲孔机为主，旋挖机为副进行灌注桩施工；具体注浆的桩基有：土洞：ZKB406、ZKB439、ZKB440、ZKB442、ZKB465、ZKB483、ZKB484、ZKB487、ZKB488、ZKB499、ZKB502、ZKB503，溶洞：ZKB301、ZKB320、ZKB333、ZKB349、ZKB350、ZKB369、ZKB370、ZKB371、ZKB372、ZKB373、ZKB374、ZKB6、ZKB377、ZKB394、ZKB395、ZKB396、ZKB398、ZKB399、ZKB400、ZKB402、ZKB403、ZKB404、ZKB406、ZKB408、ZKB435、

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南方钢厂（一期）桩基工程旋挖钻孔施工方案 ZKB436、ZKB437、ZKB443、ZKB444、ZKB445、ZKB452、ZKB460、ZKB461、ZKB462、ZKB467、ZKB475、ZKB482、ZKB484、ZKB489、ZKB499。 （一）、土溶洞注浆处理目的、方法及技术要求

1.土溶洞处理的目的

土、溶洞处理的目的是使土、溶洞的空腔能填充密实，充填物能够与周围环境固结成为一个整体，且具有一定的强度，切断洞体与地下水、溶隙水的联系，使其不再发育，以保证地基的稳定性和建筑物的安全。土洞处理的目的是使处理后的土体强度提高，减少地基沉降量，确保地基的稳定性，同时也可以保证桩基工程的安全、顺利施工。

2.土溶洞处理的方法

采用高压灌注砂浆（或低标号混凝土）、袖阀管注浆、花管注浆相结合的处理方法；

(1)对于全充填型土、溶洞采用袖阀管注浆处理方法；

(2)对于半充填或未充填型土、溶洞且洞高小于或等1.5m采花管注浆处理方法；

(3)对于半充填或未充填型土、溶洞且洞高大于或等1.5m采用泵注砂浆（或低标号混凝土）与花管注浆相结合的处理方法，即采用混凝土输送泵将砂浆M10（或低标号C15混凝土）由钻孔通过导管直接注入洞中，再利用花管注入水泥浆以填充洞的顶板、底板处的薄弱环节以及低标号混凝土灌注盲区，使洞内充填物与洞壁固结成为一个整体。

灌注砂浆（混凝土）、袖阀管注浆、花管注浆适用范围如下表：

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南方钢厂（一期）桩基工程旋挖钻孔施工方案 灌注砂浆（素砼）、袖阀管注浆、花管注浆适用范围表

施工方法 工序简介 1、布孔、钻孔(91mm)； 2、浇注套壳料； 3、下袖阀管、固管止浆； 4、分序、分段注浆。 1. 布孔、钻孔(土层146mm、岩层130mm)； 2. 安装套管、导管； 3. 泵送M10砂浆； 4. 重复花管注浆工艺。 适用范围 方法一： 袖阀管注浆 1、洞高h＜0.5m的无充填溶、土洞； 2、洞高h＜1m半充填溶、土洞； 3、所有全充填溶洞。 方法二： 泵送砂浆 洞高h≥1.5m的半充填溶、土洞； 方法三： 泵送混凝土 在方法二的基础上进行 1、 单洞灌注砂浆量超过20m； 2、 洞高h≥3.0m的溶、土洞。 3方法四： 花管注浆 1、布孔、钻孔(91mm)； 2、下花管、固管止浆； 3、注浆。 1、洞高h≤1.5m的无充填溶、土洞； 2、洞高h≤1.5m的半充填溶、土洞。 方法五： 双液注浆 在方法一、二、三、四的基础上进行 单孔灌注水泥浆量超过20m的土、溶洞。 3注：表中h为洞高。

3.注浆孔布置

(1)在每个基础桩位布置1～2个注浆孔。当布置一个注浆孔时，孔位位于基础桩的中心位置；当布置两个注浆孔时，孔位沿基础桩南北向中心线布置，孔距1.50m；

(2)基础桩桩号为ZKB406、ZKB439、ZKB465、ZKB483、ZKB484、ZKB488、ZKB503、ZKB320、ZKB369、ZKB370、ZKB371、ZKB374、ZKB376、ZKB377、ZKB394、ZKB398、ZKB404、ZKB437、ZKB444、ZKB445、ZKB462、ZKB482的注浆孔灌注

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南方钢厂（一期）桩基工程旋挖钻孔施工方案 水砂浆或素砼；基础桩桩号为ZKB502、ZKB333、ZKB349、ZKB350、ZKB372、ZKB395、ZKB396、ZKB399、ZKB400、ZKB402、ZKB403、ZKB435、ZKB436、ZKB443、ZKB452、ZKB461、ZKB475、ZKB498的注浆孔采用花管灌注水泥浆或双液浆；基础桩桩号为ZKB487、ZKB301、ZKB301、ZKB373、ZKB406、ZKB408、ZKB467、 ZKB484的注浆孔采用袖阀管灌注水泥浆或双液浆；

4.注浆施工工艺设计要求

注浆施工工艺设计要求表

注浆孔类型 设计要求 1.洞高大于或等于1.5m且无充填或半充填溶洞； 2.先高压泵送M10的水泥砂浆，注浆压力为6～8Mpa； 灌注砂浆或素砼 3.单孔灌注水泥浆量超过20m时，改灌C15素砼； 4.溶洞洞高大于3m，直接灌注素砼； 5.若溶洞被相邻注浆孔灌浆时充填，可采用花管或袖阀管注浆。 1.洞高小于或等于1.5m且无充填或半充填的溶洞； 花管灌注水泥浆 2.灌注32.5R普通硅酸盐水泥浆，水灰比0.8～1.0（稀），0.5～0.6（浓），先稀后浓，以浓浆为主，注浆压力0.5～1.0Mpa； 3.单孔灌注水泥浆量超过20m3时仍达不到注浆压力要求时，采用双液浆进行封堵。 1.全充填溶洞； 袖阀管灌注水泥浆 2.灌注32.5R普通硅酸盐水泥浆，水灰比0.5～0.6，注浆压力2.0～3.0Mpa； 3.单孔灌注水泥浆量超过20m3时仍达不到注浆压力要求时，采用双液浆进行堵封。 排气孔 1.放置75mmPVC管，发现溶洞部位每隔20cm对开2个直径2～3cm孔洞； 2.通过花管采用纯水泥浆进行补浆，注浆压力0.5～1.0Mpa。 3

5.注浆总体施工顺序

注浆总体施工顺序遵循“先外后里、先大后小、先砼后浆”的原则： （1）岩溶注浆施工在主体结构和支护桩施工之前进行； （2）注浆应在钻孔完成并安装完注浆管或套管后进行； （3）先注砂浆孔，后注水泥浆孔；

（4）先注基坑周边孔，再注基坑内的结构桩孔。

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南方钢厂（一期）桩基工程旋挖钻孔施工方案 （5）对于基坑内其余注浆孔，宜先施工周边相邻多个注浆孔并注浆，后施工中间的注浆孔，并采用间隔跳跃方式注浆。

