砼栈桥及支架方案

中煤蒙大50万吨塑料工程项目自备热电站土建工程 砼栈桥及支架施工方案

砼栈桥及支架工程施工方案

第一章、编制说明

为确保证砼栈桥及支架工程施工质量、进度及安全文明施工，特编制本施工方案，以规范和指导施工。 1.1适用范围

本方案适用于内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司年产50万吨工程塑料项目自备热电站采样间及地磅房主体结构施工 1.2编制依据

①栈桥施工蓝图

②相关规范、规程，主要包括：

《电力建设施工质量验收及评价规程》土建工程篇（DL/T5210.1-2012）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2010） 《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011 《地基与主体结构工程施工及验收规范》（GB 50202-2002） 《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012） 《工程测量规范》（GB 50026-2007）

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005 《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂DL 5009.1-2002） 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《建筑施工脚手架实用手册》中国建筑工业出版社 《木结构设计规范》GB50005-2005 《钢结构设计规范》GB50017-2003

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

③本公司及项目质量、职业健康与环境“一体化”管理体系《程序文件》、《管理文件》、《质量手册》

④相关地质勘查资料。

⑤品茗施工安全设施计算软件。 第二章、工程概况

2.1项目简介

工程名称：中煤蒙大新能源化工有限公司50万吨工程塑料项目工程自备热砼栈桥及支架土建工程。

该工程建筑场地类别为Ⅱ类,结构使用年限50年,抗震设防烈度为6度。 建设地点：内蒙古鄂尔多斯市乌审旗乌审召工业园。 建设单位：中煤蒙大新能源化工有限公司 设计单位：中国联合工程公司

监理单位：达华集团中达联咨询有限公司 施工单位：湖南省第五工程有限公司 2.2结构概况 2.2.1砼栈桥

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①SM-2平面长度24.5m，净宽8.4m，净高3.19（顶板底），楼面板厚120mm，顶板厚110mm，墙板厚200mm，代表性梁KL-2：300*800，最大支模高度约7.5m。桥面起点标高0.615（1285.915）

②SM-3非钢结构段平面长度23.645m，净宽5.4m，净高约3.0m（顶板底）。分两段，紧邻粗破楼的一段为混合结构，约10m长，采用钢筋砼条形基础，基底标高为1283.4m；另一段为钢筋砼结构，楼面板厚120mm，顶板厚100mm，墙板厚200mm，代表性梁（KL-1）0.25m*0.6mm，支模高度约3m。桥面起点标高-0.725（1284.575m）。

条形基础采用天然地基②层中细砂层作为持力层，地基承载能力特征值fak≥160kpa。超挖部分以砂夹石（石含量30~50%）换填至基底标高。 2.2.2砼栈桥支架

砼栈桥支架共10列（不含锅炉平台提升支架），其中两柱支架8列，四柱支架2列，支架高度分别从0.79~24.935 m不等。柱截面分别为0.5m*0.5m、0.5m*0.7m、0.5m*1.0mm；代表性梁截面为0.45m*1.2m （KL3），支架高度为23.31m，层间高度约6.5m。

设计±0.000相当于绝对标高1285.3m。 主要设计采用材料：

砼：垫层C15，支架及砼栈桥等C30。 钢材： HPB300，Ⅲ级—HRB400。 2.3地质概况

地层构成由上而下为：

(1) 粉细砂。层厚约4.0m。 (2) 细砂。层厚约6.5m。

(3) 全风化砂岩。层厚约1.5m。 (4) 强风化砂岩。层厚约5.0m。

(5) 中风化砂岩。层厚约16.0m左右。 地下水位标高约-1.2m左右。 2.4施工条件

2.4.1场地基本平整，施工用水、电可按需要就近接入。 2.4.2施工道路畅通，已直接与厂区连接。 2.5本工程的施工特点及侧重点

本工程结构较为简单，具有小面积、分散性高空作业的特点，需高度重视施工安全措施的落实和监控管理。

本工程的平面轴线控制、构件成型质量及埋件施工精度直接关系到日后钢结构的安装，因此必须严格施工，并进行严格的检查和验收。加强施工过程控制，确保施工质量。

现场地下水位较高，局部结构处于地下水位以下施工，因场地砂土稳定性较差，故务必采取有效措施降低地下水至作业面以下0.5m，以确保施工顺利。考虑超挖因素，降水标高定为-2.5m。

如施工处于冬期阶段时，必须采取有效的冬期施工措施确保施工质量。 第三章、施工管理目标

3.1质量管理目标：分项工程质量合格率100%，主体分部工程质量达到优良标准。

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3.2安全管理目标：零伤亡，零事故。

3.3文明施工管理目标：按标准化要求组织施工。

3.4施工进度管理目标：按三级网络进度计划控制点完成。 第四章、施工部署

4.1、项目组织机构

本项目施工管理班子已构建，相关职能人员已配备，质量、安全、文明施工保障体系已健全，并正处于常态化运转。

项目组织机构图如下。

项目工程师：吴柏清 生产 经营 科‥ 龙明 志 项目经理：唐清文 生产经理：左铁芳 安全经理：陈红兵 财 务 劳 资 科 ‥ 崔 先 炎 综 合 办 公 室 ‥ 文 婷 技 术 质 安 科 ‥ 陈 红 兵 材 料 设 备 科 ‥ 彭 旭 施 工 班 组 4.2施工程序

