西河一期尾砂充填施工方案

西河一期尾砂充填施工方案

一、工程概况 1地理位置及环境

西河流域重金属污染综合治理工程位于郴州市苏仙区境内，发源于五盖山，流经大奎上乡、高峰、白露塘镇观山洞村、上白水村、下白水村、珠江桥村、板桥村、秧溪村、香山坪村等，全长43.2公里，流域面积149平方公里。其中大壁口--红卫桥段长7公里，为西河治理的一期工程。 2.施工项目：

主要施工任务为：施工便路、临时建筑、挖运尾砂、拌合尾砂充填 二、施工部署 组织机构部署

结合本工程的施工规模和特点，建立以项目经理为首，技术、质量、安全等相互配合的管理层，以项目合同和成本控制为主要内容，通过科学系统的管理和先进技术手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与业主签订的施工合同。 1、项目部管理及技术人员配备原则

项目管理人员坚持配备工作扎实、专业精通、有较强的技术水平和项目管理经验、年富力强、精力充沛、有较强的责任心并具吃苦耐劳精神的人员。 2、项目部人员配备

项目部设有项目经理一名，配有质量员、安全员、施工员等。项目部各成员持证上岗，同时做到责权分明，在项目经理领导下，各负其责，互相协作，以确保施工顺利进行。具体分工如下：

项目组织管理机构组成表

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执业或职业资格证明 职务 姓名 职称 证书名称 级别 证号 专业 3、项目部管理及技术人员职责 3.1项目经理

对工程进度、质量、安全、合同实施负全面责任。

确定管理组织机构的构成并配备人员，制定项目管理规章制度。 组织实施施工组织设计，确定管理的目标和方针。

协调建设、监理、和其它单位的关系，参加工程现场协调会。 积极处理好与项目所在地政府及地方管理机构的关系。 3.2施工员

1）遵守劳动纪律和安全生产规章制度，不违章作业，有权拒绝违章指挥。 2）认真执行各项质量制度和质量控制程序，严肃工艺纪律。

3）对施工过程人员、机械、物资的安全状态进行监督并及时做出整改要求。 4）认真学习工种安全操作规程和技术。 3.3测量员

按规定的要求出具测量报告，并对报告的数据负责。 保证在用监测和测量设备的抽检工作，并做好纪录。

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保证在用监测和测量设备的帐、卡、物一致。

做好各种测量设备的周期监测和抽检情况的数据统计工作，并定期上报。 3.4机械员

对施工设备要进行定期或不定期地检查，保证设备正常运转，正确使用。 保证施工现场使用的施工机械、设备标识完整性和真实性。 施工设备在投入使用前必须进行验证，做好纪录。 做好检查和维护保养管理工作。 3.5材料员

负责项目物资采购、供应和仓储管理。 物资计划汇总、审核和报送。 业主供料的接收管理。

按规定和要求，对购进物资进行检验。 3.6质量员

负责项目的质量和计量管理。

对工程质量实施质量监督，负责工程质量评定，组织工程质量检查。 组织推行全面质量管理工作。

负责质量事故的调查处理和事故报告工作。 3.7取样员

负责项目的样品管理工作。 对样品的真实性负责。 3.8安全员

负责项目的施工安全管理。

负责安全事故调查处理和事故报告工作。 负责现场安全资料的整理汇报。 3.9资料员

负责现场的资料收集与整理 负责信息资料的收发与传送 施工准备部署 1、技术准备

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熟悉施工图纸，了解设计意图，解决施工技术与施工工艺间的矛盾。

编制施工组织设计，根据设计要求、协议条款和施工现场情况，确定总的施工顺序、施工流向，做到不盲目施工。

组织建立施工技术、机械管理等各项规章制度，编制施工网络计划。 积极做好工程相关资料收集整理工作，以便施工过程中进行疑难查询。 2、劳动组织准备

建立劳动组织领导机构，确定机构名额和人选，坚持合理分工和密切协作相结合的原则，选择好精干的劳动班子，及时组织进场。

及时就工程意图及施工特点、施工组织计划、进度安排等进行逐层交底，各施工班组应根据自身特点，进行分析研究，弄清关键部位、操作要领，同时项目部制定相应的岗位责任制和质量、技术、安全等保证措施，建立健全各项管理制度，以保证施工顺利进行。 3、材料、机械准备

