大板基础典型施工方法（修改版）10.12 - 图文

目 录

1 前言............................................................. 1 2 本典型施工方法特点............................................... 1 3 适用范围......................................................... 2 4 工艺原理......................................................... 2 5 施工工艺流程及操作要点........................................... 3 5.1 施工工艺流程.................................................... 3 5.2 操作要点........................................................ 3 5.2.1 施工准备...................................................... 3 5.2.2 基坑开挖...................................................... 5 5.2.3 底板基础施工.................................................. 6 5.2.4 铁塔基础施工................................................. 12 5.2.5 基础回填与场地恢复........................................... 15 6 人员组织........................................................ 16 7 材料与设备...................................................... 17 8 质量控制........................................................ 18 9 安全措施........................................................ 20 10 环保措施....................................................... 20 11 效益分析....................................................... 21 12 应用实例....................................................... 21

1 前言

1.1 随着电网建设的不断发展，输电线路工程的路径选择也愈加困难，经常需要在煤矿或其他矿区的采空区进行穿越，采空区的地基塌陷和变形对输电线路铁塔与基础存在着极大的危害。为了减少对线路稳定运行的影响，设计单位通过基础结构计算和基础选型，采用大板基础，以提高铁塔基础对地基变形的适应能力和发生地基沉陷后铁塔基础的可调整或可修复能力。通过实践证明，大板基础在采空区应用取得了明显的稳定效果，在输电线路工程采空区得到了越来越广泛的应用。

1.2 大板基础具有体积大、钢筋密、混凝土浇筑量大和施工技术要求高等特点，输电线路工程现场施工条件差，外界环境影响因素多，施工质量控制难度大。为保证施工质量，提高施工工艺水平，总结推广大板基础施工技术，国家电网公司组织编制了大板基础典型施工方法，山西省供电工程承装公司针对大板基础开展科技创新，“大板基础施工技术”经山西省电力公司组织专家评审，荣获2007年度山西省电力公司科技进步一等奖。

1.3 本典型施工方法在1000kV晋东南-南阳-荆门特高压交流试验示范工程输电线路工程、晋城-临汾I、II回∏阳城北500kV输电线路工程、晋城-临汾II回500kV输电线路工程中成功应用，成效显著，提高了大板基础施工效率和施工工艺水平。

2 本典型施工方法特点

本典型施工方法具有工艺先进、实用性强等特点，能够有效地缩短大板基础施工工期、提高施工效率和施工工艺水平，经济效益和社会效益良好。 2.1 基坑开挖采用大型挖掘机，大幅度提高施工效率和机械化水平。

2.2 科学安排现场施工工序，底板基础尽量采用商品混凝土泵送浇筑，无地形时采用现场搅拌混凝土浇筑时合理配置搅拌机械和施工人员，确保混凝土浇筑的连续性。

2.3 利用电动抹面机进行底板基础表面压实，使混凝土表面光洁、平整、密实，提高底板基础表面感官质量。

2.4 在保护帽施工前，对大板基础的可调式加长地脚螺栓采取特殊保护措施，以

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备地基变形时调整使用。

2.5 当底板基础几何尺寸属于大体积混凝土范畴时，按照大体积混凝土有关施工规范要求，施工时采取特殊的温度监控等措施，防止出现温度裂缝，保证混凝土施工质量。 3 适用范围

本典型施工方法适用于220kV及以上电压等级的输电线路工程中采空区大板基础的施工，对于220kV以下电压等级的输电线路工程采空区大板基础施工也可参考使用。 4 工艺原理

本典型施工方法通过对大板基础施工全过程的基础材料控制、科学合理工序安排，保证施工质量，提高施工工艺水平。 4.1 大板基础结构形式

大板基础主要包括底板基础和铁塔基础两部分。基坑底部为基础垫层（一般厚度为50～100mm），垫层上方为底板基础，底板基础上方为四个普通铁塔基础，普通铁塔基础下方与底板基础之间为一层卵石加砂垫层（一般厚度为100mm）。大板基础结构形式见下图4-1。

图4-1 大板基础结构形式图

大板基础基坑开挖施工时需整体开挖一个大坑；基础浇筑时需先浇筑底板基础，待底板基础混凝土凝固后，再在底板基础上方浇筑四个铁塔基础。

底板基础

卵石加砂垫层 铁塔基础

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4.2 大板基础基坑开挖土石方量大，人工开挖施工效率低，采用大型挖掘机机械开挖；多余土石方需合理顿放或外运。

