矿井通风安全监察

矿井通风安全监察

一、矿井通风系统安全监察

（一）现场安全监察重点

矿井通风系统担负着向井下输送足量新鲜空气，排放瓦斯煤尘，创造井下良好作业环境的重要任务。检查重点是：①通风系统的完善性。矿井必须采用机械通风，有完备的进回风系统。②通风系统的可靠性。必须供给井下足量新鲜空气，保证井下风流连续、稳定、可靠。③矿井通风管理的有效性。应适应矿井安全生产的要求。

（二）现场安全监察的主要内容和方法

1、通风系统完善性

检查内容：检查是否存在：①无主要通风机，采用自然通风；②用局部通风机或局部通风机群当主要通风机使用；③无独立进回风系统；④主要通风机无独立双回路供电，经常停电；⑤主要通风机无管理制度，经常停开。发现其中之一时要立即停止矿井生产。

检查方法：①地面检查。查看通风系统图、通风网络图。②主要通风机房检查。查看通风机的型号、电源线路、运转和停开记录。③井下检查。检查井下通风网络，尤其是回风系统；检查井下风流路线、流向。

2、通风可靠性监察

检查内容：检查是否存在：①主要通风机供风量小于井下需要风量；②2台以上通风机并联运转不匹配，造成一台抽一台吸；③风流不稳定、无风、微风或风流反向；④串联通风。

检查方法：①地面检查。查看通风系统图，分析风流间的关系；查阅通风记录、风量分配记录和通风瓦斯月报，计算总用风量，当计算值超过报表风量时，可能存在串联通风；根据瓦斯报表分析用风地点通风是否满足要求。②通

风机房检查。查看主要通风机实际工况、风量和风压特性曲线。③井下检查。检查风流路线、流向，测定风速和瓦斯浓度，分析供风量是否足量、风流是否稳定，研究风流失稳感度，整体评价通风可靠性。

3、主要通风机运转的监察

检查项目：风机工况及其变化；电压电流的稳定情况；风机故障情况。

检查方法：在机房查看负压表；用风表测量风速；根据负压值在风机特性曲线上查找工况；检查运转记录；听风机运转声音；检查电压表、功率表、功率因素表。

4、井巷通风的监察

检查项目：风速、断面。

检查方法：用风表现场测量风速；查阅通风报表；查看巷道断面状况。

5、通风设施检查

检查内容：反风设施；风门、风桥、测风站、密闭墙，重点是风门和密闭墙。

检查方法：可采用：①分析反风设施的可靠性，检查反风设施操作和维修记录，查阅矿井反风演习报告。②根据通风系统图，分析通风设施的设置是否合理，数量是否齐全。③根据有关设施质量标准进行现场实际检查。

6、矿井漏风的监察

检查内容：检查矿井内部漏风和外部漏风，漏风率超过规定时要查明原因。

检查方法：仔细查阅通风月报和通风旬报，并进行计算；必要时进行井下现场测量。

7、矿井通风管理的监察

检查内容：主要检查：通风资料、牌板、管理制度、记录、通风旬报和季报表；通风测定报告，包括阻力测定报告、主要通风机性能测定报告、反风演

习报告；通风管理机构。

检查方法：①检查矿井是否具备通风系统图、通风系统示意图、通风网络图、避灾路线图。②检查矿井通风图件是否准确反映实际，重点检查风流方向、用风点风量、通风设施位置等，主要图件要求每季绘制，按月补充修改。③检查矿井是否具备局部通风机管理牌板、通风设施管理牌板、通风仪表管理牌板；牌板是否与实际相符；采用井上下对照的方法进行检查。④查阅通风管理制度及其执行记录。⑤检查通风记录、报表时，采用井上下对照的方法进行检查。

⑥检查通风测定报告时，主要查报告中的测定时间和数据可靠性；矿井至少10天进行一次全面测风，采掘工作面根据实际需要随时测风。⑦按《规程》检查通风管理机构的管理人员。

（三）矿井通风系统现场安全监察程序

熟悉通风系统→检查进风井筒、大巷→采区检查→硐室检查→采掘工作面检查→回风大巷、回风井筒检查→主要通风机检查→通风管理检查→整体评价，处理决定。

二、采区通风监察

（一）现场安全监察重点：①采区通风系统的完备性及其抗灾防灾能力。

②采煤工作面上隅角。这是采煤工作面瓦斯浓度最高的区域，当回风流瓦斯浓度0.7～0.8%时，上隅角瓦斯就可能超限。③采煤机组附近。是瓦斯涌出集中，产尘量大的地点。④采煤工作面回风巷。

（二）现场监察的主要内容和方法

1、采区通风监察

检查内容：①采区通风系统是否健全，是否采用分区通风。②采采串联、采掘串联是否符合《规程》规定。③采煤工作面通风形式和风速是否符合有关要求，风量能否满足排放瓦斯和煤尘的要求。④采区尤其是采空区漏风情况。

