电泳热交换计算

电泳漆液温受控制的必要性 温度是影响漆液稳定性及涂膜质量的主要因素之一。阴极电泳漆一般控制温度值 阴极电泳漆液温度，在所允许范围内均可实施涂装(温度允许范围由电泳漆供货商提供 电泳一般只涉及冷却系统，而不涉及加热系统。这是因为，电泳过程中因电能转化的热能 二、电泳系统的热力计算

1、电泳工件时产生的总热量 、 Qh1=VI×860×T×n/60000 千卡/h 电泳过程中，电能转化的热量 1KW=860千卡/小时 Ⅰ: 46569 平均工作电流(安培) 300 ΣP:参与电泳漆循环所 有泵功率的总和kw ,它 包括超滤漆液供给 泵， 超滤漆液循环泵， 电泳 漆过滤循环泵，电 泳漆 过滤冷却循环泵。 ( 28.2 G:按产量计算生产率 kg/h。(包括吊具浸入部 份)

Qh2=ΣP×860n1n2 千卡/h 电泳漆液循环搅拌磨擦产生的热量。

13556.868

Qh3=GC(te1-te2) 千卡/h 夏天最热时，工件带入电泳槽的热量 Qh3'=GC(te1-te2) 千卡/h 冬天时，工件带入电泳槽的热量 Qh4=KF△t 千卡/h 夏天电泳槽壁传入热量 Qh4'=KF△t 千卡/h 冬天电泳槽壁传入热量 Qh5=qw.F.r 卡/h 电泳槽液表面水份蒸发散失的热量 Q总=Qh1+ Qh2+ Qh3+ Qh4- Qh5 千卡/h Q总'=Qh1+ Qh2+ Qh3'+ Qh4'- Qh5 千卡/h 千

3734.64

-6320.16

2394

2489.76

K:电泳槽壁传热系数 K=8~15(取K=10) 10 qw:每平方米漆液面积 上每小时蒸发的水份量 。 0.2

-4213.44

817.124

65533.144

52509.784

槽中漆液工作温度与初始温度差值的热容 量 Qh 千卡/h (夏天8小时投槽) 槽中漆液工作温度与初始温度差值的热容 量 Qh' 千卡/h (冬天8小时投槽)

30450 -58362.5

电泳漆液的有效容积 m3 20.3

电泳漆液温受控制的必要性

温度是影响漆液稳定性及涂膜质量的主要因素之一。阴极电泳漆一般控制温度值28℃±1℃ 　　阴极电泳漆液温度，在所允许范围内均可实施涂装（温度允许范围由电泳漆供货商提供）。 　　电泳一般只涉及冷却系统，而不涉及加热系统。这是因为，电泳过程中因电能转化的热能， 　　二、电泳系统的热力计算

1、电泳工件时产生的总热量

结论1 无论冬季还是夏季, 结论1:无论冬季还是夏季,生产时均需要 降温 结论2 夏季投槽时, 结论2:夏季投槽时,其降温的冷却热量值 小于正常生产时的值, 小于正常生产时的值,故冷冻机的致冷量 应等于生产时的冷却所需热量值 结论3 冬季投槽时, 结论3:冬季投槽时,其升温的热量值大于 正常生产时的值, 正常生产时的值,故升温的热值应等于投 槽时所需的热量值 Qmax=65533.144千卡/ Qmax=65533.144千卡/小时 千卡

Q=58362.5千卡/小时 58362. 千卡/

2、漆液冷却水需用量 Q总 (电泳工件时产生的总 热量) 65533.144 冷温水槽的容量 L 3、对数平均温度差 ≥624.125180952381

W=Q总/C(t2-t1)

Kg/小时

9361.877714

高温侧入口温度tli 温度差(对数平均温度差)LMTD LMTD=(Δt2-Δt1)/ln(Δt2/Δt1) ℃ 16.8251906 28 高温侧出口温度tl0 27.00707358 66000 漆液流量(kg/h) 4、传热面积 Q总 (电泳工件时产生的总 热量) 65533.144

传热面积A=Q/(LTMD×U)

(m2)