（6）对多层溶洞要先处理下层溶洞再处理上层的。

（7）根据现场情况，拟将现场以场地中央为界分为南、北两区同时施工，具体施工。

6.土、溶洞试灌

在正式注浆前，现场应进行注浆试验。根据设计要求的水泥用量等指标，最终确定注浆压力、水泥用量、配合比、注浆次数等施工参数。再以此获得的相关参数作为施工控制参数进行正式施工。 (二)土、溶洞注浆处理施工工艺及流程

1.砂浆或低标号砼施工工艺及流程

适用范围：洞高≥1.5m且无充填或半充填的土、溶洞；

利用高压混凝土泵通过导管直接将砂浆或低标号混凝土注入土、溶洞中，直至达到设计要求，再通过排气孔利用花管进行补浆，二次充填固结洞体顶底板及低标号混凝土四周未充填密实的部位，使充填物和洞壁胶结形成密实的整体。泵送低标号混凝土施工工艺基本工序可分为：泥浆护壁成孔及扩孔、安装导管及固管、低标号混凝土拌制及灌注等步骤，具体施工工艺流程图见下图（图4.1—1）。

对符合注砂浆的溶土洞，先利用高压混凝土泵通过导管直接将砂浆注入溶、土洞中，再进行袖阀注浆，二次充填固结洞体顶底板及砂浆四周未充填密实的部位，进行补充加固，使洞体形成密实的整体。泵送低标号混凝土施工工艺基本工序可分为：测量放样、泥浆护壁成孔、安装导管及固管、低标

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南方钢厂（一期）桩基工程旋挖钻孔施工方案 号混凝土拌制及灌注等步骤，施工工艺流程图见图4.1-1。

(1)测量放样

测量员根据待处理土洞上代表钻孔的坐标确定土洞的中心位置，作好标记，测定施工前的地面标高，将测量放样结果报建设方、监理批准。根据放样结果就近搭建临设，运进设备，确定材料堆放场所。

（2）布置钻孔

按施工勘察报告及设计图纸进行布置钻孔，并做好标记。 （3）钻孔

钻孔施工采用XY－100型钻机，注浆孔用φ127mm钻头泥浆护壁钻进，排气孔用φ89mm钻头泥浆护壁钻进，采用钢护筒护孔，并一边施工，一边判定土、溶洞边界（结合剖面变化判定）。

在施工前，现场技术人员要熟悉场地岩（土）层发育情况和土洞物探成果，了解待处理土洞代表钻孔柱状图，土洞的顶、底界埋深，厚度。所有钻孔均要作好成孔记录（土、溶洞的顶、底界埋深，厚度、充填情况及充填物性质，基岩段要取芯并编录，钻孔泥浆返浆或漏浆情况等），填写“钻孔原始记录表”，确定土洞的面积、体积、充填情况，原始记录必须真实准确。

在在钻进过程中，若揭露溶洞洞高大于3.0m的孔为，可直接灌注素砼，若发现溶洞

已被相邻注浆孔灌浆时充填，根据充填情况，若为全充填时，选用袖阀管注浆，反之，选用花管注浆。

（4）安装及加固导管

钻孔成孔后安装Ф108mm注浆导管，导管进入溶洞底以上0.3～0.5m或进

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南方钢厂（一期）桩基工程旋挖钻孔施工方案 入溶洞顶板以下0.3～0.5m，并高出地表面约50cm，高出地面导管在导管头焊接法兰，防止导管掉入孔内。然后在孔口以下1米范围内浇注砂浆固定导管、充填导管与孔壁的间隙，防止泵送砂浆（混凝土）过程中导管移位，并将管口与地泵输送管连接。

（5）安装PVC管

PVC管直径为75mm， 壁厚为3.6mm,在溶洞部位每隔20cm对开2个直径为2～3cm孔洞。将已制作好的PVC管置于排气孔内。

（6）拌制砂浆

搭建搅拌站，搅拌砂浆。砂浆的强度为M10，配合比通过试验室确定。素砼采用商品C15混凝土，通过地泵泵送。

(7)泵送砂浆（或素砼）

通过混凝土输送泵将搅拌站中的砂浆或商品混凝土经过输送管进入洞体。终止灌注压力6-8Mpa。待溶洞灌满，压力达到设计压力后，稳压30分钟左右，拔出注浆导管。施工过程中详细记录灌注情况，填写“泵送砂浆（低标号混凝土）施工记录表”，并及时报验。

灌注施工时，地面应设置3-5个水准观测点，密切观测洞体地表的变化情况，不允许地面产生裂缝和抬升情况。一旦发现地面出现裂缝和抬升，必须及时降低泵送压力和灌注量。

终注标准：直到达到设计压力，灌满为止。注浆完毕后，采用纯水泥浆，用花管通过排气孔进行补浆，注浆压力为0.5～1.0MPa。

施工工艺技术参数见一览表（表4.1—4） (9)注浆孔封孔

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南方钢厂（一期）桩基工程旋挖钻孔施工方案 注浆施工结束后，起拔套管并及时将孔口封堵。

设备、材料 搭建临设 施工工序 文件资料处理 测量放样 测量放样报验 钻 机、发电 机、粘土等进场 泥 浆 制 备 布置钻孔 钻孔布置图报验 水泥、砂、粘土粉、导管、 砂浆输送泵 进场施工注浆孔 填写钻孔记录表， 确定面积、体积、洞体充填情况，并报验 安装及固定导管 拌制砂浆（低标号混凝土） 泵注水泥砂浆 材料报验 填写泵送低标号混凝土施工记录表

花管注浆 4.1-1砂浆（低标号砼）注浆施工工艺流程图

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南方钢厂（一期）桩基工程旋挖钻孔施工方案 表4.1-4 泵送砂浆或低标号混凝土施工工艺技术参数一览表

分类 项目 孔径 孔斜 孔深 安放导管 砂浆（混凝土）配合比 灌注M10砂浆或C15素砼 注浆压力 终灌标准 商品混凝土配合比由商品混凝土拌合站提供 6～8Mpa 直到灌滿、达到设计压力为止。 不小于超前钻揭露最底层溶洞底0.5m 高出地表面不少于50cm (重量比) 试验配合比为水泥：砂：水=1：4.8：0.8 洞高大于或等于1.5m且未充填、半充填溶洞 土层146mm，岩层130mm ≤1％ 2.串孔、多层溶洞等特殊溶洞的注浆方法及技术措施

遇到特殊溶洞如大溶洞，应事先做好准备，做到心中有数，在事故发生时，做到不慌不乱，同时采取事先准备的应急措施，进行处理。应查明原因，采取具体有效的技术措施，预先估算并储备足够的商品混凝土，灌注时，需低压、浓浆、限流、限量、间歇注浆或掺加速凝剂等方式处理。在灌注素砼时，配合双液浆进行灌注。或跳孔注浆，待相邻孔内浆液达到终凝后，再继续施工。若施工现场还未能阻止串孔、坍塌，应会同相关方，共同商讨应对措施，使得问题得以及时解决。

对于多层溶洞：先用φ150mm钻头泥浆护壁钻进至岩面，下入φ146mm套管，再用φ130mm钻头钻进至最底层溶洞，并超过最底层溶洞0.5m，下入108mm的导管注砂浆，注浆时，自下而上，按照洞高分布规律，依次提升注浆导管，逐级灌满。