依据施工总进度计划，结合现场实际情况，合理安排施工机具、材料、设备的供应，保证工程顺利进行。

4、施工准备工作计划表 序号 施工准备工作内容 1 2 3 4 5 负 责 人 备 注 场地业主定 业主配合 安排临时仓库，临时办公用地 项目经理 编制整体施工进度计划 图纸会审，技术交底 项目经理 项目经理 临时用水、电设施、三通一平 安装班组 材料确认及物料订购 材料员 施工流程部署

第一阶段：组织好设备进场计划，落实好材料供应周期。

第二阶段：精心组织优势兵力、平行流水、交叉作业、充分利用时间和空间，以保证在合同要求时间内提前完成安装工作和各系统的综合运行调试，确保竣工

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期。

第三阶段：在安装阶段分部完成的同时，即开始分部设备调试、菌种培养、以及系统调试工作，合理安排调试计划，充分利用时间，确保系统正常运行和处理效果。

第四阶段：根据施工过程中的原始记录按规范和要求认真完成竣工资料，同时按计划对业主指派的人员进行详细的培训，培训的主要内容为系统操作运行程序、规范、注意事项及设备维护维修规范和注意事项等。 主要材料、构件及机具投入计划 工程主要材料及构件计划表

材料、设备进场时，由专业工程师、质检员会同监理工程师检查合格后方可进入工地，确保进场的材料及设备都是合格品。

项目主要材料依据工程施工图纸及设计变更单汇总，并于开工前15天提交采购流程，于开工进场后7个工作日发货到现场，保证工程顺利进行。 主要施工机械机具投入计划表 项目名称 序号 1 2 3 西河一期工程 型号 Syt-120 HZS180 数量 6 2 2 单位 台 台 套 进场 时间 退场 时间 来源 自有 自有 自有 施工机具名称 挖掘机 钻孔机 拌合楼 以开 工报 告为准 4 装载机 ZL50 2 台 5 装载机 ZL30 2 台 6 发电机组 400KW 1 台 5

7 水泥罐 4 个 8

地磅 80T 2 个 三、施工方案 1 、施工便道 1.1施工工艺

弃渣场取料，采用装载机、挖掘机挖装，自卸汽车运输，推土机推平，振动压路机碾压。 1.2 施工方法

不同性质的填料应分层填筑，且应尽量减少层数，每一水平层的全宽用同一种填料填筑，每种填料层累计总厚度不小于40cm。

填土区段按照网格化布料，用推土机摊铺，达到每填筑层在纵向和横向大致平整，以保证压路机碾压轮表面能基本均匀接触层面进行压实，达到最佳碾压效果。 推土机摊铺平整的同时，对路肩进行初步压实，保证压路机进行压实时，压到路肩而不致滑坡。

采用重型振动压路机振压。

碾压顺序按先便道路基两侧后中间，先静压后弱振、再强振的操作程序进行碾压。压路机的最大碾压行驶速度不超过4km/h。各区段交接处，互相重叠压实，纵向搭接长度不小于2m，沿线路纵向行与行之间压实重叠不小于40cm，上下两层填筑接头错开不小于3.0m。

泥结碎石在场内拌好运至现场摊平，泥结碎石厚度为20cm。用振动压路机碾压平整。

路基整修在便道工程陆续完毕、所有排水构造物已经完成并在回填之后进行。 边坡受雨水冲刷形成小冲沟时，应将原边坡挖成台阶，分层填补，仔细夯实。如填补的厚度很小(100～200mm)，而又是非边坡加固地段时，可用种草整修的方法以种植土来填补。

