装饰混凝土

混凝土抛光地坪

简介

混凝土抛光地坪是装饰混凝土（Decorative Concrete）的一种，它通过材料渗透硬化自然浇筑的混凝土，使其表面强度和致密度得到强化，并通过机械打磨和抛光提高其反光度，从而使其兼备使用性能和特殊装饰效果的产品。在浇筑过程中，可以预先根据设计需要添加不同级配和颜色的骨料，还可以在其后进行染色，最后通过机械方法展露而进一步增加其装饰性。 近年来混凝土抛光地坪流行于美国、加拿大、澳大利亚、欧洲，并是世界主要发达国家迅以推广的绿色环保材料。抛光混凝土可广泛应用于学校、社区、商业、市政及文娱康乐等各种场合所需的大厅、人行道、公园、广场、游乐场、高尚小区道路、停车场、庭院、地铁站台、游泳池等处的景观创造，具有极高的安全性和耐用性。同时，它施工方便、无需压实机械，彩色也较为鲜艳，并可形成各种图案。装饰性、灵活性和表现力，正是抛光混凝土的独特性格体现。

国外发展状况

1824年，英格兰的阿斯普丁（Joseph Aspdin）发明了“开拓者”水泥，到今天水泥仍位居建筑三大基材之首。从以建筑大师安藤忠雄为代表的清水混凝土建筑，到2014米兰设计周上的混凝土家具，几百年来随着科技的进步，混凝土适用领域也越来越广泛，表现形态也越来越多样，这也给混凝土抛光工艺带来了巨大的发展机遇。

20世纪末，用水磨方法对花岗岩和大理石进行抛光的工艺已经日趋成熟，但将水磨方法应用于混凝土抛光的处理才刚刚起步。1998年，在突尼斯，一个通常承接天然石材抛光工作的承建商应皇室要求，需要对围绕宫殿的混凝土进行抛光。承建商聘请了新的工人进行施工，然而当他回来检查项目进度时，却发现工人在使用干磨而非通常的水磨方式对混凝土进行抛光。他立刻制止了工人的打磨，但随后惊奇地发现，干磨混凝土抛光的效果并不逊于水磨。从此，干磨混凝土抛光的工艺才被人们发现和利用。

真正意义上的第一块机械抛光混凝土地坪出现在1999年美国拉斯维加斯的Bellagio库房，面积达到40 000平方英尺。从那以后，抛光混凝土地坪凭借其独特的装饰效果和自然朴实的风格，以及其本身所具备的混凝土良好的物理和化学性能及无污染的特质，在世界各地的装饰性地坪和工业地坪场合得到了越来越多的应用。

自瑞典诞生了世界上第一台混凝土地坪抛光设备以来，混凝土抛光在欧美等国家飞速普及。特别是2003年引进美国市场后，这一创新为美国建筑师、设计师、建筑商和设备制造商都带来机会和未来。如今，美国正成为世界上混凝土抛光和染色地坪的领导者，并且其市场份额仍在快速增长中。

在2015年的世界混凝土展中，混凝土的垂直墙面研磨抛光设备已诞生，混凝土抛光技术将从地坪抛光延伸到墙面抛光，进而改变墙面装饰业的走向，让室内外墙面装饰由面前的依靠天然石材、壁纸、乳胶漆等，多了一个混凝土抛光墙面的选项。不仅如此，国外还将混凝土抛光技术用于桌面板、台面板、内外墙装饰等，可以预见到它在装饰业的应用会越来越多，迅速普及。

国内发展状况

国内传统水磨石在上个世纪50-80年代被认为是高档建筑装饰材料，也就是将石英石、大理石、花岗岩碎片嵌入水泥混合物中进行打磨。建国初期，在人民大会堂、军事博物馆、

北京站、广播大厦、天文馆、自然博物馆等国家十大建筑工程中得到广泛应用，并大量出口。但随着市场需求的不断扩大，行业没有统一的产品标准，许多小型水磨石厂不断出现，技术设备落后，很多低劣产品涌入市场，加上产品孔隙多、表面粗糙、光泽暗淡、吸水率大、耐污性差，需要每天清洁打蜡进行维护，程序繁琐，大大增加了使用成本，因而水磨石被定性为中底档装修产品，人们对水磨石的印象大打折扣。

20世纪90年代，水磨石开始走下坡路。慢慢的市场被天然石材所占领，例如大理石、花岗岩等。因为大理石地板砖外形美观大方、颜色丰富、持久耐用等优点取代了原来的传统水磨石，然而其成本昂贵、抗污性差、养护麻烦、环保性差等缺点制约了它的发展。在现在的美国装饰材料市场中，都是以舒适、环保、个性为特点，大理石、花岗岩在市场中较为少见，一是因为西方国家有严格的法律限制天然石材的开采，二是因为其成本高、施工繁琐、劳动强度大、施工费用高。三、美国的装饰混凝土市场十分的繁荣，并不需要过度的去开采天然石材，所以我们应该寻求新的装饰材料。

混凝土抛光地坪早在2000年从国外进入中国市场，但无论水泥地面硬化抛光技术方面还是国人意识方面都处于懵懂时代，一直以来都没有打开市场，难以被人们接受。后来在2005年时，经过国内的建筑材料公司的大力推广下，市场有所好转。但是从2008年到最近几年中，人们对地面的要求越来越高，普通的混凝土抛光地坪已经不能满足客户的要求，新建地坪提出了超平地面，商业地坪等概念，混凝土抛光地坪的施工要求也不仅仅满足于做硬不起尘，而是要求硬度与光度并存，甚至美观度占据绝大部分，所以现在市场较为迎合彩色混凝土抛光地坪，商业彩色抛光地坪的装饰效果和实用效果更加完美。