⑤采区通风是否稳定可靠。

检查方法：①查看通风系统图或采掘工程平面图，分析采区通风系统的完备性和是否存在串联通风。②根据《规程》要求对串联通风进行检查。③查阅通风瓦斯日报表，分析通风的有效性和可靠性。④现场测定风速、瓦斯浓度，计算漏风量，分析是否符合有关规定，工作面风速是否控制在0.25m/s～4m/s 之间。

2、瓦斯防治监察

检查内容：采区瓦斯治理是否有效，是否存在瓦斯积聚；瓦斯管理制度是否健全和有效执行；应急措施和避灾路线是否完善。

检查方法：①查阅瓦斯日报、检查记录、监测记录，结合现场观察实测，分析瓦斯治理现状；②检查现场记录板、瓦检员检查记录、工作面安全评估记录，分析瓦斯管理现状。③检查采区是否存在瓦斯超限和瓦斯积聚，当出现体积大于0.5m3、浓度达到2%的瓦斯时就认为存在瓦斯积聚。④实际检查作业规程、作业组织、瓦斯检测传感器的设置等。

3、煤尘防治的监察

检查内容：风流中矿尘是否超限；是否存在落尘；防尘措施是否有效。

检查方法：①矿尘浓度检查在打眼放炮、采煤机割煤、输送机运煤、或人工装煤时用采样器采样。②检查落尘时主要检查巷道两帮、顶底板及巷道管道处的落尘，当积尘厚度超过2mm、长度达到5m时就可认为存在积尘。③检查煤层注水降尘效果时主要观察煤壁的湿润程度，如果煤壁出现水珠且较均匀，煤层顶板有少量滴水，打眼、放炮、装煤和运输时煤尘产量少，就说明注水效果良好。④检查喷雾洒水降尘时主要检查喷雾洒水设施及其有效使用。⑤检查防尘管理时主要检查防尘制度、个体防护、测尘制度等。

4、自然发火防治的安全监察

检查内容：采区是否具备较大自然发火危险；防治自然发火的措施是否有效。

检查方法：①采区自然发火危险分析主要检查巷道布置、采煤方法、通风方式、推进速度、采空区留煤等是否有利于防火。是否存在较大漏风。②检查黄泥灌浆效果时主要检查浆液配比成份、灌浆是否均匀充足，可通过查阅记录，观察操作，根据耗水量、耗电量、耗土量等估计灌浆量进行判断。③阻化剂防火主要检查材料配比、喷洒量与均匀程度。④根据记录检查采区是否经常对高顶高冒、采空区及有隐患地点进行采样分析、温度变化分析。⑤现场检查作业人员是否熟悉自然发火征兆和自然发火时的应急措施。

（三）现场监察程序

现场安全监察时，首先应了解采区地质条件和生产技术条件，如采区位置、尺寸、煤层层数、厚度、倾角、层间距、地质构造、采煤工作面个数、采煤方法与工艺等。再根据通风系统图或采掘工程平面图，研究采区通风系统，分析系统的完备性；然后到采区现场进行各项检查，重点是采煤工作面；最后根据检查分析结果，作出整体评价和处理决定。

三、掘进通风安全监察

（一）现场安全监察重点：①通风的完备性。必须具备完备的通风系统，采用局部通风机或全风压通风，禁止扩散通风（利用空气中分子的自然扩散对局部地点进行通风的方法。）②通风的可靠性。重点是局部通风机的安全可靠运转和风筒管理。

（二）现场监察的主要内容

1、局部通风机

检查内容：①是否使用低噪声风机或安装消音器；②通风机是否安装在进风巷中，距回风口不小于10m；③通风机是否产生循环风；④是否吊挂牢靠，

安装在巷道底板时，加垫凳的高度是否不低于300mm；⑤是否有整流器、高压垫圈、吸风罩，吸风口是否有净化风流装置；⑥是否装有“三专两闭锁”装置；

⑦风机与风筒连接处是否存在漏风。

检查方法：查看局部通风机设计检和现场观察测试。查循环风时，测定风机吸风口与巷道回风口间风向和风速，风流正常且风速大于0.15m/s时，可认为不存在循环风。

2、风筒

检查内容：①是否使用抗静电阻燃风筒；②是否环环吊挂，做到“两靠一直”（靠帮、靠顶、平直）；③末节风筒距工作面的距离，岩巷是否不大于10m,煤巷不大于5m；④风筒分叉有无三通，拐弯是否平缓；⑤风筒间接头是否不漏风，风筒有无破口（是否存在大于10mm的破口，小破口是否及时粘补）。

检查方法：查看局部通风机设计和现场观察测试，测定风筒出口风量，计算风筒漏风率，检查风筒修补记录。

3、掘进通风管理

检查内容：①是否有完整的局部通风设计；②通风机是否指定专人负责，保证正常运转；③通风机停风时，是否立即撤出人员；④通风机串联运转时是否匹配。

检查方法：查阅掘进作业规程、局部通风机运转记录、停风记录和现场实际检测，分析掘进通风管理的有效性。

4、瓦斯管理

检查内容：①工作面风流（瓦斯1.5%）、回风流（瓦斯1%）、进风流（瓦斯0.5%，氧气低于20%）的瓦斯是否超限；②瓦斯超限时是否按规程要求采取措施；③是否存在瓦斯积聚；④瓦斯监测传感器的设置、报警、断电浓度及控制断电范围的设定是否符合规定；⑤瓦斯检查是否按规定执行。

