2_机组检修维护方案

汽轮发电机组检修维护方案

一、概述

1、本型号汽轮机为单缸凝汽式汽轮机，由杭州中能汽轮动力股份有限公司制造，采用WOODWARD505调节，机组由汽轮机外缸、内缸、喷嘴组、导叶持环、迷宫式汽封、汽轮机转子、前后轴承座及径向轴承和止推轴承、调节控制系统、保安系统、供油系统以及辅助设备等构成。

二、检修项目

一）汽轮机检修项目

<0.10mm 1~2级： 轴向2mm 3~4级： 轴向2.5mm 5~6级： 轴向3mm (径向0.8~ 1.2mm) 真空试验合 格 外观检查 外观和敲击 伤

7

通流部分(汽道)间隙检查、调整

8 2、转子 9 10 11 12

更换后汽缸安全门垫子 清除转子叶轮和叶片上的结垢

检查主轴、叶轮、叶片有无磨损、松动、裂纹、 检查，着色探 变形 检查联轴器及其螺栓的磨损、松动、裂纹及加 测量记录 工质量 检查汽封梳齿块变形、翘曲处矫正测量记录 推力盘与推 力瓦圈总间 隙为 0.4-0.46 两半封油圈 尖端与推力 盘间隙为0.5 两端回挡油 圈与主轴间 隙为0.5 径向跳动< 0.03mm,端面 瓢偏< 0.02mm 轴颈椭圆度： 小于0.02mm

13

检查轴颈和推力盘，并测量轴径椭圆度

14

测量联轴器法兰端面瓢偏及外圆的径向晃度应 应不大于 不大于0.02mm 0.02mm 测量转子对汽缸洼窝的中心情况及转子的水平 瓦为0,前扬 扬度5.5度 小于0.05,二

15

16

大轴表面检查探伤

着色应正常

18 3、滑销 系统

检查前轴承纵销，猫爪及其横销

接触80%,间 隙按0.04~ 0.08 接触80%,间 0.20

19

检查后汽缸两侧台板的联接螺栓配合间隙是否 隙按0.10~ 够 检查前缸和前轴承的立销和猫瓜垫铁

20

0.04~0.08 前轴承顶隙： 0.35~0.40, 侧隙：0.15~ 0.20, 后轴承顶隙： 0.30-0.35 侧隙：0.15~ 0.20, 厚度差应不 大于0.02mm

21

检查前、后轴承合金接触情况，并修理研刮到 合格

检查推力

轴承厚度及磨损情况，并进行修理 4、轴承 和油档 检查轴承瓦胎、轴承座的接触情况

22 23

大于80%

检查各轴承和轴承座的油档有无磨损、裂纹等 肉眼观察 缺陷 必要时更换 测量并调整轴承间隙(包括推力瓦的厚度测量， 0.25,紧力 并进行记录)紧力及油档间隙 测量调整推力间隙 清扫轴承箱 测量各道汽封的间隙(包括隔板汽封、前后轴 封) 清扫检查各轴封，隔板汽封的阻汽片并测量其 间隙，必要时对汽封梳齿、汽封块、弹簧等进 行修理、调整及少量更换； 检查联轴器的瓢偏度和晃动度 检查联轴器连接螺栓和螺栓孔 检查盘车装置齿轮的磨损情况油档0.15~ 0.02~0.05

24 25 26

推力间隙 0.40~0.45 干净无异物隔板汽封： 0.25~0.45 前后轴封： 0.20~0.30

5、汽封 和通汽 部分间 隙测量

27

28

间隙45~65 丝 小于0.03测量记录

6、联轴 器、 盘车 装置

29 30 31

目测

外圆偏差要求： 左右: <0.03 上下:汽轮机高

0.04-0.08 31 复查联轴器的中心端面平行要 求: 上下开 口:

<0.03左右开口:

32

检查主油泵轴承及测量间隙

<0.03 侧隙 0.025~ 0.03,顶隙 0.07~0.08 目测清洁清理干净； 活塞部分间隙

33 34 36 37

检查油泵组的进出油管路 解体检查调速系统的伺服放大装置所有部件 (错油门、油动机活塞、反馈机构) 解体检查危急保安器、危急遮断油门 配合热工检查轴向位移及胀差测量装置

二、 调 速 系 统 及 保 护 装 置

38

解体检查速关阀、更换密封件

0.03~0.05 联动开机试 验检查 机组冷态推 力位置调到 0位 清理干净 拆装前将弹 簧放松 所有可拆卸 零件接触面 涂高温润滑 剂 电焊条型 号： TNiCrFe-7

40

测量调速系统及保安装置各滑阀的间隙和行 程，必要时修理和更换零件 试验迟缓率 小于0.5% 调速系统静态特性、汽门严密性、危急保安器 速度变动 灵敏度等修后常规试验及调整 率： -4%至7% 之间 更换新油前 透平油过滤或更换新油 将油箱、油 管清理干净 解体检查电动油泵(高压油泵、直流油泵、 )注 装配及线路 油器、主油箱排烟风机； 检查

41

三、 油 系

42 43

统

44 45 46 47 48 49 1、凝汽 器 50 51 52 2、射水 抽气系 统 53 54 55 56 57 58 4、各辅 助水泵

清洗主油箱及其滤油器；滤网进行清洗或更换 滤水器检查

清洗后目测 观察 清洗、修理

清洗冷油器，检查、检修冷油器水侧进出口门、 清洗后目测 排空门、排污放水门及冷油器油侧进出口门、 观察 排空门、排污放油门，并进行水压试验； 检查并清洗油管路必要时进行酸洗 检修油管路及管路截止阀、节流孔板、逆止阀 等，必要时修理更换零部件 清洗凝汽器，检查热交换管子胀口情况 更换安全模板(铝制) 真空

