二盘区回风巷综掘锚喷作业规程

二盘区回风巷综掘锚喷施工作业规程

第一章 概 况

一、巷道名称

本作业规程掘进的巷道为二盘区回风延伸巷。 二、掘进目的及用途

本巷道掘进的目的是为了形成二盘区生产系统，主要服务于二盘区各采面的运料、回风等。

三、巷道设计长度

巷道设计长度：二盘区回风巷总长约2600m，从1075米开始进行综掘、锚网喷支护，延伸长度为1525m。

服务年限：至矿井结束。

附图：二盘区回风巷巷道布置平面示意图。

二盘区回风巷3#联络巷二盘区运输巷风巷央回回风孔进风孔综掘锚、网、喷巷道3204回风顺槽溜煤眼中暗斜井二盘区回风巷巷道布置平面示意图第二章 地面相对位置及地质情况 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况

地面相对位置及临近采区开采情况见表1

1

井上下对照关系情况表

盘区 地面标高 地面相对位置 二盘区 +955m～+1030m 工程名称 井下标高 二盘区回风巷 ＋680m～＋770m 二盘区回风巷位于小沟子村的西北侧，地表无建筑物。地表多为山丘地段，部分山丘长有松树、果树、无农田。 井下相对位置对掘本巷道井下东面为二盘区运输巷，西面为未采工作面。 进巷道的影响 临近采掘情况对掘临近工作面均为未采工作面，对巷道掘进无影响。 进巷道的影响 第二节 煤层赋存特征

煤层赋存特征见附表

煤层特征表

项 目 煤层厚度（最大-最小/平均）/m 煤层倾角（最大-最小/平均）/° 煤层硬度 煤层层理（发育程度） 煤层节理（发育程度） 绝对瓦斯量/（m3/min） 煤尘爆炸性 煤层顶底板情况表

顶底板名称 老顶 顶 板 直接顶 伪顶 直接底 板 底 老底 深灰色粉砂岩 灰黑色泥岩 灰色细砂岩 5.18 0.25 1.14 岩石名称 灰色细砂岩 厚度（m） 6.44 岩性描述 灰色中厚层粉砂岩，含云母，上部微细斜坡壮层理发育。 灰黑色薄中厚层岩，泥岩，级密中部节理发育，下部含粉矿质。 灰黑色薄层泥岩，细腻密含黏土质及植物化石。 灰黑色薄至中厚粉砂岩，含星点状云母黏土质，胶结具水平层理. 指 标 5.95—5.24/5.6 6°—2°/4° f＜1.5 中等发育 中等发育 0.72 无 备 注 2

第三节 地质构造

二盘区陷落柱较多，但多为小的陷落柱。巷道穿过断层F6、F7正断层，二条断层走向相互平行，巷道前进方向与断层走向垂直。

F6断层，走向为N65°E，落差为9m ；F7断层, 为N65°E，落差为15m，F6、F7断层水平相距150m，对巷道掘进影响较大，遇到断层时另制定安全技术措施。

第四节 水文地质

一、水文情况

二盘区回风巷掘进过程中顶板可能会出现淋水情况，水文情况简单。 二、断层处的水文地质

在掘进至断层处时，岩层水、地表水可能出现积水会沿断层涌向巷道,巷道涌水量会增大，可在巷道低洼处布置水仓一个，防止巷道积水下流，影响巷道掘进。

附图：综合柱状图

二盘区回风巷工作面顶底板岩性 综合柱状图615＃（1：200）

3

第三章 巷道布置及支护说明

第一节 巷道布置

二盘区回风巷位于二盘区运输巷前进方向的左侧，与其平行布置，两巷间距为30.936米。该巷从中央盘区回风巷中开口，开口位置位于3#煤层底板中，水平掘进途经全岩巷、半煤岩巷和全煤巷，全岩巷和半煤岩巷长度分别为55米和32米，见煤层顶后沿煤层顶板掘进。前1075米为料石砌碹，现延伸巷道1525米，支护工艺为锚、网、喷支护。

第二节 矿压观测

1.观测对象；二盘区回风巷锚网支护巷道。

2.观测内容：用锚杆拉力计、扭力矩扳手对锚杆的锚固力、预紧力进行抽样检测；用顶板离层仪监测顶板位移量。观测内容见下表：

3.观测方法： (1)顶板离层监测 机械式

⑴采用顶板离层指示仪测试顶板岩层锚固范围内外位移值。 ⑵离层指示仪安装

a、钻孔：采用B19接长钻杆，Φ27毫米钻头用钻杆机在巷道中线处打垂直钻孔，深度6m。

b、深部基点：用安装杆将深部基点锚固器推入孔中直至孔底，抽出安装杆后，用手拉下钢绳，确认锚固器已固定住。

c、浅部基点：用安装杆将浅部基点锚固器推入3m处，抽出安装杆后用手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。

d、对准刻度，将浅部基点刻度（A刻度）坠与孔口套管边缘对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳，将深部基点刻度（B刻度）坠与浅部基点刻度坠下边缘对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳。