3 袖阀管注浆施工工艺及流程

适用范围：①土洞中的全充填部分；②全充填的溶洞。

袖阀注浆（即双套筒双柱塞注浆）施工工艺是目前一种比较先进的注浆

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南方钢厂（一期）桩基工程旋挖钻孔施工方案 工艺，其适应性强，对砂层、粉土、淤泥层等均能达到较好的注浆加固效果。能进行定深、定量、分序、分段、间歇、重复注浆，集中了劈裂注浆法、压（挤）密注浆法与渗入注浆法的优点。

袖阀管注浆法使用的注浆工具为“袖阀管”，袖阀管为内径50～60mm、一次性使用的塑料管，由两部分组成，注浆段为带射浆孔的花管，注浆段以上为实管。花管每隔33cm（即每米3组）钻一组（6～8个孔）射浆孔，射浆孔呈梅花形布设，其外为长5～8cm的橡皮袖阀包裹。袖阀管注浆法的基本施工工序可分为泥浆护壁成孔、浇注 套壳料、下袖阀管及固管止浆、注浆等步骤。袖阀管结构及具体施工工艺流程图见下图。 保护帽接注浆泵袖阀管揭去保护帽底端锥形堵头6cm接注浆泵8 个梅花形射浆孔橡皮袖阀带双塞注浆花管柱塞4\33cm33cm花 管实 管图4.2-2 袖阀管结构示意图 泥浆地表泥浆钢管或钻杆固管止浆液非加固段开环套壳料待加固段橡皮袖阀浆液扩散(1) 泥浆护壁成孔 (2) 浇注套壳料(3) 下袖阀管及固管止浆(4) 注 浆图4.2-3 袖阀管注浆工艺施工工序 13

南方钢厂（一期）桩基工程旋挖钻孔施工方案 料处理文件资 设备、材料 施工工序

搭建临设 钻机、发电机、粘 土等进场 布置钻孔 泥 浆 制 备 钻孔布置图报测量放样 测量放样报 水泥、粘土、 水泥、注 浆泵进场 浆 液 制 备 注 浆 填写注浆记录袖阀管进场 套壳料制 备 浇注套壳料、下袖 阀管及固管止浆 材料报验 填写套壳料浇注及固管止浆记录表 施工钻孔 填写钻孔记录表， 确定面积、体积及洞体充填情况，并

清场、退场 质量检测 自检孔记录 自检报告 注浆孔封孔 封孔记录 工程量报验 袖阀管注浆施工工艺流程图

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南方钢厂（一期）桩基工程旋挖钻孔施工方案 (1)测量放线

注浆点大多数位于工程桩、围护桩桩位，现场配备2名测量员，根据实际情况配备若干名放线工进行配合测量放线工作。使用GTS-102N型全站仪，辅以钢卷尺。将所需钻孔放出，并做上标记，并采取引线保护，移交给钻孔作业人员。

(2)成孔

以中心点为基点进行布孔，各孔做好标记。采用XY－1型钻机，移机就位，对中后，φ91mm钻头泥浆护壁钻进。终孔深度要求：基础桩位孔深应不小于超前钻揭露最底层溶洞底0.5m；支护桩位孔深：注浆孔为12.63～40.2m。 （若揭露溶洞洞高超过1.5m且无充填或半充填，扩孔至130mm灌注水泥浆或素砼；洞高≤1.5m且无充填或半充填的溶洞采用花管注水泥浆）

(3)成孔后下套壳料

在注浆段范围内（溶洞顶、底板之间）要浇注套壳料（粘土水泥浆），用来防止袖阀注浆管在注浆过程中变形、变位或损坏，并能保证水泥浆通过袖阀注浆管。要求套壳料收缩性小，脆性较高，早期强度高。套壳料的耗损、扩散系数取1.3。

①.套壳料用量(m3)＝1.3π【（r12 (钻孔半径)－r22 (袖阀管半径）】3h(注浆段高度)。

②.套壳料配合比为水泥：粘土：水＝1：1.50：1.88（重量比）。 制作方法:量取94kg水加入搅拌罐中,再加入75kg粘土（称重）；强力搅拌后再加入一袋水泥（50kg）搅拌均匀即可。

③.套壳料浇注：将钻杆下到孔底，用泥浆泵将拌好的套壳料经钻杆注入

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南方钢厂（一期）桩基工程旋挖钻孔施工方案 孔内，直至注浆段高度以上0.2m处为止。

(4)下袖阀管

袖阀管分花管和实管两部分，根据注浆段高配备花管，下管时管内灌入清水克服浮力，使花管占据注浆段（对土洞、溶洞要超出顶、底界各0.20m），土、溶洞顶界以上至地面为实管，实管要高出地面一定高度，尽量使袖阀管垂直居于孔中心。花管与实管要连接牢固。袖阀管下底端要套好锥形堵头，上顶端要戴上保护帽，保护帽上注明注浆孔号。

(5)固管止浆

浆液配合比为水：水泥=1：1.50。在袖阀管与孔壁之间的空隙中下入4分镀锌管至套壳料顶面(待加固土洞顶界位置)，从4分镀锌管中注入配置好的浆液直至孔口返出，孔口浆面下沉后应多次回灌，保证固管止浆效果。

浇注套壳料、下袖阀管及固管止浆要作好记录，填写“袖阀管注浆套壳料浇注及固管止浆记录表”一式四份，并及时报验。

(6)注浆

用BW150型注浆泵注0.5～0.6单液浆，浆液现场用LJ-300型搅浆桶搅拌；注单液浆采用分层注浆，先注下层溶洞，下层溶洞注满并稳压后再提管至上一层溶洞，直至注满；

在注浆泵压力表上观测注浆压力，开环压力0.3Mpa，终止注浆压力2.0～3.0 Mpa，稳压30—60分钟后清洗袖阀管并预开一次环，以待下次再注。

注浆量：注浆时根据搅拌桶的容积和浆液流量确定注浆量，在搅拌桶中配好浆液、测定体积后再将浆液输入注浆池中，注浆池直接与注浆泵相连。注浆时再通过压力表和浆液流量来控制注浆量。另外，通过计量现场水泥用

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南方钢厂（一期）桩基工程旋挖钻孔施工方案 量，也是掌握注浆量的有效措施。一般先期注浆孔的注浆量大于后期孔，外围注浆孔的注浆量大于内部孔。

设置观测点：每个洞体注浆前在地面设置3-5个沉降观测点，注浆时观测控制地面变化。

终灌标准：在注浆压力下，注入量＜1～2L/min，稳压15 min。 在注浆过程中，应观察相邻注浆孔的返水、排气、冒浆情况，若周围孔有浆液冒出，说明注浆效果好。若周围注浆孔没有反应，且注浆量过大，特别是在土、洞底部当浆流失过大时，应采用“间歇定量分序注浆法”进行注浆,以控制浆液扩散范围。分序为跳孔注浆，定量为每孔每次5.00m3，间隔时间为12小时。

作好注浆记录,包括注浆压力、注浆量、水泥用量等。填写“袖阀管注浆记录表”一式四份，并及时报验。

整孔注浆不得超过3小时，如3小时没注满则清洗袖阀管；如果二次注浆两小时后仍没有压力反应则调整水泥浆配比至0.6：1，如仍无压力反应或单洞灌注水泥浆用量超过20m3,则改注双液浆，水玻璃用水稀释到30%，与水泥浆以1：1的比例同时注入洞内，凝固时间约为2到3分钟。

