6.5米汽车采样技术规范

汽车采制样设备技术规范

1 总则

1.1 本规范适用于 桥式汽车采样机,它提出了该装置的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2乙方保证提供符合本技术规范和相关工业标准的功能齐全的优质产品及其相服务。对国家有关安全、环保等强制性标准满足其要求。所采用的设备成熟可靠. 1.3 在签订合同之后，方有权提出因条件标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由卖双方共同协商。

1.4 本技术规范所使用标准如与乙方所执行标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.5 本技术规范经买卖双方确认后作为订货合同附件，与合同正文具有同等效力。 2 工程概况

2.1 物料特性：（用户提供） 物种：

最大标称粒度： 容重：

收到基全水分： 收到基全灰分： 2.2 工作环境：

桥式汽车采样机 台。

桥式汽车采样机满足长期连续运行的要求。启动、运行和停机平稳并安全可靠。设备采样不受水份粒度限制。 2.3 运行模式：

系统运行时间： 每天不少于6小时 年平均运行小时数：不低于2000小时 电源电压： 电源频率： 工作噪音： 3 技术要求

3.1 汽车入厂煤采样装置设计、制造、安装、包装、储存、验收以中国国家标准为基础，并符合下列标准和规范：

GB/T19494-2004

煤炭机械化采样

GB1497 低压电气基本标准 GB755-87 旋转电机基本技术要求

GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式尺寸 GB986-88

380V 50Hz

≤85（dB）

埋弧焊焊缝坡口和基本形式和尺寸

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GB1184-80 形状和位置公差未注公差规定

GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3767 噪声原声功率级的测定工程法和准工程法 GB6402 钢锻材超声波探伤方法 JB/ZQ4286 包装通用技术条件 GB191-85 包装储运标志 GB/T13306 标牌

GBJ17-88 钢结构设计规范

GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB9286 色漆和清漆\\漆膜的划格实验 GB1764 漆膜厚度测定法

GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB1801 公差与配合尺寸至500mm孔\\轴公差与配合 JB/ZQ4000.3 焊接件通用技术条件 GB7251 低压成套通用技术条件 GBJ55-87 工业与民用通用设备电力装置设计规范 SD19

电测量仪表装置设计技术规范

GBJ233-82 电气装置工程施工及验收规范 GB755 电机基本技术要求 GB4208 外壳防护等级分类 GB12348

工业企业厂界噪声标准 Ⅱ类混合区评价标准上述标准均为截止日时的最新有效版本。 3.2 主要设计要求及达到的性能指标。

型号： QMC-Q1型 结构形式： 桥式 跨距： 6.5米

每车采样点： 1-3点（或可设置）

采样方式： 螺旋切割钻取式，分层采样 行走距离： 18m 供电方式： 采用拖缆

采样方法： 按GB475、GB\\T19494标准 采样头直径： φ175或φ225mm 采样升降行程： 3.4m 样品水份损失： ≤1.0%

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控制方式： 计算机+PLC自动/手动 3.3 主要技术要求

3.3.1 该系统设计先进、结构合理、安全保护装置先进完备，性能可靠，能够满足长期安全、稳定连续运行的要求，设备启动、运行和停机平稳，维护检验方便，符合安全、消防、环保、劳动保护等标准要求。

3.3.2 所有设备均正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不有过度的力、振动、温升、磨损、老化等其它问题，乙方提供不低于本文件要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。甲方不接受带有试制性质的部件。

3.3.3 设备零部件按国家标准设计、制造，并用先进、可靠的加工技术，使其具有良好的表面几何形状及合适的公差配合。所有外购配套件选用优质、节能、先进的产品，并有产品检验合格证，不得选用国家已公布的淘汰产品。对目前国内产品质量尚不过关的部件选用成熟、可靠的进口产品。无论国产还是进口产品，都须保证设备总体质量和外观质量优良，构件表面光滑平整，无变形、裂纹等缺陷。 3.3.4 所使用的零件或组件有一定的通用性和良好的互换性。