在中国，真正意义上的混凝土超精细抛光才刚刚起步，随着国外先进打磨设备和工艺的引入，国家绿色节能建筑标准规范与国际标准的接轨，国内优秀企业的跟进和创新，以及设计师对抛光混凝土的了解，抛光混凝土一定能在中国得到快速发展。

混凝土抛光地坪与大理石地砖的对比：

1、经济性

混凝土抛光地坪的造价由原材料（预估1m3混凝土用水泥120元、硅灰20元、砂18元、石子72元、减水剂16元共计250元/m3）、人工费、机械费、抛光工艺相关材料费组成。

大理石地砖的造价由原材料（根据2015年12月建筑材料价格查得20mm厚的国产天然大理石毛板1m2的价格在110-210元之间，进口的在400-1200元，15mm厚的人造大理石1m2的价格在250元左右）、人工费（铺贴大理石地面市场价估计在30元/m2）、大理石的加工处理费、铺贴时的砂浆材料费等组成。

2、维修

混凝土抛光地坪经过抛光和密封之后不管是强度、耐磨性、抗渗性等各方面都得到大大提高从而变得十分的耐用，并且容易清洗，一般来说混凝土抛光地坪的使用寿命在30～60年甚至100年，即使抛光混凝土有所损坏也可以直接用水泥砂浆填补后进行打磨抛光就可以恢复以前的形貌。

大理石地砖如果损坏之后，则需要寻找同样花色面板来更换，这往往很难找到一样的花色，所以，大理石损坏之后的修补就显得很困难，从这个角度来看混凝土抛光地坪相比大理石在维修养护方面也是具有很大的经济优势。

3、环保性

混凝土抛光地坪的技术以“零”VOC（有害物质挥发量的检测）和辐射，得到全球GREEN BUILDING和美国GREENLINE认证。更重要的是混凝土抛光地坪可以减少我国天然石材的开采，在已经浇筑的水泥混凝土上直接进行较为简单的处理就可以使其成为样式丰富、漂亮的装饰混凝土，另外还节省了对天然石材进行再加工的耗能损失。

大理石地砖不仅自身产品存在日益严重的变色问题及对人体有害的辐射，部分天然石材中含有放射性元素如：钍、铀、氡气等，天然石材中的放射性危害主要有两方面体内辐射和体外辐射。氡气对人体脂肪有很高的亲和力，从而影响人的神经系统，使人精神不振，昏昏欲睡。而且我国的大理石储量始终有限并且分布不均，终会有开采完的一天，所以一味使用大理石是不符合当下发展绿色环保建材的理念。

4、装饰性

混凝土抛光工艺经研磨去除混凝土表层后，往往更能表现混凝土的自然本色。预混色水泥和特定或特产的石材骨料（如卵石、花岗岩、黑色玄武岩或矿石、废石等）混合出的混凝土，再经过超精细抛光处理，能呈现出更多的花色效果。在面层浇筑完成阶段，将装饰性骨料如贝壳、海螺、玻璃碎片甚至金属汽车零部件等嵌置其中，抛光后的效果极具艺术特质，同时我们还可以利用混凝土的可塑性，在模具的帮助下可以做出许多的形状。总之，就是混凝土抛光工艺可以做出各种各样的图案、添加各式的颜色，极大的丰富了混凝土的装饰性以及个性化，可以满足各种场所的需求。

大理石地砖虽然又有一些纹理和花纹，还有一些不同的颜色，但是它毕竟不能做到各式图案、各种颜色，也不能借助模具和调色剂去改变，再加上它高昂的成本使得它完败于抛光混凝土。

5、施工工艺

混凝土抛光地坪的施工工艺流程为：研磨→修补→固化→抛光

（1）研磨（粗磨）是指使用金属金刚石工具进行打磨，可以清除地面上的细微麻点、瑕疵、着色剂或其他薄涂层（如环氧涂层、自流平水泥、PVC塑胶地面等），为后续的抛光工序做准备。根据不同的混凝土地面状况，研磨工序通常可分三到四个步骤进行。 （2）修补是指使用修补剂将混凝土中的气泡痕迹、龟裂、细微的凹穴填平。

（3）固化是指在混凝土表面涂抹固化剂硬化混凝土的过程。固化剂不仅可以渗透到混凝土的细小缝隙中，将毛细孔紧密填塞，还可以大大提高混凝土的强度，使其更加坚固耐用，从而极大减少地坪后期维护的工作量。

（4）抛光（精磨）是指施工人员使用树脂磨片（一种树脂金刚石工具）对地面进行打磨，直到地面呈现出预期的光泽度为止，可分为三至五个步骤。根据地面情况及光泽度要求，最高可使用目数为3 000目的树脂磨片。不同目数的树脂磨片可以使表面呈现素雅、纯粹的哑光感，抑或高反光度的光泽感。

大理石地面的的施工工艺流程为：基层处理→铺抹结合层砂浆→铺石材→养护→勾缝

（1）基层处理是指把沾在基层上的浮浆、落地灰等用钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。 （2）铺抹结合层砂浆是指在铺设前将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。

（3）铺石材是指将石材放置在干拌料上，用橡皮锤找平之后将石材拿起，在干拌料上浇适

量素水泥浆，同时在石材背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将石材放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

（4）养护是指当石材面层铺贴完应养护，养护时间不得小于7d。

（5）勾缝是指当石材面层的强度达到可上人的时候（结合层抗压强度达到1.2Mpa），进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。

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