注浆完成28天后，可对注浆部位进行检测，对不合格的部位进行补注浆，直至全部合格。

(7)注浆材料 ① 单浆液配置

水泥浆采用32.5R普通硅酸盐水泥，水灰比0.5～0.6；注浆压力2.0～3.0MPa，先稀后稠，如溶洞中注浆液流失较严重，甚至单孔灌注水泥浆用量

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南方钢厂（一期）桩基工程旋挖钻孔施工方案 超过20m3时，采用水玻璃双液注浆。

② 双浆液配置

水泥采用32.5及普通硅酸盐水泥，并配置1：1的水泥浆； 水玻璃：浓度Be′=30-40；稀释到30%，水玻璃占水泥浆的40%。 (8)注浆孔封孔

注浆施工结束后，及时将注浆孔用砂浆自下而上充填封堵。 4 花管注浆施工工艺

适用范围：洞高小于或等于1.5m且无充填或半充填的溶洞。

花管注浆是将注浆管通过钻孔，在浆液压力条件下，较为均匀地进入溶洞（洞高≤1.5m且无充填或半充填的溶洞），以达到浆液在溶洞中均匀扩散，将溶洞的填充物胶结为一个整体的施工工艺。注浆时，设置注浆外管，注浆外管每隔一定间距预留出浆口，在出浆口处设截止阀，注浆时，将带封堵装置的注浆内管置入注浆外管内，对需要注浆部位进行注浆。总体施工顺序为：放线定位、成孔、制作及插入花管、配备注浆液及注浆。见花管注浆施工工艺流程图4.3-1。

(1)制作及插入花管管

花管采用6//镀锌钢管，注浆口开孔间距为330mm，开孔处管外紧箍橡胶套，覆盖注浆孔。钢管的底端头用土工布等物包紧扎死，插入钢花管至设计深度后起拔套管，即花管应下至溶洞底板处。

(2)制作及安装排气管（PVC管）

PVC管直径为75mm， 壁厚为3.6mm,在溶洞部位每隔20cm对开2个直径为2～3cm孔洞。将已制作好的PVC管置于排气孔内。

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南方钢厂（一期）桩基工程旋挖钻孔施工方案 (3)试验注浆

在正式注浆前，应进行注浆试验。根据设计要求的水泥用量等指标，最终确定控制注浆压力、水泥用量、配合比、注浆次数等施工参数。

(4)配制注浆液及注浆

浆液采用水泥浆，采用水泥为32.5R普通硅酸盐水泥，水灰比为0.8～1.0（稀），0.5～0.6（浓）。用BW150型注浆泵注水泥浆液，浆液现场用LJ-300型搅浆桶搅拌；浆液须在搅拌均匀过筛后，再泵送压注，在压注过程中，浆液应连续搅拌，搅拌时间应大于2min。

注浆过程中，出现地面冒浆或压力突变，应立即停止注浆，查明原因，采取相应的措施。若单孔灌注的水泥浆量超过20m3仍未灌满，则采用水泥、水玻璃双液浆进行堵封，直至达到设计注浆压力要求。

注浆完毕后，采用纯水泥浆，用花管对排气孔进行补浆，注浆压力为0.5～1.0MPa。

注浆施工过程中应做好相应的施工记录，对钻孔深度、每轮注浆压力、每轮次注浆量每轮次注浆时间和总注浆量等参数进行详细记录。及时整理资料，经常分析对比相邻注浆孔的注浆流量、注浆压力和注浆量等参数，根据各参数的变化情况估计注浆效果。对注浆过程中存在的问题，及时进行分析处理。

注浆结束标准应根据下列情况综合决定：a.注浆量达到设计要求；b.注浆压力超过设计值；c.地面冒浆。

注浆过程中的注意事项：应对地面、周围建筑物、地下管线、进行沉降、倾斜、变形和位移观测。

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南方钢厂（一期）桩基工程旋挖钻孔施工方案 (5)注浆材料 ① 单浆液配置

水泥浆采用32.5R普通硅酸盐水泥，水灰比0.8～1.0（稀），0.5～0.6；注浆压力0.5—1.0MPa，先稀后浓，以浓为主；如溶洞中注浆液流失较严重，甚至单孔灌注水泥浆用量超过20m3时，采用水玻璃双液注浆。

② 双浆液配置

水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥；

水玻璃：浓度Be′=30-40；水玻璃占水泥浆量的40%。 (6)注浆孔封孔

注浆施工结束后，及时将注浆孔用砂浆自下而上充填封堵。

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南方钢厂（一期）桩基工程旋挖钻孔施工方案

设备、材料 搭建临设 发电 钻机、机、粘土等泥 浆 制 备 确定面积、体积及洞体充填情况，并报验 填情况，并报验 布置钻孔 钻孔布置图报验 测量放样 测量放样报验 施工工序 文件资料处理 进场 施工注浆孔 水泥、土粉、 花管、输送泵 进场 拌制水泥浆液 安装花管

泵注水泥浆 材料报验 填写泵送低标号混凝土施工记录表 排气孔补浆 清场、退场 4.3-5花管注浆施工工艺流程图

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南方钢厂（一期）桩基工程旋挖钻孔施工方案 5双液注浆施工工艺及流程

适用范围：对于花管注浆、袖花管注浆灌注的水泥浆超过20m3，仍未灌满或达不到注浆压力，采用水泥、水玻璃双液进行注浆。

(1)原理特点：

双液注浆是通过注浆孔，将水泥2水玻璃混合浆液一次性充填到所需加固溶洞、土洞、土体间隙中。利用其迅速凝固的特点，从而阻断岩溶的连通通道，从而达到封堵的目的。由于水泥2水玻璃浆液的固结时间可以控制在一定范围之内，因此可以人为地控制浆液流动距离，又由于该浆液具有胶结性，因此可以与充填物和前期充填的浆液及砂浆、低标号砼连结成整体，从而达到封堵的施工目的

(2)浆液配比：

①水泥浆配成水灰比为1:1的浆液；

②水玻璃浆液配成具有一定玻美度的水浆液，玻美度Be/=30-40。 (3)施工方式：

上述两种浆液采用体积比为1：1混合方式，由注浆泵注入到已灌注水泥浆的溶洞的间隙中，使填充在溶洞内的水泥浆液充分挤压胶结成为一个整体，达到溶洞处理的目的。

(4)注浆施工控制参数

因注浆施工范围内涉及到多个不同土层、溶洞、土洞，特别是涉及到溶洞、土洞的注浆时，实际施工中的注浆参数应根据具体的实际情况进行调整。

①注浆机械设备：双液注浆泵，LJ-300型搅拌机进行拌和水泥浆。 ②注浆速度：按20~30L/min控制。

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南方钢厂（一期）桩基工程旋挖钻孔施工方案 ③注浆时间：按分段（0.5米）5～10分钟左右控制。 ④注浆压力，注浆压力控制范围在0.5~1.0MPa范围内。

