金属切削机床设计期末复习题库

判断题

1、机床的尺寸参数是指在机床上所能加工的工件最大尺寸。（×） 2、机床的空载功率是指切削力引起的传动件摩擦功率。（×）

3、设计大型机床的分级变速主传动系统时，应选用较小的公比φ。（√） 4、双列短圆柱滚子轴承只能承受较小的轴向力。（×）

5、在相同截面积时，方形截面抗弯能力强；圆形截面抗扭能力强。（√） 6、传动原理图表示动力源与执行件、各执行件之间的运动及传动关系。（√） 7、主轴的转速数列是等差数列。（×） 8、采用圆锥滚子轴承时，必须两端固定。（√） 9、滚柱式滚动导轨比滚珠式滚动导轨的承载力小。（×） 10、铸造支承件要进行时效处理。（√）

11、导轨的功用是支承并引导运动部件沿一定的轨迹运动。（√） 12、选择主轴材料的主要依据不是材料的机械强度。（√） 13、用作支承件时，铸铁比钢材的抗振性好。（√） 14、滚动导轨的低速运动平稳性比滑动导轨好。（√） 15、圆形截面的滑动导轨不用调整侧面间隙。（√） 16、钢材焊接的支承件要进行时效处理。（√） 17、直线运动的进给传动是恒转矩载荷。 （∨） 18、直线运动的进给传动是恒功率载荷。 （×） 19、变速箱内传动轴的布置按空间三角形分布。（∨） 20、变速箱内传动轴的布置按空间正方形分布。（×）

21、滑移齿轮机构中，必须当一对齿轮副完全脱离啮合后，另一对齿轮才能进入啮合。（∨） 22、滑移齿轮一般应装在主动轴上。（∨） 23、滑移齿轮一般应装在从动轴上。（×）

24、如传动件的传动比小于1，则该传动件的转角误差在传动中被缩小。（∨） 25、如传动件的传动比小于1，则该传动件的转角误差在传动中被放大。（×） 26、如传动件的传动比大于1，则该传动件的转角误差在传动中被放大。 27、如传动件的传动比大于1，则该传动件的转角误差在传动中被缩小。（×） 28、机床在额定载荷下切削时，主轴组件抵抗变形的能力，称为动态刚度。（∨） 29、机床在最大载荷下切削时，主轴组件抵抗变形的能力，称为动态刚度。（×） 30、旋转精度是主轴组件在高速空载状态下，刀具或工件安装基面上的全跳动值。（×） 31、角接触球轴承只能承受轴向力。（×） 32、角接触球轴承只能承受径向力。（×） 33、止推轴承只承受轴向力而不承受径向力。（∨） 34、止推轴承只承受径向力。（×）

35、角接触球轴承即能承受轴向力也能承受径向力。（∨）

36、对主轴上安装的轴承来说，前轴承的精度对主轴的影响较大。（∨） 37、对主轴上安装的轴承来说，后轴承的精度对主轴的影响较大。（×）

38、主轴的材料，只能根据耐磨性、热处理方法及热处理后的变形大小来选择。（∨） 39、主轴的材料，只能根据材料的耐磨性来选择。（×） 40、主轴的材料，只能根据材料的热处理方法来选择。（×）

41、主轴为外伸梁，承受的载荷从前往后依次降低，故主轴常为阶梯形。（∨） 42、主轴因为装配关系，常设计成阶梯形。（×） 43、带轮通常安装在后支承的外侧。（∨）

44、带轮通常安装在后支承的内侧。（×）

45、相同截面积时，空心截面比实心截面的惯性矩大。（∨） 46、相同截面积时，空心截面比实心截面的惯性矩小。（×） 47、支承件方形截面的抗弯刚度比圆形截面的刚度大，而抗扭刚度比圆形截面的刚度低。（∨） 48、支承件方形截面的抗弯刚度比圆形截面的刚度低。（×） 49、支承件方形截面的抗扭刚度比圆形截面的刚度低。（∨） 50、支承件方形截面的抗扭刚度比圆形截面的刚度高。（×） 51、支承件材料，铸铁比钢材抗振性好。（∨） 52、支承件材料，铸铁比钢材抗振性差。（×） 53、燕尾形导轨常用镶条来调整侧面间隙。（∨） 54、燕尾形导轨常用压板来调整侧面间隙。（×） 55、矩形导轨常用镶条来调整侧面间隙。（∨） 56、矩形导轨常用压板来调整侧面间隙。（×） 57、辅助导轨副用压板来调整间隙。（∨） 58、辅助导轨副用镶条来调整间隙。（×） 59、定位设计尽量遵循基准不重合原则。（Χ） 60、定位设计尽量遵循基准重合原则。（√ ）

61、对于同一个轴类零件而言，定位套的长短不会影响其自由度的限制数量。（Χ） 62、工件被夹紧后，其位置不能动了，所以也就定位了，这种理解是正确的。（Χ） 63、工件定位时，为提高定位精度，工件被限制的自由度越多越好。（Χ） 64、工件以粗基准平面定位通常采用呈现点接触的定位元件。（√ ） 65、工件以精基准平面定位时通常采用呈现面接触的定位元件。（√ ） 66、夹紧力的作用点可以任意选取不受限制。（Χ）

67、夹紧力越大，夹紧越牢固，故而应不断加大夹紧力。（Χ）

68、偏心夹紧机构与斜楔夹紧机构相比前者夹紧力和夹紧行程较大自锁性好。（Χ） 69、欠定位就是不完全定位，定位设计时要彻底消除。（Χ）

70、通常在夹紧力作用下，工件在夹具体中不能快速移动，我们称之为定位。（Χ） 71、完全定位与过定位都是合理的定位方式，设计定位方式时应尽量采用。（Χ） 72、为了满足夹紧需求，可以改变工件定位后的正确位置。（Χ） 73、相同制造精度条件下，圆锥销对定比圆柱销对定精度低。（Χ）

