煤矿各工种技术操作规程

邻水县幺滩煤矿各工种技术操作规程

二00八年元月

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第一章 采煤工技术操作规程

第一节 +210米水平回采工技术操作规程

一、 进班前要做好当班的一切准备工作，并接受矿组如开的班前班后会。

二、 入井前带足当班所有工具，支护及备用材料，按矿规定时间领取矿灯、自救器，经搜身确无问题后，方可入井，出入必须按指定路线行走。

三、 井下作业必须是两人以上，必须首先了解工作面瓦斯情况，在操作范围内，应严格对顶底板、煤壁进行敲帮问顶，并认真检查支护情况，及时打折损、缺失的支柱，在保证安全的前提下，方能操作。 四、 根据本矿实际确定倒台价采煤法，实质上就时走向长壁式采煤法的适用。为避免回采工作面上、下的影响落煤安全，把直线工作改为倒台阶，阶檐宽2米为宜，也就是上、下台价面的错距像倒放的台阶一样，故称为倒台价采煤，分成3-4个台阶面，每个台阶面7-10米同时推进回采。

五、 工作面支柱最大控顶距3-5排，每推进5排时扎一排密集，排距为0.7米，竖为0.8米，横竖成排排行，带帽点柱，柱窝深度不低于0.1米（或风硬底），帽长0.4米以上，帽板厚0.06米，支柱小头料径0.12米以上，支柱必须迎山有力，打紧打牢。

六、 边采边支护，如果有压象征晨，还应先打支护后采煤，支护的带帽点柱（或穿鞋），一梁两柱棚子，遇冒盔，碱槽踩，三角支

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护或割煤墩等方法处理，除支护外，每天学应有3-5根备用料，支护位置，方向、数量应符合现场情况要求，一有特殊情况，必须立即撤出人员，报矿安全人员处理。在处理前必须编制处理安全措施。在处理中该工作面作业人员必须全面配合处理不得无任何理由和借口不去进行处理。

七、 工作面挖槽深度最长为0.5米时在采掘过程中应将悬煤，伪顶及时打掉，矸墩码直，矸实封顶，进回风口畅通无阻，工作面控制距符合《作业规程》要求，每班由班长或副班长以及现场管理人员督促，不合格者应由责任人立即返工并追查责任人的责任。必须支护安全严禁空顶作业。

八、 若遇顶板破碎，并伴有小裂隙出理时，应掺打特殊支护（从柱栅子）或缩小支术间距，严禁移动已受压的支柱。

九、 随采煤工作面不断推进可能遇到地质构造带，该工作面人员必须按矿编制的安全措施进行作业，不得以任何借口和理由逃避，并加强地质构造带周边的支护，根据现场管理实际要求进行支护和操作。

十、 回柱放顶操作规程

1、 回柱工必须掌握煤层顶板浮动规律，熟悉顶板特点。 2、 回柱作工作前，必须先清理好周围退路，不得有障碍物。 3、 回柱前必须先在第三排加打密集，切顶支柱形成“切顶线”。 4、 回柱时任何不员不得进入被回支柱的下方，以免垮顶伤人和支信打伤人员。

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5、 回柱的木料不得损坏，完好的可以复用，折断的不能再用。 6、 采煤工作面回柱为“见五回二”，即有了五排支柱后就回拆两排当班应回拆完毕，不应留待下一班，以免形成隐患。

7、 其它事项严禁格遵照《小煤矿安全规程》操作。 8、 采空区以后的煤，严禁任何班组人员进入采空区捡残煤。 9、 采区采煤时不得偷挖保安煤柱，不得任意留顶板或底煤。 10、 采煤班组将每班装载点巷道的煤装完，矸石未有一车时，必须堆码整齐，持有够一车矸石时立即装运。保持巷道清洁卫生。

11、 出入采时，必须保护好通风设施设备，特别是风门，风窗等关好。

12、 每间距六排支护打一排密集进行挡矸和保护采区。 十一、工作面将打矸石充填采空区,充填不足的采用礅或条带式充真,充填不完的矸石及时运出为下班创造良好的安全条件,做到不留隐患。