检查方法：①检查作业规程中瓦斯管理措施及执行情况；②现场瓦斯检测，出现体积大于0.5m3、浓度达到2%的瓦斯时就认为存在瓦斯积聚；③检查现场牌板、瓦检员检查记录、汇报记录；④检查安全监测系统记录；⑤传感器设置按《矿井通风安全监测装置使用管理规定》进行检查。

四、通风机的监察

1、要有备用通风机。主要通风机房必须装有两套同等能力的通风机（包括电动机），其中一套备用。备用风机必须能在10min内开动。两套通风机能力要相同，如不等，至少也要满足矿井正常生产时对风量、风压的需要。

2、主要通风机必须保持完好状态，保证经常运转。①检查运转是否正常，有无异音、异味及异常振动。②检查轴承温度，滚动轴承不得超过750，滑动轴承不得超过600；主电机的温度不得超过产品说明书的规定。③检查水柱计及测压管是否损坏、堵塞和变形。④检查电压表、电流表、功率表、功率因数表、温度表是否灵敏可靠，并每年进行一次校验。⑤检查各注油部位的油质、油量是否适当，有无渗漏油现象。⑥检查过流和无压释放保护装置动作是否可靠，保护接地是否符合标准。⑦检查联轴器的工作状况，转动及带电裸露部分要有保护栅栏和警告牌。

3、主要通风机的出风井口，应安装防爆门，防爆门不得小于出风井的断面积，并正对出风门的风流方向。

4、新安装矿井主要通风机投产前，必须进行性能测定和试运转工作，以后每年至少进行一次性能测定。

5、禁止利用主要通风机房作其它用途。主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、功率表、轴承温度计等仪表，还必须有通达矿调度室的电话。

6、主要通风机应由专职司机负责运转，司机每小时应将通风机运转情况记入运转记录簿内，如果发现有异常变化，必须立即报告矿调度室。

7、主要通风机因检修、停电或其它原因需要停风时，必须制定停风措施，报矿总工程师批准。

五、矿井通风安全监控的监察

1、是否实现“三专两闭锁”，即在采区变电所设置了专为局部通风机供电的专用变压器，专为局部通风机供电的高压防爆开关和低压馈电开关（带低压检漏继电器）和由专用变压器的低压侧接出的专为局部通风机供电的电缆。掘进工作面的局部通风机是否装备有甲烷-风-电闭锁装置或甲烷断电仪和风-电闭锁装置。

2、是否按要求装备了安全监控装置。安全监控设备的供电电源是否取自于被控制开关的电源侧。安全监控设备之间是否使用专用阻燃电缆连接。井下安全监控设备的输入输出信号是否为本质安全型信号。安全监控设备是否具有故障闭锁功能。

3、甲烷断电仪是否能保证甲烷超限时，声光报警，并切断被控区域电源。甲烷-风-电闭锁装置是否能保证甲烷超限时或停风时声光报警，并切断被控区域电源。

4、矿井安全监控系统是否具有甲烷断电仪和甲烷-风-电闭锁装置的全部功能。当主机或系统电缆发生故障时，系统是否还具有甲烷断电仪和甲烷-风-电闭锁装置的全部功能。当电网停电后，系统是否能保证继续连续正常工作时间不小于2h。系统是否有防雷设施。

5、甲烷传感器的设置地点、悬挂位置是否符合要求。其报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围是否正确。

6、安全监控设备是否按要求定期调试、校正和测试。甲烷超限断电功能和甲烷-风-电闭锁功能是否按要求进行定期测试。甲烷校准气样是否按要求制备。

7、矿长等入井人员是否按要求携带了甲烷检测报警仪等。

8、是否按要求建立了安全监控管理机构。安全监测员是否经过专业培训，并经有关部门考试合格取得上岗证。

六、矿井通风重大事故隐患的安全监察

（一）矿井通风系统

1、通风系统不合理，通风设施不齐全，出现无风、微风、老塘风、循环风，以及不合理串联风、扩散风。

2、通风风流稳定性差，抗干扰能力低；时常出现风门同时打开造成风流短路的现象。

3、井下存在敞口盲巷；采煤工作面结束1个月或采区结束1.5个月内未进行永久密闭。

4、局部通风机未装置“三专两闭锁”；一台局部通风机同时向多介掘进工作面供风；时常出现局部通风机无计划停电、停风；局部通风机产生循环风；局部通风机停止运转不及时撤出人员，切断电源，停止工作。

5、掘进风筒漏风大，末节风筒距离工作面过远，造成工作面风量不足，仍继续工作。

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