74、圆锥心轴和普通圆柱心轴对工件的自由度限制数量相同，两者可互换。（Χ） 75、在车床上仅采用三爪卡盘夹紧圆柱时，圆柱的六个自由度被全部限制。（Χ） 76、在定位元件的设计中，只需考虑定位元件的制造精度即可。（Χ） 77、在夹紧装置设计中，夹紧力越大越好。（Χ）

78、减小分度盘的计算直径可以有效的提高分度精度。（Χ） 79、被加工零件工序图就是零件的加工工艺。（Χ） 80、机械加工生产线就是工件运输的流水线。（Χ） 81、机械加工生产线全部采用专用设备。（Χ） 82、生产率计算卡只反映该机床的生产率。（Χ） 83、组合机床是采用模块化原理设计的专用机床。（√ ） 84、组合机床全部由大量系列化、标准化的通用部件组成的。（×） 85、被加工零件工序图就是工艺规程中的工序图。（×） 86、加工示意图表示被加工零件在机床上的加工过程。（∨） 87、组合机床能够对工件进行多刀、多工位同时加工。（∨）

88、在被加工零件工序图中，本工序的加工部位用粗实线绘制。（√ ） 89、在被加工零件工序图中，本工序的加工部位用细实线绘制。（×） 90、在被加工零件工序图中，加工部位的位置尺寸应由定位基准算起。（√ ） 91、在被加工零件工序图中，加工部位的位置尺寸应由设计基准算起。（×） 92、多轴箱主视图主要表示主轴、传动轴位置及齿轮传动系统。（∨） 93、多轴箱展开图主要表示主轴、传动轴上各零件的装配关系。（∨）

94、在多轴箱展开图中，对结构相同的同类型主轴或传动轴，可只画一根。（∨） 95、多轴箱展开图主要表示主轴、传动轴位置及齿轮传动系统。（×） 96、多轴箱主视图主要表示主轴、传动轴上各零件的装配关系。（×） 97、机床的几何精度指机床在不运动或空载低速运动时的精度。（∨） 98、机床的几何精度指机床在额定载荷下运动的精度。（×）

99、机床的抗振性是指机床工作部件在交变载荷下抵抗变形的能力。（∨） 100、机床的抗振性是指机床工作部件在静载荷下抵抗变形的能力。（×） 101、采用两块定位板定位工件的平面，是一种过定位设计。（∨） 102、采用两块定位板定位工件的平面，不存在过定位。（×） 103、自位支承用于增加工件的刚度，不能限制自由度。（×） 104、自位支承用于限制工件的一个自由度。（∨） 105、辅助支承用于增加工件的刚度，减小切削变形。（∨） 106、辅助支承用于限制工件的一个自由度。（×） 107、辅助支承不能限制工件的自由度。（∨） 108、机床夹具可以不设计定位元件。（×） 109、机床夹具必须设计定位元件。（∨）

110、只有钻床、铣床夹具设计导向元件，其它机床夹具没有导向元件。（×）

111、采用圆柱销间隙配合定位工件的内孔时，同时存在基准不重合误差和基准位移误差。（×）

112、采用圆柱销间隙配合定位工件的内孔时，存在基准位移误差，没有基准不重合误差。（∨）

113、采用圆柱销间隙配合定位工件的内孔时，存在基准不重合误差。（×） 114、工件以圆孔在过盈配合圆柱心轴上定位时，径向定位误差为0。（∨） 115、选择夹紧力作用点应尽可能使之与定位支承点相对应。（∨） 116、选择夹紧力作用点应尽量靠近加工表面。（∨）

117、夹紧力作用点的选择不要靠近加工表面，以防阻碍刀具加工。（×） 118、可以采用增加辅助支承和辅助夹紧点的方法来减少夹紧变形。（∨） 119、定位支承可以不承受切削力。（∨） 120、定位支承必须承受切削力。（×）

121、相同截面积时，环形截面的抗扭刚度比方形差。（×） 122、相同截面积时，空心截面比实心截面的惯性矩大。（∨） 123、相同制造精度条件下，圆锥销对定比圆柱销对定精度高。（∨） 124、生产率计算卡就是计算该机床生产率的卡片。（Χ）

125. 机械制造装备包括加工装备,机床,仓储输送装备和辅助装备四种,它与制造工艺,方法紧密联系在一起,是机械制造技术的重要载体. ( √ )

126. 可调支承是支承点位置可以调整的支承.它不起定位作用,主要用于工件的毛坯制造精度不高,而又以粗基准面定位的工序中. ( √ )

127. 导轨按结构型式可分为开式导轨和闭式导轨. ( √ )

128. 若需要限制的自由度少于六个,定位时正好限制了这几个自由度,则为完全定位. ( × ) 129．采用六个支承钉进行工件定位，则限制了工件的六个自由度。 （╳） 130．不完全定位在零件的定位方案中是不允许出现的。（ ╳ ） 131．箱体类零件中常用的“一面两孔定位”，是遵循了“基准统一”的原则。（√） 132．可调支承可以每批调整一次，而辅助支承一般每件都要调整一次。（√） 133．过定位在零件的定位方案中是允许出现的。（√ ）

134．轴类零件中常用的“两顶尖加工“，是遵循了“基准统一”的原则。（√ ） 135． 可调支承可以每批调整一次，而辅助支承一般每件都要调整次。（√ ）

136．当一批工件装夹时，只要将工件夹紧其位置不动了，就可以认为这批工件在机床上定位了。（ × ） 137．因工件在夹具中定位是通过定位元件，因此定位元件也必须在夹具体上定位。 （ √ ） 138．用于一面两孔中定位用的削边销（菱形销）其削边方向与两销连心的方向是任意的。（ × ）

139.工件在夹具中定位，必须限制全部六个自由度。 （ × ） 140.对于精基准的平面来说，过定位四点支承是允许的。 （ √ ） 141. 不完全定位是欠定位。 （ × ）

142. 基准统一原则和基准重合原则是完全一致的。( × )

143. 工件在夹具中定位，只要有六个定位支承点就可限制全部六个自 由度。（ × ）

144. 在机械加工中，一个工件在同一时刻只能占据一个工位。（ × ） 145. 欠定位在加工过程中不允许存在。（ √ ） 146. 一道工序可以有多次装夹。（ √ ）