4.3 底板基础混凝土方量大，现场尽量采用商品混凝土泵送浇筑，无地形时采用现场搅拌混凝土时合理配置搅拌机械和施工人员，确保连续浇筑作业；属于大体积混凝土范畴时，需采取特殊的大体积混凝土施工措施，防止出现温度裂缝。 4.4 铁塔基础模板利用钢管固定与支撑，确保基础定位尺寸；利用钢管搭设施工平台，利于铁塔基础施工过程操作。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程

大板基础施工工艺流程如图5-1所示。 5.2 操作要点 5.2.1 施工准备

5.2.1.1 现场勘察：对大板基础的施工现场进行现场勘察，掌握现场地形情况及交通情况，确定混凝土浇筑方式、施工现场布置等。

5.2.1.2 技术准备：编制大板基础施工作业指导书，技术负责人对施工人员进行全员安全技术交底。 5.2.1.3 材料准备

（1）水泥：推荐选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥（或普通硅酸盐水泥），标号为32.5。

（2）粗骨料：选用级配良好的优质碎石，含泥量不大于1%。采用商品混凝土浇筑时选用碎石粒径为5～25mm，采用现场搅拌混凝土时选用碎石粒径可适当增大。

（3）细骨料：选用平均粒径较大的优质中砂，含泥量不大于3%（可以使水泥水化热减少，降低混凝土温升，减少混凝土收缩）。

（4）粉煤灰：混凝土浇筑采用商品混凝土时，为了改善混凝土的和易性便于泵送，掺加适量的粉煤灰，粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，粉煤灰的掺量控制在15%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。

（5）混凝土配合比：优化底板基础混凝土的配合比，设计最小水泥用量，最小砂率和最小用水量。采用商品混凝土时塌落度一般要求为140～180mm。

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现场勘察技术准备施工准备材料准备工器具准备施工准备基础分坑基坑开挖基坑开挖底板基础垫层浇筑底板基础支模、钢筋安装底板基础混凝土浇筑底板基础养护底板基础拆模卵石夹砂垫层铺设铁塔基础平台搭设、支模与钢筋绑扎铁塔基础混凝土浇筑铁塔基础养护铁塔基础拆模铁塔基础施工底板基础施工基础回填施工场地恢复基础回填场地恢复图5-1 大板基础施工工艺流程图

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图5-15 现场搅拌混凝土浇筑铁塔基础实例图

由于铁塔基础底部预底板基础之间铺设了一层卵石加砂垫层，在铁塔基础浇筑过程中，技术人员应用经纬仪随时检查4个铁塔基础中心，有无位移情况，如发现位移时，应立即停止浇筑，采取措施进行调整。 5.2.4.4 铁塔基础养护

铁塔基础混凝土养护不同季节可根据大气温度采用不同的养护方法。铁塔基础浇筑后一般应及时开始养护，当天气炎热、干燥有风时，应在3h内进行浇水养护。养护时应在基础模板外加遮盖物，浇水次数应能保持混凝土表面始终湿润；基础拆模经表面质量检查合格后应立即回填，并应对基础外露部分加遮盖物，按规定期限继续浇水养护，养护时应使遮盖物及基础周围的土始终保持湿润。 5.2.4.5 铁塔基础拆模

铁塔基础拆模时的混凝土强度．应保证其表面及棱角不损坏。拆模应自上而下依次进行，防止损坏基础棱角。

铁塔基础拆模后，应由质检人员和监理人员现场进行检查验收，对基础表面、基础各个尺寸进行基础验收，并做好检查记录。 5.2.5 基础回填与场地恢复

大板基础基面和基坑开挖量大，开挖出的土石方量大，基础回填采用机械设备进行回填并夯实，回填时先生土、后熟土，每回填300mm厚度夯实一次。回填时应根据现场实际情况，提前制定回填顺序，分区域、分层次回填并夯实，现场应由技术人员监控，严禁驾驶人员盲目操作，以造成基础整体位移或基础棱角损坏。

基础回填完成后对施工现场开挖出的除回填土外的多余土石方，当现场有条

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件堆放时，合理堆放并尽量恢复植被，保护生态环境；当现场无条件堆放时（如农田、自然保护区等），需外运至塔位附近不影响生态环境的位置丢弃。

