A施工组织设计

目 录

第 一 章 工程概述 ........................................................................ 2 第 二 章 工程施工进程 ................................................................ 5 第 三 章 施工组织及资源的配置 ................................................ 7 第 四 章 水轮发电机及辅助设备的安装 ................................... 10 第 五 章 水力机械辅助设备安装 .............................................. 34 第 六 章 主厂房桥式起重设备安装........................................... 35 第 七 章 电气一次设备安装 ...................................................... 36 第 八 章 电气二次设备的安装 .................................................. 43 第 九 章 水轮发电机组启动试运行........................................... 46 第 十 章 质量保证措施 .............................................................. 53 第 十一 章 安全生产施工协调与环境保护 ............................... 57 第 十二 章 结束语 ...................................................................... 59

第 一 章 工程概述

1．1工程简述

重庆中法唐家沱污水处理厂尾水电站（以下简称唐家沱电站）利用其污水处理厂排放尾水进行发电。电站设计引用流量4.63m3/s，设计水头21.3m，装机容量1×800kw。

电站按无人值班(少人值守)设计，所有合同设备均应满足无人值班(少人值守)的要求。

1．2施工组织设计编写的依据和原则 1．2．1施工组织设计编写的依据

（1）唐家沱污水处理厂尾水电站机电设备安装的招标文件 （2）有关设计图纸及厂家资料文字说明 （3）与本工程有关的规程，规范及技术标准

（4）我公司近年来在省内外各型水电站施工安装的经验和我公司的实际情况

1．2．2施工组织设计编写的原则 （1）保证机组安装质量的原则 （2）保证文明施工安全生产的原则 （3）保证本工程安装工期的原则 （4）保证节约原材料的原则 （5）符合国家环保的原则 1．3主要工程范围和工程内容

1．3．1主要工程范围

（1）所有安装设备的仓库或堆放场的卸货，验收，保管，维护现场二次运输。吊装，安装，调整，试验及系统调试。

（2）提交有关安装记录，试验报告，竣工验收文件，图纸和影像资料等。完成与土建项目承包人之间的协调，接受业主和监理单位的监督。

（3）完成有关埋件制作，构件支架的制作，所有埋件的预埋工作，完成部分零部件，材料的采购工作

（4）参加业主，监理部门组织的星期例会。 （5）参加业主组织的现场验收及试运行工作 1．3．2主要工作内容

（1）水轮发电机组及其附属设备 （2）水力机械附属设备 （3）主厂房桥机

（4）发电机电压配电装置设备 （5）全厂厂用供电系统设备全套 （6）全厂各类电缆敷设及电缆桥架全套 （7）厂房及坝区防雷，接地系统全套

（8）全厂计算机控制系统设备及工业电视系统设备 （9）全厂控制，保护，测量系统设备 （10）全厂照明电气埋管，埋件等预埋全套 （11）通信系统设备

（12）其他相关工作

第 二 章 工程施工进程

2.1 工期进程方框图

预埋件

电气一次 电气二次及所有电缆 微机通讯 调试 轴瓦研刮 下机架 定子安装 上机架及附件导叶预装 主轴转轮 导水机构及导叶安装 附件安装 调速系统安装 蝶阀安装 连 轴 盘 试运车 行 照明 2.2施工进度计划 见附图

2.3 保证施工进度的措施

2.3.1我部将组织一批精英强将，能吃苦能打硬仗的施工技术人员，全攻主机安装的同时，确保一，二次其他设备的安装质量及进度，实现业主的投产发电计划。

2.3.2 从开箱验收，设备零部件清点，二次运输，安装，调试及试运，严把各环节质量关，严格执行国家颁布的有关规定，规范，规程，符合设计单位及厂家图纸的要求。

2.3.3 加强内部管理和协调，实行分段目标责任制管理，把施工计划分解到月、周。使各道工序，各项作业落实到总的计划中。

由于锥管为整体到货,将锥管直接吊装就位,调整锥管进口高程,方位和中心,使其满足要求.对锥管进口和肘管出口接缝进行压缝和焊接

尾水管安装质量控制点和保证方法见表1-1 表1-1

序号 1 2 3 4 5 质量控制点 管口直径 相临管口内壁长度 上管口中心和方位 下管口中心 上管口高程 质量要求 ±0.0015D 0.0015L（min） 4mm 10mm 0—+8mm 保证方法 拼装用钢卷尺固定 焊内支撑固定 用钢卷尺测量 控制中心钢琴线，用钢卷尺测量中心 挂轴线钢琴线，用钢卷尺测量管口方位和钢琴线的偏差 水准仪测量 备注 D为直径 L为内壁长 1.4资源配置(见表1-2 表1-3) 表1-2 尾水管安装人员配置表