147. 拉齿坯内孔时，其定位基准为该孔的轴心线。 （ √ ）

148. 六点定位原理中，在工件的某一坐标方向布置一个支承点不能限制工件这一方向的移动自由度，因为工件还可向反方向移动。

149. 过定位系指工件实际被限制的自由度数多于工件加工所必须限 制的自由度数。 ( × )

150. 加工箱体零件时，应选择装配基准面为精基准。（ √ ）

151. 工件相对于机床与刀具的正确位置并不一定是工件完全确定的位置( √ ) 152. 工件在夹具中定位时，欠定位是绝对不允许的，过定位特殊情况 下是可以存在的。 （ √ ）

153. 工件定位一般不允许有过定位。 （ √ ）

154. 机床夹具大多采用调整法或修配法进行装配。 （ √ ） 155.工件在夹具中定位时，欠定位是绝对不允许的，过定位特殊情况下是可以存在的。（ √ ） 156.主轴的纯径向跳动误差在用车床加工端面时不引起加工误差。（ √ ） 157.自激振动的振动频率接近于或低于工艺系统的低频振型的固有频率。（ × ） 158.磨削的径向磨削力大，且作用在工艺系统刚性较差的方向上。（ √ ） 159．平口钳是车床常用的通用夹具。（ × ）

160．四爪卡盘装夹工件方便、省时，但夹紧力较小。（ × ） 161. 机械制造装备就是我们通常讲的金属切削机床。( × )

162. 通常讲的卧式机床是指主运动执行件的运动方向处于水平状态的机( √ ) 163. 通常讲的卧式机床是指主运动的执行件的状态和支承形式都是卧式的。（×）

164. 通常讲的卧式机床的主运动执行件可以式卧式的，支承形式可以不是卧式的也可以是立式的。（ √ ）

165. 所有机床的主电动机的功率应该包括主传动系统所消耗的功率和进给传动系统所消耗的功率之和。（ × ）

166. 机床主轴转速等比数列的公比中都满足每隔E1项增大10倍，每隔E2项增大两倍。（ × ）

167. 金属切削机床是用切削、特种加工等方法将金属毛坯加工成机器零件的机器。（ √ ） 168. 机床主传动变速组的最后扩大组一定是双速变速组。（ √ ） 169. 主轴材料的选择依据是机械强度。（×） 170. 主轴材料的选择依据是刚度。（×）

171. 主轴材料的选择依据是耐磨性、热处理方法及热处理后的变形大小。（√） 172. 只有载荷较大时，主轴辅助支承部位的变形大于间隙时，才起作用。（√）

173. 主轴前端悬伸量是指主轴前端定位基准面至前支承径向支反力作用点之间的距离。（√）

174. 主轴支承跨距l是指两支承反力作用点之间的距离。（√） 175. 主轴组件的刚度主要取决于主轴自身刚度和主轴的支承刚度。（√） 176. 拉床拉削工件时，只有主运动没有进给运动。（√） 177. 成形车刀沿切削刃各点的前角和后角都是不相同的。（√） 178. 三种成形车刀都可以 加工内外表面。（×） 179. 成形车刀的截形与工件的廓形完全相同。（×）

180. 在机械加工中只有把工件的六个不定度都加以限制才能保证加工精度。（×） 181. 辅助支承是为了增加定位支承刚性而设置的，不起限制自由度的作用。（√） 182. 在布置定位元件时，凡是所限制的自由度数目小于6个自由度的都属于欠定位。（×） 183. 工件在夹具中夹紧以后，位置就确定了，所以夹紧等于定位。（×） 184.工件安装在机床上时，过定位使得自由度重复限制，欠定位是指 需要限制的自由度没有得到限制，两者都是不允许的。（√）

185.机床主轴的计算转速是指主轴传递全部功率的最低转速，主轴从计算转速到最高转速之间的每级转速都能传递全部功率，而其输出的转矩随转速的增高而降低。（ × ） 186.在组合机床的多轴箱传动设计中，应尽量采用一根传动轴带动多 根主轴的传动方案，对于主轴也是如此，以使组合机床多轴箱结构紧 凑。( √ ）

187.从严格意义上讲，辅助支承不属于定位元件，因为它不起定位作用。 （ √ ） 188.无级变速能使机床获得最佳切削速度，最重要的是它使机床没有相对转速损失。 （ √ ） 189、车床加工圆柱螺纹时，导线是螺旋线，需要的成形运动由三个单元运动组成。（ × ） 190、形成表面的母线和导线统称发生线。( √ ）

191、主轴反转一般不用于切削，而是用于车削螺纹时，切削完一刀后，使车刀沿螺旋线退回，以免下一次切削时“乱扣”。转速高，可节省辅助时间。( √ ）

192、第二主参数是对主参数的补充,如主轴数、最大跨距、最大工件长度、工作台工作面长度等，( √ ）

193、机床主传动系统的第m扩大组级比ψm=φxm=φP0P1?Pm-1。( √ ） 194、转速图通常画成对称分布的形式。（ × ） 195、安全离合器的作用是提供过载保护。( √ ）

196、两个或两个以上支承点重复限制同一个自由度，称为过定位。( √ ）

197、卧式车床用两顶尖方法装夹工件，消除了工件的六个自由度，属于完全定位。（ × ） 198．滚齿机的传动系统是按滚削斜齿圆柱齿轮的传动原理设计的。√ 199．磨削齿轮的齿面时，不能采用展成法磨削，只能采用成形法磨削。×

构。

正确答案: 定比传动、换置

255. 主轴组件的抗振性主要取决于（前）轴承。 256. 主轴轴承应根据刚度、（旋转精度）和极限转速来选择。

257. 主轴是根据耐磨性、热处理方法及（热处理后的变形大小）来选择材料的。 258. 机械制造装备设计的类型有创新设计、（变型设计）和模块化设计。 259. 创新设计包括四个阶段是：创新设计要经过（产品规划）、方案设计、技术设计和工艺设计等四个阶段。