3.3.5 全部钢材进行预处理，去掉氧化层、锈及异物，以确保焊缝和油漆质量。涂漆质量和颜色符合JB2299的规定。

3.3.6 主要承载结构采用碳素结构钢制造，其化学成分和力学性能符合GB700-88的规定。 3.3.7 整机采用计算机和PLC控制，PLC控制器采用进口名牌产品。 3.3.8 采样装置能快速、可靠、安全的对国内使用的各类汽车进行采样作业。 3.3.9 入厂采样装置能满足国家规定的公路运输相关标准，不影响一般运输车通行。 3.3.10 采样装置具备在出现故障时能手动提升采样头的机构，不影响运输作业的正常进行。

3.3.11 采样装置所有机架具有足够的刚度和强度，布局合理，比例尺寸协调，造型美观。

3.3.12 采样装置各机构之间具备联锁条件，防止出现意外人身、设备事故。

3.3.13 采样装置电气系统具备完整的保护方案。如过流、过压、速断、相序等保护和紧急停机按钮。所有电器设备和部件防护等级均为IP54，绝缘等级F级。电气系统具有一定的抗振动、粉尘、电磁干扰的能力，运转灵活可调，运行平稳。 3.3.14 采样装置的供电方式采用拖缆。 3.3.15 采样装置具备程控和就地两种控制方式。

3.3.16 采样装置能提供实验室用的水分样和化验样共用样。 3.3.16 采样装置全密封设计，无物料堵塞和泄漏现象。 3.3.17 采样装置上设有良好的照明设施，满足夜间工作需要。

3.3.18 各转动件转动灵活，不得有卡阻现象，润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象，减速器不漏油，液压部件不渗油。

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3.3.19 所有钢结构设备的制作和防腐符合GB5025-95国家标准。所有室外布置的设备(含电气、线路等)均具有防风、防晒、防雨、防盐雾等功能。 3.3.20 采样装置设备本体技术要求 3.3.20.1.大车行走机构：

大车为桥式结构，采用变频控制，大车启动、运行、停止平稳，无冲击、不啃轨、制动可靠，采样头依靠电气控制能在车厢内纵向各点准确定位。大车满足最大风速时逆向运行的要求。大车两端安装缓冲器，电气和机械保护满足设备安全运行的需要。 3.3.20.2.小车及行走机构：

小车行走机构采用集中驱动的方式，驱动装置采用变频控制，小车及行走机构启动和停车平稳，无冲击、不啃轨，采样头能在车厢内横向各点准确定位。其行走机构满足最大风速时逆向运行的要求,并具有防止小车在采样时不脱轨的安全装置。 3.3.20.3.采样及升降机构：

采样装置由驱动电机、减速传动箱、采样头组成，是我公司发明专利（专利号ZL00 1 26605.5）的核心技术。采样头（ZL02 2 23372.5）为螺旋切割钻取式分层采样的采样器，螺旋提升器下端装有刃口状破碎头,外筒下端开锯齿，并堆有耐磨焊，上端设有排料孔，使采样头具有切割破碎功能和自清洗功能，因此采样不受物料粒度、水分的影响。卸料时，螺旋采样头反向（相对于采样旋转方向）旋转，将物料排出，卸料干净。减速传动箱为我公司专利产品，润滑方式为油泵分点润滑。动力箱传递扭矩大，运转平稳可靠。经大量实践证明，采样头技术先进、运行可靠，所采样品具有公平、公正、客观性，不造成样品污染，满足GB475、GB/T19494标准随机采样要求，样品更具代表性。