十二、采煤工作面上、下安全出口，由本班负责支护和完善。 十三、采煤工作面下煤眼子停止使用时，必须由本班负责撤除枯盘。并进行封堵严实，不漏风。清理眼子口内外5米的煤矸干净。

十四、该班装煤工每班必须将装运煤附近10米内的煤矸等杂物全面清理干净，保证水沟畅通。

十五、采用气镐落煤时，严禁风管从下煤眼子进入工作面，必须从人行入口进入采煤工作面。随时检查风管有无漏风现象，发现漏风，立即进行更换风管或增加接头，由本班作业人员负责完成。

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十六、煤、矸必须分装，分运严禁混合装入矿车内。

十七、加强工作通风系统的管理，凡设有风门，调节风窗等设施设备都必须认真管理和爱护，出入时随手关好风门，风窗等通风设施，保持通风良好的正常性。

第二节，+110采煤工作操作规程

一、 进班前要做好当班的一切准备工作，并接受矿组如开的班前班后会。

二、 入井前带足当班所有工具，支护及备用材料，按矿规定时间领取矿灯、自救器，经搜身确无问题后，方可入井，出入必须按指定路线行走。

三、 井下作业必须是两人以上，必须首先了解工作面瓦斯情况，在操作范围内，应严格对顶底板、煤壁进行敲帮问顶，并认真检查支护情况，及时打折损、缺失的支柱，在保证安全的前提下，方能操作。

四、 根据本矿工作面顶底板结构上的原因，采区底板下滑，顶板破碎的地质构造为了达到采煤安全，必须改变采煤方法的布置，经矿委会研究讨论决定，改为巷柱式采煤法，并编制了技术开采方案及措施，并加以严格的监管和督促现场施工作，办理工作面的要求：

1、 从54号眼开始办理巷柱式采煤，每距10米办一个开切眼上掘至10米掘一条联略巷，与外面眼子相互联略，行成完善通风系

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统。

2、 立眼架设支架间距为0.8-0.9米，并用木板或吧片排材找帮顶，确因底鼓，必须采用两块木板垫底，并装盘料控制底板，架料采用木支架，最小一头直径在12-14公分。眼子的高度以煤厚为限，打完顶、底煤。联略横巷高度不得低于1.5米，架设支架底板边在老底上（黑底板），顶帮采用木板或（苞片排材背好、支架最小端不低于12-14公分。

3、 随时管理好局部通风机送风，保障掘进碛头有足够的新风。 4、 掘眼子时，须要采取爆破时，严格执行“一炮三检”制，“三人连锁”放炮。

5、 在掘眼子未完成前若有支护折断并由该班人员立即渗补。 五、回采煤工作技术操作要求：

1、 各班组接受该回采煤工作面，首先对该工作面立眼和联略巷全面进行详细检查，支架或支护完好情况，发现有断梁折柱，立即进行涌补完善。确保安全后方可进行回采。

2、 采区开始开采前，在准备回采此墩时，首先在回煤眼子立即和横眼交岔口下方0.8-1米处，眼子中做好2-3根点柱，并用木板找牢，距底板留有25-30公分的空隙，留做用于下煤，当班下班后并用档板盖严，以便采空区顶板垮落而渗入立眼口；点柱必须打在老底上。采区若生险情时，人员迅速撤至采区联略巷，离开危险区域，并立即报告矿级管理人员进行处理。

3、 在回采时，必须从采面上端开始，采面支护柱距为横0.7

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米、竖为0.8米，横竖成排成行，带冒点柱，柱窝深度不低于0.15米（或风硬底），帽长为0.5米以上，帽板厚0.08米，支柱最小端不低于12公分以上。必须迎山有力打紧打牢。

4、 边采边支护，如采有压象征时，应先打支护后采煤，支护的带帽点柱（或穿鞋）一梁两柱棚子和两柱一板的连打支护，遇冒盔、减槽、踩、三角支护、五星支护或割煤墩等方法处理。除支护处，每天还应有3-5根备用料，支护位置、方向、数量应符合现场情况，在处理前必须编制处理安全技术措施，在处理中该工作面作业人员必须全面配合处理，不得无任何理由和借口不去进行处理。