260. 传动比小，特别是传动链末端地传动副的传动比小，则传动链中其余各传动元件误差对传动精度的影响就（越小）。

260. 主轴组件是由：主轴、支承轴承、（传动件）、定位元件等组成。

261. 主轴组件应在旋转精度、静刚度、动刚度、温升与热变形和（精度保持性）等方面的满足设计和使用要求。

262. 主轴组件的抗振性主要取决于（前）轴承。 263. 主轴轴承应根据刚度、（旋转精度）和极限转速来选择。

264. 适当（预紧）不仅可以提高轴承的旋转精度而且可以提高刚度。

265. 切削力方向固定不变的机床主轴，影响旋转精度最大的因素是轴承（内圈的径向圆跳动）。

266. 为了提高主轴的支承刚度采用两个角接触球轴承组合安装，其组合方式有：（背对背组合）、面对面和同向组合。

267. 机床主轴一般做成（空心阶梯轴）。

268. 机床主轴做成空心，目的是（通过棒料或拉紧刀具）。 269. 主轴组件的传动方式有：带传动、（齿轮传动）和电动机直接驱动。 270. 主轴主要尺寸参数包括：（主轴前后支承轴颈直径）、主轴内孔直径．主轴前端悬伸量、主轴支承跨距。

271. 主轴组件的刚度主要取决_刚度和主轴的（支承）刚度。

272. 机床的支承件的主要作用是：支承作用、并保证机床零部件的相对位置和（相对运动精度）。

273. 支承件应满足的足够的静刚度包括：（整体刚度）、局部刚度和接触刚度。 274. 中小型机床的载荷主要以（切削力）为主。

275. 精密和高精密机床的载荷主要以移动部件的质量和（热应力）为主。 276. 大型机床的载荷包括工件重力、（移动部件的重力）和切削力。 277. 支承件的变形主要是（弯扭）变形。

278. 机床的支承件截面形状一般应选（_空心）截面。其原因是空心截面的惯性矩比实心截面的大。

279. 支承件的材料有：（铸铁）、钢材、预应力钢筋混凝土和树脂混凝土。 280. 按夹具的通用特性划分（通用）。（专用）、可调、_成组、组合和随行。 281. 正常的定位有（完全定位）和（不完全定位）。 282. 一个支承钉限制的自由度数量为（1）个。

283. 一组等高的定位板限制的自由度数量为（ 3）个。 284. 一块长窄支承板限制自由度数量为（2）个。 285. 短定位销限制自由度数量为（ 2）个。

286. 长定位销限制自由度数量为4个。除了不能限制（自身轴线的移动和转动）自由度外，

其余自由度都受到限制。

287. 一个削边短销只能限制（1）个自由度。 288. 锥面定位销限制（3）个自由度。 285. 长芯轴限制（4）个自由度。 286. 锥度芯轴限制（5）个自由度。 287. 短V型块限制（ 2）个自由度。 288. 长V型块限制（ 4）个自由度。

289. 两个短V型块组合在一起，限制（4）个自由度。 290. 自动调节支承限制自由度数量为（1）个。 291. 钻套分为：（固定）钻套、（可换）钻套、（快换）钻套和（特殊）钻套。

292. 零件在夹具中采用“一面两孔”定位时，圆柱销限制 （2）个自由度、菱形销限制（1）个自由度。

293. 工件在机床或夹具中的装夹有直接找正装夹、找线找正装夹 和夹具装夹 三种主要方法。

294. 自位支承在定位过程中, 支承本身可以随工件定位基准面的变化而自动调整并与之相适应, 自位支承一般只限制工件的（ 1）个自由度。 295. 夹紧装置的组成有：（动力装置 ）、夹紧元件和中间传力机构。 变速组根据变速扩大情况可分为基本组和扩大组。

296. 常用的分级变速机构有：滑移齿轮变速机构、离合器变速机构、换齿轮变速 机、公用齿轮变速机构、背轮变速机构、双速电动机变速机构

主轴组件的振动会影响工件的表面质量、刀具的耐用度和主轴轴承的寿命， 还会产生噪声而影响工作环境。

297. 导轨按运动性质可分为：1）主运动导轨2）进给运动导轨3)移置导轨 298. 导轨按摩擦性质可分为：1）滑动导轨2)滚动导轨 299. 导轨按受力情况可分为：1）开式导轨2)闭式导轨

300. 滚动导轨的结构型式可分为| 滚珠导轨| 滚柱导轨| 滚针导轨

301. 直线运动导轨截面的基本形状主要有| 三角形| 矩形| 燕尾形| 圆柱形

302 支承件的刚度包括三个方面： 支承件的自身刚度、支承件的局部刚度、支承 件的接触刚度

303. 隔板的布置形式：纵向隔板、横向隔板和斜向隔板。

防止簿壁套筒夹紧变形的工艺措施是增大夹紧面积和轴向夹紧。

304. 基本夹紧机构有偏心夹紧机构，螺旋夹紧机构，斜楔夹紧机构。 单项选择题

1、机械制造装备包括加工装备、（ C ）、仓储输送装备和辅助装备四大类。 （A）机床； （B）夹具与刀具； （C）工艺装备； 2、机械制造装备包括（ A ）、工艺装备、仓储输送装备和辅助装备四大类 （A）加工装备； （B）夹具； （C）机床；

3、机械制造装备包括加工装备、工艺装备、仓储输送装备和（ C ）四大类。 （A）机床； （B）夹具与刀具； （C）辅助装备 4、按照工艺范围，机床可分为通用机床、专用机床、（ A ）。

（A）专门化机床； （B）车床； （C） 数控机床； 5、抗振性是指机床工作部件在（ B ）下抵抗变形的能力。 （A）静载荷； （B）交变载荷； （C） 动载荷；

6、机床的运动精度是指机床在（A）下运动时主要零部件的几何位置精度。

（A）空载 （B）额定负载 （C）超载 7、机床设计大致包括总体设计，（ B ），零件设计及资料编写，样机试制和试验鉴定四个阶段。

（A）可靠性设计； （B）技术设计； （C）优化设计； 8、采用（C）方式可以减小机床的振动。

（A）电动机传动 （B）齿轮传动 （C）带传动 9、主参数代表机床的规格的大小，是最重要的（ A ）。

（A）尺寸参数； （B）运动参数； （C）标称参数； 10、机床的主要技术参数包括（A ），运动参数，动力参数。 （A）尺寸参数； （B）主参数； （C）回转参数； 11、机床的主要技术参数包括尺寸参数，（A ），动力参数。

