12126作业规程

潘 二 煤 矿

炮采工作面作业规程

施工单位:采煤准备队

施工地点:12126工作面

编制时间:2008年12月

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编 制: 年 月 日 队 长:_________________________年 月 日

会审单位:

技术科:_________________________年 月 日 安监处:_________________________年 月 日 调度所:_________________________年 地测科:_________________________年 通防科:_________________________年 安装工区:_______________________年 保运工区:_______________________年 煤质科:_________________________年 抽排区:_________________________年 通风区:_________________________年 监控工区:_______________________年 机电办:_______________________ 年

批 准:

地测副总:_______________________年 机电副总:_______________________年 通风副总:_______________________年 安监副总:_______________________年 采煤副总:_______________________年 矿总工程师:_____________________年 共37页，第2页

月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日

会 审 意 见

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第一章 地质概况

工作面回采地质说明书

煤层名称 工作面名称 概 况 地面位置 井下位置 及四邻 采掘情况 回采对地面 设施影响 走向长 （m） 煤层总厚 （m） 6-1 水平名称 一水平 采区名称 12 12126 +20.5～ -317.5～ 地面标高(m) 工作面标高(m) 工作面 +22.3 -367.7 农田 东与西二-350回风石门相连，西至原综采段切眼，南以风井保护煤柱为界。 上覆14027、16018工作面采空区,下伏14124、14125工作面采空区。 回采对地面造成塌陷下沉。 360 1.4～2.2 1.7 1 132 面积（m2） 煤层倾角（度） 较稳定 倾斜长（m） 49343 4°～16° 8° 煤层结构（M） 复杂 煤层情况 煤 层顶底板情况 可采指数 变异系数（％）32 稳定层度 6-1煤： 黑色，块状～粉沫状，属亮～暗淡型煤，平均厚约1.7米。 顶底板名称 老顶 6-2煤 直接顶 伪顶 直接底 老底 岩石名称 厚度（m） 细砂岩 5～10 0.4～1.0 岩性特征 平均8米 黑色,块状～粉沫状,属亮～暗淡型煤。 褐灰～灰黑色，含有较多的植化条带，较破碎，局部呈鳞片状。 褐灰～灰黑色，含有较多的植化条带，较破碎。 褐灰色，含较多的植化条带及少量白云母片，顶部为黑色碳质泥岩。滑面较多。 含炭泥岩 0.3～0.8 泥岩 砂质泥岩 2.15 2.7 共37页，第4页

概 述： 根据掘进期间实见及上覆的7-1煤和下伏的5-1煤已回采工作面的实见资料分析，本工作面的地质构造复杂，中小断层比较发育，上下顺槽共揭露中小断层11条。其中FX10断层落差为2.5～2.8米，对工作面的正常回采影响较大。工作面在过断层时要提前采取针对性的措施，确保安全生产。具体断层情况见下表。 地 质 构 造 情 况 构造名称 FX1 FX2 FX3 FX4 FX5 FX6 FX7 FX8 FX9 FX10 FX11 走向 倾向 倾角 45° 50° 50° 45° 35° 75° 70° 55° 67° 83° 55° 性质 落差（m） 对回采影响程度 正 正0.7 1.2 2.0 1.8 0.8 1.0 1.4 0.6 2.2 2.8 2.5 无影响 213° 123° 328° 238° 149° 59° 正 正279° 189° 188° 43° 10° 54° 181° 205° 258° 98° 133° 100° 144° 271° 115° 168° 正 正 无影响 影响较大 影响较小 无影响影响较大 影响较大 影响较小 影响较大 影响大 影响大 正 正 正 正 正 共37页，第5页

Q≦4×60×4.0=960(m3／min)

经验算：工作面选定风量为：600m3／min，在回采过程中，可根据实际情况及时调整风量。

9、通风系统管理措施： 1）、要爱护通风设施，一切通风设施，未经许可不得乱动。

2）、通过风门应随即关好，严禁任何人将两道风门同时打开，严禁用车撞开风门或把车卡在门框上，造成风流短路。

3）、风墙处不得堆放煤矸、杂物，更不准随意扒开风墙。 4）、对系统中的风帐要按要求挂好，严防瓦斯积聚。

5）、保证巷道有足够的通风断面，上下出口向外20米范围内不低于3平方米。

6）、回采过程中，根据实际瓦斯绝对涌出量调节风量。 10、瓦斯管理措施

1）、通风区必须安测气员检查上风巷、上隅角及工作面系统的

瓦斯浓度，每班至少检查三次，发现问题要按《煤矿安全规程》第138、139条执行。

2）、采煤队要确保上、下风巷的通风断面，保证风流畅通。 3）、通风区应保证工作面供风量达到设计值，风流控制必须可靠。 4）、工作面回风流中，不经瓦斯检查员检查瓦斯浓度，不得擅自停电检修电气设备及开关。若瓦斯浓度不超限方可作业。