工种 人数 安装工 4 电焊工 4 探伤工 2 电工 1 技术员 2 起重工 2 辅助工 4

表1-3 尾水管安装施工设备的配置表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名称 塔式起重机 电焊机 空压机 经纬仪 水准仪 PT探伤 螺旋千斤顶 焊条烘干箱 电焊条保温箱 角向磨光机 规格 2×7-400 0.9m3/min JC NA2 DPT-5 10T YVH-120 5kg P125 单位 台 台 台 台 台 部 只 台 只 只 数量 1 4 1 1 1 1 4 1 4 4 备注 土建部门提供 2 座环,蜗壳和其他埋入部分安装

基础环为整体到货,座环为整体到货,蜗壳整体到货。

2.1 施工准备 (1)制作施工用钢平台

(2)测量放点,标记基础环,座环和蜗壳安装控制点线 (3)将部件各组合面清理干净

2.2 基础环吊入

(1)基础环在机电场地的平台上检查。 (2)在基础安装位置布置好支墩

(3)将基础环按与座环连接的方位吊入机坑就位,临时放在钢支墩上,基础环与支墩之间的间隙用楔子板塞实

(4)基础环放置位置比实际位置低约50mm防止对座环吊装造成影响

2.3 座环的安装

(1)在基础环的基础支墩(板)上放置调整用楔子板,按图纸要求把座环地脚螺栓装入基础支墩,楔子板顶面高程应调到等高,全部楔子板调平,低于设计高程5mm

(2)将座环按设计方位吊入机坑,搁置于楔子板上 (3)将基础环顶起于与座环把合,把合螺栓紧度按要求预紧 (4)用千斤顶,手拉葫芦配合座环底部的楔子板调整座环的高程水平和中心.座环安装的各项指标满足规范要求后紧固座环地脚螺栓。

(5)座环中心及方位允许偏差2mm,座环上平台高程允许偏差3mm,座环水平径向侧允许偏差0.05mm/m

2.4 锥管凑合节安装

按锥管和基础环的实际间隙配割凑合节,按照设计要求修割和打磨出焊缝坡口.安装凑合节调整凑合节同锥管的对接焊缝.安装凑合节背面的围带,围带同凑合节焊接.围带同锥管暂时不对焊,仅对焊缝进行封堵处理,在座环混凝土浇筑后再焊,防止座环水平变化.

2.5 蜗壳安装

蜗壳为整体到货，按照厂家标记及引水钢管方向安装。保证蜗地

壳进水管口中心、高程与引水钢管管口中心、高程一致。 2.6 其他埋设部分的安装

在蜗壳焊接完成并检验合格后,安装下列埋设部分:

(1) 水轮机机坑里衬和接力器坑衬 (2) 水轮机层以下所有埋设管路 (3) 水轮机层以下所有电缆管路 2.7 混凝土浇筑

完成上述工作后准备浇筑二期混凝土.浇筑前和浇筑过程中应进行下列工作：

(1) 复测座环水平

(2) 对蜗壳和机坑里衬进行内外加固,防止浇筑时变形

(3) 对座环的上部用棚布或木板进行遮挡保护,对机加工面应抹黄油防锈

(4) 浇筑时应控制浇筑速度在300mm/h内,每层浇筑1m，对称分层分块浇筑,以防止座环和蜗壳变形、移位。

(5) 浇筑过程和浇筑完成后应密切监视座环水平,保证安装质量 2.8 资源配置见表2-1 2-2 表2-1 施工人员配量表

工种 人数 主机工 6 辅机工 2 电焊工 10 电工 3 探伤员 2 起重工 2 技术员 2 辅助工 12 表2-2主导施工设备配置表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 名称 塔式起重机 汽车起重机 电焊机 硅整流焊机 交流焊机 空压机 经纬仪 水准仪 光学合像水平仪 超声波探伤仪 X射线机 螺旋千斤顶 角向打磨机 风铲 手拉葫芦 规格 50T 2×7-400 Z×C-500 B×3-400 4m3/min J2 NA2 0.01mm/m PXUT-230 XCF-32050 25T，10T P125 2型 5T，2T 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 只 台 台 只 只 只 只 数量 1 1 10 1 3 1 1 1 1 1 1 4，10 10 6 2，2 备注 2.9 埋入部分质量控制点和保证办法(见表2-3) 表2-3