在保护帽施工前，对大板基础的可调式加长地脚螺栓采取保护措施，以备地基变形时调整使用。（见图5-16）

图5-16 大板基础可调式加长地脚螺栓保护实例图

6 人员组织

6.1 大板基础施工人员应根据大板基础的混凝土量、地形情况以及施工内容等情况配置。一般情况下，大板基础一个施工班组的人员组织见下表6-1。

表6-1 大板基础施工人员组织表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 岗位 工作负责人 安全监护人 质量检查员 测工 机械操作工 焊工 电工 技工 普工 数量 1人 1人 1人 2人 4人 2人 1人 10人 18人 职责划分 负责大板基础施工全面工作，包括施工组织、工器具调配、材料供应以及对外协调工作 负责施工现场安全监护和检查工作 负责施工现场质量检查工作 负责现场测量、定位、找正、基础尺寸控制等工作 负责现场混凝土振捣工作 负责现场钢筋焊接工作 负责现场临时用电的管理和维护工作 严格按照施工措施要求进行施工，确保符合规范要求 严格按照施工措施和规范要求施工，做好本职工作 16

6.2 大板基础施工前，应由技术负责人按照要求对全体施工人员进行安全技术交底。特殊专业人员必须经过安全技术专业培训、考试，合格后方可持证上岗。 7 材料与设备

大板基础施工采用商品混凝土泵送浇筑时所选用的主要工器具设备见下表7-1。

表7-1 大板基础施工主要工器具配置表（商品混凝土泵送浇筑） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 设备名称 挖掘机 装载机 汽车 混凝土运输车 混凝土泵车 发电机 振捣器 电焊机 电动机械抹面机 钢模板 钢管及连接件 模板顶推器 铁皮 木板 彩条布 铁锹 经纬仪 塔尺 花杆 钢卷尺 塌落度筒 试模盒 规格型号 225LC ZY50 5t 8m 3单位 数量 台 台 台 台 台 台 套 台 台 块 个 个 张 块 块 把 台 副 副 把 套 副 1 1 3 6-8 1 2 8 4 2 若干 若干 若干 10 用 途 基础开挖 基础开挖 土方外运 运输混凝土 泵送灌注混凝土 现场临时用电 混凝土振捣 钢筋焊接 基础抹面 基础支模 搭设平台 固定模板 现场浇筑用 搭设平台 现场测量 现场测量 现场测量 现场测量 混凝土塌落度测量 输送距离最小30m 12kW 插入式 各种规格 J2 5m 5m，30m 150×150mm 若干 若干 10 2 1 2 5 1 2 制作试块 说明：本表所列为商品混凝土泵送浇筑施工工器具配置，当现场采用搅拌浇筑方式时，另需增加350型搅拌设备2～4套。

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8 质量控制 8.1 质量控制标准

8.1.1 GB 50233-2005《110～500kV架空送电线路施工及验收规范》。

8.1.2 DL/T 5168-2002《110～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》。 8.1.3 Q/GDW 153-2006《1000kV架空送电线路施工及验收规范》。

8.1.4 Q/GDW 163-2007《1000kV架空送电线路工程施工质量检验及评定规程》。 8.2 质量保证措施

8.2.1 大板基础施工应严格执行GB 50233-2005《110～500kV架空送电线路施工及验收规范》中土石方、基础工程部分的规定。

8.2.2 分坑测量前必须依据设计提供的数据复核设计给定的杆塔位中心桩，并以此作为测量的基准。分坑时，应很据杆塔位中心桩的位置钉出必要的、作为施工及质量控制的辅助桩，其测量精度应能满足施工精度的要求。施工中保留不住的杆塔位中心桩，必须钉立可靠的辅助桩并对其位置作记录，以便恢复该中心桩。 8.2.3 土石方开挖应按设计施工，减少需开挖以外地面的破坏。铁塔基础施工基面的开挖应以设计图纸为准，按不同地质条件规定开挖边坡。基面开挖后应平整，不应积水，边坡不应坍塌。