⑤注入浆量，与土洞、溶洞的性质、深度等有关，实际平均注入浆量在0.3~0.4m3/min左右，溶洞、土洞间隙等部位的注浆应首先满足充填要求。

6）注浆液配合比：A、B液的注入比例为0.7~1.0，在实际操作时，根据各土层的情况控制双液混合后凝结时间控制在30秒~2分钟左右，由此调节A、B液的注入比例。

双液浆注浆时要先关闭1号球阀，开通2号、3号、4号、5号球阀，注入清水试压，检查管路有无爆管现象及是否畅通后，再关闭3号球阀，开通1号、4号、5号球阀注入水泥-水玻璃双液浆。

5.注浆结束标准

注浆结束标准：当注浆压力逐步升高，达到设计终压，并继续注浆10min以上，且有一定的注浆量，吸浆量在20L/min～30L/min以下时，即可结束该孔注浆。

双液注浆具体施工工艺流程图见下图：

水泥 灰浆机 储浆桶 50mm 排浆管 4 注浆管 混合管 1 5 水玻璃浆液 50mm 吸 液浆注浆施工工艺流程图 浆管 23

压力表 水

图 4.4-6

2 d 42mm 导管 3 混合双液 浆管 50mm 排浆管 南方钢厂（一期）桩基工程旋挖钻孔施工方案 6 工程量报验

以一个土、溶洞为单位报验工程量和竣工资料。竣工资料包括①钻孔平面图(或称竣工图) 、②质量自检报告、③原始记录表格等。

①钻孔平面图(或称竣工图)：要反映加固体的平面范围和大小（面积）。内容包括钻孔分布、加固体的边界、工程量汇总表和图签。工程量汇总表内包括孔号、孔深、孔径、加固体厚度和注浆量。图签内容按档案管理有关规定执行。图幅大小以图面内容清晰为准。

②质量自检报告包括自检结果、自检钻孔原始记录表。 ③原始记录表格包括4个表，即：

“工程钻孔原始记录表”，为钻孔进尺工程量报验表格。 “袖阀管注浆套壳料浇注及固管止浆记录表”。

“袖阀管（花管）注浆记录表”，为注浆工程量报验表格。 “注浆孔封孔记录表”，为封孔报验表格。 7 监测措施

根据周边环境情况，应对地面、临时建筑物、地下管线等进行沉降、倾斜、变形和位移监测。以实现“信息化设计，信息化施工”的原则，变形观测应在注浆前测试2次，取平均值作为基准值。对临时建筑物要布置监测点，每栋建筑物布点3～4个。沉降、倾斜、变形和位移的监测值应不超过规范相应限值及设计要求。同时加强注浆过程中的监测，发现异常及时处理。

8 土、溶洞处理后质量检测标准

(1)采用钻芯法检测,随机在各桩位1.5m范围内布置检测点,检查溶洞充填物胶结情况或裂隙充填情况、钻孔泥浆是否漏失。

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南方钢厂（一期）桩基工程旋挖钻孔施工方案 (2)检测要求：a、无充填半充填溶洞。抽芯检测率应达到90%以上。b、全充填溶洞充填物强度标贯击数不于8击。c、检测钻孔泥浆是否漏失。

(3)如检测达不到要求，则在该点布置注浆孔，灌浆堵漏直至达到设计要求。

（三）、冲孔桩施工方法

桩位放线,埋设护筒桩机定位冲击成孔孔深测定、清孔制作钢筋笼安放钢筋笼下导管二次清孔、测定沉渣预拌混凝土制作试块安放隔水塞、灌注混凝土成桩 泥浆循环泥浆处理冲孔灌注桩工艺流程图

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南方钢厂（一期）桩基工程旋挖钻孔施工方案 针对本工程的地质情况，部分桩基采用冲击成孔，冲击成孔对软弱、易塌土层可投放填充物冲击造壁，在坚硬的岩层（微风化灰岩）具有成孔速度快等优点。冲孔灌注桩采用泥浆护壁，冲击钻进成孔、正循环清孔，现场制作、安放钢筋笼，水下砼灌注成桩。

1、测量定位

用经纬仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。

2、埋设护筒

护筒采用4～8mm厚的钢板加工制成，高度1.5m，内径为D（桩径）+20cm，护筒上部开设1～2个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒埋设深度一般为1.2～1.5m。

3、冲击成孔

护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。开始应低锤密击，锤高0.4～0.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快速度，将锤提高至2～3.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1～2m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击1～2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。

粘土中钻进时，采用原土造浆。在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。

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南方钢厂（一期）桩基工程旋挖钻孔施工方案 泥浆性能指标选择

泥浆性能指标 成孔方法 地层含砂率情况 相对密度 粘度（S） （%） 粉质粘土 冲击 砂层 1.2～1.5 22～28 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 3～5 8～11 1.05～16～22 1.20 8～4 ≥96 ≤25 ≤2 1.0～2.5 8～10 （%） （m1/30min） （mm/30min） （Pa） 度 胶体率失水率泥皮厚静切力酸碱冲击成孔施工要点

项 目 在护筒脚下2m以内 施 工 要 点 小冲程1m左右，泥浆比重1.2～1.5，软弱层投入粘土块夹小片石。 中、小冲程1～2m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。 中冲程2～3m，泥浆比重1.2～1.5，投入粘土块，勤清碴。 备 注 土层不好时宜提高泥浆比重或加粘土块。 防粘钻，可投片石。 粘土或粉质粘土层 粉砂或中粗砂 如遇基岩面倾陡，回填块石至岩面基岩 高冲程3～4m，泥浆比重1.3左右，勤清碴。 以上30～50cm，先低锤密击待形成平面后正常冲击；如遇溶洞，采用回填粘土夹片石，低锤密击冲击造壁或压入钢护筒护壁。 软弱土层或塌孔回填重钻 小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石，泥浆比重1.3～1.5。 冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。每钻进100～200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。

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南方钢厂（一期）桩基工程旋挖钻孔施工方案 4. 钻进成孔

5.1泥浆制备

对黏结性好的岩土层，采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺。

现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池），一般为钻孔容积的1. 5～2. 0倍，泥浆池的底部和四周要铺设塑料布或采取其它封闭措施，防止泥浆外流。

制备泥浆的的设备有两种，一是用泥浆搅拌机，二是用水力搅拌器。使用粘土粉造浆时最好用水力搅拌器；使用膨润土造浆时用泥浆搅拌机。

造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表，并随时注意地质变化，根据地质情况的变化随时调整泥浆的性能指标，保证泥浆的各项指标符合规范要求。

钻孔施工现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，泥浆经沉淀净化后，输送到储浆池中，在储浆池中进一步处理（加入适量纯碱和CMC改善泥浆性能）经测试合格后重复使用。

5.2钻进

⑴、旋挖钻机的设置及调整

施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机

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南方钢厂（一期）桩基工程旋挖钻孔施工方案 的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。实现钻杆平稳同步起立。同时采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。

在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在钻杆相对零位±5°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而钻杆超出相对零位±5°范围时，只能通过显示器上的点动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位置。

⑵、钻孔作业

钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示——动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土方运输车方向的位置，用装载机将钻渣装入土方车，清运至适当地点进行弃方处理，以免造成水土流失或农田污染。完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转

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南方钢厂（一期）桩基工程旋挖钻孔施工方案 操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。