4.2.1地下结构工程

施工准备→测量放线→ 井点降水→土方开挖→清基及换填砂夹石→浇砼垫层→测量分中、弹线→扎钢筋 →支模→浇砼→拆模、养护→扎柱基钢筋→柱基支模→浇短柱砼→拆模、养护→回填及降水装置拆除。 4.2.2隧道结构工程 ①钢筋砼结构隧道：施工准备→测量放线→外架、支模架搭设→首层柱钢筋绑扎→柱、楼面板支模→柱、楼面板砼浇筑、养护→墙板钢筋绑扎→墙及顶板支模→

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顶板钢筋绑扎→墙及顶板砼浇筑、养护→拆模。

②混合结构隧道：施工准备→测量放线→外架、支模架搭设→柱钢筋绑扎→柱、顶板支模→顶板钢筋绑扎→柱及顶板砼浇筑、养护→拆模→砌体工程。

4.2.3砼支架结构：施工准备→测量放线→支模架搭设→首层柱、梁钢筋绑扎→首层柱、梁支模→首层柱梁、砼浇筑→重复各层梁、柱支模→各层梁、柱钢筋绑扎→各层柱梁、砼浇筑。

4.2.4施工缝留设位置：水平施工缝留在柱基顶面、各层楼板（梁）顶面或梁底位置；砼支架不留垂直施工缝留，廊道以设计变形缝位置留置垂直施工缝留。 第五章、主要资源供应计划 5.1 劳动力需用量计划 序号 工种 1 管理人员 2 木工 3 架子工 4 钢筋工 5 机械工 6 电焊工 7 水、电工 8 砼工 9 普工 5.2主要机具设备需用量计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名称 反铲挖土机 装载机 自卸汽车 砼泵车 打夯机 降水设备 砼震动器 砼磨光机 电焊机 汽车吊 砂浆机 数量 1台 1台 2台 1台 2台 5套 4台 1台 2台 1台 1台 规格 WLY-300 ZL50C 8t 52m 7.5kw 20KVA 20t 说明 租赁 租赁 租赁 租赁 交流电弧焊 租赁 砌体 人数 5 30 8 20 2 2 5 15 10 职责范围 现场管理 模板装拆、预埋件埋设 搭架 钢筋制作、绑扎 机械设备操作 钢筋焊接 施工维护及预埋 砼浇筑、振捣、养护 零星用工、杂工 5.3主要计量器具计划表 序号 1 2 器具名称 全站仪 经纬仪 器具用途 定位放线 定位放线 型号规格 南方 J2 数量 1 1 4

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3 4 5 6 7 水准仪 塔尺 钢卷尺 混凝土试块模 混凝土坍落桶 标高 标高 丈量 混凝土试块 混凝土坍落度 DS3 50m 2 2 2 2 2 第六章、施工平面布置

本工程点多面广，钢筋在已设置的加工棚内统一加工，再使用小型平板拖车转运至各施工点。施工所需周转料也采用集中堆放、按需转运的管理模式。材料垂直运输视施工具体情况和需要采用汽车吊吊运、人力输送、定滑轮辅助措施解决。

第七章、施工进度保证措施

7.1工期保证措施 7.1.1、组织措施

组建有力高效的管理团队，健全制度，明确分工，各尽其职责。

选用信誉良好、素质高、作风硬的队伍进行本工程的施工，确保工程按计划进行。

7.1.2、物质措施

准备足够的周转材料满足施工需要。

采用高效先进的垂直运输机械。包括采用商品砼，使用泵车将砼直接输送至各浇注点。

7.1.3、技术措施

合理安排工序，均衡生产劳力安排。各工序的排列以有利于成品保护为前提，确保工程分项工程严格按设计、规范、规程进行施工，一次达标，避免缺陷。

组织均衡流水施工：综合运用流水施工技术，通过精心施工、严密管理达到压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。

充分加强土建与水电等安装施工的协调、配合工作，妥善安排交叉施工工序流程，相互创造条件，加快施工进度。 7.1.4、工期计划过程控制措施

1）细化进度计划

以工程进度计划为主线，以各工序进度计划为控制点，以日保周、以周保旬、以旬保月，以各控制点保总进度。

2）实行动态管理

对施工过程实行动态管理：制定不同施工期的设备使用计划、劳动力使用计划、材料进场计划，提前准备，及时组织，加强协调、实施调整。

3）抓主导工序，合理穿插

在施工中抓主导工序，找关键矛盾，合理安排施工程序，利用空间进行结构、设备安装等的交叉流水作业，保证阶段控制点的实现。

4）建立例会制度

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建立生产例会制度，认真检查上一次例会确定的任务完成情况，布置下步工作，及时采取有效措施，排除不利因素，保证计划的完成。

