地下室阶段施工方案

目录

第一节、工程概况 (1)

第二节现场策划概述 (1)

第三节土方开挖施工 (1)

1、土方开挖的条件 (2)

2、土方开挖程序 (2)

3、土方开挖的施工要求 (3)

第四节砖胎模工程 (4)

第五节专项施工方案 (5)

1. 模板工程施工方案 (5)

2. 钢筋工程施工方案 (20)

3. 混凝土工程施工方案 (27)

第一节、工程概况

我司（广东吴川建筑安装工程有限公司）承建上漖信基大厦工程，位于广州市番禺区洛浦街迎宾大道北侧，建筑总面积为51020㎡,地下1层（层高5.6米），地上2栋17层（层高4.5米），建筑总高度81.5米。本工程为框架结构，基础采用预应力桩基础。

第二节现场策划概述

因本工程因场地所限，工地内施工道路没能连通，使到现场材料周转困难且工期紧。现我司计划按基坑支护及施工场地将地下室划分四个施工区域（具体查看后附图）。按现场情况，优先施工A区域的基础底板作业，该区域的基坑支护已全部完成且强度已达到施工土方开挖作业条件。考虑到周边环境及场地情况，我司地下室的作业作业顺序为A区→D 区→C区→B区。现场计划基础承台土方与基坑土方同时开挖，为此基坑内可不再设置车道。

第三节土方开挖施工

(1)土方开挖施工措施

同一工作面布置至少三台挖机，一台挖机进行基坑大面开挖，开挖完后立即旁移将工作面交给另一台挖机进行承台开挖、一台负责将开挖土方装车外运。在大面开挖过程中我司会安排专职测量人员对承台、集水井进行放线以进行承台开挖。承台开挖完成后要及时对承台高出的桩头锯掉。

(2)根据地下室底板承台土方开挖情况，地下室底板至下土质为淤泥状土质，考虑到

现场与施工图纸的实际情况，当承台间间距小于 2.5m时，两承台土方一起开挖，当承台间距大于2.5m时，单个承台开挖，按1：0.5坡度进行开挖。

A．机械开挖至承台底面预留100mm厚土层采用人工清除。承台开挖过程中严禁触碰预应力管桩。为配合机械挖掘并保证地基土壤不受扰动，人工清土劳动力，必须配备充足，机械挖至那里，原则上清土就到那里，每施工段清理完毕，砼垫层就施工到那里。因此，要加强与建设单位代表、工程监理的联系，及时作好基坑验槽工作；挖

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土过程中必须严格控制挖土标高，并且由专人指挥挖土，防止超挖及挖机碰坏桩头的现象发生；

B．基坑坡脚设置排水明沟，坡度为2%的双坡排水。每20米及转角部位设置集水井，集水井1500x1500x1500，其墙体厚度、砂浆抹面及垫层同排水沟参数。在无地下室部位的排水采用每个承台在开挖后在承台内用潜水泵进行排水，

C．开挖前在基坑顶周围设置截水沟，坡度0.5%，该沟同整个工程的排水沟连通。

D．承台砖胎膜完成7天后，进行承台间土方回填，因A-1~4轴/A-A~L轴的基坑承台已完成砖胎膜及垫层混凝土施工，需采用塔吊转运土方，人工进行回填，采用分层压实的方式进行回填，每层回填高度不能1米。土方开挖采用机械开挖，开挖至垫层底返上100mm处，并且预留桩边100mm土方，人工进行修整。承台土方开挖边坡放坡坡度为1∶0.5～1∶0.8，当承台间间距小于2.5m时，两承台土方一起开挖，当承台间距大于2.5m时，单个承台开挖。

E．开挖后人工清理时即按建筑图纸的地板标高进行起坡并打上控制垫层标高的钢筋头。

1、土方开挖的条件

（1）土方开挖前，桩的静载荷试验应已完成。试验依据应符合有关规范和设计要求，试验结果必须达到设计要求。

2、土方开挖程序

测量放线——土方机械开挖——排降水——人工清理坑底及桩身周边。

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（1）基坑开挖应循序渐进地进行，连挖边检查坑底宽度及基坑支护壁情况，由于承台标高不统一，到设计标高时，应逐一检查坑底宽和标高。

（2）基础土方开挖部署及堆放地点

1）土方开挖前有放白灰线及标高的控制方法，对工人及挖机进行好安全、技术交底。

2）根据现场勘察，地面平整，地下室开挖区域无水电管线等障碍物，土方施工条件已具备。本工程地下大面积挖土深度达5.6m，最深处集水井挖土深度为9.1m，所以要降水。