（A）运动参数； （B）主参数； （C）回转参数； 12、机床主运动空载功率的大小随传动件转速的增大而（C ）。 （A）减小； （B）不变； （C）增大； 13、标准公比的的取值范围是（ B ）。

（A）1≤φ≤2； （B）1＜φ≤2； （C）1≤φ＜2； 14、按照规定，机床主轴转速的最大相对转速损失率（ C ）。

（A）Amax＜50%； （B）Amax≤55%； （C）Amax≤50%； 15、对于大型重型机床，标准公比应选得（ A ）。

（A）小一些； （B）大小均可； （C）大一些； 16、对于非自动化小型机床，标准公比应选得（ C ）。

（A）小一些； （B）大小均可； （C）大一些； 17、应将机床的运动分配给（A)的零部件。

（A）质量小 （B）质量中等 （C）质量大 18、转速图包括一点三线：转速点，（ ），传动轴线，传动线。 （A）转速线； （B）铅垂线； （C）倾斜线； 19、结构式中，级比指数为1的变速组称为（ B ）。

（A）第一变速组； （B）基本组； （C）第一传动组； 20、绘制转速图时，符合确定扩大顺序原则的是（B）。

（A）Pa≥Pb≥Pc （B）xa＜xb＜xc （C）iamin≥ibmin≥icmin 21、绘制转速图时，最小传动比是（C）。

（A）2 （B）1/2 （C）1/4 22、绘制转速图时，直齿轮最大传动比是（A）。

（A）2 （B）1/2 （C）1/4

23、当变速组内各齿轮副的齿数和不相等时，齿数和的差不能大于（B）。 （A）2 （B）3 （C）4

24、设计无级变速系统时，由电动机的（A）转速产生主轴的计算转速。 （A）额定 （B）最小 （C）最高

25、设计无级变速系统时，由电动机的（A）转速产生主轴的最高转速。 （A）最小 （B）额定 （C）最高 26、直线运动的进给传动是（ A ）。 （A）恒转矩载荷； （B）恒功率载荷；（C）既是恒转矩载荷也是恒功率载荷； 27、进给运动中，传动件的计算转速是该传动件可能出现的（ B ） （A）最小转速； （B）最大转速； （C）任意一级转速；

28、下列无极变速进给系统中，定位精度高的是（C）。

（A）开环伺服系统 （B）半闭环伺服系统 （C）闭环伺服系统 29、变速箱内传动轴的布置按空间（ C ）分布。

（A）正方形； （B）菱形； （C）三角形；

30、三联滑移齿轮顺利啮合的条件是最大齿轮与次大齿轮的齿数差不小于（B）。 （A）3； （B）4； （C）5；

31、如传动件的传动比小于1，则该传动件的转角误差在传动中被（ C ）； （A）放大； （B）不变； （C）缩小；

32、如传动件的传动比大于1，则该传动件的转角误差在传动中被（ A ）； （A）放大； （B）不变； （C）缩小； 33、相邻两个变速组齿轮的轴向排列最长的是（A）。 （A）并行排列 （B）交错排列 （C）公用齿轮

34、机床在（ A ）下切削时，主轴组件抵抗变形的能力，称为动态刚度。 （A）额定载荷； （B）最大载荷； （C）最小载荷； 35、只承受轴向力而不承受径向力的轴承是（ C ）。

（A）双列圆柱滚子轴承； （B）角接触球轴承； （C）止推轴承； 36、只承受径向力而不承受轴向力的轴承是（ A ）。

（A）双列圆柱滚子轴承； （B）角接触球轴承； （C）止推轴承； 37、轻载高速的主轴应选用的轴承为（ B ）。

（A）双列圆柱滚子轴承； （B）角接触球轴承； （C）止推轴承； 38、对主轴上安装的轴承来说，（ A ）的精度对主轴的精度影响较大。 （A）前轴承； （B）中轴承； （C）后轴承； 39、主轴上的滚动轴承需要适度预紧，其目的是提高轴承的（B）。 （A）强度 （B）刚度 （C）硬度 40、主轴的材料可根据材料的（ C ）来选择。

（A）强度； （B）塑性； （C）热处理方法； 41、主轴的材料可根据材料的（ C ）来选择。

（A）强度； （B）刚度； （C）耐磨性； 42、车床主轴上的基准一般选择在（ A ）。

（A）前后轴承径处； （B）前后锥孔处； （C）前卡盘安装处； 43、主轴采用带轮传动时，带轮通常安装在（B）。

（A）前支承的外侧 （B）后支承的外侧 （C）后支承的内侧 44、在选择支承件截面时，惯性矩大的截面是（B）。 （A）实心截面； （B）空心截面； （C）开口截面； 45、抗扭刚度大的截面是（ A ）。

（A）圆形截面； （B）方形截面； （C）矩形开口截面； 46、支承件材料，铸铁比钢材抗振性（A）。

（A）好； （B）差； （C）一样； 47、导向精度最高的导轨截面组合是（C）。

（A）矩形和矩形 （B）矩形和三角形 （C）三角形和三角形 48、辅助导轨副用（A）来调整间隙。

（A）压板； （B）镶条； （C）调整螺钉； 49、燕尾形导轨常用（B）来调整侧面间隙。

（A）压板； （B）镶条； （C）调整螺钉；

50、矩形导轨常用（B）来调整侧面间隙。

（A）压板； （B）镶条； （C）调整螺钉； 51、不需要调整间隙的导轨截面是（A）。

（A）圆形； （B）矩形； （C）燕尾形； 52、滚动导轨以在一定的载荷下移动一定距离，（C）的支承不发生点蚀为设计依据。 （A）70％ （B）80％ （C）90％ 53、滚珠导轨副的额定寿命为（A）。