便道施工完毕后，人工挖水沟，水沟底设置2％的排水坡，将路基水引至其他排

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水沟中。 2.临时建筑

2.1 根据施工要求需在工区附近修建项目部办公住宿楼等配套设施，在两个拌合站各修建临时办公住宿楼等配套设施。 3.挖运尾砂 3.1施工工序

施工准备→机械开挖→尾砂筛分→筛下物装运→尾砂充填 3.2具体施工方法 3.2.1施工准备

对设计及复核后的提供的三角网点和水准网点的基本数据进行再复核验证并对7号尾砂库位置进行测量及放样,每20m一个断面,地形变化较大处加密测量,测量资料报监理工程师审核批准。 3.2.2机械开挖

尾砂库现堆积尾砂量约130万m3左右，四周是用粘土垒成的简易土坝，开挖采用4m3全液压挖掘机，用挖掘机挖掘一条开段沟，在开段沟的两侧布置采掘带，沿采掘带推进，其最大挖掘深度为8.4米，因此尾砂分上下两层挖掘。 3.2.3尾砂筛分

在尾砂库范围内选择出一块筛分场地，安置振动筛分机。筛分分为人工清选、机械预先筛分和机械最终筛分。人工清选是清除铁件、杂物和70mm以上的废石；预先筛分是以粒径小于30mm的废渣作为中间产品，经皮带运输至最终筛分机械，大块废石则在场地内择址就近填埋；最终筛分将预先筛分的中间产品作为原材料进行筛分，并将筛下物分出来。 3.2.4筛下物装运

尾砂及筛下物装运采用多台全液压挖掘机挖装，尾砂采用多辆35T翻斗自卸汽车运输，筛下物采用专用运输车辆运输，运输至双园冲回填区，平均运距为32公里。

在运输过程中必须做好工业固体废物的密封包装，采用车厢密封性好的专业运渣车，防止尾砂沿途撒落，遇大风、干燥等不利气象条件，加盖塑料布，防止尾砂飞扬。经过人群集中路段，应降低车速，禁鸣喇叭，减少车辆噪声污染。严禁将具有反应性的不相容的废物、或者性质不明的废物进行混合，防止在运输

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过程中反应、渗漏、溢出或挥发等情况，在每台运输车上配备GPS定位系统，一旦发生紧急情况可通过定位系统定位，从而可有效的及时的解决突发问题。并成立项目运输安全监督巡逻小组，专车、专人时时跟踪运输，最有效的保证运输安全。

4.拌合尾砂充填

4.1施工工序：充填钻孔、尾砂拌合充填 4.2施工方法 4.2.1充填钻孔 a.钻孔实施方案 1、抽放方法

根据相关地质资料和现场实际情况布置钻孔，将钻场设在已形成的车场信号房、变电所通道、水泵房通道以及两联络巷道内共4处，预计施工钻孔46个，孔径75mm。

2、钻机的选择

为了保证穿层钻孔顺利施工，选择合适的抽放设施、设备，选用钻机采用SYJ-120液压钻机，该钻机操作简单，具有钻进速度快，使用方便等优点。 3、钻孔布置及管路铺设

由项目部施工队负责铺设Φ400mm聚乙稀钢骨架管路，不得与电缆同侧，抽放管路低凹处应安装放水器，每根管路最少有两个受力点，管路连接安装要求符合规定，便于安装使用。打开的钻孔通过连接装置直接与延伸到车场的Φ400mm抽放管路连接。在车场落平点抽放管路上安装一组在线监测装置和一组孔板计量装置，不间断监测管路内温度、一氧化碳、负压、浓度、流量等瓦斯抽放参数。 4、钻孔的封孔与连接 （1）钻孔封孔

