隧道仰拱混凝土技术交底

长韶娄高速公路A18合同段施工技术交底书 工程名称：界头口隧道仰拱施工技术交底 施工班组 分项工程名称 编制人 交底人签名： 界头口隧道施工队 仰拱砼施工 接受交底人签名： 交底时间 施工部位 复核人 洞身 交底内容： 一、施工总体方案 仰拱施工采取及时更近封闭成环的原则，要求距掌子面不得大于35m，为避免仰拱施工时对其他工序的干扰，采用仰拱栈桥。仰拱混凝土采用拌合站集中拌合，由混凝土罐车运到现场，采用溜槽入模，分层浇注，插入式振动棒捣固。确保仰拱与边墙衔接处捣固密实。 备注：本技术交底中有遗漏或与图纸有冲突的地方以图纸为准。附隧道施工图S-7-1、S-7-2、S-7-3、S-7-4、S-7-5、S-7-7、S-7-8、S-7-9、S-10-2、S-10-3施工图。 1

二、仰拱施工方法 1、仰拱开挖 仰拱开挖采用全段面开挖，仰拱施工距掌子面不得超过35m。 2、仰拱初支 测量放线：测量组将隧道中线及控制标高设于边墙上，并做好标记。 3、安设仰拱拱架 仰拱开挖、栈桥安设完成后，进行拱架安设，拱架Vq采用I20b、I18工字钢加工，纵向间距与上部拱架相同，与下断面拱架采用螺栓连接，使拱架封闭成环，纵向连接钢筋采用φ22钢筋，插入Φ30×2.5mm钢管的形式连接环向间距1m。 序号 1 2 3 4 围岩级别 明洞 Ⅴq Ⅳ Ⅲ 长度 30 152 101 15 工字钢型号 仰拱厚度（cm） 无 I20b I18 无 60 55 45 无仰拱 备注 4、初支砼施工 4.1仰拱初支质量保证措施 4.1开挖要严格控制超、欠挖； 4. 2钢筋焊接必须满足规范要求，单面焊焊接长度达到10d，双面焊焊接长度达到5d，焊缝要求饱满，无虚焊漏焊； 4.3原材料必须经实验检查合格后方可使用； 4.4必须将底部虚碴清除干净，积水及时排除。 5、仰拱衬砌钢筋安设 仰拱钢筋主筋采用φ22间距20cm，分布钢筋采用φ12间距30cm，内外层钢筋连接筋采用Φ8，钢筋净保护层厚度为62mm。 钢筋连接全部采用双面焊，搭接长度不小于5d,同一截面上接头数量不大于50%，且连接位置不得位于仰拱中心位置；弧形钢筋预先加工成设计弧度，箍筋按照设计尺寸和数量进行加工；洞外裸露钢筋必须采取保护措施，在钢筋表