序号 质量控制点 1 座环水平度 2 座环高度 3 座环中心方位 4 5 6 7

允许误差 0.07mm/m ±2mm 1mm ±0.003D ±5mm ±15mm ≤5mm 蜗壳直管段中心与机组Y轴线距离 蜗壳直管段中心高程 蜗壳直管段最远点高程 蜗壳管口倾斜度 保证办法 用水平梁加合像水平仪旋转法测量 用水准仪测量 用经纬仪放点，挂钢琴线线垂，用钢板尺测量座环上的厂家标记 用经纬仪放点，挂钢琴线，用钢板尺测量 用水准仪测量 用水准仪测量 从管口顶部边沿吊钢琴线，测量管

8 9 最远点半径 蜗壳焊接 口底部边沿与钢琴线距离 ±0.004R 从管口顶部边沿到底部边沿挂钢琴线，测量最远点到钢琴线距离 厂家技术要严格执行焊接工艺，焊后探伤 求 3 导水机构预装 3.1 施工准备

(1)在座环上下环上作出顶盖和底环的方位点和接力器的安装基准点

(2)清理机坑里衬,尾水管和蜗壳并打磨焊接部位 (3)安装水轮机检修平台 3.2 预装的总体方案

底环按座环镗口找正并一次定位,除轴线部位的四片导叶外全部导叶参加预装,顶盖以预留的导叶轴孔找正 3.3 导叶机构预装流程图

准备工作 底环找正安装 导叶吊装 顶盖吊装 顶盖调整 套筒吊装 导叶端面间隙检查 铰钻底环，顶盖和座环间定位销孔

顶盖和导叶吊出

3.4 底环安装 3.5 导叶吊装 3.6 顶盖安装调整

转轮和主轴吊装 3.7 导水机构预装合格后绞钻顶盖和座环,底环和基础环间的定位销

孔

3.8 将顶盖和导叶全部吊出,准备同发电机下机架找同心和转轮吊装

3.9 安装工艺及要求照生产厂家安装说明书进行.导叶预装质量控制点和保证方法(见表3-1) 表3-1

序号 1 2 3 质量控制点 允许偏差 保证方法 挂钢琴线，用内径千分尺测量 塞尺检查 塞尺检查 上下固定止漏环园度和同舟±10% 度 导叶端部总间隙 符合设计要求 <0.05mm 组合缝间隙 4 导水机构正式安装

导水机构由底环,顶盖,导叶,导叶套筒,导叶臂,控制环,接力器及连杆等组成，当转轮吊入基坑并调整后即可进行导水机构的安装 4.1 导水机构安装程序(见下图)

转轮和主轴吊装找正 导叶吊入 顶盖安装 导叶套筒安装，导叶臂安装 导叶端面 控制环安装

导叶连杆安装 接力器安装调整 调速系统安装 接力器推拉杆安装，压紧行程调整 导水机构均动作实验，接力器压紧行程测量 接力器行程和导叶开度曲线测绘 充水实验 4.2 导水机构安装资源配量(见表4-1 4-2) 表4-1 人员配置表

工种 人数 主机工 4 电焊工 1 电工 1 起重工 2 技术员 2 辅助工 4 表4-2 施工设备配量表

序号 1 2 3 4 5

名称 电焊机 手拉葫芦 空压机 经纬仪 水准仪 规格 2×7-400 5，10T 0.9m3/min J2 NA2 单位 台 只 台 台 台 数量 1 各1 1 1 1 备注

6 7 8 钳工水平仪 螺旋千斤顶 角向磨光机 0.02mm/m 5，10T P125 只 只 只 1 4，2 4 4.3 导叶预装质量控制点和保证方法(见表4-3) 表4-3

序号 1 2 3 4 5 6 7 质量控制点 允许偏差 保证方法 拉钢琴线，用内千分尺测量 塞尺测量 塞尺测量 塞尺测量 用0.02mm/m钳工水平仪测量 百分表测量 钢板尺测量 上下固定止漏环园度和同±10% 舟度 导叶端部总间隙 符合设计要求 <0.05mm 组合缝间隙 0.1mm 导叶局部立面间隙 <0.01mm/m 接力器水平度 接力器压紧过程 两接力器活塞全行程偏差 3.6mm <1mm 5水轮机进水蝴蝶阀安装