8.2.4 基础坑深允许偏差为+100mm，-50mm，坑底应平整。基础坑深与设计坑深偏差大于+100mm时，其超深部分应铺石灌浆处理。

8.2.6 优选混凝土原材料、优化混凝土配合比设计，减少水泥水化热，降低混凝土温升，防止混凝土出现裂纹。

8.2.7 底板基础有地形时尽量采用商品混凝土，无地形时采用现场搅拌混凝土时合理配置搅拌机械和施工人员，以保证混凝土浇筑的连续性。

8.2.8 混凝土浇筑过程中应严格控制水灰比，每班日或每个基础应检查两次及以上坍落度。

8.2.9 试块应在现场从浇筑中的混凝土取样制作，其养护条件应与基础基本相同。现场浇筑混凝土强度应以试块强度为依据。试块强度应符合设计要求。试块制作数量要求底板基础每基应取一组，铁塔基础每5基或不满5基应取一组，单基或连续浇筑混凝土量超过100m3时亦应取一组。

8.2.10 底板基础采取专用的电动机械抹面机进行表面压实，使混凝土表面光洁、

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平整、密实。

8.2.11 现场浇筑混凝土的养护应符合下列规定：

（1）浇筑后应在12h内开始浇水养护，当天气炎热、干燥有风时，应在3h内进行浇水养护，养护时应在基础模板外加遮盖物，浇水次数应能保持混凝土表面始终湿润；

（2）对普通硅酸盐和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土浇水养护，不得少于7昼夜，当使用其他品种水泥和大体积基础时按有关规定处理；

（3）基础拆模经表面质量检查合格后应立即回填，并应对基础外露部分加遮盖物，按规定期限继续浇水养护，养护时应使遮盖物及基础周围的土始终保持湿润。

8.2.13 基础拆模时的混凝土强度，应保证其表面及棱角不损坏。

8.2.14 基础坑回填，应符合设计要求。一般应分层夯实，每回填300mm厚度夯实一次。回填现场应由技术人员监控，严禁驾驶人员盲目操作，以造成基础整体位移或基础棱角损坏。坑口的地面上应筑防沉层，防沉层的上部边宽不得小于坑口边宽。其高度视土质夯实程度确定，基础验收时宜为300～500mm。经过沉降后应及时补填夯实。工程移交时坑口回填土不应低于地面。 8.2.15 浇筑基础应表面平整，单腿尺寸允许偏差应符合下列规定：

保护层厚度：-5mm；立柱及各底座断面尺寸：-l%；同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移：l0mm；地脚螺栓露出混凝土面高度：＋l0mm，-5mm。 8.2.16 整基铁塔基础在回填夯实后尺寸允许偏差应符合表8-1的规定。

表8-1 整基基础尺寸施工允许偏差

地脚螺栓式 高塔 项 目 直线 转角 基础 整基基础中心与中心桩间的位移(mm) 横线路方向 顺线路方向 30 - 30 30 ±2 5 10 30 - ±0.7 5 5 19

基础根开及对角线尺寸（?） 基础顶面或主角钢操平印记间相对高差(mm) 整基基础扭转 (ˊ)

9 安全措施

9.1 大板基础施工严格执行DL5009.2-2004《电力建设安全工作规程 第2部分：架空电力线路》中的有关规定。

9.2 进入施工区域的人员必须正确佩戴安全帽，现场施工人员必须正确使用个人劳动保护用品。

9.3 大板基础施工场地大、人员多、设备多，现场施工人员应分工明确，互相配合，明确现场安全监护人，现场做好安全监护。

9.4 运输道路必须保证运输车辆和人员的安全，混凝土泵车和运输车进入施工现场前，应组织司机观察路况及施工现场状况，确保运输安全。

9.5 混凝土泵车和运输车必须由专业操作人员操作，严格遵守混凝土泵车的安全操作规程。

9.6 施工作业人员应按协调指挥人员的要求，平整现场地面，以利于混凝土泵车和运输车或现场搅拌等作业。

9.7 大板基础施工现场所有搭设平台、通道的钢管，如有弯曲变形严重、表面有严重腐蚀、裂纹或脱焊等任一情况的，则严禁使用；钢管架平台、通道必须按要求搭设牢固、可靠；搭设完成后必须经检查合格后方可使用；基础施工过程中，应有专人监护，全程观察平台、通道的使用状况。