5）季节施工措施

采取合理的有效的雨季施工措施，提前做好季节施工的准备工作，及时调整施工作业计划，确保工程进度计划的落实。加强基坑降、排水工作，土方转运通道压实，道路表面防滑。

6）严格检查验收

按照计划安排，提前与业主、监理等部门沟通，及时做好分项验收工作，以便下道工序及时进行。加强分项工程质量控制、验收，做到一次合格，保证成品和半成品质量，减少损坏及返工，使进度计划不受影响。

7）搞好后勤保障工作，夜间施工设置充足的照明，准备好土方施工所需资金，确保油料供给及机械维护正常。 第八章、主要施工方案及技术措施

8.1施工准备 8.1.1技术准备

熟悉图纸并进行图纸会审，组织项目技术人员对图纸的学习，了解工程特点，设计意图和关键部位的工程质量要求，提出确保质量的最佳方法。组织有关人员熟悉全部建筑、结构、设备等图纸。 8.1.2人员准备

按计划需要及时组织施工人员进场，并按相关要求实施“三级教育”，特殊岗位人员全部持证上岗，项目劳动人事部门做好登记、造册、备案的管理工作。 8.1.3机械准备

所需施工机具、设备按计划开工前运到现场，并全部清理，检修和维护保养，使其处于完好状态。 8.1.4材料准备

施工所需的各种材料、半成品（包括零星材料）按计划要求提前进场，做好现场验收及管理工作，做到按计划供应，按规定领取。同时按规定要求及时进行原材料的报验、复检，确保使用合格的材料。

8.1.5编制好施工方案，搞好施工前的安全、技术交底工作。

8.1.6规划好施工平面布置，迅速完成所需施工临设搭设或敷设。包括：施工道路、水、电、加工棚等设施。

8.1.7资料的准备工作：各种施工、质量、安全及技术资料准备好，并逐一进行登记、编号。健全好相关规章管理制度。 8.1.8编制施工预算

根据施工图纸、方案及以往施工经验，结合有关定额认真编制施工预算，作为施工材料控制依据，逐阶段、逐分部地控制施工消耗。 8.1.9有序组织好现场施工排水工作，满足环保要求。 8.2测量定位

8.2.1根据业主提供的控制基准坐标点采用全站仪测设，定出本工程主轴线（纵横方向）控制桩，经复核无误后予以可靠标志，同时将基准标高引测到施工区附近可靠标志，作为施工定位放线、平面轴线、标高控制依据。

8.2.2施工过程轴线测控：用经纬仪把轴线投到基础或各层楼面，建立施工控制线，复核无误后根据控制线放细部轴线，并弹好控制线，作为上部结构施工控制

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依据。

8.2.3标高控制：复核各高程控制点后，引测基础施工控制标高，埋点做好标志。以后通过水准测设，即可进行基础及楼层施工的标高控制。 8.2.4测量质量保证措施

所有测量仪器必须有合格证、检定证书，做好定期自检和送检仪器工作。做好测量资料，主要有定位放线记录、标高引测。

加强仪器保养工作。测量仪器专人专用，测设时施工人员不能离开仪器，其它人员严禁随意动用测量仪器；坚持复核工作，关键是控制点坐标计算，轴线复核、标高复核，所有步骤经复核无误后才能进行下道工序。 8.3地下结构工程 8.3.1土方开挖 ①开挖程序：开挖放线→一级大开挖→井点降水→二级放坡开挖→边坡修整→基底清理→验槽。

首先进行开挖放线，随即实施轻型井点降水措施，将地下水位降至作业面0.5m以下，再进行开挖。放坡系数采用1：1.5。预留300mm采用人工开挖清基。 ②放线：根据已测定的定位轴线，计入基础大开挖外框尺寸、基坑开挖放坡要求、预留工作面宽度在地面放出土方开挖灰线。考虑本工程具体特点，基坑开挖平面放线尺寸=L（大开挖尺寸）+2[1000（工作面宽）+H3i（H-开挖总深度，i-放坡系数，开挖沙土取1~1.5）]。 ③土方转运：开挖属地表浅层开挖，可直接利用场地作为通道向周边指定堆土场地转运土方。开挖的土方外运至指定地点，堆土高度不得超过3m。

④方开挖主要采用反铲挖掘机开挖，自卸汽车转运土方，装载机配合施工。机械开挖接近基底时预留300mm厚度采用人工开挖清基。

开挖应严格按确定的开挖顺序、路线、及开挖深度进行。土方开挖从上到下分层分段依次进行。在机械施工不到位的区域，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。 ⑤施工监测：在开挖过程中，应随时利用测量仪器动态跟踪监测边坡、平面位置、开挖标高的状态。全面掌控基坑成型情况，发现尺寸超偏必须及时调整作业状态和作业程序，使其纠正到正确位置。 ⑥修坡、护坡

考虑现场地质情况，随土方施工进程及时组织进行边坡修整和护坡，以确保施工安全。

修坡主要采用人工进行，坡面松软土须拍实，修坡完毕后及时采取措施护坡。 ⑦清基：预留的300mm厚度采用人工作业清基。以保证不扰动土和标高符合设计要求，当标高超深时，不得用松土回填，应用砂填压（夯）实到设计标高。