施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。

钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度；如在实际施工过程中出现卵石层，则采取以下措施：对于粒径较小的卵石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过卵石层；对于深度较浅的卵石层可采取人工直接开挖的方法穿过该层后改用旋挖钻机钻进的方法。

钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。 ⑶、地质情况记录

地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉

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南方钢厂（一期）桩基工程旋挖钻孔施工方案 渣厚度（沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值）。

5.3终孔

钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。通过钻渣，与地质柱状图对照，以验证地质情况是否满足设计要求。如与勘测设计资料不符，及时通知监理工程师及现场设计代表进行确认处理。如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检查。

对于孔径、孔壁、垂直度等检测项目采用测孔仪进行检测。

孔深及沉渣厚度检测：成孔后，根据旋挖钻显示界面的钻孔深度L1，利用测绳测量孔深L2，两者对比，如果L2小于L1，更换清底钻头，进行清底，并重新测定孔深。

确认满足设计和验标要求后，报请监理工程师验收，监理工程师验收合格后，立即进行清孔。

5.4 清孔及检测

清孔采用换浆法清孔，清孔时注意保持孔内水位。

清孔的目的是清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力。清孔分两次进行，第一次清孔在钻孔深度达

到设计深度后进行，第一次清孔就应满足规范要求，否则不应下放钢筋笼。

待钢筋笼安装到位后下放导管再进行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必须达到以下标准：

孔内排出或抽出的泥浆手摸无颗粒感觉，泥浆比重≯1.03，含砂率＜2%，粘度17～20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm。孔底沉渣的测量：采用前端悬挂平砣的测绳在孔壁周围测量孔深，测点不少于4个，两者底标

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南方钢厂（一期）桩基工程旋挖钻孔施工方案 高之差为沉渣厚度，每次测量前必须采用钢尺对测量绳进行校核,严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔作业。

表3 成孔检测标准

编号 1 2 3 4

5. 钢筋笼制作、运输及安装

5.1钢筋笼制作 ⑴、钢筋笼的制作 ① 钢筋的验收及管理

钢筋应具有出厂质量证明书。进场后按有关规定、批量、规格进行抽样检查，并由检查部门出具试验报告。对于需要焊接的材料还应有焊接试验报告。确认该批材料满足设计、施工要求后，物资部门方可将该材料入库、登记、造册，不合格的材料应运出施工现场。

钢筋进库后须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存，不得混杂，且应挂牌以资识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库内，露天存放时，应垫高并加遮盖。

钢筋发料时应随同原材料发给使用单位原材料出厂质量保证书及进场抽样检查试验报告复印件。使用部门应按原材料的使用部位登记造册，做到原材料具有可追溯性。

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检查项目 孔经(mm) 孔深(mm) 倾斜度 沉渣厚度(mm) 允许偏差 不小于设计桩径 符合设计要求 ≤1% 不大于设计与规范要求

南方钢厂（一期）桩基工程旋挖钻孔施工方案 ② 主筋下料及钢筋笼成型 1)钢筋笼制作

①钢筋笼在现场钢筋加工场分段制作，以定尺钢筋长度为宜。主筋在制作前必须整直，没有局部的弯折。主筋一般应尽量用整根钢筋，分段后的钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%，接头错开间距不小于35d（d为钢筋直径），且不得小于50cm。

②为了保证钢筋笼的顺直以利于安装，每节钢筋笼制作完毕之后，在其两端搭接焊缝中心处作出垂直于钢筋笼轴线的截面，并在钢筋上作出显著标记，钢筋笼逐节下放焊接时，使上下二节标记互相重合。

③钢筋笼的焊接、绑扎必须牢固，应保证焊缝长度和饱满度。本桩身钢筋笼分段制作完后，吊运至现场边下放边连接。分段制作时采用搭接焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头的长度单面焊不能小于10d，双面焊不应小于5d（d为钢筋直径）。焊缝要求清除焊渣、焊缝饱满。

④钢筋笼制作允许误差和检验方法应符合下表规定：

钢筋笼制作允许误差和检验方法

序 号 1 2 3 4 5 6 项 目 钢筋骨架在承台底以下长度 钢筋骨架直径 主钢筋间距 加强筋间距 箍筋间距或螺旋筋间距 钢筋骨架垂直度 33

允许偏差 ±100mm ±10mm ±10mm ±20mm ±20mm 骨架长度1% 吊线尺量检查 检验方法 尺量检查 尺量检查 不少于5处

南方钢厂（一期）桩基工程旋挖钻孔施工方案 为减少主筋接头工作量，除按有关规定（图纸所示尺寸）、规范切断后错接，以保证同一截面的钢筋接头数量不大于50%外，其余应尽量采用定尺料;在同一根钢筋上应少设接头,“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头;两连接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500 mm以内，均视为“同一截面”。 钢筋笼采用长线法在台座胎具上统一制作，台座胎具上根据施工进度要求调整安装钢筋笼主筋的定位模具，定位模具是根据钢筋笼的主筋规格、数量进行设计制作。定位模具在台座上安装时要求纵向精确定位，以保证钢筋笼加工的线型质量。钢筋笼在胎具上成型时,钢筋连接按图纸要求进行施工,如无图纸要求的,按规范要求施工;桩身主筋与加劲箍筋务必焊牢,主筋与箍筋连接处宜点焊,若主筋较多时,可点焊或绑扎, 主筋与直径10mm箍筋绑扎时，应采用直径≥1.0mm铁丝绑扎。

③ 钢筋笼保护层

钢筋笼主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度为60mm，在钢筋笼周围对称设置四个混凝土滑轮，间隔与加强筋基本相等。

在承台(或系梁)底面标高以下25cm处另设置加强保护层一道，沿圆周方向均匀设置4个。根据钻头直径、已成孔的扩孔率等推算实际成孔孔径。根据实际孔位偏差计算实际保护层厚度。钢筋笼下放过程中安装加强保护层，钢筋笼下放到设计标高后，调整钢筋笼平面位置与设计桩中心位置在同一垂直线上。

5.2钢筋笼的运输及安装：

整根钢筋笼制作完成后，经自检合格后报监理工程师检查认可，然后在钢筋加工场内用25T吊车吊至平板式运输车上,分段运送至工地. 钢筋笼安装

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南方钢厂（一期）桩基工程旋挖钻孔施工方案 前应清除粘附的泥土和油渍，保证钢筋与混凝土紧密黏结。

①、现场起吊

现场钢筋笼的起吊直接利用25t吊机进行接高及下放，吊点设置在每节钢筋笼最上一层加劲箍处，对称布置，共计四个，吊耳采用圆钢制作并与相应主筋焊接，随着钢筋笼的不断接长，钢筋笼重量在不断增加，为避免钢筋笼发生吊装变形，钢筋笼顶口设置专用吊架，吊架结构钢筋笼下放到位时待上口吊筋对中后，再松钩将吊筋挂于横在护筒顶口的扁担梁上，并将吊筋与扁担、扁担与护筒焊接固定。钢筋笼的施工顺序为起吊→正位→连接→下放。

②、钢筋笼的下放

提起连接好的骨架、抽出扁担梁，缓慢下放，重复上述工序。在下放过程中将钢筋笼的三角内撑割掉，以防钩挂混凝土灌注导管。

钢筋笼下放到位后将吊筋与扁担、扁担与护筒焊接固定，防止浇注混凝土时钢筋笼的上浮和下沉。固定时，要根据钢护筒的偏位情况将钢筋笼中心反方向调整，以使钢筋笼中与桩中心重合。