安装注意事项：

a、顺槽每40m安装一个顶板离层仪，切眼每30m安装一个顶板离层仪，并且安装位置距离工作面迎头不得超过1.5m，否则无法监测顶板离层全过程。

4

b、钢绳应事先盘好，推入锚固器过程逐圈展开，以防死缠打结，推入锚固器时，安装杆不能回拉，否则锚固器会从安装杆上端的槽中脱出，而导致锚固器很难安装到位。

c、浅部基点锚固一定要准确到位，为此可以提前在安装杆上作好标记，安装后，两刻度坠应处于悬垂状态，不得有任何卡阻现象。

d、当巷道尺寸、掘进工艺或围岩地质条件发生变化时，应根据具体条件调整顶板离层指示仪间距。

e、巷道交叉地点要安设顶板离层指示仪，此外，断层带、围岩破碎带、顶板淋水、峒室等特殊条件地段也必须安设顶板离层指示仪。

顶板离层仪的安设示意图

4、日常监测：每班由各队安全员进行监测，下班后及时将数据填写在各队《顶板离层监测台帐》上。监测频率规定如下：

距掘进工作面0—10m范围内，每天观测2次，10—20m范围内，每天观测1次，20—50m范围内，每3天观测1次。在50m以外，离层未有明显的增长趋势，顶板离层仪观测频率可减少为每周1次。

5、锚杆预紧力检测：每班要由专人用力矩扳手对顶锚杆抽样一组（3根）进行锚杆螺母扭矩检测，顶锚杆（螺纹钢锚杆）达到3T，帮锚杆达到2T，每组中有一个螺母扭矩不

5

每班洒水1次，7d以后每天洒水1次。

一次喷射完毕，应立即回收回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机外部所有灰浆或材料。回弹物要及时收集，可以重复利用的掺入料中继续使用，但掺入量不能超过30%。

开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。

6.喷射质量

喷射顺序应从外往里先墙后顶，自下而上呈螺旋状轨迹移动，旋转直径以200mm左右为宜。地脚不得有赤脚，穿裙现象。

分喷射过程中发现喷射混凝土表面干燥松散、下坠滑移或拉裂时应立即调整水灰比，加以改进。如已造成质量不合格的后果，则需及时清除，进行补喷。

7.喷射混凝土巷道施工质量标准表 序号 1 2 检查项目 喷射混凝土厚度 喷射混凝土强度 对质量的最低要求 ±5㎜ 不小于设计值的95% 检查方法与说明 标定点或钻孔检查 拌合料试块送检或现场取样送检 8.喷射混凝土允许偏差质量要求表

合格 优良 检验方法 采用喷大板块割法或直接喷模法 抗压强度不低于最小值不低于标喷射混凝土强度 标准值，最小值不准值 低于标准值的85% 喷射混凝土厚度 喷层厚度不小于设计值的90% 在凝结前可用针探喷层厚度不小于法检测、凝结后用凿设计值 孔或取芯法检测 9.锚喷支护外观要求表 锚喷支护外观标准规定 备注 1 断面尺寸符合设计要求 2 无漏喷、离鼓现象、喷层表面平整密实 3 无仍在扩展中或危及使用安全的裂缝 4 锚杆尾端及钢筋网等，不得外露 用钢（皮）尺和目测 16

第四章 施工工艺 第一节 施工方法

巷道采用全断面一次成巷方法。掘进完800m后进行锚喷。

第二节 凿岩方式

一、机掘施工方式

1.本工作面掘进采用综合掘进机沿煤层顶板截割并自行装煤，由皮带运输机运至暗斜井正头煤仓。

2.生产工艺流程

开机前准备→掘进机割、装、运→运料、清浮煤→铺联网、临时支护→永久支护→下个循环

3.检修工艺流程

检修前准备→检修掘进机各部位、加油、更换截齿，检修各部刮板输送机、带式输送机及延伸→下料、其他工作→正常掘进。

4.掘进机截割工艺

截割头由巷道一侧底部进刀，进刀深度400-650mm，然后在巷道内水平截割，周边留煤200-300mm，每水平摆动截割一次抬高400-650 mm，连续摆动截割至初步成形，截割完一个循环后，修周边以达到设计要求。（如下图）

单位：mm

截割轨迹顺序图5.截割要求

⑴严禁自由截割，严禁截割头割顶板。

⑵顶板截割平整，两帮齐整。严格按照设计要求施工，保证巷道中心线偏离不超过150mm。

17

⑶截割煤体时，严格按截割轨迹示意图截割煤。

⑷截割时，应一次成巷，杜绝来回找帮，以减少空顶时间。

⑸截割完毕，应将掘进机退回支护范围，并拉下隔离开关，将截割头放至最低位置。 二、施工设备

配套设备一览表

序号 1 2 3 4 5 名称 综合掘进机 刮板运输机 皮带运输机 皮带运输机 锚杆钻机 型号 EBJ-120（S1） SGW-40T SDJ－800 DTL—100/2×250 MTQ－90A 第三节 转载与运输