5、 工作面挖槽深度最长为0.5米时，在采掘过程中应将悬煤、伪顶及时下得，将矸石堆码整齐，严禁将矸石混与煤随同下入溜煤眼中。每班由班组长或副班长以及现场管理跟班干部督促督查，不合格者应由责任人立即返工。并追查现场作业人员的责任，负责赔偿直接经济损失，必须支护安全严禁空顶作业。

6、 若遇枯板破碎，并伴有小裂隙出现时，应掺打特殊支护（从柱棚子）或缩小支柱间距，严禁移动已受压的支柱。

7、 采煤工作面下煤眼停止使用时，必须由本班负责撤除楼盘，并进行严格封堵严实，不漏风，清理眼子口内外5米的煤矸干净，保持文明生产的原则。

8、 该班装运煤工每班必须将眼口附近10米内的煤矸杂物等全面清理干净，保持水沟畅通。

9、 加强工作出入通风系统的安全管理，凡设有风门，调节风

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窗等设施，每位都必须认真管理好和爱护，出入时随手关好通风设施，保持通风的良好状态。

10、 煤矸必须分装，严禁混合装入矿车内运输。

11、 在采区中，认真对矸石的堆码，牢固可靠，不得自行滑落和跑土码墩子。码土墩时，必须采用苞片和排材找牢固。严禁把矸石随同煤一同下入溜煤眼子中。

12、 采区开始前，每采区必须首先做好封口衬2-3根，每班下班时用档板扛好，以避免采区垮塌、堵塞溜煤眼子。

13、 认真对回采煤的质量管理，一定把矸石选完选净，不超标。 14、 采区上安全掘进横立眼时，相互配合下煤，并特别采顾有效措施，已便下煤不伤人。

15、 采区一墩结束后，立即扛好封口，牢固可靠，再进入下一墩进行采煤。

16、 每墩采煤时，上保安干子留1.5-2米，向出山采时，采至与处面采空区留1米保安干子，就立即停采，向进山采煤时，每墩只采煤柱的一半（5米），严禁超挖进山采区煤。以此类推，采区整个结束后，立即撤掉装煤楼口，并封严堵实，不漏风，清理整个装煤点10米内的矸石及杂物，保持水沟畅通。

第二章 掘进操作规程 第一节

半煤巷运输大巷掘进作业规

一、 为保证井巷掘进施工符合规定的作业程序和操作要领，工

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程质量达到设计要求，工艺流程按正规循环作业管理，以提高掘进效益，保证安全作业，特制定本规程。

凡从事掘进工作的人员，都必须认真学习和遵守本规程的各项规定。

二、 凡参加井巷施工的人员，施工前必须认真学习工程施工组织设计和作业规程，要熟悉施工巷道的用途、施工方法、施工要求、质量标准、安全技术措施和避灾路线，以及可能出现的问题等，并须在考试合格后方准参加施工。

三、 开工前，应做好下列检查工作：

1、 所需各类工具、器材、机具、零配件等是否备齐，其品种、村质、规格、数量等是否符合规定要求。

2、 工作范围内的巷道支护是否完好，顶帮是否安全。若发现支护损、缺等不安全问题时，应在处理后方可进行其它作业。

3、 工作面的通风情况是否良好。风筒出风口距工作面的距离、沼气和二氧化碳浓度、温度等是否符合煤矿安全规程和作业规程的规定，通风设施是否完好、正常。如超过规定或不正常，不得进入工作面，并报告矿井调度室，采取措施进行处理。

4、 工作面的临时支护和空顶距离是否符合作业规程规定。如不符合规定或不安全时，必须立即进行支护。否则，不准进入工作面作业。

5、 巷道中、腰线是否正确。如发现有问题时，应请测量人员及时进行校正。

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6、 所用机电设备及管、线、轨道是否完好，如有故障应及时排除，达到正常使用。

