钻探编录细则

钻探编录细则 一 钻孔施工前的准备工作

1 开钻前。必须有分队技术负责签发“探矿工程定位和机械安装通知书”。所定孔位距基点的距离，由两人以上在剖面上量得，然后交测量组进行定位。

2 分队技术负责或钻探组长带领测量人员会同探矿队安装队长，进行实地定位并钉好前车后车方向桩，以免建错钻塔。然后将安装定位通知书交给探矿工程队进行安装。

3 开钻前分队技术负责，钻探编录技术人员携带“探矿工程施工通知书”“钻孔地质设技书”，会同探矿技术员，机长一齐到现场实地检查安装是否合格（指方位角和倾角）岩心箱.岩心票.泥浆箱，简易水文观测工具。及各种记录表格是否齐全符合要求，经检查双方无异议。方能在施工通知书和地质设计书上签字生效.开钻生产，否则不能开钻。

二 钻孔地质编录工作

1 钻孔的地质编录应及时进行，不得积压。编录之前.首先检查班报表.、岩心票、岩心箱，岩矿心长度和岩心编号是否准确无误岩心是否冲洗干净、摆放得整齐无误，特别注意是够颠倒。

2 地质编录时，将要编录的孔段，自上而下顺序排好。仔细检查岩矿心摆放顺序丈量长度。如发现岩矿心顺序颠倒和人为的拉长等现象。立即通知机台当班记录员系统改正。

3 当一个回次或几个岩心长超总长时。说明前面回次有残留岩

心。残留岩心在记录表中不另行记录，只在计算分层深度时直接利用残留岩心长度计算即可，以免由记录位置不当计算错换层深度。 4 在未进行残留岩心测量或残留岩心测量不准时，某个回次因有残留岩心，使其岩心长度大于进尺时，残留岩心处理方法可参照下面两种方法进行：①在岩心完整时以本回岩心采取率为１００％，将起出部分推到上回次计算．如继续起出还可以继续上推，一般不能上推五个回次．如继续起出应寻找某原因再作处理．如岩心破碎或沙状、状和不在同一岩性中钻进而用反循环取心工具采取的岩心，一般不能上推．②允许同一岩性做五个回次之内进尺长度之和大于或等于相同回次岩心长度之和，然后计算回次均采取率。

5 分层空深的计算，按回次采取率，以比例配分法计算。只要符合实际情况和计算准确，也可采用其它计算公式和方法。 6 当矿体或其顶底板岩心采取率达不到设计规定时，地质编录人员填写“补采岩矿心通知书’,经技术负责批准后由机台执行。 7 及时检查机台是否按有关规定进行简易水文、孔深测量和钻孔弯曲度的测量工作。孔深如超出允许误差，必须重新测量寻找原因，及时进行校正。一般可在最后五个回次内配赋，若测量段内有矿层时，则应按分层厚度加权配赋。钻孔弯曲度超出规定要求时，应及时提请分队、大队研究解决。

8 岩心采取率的计算，一般只计算分层采取率；矿层（包括含矿层、矿化蚀变带）及其顶底板（3～5m）要计算回次采取率。 9 岩心描述的一般内容：

①岩矿石名称,颜色、结构、构造,矿物成分,古生物化石,矿化特征蚀变现象,生成顺序,接触关系,构造破碎情况及次生变化等. ②测量标志面（层面、片理面、断层面、条带、接触界线等）与岩心轴夹角。

③选择有地质意义且具代表性的岩矿心（例：矿化顺序，重要接触关系等）作大比例尺素描图，以补充文字描述的不足。 ④岩心描述要做到重点突出，针对性强。对矿层（体）及顶底板，矿化蚀变带、构造部位等地段要详细描述。 10 岩矿心采样

①钻探矿心采样，均应沿矿心长轴劈成两半，一半送加工化验，一半保留。劈分时应沿主要标志面（矿脉、层理、片理等）的倾斜方向，还应考虑矿化强的分布情况及代表性，以免两半矿心得含量不均引起品味误差。

②采样工作必须及时进行，并及时送化验。岩矿心必须清楚上面的泥浆或外来杂质，以保证样品的纯净。

③采样人员应认真负责，每取一个样后应及时进行装袋、编号工作，并清理采样现场，避免样品间的互相污染，造成人为误差。 ④其它样品（光、薄片、小体重等）应在化学样品取完后及时采取。