基底及基槽开挖大致成型后，在基坑内进行一次施工平面放线，同时将控制标高投测到基底作为人工修整的依据，使最终成型的基坑及基槽尺寸准确、规范，满足基础结构施工要求。 ⑧土方开挖示意图：附后 8.3.2井点降水

8.3.3.1降水方案选择

根据地质特点结合以往的成功经验，选择采用轻型井点降水的施工方案，确保降水至开挖标高以下0.5m。井点降水所排出的水按要求排放到指定的排水井，并做好排水的过滤工作，降水、排水工作持续到基础工程完毕回填后才能停止，

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以保证基础在干燥条件下施工。 8.3.3.2施工准备

根据工程的结构、特点、进度要求及现场实际情况，投入足够的专业施工人员，机械设备按种类和数量组织进场。合理规划摆放位置，暂时未用的设备应维修完好待命。现场测量人员用白灰划出井点降水的位置，清理障碍，避免与现有设施相撞。

8.3.3.3施工工艺及技术措施

① 降水形式采用单排轻型井点降水，井点管间距1.2左右m，降水深度2.5m。井点管成线状布置于开挖基坑外侧的地坪位置。

② 抽水泵采用YB180M—ZW型水泵，吸口直径为Φ108mm，集水管根据现场实际确定长度。集水管两端用盲板封死后接Φ50管，用软胶管将总管和井点管连接成总管系统，集水总管系统与积水箱吸入口连接。

③ 井点管用Φ50塑料管制成，每根6m，一端制成锥形封闭，下部1.0m长为滤管，设间距30mm一个Φ12圆孔，用18#铁线绑扎后，外用70目尼龙网包两层，用22#铁线绑牢，井点管每50根用一套设备。 ④ 打井管用Φ57钢管制成长8m，一端制成锥形锯齿形状，用水带与高压水泵连接。

⑤ 采用冲沉法布管，由打井管向地下注入高压水，将打井管对准点位垂直插入井点孔，边冲边拔边旋转并保持打井管垂直，调整水压和沉入速度，保证冲孔直径达到要求，冲井压力可逐渐加压，待冲沉至设计底标高下0.5m时，打井管停止冲沉，再冲洗刻将底部泥浆随水冲出，切断水源后，迅速垂直拔出打井管，随即将井点管对准井孔中心垂直插入，当井点管达到设计高度后，将井点管固定并将井点管管顶临时封堵。在井点管四周均匀分层填灌粗砂，填至地下水位以上0.5m处，改填普通土捣实。

⑥ 当井点管封堵完成后，将管顶临时封堵打开，向井底管内灌水，当清水灌入后，迅速下沉，证明井点成孔合格。

⑦ 试验完成后，将井点管和集水干管连接，组成水泵机组，进行井点试运行。 ⑧ 降水周期为以基础安装完毕，土方夯填完成后为井点结束。施工完毕终止冲水后，拔出井点管，所留孔洞应立即用砂填实。 8.3.3.4降水施工质量保证措施

本工程降水质量以将地下水位降至各级施工面以下至少0.5m为标准，最终降水标高定为-2.5m，并在整个基础施工阶段稳定保持在该水位标高为原则。

①严格按要求布置井点管，选用较新的设备，同时设备应经常性进行良好维护，确保处于完好状态。

②必须安排专门人员实行全天候24小时值守，负责设备的操作、维护、监视，做好运行日记。

③基础施工期间必须保障正常供电，采取有效预案措施应对停电等突发意外事件。

8.3.4清基、验槽

清基：在基底面测设好控制标桩，组织人工清基，将基底整平。清基工作主要采用人工作业完成，机械辅助配合施工，多余土方人力或机械转运出基坑。最终成型的基坑及基槽尺寸准确、规范，满足基础结构施工要求。

验槽：土方开挖、清基完成后，组织地勘、设计、监理、业主进行验槽工作，经确认合格后进入下道工序， 及时浇注砼垫层对基坑（槽）实施封闭，以免基

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坑（槽）暴露时间过长受雨水浸泡。需超挖时，对超挖的部分进行砂夹石换填处理再进行二次验槽才能浇筑砼垫层。 8.3.5砂夹石换填

根据地质报告及实际开挖周边区域情况分析，要达到设计所要求的持力土层需超挖约1.0m，因此对超挖的深度部分按设计规定采用砂夹石换填至基底标高。砂夹石比例关系为：碎石或卵石占全重的30~50%。砂夹石直接外购满足施工需要，主要采用挖土机分层铺土，每层虚铺厚度300~500mm，压路机及时碾压密实，边角区使用震动夯机夯实。

各层按规定要求取样作压实度检测，密实度必须≥94%。 8.3.6垫层施工

本工程垫层为C15砼，采用商品砼，可利用汽车泵直接布料泵送施工。施工前打好平整度（标高）控制标桩，浇筑时尚应通过水准仪观测，动态跟踪控制平整度，用平板震动器振捣，再人工收抹平整。注意养护。 8.3.7分中、弹线