四、 在施工过程中，施工人员必须按施工组织设计或作业规程和本操作规程规定进行作业，保证工程规格质量，并对所在岗位的安全工作负责。

五、 在本工种与其他工种人员作业有关联时，开工前应主动与其联系，相互配合，保证安全施工。

六、 顶板管理必须按施工组织设计或作业规程的规定进行临时支护和永久支护。严禁空顶作业，防止顶板事故。

七、 施工中，严格执行敲帮问顶制度。开工前、钻眼前、爆破后，支护前都要进行敲帮问顶工作，及时清理危岩活石。

八、 撬机工作，必须遵守下列规定

1、撬顶工作应由两名有经验的人员担任，一人撬顶，一人观察顶板和退路。撬放顶人应站在安全地点，观察人应站在撬顶人的侧后面，并保证退路畅通。

2、 撬放顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，撬顶范围内严禁其他人员进入。

3、 撬顶工作人员应戴手套。用长工具撬顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

4、 帮遇有大块断裂煤矸或矸石离层时，应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢地撬下，不得硬刨强挖。

九、 工人员应妥善保护中、腰线及其设施，严禁私自更改中、

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腰线。在钻眼、支护前，必须对中、腰线进行复核和延伸，严格按线施工，以保证工程规格符合设计规定。

十、 掘进巷道在穿透旧巷、老空、地质构造变化区或在其附近通过之前，必须按预防瓦斯、透水、发火、冒顶等专门措施进行作业。如发现有异常征兆时，必须停止作业，报告矿井调度室。如果情况危急，必须迅速发出警号，所有受威胁范围的人员应立即撤至安全地点，待查明原因并处理后，方可进入工作面工作。

十一、 石门揭穿突出煤层或在突出煤层中掘地的施工人员，必须学习和执行有关预防突出的专门措施，严格按其规定进行作业。在施工过程中，要经常注意瓦斯变化情况，如出现险情必须立即停止工作，按避灾路线撤到安全地点，并迅速报告矿井调度室。

十二、 在贯通巷道施工时，必须按贯通措施的规定做好工作，加固和完善贯通地点的支护，防止冒顶事故。

十三、 采用放炮掘施工方法时，应采用湿式钻眼、刷洗井帮巷壁、使用水炮泥，以及爆破喷雾、装载洒水和净化风流等综合防尘措施。

遇水膨胀的岩（煤）层不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，并应采取捕尘措施，使用个体防尘保护用品。

十四、 在掘进过程中，必须搞好文明施工，所有工具、材料、管线等应堆放、悬挂整齐，水沟畅通，巷道内无杂物、无淤泥、无积水。

十五、 井巷施工应坚持一次成巷，工程质量符合《煤矿井巷工

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程质量检验评定标准》规定。严格质量验收制度，各班组、各工序、各工种应进行自检、互检、对不合格工程及时处理，工程合格后方可继续施工。

十六、 掘进工作人员应努力学习和积极推广新技术、新设备、新材料和新工艺，不断提高技术操作不平。

十七、 加强局部通风机的管理，风筒距碛头不得大于5米，保持完好风筒不漏风，监测探头不得大于2米距碛头。

十八、 巷道质量要求：净高2米，宽2.2米（以轨面起1米高处），顶板边条石必须保持安设四轮，底板边安设三轮。水沟宽0.3米深0.3米。轨距为0.6米，轨枕为0.8米（中对中）。

十九、 采用固定碹石支护，每一个条石发一碹，两碹相靠，最大空间间距为0.6米，并用苞片和排材扛牢，并用矸石接顶。

二十、 每班未用完的材料，必须堆码整齐。

二十一、 严格执行爆炸物品的管理必须装箱上锁，实行领建制度，实行三人连锁放炮制度。

质量末达到《作业规程》和《煤矿安全规程》以及《操作规程》一律不进行收方，进行近工后，经验收方可收方。给矿带来材料损失的，并照价赔偿，造成事矿的严追查责任进行处理

第二节 开切眼掘进操作规程

一、 保证开切眼掘进施工符合规定的作业程序和操作要领，工程质量达到设计要求，工艺流程按正规循环作业管理，以提高掘进效

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益，保证安全作业特制定规程。

凡从事掘进工作的人员，都必须认真学习和遵守本规程的各项规定。

二、 凡参加井巷施工的人员，施工前必须认真学习工程施工组织设计和作业规程，要熟悉施工巷道的用途、施工方法、施工要求、质量标准、安全技术措施和避灾路线，以及可能出现的问题等，并须在考试合格后方准参加施工。