5）、严禁井下打开矿灯，电器设备必须符合防爆要求，下井人 员必须配带自救器。

6）、工作面上下隅角支架要及时回撤，禁止滞后，用“抗阻燃、抗静电”编织袋垛严垛实，巷道高冒地点要接实背严，防止瓦斯积聚。

7）、联轴节的易熔塞不准用其它物料代替，严禁加水使用。

8）、瓦检员必须现场交接班，交班时，把本班情况、存在问题、隐患交接清楚，严格执行“三签字”、“三对照”制度。

9）、上隅角每小时洒水一次，以保持其经常湿润。

10）、采煤班长下井必须携带便携式瓦检仪，悬挂在工作面上隅角回风流中，

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挂在距棚梁下200mm~300mm的顶板完好处。

11）、测气员必须检查好通风系统内专用通风设施并注意风流变化，发现问题及时汇报处理。

11、瓦斯监控设施的安设断、复电值的规定及设施管理措施

1）、工作面监控探头的位置、数量、断电浓度及范围由监控部门设定。 2）、监控部门要经常对探头进行调试和校正，任何人不得随意挪动堵塞探头，影响其正常工作。

3）、人员在上风巷工作时，不得影响探头的正常监测。 4）、瓦斯超限跳电后，只准人工复电。

5）、凡“装置”被损坏，使用单位的班（队）长必须当班向矿调度所和安全监控部门汇报。

12、防尘系统

供水系统：西进风井→-370西二进风石门→-350西二回风石门→12126提料斜巷→12126上顺槽→工作面

西进风井→-370西二进风石门→-350西二进风石门→12126上提下顺槽→工作面

1）、供水灭尘系统示意图（包括供水路线、洒水三通、喷雾头安设位置及配置）见工作面平面图。

2）、灭尘方法

上下风巷及工作面洒水灭尘，各转载点喷雾灭尘。 3）、综合防尘措施

a、坚持综合防尘制度，工作面上风巷必须每天由防尘员洒水灭尘一次，机巷每周洒水灭尘一次、局部煤尘要有人清扫，保证整个工作面系统无煤尘堆积。

b、防尘设施要按设计要求安装齐全、可靠、并坚持正常使用，损坏失效设施要及时维修更换。

c、工作面进风巷入口处和回风巷距工作面30~50m范围必须各安设一道净化喷雾,各喷雾装置必须能喷成雾状。

d、工作面风速要控制在规定值以内，且作业人员必须戴好防尘口罩，搞好自我保护。

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e、工作面上下风巷各按规定在距离工作面上下出口60～200米位置安设40升×50只隔爆水袋，确保水量充足。

f、下顺槽各转载点机头要安设净化喷雾，并保证正常使用。 g、工作面放煤过程中要对老塘侧放煤点进行洒水，防止煤尘飞扬。 h、各管路的水压、水量要满足要求。 13、 排水系统 1）、排水系统

12126上风巷→西二回风石门→－350m西二回风石门→－370m西二进风石门→西风井→主井→地面。

工作面→12126上提下顺槽→－350m西二回风石门→－370m西二进风石门→西风井→主井→地面。

2）、排水方法：在两巷低洼处挖水漾用风泵或电泵通过管路引排。 3）、排水设施及其管理

a、采煤队成立治水小组，三班安人负责开泵排水。

b、水坑、水窝、排水管、风泵、电泵进水口必须经常清理，保证排水管路畅通无阻。排水设施损坏必须及时维修或更换。电泵实行双回路供电。

c、严禁积水混入出煤系统。

14、防突水措施 1）、加强区队干部现场跟班制度，及时掌握情况，搞好现场指挥。 2）、地测人员要及时掌握水文地质情况，当工作面附近有积水时要及时向矿领导及有关单位提供资料，并采取相应的措施。

3）、教育职工掌握突水预兆，注意观察水情，发现异常情况及时汇报矿调度所组织人员鉴定，不宜回采时坚决停采。

14、 防火管理

1）、灌浆方式：随采随灌。 2）、浆液浓度：水：土＝5：1

3）、灌浆管路：西进风井→-370西二进风石门→-350西二回风石门→12126提料斜巷→12126上顺槽→工作面

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16、防灭火措施：

1）、上、下风巷的水管必须接到工作面，并确保供水，每50m拔一个三通。 2）、通风部门要建立自然发火预测预报制度，定期检查上隅角处的CO、CO2及温度，发现问题及时采取有效措施进行处理。