9.8 模板的支撑应使用钢支撑架或方木，支撑应牢固，并应对称布置；高出坑口的加高立柱模板应有防止倾覆的措施；拆除模板应自上而下进行。

9.9 现场机电设备使用前应进行全面检查，确认机电装置完整、绝缘良好、接地可靠。

9.10 用手推车运送混凝土时，倒料平台口应设挡车措施，倒料时严禁撒把。 10 环保措施

10.1 大板基础施工严格执行Q/GDW 250-2009《输变电工程安全文明施工标准》中的有关规定。

10.2施工基面严格按照设计要求施工，严禁挖掘机械为了方便私挖乱开，尽量减少对植被的破坏。

10.3 基坑开挖的土石方应堆放在规定位置，回填后多余的土石方应堆在凹陷处并夯实；弃土、弃渣无合适的堆放地点时，应及时外运；严禁向塔位及接地沟的

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坡下方随意弃土，严禁将弃土随意堆于农田内。

10.4 为了保护环境和基础稳定，在山坡地带可将弃土装入编织袋有序分层地叠放于基坑坡下侧，避免弃土被雨水冲刷流失。

10.5 修建或拓宽临时运输道路的土石方应填于一侧并夯实，不得任其流失。 10.6 现场施工临时设置的土坎、水沟、孔洞等必须按原地形地貌进行填埋、夯实，使其恢复原貌。

10.7 堆放材料应根据现场情况，选择合理布置方案，力求占地最少，搬运距离最近，对环境造成的污染最小。

10.8 现场堆放水泥时，应在下方地面搭设临时支撑架；堆放砂石料时，应在下方地面铺垫彩条布。

10.9 现场剩余的砂石料应运至其他桩号使用，剩余的水泥必须运回材料站。 10.10 现场废弃的编织袋、塑料制品等杂物，严禁乱丢，应及时清理、回收。 10.11 混凝土弃水、弃渣不得随意倾倒，需回填于基坑内或外运。 10.12 施工完毕后，无施工遗留物，做到工完料尽场地清。 11 效益分析 11.1 社会效益分析

（1）采空区采用大板基础，可有效防止地基沉降或变形对铁塔基础的危害，以保障线路的安全稳定运行。

（2）尽量采用商品混凝土浇筑，提高了施工效率，保证了施工质量，减少了砂、石、水泥等原材料的施工临时占地。 11.2 经济效益分析

（1）钢筋安装施工时，现场经过综合经济技术比较，采用科学合理的钢筋连接方式，提高了经济效益。

（2）尽量采用商品混凝土泵送浇筑，减少了砂、石、水泥等基础原材料的施工占地，降低了施工占地和青苗赔偿费用。 12 应用实例

本典型施工方法通过在1000kV晋东南-南阳-荆门特高压交流试验示范工程、晋城-临汾I、II回∏阳城北500kV输电线路工程、晋城-临汾II回500kV

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输电线路工程等多个线路工程中的实际应用，实施效果良好，能够提高施工效率和施工工艺水平。近年来，在处于采空区地段的多条输电线路工程中，我公司应用本典型施工方法，优质高效地完成了大板基础施工任务，施工质量均达到优良级标准。

12.1 1000kV晋东南-南阳-荆门特高压交流试验示范工程输电线路工程

1000kV晋东南-南阳-荆门特高压交流试验示范工程输电线路工程第2标段途经山西省晋城市沁水县、泽州县。该施工段N156至N179为煤矿采空区，设计采用大板基础共24基，混凝土量共计12205m3，平均每基大板基础混凝土量为509m，平均每基钢筋用量为44t，其中混凝土量最大的N157大板基础为932m。

通过应用本典型施工方法，在大板基础施工各个工序中，采取一系列技术措施加以控制，保证了大板基础的施工质量，同时提高了施工效率。24基大板基础施工质量经监理单位和质量监督中心站检查验收，全部达到了优良级标准（见图12-1）。

图12-1 1000kV晋东南-南阳-荆门特高压交流试验示范工程输电线路工程大板基础成品图

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12.2 晋城-临汾I、II回∏阳城北500kV输电线路工程

晋城-临汾I、II回∏阳城北500kV输电线路工程铁塔基础共51基，其中采用大板基础37基，混凝土量共计11397m3，大板基础平均每基308 m3。在本工程大板基础施工中应用本典型施工方法，提高了施工效率，保证了施工质量，实施效果良好（见图12-2）。

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图12-2 晋城-临汾I、II回∏阳城北500kV输电线路工程大板基础成品图 12.3 晋城-临汾II回500kV输电线路工程

晋城-临汾II回500kV输电线路工程铁塔基础共92基，其中采用大板基础30基，混凝土量共计2516m3，在本工程大板基础施工中应用本典型施工方法，效果良好（见图12-3）。

图12-3 晋城-临汾II回500kV输电线路工程大板基础成品图

（本典型施工方法编写组联系人及电话：王文峰 13509734769）

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