3）按照基础施工平面布置图，确定出塔吊的位置，待塔吊桩基完成以后，确定出尺寸和标高后一并挖出。

4）在土方开挖完成以后，在基坑角设置集水坑，集水井内放置石子，粒径为30～50mm，水泵抽水出来后排在施工场地临时排水沟内，经排水沟排出场外。

5）承台、基础底板按图纸要求做100厚混凝土垫层。

3、土方开挖的施工要求

（1）距离建筑物基坑边处设置300mm×400mm排水沟，防止地面水流入坑内。开挖到设计标高后，开挖层松动土压实后立即浇灌垫层，以防止对基坑土的扰动，如果在土方开挖时，有地下水渗入基坑，一是利用管井降水，二是在基坑四周边挖边设置明沟和集水井排水。

（2）弃土应及时运出，在基坑边缘上侧堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持2m以上的距离。基坑挖完后应进行验槽，做好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。

（3）挖土过程中，随时注意对周围环境的监测，如发现异常情况，应立即停止作业，并马上撤出施工人员及机械，会同设计院、甲方、监理等有关部门解决处理。

(3)验槽、垫层施工、凿桩头、动测

1.1验槽

当地基开挖至设计基层标高后，应由设计、建设、监理、施工部门共同进行验槽，其方法采用表面检查验槽法，基坑的底面标高允许偏差为0～-50mm。

1.2垫层施工:垫层混凝土在基坑验槽后应立即浇筑，以免地基土被扰动，垫层采用C15混凝土，厚度100mm，承台垫层及底板垫层混凝土施工范围为砖胎模外墙线至出100mm。

1.3动测

破桩前，桩基还要经过检测和质监站的验收，在基础施工前，要对除已作静载荷试验的试桩和抗拨试验的其他桩作小应变动测，动测桩数比例为50％，并根据测试结果确定

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是否需要扩大测试范围，验收合格后才能开始基础的施工。

1.4凿桩头:开挖至设计标高后交经现场建设单位代表及现场监理确认后安排施工人员凿桩头。

第四节砖胎模工程

1、砖胎模概述

A、大承台、电梯基础、电梯集水井部位的砖胎模施工：承台垫层至上500mm的墙厚(灰砂砖）为360mm,500mm至上墙体采用240mm厚的墙体（灰砂砖）。内侧面抹20mm1：2水泥砂浆，砌体砂浆等级为M7.5。

B、其余承台的砖胎模施工：除以上部位，其余砖胎模采用灰砂砖与加气混凝土砖（200*200*600mm）相结合的方式，承台垫层至上500mm采用灰砂砖砌筑，500mm至上的墙体采用加气混凝土砖砌筑。砖胎模高度不大于600mm时，砖胎模墙厚为120mm。砖胎模高度600mm～1200mm时,砖胎模墙厚为180mm。砖胎模高度大于1200mm时，砖胎模墙厚为240mm。内侧面抹20mm1：2水泥砂浆，砌体砂浆等级为M7.5。。然后进行底板垫层施工。

本区地下室外部分采用砖胎模（加气混凝土砖）砌筑高度至底板面标高，以便利于底板混凝土施工，抹灰同上。

(4)砖模墙砌筑

(5)材料及主要机具：

砖：灰砂砖、加气混凝土砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。

砂浆采用预拌砂浆

主要机具；应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。

(6)工艺流程：

作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验评

砌筑前准备：砖胎模位置下工作面的平整，砖、砂浆制备。

砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。

砂浆搅拌：砂浆在基坑内设置临时搅拌场，用强制砂浆机搅拌，搅拌时间不少于2分

钟。

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5 (7) 砌筑：

3.1 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。

3.2 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

3.3 挂线：砌筑一砖半墙单面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

3.4 砌砖：

砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm ，但不应小于8mm ，也不应大于12mm 。为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，做到横平竖直。当砌完一步架高时，宜每隔2m 水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。胎模必须横平竖直。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h 内用完，不得使用过夜砂浆。

第五节 专项施工方案

1. 模板工程施工方案

1.1.底板模板

后浇带及施工缝选型

外墙的水平施工缝设在底板以上0.5米，顶板或楼板以下0.5米或梁底标高。两侧采用快易收口网作后浇带两侧挡模。

混凝土底底板结 构钢筋

快易收口 网模板 固定木条

快易收口网模

板固定钢筋 止水钢板

地下室模板措施

1 地下室集水井、电梯井、集油池模板设计及支设

地下室集水坑模板采用钢管、可调节支座进行支设，并在底部模板面上留设50

×50 排气孔，间距@500。见图3-1。为防止坑井模板整体被混凝土浮力抬升起

来，在下图的模板顶纵横向设置间距500x500的钢管，钢管与底板钢筋焊接。

井坑模板防止模板上浮示意图

1.2.模板选型

根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，本工程的模板选型主要如表3.2-1所示。

表3.2-1工程主要构件典型设计尺寸一览表

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1.3.模板设计及施工

模板施工工艺流程：根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，本工程的模板选型主要如表3.3-1所示。