一、设备配备 1.装运设备

SGW-40T刮板运输机，SDJ—800型皮带运输机，DTL—100/2×250型皮带运输机，EBJ-120（S1）型综掘机。

2.运料设备

JD—11.4或JD—25小绞车。 二、运输方式及要求

1.综掘机自行装煤，通过转载机或胶带运输机运煤运至暗斜井正头煤仓。 2.材料运输使用25KW或11.4KW小绞车，牵引料车运输。 3.运煤过程中大于40cm的大块煤需打碎，各转载点要洒水降尘。

4.小绞车运输材料时，要用声光双向往返信号联系，严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。

5.皮带机头按规定设置防护网，并保证完好，以防发生意外。

第四节 管线及轨道敷设

一、各类管线、运输设施的布置及要求

单位 台 部 部 部 台 数量 1 1 1 1 3 18

在掘进过程中，所有敷设的电缆、供水和排水管路、供风管路、和风筒等均按管路布置图（下图）中规定的位置悬挂整齐。

1.为便于延长、检修，水管路悬挂点距底板高度为1.2m。供水管路距离工作面不超过30m，设三通接胶管紧跟工作面，以满足洒水需要。

2.各种电缆使用电缆钩悬挂，悬挂高度不低于1.8m。通信电缆铺设在电力电缆上方，间距不小于0.2m。

3.风筒吊挂要平直整齐。遇巷道超高时，顶部要采取防瓦斯积聚措施。 4.轨道铺设要符合质量标准化要求。 二、管线及轨道敷设

管线及轨道敷设方式见附表

序号 名称 1 2 3 4

规格 型号 数量 /m 1830 750 1570 1570 吊挂 方式 悬吊 悬吊 悬吊 距工作 面距离 ≯80m ≯5m ≯30m 轨枕 间距 ≯1m 轨道 高低差 ≯5mm 轨道接 头间隙 ≯10mm 轨道 24kg/m 风筒 φ600mm 水管 电缆 φ2寸 第五节 设备及工具配备

设备及工具配备情况见附表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 设备工具名称 综合掘进机 刮板运输机 皮带运输机 皮带运输机 局部扇风机 除尘风机 调度绞车 锚杆（锚索）钻机 手持式帮机 型号 EBJ-120（S1） SGW-40T SDJ-800 DTL—100/2×250 YBT-X-30（30kw） KC-061S JD-11.4 MTQ-90A MQ-30B 单位 台 部 部 部 台 台 台 套 台 数量 1 1 1 1 1 1 备注 19

10 11 12 13 14 激光指向仪 控制开关 控制开关 馈电开关 综保 JZY-3 QBZ-120 QBZ-80N DW80-350 BXZ-25 台 台 台 台 台 附设备布置示意图

二盘区回风巷3#联络巷二盘区运输巷胶带输送机胶带输送机回风孔进风孔综掘锚、网、喷巷道3204回风顺槽溜煤眼暗斜井中央回风巷二盘区回风巷设备布置示意图第五章 生产系统

第一节 通风

一、掘进工作面通风方式

1、掘进面采用混合式通风，配有压入式通风机，除尘式风机各一部。压入式风机采用双风机双电源，压入式风机风筒出风口距工作面为10—15m，除尘风机吸风口距工作面不大于5m。

2、掘进工作的风速控制在0.25—4m/s之间，风筒出风口距工作面不大于5m。风筒出风口风量达到规定，风机安装地点风量大于供给风机的风量，保证不发生循环风。 二、掘进工作面的风量计算 1.压入式局扇选择 ①按工作人员数量计算： Q1=4N=4×17=68m3/min

20

5.职业健康安全要求

①依据GB/T28001—2001标准要求对危险源特别是重大危险源进行有效控制，保障员工身体健康，确保安全生产。

②员工下井必须佩带安全帽，矿灯、自救器以及具有反光标志的高筒胶鞋和工作服。 ③割煤期间割煤司机佩带防尘口罩，以防煤尘从口鼻吸入，还要充分利用本工作面防尘系统，加强降尘，搞好综合防尘工作。

第八章 探放水

一、概况

二盘区回风巷向前掘进，因我矿缺乏准确的地质资料，为有效防止水害发生，巷道掘进时必须坚持“预测预报、有掘必探，先探后掘、先治后采”的基本原则施工，特制定本安全措施进行探放水。