三、 开工前，应做好下列检查工作： a)

所需各类工具、器材、机具、零配件等是否备齐，其品

种、村质、规格、数量等是否符合规定要求。

b)

工作范围内的巷道支护是否完好，顶帮是否安全。若发

现支护损、缺等不安全问题时，应在处理后方可进行其它作业。

c)

工作面的通风情况是否良好。风筒出风口距工作面的距

离、沼气和二氧化碳浓度、温度等是否符合煤矿安全规程和作业规程的规定，通风设施是否完好、正常。如超过规定或不正常，不得进入工作面，并报告矿井调度室，采取措施进行处理。

d)

工作面的临时支护和空顶距离是否符合作业规程规定。

如不符合规定或不安全时，必须立即进行支护。否则，不准进入工作面作业。

e)

巷道中、腰线是否正确。如发现有问题时，应请测量人

员及时进行校正。

f)

所用机电设备及管、线、轨道是否完好，如有故障应及

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时排除，达到正常使用。

四、 在施工过程中，施工人员必须按施工组织设计或作业规程和本操作规程规定进行作业，保证工程规格质量，并对所在岗位的安全工作负责。

五、 在本工种与其他工种人员作业有关联时，开工前应主动与其联系，相互配合，保证安全施工。

六、 顶板管理必须按施工组织设计或作业规程的规定进行临时支护和永久支护。严禁空顶作业，防止顶板事故。

七、 施工中，严格执行敲帮问顶制度。开工前、钻眼前、爆破后，支护前都要进行敲帮问顶工作，及时清理危岩活石。

八、 撬机工作，必须遵守下列规定

1、撬顶工作应由两名有经验的人员担任，一人撬顶，一人观察顶板和退路。撬放顶人应站在安全地点，观察人应站在撬顶人的侧后面，并保证退路畅通。 2、

放顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两

帮依次进行，撬顶范围内严禁其他人员进入。 3、

撬顶工作人员应戴手套。用长工具撬顶时，应防止煤矸顺

杆而下伤人。

4、 帮遇有大块断裂煤矸或矸石离层时，应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢地撬下，不得硬刨强挖。

九、 工人员应妥善保护中、腰线及其设施，严禁私自更改中、腰线。在钻眼、支护前，必须对中、腰线进行复核和延伸，严格按线

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施工，以保证工程规格符合设计规定。

十、 掘进巷道在穿透旧巷、老空、地质构造变化区或在其附近通过之前，必须按预防瓦斯、透水、发火、冒顶等专门措施进行作业。如发现有异常征兆时，必须停止作业，报告矿井调度室。如果情况危急，必须迅速发出警号，所有受威胁范围的人员应立即撤至安全地点，待查明原因并处理后，方可进入工作面工作。

十一、 石门揭穿突出煤层或在突出煤层中掘地的施工人员，必须学习和执行有关预防突出的专门措施，严格按其规定进行作业。在施工过程中，要经常注意瓦斯变化情况，如出现险情必须立即停止工作，按避灾路线撤到安全地点，并迅速报告矿井调度室。

十二、 在贯通巷道施工时，必须按贯通措施的规定做好工作，加固和完善贯通地点的支护，防止冒顶事故。

十三、 采用放炮掘施工方法时，应采用湿式钻眼、刷洗井帮巷壁、使用水炮泥，以及爆破喷雾、装载洒水和净化风流等综合防尘措施。

遇水膨胀的岩（煤）层不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，并应采取捕尘措施，使用个体防尘保护用品。