4.327713496

结论1:无论冬季还是夏季,生产时均需要

降温结论2:夏季投槽时,其降温的冷却热量值小于正常生产时的值,故冷冻机的致冷量

应等于生产时的冷却所需热量值结论3:冬季投槽时,其升温的热量值大于正常生产时的值,故升温的热值应等于投

槽时所需的热量值

Qmax=65533.144千卡/小时

Q=58362.5千卡/小时

3、对数平均温度差

4、传热面积

阴极电泳漆一般控制温度值28℃±1℃。漆液温度升高，粘度下降，漆粒分子运动加剧，漆

液沉积量增加，漆膜增厚 温度允许范围由电泳漆供货商提供)。但一经选定值后，则要求控制严格。这是为了尽量减少温度对漆膜质量的影响 电泳过程中因电能转化的热能，搅拌循环因摩擦产生的热能，均使漆液温度上升。即使在冬天投产，亦不用担心漆液的温度上

V:平均工作电压 (伏) 380 n1=电机效率0.86

n:每小时通过工件台数 T:每台电泳时间(指全 浸时间) 分钟 2.5

11.4 n2=搅拌效率0.65

0.86 C:比热 钢C=0.12千卡/kg·℃

0.65 te1:夏天气温40℃。

te2:漆液工作允许最低 温度28℃-1℃=27℃ 27 te2:漆液工作允许最低 温度28℃-1℃=27℃ 27

40 0.12 冬天气温5℃ 5 △t:电泳槽表面积温差 40℃-27℃=13℃ 13 △t:电泳槽表面积温差 5℃-27℃=-22℃ -22 r:水的汽化潜热 r=539千卡/kg 539

F:电泳槽单面表面积 ㎡ 19.152 F:漆液表面积(㎡)

7.58

电泳夏天工作时产生的总热量

电泳冬天工作时产生的总热量

电泳漆液的密度 kg/m3 1000

电泳漆液的比热 千卡/kg·℃ 1

电泳漆液的温度差 夏天40-28=12℃ 12

电泳漆液的温度差 冬天5-28=-23℃ -23

之一。阴极电泳漆一般控制温度值28℃±1℃。漆液温度升高，粘度下降，漆粒分子运动加剧，漆液沉积量增加，漆膜增厚。温度过高，漆涂装（温度允许范围由电泳漆供货商提供）。但一经选定值后，则要求控制严格。这是为了尽量减少温度对漆膜质量的影响。

。这是因为，电泳过程中因电能转化的热能，搅拌循环因摩擦产生的热能，均使漆液温度上升。即使在冬天投产，亦不用担心漆液的温度

(冷冻机冷却热量值) 冷冻机冷却热量值)

(加热需要用热量值) 加热需要用热量值)

C:比热 水C=1千卡/kg·℃ 1

t1:冷却水初始温度 13℃ 7

t2:冷却水最终温度 18℃ 14

低温侧入口温度t2i 7 低温侧出口温度t2o 14

Δt2=t1i-t2o

Δt1=t1o-t2i tl0

14

20.00707358 t2i

LMTD 对数平均温度差℃ 16.8251906

U 传热系数(千卡/㎡hr ℃) 900

概括传热系数根据液体的(粘度、密度、比热、 许容压力损失大致得出的参数，供计算使用 清水/清水 蒸汽/清水 蒸气/食用油 食用油/食用油 渡液/冷却水 甲醇/冷却水 电泳液/冷却水 U=3000 U=3000 U=1000 U=400 U=2000 U=2000 U=900

(冷冻机冷却热量值)

(加热需要用热量值)

漆膜增厚。温度过高，漆液中溶剂挥发加快，漆液不稳定，漆膜变厚，粗糙、并可能会伴有流挂现象出现。

度对漆膜质量的影响。

冬天投产，亦不用担心漆液的温度上不来。

tli

t2o

、热传导度) 供计算使用 千卡/㎡hr ℃ 千卡/㎡hr ℃ 千卡/㎡hr ℃ 千卡/㎡hr ℃ 千卡/㎡hr ℃ 千卡/㎡hr ℃ 千卡/㎡hr ℃

出现。温度过低，泳透力下降，沉积量下降，漆膜变薄，无光泽，工件甚至电泳不上漆膜。

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