升降机构由驱动电机、减速传动箱、导向柱装置组成。采样机在发生电器故障或停电时，具有手动提升采样头装置，从而不影响物料正常进厂生产。 3.3.20.4控制系统

控制系统采用自动控制采用上位计算机（IPC）+下位机(PLC)组成两级计算机的控制系统，可编程控制器选用进口品牌。控制操作具有自动、手动两种方式。上位机能接收、显示并打印工况信息、进给值、采样点、车厢号、时间信息、故障显示、班号等信息，并可根据实际需要进行设置，设备具备对车厢进行识别的功能。采样满足随机采样的要求。在整个采样过程中，系统具备全面的故障自诊断能力，当设备运行出现故障，系统立即停车报警。系统设有边界保护、过载保护、过流保护、断相保护、受阻保护、联锁保护、接地保护等完善的电气保护措施。

采样装置具有工业电视监视系统，视频可切换，视频信号接入控制室，采样装置的计算机可与汽车衡称重计算机实现联网，信息共享，电视监视装置能在控制室观察采样的动态过程和汽车两端情况。方负责将动力电源线路和局域网接至乙方要求的配电柜内。

操作控制系统采用数字图象处理技术或超声波传感器对当前车厢进行定位识别,系统随即产生采样点坐标参数。控制软件由基于VB6.0开发的上位机软件和基于PLC开发

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的下位机软件组成。采样有自动和手动两种控制方式，操作简单、使用方便。下位机（PLC）接受各种传感器（如：接近开关、脉冲开关等）传来的传感信号，通过控制程序进行运算，得出控制量进而控制执行元件（如：变频器、交流接触器、电磁铁等），执行相应的操作，同时提供运行声光信号，完成自动控制的过程。手动控制采用PLC+手动控制盒控制，用于设备检修和采样授权操作。这种控制的优点：自动控制时工作稳定可靠、软件资源丰富、人机界面友好、数据库管理功能强大、与厂级MIS系统联网方便、并可增设远程监控功能, 采样装置的计算机可与汽车衡称重计算机实现联网，信息共享。 3.4 设备标志

设备铭牌采用耐腐蚀的金属板制造。 铭牌安放在运行人员容易看到的地方。 铭牌上该有耐磨损的下列内容： a、制造厂国别； b、制造厂名称； c、设备型号； d、设备名称； e、出厂日期编码； f、出厂检验编码； g、主要技术参数。 3.5 油漆

设备油漆需按当地区气候条件及使用环境选取。油漆共分四层(不包括预处理底漆)，底漆一层，中间漆一层，面漆二层。当设备运到现场安装后，按油漆层结构和油漆涂施工艺，对损坏的油漆膜和现场焊接处进行修补。 4 供货范围

乙方负责提供采样所需的机械及配套电控设备，包括采样大小车，接料斗，配套的电控元器件，操作台，设备电缆及信号线等，并负责设备的安装（或指导安装）调试。甲方负责所有梯道及栏杆、检修平台、电缆悬挂装置，厂房框架结构（含基础）、控制室小楼及设备基础的预埋件和预埋管、大车轨道及车档等，并将总电源与网络接口提供到控制室内指定位置，做好配电箱。采样间进车方向一跨预留等设备安装完毕后再封顶。 供货范围: 序号 1 2 3 4

名称 电气控制系统 大车 采样小车 接料斗 规格型号 QMC-Q1.DK.0 QD75.0 CX34.0 BJL44.0 单位 数量 套 台 台 套 1 1 1 1 产地 备注 主要元器件采用进口 长沙通发 长沙通发 长沙通发 5

序号 5 6 7 8 9 名称 操作台、座椅 设备机上电缆 专用工具 工业监视系统 按钮，指示灯等 规格型号 单位 数量 套 批 套 1 1 1 1 1 产地 长沙通发 湘潭电缆 长沙通发 外购 施耐德 备注 XB2系列 套 套 专用工具（提供细化清单） 序号 1 名称 采样头手动提升装置 单位 数量 产地 生产厂家 个 1 备注 长沙 长沙通发 停电时手动提升采样头 电控系统电气元器件清单（包含进口件） 序号 名 称 1. PLC 2. 串口通讯卡 3. 变频器 4. 端子排 5. 视频卡 6. 主断路器 7. 断路器 8. 交流接触器 9. 热继电器 10. 接近开关 11. 计算机 12. 显示器 13. 打印机 14. 直流电源 15. 工业监视器 16. 摄像头 17. 视频切换器 18. UPS电源