③、检测管的连接及检查

按设计及规范要求安装声测管：声测管外径≥5CM，壁厚1.0MM，与钢筋笼等长。除在底节钢筋笼加工时焊接在钢筋笼上外，其余各节均预先绑扎在钢筋笼内，每节钢筋笼对接完后，对接声测管、固定牢靠，并保证成桩后的声测管互相平行，声测管内灌水检查其是否漏水，声测管底口与钢筋笼平齐，声测管顶口堵死，声测管顶节外露高度满足检测要求。每节钢筋笼下放时应将声测管灌满清水，然后略微提高钢筋笼，并停滞一段时间观察检测管内水位，若水位无任何变化则表明检测管密实无漏，则可用套管插入（焊接）上

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南方钢厂（一期）桩基工程旋挖钻孔施工方案 下节检测管后，进行下放；若水位有所下降，则应将钢筋笼缓慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完毕即可插入（焊接）下放。钢筋笼下放到位后，顶口用铁板封闭以防泥浆等杂物掉进孔内。声测管的插入（焊接）除要求强度以外，还要满足插入连接（焊缝）致密不漏水。 6. 导管下放

6.1导管选择

① 导管采用专用的螺旋丝扣导管，导管采用300mm内径导管，中间节长2.6m，最下节长4-5m，配 备0.5m、1m、1.5m非标准节。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸， 对于旧导管在试压前应通过称重的方式判定导管壁厚是否满足使用要求。

② 导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，应进行试拼和试压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上顺序编号和节段长度，且严格保持导管的组合顺序，每组导管不能混用。导管组拼后轴线差，不宜超过钻孔深的0.5%且不大于10cm。试压压力为孔底静水压力的1.5倍。检查合格后方可使用。

③ 导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段，宜使用非标准节导管。

④ 导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节数，下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较，是否吻合。

⑤ 完全下放导管到孔底后，并经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离孔底0.25～0.4m，并位于钻孔中央。

6.2导管水密性试验

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南方钢厂（一期）桩基工程旋挖钻孔施工方案 导管须经水密试验不漏水，其容许最大内压力必须大于Pmax。本工程导管可能承受的最大内压力计算式如下：

Pmax=1.3(rchxmax-rwHw)

式中:Pmax——导管可能承受到的最大内压力（kpa）； rc——砼容重（KN/m3），取24.0kN/m3;

hxmax——导管内砼柱最大高度（m），取51m；

rw——孔内泥浆的容重（KN/m3），本工程采用取1.03KN/m3； HW——孔内泥浆的深度（m）； Pmax=1.33(24351-1.03351) =1522.9kpa

水密性试验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与压水泵出水管相接，启动压水泵给导管注入压力水，当压水泵的压力表压力达到导管须承受的计算压力时，稳压10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。施压方法见图2。

6.3导管安装

导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号，做好记录以便砼灌注过程中控制埋管深度。并应注意橡皮圈是否安置和检查每个导管两头丝扣有无破丝等现象，以免灌注过程中出现导管进水等现象。

7. 二次清孔

导管下放到位后，应立即进行孔底沉渣检测，若沉渣厚度不满足设计要求时，采用气举反循环二次清孔，循环时应注意保持泥浆水头并补充优质泥浆防止塌空。清孔结束经监理工程师现场检验合格后，立即拆除吸泥弯头，开始浇注水下混凝土。

浇注混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm，孔内沉渣测量采用前端悬挂平砣

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南方钢厂（一期）桩基工程旋挖钻孔施工方案 测绳测量，测出的差值即为沉渣厚度。

加水口

压力表

压力机

封头导管丝扣接头加（放）水球阀高压水管稳压阀封头图2 导管气密试验

8. 水下混凝土灌注

8.1水下混凝土浇注设备 ⑴、导管及集料斗

导管采用无缝钢管制成，快速螺纹接头，导管接头处设2道密封圈，保证接头的密封性。

根据首批封底混凝土方量的要求，选用5m3大集料斗和小料斗灌注，能够满足混凝土浇注的需要。

⑵、混凝土生产、输送设备 本工程采用商品砼。 8.2首批混凝土数量

按《桥规》JTJ041-2000规定，首盘砼的方量应满足导管首次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要，设导管下口离孔底40cm，则参照规范JTJ041-2000 中的6.5.4式进行计算:

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南方钢厂（一期）桩基工程旋挖钻孔施工方案 初灌量计算如下：

V=πD2/4*（H1+H2）+πd2/4*h1 V：灌注首批砼所需数量（m3） D：桩孔设计直径（1.8m取最大值）； d：导管直径（0.30m）；

H1：孔底至导管底端间距，取0.3m； H2：导管初次埋置深度，一般取1.0m；

h1：孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外压力所需的高度（m）；h1=Hw*rw/rc

rw：孔内泥浆的重度(1.03KN/m3)； Hw：孔内泥浆的深度（51m）； rc：砼拌合物的重度(24KN/m3)。

计算得首批混凝土灌注量为v=3.46m3 ,应取4m3 8.3水下混凝土灌注

灌注混凝土前需对混凝土输送管路及容器洒水润湿，然后在填充导管内安装隔水设施，待储料斗储满混凝土后，开始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的数量要能满足导管首次埋置深度不得小于1m和填充导管底部高度的需要,封底时导管埋入混凝土中的深度不得小于1m，首批混凝土方量是根据桩径和导管埋深及导管内混凝土的方量而定，拌制好的商品混凝土用砼运输车运至桩基口处，注入钻机提升的料斗内，车内砼方量约8m3,由一人统一指挥，双方都准备好后将隔水栓和阀门同时打开进行封底，隔离栓采用钢板，钢板用细钢丝绳牵引，由吊车起吊。

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南方钢厂（一期）桩基工程旋挖钻孔施工方案 ① 首批混凝土下落后，混凝土应连续灌注。在灌注过程中，导管埋置深度宜控制在2-6m。

② 灌注混凝土过程中要采用重量不小于4kg测锤经常量测孔内混凝土面的上升高度，导管到达一定埋深后，逐级快速拆卸导管，并在每次起升导管前，探测一次孔内混凝土面高度。测量用的测绳在每根桩灌注前后用钢尺校核各一次，避免发生错误。

③ 控制灌注的桩顶标高比设计标高高出1m左右，以保证混凝土强度，多余部分桩头必须凿除，确保桩头无松散层。

④ 灌注完混凝土后，应及时将导管、漏斗等进行清理和检查，以备下一孔使用。

⑤ 在灌注水下混凝土前，应填写检查钻孔桩和钢筋笼情况的“相关检测表格”，在浇注水下混凝土的过程中，应填写“水下混凝土浇筑记录”。

8.4 桩基砼灌注应注意的问题

① 混凝土运抵灌注地点时，应检查其和易性、坍落度等情况。坍落度应控制在18-22cm。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离为0.25-0.4m，储料斗首批混凝土储量保证灌注后导管埋入混凝土中的深度不小于1.0m。混凝土初凝时间应大于整桩灌注时间。