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面涂一层水泥浆防止锈蚀，与上部钢筋搭接时再用钢刷去除。 6、仰拱防水处理 在施工缝处设置膨胀止水条、要求在表面涂缓膨剂，以防止混凝土未凝结前止水条膨胀。在围岩类别及衬砌形式变化处设置沉降缝，采用沥青木丝板与止水带结合，安装止水带采用钢筋卡固定牢固。 7、仰拱立模 采用木板或钢模支模，要求立模尺寸必须按测量组放线及技术交底进行，误差应控制在5mm之内。模板加固牢固，防止跑模，各支撑应避免来回车辆碰撞。各竖向、纵向模板缝应成一条直线，局部错台错缝应控制在3mm以内，模板表面应平整，局部不平整应控制在2mm以内。模板表面污物应清理干净，并满涂脱模剂。砼施工时应设木工值班，发现问题及时处理。模板立好后应报测量、质检、监理检查合格后，方可进行下道工序。 8、仰拱衬砌砼施工 仰拱采用C25钢筋混凝土，砼施工应严格按砼施工规范进行，计量要准确。砼由拌合站生产，砼运输车运输至工作面，人工灌注（灌注前将虚石、浮土清理干净，积水全部排除），边浇灌边捣固密实，插入式捣固器振捣，捣固棒要竖直，快入慢出，捣固点均匀分面布，间距不超过捣固棒振捣范围，并远离模板不小于10cm，无法用捣固棒的地方使用钎子。捣固以砼不冒气泡、不下沉、表面开始泛浆为准，防止捣固不密实或泛砂。仰拱衬砌砼施工质量保证措施如下： 8.1浇筑砼前，必须将基底虚碴，污物和基坑内积水排除干净，严禁向有积水的基坑内倾倒砼干拌合物。 混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆，严重泌水及坍落度损失过多等现象。当运至浇筑地点发生离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌，但不得再次加水。 8.2混凝土运输的允许延续时间不宜超过规范标准规定范围，混凝土从拌和到混凝土送到最终位置捣实的最长允许时间为60分钟）。 8.3混凝土浇筑时加强振捣，每个振点的振捣延续时间宜为20～30S，捣固时插入下层5~10cm，捣固移动移动距离35cm，以砼不下沉，不出现气泡，表面开始泛浆为度，并防止出现泛砂现象。 3

8.4施工中确保钢筋保护层厚度，钢筋保护层为6.2cm。 8.5同一施工段的混凝土应连续浇注，并在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇注完毕。如底层混凝土已初凝后浇注上层混凝土，应按施工缝处理。 8.6施工砼时严格控制砼顶面标高，允许误差±5mm。 9、仰拱填充砼施工 仰拱衬砌砼施工完，进行仰拱填充砼的施工，仰拱填充采用C15混凝土。 9.1测量放线：测量组根据交底每5米在模板上放一个水平点，严格控制回填层的顶面标高。 9.2浇灌混凝土：填充前应将填充底面清理干净，并用水湿润，但不得有积水。砼施工应严格按砼施工规范进行，计量要准确。砼由拌合站生产，砼运输车或农用车运输至工作面，人工灌注砼由拌合站生产，运输车送至工作面，人工灌注，边浇灌边捣固密实，要求与仰拱相同。要求严格按水平点施工，控制回填层的顶面高度。 9.3混凝土等级： 仰拱：C25钢筋混凝土；仰拱填充C15混凝土。 10、脱模 待砼强度达到设计强度70%即可进行脱模，脱模时应注意不要损伤砼，脱模后应对后序砼施工接触面进行凿毛，将砼表面浮浆凿除，凿毛以砼碎石半嵌半露为准，凿毛后用高压水将表面松碴冲洗干净 11、混凝土养护 养护在混凝土施作完成后12小时，对砼用草帘子加以覆盖并保湿养护，养护时间14天。 12、仰拱施工工艺流程图

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三、施工注意事项 1、隧底围岩松软时，尽可能使用风镐开挖，必须爆破时要严格控制装药量。 2、施工前必须清除隧底虚碴、淤泥和杂物，超挖部分应采用同级混凝土回填。 3、仰拱衬砌混凝土应在隧底开挖和初期支护后迅速灌注。 4、支护钢架、衬砌钢筋加工尺寸必须符合设计，焊接应符合规范规定。 5、仰拱混凝土应整体浇注一次成形，填充砼应在仰拱砼终凝后浇注，填充砼强度达到5Mpa后允许行人通过，达到设计强度的100%后允许车辆通行。 6、仰拱衬砌表面应平顺，仰拱顶面高程和曲率应符合设计要求。 7、仰拱混凝土施工前须将上循环混凝土仰拱接头凿毛处理，并按施工缝的设计要求施做止水带。 8、止水带应与衬砌端头模板正交，并固定牢靠，严禁止水带翻滚、扭结。

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8、根据设计要求，仰拱应与拱墙衬砌施工缝处于同一竖直面上。 9、仰拱衬砌混凝土应加强振捣，强度达到设计强度70%时，方可拆模，并进行养护，而后及时施做仰拱填充。

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