二、探放水设计内容 ①地质水文情况

工作面沿煤层顶板掘进，倾角2°-6°，结构简单，赋存稳定，煤层平均厚度5.6m。

②探水方法

采用探水钻在煤层中打超前钻孔的方法探水。 ③探水机具

KHYD85ZJ矿用钻架支撑岩石电钻一台，φ35mm钻头若干个，1m钻杆60根，封孔材料（黄土、木楔、棉纱等），放水设备（封孔器、水泵、管路等）。

④探水钻孔设计

从二盘区回风巷开口处开始探水，每次探水范围为巷道前方50m，左侧30m，无积水后可掘进30m，如此循环探水。探水钻孔呈放射状布置，钻孔数目6个，各钻孔单孔设计详见（附图）。

36

5#、6#钻孔3#、4#钻孔掘进方向1#、2#钻孔允许掘进距离超前距离孔号123456钻孔长度(m)505060604343水平角度(°)同巷道原方位同巷道原方位与原巷道成30°与原巷道成30°与原巷道成45°与原巷道成45°垂直角度(°)a+5.5°aa+4.5°aa+6°a煤层倾角(°)钻杆自重下垂角度(°)aaaaaa1°1°1°1°1°1°探水范围巷道前方巷道前方巷道前方左侧巷道前方左侧巷道前方左侧巷道前方左侧终孔位置距离煤层顶板0.5m处距离煤层底板0.3m处距离煤层顶板0.5m处距离煤层底板0.3m处距离煤层顶板0.5m处距离煤层底板0.3m处说明：1.探水范围为巷道前方50m,左帮30m,无积水后可掘进30m. 2.共布置6个钻孔。

3、安全技术措施 ⑴准备工作

①检查排水系统。准备好水沟、水仓及排水管路；检查排水泵及电动机，使之正常运转，达到设计的最大排水能力。

②准备堵水材料。在探水地点应备用一定数量的坑木、麻袋、木塞、木板、黄泥、棉纱、锯、斧等，以便出水或来压时及时处理。

③检查瓦斯。瓦斯浓度超过安全规定时应停止工作，及时加强通风。 ④检查支护情况。托板松动或锚杆失效的必须重新补打，钢带弯曲变形、金属网破裂等情况在探水前必须仔细检查并及时更换，确保作业地点安全施工。

⑤检查煤壁。煤壁有松软或膨胀等现象时，要及时处理，闭紧填实，必要时可打上木垛，防止水流冲垮煤壁，造成事故。

⑥检查水沟。对巷道水沟中的浮煤、碎石等杂物，应随时清理干净。若水沟被冒顶或片帮堵塞时，应立即修复。

⑦检查安全退路。避灾路线内不许有煤炭、木料、煤车等阻塞，要时刻保证畅通无阻。

⑧检查通讯设备。探水地点必须保证供电、通讯、通风、运输等系统畅通，一旦出现意外能及时与其他地点联系并能及时处理。

37

⑵探水

①探水时，测量和防探水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目，探水眼要严格按设计要求打眼。

②钻进时，若发现煤壁松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监视水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁的人员，然后采取措施，进行处理。

③钻孔接近老空，预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查工或通风科现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体超过规程规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。

④钻眼情况要及时上报相关科室，钻孔记录要每日上报。 ⑶封孔

封孔采用锥形木楔配合棉纱、黄泥封孔。钻探完后钻孔若无水，则用黄泥封孔，封泥长度不小于1m，黄泥应捣实。钻孔中若有少量水，且判断是不是采空老窑，则先用棉纱混合黄泥封孔，封泥长度不小于1m，外边用锥形木楔裹棉纱封孔，木楔直径略小于钻孔直径，长度不小于1m，累计封泥长度2m。若钻孔钻到采空区，则进行放水。

⑷放水

①放水前，首先要分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压。若老空积水区高于探放水地点位置时，只准打钻孔探放水。探放水时，必须撤出探放水地点以下部位受水威胁区域内的所有人员。

②钻孔放水前，必须估计积水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水流量。

③放水时，必须设专人监测钻孔出水情况并记录每班排水量。 ⑸避灾路线及注意事项：

若发生透水事故，所有人员按各自工作面避水灾路线撤出。但撤退时需注意： ①撤离时，应设法将撤退的行动路线和目的地行程告知矿井值班领导。 ②在条件允许的情况下应迅速撤往突出地点以上水平的安全地点。

③行进中，应靠近巷帮一侧，抓牢支架或其他物体，尽量避开压力水头和池水

38

水流，并注意被水冲滚动的矸石和材料等物体撞伤。

④如因突水后破坏了巷道中的照明和标志牌，迷失了行进方向的遇险人员应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。

