高硼高速钢轧辊在棒材切分轧制中的应用

现代制造技术与装备

2 0 1 4第 2期总第 2 1 9期

高硼高速钢轧辊在棒材切分轧制中的应用姜武东 马加波宋将郭其江吴勇(山东石横特钢集团有限公司，泰安 2 7 1 6 1 2)

摘要：介绍了山东石横特钢公司棒材车间在小规格热轧带肋钢筋切分轧制中高硼高速钢轧辊的应用情况，实践证明，该材质的轧辊使用后，中1 0 r n m、 1 2 mm、 1 4 mm、螺纹轧辊消耗分别比由 0 9年轧辊单耗降低了 0 . 0 3 5 k g/ t以上，可有效提高作业率及产品质量，创造较高的经济效益。关键词：切分高硼高速钢轧制量

引言

2高硼高速钢轧辊的使用为了提高车间产量，增大经济效益，一棒决定试用高硼高速钢轧辊。2 . 1材质特点 ( 1 )本材料具有较低的碳含量，热导率为 2 5 . 3 3 W/ ( m

山东石横特钢集团有限公司第一棒材车间 (以下简称一

棒)是全连轧生产线，于 2 0 0 5年 4月建成投产，设计生

产能力为 6 0万吨/年，主要产品为 d P l 0~ d P 2 2 m m热轧带肋钢筋、圆钢以及锚杆钢。针对小规格轧制道次多、小时产量低等问题，一棒车间先后开发了￣1 4 m m三切分、 q b l 2 m m

k ),高于高铬铸铁、镍硬铸铁及高速钢。( 2 )充分利用硼元素基本不溶于基体并能形成热稳定性好、硬度高的硼化物的特点，结合高速钢基体红硬性好的优势。

四切分、￣1 0 m m五切分热轧带肋钢筋工艺。在切分轧制工艺设计中， K 4、 K 3分别为预切分与切分道次，轧辊材质原设计是 C r Mo无限冷硬球墨铸铁，其轧制量一般在 3 0 0~5 0 0 ( t )之间，其主要特点是需要对来料进行预切分及切分

( 3 )抗热能好、耐磨性和安全性高、综合性能优异。 ( 4)液固双金属轧辊辊套制造工艺，将高硼高速钢耐磨材料与无缝钢管紧密结合为一个整体，结合层呈冶金结合，极大地提高了辊套的综合性能和使用寿命。 ( 5 )拆卸双金属辊套轧辊，芯轴可循环使用，大幅降低了轧辊制造成本和生产周期。 2 . 2轧辊试

加工过程中出现的问题及加工工艺优化 2 . 2 . 1加工中的问题

加工，轧件局部变形剧烈、压下量较大，在轧制后期，切分楔出现严重的磨损，料型不稳定，故障率较高，其耐磨性及稳定性直接影响产品质量和作业率。自 2 0 1 0年 3月高硼高速钢轧辊在预切分与切分道次应用以来，轧辊消耗由 0 . 6 5 0 k g/ t降低到了 0 . 6 1 5 k g/ t,并且轧制量的提高大大缩短了换辊、孔时间，带动了其它经济技术指标的提升。1切分生产中预切分与切分道次存在的问题分析一

棒预切分与切分道次原使用 C r Mo无限冷硬球墨铸

公司制修车间现有 C 8 4 5 0、 C 8 4 6 3轧辊车床各三台，专门用于加工 C r Mo无限冷硬球墨铸铁轧辊，经过多年的实

铁轧辊，随着车间产量及作业率的不断提高，对轧辊的单

槽轧制量也提出了更高的要求，但是这种材质的轧辊越来越不能适应目前生产的需求，对轧机有效作业率的提高及产品的实物质量起到了明显的制约作用，主要表现在以下几个方面： ( 1 )轧槽寿命低，换辊换孔频繁，对作业率影响较大。 生产 1 0 mm热轧带肋钢筋预切分道次轧制量仅为 4 0 0 t

践，工人已形成非常成熟的经验。但在加工高硼高速钢轧辊过程中，出现了以下问题：

( 1 )设备精度与加工刚性差。 ( 2 )刀具尺寸磨损量大，更换频繁，影响孔型尺寸加工精度。 ( 3 )检测手段落后，检测精度差。 2 . 2 . 2加工工艺的优化

左右，每次更换轧槽需 8 ai r n,严重制约作业率的提高。 ( 2)钢材表面质量不稳定。极易产生压痕、粗糙等钢材表面质量缺陷，料型变化大，影响线差。由于轧槽硬度

( 1 )采用分粗、精加工的操作方法，即用一把刀粗加工所有孔型并留余量 0 . 3 0 . 5 m m.然后换用另一把新成型

低，预切分及切分孔楔尖处磨损非常迅速，导致料型分配不均，反映在成品钢材上即是各线间单支通长方向尺寸变化大，轧槽使用越是到后期对成品的影响越严重，使尺寸精度下降，

影响了钢材负差率的稳定性。

刀具精加工所有孔型，充分保证一把刀具完成加 _ T所有孔型，待刀具磨损大时则改为粗加工刀具，又达到了刀具的合理使用。 ( 2 )孔型检测由原来样板目测法，改为采用样板目测法与百分表专用深度尺检测 (图 1 )相结合，深度检测精度达到 0 . 0 2 m m。

( 3 )轧辊辊身修复量大，辊耗高。由于各道次孔型磨损特点不同，为保证修复后质量，每次需重车 1 2 mm以上，辊耗相对较高。

( 3 )采用数控轧辊车床加工，先在普通轧辊车床粗加

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