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1.4.结构柱模板设计及施工 由于未提供详细的施工图纸，下面列举几种常见柱的类型。框架柱模板均采用胶合板，沿模板短边设置50×100方木，木方与胶合板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，柱子模板用柱箍加固。

对于截面小于800mm 的柱模板加固采用双向“十”字形排列的对拉螺栓相结合的方法。示意图如

3.4-1： 管

钢管箍@500mm

木枋

竹夹板

方柱模板支撑示意M16对拉螺栓

图3.4-1小于800柱模板支设示意图

图3.4-2800-1200mm 柱模板支设示意图 1) 异型柱模板

工程的异型柱模板支设见示意见图3.4-4。 模板采购方案、交底

模板进场及验收

模板制作

模板支设

内部自检

各专业验收

拆模申请

拆模模板清理

验收整改同条件试块报告`整改

不合格不合格不合格

进入下道工序

图 3.3-1 模板施工工艺流程图

2)楼板模板

支撑采用门式脚手架，纵横向间距根据上部荷载确定，并满足规范要求，采用可调上下顶托，底部扫地杆与门式立杆以扣件连接，扫地杆距地面300mm。满堂架搭好后，根据板底标高铺设φ48钢管主龙骨，50mm×100mm次龙骨，次龙骨间距不大于400mm，然后铺放18厚覆膜多层木模板，覆膜多层木模板采用硬拼缝，多层板与墙交接处先在多层板侧粘海绵胶条再紧靠墙面。楼板模板支设详见图3.5-1。

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3)梁模板

采用板模板拼制，50×100木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距@400。当梁高小于、等于700mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高大于700mm时，梁侧模增设对拉螺栓固定。梁模

1.5.楼梯模板设计及施工

楼梯模板采用18mm厚的木夹板及50mm×100mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用木夹板50mm 木枋预制成型木模，而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相同的三角形木板拼制。由于浇混凝土时将产生顶部模板升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉螺栓，将踏步顶板与

1.6.洞口模板设计及施工

混凝土墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用木胶合板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢木模板。定型钢模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果墙中间的预留洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证混凝土的密实度。如图3.7-1。

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图3.7-1预留洞口模板

1.7.电梯井采用整体筒模

整体筒子模四角采用钢板制成的活动铰链，四角支撑采用花篮螺栓，中部设碗扣脚手架作支撑。筒壁用穿墙对拉螺栓加固。经检查合格后，浇筑混凝土，混凝土强度达到12%即可拆模。示意图如3.8-1。

图3.8-1电梯井整体筒模示意图

1.8.后浇带模板设计及施工

1)楼板后浇带

楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时，后浇带两侧设置与梁板支撑体系断开的快拆体系支撑(可以在整体拆除模板时保留)，以保证梁板板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保留并正常工作，避免形成悬挑结构。施工示意图见图3.9-1。

预

留

洞

口

模

板

预

留

洞

口

模

板

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快易收口网

梁

侧底模先拆

板

800

主体结构封顶后高一标

号微膨胀砼封堵

图3.9-1楼板后浇带模板示意图

1.9.模板控制措施

序号控制项目控制措施

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1.10.模板控制措施

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1.11.模板拆除

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38)拆除顺序

模板拆除应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。

39)梁侧模的拆除

侧模拆除时混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。

40)底模的拆除

底模拆除时的混凝土强度要求见表3.12－1。

41)墙、柱模板拆除

当墙、柱砼强度达到1.2N/mm2时，先拆除一块模板，保证拆模时不缺棱掉角方可进行全部模板的拆除。

墙体模板的拆除顺序是：先拆两块模板的连接件螺栓。再拆穿墙螺栓，使模板与墙、柱面逐渐脱离。脱模困难时，可在底部用撬棍轻微撬动，不得在上口使劲撬动、晃动和用大锤砸模板。

角模的拆除。角模两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比较困难，可先将模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬杆从下部撬动，将角膜脱出，不得因拆模困难而用大锤砸，把模板碰歪或变形，使以后的支模、拆模更加困难，以至损坏大模板。

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2.钢筋工程施工方案

2.1.钢筋工程概况

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