三 钻孔终孔后的工作

1 钻孔终孔前，地质、水文、探矿技术人员会同施工有关人员，检查工程质量，如以达到设计目的，所取得的资料齐全、数据无误，

地质编录人员才可以填写“探矿工程终止通知书”“封孔指示书”，经每队技术负责批准后终止施工。

2 探矿工程未经验收，施工设备一律不准拆迁。

3 终孔后，应立即埋设临时性标志，机台拆迁当天必须埋好孔口永久性标石，用油漆写上或刻上工程编号，并通知测量组测孔口坐标。

4 钻探工程完工后，均需及时登记在“探矿工程登记表”内。 5 钻孔结束后应及时完成有关地质资料。

①钻孔柱壮图（图式见附图），比例尺一般1：500或1：200，终孔后十日内完成。 ②钻孔地质记录表 ③综合分层表

④钻孔结构、孔深校正、弯曲度测量登记表。 ⑤各种采样登记表 ⑥各种坚定、实验分析报告 ⑦封孔设计及封孔记录表 ⑧钻孔质量验收报告。

⑨岩矿心标本等实物资料及照片。 以上资料终孔十日内完成。

6 每个钻空施工结束后，岩心应及时抬入岩心库，以防翻倒弄乱，若条件限制无岩心库，应选择比较平坦，易于看管的地方暂时存放，并绘出钻孔岩心存放平面图。

四 钻探工程质量要求

一般要求应按照《岩心钻探规程》所规定及《质钻探工程施工技术经济合同》质量标准执行。并强调如下地质要求： 1 岩矿心采取率

①矿心、岩心平均采取率应分别大于85%和75%。 ②矿体的顶底板3~5m范围内的岩心采取率与矿心要求相同 ③在舒松易碎矿层中，使用的钻探工艺尽量能满足保持矿石原有结构特点和完整性。

④有时为防止进中漏矿，或在破碎眼眶层中为保证岩矿心采取率，应严格控制钻进回次长度及回次采取率。 2 钻孔弯曲度测量（顶角及方位角）

①所有钻孔均应按照《岩心钻探规范》要求顶角和方位角，并修整钻孔实际位置。直孔每100米，斜孔每50米测一次，顶角误差允许值：直孔每100米不超过2度，斜孔每100米不超过3度。

②钻孔方位角误差允许值：补益方位角大小来衡量，以偏离勘探线垂直距离计算：0—300米孔段偏离勘探线距离不超过25米；300—500米孔段偏离勘探线距离不超过40米。

3、孔深校正：要求每100米进行一次，误差允许范围为1/1000。 五钻孔验收的质量等级标准 (一) 优质孔标准 1 岩矿心采取率的要求

①凡因收集资料需要对第四系提出采心要求者，松散层不低于

40～60%

②汽车钻钻进时，岩心不得低于65%矿心不低于75% ③岩层中钻进，其空回次钻进不得大于4米。 ④全孔采取率平均不低于65%

⑤当钻孔穿过覆盖层，进入风化基岩后。20～30米孔段其采取率不低于40%，新鲜基岩按每50米左右来划分孔段。其每50米孔段采取率不得低于60%

⑥矿层中钻进不得出现空回次，矿层及顶底板3～5米以内的采取率不低于75%，如遇盲矿体，第一回次采心率不低于65% ⑦矿心采取率不够75%而补斜采心后，必须测量顶角，以换算真厚度。

2孔深校正：要求每100米进行一次，误差允许范围为1/1000。 3钻孔顶角误差允许值：直孔角100米 不超过2度，斜孔角100米不超过3度。（注：孔深校正和钻孔顶角、方位角测量，应在应测孔深处上、下不超出1米范围内进行。例，百米孔深测量时，其范围99.00～101.00米。）

4钻孔方位角误差允许值：以偏离勘探线垂直距离计算。0～300米不超过12.5米;300~500米，不超过25米。 5简易水文观测：按部颁《水文地质钻探规程》执行 6原始记录：班报表及岩心牌记录（次数）合格率大于95% 7封孔，如拆迁当天不设永久标石或标石安置不合要求时，该孔不能评为优质孔。

（二）合格孔标准

1矿层顶及底板3～5米范围内采取率不低于75%。 2在矿层钻进时，但矿层总采取率仍不低于75%

3顶角误差允许范围斜孔每100米3都，直孔100米2度。 4方位角误差允许范围。0～300米孔段偏离勘探线距离不超过25米;300~500米孔段偏离勘探线距离不超过40米。 5其余和优质孔要求一样。

6当矿心采取率以达到75%，而岩心采取率略低于与65%或其他某项指标未达到标准。但与相邻钻孔相比，或用物化探等其他方法采取补救措施后。在计算储量不受影响者，仍可作合格孔。 （三）凡岩心、岩心采取率、孔斜方位角偏离勘探线距离达不到优质孔。合格孔要求者而不采取补救措施或补救无效者。将列为报废孔。

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