⑤在撤退沿途和所经过的巷道交岔点，应留设行进的明显标志，以提示救护人员的注意。

⑹其他

①探水人员必须经过培训合格后持证上岗。

②探水机具的安设、操作严格按《煤矿安全技术操作规程》中“井下钻探工操作规程”要求操作。

③探水眼的方位、倾角、深度要验收，保证准确无误，并作好记录。 ④掘进时，方位和距离要经常检查和丈量，防止偏离和超过。

第九章 灾害应急措施及避灾路线

一、特殊条件下的防范措施

1.进入新工作面地点之前，必须熟悉该工作面的通风系统及避灾路线。 2.下井人员必须携带自救器，并会正确使用。

3.遇有火灾、瓦斯、煤尘爆炸或巷道内散发出有害气体事故时，一律向进风方向组织撤人，并及时汇报调度室。

4.工作面迎头或巷帮有透水预兆时，或遇水灾事故时，要立即组织人员向附近巷道高处撤退，迅速撤出事故地点。

二、避灾路线（见避灾路线图）

避水灾路线：工作面→二盘区回风巷→中央回风巷→主石门→25°斜坡→副斜井→地面

避火灾路线：工作面→3204回风顺槽→二盘区变电所→二盘区运输巷→暗斜井－主石门大巷→副斜井→地面 附避灾路线示意图

39

二盘区回风巷3#联络巷二盘区运输巷中央回风巷回风孔进风孔综掘锚、网、喷巷道3204回风顺槽溜煤眼避水灾二盘区变电所避火灾暗斜井二盘区回风巷避灾路线示意图

本规程未述部分严格按《煤矿安全规程》（2006版）和矿有关制度、规定执行。

生产技术科 二○○八年五月

40

其中N——掘进工作面同时工作的最多人数 ②按瓦斯涌出量计算：

Q2=Kd×q×100=2×0.72×100=144m3/min 其中Kd—工作面备用风量系数取2.0 q—瓦斯绝对涌出量取0.72 m3/min ③按最低风速计算

Q3=VS=0.25×60×12=180m3/min ④按局部通风机吸风量计算

Q4= Qf×I×kf=350×1×1.2=420m3/min 其中Qf—掘进面局部通风机额定风量，m3/min I—掘进面同时运转的台数，台

kf—为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，取1.2 取最大值Q4=420m3/min

⑤风速验算：V=Q4/S=420/（12×60）=0.583m/s 经风速验算0.25 m/s＜0.583m/s＜4 m/s 符合规程规定,选择YBT-X-30（30kw）型局扇。

2.抽出式风机选择KC－061S型矿用过滤湿式旋流除尘风机。

3.掘进面采用混合式通风，压入式风机出风口距工作面迎头不大于15m；除尘风机距工作面迎头不大于5m，距地面不小于0.3m，放置在风机架上。

根据《煤矿安全规程》中第一百零一条规定，掘进岩巷最低允许风速为0.25m/s，最高允许风速为4m/s，以上计算的巷道风速0.583m/s符合《煤矿安全规程》规定。

4.风筒重叠段风速计算

S重=S净×0.9-πr21-πr22=12×0.9-3.14(0.32+0.152)=10.45㎡ 式中：S重——风筒重叠段巷道净断面积㎡ S净——巷道设计净断面积㎡ r1——压入式风筒半径 0.3m r2——抽出式风筒半径 0.15m