本节主要安装项目包括：蝶阀本体安置,进水接管安置,伸缩节安装，伸缩节延伸段安装，伸缩节延伸段和蜗壳进水管压缝和焊接。蝶阀旁管路安装，蝶阀接力器安装，控制柜安装及调试。 5.1 安装准备

(1) 进水压力钢管已安装进入厂房，与蝶阀连接的钢管已满足要求 (2) 设备清点无缺陷和无缺件 (3) 清理现场，控制柜电源电缆引进 5.2 蝶阀安装程序图

蝶阀安装准备 蝶阀进水铜管安装 蝶阀本体在安装场组装 蝶阀本体吊装就位 蝶阀地脚螺栓浇筑 伸缩节和延伸段安装 伸缩节与蜗壳焊接

旁边管路安装 控制管路，控制柜及电气部分安装 无水调试，联动实验

充水调试，动态关闭实验 5.3 蝶阀安装资源配量(见表5-1 5-2)

表5-1 安装人员配量

工种 主机工 辅机工 电焊工 2 2 4 人数 电工 3 起重工 2 技术员 2 辅助工 4 表5-2 主要施工设备配量

序号 1 2 3 4 5 6 7 8

名称 电焊机 手拉葫芦 空压机 经纬仪 水准仪 钳工水平尺 螺旋千斤顶 角向磨光机 规格 2×7-400 5，10，2T 0.9m3/min J2 NA2 0.02mm/m 5，10T P15 单位 台 只 台 台 台 只 只 只 数量 4 2，1，2 1 1 1 1 4，2 4 备注

9 10 11 焊条烘干箱 焊条保温箱 轴流风机 YCH-120 5kg 台 只 台 1 4 2 焊接时通风 5．2蝶阀安装质量控制点和保证方法

序号 1 2 3 4 5 质量控制点 阀体中心 阀体横向中心 阀体水平度，垂直度 静水严密性试验 动态关闭实验 允许偏差 ±5mm 15mm <0.1mm/m 设计值 技术文件 保证方法 挂钢琴线测量 钢卷尺测量 水准仪和挂钢琴线测量 漏水量小于设计值 满足技术文件要求 6 水轮机调速系统安装

调速系统安装主要包括:机械电气柜,回复机构,事故配压阀,油压装置,漏油装置以及管路,阀门,仪表和传感器等安装工作.

本站调速系统是采用微机型电液调速器,电气柜和机械柜组合为一体.机械柜主要由控制阀块,,升停机阀块,分段关闭阀,电液伺服阀,反馈杠杆系统及主配压阀组成.

6.1 调速系统安装施工程序(见施工流程图)

施工准备 机械电气柜安装 电压装置安装接力器 管路配置，预安装 管路焊接除锈 管路耐压冲洗 管路回装 电气柜调试 机械柜回复机构安装

事故配压阀安装

第 九 章 水轮发电机组启动试运行

9.1 概述

水轮发电机组及机电设备联合试运行是对水轮发电机组，机组引水，输水，尾水建筑物及机电设备进行全面的综合考验，检查水工建筑物和金结，机电设备的设计，制造安装质量，对机电设备进行调试和整定，使其最终达到安全，可靠，经济生产电能的目的，编制标准：

GB8564-88 《水轮发电机组安装技术规范》 DL507-93 《水轮发电机组启动试验规程》

GB50150-91 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 9.2 起动试运行准备

在水轮发电机组安装完毕，静态调试完毕后，通过起动试运行检验设计，制造和安装质量，进行动态调试整定运行参数。对机组能否可以投入试生产工作做出结论。 9.2.1 起动试运行准备

（1）根据《水轮发电机组起动试验规程》DL507-93，制造厂技术文件，施工图纸编制机组起动试验大纲，呈报监理工程师和起动验收委员会，在获得批准后进行。

（2）在起动验收委员会的统一领导下，协调土建，金结，机电等专业工作，进行起动试运行前的检查，验收工作。 （3）高位井水位已达机组最低运行水头以上。 （4）具备可靠的厂用电源，厂用电系统运行可靠。