十四、 在掘进过程中，必须搞好文明施工，所有工具、材料、管线等应堆放、悬挂整齐，水沟畅通，巷道内无杂物、无淤泥、无积水。

十五、 井巷施工应坚持一次成巷，工程质量符合《煤矿井巷工程质量检验评定标准》规定。严格质量验收制度，各班组、各工序、

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各工种应进行自检、互检、对不合格工程及时处理，工程合格后方可继续施工。

十六、 掘进工作人员应努力学习和积极推广新技术、新设备、新材料和新工艺，不断提高技术操作不平。

十七、 开眼架料间距0.8米每架，根据顶底板的好坏而定，实应架设支架或支护时，必须按作业规程进行作业，并用木板或排材苞片扛好，接顶，支架或技护迎山有力。

十八、 对支架工支护不合符格的，必须返工并追究责任，严禁重都并追究赔偿责任，支护直径最小端不得低于12-14公分以上。

十九、 巷道质量要求：净高不低于1.5米，宽度与煤层厚度而定。根据实际情须要扩宽，但必须按作业规程进行作业。

第二节 配风巷及回风巷操作规程

一、 配风巷立眼的高度必须把顶、底板煤打完架设支架和点柱牢固可靠，帮用苞片和排材或木板扛好，支架点柱迎山有力。

二、 配风横巷，高度不得低于1.5米，宽度根据煤层的厚度而定。必须架设点柱在老底上，保持支架牢固可靠。

三、 在维修上、下配风巷时，必须保持高度在1.5米以上，宽度在1.2米以上，底板柱必须打在老底内，维修完毕后，必须井行全面清理浮渣及煤矿，保持配风巷清洁卫生。做到在维修中不安全不作业的原则。把险情排除后再作业。