为确保条形基础定位准确，垫层完工后及时将各轴线通过测设投测到垫层面，再据此细分出基础支模边线，作为模板及钢筋绑扎、柱子插筋控制依据。 8.3.8条基钢筋施工 8.3.8.1钢筋制作加工

钢筋加工应严格按照钢筋料单执行，不得随意更改下料，以保证制作和绑扎的一致性。

钢筋的冷拉:只对Φ8的钢筋进行冷拉。冷拉钢筋的验收应分批验收，钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒或老锈的钢筋禁止使用。

Ⅰ级钢筋的末端需要做180°弯钩，箍筋作135°弯钩。 8.3.8.2钢筋绑扎

钢筋绑扎前先弹好条基、柱轴线及模板线，并根据放样图纸分出钢筋控制线；然后再进行排筋，遵循先基础筋，后插筋的顺序。

基础钢筋先铺短向后铺长向，每步操作均应进行验收，合格后方可进行下道工序施工。钢筋绑扎完毕后，将柱线引至上铁表面，插柱立筋。

柱插筋均按图纸要求进行留设。柱插筋必须保证砼面上有两道钢箍；柱基内有两道以上钢箍进行限位固定。

垫块采用C30细石砼制作，垫块间距为600mm，一边绑扎一边垫，防止垫块受集中荷载而破碎。双层筋上层采用Φ14钢筋制作马凳铁控制位置，马凳铁间距为700mm呈梅花型布置。 8.3.8.3钢筋施工注意事项

筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，正确无误后方可浇注砼。浇筑砼时，派专人负责看筋，以保证柱预留筋的位置正确。

钢筋绑扎之前，要在垫层上进行详细的定位放线，测放出柱子位置线。 钢筋接头：本工程柱子竖向钢筋采用直螺纹机械连接。钢筋接头位置、同一截面接头数量、搭接长度等要满足设计及施工规范的要求。

必须严格核对图纸、配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数 量上是否一致，如有问题及时解决。

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原材料的进场要有钢筋的出厂合格证，并按规格、分级别堆放整齐，挂标示牌，经抽样检验符合设计和规范要求后方可加工使用，对不合格者，严禁使用，及时清理出场。

对焊工和其他有关特种作业人员，必须严格遵守持证上岗操作。

钢筋连接（焊接、直螺纹连接接头）接头要进行外观质量检查，按规定抽取试件进行机械性能检验，检验合格方可使用。

钢筋绑扎前应对加工好的钢筋级别、规格、尺寸、形状、接头、外观等进行检查，垫层、底模必须清理干净，钢筋绑扎必须严格按图纸设计要求和质量标准规定进行作业，按施工图要求划好钢筋的位置尺寸、间距，按操作工艺摆放、支撑、绑扎钢筋，接头位置相互错开，符合规范要求。

对基础预留伸出的钢筋位置、数量、长度进行检查，如不符合要求时，应及时进行处理，调直伸出长度。

在施工过程中，做好自检、互检、专检“三检”工作，遵守各项规章制度及操作规程。 8.3.9模板工程

模板分两次进行安装，第一次施工基础底至基础顶面的部分，第二次施工基础顶面至地面标高。

采用木模—木方—钢管箍—对拉螺栓紧固—钢管支撑的支模体系。 ①模板选用14厚木胶板，背面竖楞40*90木方，间距@300mm，横楞采用3根Φ48钢管，对拉杆选用d14钢筋，水平向间距@600~700mm。模板安装严格按垫层上基础模板边线安装，在基础外边先搭设钢管脚手架，钢管背楞用吊线垂吊垂直并与脚手架扣牢，然后立背枋，应保证背楞与模板接触面垂直，模板接头处不得在同一直线上，应相互咬合错开，钢管背楞接头也不得在同一处，应错开50%。 ②模板工程质量保证措施

模板清理：模板清理干净是保证混凝土成型质量，保证混凝土外观美观的重要一环，因此在模板检查过程中模板清理应作为一个重点来检查。模板清理包括自身的板面、侧面及背楞的清理，模内清理。

拆除的模板应及时进行清理。首先用大铁铲将混凝土泥块铲除，用铁錾、小铁锤将模板的背楞敲干净；然后先用湿拖布将板面的泥浆、灰尘拖刷一~二遍，再用干拖布擦干；最后用棉丝蘸油性脱模剂对板面进行擦拭，脱模剂应满涂，擦拭遍数以不流坠，板面见光为宜。

板面有破损、凹凸及变形的应及时进行修补.