9.2.2 充水前的全面检查

以水轮机，发电机，水力机械辅助设备，电气一次，电气二次，卷线，照明，通讯等专业为单位，对各自工作范围的施工情况进行全面落实，检查。

（一）水轮机部分主要检查项目

（1）转动部分和固定部分之间无遗留杂物及固定连接件。 （2）主轴密封工作正常。 （3）流道排水阀工作正常，可靠。 （4）调速系统调试完毕。

（5）同机组流道相通的孔，洞已封闭。 （二）发电机部分主要检查项目

（1）定，转子之间的空气间隙内无遗留物。 （2）制动系统工作可靠。 （三）水力机械辅助设备

各系统工作正常，可以为机组提供油，气，水等介质，可以满足机组排水的要求。

（四）电气一次部分主要检查项目

（1）发电机主引出线，主变压器，断路器试验完毕。

（2）开关站设备安装，试验完毕。开关站出线安装完毕，具备送电条件。

（3）厂用电已可靠运行。

（4）励磁系统已具备合适的他励设备。

（5）定子升流，开关站升流用短路板，短路线已制作完成。 （五）电气二次部分主要检查项目

（1）机组自用和相关的公用部分的盘柜，电缆等完成安装，配电完成。

（2）励磁，保护等系统调试完成，工作正常，各系统和监控系统的对点工作已全部结束，模拟动作已完成。 （六）照明系统

机组各部位永久照明已投入，照明设备不足的部位已增设临时照明设施。各部位通讯联络设施已投入运行。 9.2.3 机组充水试验 （一）充水条件

（1）机组的进水蝶阀已全部安装完毕。

（2）机组安装完毕，以便压力引水管道充水出现问题时排水。 （二）充水

（1）开压力引水管道进口事故检修闸门充水阀，向引水管道充水。 （2）充水过程中随时检查各个进水蝶阀的密封情况，如有异常立即停止充水，问题处理完成后再次充水。 （三）机组充水 （1）尾水管充水

提尾水闸门充水阀向尾水管充水，如尾水闸门未设置充水阀，则将机组制动器投入→打开导叶至3%开度→打开进水蝶阀充水平压阀，向尾水管充水。尾水管充水和尾水平压后关闭导叶，提尾水闸门，

将闸门锁定在孔口。

在充水过程中，检查水轮机各部位的漏水情况，检查水力测量系统的正确性。 （2）蜗壳充水

打开进水蝶阀充水平压阀，向蜗壳充水。蜗壳水压和坝前水位平压后，开启进水蝶阀，做蝶阀启闭试验，最后将蝶阀锁定在开启位置。

在冲水过程中，检查水轮机各部位的漏水情况，检查水力测量系统示值的正确性。 9.3 机组空载试运行 9.3.1 机组起动前的准备工作

（1）各部位运行人员就位，用于测量的表计等已架设完成。 （2）发电机制动系统解除，空气围带解除，主轴工作密封投入，机组测量盘投入。

(3) 调速器置手动位置，拉开发电机出口隔离开关。 （4）机组流道进，出口闸门处于可靠的开启位置。 9.3.2 机组首次起动 （1）拔出调速系统锁定。

（2）手动操作调速器，逐步打开导叶，机组开始转动时记录导叶开度，继续打开导叶使机组转速提高，最后将机组稳定在额定转速。 （3）观察机组从停止到空转的启动过程，密切注意各处有无异常的声音，振动，漏油，漏水现象。

（4）测量发电机残压和相序，测定转速信号器实际动作值。

（5）做调速系统手自动切换试验和空载扰动试验。

（6）机组运行3-4小时，观察机组长期运行的性能，记录瓦温，摆度，振动等运行参数。

（7）手动停机，观察停机过程。 9.3.3 过速试验

（1）将转速继电器从水机保护回路中断开。 （2）手动开机至额定转速，稳定运行一段时间。

（3）手动升速至设计规定的过速保护整定值，然后降低机组转速至额定转速，升速过程中测定过速保护装置实际动作值，记录各处的振动和摆度。

（4）停机，对机组进行全面，彻底检查。 9.3.4 机组自动开，停机试验

分别在机旁和中控室通过计算机监控系统进行机组自动开停机试验，观察各自动化元件工作情况。自动开，停机过程中分别记录自发出开机指令至机组开始转动和开始转动至机组达到额定转速时的时间及自发出停机令至机组加闸和加闸至机组停稳时的时间。 9.3.5 发电机升流试验

（1）本试验为励磁开环实验，需要配置一台他励变压器提供励磁电流，变压器容量按照额定励磁容量的50%考虑。

（2）在发电机出口端设置短路点，自动开工，手动合发电机灭磁开关，用励磁装置手动升流，先平稳升至30%-50%额定电流，初步观察发电机各电流回路的准确性和对称性。正常后再升至额定电流，绘制

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