（A）50km （B）60 km （C）70 km 54、滚子导轨块的额定寿命为（C）。

（A）80km （B）90km （C）100km

55、低速爬行的主要原因是摩擦面上的动摩擦系数（A）静摩擦系数。 （A）小于 （B）等于 （C）大于 56、滚珠丝杠副轴向间隙的调整方法主要有垫片调隙式，（A），齿差调隙式。 （A）螺纹调隙式； （B）压板调隙式； （C）镶片调隙式； 57、滚珠丝杠副的传动特点是（B）。

（A）只有丝杠是主动件 （B）丝杠和螺母都是主动件 （C）只有螺母是主动件 58、滚珠丝杠副的传动特点是（B）。

（A）能够自锁 （B）不能自锁 （C）视安装情况确定 59、组合机床广泛应用于（ A ）的行业。

（A）大批量生产； （B）小批量生产； （C）单个零件生产； 60、具有固定夹具的单工位组合机床包括：卧式组合机床、立式组合机床、倾斜式组合机床、（ C ）。

（A）鼓轮式组合机床； （B）转塔式组合机床； （C）复合式组合机床； 61、组合机床中，按加工对象设计的专用部件是（ B ）。

（A）镗削头； （B）多轴箱； （C）铣削头； 62、动力滑台的主参数为（A）。

（A）工作台面宽度 （B）工作台面长度 （C）工作台面行程 63、“三图一卡”的工作内容包括：绘制被加工零件工序图、加工示意图、（C ）、生产率计算卡。

（A）机床装配图； （B）机床各部件图； （C）机床联系尺寸图； 64、被加工零件工序图上要标注（ B ）。

（A）设计基准； （B）定位基准； （C）测量基准； 65、被加工零件工序图上加工部位用（ A ）绘制。

（A）粗实线； （B）细实线； （C）点划线； 66、被加工零件工序图上非加工部位用（ B ）绘制。

（A）粗实线； （B）细实线； （C）点划线； 67、对简单的零件，（A）绘制被加工零件工序图。

（A）不必 （B）必须 （C）不能确定

68、组合机床切削用量一般比通用机床的单刀加工要低（ B ）以上。 （A）20％； （B）30％； （C）40％； 69、加工示意图中的位置，应按加工（ C ）的状况绘制， （A）开始时； （B）中间时； （C）终了时； 70、组合机床标准中，推荐装料高度为（ B ）。

（A）850mm； （B）1060mm ； （C）1200mm；

2） 经自动化改造的通用机床。 3） 专用机床。

110、工件表面的形成原理是什么？

任何一个表面都可以看成是一条曲线（或直线）沿着另一条曲线（或直线）运动的轨迹。这两条曲线（或直线）称为该表面的发生线，前者称为母线，后者称为导线。而加工表面的发生线是通过刀具切削刃与工件接触并产生相对运动而形成的。 111、工件表面的形成方法是什么？

是母线形成方法和导线形成方法的组合。因此，加工表面形成所需的刀具与工件之间的相对运动也是形成母线和导线所需相对运动的组合。

112、什么是传动组的变速范围？各传动组的变速范围之间有什么关系？ 变速组中最大最小转动比的比值，称为该变速组的变速范围。 113、主轴部件应满足哪些基本要求？

1、旋转精度2、刚度3、抗震性4、温升和热变形5、精度保持性 114、导轨设计中应满足哪些要求？

应满足以下要求：精度高，承载能力大，刚度好，摩擦阻力小，运动平稳，精度保持性好，寿命长，结构简单，工艺性好，便于加工、装配、调整和维修，成本低等。 115、镶条和压板有什么作用？

镶条用来调整矩形导轨和燕尾形导轨侧向间隙。压板用来调整辅助导轨面的间隙和承受颠覆力矩。

可大大减轻丝杠的磨损 有利于长期保持丝杠的精度

可获得一般车削所需的纵、横进给量（数值较小） 116CA6140中解释各符号的含义？

答（CA6140型卧式车床）40主参数（最大车削直径400mm）1系别代号（卧式车床系）6组别代号（落地及卧式车床组）A结构特性代号（结构不同）C类别代号（车床）。MG1432A(MG1432A型高精度万能外圆磨床）A重大改进顺序号(第一次重大改进)32主参数(最大磨削直径320mm)4系别代号(万能外圆磨床系〕1组别代号(外圆磨床组) G通用特性(高精度)M类别代号

117可靠性指什么？有哪些衡量指标？答：可靠性是指产品在规定的条件下河规定的时间内完成规定任务的能力。衡量指标：可靠度，累积失效概率，失效率，可靠寿命。 模块化设计的优点：（1）科技发展，性能更好的模块取代旧模块，加快产品的更新换代（2）指需要更换部分模块或设计制造个别模块个专业部件，便可快速满足用户提出的要求。缩短设计和供货周期（3）推动了整个企业技术，生产管理和组织体制的改革（4）维护翻遍，对生产影响烧。

118. 根据使用范围，机床有哪些分类？

答：按机床的使用范围可分为：通用机床、专用机床和专门化机床。

（1）通用机床：通用的金属切削机床可加工多种尺寸和形状的工件的多种加工面，故又称万能机床。其结构一般比较复杂，适用于单间或中小批量生产。

（2）专用机床：用于特定工件的特定表面、特定尺寸和特定工序加工的机床，是根据特定的工艺要求专门设计和制造的，生产率和自动化程度均高，结构比通用机床简单，多用于成批和大量生产。

（3）专门化机床：特点介于通用机床和专用机床之间，用于对形状相似尺寸不同的工件的特定表面，按特定的工序进行加工。

名词解释

1、机床是利用去除表面材料的方法获得零件所需的形状、尺寸的设备 2、机床的工艺范围是指机床适应不同生产要求的能力。

3、机床的加工精度是指被加工工件表面的形状、位置、尺寸的准确度、表面的粗糙程度。 4、机床的几何精度指机床在不运动或空载低速运动时的精度。

5、机床的传动精度是指内联系传动链两末端执行件相对运动的精度。

6、机床的运动精度是指机床在额定负载下运动时主要零部件的几何位置精度。

7、机床的定位精度指机床工作零部件运动终了时所达到的位置的准确性和机床调整精度。 8、机床的生产率是指机床在单位时间内所能加工的工件数量。

9、机床的可靠性是指机床在整个使用寿命期间内完成规定功能的能力。

10、金属切削机床是利用去除表面材料的方法获得零件所需的形状、尺寸的设备。 11、机床的抗振性是指机床工作部件在交变载荷下抵抗变形的能力。 12、机床的尺寸参数是指影响机床加工性能的一些尺寸。