四、 若在工程质量中，不合格，严禁验收立即返工，达致电合

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格后，再进验收，并追究责任应赔偿损失的必须赔偿。

第三章 巷道维修操作规程

一、安全规定

1、该巷道的维修，修复工作必须在编制了专门的安全措施并报矿长及技术负责人批准经学习考核合格后方可实施。

2、该巷道是该矿井的南翼主要回风巷道，高度不得低于《煤矿安全规程》的有关规定（主要风巷道净高不得低于2m），支护应完好。不符合上述要求的要进行维修。

3、修复旧巷道时，必须首先进行瓦斯检查和通风，各类气体的浓度必须在符合《煤矿安全规程》规定后，方可进行操作。

4、在进行维修工作时若有车辆通过，必须注意来往车辆，确保安全。

5、在有监控系统信号电缆线的巷道中进行维修工作时，要首先放下信号电缆线并用多层笆片把信号电缆线保护好后，挂上标志牌，确保信号电缆线的安全后方可开始巷道维修工作。

6、对支架进行维修和更换时，要事先对该地点进行加固，可靠安全长度不低于8米。具体施工可按“支护工”的有关规定执行。

7、更换支架时，新的支架支护强度不得低于原有支架（完好状态时）的支护强度。

8、在维修巷道中需要放炮时，必须按照爆破工操作规程规范操作。

9、在维修巷道中，要保证安全出口，由外向里施工。在两安全

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出口之间最多不超过2个班组同时进行维修工作。

三、操作顺序

（一）梯形棚木支架的维修

1、梯形棚木支架的维修一般有换1条腿、2条腿、棚梁和全部更换几种施工。

2、换1条腿时：

（1）先在断腿的邻近处打1根临时支柱，替换已经损坏的棚腿支撑原来的棚梁。

（2）在顶梁上要设拉木，刹满刹牢，以防止顶梁滑动。 （3）小心的处理大块的浮石、浮煤。

（4）开挖巷道帮（如果未变形，可以不进行此项工作）。 （5）挖拄窝，更换新的棚腿。

（6）在更换完后，支架与顶帮之间的空隙，必须塞紧、背实。 （7）在支架间，安设牢固的撑木或拉杆。 3、换2条腿时：

（1）先在两帮的原来棚腿邻近处各打1根临时支柱，替换已经损坏的棚腿，或采用抬棚托住顶梁。

（2）其余方法与更换1条腿时的操作一样，但要先换1条腿后，再换另1条腿。

（3）如果巷道高度不够，可以参照“更换全部支架”和“支护工”等的操作方法。

（4）在更换完后，支架与顶帮之间的空隙，必须塞紧、背实。 （5）在支架间，安设牢固的撑木或拉杆。

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4、更换顶梁时：

（1）原来的支架棚腿未动、未损坏的，可以不更换棚腿。 （2）用拉条、撑杆加固棚腿。

（3）用几排串钎贯穿于两完好的顶梁之上，挡住上部浮石。 （4）更换顶梁，保证做到亲口吻合。

（5）在更换完后，支架与顶帮之间的空隙，必须塞紧、背实。 （6）在支架间，安设牢固的撑木或拉杆。 5、换全部支架时：

（1）加固临近的完好的支架，留好退路。

（2）如果维修棚梁上部冒落较高，浮石较大，应在施工地点设置小型木垛，并进行瓦斯检查。

（3）然后按照换棚腿、换顶梁的方法，逐项操作。 （二）砌碹巷道的维修

1、按规定准备好材料，并停电、保护好电缆、水沟、管路等。 2、加固临近巷道，确保安全出口。

3、倾斜巷道施工前，在施工地点的上下两头必须分别设置临时保护挡板，以防矸石、料石等物滚动伤人。

4、砌碹巷道维修方法有3种：

（1）拆除旧碹体，浇注新碹体。当有较大区段砌碹巷道遭破坏而需翻修时，采用该方法。按下列顺序进行操作：①拆除旧碹体应自拱顶开始向两侧拱基和碹墙进行，直至墙基；②及时清掉顶帮的浮矸；③打临时木柱或架木支架（当顶压大时，可架工字梁或槽梁金属支架）；④如拆除碹体后，巷道断面不足，需刷帮处理至巷道轮廓基本

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符合要求；⑤拆除一定距离后，可以按照正常的砌碹巷道施工操作规程进行；⑥不回收的临时支架与顶帮的空隙要用碎矸石或低标号混凝土填塞充满；⑦当碹墙完好而碹拱遭破坏需翻修时，应先自拱顶向两侧拆除拱顶至拱基，并在碹墙上架设临时木支架，至一段距离后，即可架设模板按照普通砌碹巷道方法进行浇注。

（2）裂缝修补法。①加固支护；②将裂缝扩大、加深；③填充富质水泥浆（1∶1）.

（3）局部修补法。①加固支护；②将原来的碹体挖出；③清理、冲洗处理部位；④加钢筋网，浇筑混凝土。

（三）大冒顶巷道的维修

1、观察分析顶板、瓦斯等情况，制定出施工措施。 2、在冒落区周边打临时支柱，将冒落处的顶板托住。 3、逐步向冒落区推进，清理冒落矸石（煤）。

4、依次由一端架设棚子，棚子以上未接顶的地方要用木垛接顶。 5、进行安全检查，确认无危险后，方可收工。 四、特殊操作

1、开岔门处抬棚的维修，首先检查维修、加固周边的支架，然后再进行抬棚更换。具体施工操作方法，应按照“支护工”的有关规定和架棚巷道的支护等进行。

2、进行木垛盘式反井维修时，应编制专门的安全措施，配齐安全装置。

（1）检查维修反井上口的抬棚及垛盘锁口棚。

（2）反井上口安装一个锁口盘，支撑住反井上口梯形支架，防

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止顶部坍塌。

（3）如果反井不做通风之用，需在锁口盘上放置遮挡物，以便接住上部坠落物。

（4）检查维修井中各垛盘时，应由上向下逐架检查维修。 （5）维修人员操作时，必须佩带安全带。 3、水沟的维修应： （1）控制水流。

（2）加固水沟临近的柱腿。 （3）加固道基。 （4）清理淤渣。

（5）敷设或砌筑新的水沟。

第四章 机车操作规程

１、电机车司机必须熟悉《煤矿安全规程》和电机车操作规程； ２、新司机须经培训，操作一个月后才准驾驶机车，严禁未经培训的、无证人员驾驶机车；

３、电机车司机应经常对机车进行维护，保证机车完好； ４、电机车司机不准擅自离开机车，必须离开时，首先切断电动机电源，换向器打回零位取下控制器手把，扳紧车闸，但不得关闭车灯；