3）、对容易引起外因火灾的电源及各种电缆整定值要符合规定，确保准确无误。

4）、加强皮带机的管理，必须使用阻燃输送带，并经常清理皮带机下的浮煤，皮带机各托辊必须转动灵活，巷道环境必须干净。

5）、皮带机头、泵站、移动变电站等要害部位灭火设施要齐全，所有下井人员要熟悉灭火器材的使用方法和存放地点。

6）、各液压联轴节的易熔保护塞必须符合规定，严禁用其它物品堵塞易熔孔，不得用水代替透平油。

7）、工作面上、下三角充填严实，降低采空区漏风；加快工作面采煤推进度、减少工作面遗煤量。

8）、井下使用的油料、棉纱、布头和纸都必须按《规程》有关规定管理，使用过的油桶及以上材料及时回收上井。

9）、严格放炮作业管理，放炮作业必须执行“一炮三检”和 “三人联锁”制度，坚持用水炮泥，严禁放明炮糊炮。

10）、开采前灌浆管和抽排管路全部安装齐全。 17、供电系统

所有机电设备安装必须留有安全行人和检修的空间。供电系统图后附

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第四章 顶板管理

一、工作面支护设计及验算

1、顶板压力预计：Q＝M×K×R（T／m2）

式中Q－预计顶板来压强度（T／m2） M－采高为2.0m

K－承载系数，一般取6－8 R－顶板岩石的平均容重（T／m3）

Q＝2.0×7×2.6＝36.4（T／m2）

2、支护密度设计：Z＝Q／（P×r）式中Q意义同上

Z－支护密度 根／m2 P－支护最大工作阻力 T／根

r－安全系数（根据顶板条件及相似条件工作面情况选定）

Z＝36.4／（5/3 ×30×0.75）＝0.97（根／m2），b＝1÷（a×Z）＝1÷（1×0.97）＝1.03（m），其中a为排距（取1m），b为柱距。所以取中心距为600㎜，即满足顶板支护需要，也利于人员进出煤帮。 3、确定排柱距：排距为1m，中心距为600mm。误差±100㎜ 4、工作面支架支护强度验算：

工作面支架设计支护强度为Z×P＝0.97×50＝48.5 （T／m2）＞Q因此设计支护强度符合要求。

二、工作面支护顶板管理

1、基本支架的布置及规格和间距说明

本工作面选用∏型组合钢梁，梁长2.4m，，步距为1m，每架5柱，支架走向方向排列布置，中心距为600㎜，每组棚梁内梁子间距50mm。过顶材料用5米*1.1米塑笆配合1.2米塘柴，塘柴间距500mm，塑笆前后搭接压茬100mm，左右搭接压茬200mm。

2、特殊支架的结构及规格和间距说明

本面上、下端头均用HDJA－1000型双销顶梁配合DZ－25型支柱，架设一梁一柱走向直线棚进行支护，棚数8棚，棚距500mm，用2.2m*0.8m竹笆单层

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4)、电缆引入装置的零件齐全，密封良好。 5)、接地装置连接可靠，外壳无裂痕和永久变形。 2、移动变电站维护注意事项：

1)、检查间隙必须符合规定，无失爆现象。

2)、检查各部变压器的温度是否正常，有无异常响声。

3)、检查各部螺钉、垫圈是否完整、齐全紧固。 4)、检查所有仪表、指示器、操作机构、信号装置等是否正常。 5)、接地线必须完整、齐全，符合规定。

6)、检查绝缘子有无裂缝及放电痕迹，不合格应进行更换。

7)、检查触头有无烧损现象，如有烧损，轻者可用锉刀和砂布进行修理，重者应更换触头。三相触头不同时接触差不大于2mm。

8)、检查操作机构是否灵活可靠，分合等指示是否正确，滑轨是否平整。 9)、过流和无压释放保护装置应动作可靠，整定合格，每季度检查一次。欠压脱扣器应在额定电压的85%的可靠吸合，在额定电压35%时应可靠释放。

10)、电流表和电压表的指示准确度，每年应进行一次定期检验。

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第七章 避灾路线

1、当工作面发生瓦斯煤尘、火灾时避灾路线：

12126工作面－→12126上提下顺槽－→-350西二进风石门－→-370西二进风石门 →西风井口－→地面

2、当工作面发生水灾时避灾路线

12126工作面－→12126上风巷－→12126提料斜巷－→-350西二回风石门－→-370西二回风石门→西风井口－→地面

避灾路线示意图（见附图）

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