② 灌注开始后，应连续有节奏地灌注混凝土，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内混凝土不满时，徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊，造成堵管。及时测定孔内混凝土面的高度，及时调整导管埋深。

③ 灌注过程中若发生堵管现象时，可上下活动导管，严禁使用振捣设备振动导管，如处理无效时，应及时地将导管及钢筋笼拔出，然后重新清孔，

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南方钢厂（一期）桩基工程旋挖钻孔施工方案 吊装钢筋骨架和灌注混凝土。

④ 混凝土灌注是一个完整、连续、不可间断的工作。灌注工作开始前，机械管理人员和负责司机应对混凝土灌注所使用的全部机械进行维修、保养，保证机械在施工过程中正常运转。

⑤ 灌注过程中应记录混凝土灌注量及相对的混凝土面标高，用以分析扩孔率，发现异常情况应及时报告主管工程师,并进行处理。

⑥ 在灌注混凝土将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确保所测混凝土的灌注高度是否正确。在灌注过程中，应将孔内溢出地水或泥浆运往适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。

⑦灌注时桩顶部标高较设计预加1m，在孔内混凝土面测3个点，根据现场实施情况适当调整。最后拔管时应缓慢进行，保证桩芯混凝土密实度。

⑧水下混凝土灌注过程中，若发生导管漏水、将导管拔出混凝土面、机械故障或其它原因，造成断桩事故，应予以重钻或与有关单位研究补救措施。

(四)、旋挖桩 1. 旋挖钻施工原理及优势

1.1旋挖钻施工原理

旋挖钻成孔是通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计孔底标高。

1.2旋挖钻优势

旋挖钻采用三一重工SR280大孔径旋挖钻机，旋挖钻机具备以下优势： （1） 成孔速度快。与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证

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南方钢厂（一期）桩基工程旋挖钻孔施工方案 了工程的进度。

（2） 环保特点突出。与传统的循环钻机相比，旋挖钻机区别在于可以循

环使用泥浆，而传统循环钻机是不断地产生泥浆。旋挖钻机更可适用于干成孔作业。

（3） 行走移位方便。旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到

达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。

（4） 桩孔对位方便准确。这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程

中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态，有效的保证了成孔的各项指标。基于旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精度高（全电脑控制）、履带式行走移位方便的特点，该工程桩孔的施钻可采用旋挖钻机。

2. 施工流程

旋挖钻机施工流程见下图。

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南方钢厂（一期）桩基工程旋挖钻孔施工方案

监理工程师检测 钻进成孔 钢护筒制作 钢护筒施工 测量放样 施工准备 监理工程师检测 钻机就位 造浆 否 成孔检测 钻渣外运

否

监理工程师检测

监理工程师旁站 监理工程师旁站 超声波检测 泥浆回收 监理工程师旁站 沉渣厚度测试 合格 灌注水下砼 下导管 不合格 导管水密性试验 二次清孔 监理工程师检测 移机 监理工程师检测 沉渣厚度检测 清孔 安放钢筋笼 钢筋笼制作 交工验收 多余泥浆外运

图 旋挖钻施工及监理流程图

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南方钢厂（一期）桩基工程旋挖钻孔施工方案 3. 施工准备

3.1技术准备

⑴、开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。

⑵、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需做材料的试验，试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。

⑶、具有可操作性的桩基工程的施工组织设计或施工方案和有关施工工艺的试验参考资料。

⑷、工程地质资料

作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对粉沙土的特性进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。

3.2机械设备准备

根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必要的维护与保养，以保证设备正常运转。具体机械设备如表2。

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南方钢厂（一期）桩基工程旋挖钻孔施工方案 表2施工主要机械设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 机械设备 钻机 25T起重机 内径ф30导管 SR280旋挖机 钢筋笼成型机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 电焊机 装载机 运渣车 泥浆泵 数量 30台 3台 12套 1台 2台 2台 2台 1台 6台 1台 2台 6台 3.3测量准备

依据已经监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，组织测量人员对桩位进行精确放样。

3.4试验准备

根据业主联合招标结果和业主准入的地材厂家，在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋、水泥、砂以及碎石等材料样品，进行相关的原材料及混凝土配合比试验工作并报监理工程师批准。

3.5物质材料准备

按照施工设计图相关内容做好钢材、水泥、地材等的准备工作，并按质量保证体系对合格材料供应方进行评价，签订长期的供货合同，保证物质材料按使用计划供应，满足正常施工需要。

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南方钢厂（一期）桩基工程旋挖钻孔施工方案 3.6施工便道

临时便道采用30cm厚碎石修筑而成，可满足材料运输。 3.7 施工场地布置

由于旋挖钻机回转半径大,钻杆高,自重大,在钻机就位前对场地要平整夯实,保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。

合理布置施工场地：保证旋挖钻机及其它的施工机械安全就位与材料运输，钻渣的及时外运。

合理布置临时用水、用电设施及泥浆、排渣等其它设施，全面满足施工工作的要求。

由于旋挖钻行走移位方便，在桩孔的施工顺序安排上采用相邻墩台的桩孔交替施工，以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业的相互干扰。

3.8测量放样

采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。

3.9钻机就位

钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。 通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后, 即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。

七. 断桩处理预案

钻孔灌注桩基础目前已形成了一套比较成熟的施工技术。但是由于钻孔灌注桩的施工受多种因素影响，处理不好就容易引起断桩，因此编制断桩处

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南方钢厂（一期）桩基工程旋挖钻孔施工方案 理预案是十分必要。

1. 断桩原因

断桩是指钻孔灌注桩在灌注混凝土的过程中，泥浆或砂砾进入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔开并形成上下两段，造成混凝土变质或截面积受损，从而使桩不能满足受力要求。

常见的断桩原因大致可分为以下几种情况：

a. 由于混凝土坍落度过小，或石料粒径过大、导管直径较小，在灌注过程中堵塞导管，且在混凝土初凝前无法疏通好，不得不提起导管，形成断桩。

b. 由于运输或等待时间过长等原因使混凝土发生离析，又没有进行二次搅拌，灌注时大量骨料卡在导管内，不得不提出导管进行清理，引起断桩。

c.由于水泥结块或者在冬季施工时因集料含水量较大而冻结成块，搅拌时没有将结块打开，结块卡在导管内，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成断桩。

d. 由于混凝土灌注过程中发生坍孔，无法清理，或使用吸泥机清理不彻底，使灌注中断造成断桩。

e.由于检测和计算错误，导管长度不够使底口与孔底距离过大，首批灌注的混凝土不能埋住导管底部，从而形成断桩。

f. 由于在提拔导管时，盲目提拔，将导管提拔过量，使导管底口拔出混凝土面，或使导管口处于泥浆层，形成断桩。

g.在提拔导管时，钢筋笼卡住导管，在混凝土初凝前无法提起，造成混凝土灌注中断，形成断桩。

h.由于导管接口渗漏，使泥浆进入导管，在砼内形成夹层，造成断桩。 i.处理堵管时，将导管提升到最小埋置深度，猛提猛插导管，使导管内混凝土连续下落与表面的浮浆、泥土相结合，形成夹泥缩孔。

j. 由于导管埋置深度过深，无法提起导管或将导管拔断，造成断桩。 k.由于其他意外原因（如机械故障、材料供应不足等）造成混凝土不能

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