系统进行灌水查漏和补漏 检查热水井，清洗水位计 凝汽器进、出水阀检查、检修 检查射水抽气器的喷嘴、喷嘴室及抽气逆止门 检查射水泵的进、出口门并视情况进行更换 检查抽气管道放水门并视情况进行更换 检查喷嘴和扩散管磨损 检查冷却器管束进行查漏和补漏 目测 灌水查漏擦洗内壁后 目测观察

清洗结构检 查 清洗，目测 或灌 水检查 灌水查漏 清洗后效验 阀门开关灵 活、严密

四、 3、射汽 汽 机 抽气器 辅 助 设 备

59

解体清洗、检查凝泵、低加疏水泵、循泵、射 泵、加压泵，修理或更换已磨损的零件，更换 叶轮、导叶等， 检查除氧器的进水喷嘴头 检查进水、进汽调节装置 清洗水箱、检查隔板焊接消除渗漏 清洗玻璃管水位计，研磨校验安全阀 灌水查漏

60 5、除氧 器 61 62 63

6、凝结 水系统 7、循环 水系统 8、主蒸

64 65 66 67

凝泵进出口阀门检查，空气门、入口滤网检查 凝结水系统各阀门检修，调节阀检修 冷却塔填料、导流栅、淋水盘检查、部分修复， 上塔门及旁路门检修 冷却塔各滤网清理、检查 池底淤泥清理 解体检查自动主汽门，检查甲、乙电动主汽门、 旁路门等重要阀门有无裂纹漏汽、冲蚀、松动 等缺陷。根据情况进行研磨、修理或更换零件； 主蒸汽管道蠕胀测量；检查管道支吊架并行必 要的调整

68 汽管道 系统 69

二) 、发电机检修项目系统 定子 项 目 序号 1 检修维护内容 检查端盖、护板、导风板、衬垫等 质量标准 密封完好、 无变形 线圈应清 洁， 无油污、 检查和清扫定子绕组引出线和母线套管 积灰，无过 检查定子引线瓷瓶、绝缘子有无损伤、裂纹必 热、变色， 绝缘无老 要时更换 化、损伤； 检查避雷器外壳有无损伤、裂纹或击穿痕迹必 引出线接头 应完好、无 要时更换 损伤，出线 套管无裂纹 绑线无断 检查和清扫铁芯压板、绕组端部绝缘、绑线、 裂、垫块无 垫块、支持环或压紧螺栓 松动、脱落 绕组端部喷漆 喷漆均匀 槽楔无明显 松动、 位移， 线棒绝缘完 检查清扫通风沟及通风沟处线棒绝缘，检查槽 好，铁芯表 楔、铁芯，必要时，更换少量不合格槽楔 面清洁，无 生锈、 磨损、 过热，通风 沟应畅通 管路畅通、 无积灰

2

3 4

5

6

灭火装置检查清扫

7 8 转子

检查和校验温度表 电气预防性试验 检查定子对地电阻按每 KV 不小于 1 M Ω计算 满足预防性 试验标准要 求前轴承顶隙： 0.30~0.38, 侧隙：0.15~ 0.20, 后轴承顶隙： 0.27-0.36 侧隙：0.15~ 0.20, 球面接触面 积大于整个 球面的70%

9

检查前、后轴承合金接触情况，并修理研刮到 合格

检查发电机后轴承座对地绝缘性能 检查转子对地电阻

≥0.5M Ω 绝缘电阻≥ 检查碳刷架有无松动碳刷卡涩(调整、污垢清 0.5M Ω 理)S最大-S最小 /S平均× 100% ≤ 10% , 最大不宜超 过1mm

测量空气间隙

10

抽转子 槽楔有无松 动、位移、 变色，套箍 有无位移、 变形，平 衡重块无松 衡重块 动、脱落 电刷压力均 检查及清扫刷架、滑环、引线，调整电刷压力， 匀、长短适 更换电刷(包括接地电刷),打磨滑环 中，滑环光 洁、无积灰 满足预防性 预防性试验 试验标准要 求 元器件测试 检查无刷励磁系统的整流元件及有关控制调节 完好、调节 装置 装置控制完 好 检查和吹扫转子端部绕组；检查转子绕组槽楔 有无松动、位移、变色等；检查套箍嵌装情况； 检查和测量套箍有无位移、变形，分段套箍的 接缝处间隙有无变化；检查心环、风扇、轴颈 及平

11

12

13 励磁 系统

14

15 空冷 器 仪表 16 17 18 19 20 21 22 23

预防性试验 检查励磁回路对地电阻≥1 M Ω 滤水器检查清洗 检查清扫和校验发电机的配电装置、母线、电 缆、监测仪表、继电保护装置和控制信号装置 轴向位移挂板卡校准 轴向位移机械零位校准 TSI转速输出DCS(4-20ma)校准 汽机转速探头间隙复查 推力、支持瓦温检查更换 发电机温度测点检查更换 DEH系统清洗

满足预防性 试验标准要 求检查后效验

0.25~1.0

三、特殊项目系统 项 目 序号 检修维护内容 质量标准

四、消缺项目系统 项 目 序号 检修维护内容 质量标准

五、检修维护材料表序号 材料名称 规格型号(图号) 单位 数量 备注

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/d9nm.html