模板清理干净后及时进行标识，标识内容为“模板已清理、待用”；对未清理模板也应进行标识，标识内容为“模板待清理”；对变形较大需要维修的模板也应进行标识，标识内容为“模板须维修、停用”。

板缝处理：木方次背楞与模板面及与外背楞要求接触严密，接触严密能更好地保证模板整体刚度，保证墙面平整不涨模。

拆模时间的控制：

侧模需要在混凝土保证不缺棱掉角后方准拆模。 ③基础支模示意图：附后 8.3.10混凝土工程

基础砼为C30，采用预拌砼，采用汽车泵直接布料入模，机械振动密实，水平施工缝留在柱基基础顶面位置。

由于采用商品砼，应对砼供应商事先进行沟通，将技术要求详细告知，以便

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其针对性开展工作，通过试配取得成功的砼配合比。 ①混凝土浇筑顺序

本工程混凝土浇筑尽可能一次性连续浇筑完成，从一端依次向另一端推进浇筑。

②浇注工艺控制

砼浇捣时，釆用斜面分层法浇捣施工，分层浇捣间隔不超过90分钟，分层厚度约0.5m，确保不留施工缝。砼振捣应分层进行，捣时快插慢拔，振捣时间以观察混凝土表面无气泡，混凝土不再下沉、表面泛浆为准。振捣上层时振捣棒插入下层混凝土50mm交叉振捣，确保混凝土振捣后无隔离层。

砼浇捣的标高控制应根据模板上的标高控制线和插筋上的标高控制线进行，用刮尺和拉线进行浇捣时的标高控制。

施工操作人员应在岗位上交接班，保持浇捣期间始终不离岗，施工期间连续作业。

根据计算本基础工程砼浇筑量均不会超过100m3，故每次砼施工可控制在0.5天内完成浇注工作。 ③塌落度检测及试块留置

为满足砼施工所需的和易性、保水性，并及时掌握和控制砼质量，施工中应随时抽检砼塌落度情况，一般按4h左右间隔的频率进行抽查，偏差值≤30mm为合格。

砼施工中及时按规定要求现场留取砼试块，留置原则：每100m3取样不得少于一次，每工作班取样不得少于一次。每次均留置“标养”及“同条件”各一组。注意“标养”试件3天内必须送实验室进行标准养护。 ④养护、拆模

养护：砼浇捣成型后，在浇筑完毕后的及时覆盖土工布，洒水湿润进行养护，不少于7d。

拆模：侧模拆除据气温情况确定，基础侧模可在砼浇筑1~2天后即可施拆，对拉螺栓进行切断，再采用1:2水泥砂浆嵌补密实。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踏踩或安装模板及支架。 ⑤施工缝的处理

清除已硬化的砼表面的浮浆和松动的石子以及杂物，砼表面凿毛，并加以充分湿润和冲洗干净，在浇灌砼前宜先在施工缝处铺设一层与混凝土内成分相同的厚30mm水泥砂浆，再进行后续砼浇筑，并仔细震捣密实，使新旧砼紧密结合。 ⑥商品混凝土进场及浇筑过程必须加强现场管理，商品混凝土运到工地后要对其进行全面的、仔细的检查，若混凝土拌合物出现离析、分层等现象，则应对混凝土拌和物进行二次搅拌。

对到场的混凝土按规范要求测量坍落度，由现场工程师组织实验员对坍落度进行测试，并做好测试记录。若不符要求时应退回搅拌站，严禁使用。 ⑦成品保护

在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁钢筋，不碰动预埋件和插筋。

雨雪天进行砼施工，要边施工边用薄膜覆盖，防止雨水冲刷已浇筑而未凝固的砼，降低砼强度。

拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及

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棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。避免模板撞击混凝土墙、柱。

已拆除模板的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受荷载。 ⑧砼施工应急预案

（1）确保施工过程中的供电、供水、供料正常，施工前租赁自备发电装置、水车停放于施工区位置，以备不时之需。

（2）施工操作人员坚持在岗位上交接班，保持浇捣期间始终不离岗，在吃饭期间连续作业。后勤保障工作24h运转。

（3）混凝土搅拌车数量应根据运距和浇筑速度合理配置，以满足混凝土浇筑，且通过计算确定每次浇筑混凝土所需配备的运输车台数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现不必要施工缝。

（4）现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。 8.3.11土方回填

土方回填包括在条基完工后的房心填土。

基础回填应分层进行，基础回填之前应完成避雷接地网的施工。 条基施工完成以后，应及时回填，回填土必须沿基槽两侧或柱基相对两方向同时进行回填，同时由下面上分层以夯实，每层填土厚度小于300mm，夯实后密实系数应达到设计和规范要求0.94。

土方回填时，按设计要求采用合格的回填材料（开挖出的沙土），采用震动式打夯机进行夯填。

基础回填标高超过自然地下水位以上后，即可拆除全部降水机具设备，清场后继续回填土至所需标高。 8.4隧道结构工程 8.4.1架子工程

8.4.1.1脚手架构配件要求

①钢管：采用￠48*3钢管，材质应符合Q235-A级钢的规定，要求管径大小一致，不得使用其他规格的钢管。

新钢管应有产品质量合格证，质量应符合JGJ130-20011规范要求。 钢管上严禁打孔，有孔钢管不得使用。

钢管表面应平直光滑，不得有裂痕、结疤、分层、错位、硬弯，毛刺、压痕和深的划道。

②扣件：扣件采用可锻铸铁制作的扣件，扣件螺栓材质应有生产许可证，质量检验报告和产品合格证。其在螺栓拧紧扭力矩达65N2m时，不得发生破坏。有裂痕、变形现象的严禁使用；出现划痕的螺栓必须更换。 ③安全网：生产厂家要有生产许可证，产品有产品合格证。需按规定进行抗冲压，缓冲及阻燃性能试验合格。 8.4.1.2架体搭设设计