考虑到掘进工作面通风距离长，风筒漏风等因素，压入式风筒出风口风量一般在270

21

—280m3/min之间，抽出式风筒出风口风量一般在80—90m3/min之间，所以风筒重叠段风量为：

Q重小=270-90=180m3/min，重叠段巷道风速为： V

重小

= Q

重小

/（60×S重）=180/（60×10.45）=0.29m/s＞0.25m/s，符合《煤矿安全规

程》中规定的煤巷允许风速不小于0.25m/s的要求。

三、局部通风机的安装地点

风机必须安装在二盘区运输巷中，距3204回风顺槽和二盘区运输巷立交的风桥口大于10m处，风机安设在距地面高度为0.3m的开关架上或吊挂在巷道上。

第二节 综合防尘

防尘管路：地面静压水→副斜井→主石门→中央回风巷→二盘区回风巷→工作面，用2吋管、和胶管接到工作面，中途每50m设三通一个。

第三节 防灭火

防火的重点是电缆、机械摩擦、电气设备，施工过程中定期冲刷巷道,加强机电设备管理,并在主要设备固定安装点配备灭火砂和消防器材。

第四节 安全监控

一、便携式甲烷报警仪的配备和使用

(1)跟班队长、班组长下井时，必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点1%）必须进行处理。

(2)机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，仪器报警时不得通电或检修。

二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用

(1)掘进工作面甲烷传感器必须安设在距工作面不大于5m无风筒一侧，甲烷传感器布置图如图所示：

T1——掘进工作面风流中的甲烷传感器； T2——掘进工作面回风流中的甲烷传感器； A——甲烷传感器分站

瓦斯报警点：T1≥1.0%CH4、T2≥1.0%CH4 瓦斯断电点：T1≥1.5%CH4、T2≥1.0%CH4

断电范围：T1——掘进工作面全部非本质安全型电器设备。

22

T2——巷道中全部非本质安全型电器设备。

复电点：T1＜1%CH4，T2＜1%CH4。

（2）甲烷传感器应安设在巷道的上方，在风筒对侧，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。

附通风及瓦斯监控系统示意图

二盘区回风巷F2T2T13#联络巷中央回风巷二盘区运输巷AF1暗斜井局部扇风机F1分站A甲烷传感器T除尘风机F2二盘区回风巷通风及瓦斯监控系统示意图

第五节 供电

本工作面供电由二盘区变电所供电。

第六节 排水

根据巷道地质情况，掘进过程中,局部裂隙发育地段有少量淋水，随巷道延伸积水会增多。

排水系统：工作面→3#联络巷→二盘区水仓

第七节 运输

1．运料系统

地面→副井底→井底车场→主石门→中央盘区回风巷→二盘区回风巷→工作面 2．运煤系统

工作面→3204回风顺槽→二盘区运输巷→暗斜井煤仓

23

附运输系统示意图

二盘区回风巷3#联络巷二盘区运输巷巷风回央中暗斜井溜煤眼3204回风顺槽运煤运料二盘区回风巷运输系统示意图第八节 照明

一、照明：巷道每30m安装照明灯一盏。

二、通讯：距工作面50m安设电话一部，电话能和矿调度值班室等处电话联系。 三、信号：上（下）山施工时，小绞车、躲避硐室作业地点均应安设声光信号和行车红灯。

第六章 劳动组织与主要技术经济指标

第一节 劳动组织

一、作业形式

实行“三八”制作业，即三班生产，安排固定时间检修。 二、劳动组织

劳动组织定员见下表，在实际工作中既要有分工，又要相互配合，共同完成生产任务。

班 工 种 次 出 勤 人 数 零点 2 6 八点 2 6 四点 2 6 合计 6 18 备注 机组司机 打眼支护工 24

煤溜司机 皮带司机 电工 下料工 班组长 瓦检员 跟班队长 合计 1 2 1 1 1 1 15 1 2 1 5 1 1 1 20 1 2 1 1 1 1 15 3 6 3 5 3 3 3 50 喷浆劳动组织

班次 工种 下料工 拌料工 上料工 喷浆司机 安全员 跟班队长 合计 三、交接班制度

1.各班跟班队长必须认真组织，严格执行交接班制度。

2.生产班组必须由跟班队长统一领工，做到集体入井、集体交接、集体收工、集体上井。

3.每班入井前，必须由队当日值班长主持召开班前会。根据上一班井下作业地点汇报情况，针对性地进行生产工作安排。班前会要准时、简明，完毕后换衣入井，准时安全达到作业地点。

4.进入作业地点后，必须与上一班岗交岗、口对口，交不清、不能走。

5.交班人员必须将当班安全生产情况、设备运转情况、材料配件消耗和供需情况、遗留工作和存在问题，以及接班后注意事项交代清楚。

零点 0 4 2 2 1 1 10 八点 8 4 2 2 1 2 19 出 勤 人 数 四点 0 4 2 2 1 1 10 合计 8 12 6 6 3 4 39 备注 25

两齐——电缆悬挂整齐、设备清洁整齐； 三全----保护装置全,绝缘用具全,图纸资料全；

三坚持——坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻，照明和信号综合保护装置，坚持使用瓦斯电和风电闭锁；

十不准——不准带电检修或搬迁电器设备；不准甩掉无压释放装置和过流保护装置，不准甩掉检漏继电器、煤电钻、照明、信号综合保护；不准明火操作、明火打点、明火爆破；不准用铜铝、铁丝等代替熔断器中的熔体；工作面停风、停电未检查瓦斯不准送电；失爆设备和失爆电器不准使用；不准在井下拆卸矿灯；有故障的供电线路不准强行送电；电器设备的保护装置失灵不准送电。 二、掘进机管理规定

1.掘进机司机及维修工必须经过专门培训，考试合格后，方可持证上岗。

2. 掘进机必须装有只准以专用工具开闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管，司机离开操作台时，必须断开掘进机的电源开关。

3.在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止其运转的按钮。 4.掘进机必须安装前照明灯和尾灯 。

5.风量不足、防尘设施不齐全、无照明、单爬爪时不准作业。

6.开动掘进机前，必须提前2分钟发出警报。只有确认铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。

7.掘进机截割时，应使用喷雾装置进行喷雾除尘，并保持正常使用。掘进机后部，桥式转载机转载点必须安装喷雾装置且保持正常使用。

8.掘进机停机，检修或交接班时，必须将载割头落地，并断开掘进机上电源开关和磁力起动器的隔离开关。

9.掘进机必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作，截割时应注意顶板变化情况，任何人不得进入空顶区。