每个钻孔施工完毕后，由项目部施工队负责及时用压风管清理钻孔内的杂物并用囊袋式封孔，不得采用黄泥或其它材料进行封孔，封孔长度不得小于9m。

（2）钻孔连接

单个钻孔封孔施工完毕后，为防止钻孔内瓦斯涌入巷道，将钻孔及时连接至连接装置上，并打开连接装置上的闸阀。钻孔全部施工完毕后，连接装置经软管与放水器连接，每个钻场集中连接孔板流量计观测装置并连接至Φ400mm高负压抽放管路。软管连接时不得留有死弯，观测孔直径不得小于6mm。

（3）钻孔观测 钻孔连接后，建立瓦斯抽放观测制度，瓦斯防治中心每天进行一次全面观测，并把结果填写在观测点的牌板上，每次观测都要按时填写抽放日报表，报瓦斯防治中心主任、通风矿长和技术矿长审查。发现抽放瓦斯出现异常（浓度、负压下降）情况，查明原因，及时进行处理。 b、钻孔施工注意事项及安全技术措施

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1、钻孔施工安全措施

（1）项目部施工队打钻过程中如遇钻孔喷孔、瓦斯超限现象，必须立即停钻，采取措施向调度指挥中心及瓦斯防治中心汇报，并进行处理。

（2）钻机必须安装瓦斯电闭锁装置，执行瓦斯超限立即断电，在回风侧5—10米范围内安设瓦斯传感器，并实现瓦斯电闭锁功能。

（3）当钻孔向外涌出大量瓦斯，说明钻孔即将到瓦斯集中区，钻孔接近瓦斯集中区时，如有大量瓦斯涌出，观察甲烷传感器数值，数值超过0.4%时，应停止钻进，待瓦斯降至0.4%以下后方可继续施工。如发生瓦斯异常持续喷孔现象，应立即向调度指挥中心及瓦斯防治中心汇报进行处理。

（4）如遇主扇停风停电时，该地点必须立即停止作业，严格按照主扇停风停电措施的相关规定执行。

（5）瓦斯员必须对施工地点不间断巡回检查瓦斯，发现瓦斯浓度超过0.4%时，立即停止作业，进行处理，待瓦斯浓度降至0.4%以下时，方可继续作业。

（6）施工人员下井必须佩戴便携式瓦斯报警仪，随时检查瓦斯变化情况，发现瓦斯超限或异常现象，立即停止打钻作业，切断电源，汇报调度指挥中心及瓦斯防治中心进行处理。

（7）瓦斯防治中心必须严格执行瓦斯抽放观测制度，每天对钻孔相关参数进行观测一次，并对每一个钻孔抽放参数进行分析总结，做好有关记录。

（8）钻孔施工完毕后，必须将钻孔内煤渣清理干净，以防煤粉受负压的影响进入抽放管道系统内，堵塞瓦斯抽放系统。

（9）施工期间，项目部跟班人员、安监员必须现场跟班监督施工。

4.2.2尾砂拌合充填

a.根据充填量需求，分别在柿竹园及双园冲采空区新建两至三套拌合系统及配套办公住宿设施和筛选后的尾砂堆料场，（场平、设备基础、上料平台等） b.尾砂充填采用高浓度尾砂胶结充填系统工艺，整个系统包括尾砂输送系统、充填料浆制备系统和充填料浆管道输送系统。在充填采空区建立多套充填制备系统，由立式砂仓、水泥仓、高浓度搅拌槽以及相关辅助设施组成。砂仓底部设造浆系统和放砂管道，尾砂在砂仓内沉降浓缩，砂仓底部浓缩可达百分之80以上，充填时，砂仓底部的造浆系统利用环形分布的高压水（气)喷嘴向仓内喷水（气）造浆，形成流态化的尾砂浆经放砂管流出并进入搅拌槽。放砂浓度和流量由安放在放砂管上的浓度计和电磁流量计计算，放砂流量设有电动闸阀门调节。水泥储存在水泥仓内。充填时，水泥从水泥仓底部放出，通过螺旋给料机输送至搅拌槽，高浓度搅拌槽将尾砂浆和水泥混合搅拌均匀形成尾砂胶结充填料浆，料浆从搅拌槽底部放砂管放至填钻孔，放砂管路上设有流量、浓度检测以及流量控制装置。系统的料浆制备、搅拌和输送过程都是连续的。可根据实际需要，增设外来干砂