５、电机车所牵引的重车和材料车上，矿车和两矿车之间，禁止坐人；

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６、电机车司机应遵守以下行车信号：

１）铃声信号：一声表示停车，二声表示前进，三声表示后退； ２）矿灯作为行车信号：矿灯上下晃表示停车，灯左右晃表示前进，灯光划圆圈表示后退；

７、开车、停车及调车，必须严格按信号进行； ８、司机开车前，必须检查车前是否有障碍物；

９、司机操纵电机车在行车时，必须坐在司机座位上，目视前方，不准背脸开车，身体任何部位不准探露车外和在车下开车；

１０、电机车启动时应按下列顺序进行：

1）将控制器换向手柄处在“０”位，才能将隔爆插插入插座，前后车灯应亮；

2）当司机接到开车信号后，推动换向器手把到所需位置； 3）响铃示警，铃声次数表示行驶方向，然后将车闸松开； 4）把控制器手柄自零位推到“一”位，使电机车慢慢启动，等全部车辆启动后速度不再上升时，再将控制器手柄均衡地增加速度，推到“二”、“三”等位置，使车速达到运行速度；

5）禁止将控制器手柄停留在两个位置中间或推动一个位置以上的加速方法；

6）在启动困难时，应拉开总开关找出原因，修好后在按顺序启

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动，不得强制开车；

7）如遇路轨太滑，坡度较大不能启动时，应撒砂后再启动。 １１、列车运行时，电机车上必须前有照明灯，后有红灯。 １２、机车在运行中司机必须精力集中，严格遵守信号指挥，注意轨道情况，加强瞭望；

１３、司机在行车时，必须注意电机车各部位运转情况，声音是否正常或有特殊气味等；

１４、蓄电池车司机在行车时，根据运转时间、牵引次数、照明灯光亮度的强弱，判断电池的放电情况，如放电达到规定限度应即时更换电池，不得使电池放电超限；

１５、行车速度，拉煤、矸时每秒不超过４米；调车时每秒不超过１．４米；送材料、设备时每秒不得超过２米；

１６、用机车运送大件时，必须有专人护送，采取可靠安全措施，其运行速度，每秒不超过１米；

１７、在行车中总开关跳开时，应即时将控制器手柄拉回零位，重新合上，再行开车，第二次跳开时，应立即停车检修；

１８、当机车行驶在坡度较大的下坡道、交叉口、道岔或行人较多地点时，应减低速度行车，并在４０米以外响铃示警；

１９、发现车辆掉道或脱勾时，应立即停车；

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２０、电机车靠近停车地点时，将控制器手柄拉回零位，利用惯性减速并响铃示警，在列车到达制动距离范围时，应立即停车；

２１、机车行驶中，如有撞车、撞人等危险情况，可使用紧急停车，先用电闸，随后用手闸同时撒砂，三者缺一不可，以保证在最短的距离内停车，平时停车，只准使用手闸；

２２、摘挂车时，司机必须停止运行，扳紧手闸，等挂勾人员安全操作完毕接到开车信号后，方准开车；

２３、列车的制动距离：在运送煤、矸或物料时，不超过４０米；运送人员不得超过20米。

２４、制动时，必须将控制器手柄拉回零位，除特殊情况外，不准突然给闸过紧，也不准给闸过晚；特殊情况下，可采用电气制动并撒砂等制动措施。

２５、电机车除调车或特殊情况准许顶车外，平常运行时，电机车必须在列车的最前部；

２６、电机车除调车外，禁止逆杆运转，以免发生事故； ２７、打倒车时，必须等电机车完全停止后，才准搬动逆转手柄，在停车中，绝对禁止以倒转代替车闸制动。

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