10.司机必须严格执行现场交班制度，对机器的运转情况和存在的问题应向交接班司机交待清楚。

11.掘进机截割作业时，严禁人员进入铲板前方和截割臂附近，为防止人员误入，应将掘进机转台两侧拉护绳，并悬挂“正在截割，严禁入内”的警示牌。

12.严禁将锚杆、托盘、施工用具等物件放在机组上。

31

13.掘进机截割完一循环后，必须将铲板和截割头停止运转，截割头下落到底板退出后，人员方可进入工作。

14.掘进机前进或后退时，必须有专人观察机尾跑道，以免转载机掉道或将巷道两帮锚杆撞坏，扎破电缆，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不超过10m。

15.掘进机遇有超过设计截割硬度的岩石时，另行制定措施施工。

16.掘进机出矸时，如果煤岩块度超过机器龙门的宽度或高度时，必须先行破碎后方可装运。人员进入工作面前必须先将截割头停止运转，摆到一帮，下落到底板上，并断开掘进机的电源开关，以防误操作，发生意外。

17.安装和拆除桥式转载机时，必须对起吊处的支护进行加固，起吊设施安全可靠。严禁施工人员站在悬挂物下逗留。

18.永久支护时，将机组退出至锚杆支护下，切断隔离开关电源，并将随手开关手把打至零位并闭锁。

19.司机工作时，精力要集中，并随时观察迎头顶板，围岩稳定情况，支护状态和掘进机自身的运转情况，同时开机要平稳，看好方向线，并听从监护人员指挥，前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起，发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。

20.严格按截割轨迹示意图进行截割，不准自由截割，操作手柄时，速度要慢，进刀要浅，有档位时，必须经过中间位置，以减小机身振动，防止过载，并有效降低粉尘浓度。

21.截割头必定有成效旋转状况下，才能截割煤岩，截割头不允许带负荷起动，掘进速度不易过大，禁止超负荷运转。

22.掘进机运转过程中，如果出现原因不明的响声时，应立即停机，查明原因处理后，方可开机继续作业。

23.掘进机必须有维修保养制度，并有专人维护，保证设备良好，维修人员必须严格执行掘进机操作手册有关规定，电工要时刻注意及各部件的温度变化情况，一旦超限立即采取处理措施。

24.巷道内必须设置掘进机配件硐室及油脂硐室，要求所有配件必须上架并挂牌管理，所有油脂必须加强管理，硐室处必须悬挂综合管理牌板，并安装照明，配备灭火器材。

25.建立完善的掘进机管理体系，执行好班检、日检、旬检、月检制度，并执行好事故分析制度。

32

第六节 运输

一、小绞车运输管理措施

1.斜巷运输坚持做到“行人不行车，行车不行人”，绞车基础要牢固，压（戗）车柱要齐全可靠，声光信号灵敏可靠。

2.小绞车运输必须做到“三好”（绞车设备完好，巷道支护好，轨道质量好）、“二有”[有 “一坡三挡”（倾斜巷道）、有声光兼备信号]、“两落实”（岗位责任制度落实，绞车检修制度落实）。

3.司机必须持证上岗，严格执行操作规程，作到“五不开（安全设施不齐全，钢丝绳不符合规程要求或打结断丝超限不开，安全设施及信号不全不开，超挂车不开，信号不清不开）”

4.发信号前需要对钩头、插销、护绳等进行全面检查，确认连接正确无误后方可发信号开车，矿车插销严禁用木棍等代用品代用。

5.运输掉道时，上道前要打好挡车装置，严禁绞车牵引上道。 6.牵引材料时，若发生拉不动，严禁强行硬拉。 7.开车时，严禁用脚蹬绳或手拨绳。

8.绞车运行时，上下坡必须挂好主绳、护绳及大链。矿车进入车场后，先上挡车器后再摘钩；下坡时或出车场时，先挂好钩后去挡车器；及时将挡车器关好；上下坡按信号指挥放车。

9.挡车器必须处于常闭状态，只有车辆正常通过时方可打开。 二、皮带运输机管理

1.司机必须经过专业培训考试合格并取得操作合格证后，方可持证上岗。

2.司机在交接班时，必须交代清设备运转情况，存在问题及应注意事项，并执行岗位责任制。

3.司机工作时，必须精神集中，不得擅离岗位；开机时不得正对机头。

4.开机前，检查皮带各部位是否完好，接头是否牢固，是否跑偏，张紧程度是否正常，托辊运转是否灵活。

5.严禁机器倒转（检修除外），严禁乘人和拉运其他设备材料，机器转动时不得检修。 6.机器启动困难或负荷突然增大，严禁强行启动。

7.经常清扫机器各部，特别保证机头尾清洁整齐，不得有浮煤堆积。

33

8.启动皮带时要先点动一下，然后再开。

9.皮带铺设平、稳、直，不跑偏，上下托辊齐全，转动灵活，部件必须齐全有效，不转或坏的托辊要及时更换。

10.皮带上下托辊必须转动灵活无缺失，必须清理底胶带浮煤，防止底皮带和浮煤大块煤磨擦起火；检查清煤器是否起用；皮带转动带到托辊上的尼龙绳必须及时取掉，以免引起磨擦起火。