5 质量保证及服务 5.1质量保证

规格型号 S7-200系列 CP-132RS ATV系列 ST-- VT210 DZH1/NDM2L系列 DZ/NDB系列 CJX2/NDC1系列 LR2系列 XS4-P30PA340 PIV2.0G 17`液晶 HP S-145-5A 14寸 红外 4路切换器 1000VA 单位 数量 生产厂家 套 套 台 个 块 个 批 批 批 批 套 台 台 个 套 个 台 个 1 1 3 150 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 西门子 MOXA 施耐德 菲尼克斯 维真 上海 上海 上海 上海 施耐德 联想IBM 联想IBM 惠普 台湾明威 广州 广州 广州 山特 备 注 6

5.1.1 乙方有健全的质量保证体系，并已通过ISO9001国际质量体系认证。

5.1.2 设备的设计满足国家的有关标准、规范的要求，并充分考虑当地环境条件和使用使用条件的影响。

5.1.3 设备用材选用能满足其使用条件的优质材料，零部件或元器件的选择以技术先进、成熟可靠、安全耐用为原则，不得选用国家已公布的淘汰产品。 5.2质量服务

5.2.1乙方提供一年的质保期，若设备因制造原因出现故障或损坏，乙方免费维修或更换，售后服务的响应时间为48小时。售后服务专线：0731—88991869，传真：0731—88991800。 5.2.2乙方为设备提供终生保修，收取适当费用。

5.2.3乙方负责为方培训操作人员及维修人员（设备交验时）。

5.2.4乙方负责为方提供培训资料、操作规程、维修手册等相关技术资料。若方认为所供资料不能满足要求时，有权要求乙方补充（专利部分除外）。 6 技术文件和资料的提供（专利部分除外）

6.1 合同生效后15天内，乙方向方提供以下满足施工图设计的文件： a、基础和土建设计条件图

b、电气控制原理图及电气负荷设计所需的全套资料 6.2 乙方在设备交货时向方提供下列文件和图纸： a、设备运行、操作说明书； b、各部件或设备的使用说明； c、各部件或设备的调试整试验规程； d、各部件或设备的合格证书； e、备品备件一览表； f、设备总装配图；

g、电气控制原理图、接线图等；

6.3甲方提供土建设计施工图给乙方确认，土建施工完工后相关的资料及验收由甲方负责，乙方进场前对土建相关的设备安装尺寸进行验收。 7、包装、运输、储存和安装

由乙方负责设备的包装、运输、安装。安装时，乙方必须遵守方的安全规定，安全施工。甲方负责设备的储存、保管及转运，免费借用安装所需的电焊、氧割设备以及吊车，并为乙方安装人员提供食宿方便。方在采样间封顶时留一跨空间等乙方设备吊装后再封。 8、设备验收 8.1出厂检验

8.1.1设备出厂前，乙方对所提供的设备进行检验、试验。

8.1.2检验项目包括：运行的平稳性、机械和电气保护措施的实现情况、异常情况的报警

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提示。

8.1.3试验完成后,乙方向方提交检验或试验报告。

8.1.4当试验或检验结果表明不能满足标准、规范及性能要求时，乙方应进行调整、修改、补充，直到满足要求为止。 8.2现场验收

8.2.1设备安装、调试完毕后1周内方对设备进行最终收验。

8.2.2整机交付时,甲乙双方共同组织验收测试。验收完成后,形成现场验收报告,甲乙双方代表均应在验收报告上签字。 9、未尽事宜双方协商解决

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