13、机床主参数是代表机床规格大小及反映机床最大工作能力的一种参数。

14、转速图是表示主轴各转速的传递路线和转速值，各传动轴的转速数列及转速大小，各传动副的传动比的线图。

15、级比是指在变速组中，两相邻的转速或两相邻的传动比之比称为级比， 16、级比指数是指级比通常写成公比幂的形式，其幂指数称为级比指数。

17、变速组的基本组我们把级比等于公比或级比指数等于1的变速组称为基本组。

18、变速组的变速范围是指变速组中最大与最小传动比的比值，称为该变速组的变速范围。 19、结构式是指各变速组的传动副数的乘积等于主轴转速级数z，将这一关系按传动顺序写出数学式，级比指数写在该变速组传动副数的右下角，就形成结构式。

20、机床主轴的计算转速主轴或其它传动件传递全部功率的最低转速称为计算转速 21、进给开环系统是没有检测和反馈装置的伺服系统

22、进给闭环系统是将检测装置安装在工作台等执行件上的伺服系统。 23、半闭环系统是检测装置不安装在工作台等执行件上的伺服系统。

24、主轴的旋转精度是主轴组件装配后，静止或低速空载状态下，刀具或工件安装基面上的全跳动值。

25、主轴的静刚度，简称为刚度，是主轴组件在静载荷作用下抵抗变形的能力。

26、主轴的动刚度是机床在额定载荷下切削时，主轴组件抵抗变形的能力，称为动态刚度。 27、主轴组件的精度保持性是指长期保持其原始制造精度的能力

28、主轴前端悬伸量是指主轴定位基面至前支承径向支反力作用点之间的距离。 29、主轴的支承跨距是指两支承支反力作用点之间的距离 30、隔板：连接外壁之间的内壁称为隔板，又称为肋板。

31、爬行：机床运动部件在低速运动时，出现时快时慢或时走时停的现象。（或：低速运动不均匀的现象）。

32、卧式机床：主轴或主运动方向是水平的机床称为卧式机床。

33、立式机床：主轴或主运动方向是垂直于水平方向的机床称为立式机床。 34、立式支承：支承件高度方向尺寸大于长度方向尺寸时称为立式支承。 35、卧式支承：支承件高度方向尺寸小于长度方向尺寸时称为卧式支承。

36、组合机床：是根据工件加工需要，以大量系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或数种工件按预先确定的工序进行加工的高效专用机床。

37、装料高度：指工件安装基面至机床底面的垂直距离。

38、定位元件：用于确定工件正确位置的元件或装置。

39、夹紧元件：用于固定工件已获得的正确位置的元件或装置。

40、导向元件：确定刀具(一般指钻头、镗刀)的位置并引导刀具的元件。 41、对刀元件：确定刀具(一般指铣刀)相对夹具定位元件位置的元件。 42、自由度：一个物体在三维空间中可能具有的运动，称之为自由度。

43、工件的定位：所谓工件的定位，就是采取适当的约束措施，来消除工件的六个自由度，以实现工件的定位。

44、六点定位原理：六点定位原理是采用六个按一定规则布置的约束点，限制工件的六个自由度，使工件实现完全定位。

45、完全定位：根据工件加工表面的位置要求，有时需要将工件的六个自由度全部限制，称为完全定位。

46、不完全定位：根据工件加工表面的位置要求，有时需要限制的自由度少于六个，称为不完全定位。

47、欠定位：根据加工表面的位置尺寸要求，需要限制的自由度没有完全被限制，称为欠定位。

48、过定位：根据加工表面的位置尺寸要求，需要限制的某自由度被两个或两个以上的约束重复限制，称为过定位。

48、可调支承：定位支承点的位置可以调节的定位元件，称为可调支承。

50、自位支承：定位支承点的位置随工件定位基准位置变化而自动与之适应的定位元件，称为自位支承。

51、辅助支承：用于增加工件的刚度，减小切削变形的支承。 52、回转分度装置：是指不必松开工件而通过回转一定角度，来完成多工位加工的分度装置。 53、直线移动分度装置：是指不必松开工件而能沿直线移动一定距离，从而完成多工位加工的分度装置。

54组合机床：以通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或若干种工件按预先确定的工序进行加工的机床。

55. 内联系传动链：当表面成型运动为复合的成型运动时，它是由保持严格的相对运动关系（如严格的传动比）的几个单元运动（旋转或直线运动）所组成，为完成复合的成形运动，必须有传动链把实现这些单元运动的执行件与执行件之间联系起来，并使其保持确定的运动关系，这种传动链叫做内联系传动链。

56. 加工中心：能自动更换工具，对一次装夹的工件进行多工序加工的数控机床。

57. 展成运动：插齿时，插齿刀沿工件轴向作直线往复运动为切削主运动，插齿刀和工件毛坯作无间隙啮合运动过程中，在工件毛坯上渐渐切出齿轮的齿形，这一啮合传动过程称为展成运动。

58. 顺铣：铣削力的水平分力与工件进给方向相同的周铣。

59. 外联系传动链：外联系传动链是联系运动源（如电动机）和执行件（如主轴、刀架、工作台等）之间的传动链，使执行件得到运动，而且能改变运动速度和方向，但不要求运动源和执行件之间有严格的传动比关系。