11.各部皮带机头、机尾要设置防止人员驱动滚筒和导向滚筒接触的防护栏。 12.清理机头机尾浮煤工作时，必须穿戴整齐、扎紧袖口，离开转动部位，用长柄工具清掏，严禁用手直接掏煤矸。

13.皮带必须安装综合保护装置，各项保护能正常使用。

14.司机必须按规定的信号开停皮带。每次开动皮带前，应发出启动信号，待所有人员离开转动部位后，方准开机。

15.皮带运行中，司机要注意皮带是否跑偏和各部油温、声音及皮带接头是否正常，发现问题及时汇报处理。

16.皮带巷道应有防灭火、喷雾灭尘设施，并保持完整有效。 17.不准带负荷启动；机头机尾必须牢固。 三、刮板运输机管理

1.司机必须经过专业培训考试合格并取得操作合格证后，方可持证上岗。

2.运转前先切断电源，闭锁后进行下列检查：①检查传动装置、机头部及各部螺栓、垫圈、压板、顶丝、油堵、防护罩是否齐全完整；②检查刮板、溜槽搭接、连接装置零件是否齐全，电气系统、开关等是否良好；③检查通讯信号系统是否畅通，操作按钮是否灵活可靠；④滚轴、瓦座是否符合要求，滚轮间是否有杂物和卡拌现象；⑤启动后空负荷运转一周，细听各部声音是否正常，检查所有的链条、刮板联结螺栓有无丢失或松动及弯曲变形，发现问题及时处理；⑥煤溜机头、机尾必须用地锚或戗压柱固定。

3.运转中应注意以下情况：①细听信号，信号不清，不准操作运行；②经常注意电机、减速箱的动转声音，发现异常立即停机检查，处理后方可重新开动；③启动困难或负荷突然增大时应立即停机，不可强制启动，应找出原因并处理后方可开机；④刮板机司机必须按信号开机，信号不清不得开机；⑤注意机器运转及煤流情况，有大块和杂物时停机搬下，随时清理机头机尾存煤⑥运转时人员不要靠近运转部位工作，防止伤人，正常运转后要注

34

意刮板弯曲。⑦停机时应把中部槽中的煤矸拉净后再停机；⑧清扫机头各部，不得压埋电机、减速箱，保持设备和环境整洁。

第八节 其 他

一、锚杆钻机技术要求

1.打眼工必须按《锚杆钻机打眼操作规程》对锚杆钻机作使用前的检查，接好管路，试运行正常后，方可将钻机运至工作面，根据施工技术要求和定出的眼位进行打眼。

2.钻眼时要两人进行，一人抓钻机的控制手把，一人抓钻机的扶手，安上1m长的钻杆，操作人员先轻轻地旋转手把控制开关，将气腿升起，钻头顶住顶板，然后逐渐按下手把上的扳机，启动风动马达，开始钻眼。当钻进30mm以后开水，开始正常施工。推进时要注意听钻机声音，不能用力过猛。

3.钻进中要随钻孔的深入更换或加长钻杆，即打够深后，停止推进，使钻旋转退出钻孔，工作人员按工艺流程及施工技术要求进行打注锚杆。

4.锚杆布置应与煤岩层面或主要裂隙面及巷道周边垂直。

5.保证巷道高度，遇到构造、底矸较硬而割不够高时，要及时制定放炮起底或挑顶安全技术措施，以确保打注锚杆后巷道高度符合要求。

6.使用风钻、煤电钻打眼时，要严格执行相应的操作规程。 二、煤质管理措施

1.施工中有20cm以上的矸石必须就地拣出，堆放到巷道两旁，实现矸分装分运，必要时在巷道外帮打搡矸巷集中堆放。

2.遇构造或冒顶漏矸较多时，矸石应集中装车上井，不允许直接拉入煤仓。 3.各岗位工随时拣出输送机拉出的杂物及时清理，保证巷道清洁。 三、文明生产

1.电缆、水管、风筒等悬挂必须符合《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》（试行）要求。

2.搞好巷道内所辖范围的工业卫生，材料堆放整齐，无淤泥，无积水，无杂物，无浮煤。

3.掘进工作面相关的局扇管理牌、局扇责任牌、测风记录牌、施工牌、岗位责任制等各种排牌齐全，且悬挂整齐，显眼。

4.认真执行三标一体相关制度。

35

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/d9gv.html