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给料系统。

充填料浆由管道输送系统靠重力自流输送至采空区。具体是由充填钻孔下放至生产中段，经副井石门、下盘回风沿脉巷道及采场凿岩洞穿脉联络道进入采空区，然后直接卸入空区实施充填。无法靠重力自流输送的部位，采用砼输送泵输送。

在充填过程中应注意机械运作的作业、电路安全，防止设备作业伤人和电路故障的安全事故的发生。

? 四、确保工程质量的措施 建立质量管理保证体系

实行项目管理负责制，项目经理为质量的责任者，并由项目技术负责人分管，专职质检人员负责具体检查监督。项目部每周进行一次质量重点检查并开专题会解决质量问题。督促工地确保施工质量。 加强质量管理的技术措施

加强技术管理，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，建立技术考核制度，严格按操作规程组织施工，严格按国家质量评定标准组织验收。建立质量目标考核制度，确定各种工序质量目标，认真贯彻“谁施工，谁负责”的精神，并设立专项质量奖罚制度。 五、确保工期的措施 1） 严格施工进度管理

在施工计划总工期内，采用流水作业与平行作业相结合的混合作业法，优化各工序之间有关连接，以最短最有效的管理加快施工进度，抢抓黄金天气，确保总工期目标的落实。

2） 确保按计划工期完成任务的措施

1、 优化生产要素：按照优化的原则安排人、机、物等生产要素在时间和空间的对应位置，使其数量充足，投入合理、能力强大、最大限度地保证生产的高速完成。编制可行的物资保证计划，合理进行材料计划调配，使各工序材料物资能适时地保质保量地到达现场，保证施工生产的顺利进行。

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2、 计划系统、控制有效：从总目标出发，组成计划实施保证体系，使总进度计划、分部分项工程施工计划进度与月作业计划相互衔接，环环紧扣，采用倒计时的办法，把计划落实到每一天。

3、 科学管理、措施得力：按照可行性与经济合理性原则，不断优化施工组织设计，拟定分部分项施工方法，确保优质、高速、文明的技术措施到位。

4、 资金保证、增加投入：保证工程资金供应，加强施工管理，确保各种费用的合理支付。适当增加资源投入，提前备好供应材料，优化草种，提高存活率。

六、文明施工、安全生产措施

1）安全目标

本工程以“安全第一、预防为主”为安全管理方针，坚持安全文明施工。认真贯彻执行国家、行业有关的安全生产的方针、政策、法令、法规和中电投集团公司有关安全文明生产的各项规章制度。安全文明生产工作实行目标管理，努力实现人身死亡和重大安全责任事故“双零目标”。杜绝以下事故：

1、人身伤亡事故； 2、交通事故； 3、环境污染事故 2）安全保证体系

健全安全组织，强化安全机构，充实安全检查人员，完善工作制度。在本工程施工中，我公司根据本工程的工程特点和现场实际情况建立健全安全生产保证体系，落实安全生产责任制。强化安全生产管理保证体系，实行安全生产管理，使各项工程施工均符合国家有关法律法规和行业规范及业主的要求。

1、本工程将建立的安全生产保证体系。成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责本项目的安全生产工作。

2、本项目实行安全生产三级管理，即一级管理由项目经理负责，项目经理是项目施工安全管理第一责任人，二级管理由项目部专职安全员直接负责，三级管理由各专业班组长负责班组安全生产。

3、按照国家的安全工作规程和电力行业颁发的电力建设安全工作规程要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，一

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环不漏，人人做好本岗位的安全工作。

4、开工前项目部组织有关人员找出所有的危险源，并对其进行风险评价，针对重要的危险源编制实施性控制措施，对各作业项目编制和实施专项安全措施策划，确保施工安全。

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