①地基处理：外架搭设位置应整平压实，并铺设50厚木垫板，以满足受力要求，外架立杆必须落在上垫木上受力。

②脚手架搭设尺寸：内立杆一般离外墙面为300mm，脚手架横向宽度一般为

1000mm，立杆纵向间距为1500mm，外架的水平杆步距为1800mm。横向水平杆（小横杆）端头离墙100mm,外伸100mm。

③连墙件设置：连墙杆按三步四跨设置，采用刚性连接。在楼层梁上预埋Ф48*3（长度L=400mm，锚入梁内不小于200mm深）钢管桩，连墙件与钢管桩扣接。连墙

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件尽量靠近主节点位置，偏离主节点的距离不大于150mm，外架外角处均增设连墙件，连墙杆连结外立杆的部位上下楼层相互错开，在外架立面上呈菱形布置，严禁将连墙杆布置在连结外架的同一根立杆上。

除设置连墙杆外，外架尚应每层与已成型的结构件（柱子）抱紧拉结。 ④剪刀撑设置：在外侧立面按分段高度和整个长度连续设置剪刀撑，各分段处剪刀撑断开。

剪刀撑应随立杆和纵横向水平杆等同步搭设，每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的夹角在45～60o之间。剪刀撑的斜杆接长采用搭接，搭接长度不小于1m，并应等间距设置3个旋转扣件固定。 ⑤脚手板采用对接平铺，用镀锌铁丝固定于横向水平杆上。脚手架板应设置在四根横向水平杆上，任何时候不得小于3根小横杆；脚手板两端与其横杆用铁丝可靠固定，严防倾翻。对接平铺时，接头处必须设置两根水平杆，脚手板外伸长度为130-150mm.转角处等布局可采用搭接铺设，搭接时必须支在水平杆上，搭接长度大于200mm，伸出横向水平杆的长度不应小于100mm, 作业层端部脚手板外伸长100-150mm。外墙转折处扣接附加纵向或横向水平杆，保证脚手板应满铺、铺稳。

架体纵横向扣接成整体。脚手架的施工荷载不大于2.0KN/m2。 8.4.1.3施工顺序

摆放垫板→安扫地杆→安小横杆→竖立杆→安第一步大横杆→安第一步小横杆→铺脚手板→安第二步大横杆→安第二步小横杆→安第三、四步大小横杆→安防护栏杆→加设剪刀撑、斜撑→满挂密目式安全网→与建筑物拉结→铺脚手板→接立杆→重复往上施工。

上、下人员交通：在适当位置搭设临时斜道供人员上下。 8.4.1.4架子的搭设与构造措施

外脚手架作业层面满铺脚手板，与架子绑扎牢固，并设1.2米高栏杆，再满挂密目式安全网封闭作业，安全网下口与外架连接密实，不留空挡，脚手架每三步架设连结抱箍一道。 ①立杆搭设

每根立杆底部应设置垫块，Φ48与Φ51钢管严禁混合使用。 脚手架必须设置横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上，横向扫地杆亦应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm，脚手架底层步距不应大于2m.

立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置间距应按规范规定或本方案采用。

立杆接长除顶层步可采用搭接外，其余各层部接头必须对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：

立杆上的对接扣件交错布置：两相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不应大于步距的1/3。

开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根撑杆加固，直到连墙件安装完毕后，方可根据实际情况拆除。

当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立杆纵向水平杆，横向水平杆时，应立即设置连结杆。

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②纵横水平杆的搭设

纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧其长度不小于3跨并采用直角扣件与立柱扣紧；纵向水平杆接长应采用对接扣件连接，也可采用搭接，均需符合规范规定。

每一主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件紧扣在纵向水平杆上，该杆与主节点距离不应大于150mm。横向水平杆靠墙一端距离不应大于100mm。

操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于1/2柱距。 ③剪刀撑斜撑设置

双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑，每道纵向剪刀撑跨越立柱的根数为5根，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角45度-60度适宜。

高度24m以上双排架剪刀撑在外侧立面整个长度，高度上连续设置。 剪刀撑斜杆的接头必须采用对接扣件持续，对接接头应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头的水平距离不应大于150mm。

剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点距离不应大于150mm。

横向斜撑的斜杆应在同一截面，从端头跨开始布置，由底层至顶层之字形连续布置，斜杆必须采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆上，中间宜每隔6跨设置一道斜撑。 ④与建筑物拉结点设置