60 重复定位：根据加工表面的位置尺寸要求，需要限制的某自由度被两个或两个以上的约束重复限制，称为过定位(或重复定位)。

61.定位误差：指工序基准在加工方向上的最大位置变动量所引起的加工误差。 63. 装夹：就是定位和夹紧的总和。

64. 工位：工件在机床上所占据的每一个位置上所完成的那一部分工序就称为工位。

65. 定位基面:当工件以回转表面(如孔、外圆等)定位时，称它的轴线为定位基准，而回转表面本身则称为定位基面。

66. 自锁:工件夹紧后，当人力的作用停止后，夹具的夹紧装置仍能保持可靠的夹紧，这种现象称自锁。

67. 工艺系统刚度：垂直作用于工件加工表面(加工误差敏感方向)的径向切削分力 与工艺系统在该方向上的变形y之间的比值，称为工艺系统刚度

68. 经济加工精度：是指在正常生产条件下（采用符合质量标准的设备。工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。

69. 强迫振动：在外来周期性力的持续作用下，振动系统发生的振动称为强迫振动。 70.生产过程：机器的生产过程是将原材料转变为成品的全过程。 71.工艺成本：是指生产成本中与工艺过程有关的那一部分成本。

72传动联系：借助传动装置把执行元件和动力源或者把相关的执行元件之间联接起来。

论述题

1、试述总体设计阶段应采用可靠性设计原理，进行预防故障设计，要遵循的原则有哪些？ ①采用成熟的经验或经分析试验验证了的方案； ②结构简单，零部件数量少； ③多用标准化、通用化零部件；

④重视维修性，便于检修、调整、拆换； ⑤重视关键零件的可靠性和材料选择；

⑥充分运用故障分析成果，及时反馈，尽早改进。

2、试述为减小机床热变形，对不能分离的热源，应采用哪些措施？ ①产生热量较大的热源，进行强制冷却。

②热源相对结构对称，热变形后中心位置不变。 ③改善排屑状态。

3、试述主轴转速一般为什么按等比数列排列?

(1)设计方便，如果机床的主轴转速数列是等比的，公比为φ，且转速级数 z为非质数。则这个数列可分解成几个等比数列的乘积，使传动设计简化。 (2)使用方便，最大相对转速损失率相等 4、．试述主变速传动系统设计的一般原则？

1）传动副前多后少原则，可简称“前多后少”原则。2）传动顺序与扩大顺序相一致的原则，可简称“前密后疏”原则。3）变速组的降速要前慢后快，中间轴的转速不宜超过电动机的转速。可简称“前慢后快”原则。4） 极限传动比、极限变速范围原则； 5、绘图说明通用机床主传动的功率转矩特性。 答： 主轴从计算转速到最高转速之间为恒功率变速范围，其输出转矩随转速的升高而降低； 从计算转速到最低转速之间为恒转矩变速范围，其输出功率随转速的升高而升高。

6、试述主轴变速箱的主要功能是什么？

保证机床的运动，有较高的几何精度、传动精度和运动精度；有足够的强度、刚度；振动小，噪声低；操作应方便灵活。

7、简述什么是进给运动中的半闭环伺服系统？

半闭环系统是检测装置不安装在工作台等执行件上的伺服系统。检测装置安装在进给传动中的旋转部件上，补偿环是伺服系统的一部分，不能检测工作台等执行件的运动误差，所以半闭环系统的精度比开环伺服系统高，低于闭环伺服系统。 8、齿轮轴向布置原则有哪些？

1)滑移齿轮机构中，必须当一对齿轮副完全脱离啮合后，另一对齿轮才能进入啮合。

2)为避免滑移齿轮与固定的小齿轮齿顶相碰，三联滑移齿轮的最大、次大齿轮齿数差应不小于4。

3)为减少轴向长度，应采用窄式排列。

4)滑移齿轮应装在主动轴上，以减少滑移齿轮的重量，易于操纵。 9、试述传动件的误差传递规律是什么？ 传动链中，传动件在传递运动和转矩的同时，也将传动件的转角误差按传动比的大小进行放大缩小，依次向后传递，最终反映到执行件上。如该传动件至执行件的总传动比小于 1，则该传动件的转角误差在传动中被缩小；反之，将被扩大。 10、无级变速主传动系有哪些优点?

无级变速能使机床获得最佳切削速度，无相对转速损失；且能够在加工过程中变速，保持恒速切削；无级变速缩短了传动链长度，简化了结构设计；容易实现自动化操作。 11、试述机床主轴最常用的轴承为什么是滚动轴承？

①适度预紧后，滚动轴承有足够的刚度，有较高的旋转精度； ②由专门生产厂大批量生产，质量稳定，成本低，经济性好。 ③滚动轴承容易润滑。

12、试述滚动轴承与滑动轴承相比有何缺点？

①滚动体的数量有限，因此滚动轴承旋转中的径向刚度是变化的。 ②滚动轴承摩擦力大

③滚动轴承的径向尺寸较大。

13、试述主轴推力轴承位置的布置方式有哪几种? (1) 前端定位 (2) 后端定位 (3) 两端定位

(1) 前端定位：推力轴承安装在前轴承内侧，前支承结构复杂，受力大，温升高，主轴受热膨胀向后伸长，对主轴前端位置影响较小；

(2) 后端定位：前支承结构简单，无轴向力影响，温升低；但主轴受热膨胀向前伸长，主轴前端轴向误差大。

(3) 两端定位：推力轴承安装在前后两支承内侧，前支承发热较小，两推力轴承之间的主轴受热膨胀时会产生弯曲，即影响轴承的间隙，又使轴承处产生角位移，影响机床精度。 14、简述隔板和加强肋的作用？

隔板的作用是将局部载荷传递给其他壁板，从而使整个支承件能比较均匀地承受载荷。 15、试述铸造和焊接支承件为什么要进行时效处理？

铸造或焊接支承件在热加工时因冷却速度不同造成不均的内应力,如不消除,则会使其在精加工后甚至在使用中由于内应力的释放或重新分布而产生的变形，从而破坏机床的工作精度。 16、试述采用预应力钢筋混凝土做支承件有何优缺点？

优点：刚度比铸铁高几倍，且阻尼比铸铁大，抗振性能优于铸铁，制造工艺简单，成本低。 缺点：脆性大，耐腐蚀性差。

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