与建筑物刚性拉结，为了确保整体垂直度符合规程要求，每隔三步架与框架柱采用钢管抱箍或与楼板梁内埋设的短钢管连结。 ⑤扣件安装注意事项：

扣件规格必须与钢管外径相同。

扣件螺栓拧紧力矩不小于40N2m并不大于65N2m。 主节点处固定横向水平杆，剪刀撑，横向支撑等扣件的中心线距主节点距离不应大于150。

对接扣件开口应朝上或朝内。

各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。 ⑥脚手板的设置应注意事项：

作业层应设置在三根横向水平杆上，脚手板采用对接平铺，接头处必须设两根横向水平杆，接头挑段小于等于150，用10#绑扎牢固，严禁铺设探头板。

垂直高度每隔10m满铺一层脚手板。 ⑦防护栏杆、安全网搭设注意事项：

作业层防护栏杆设在该层的1.2m高处，其他各步距层在外立杆一侧沿步距中间位置设置防护栏杆，再满挂密目式安全网封闭。

安全网用12#铁丝与纵向水平杆绑扎牢固，搭接长度不小于150mm，安全网接缝必须严密。

8.4.1.5安全防护措施 1）架体整体防护措施

操作层设双护栏，上护栏高1.2m，下护栏高0.6m。下设挡脚板，挡脚板高度不少于180mm.

操作层满铺脚手板一层，下挂水平安全网一道；垂直方向分段的底部（或落地外架第二层）满铺脚手板一层，以上每隔10m满铺一层脚手板。

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外架立面满挂密目安全网全封闭。 2）洞口、临边防护

①孔洞防护

1.5*1.5m以下的孔洞应该埋通长钢筋网（钢筋直径不小于楼面配筋，网格间距不大于20cm）或加固定盖板。1.5*1.5m以上孔洞四周必须设两道护身栏杆（上、下护栏高度分别为1.2m、0.6m），并加设密目安全网，洞口下张设水平安全网。

②楼梯踏步及休息平台口防护

楼梯踏步及休息平台必须设两道防护栏杆和用立挂安全网做防护，栏杆 高度为1.2m，栏杆的设置应随结构升高而跟进。 ③阳台边防护

阳台栏板应随层安装，不能随层安装的，必须在临空处扣接钢管立杆，再在立杆上扣接两道防护栏杆（上护栏高度不少于1.2m）。

④建筑物楼层临边四周防护

建筑物楼层临边四周无围护结构时，必须设两道防护栏杆，或立挂安全网加一道防护栏杆。

外架立杆布置时，应考虑施工电梯设置，梯笼进出口宽度范围内不应有立杆阻碍，在外架边通道口设可开启式防护门，进出通道两侧设双护栏并加挂密目安全网。

3）建筑物出入口防护

在建筑物的底层搭设长3m、宽度大于3m但不超过2个立杆纵距的防护棚。防护棚高3.8m，双层底棚，上下高度为500mm，顶棚上下成互相垂直方向各满铺厚不小于50mm的脚手板一层，通道两侧立面满挂密目安全网。 8.4.1.6操作要点及注意事项

组织施工员、安全员、操作班组长做好详细的技术交底，并做好交底记录和签字。

必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆距立杆底座不大于200mm且与拉杆固定，横向扫地杆紧靠纵向扫地杆。

纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，同一步纵向水平杆应四周交圈。接长宜采用对接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，接头中心至主接处的两条横向水平杆间距不能大于300mm。

主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接并严禁拆除。脚手板平铺对接处的两条横向水平杆间距不能大于300mm.

作业层非主节点处的横向水平杆根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。

作业层脚手板应满铺、铺稳，离开墙面120-150mm，脚手板端头外伸出横向水平杆为130-150mm。

连墙件必须可靠地与剪力墙、框架柱、楼面梁连接，并从第一步架开始设置，连墙钢管表面刷红、白相间警戒色（油漆），除了外架拆除可同步拆除外，禁止任何人随意拆除连墙件。

本工程外架的剪刀撑必须按整个长度和分段高度连续设置，不得间隔设置。 脚手架必须配合施工进度搭建，一次搭建高度不应超过相邻连墙件以上两步架。

作业层上不得超载（2KN/m2）,不得集中堆料，不得将模板支架、缆风绳、

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卸料平台、泵送砼或砂浆的输送管道等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。

外脚手架一般不允许搭设临时用电线路，需要搭设时用电线路时，应采用绝缘材料隔离，按临时用电规范规定架设，严禁乱设乱搭，布线必须清晰明了，并与外架有距离或绝缘措施处理，固定要稳固，且必须用电缆线，严禁采用花线或副套线。

卸料平台限载800kg，在平台上悬挂限载标牌，卸料平台不得与外架相连。使用前严格验收制度，先验收，再使用。

脚手架搭设人员必须持证上岗，按规范，规程操作。 8.4.1.7脚手架的检查验收 1）脚手架的检查

架子搭设和组装完毕后，在投入使用前，应逐层，逐流水段，由主管工长，架子班组长和专职技术人员一起组织验收。验收时，必须有主管审批架子施工方案的技术和安全部门参加，并填写验收单。 2）架子的检查、验收

检查与验收应按照规范JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第八条进行。验收时，要检查架子所使用的各种材料、配件、工具是否符合现行国家和部颁标准、各有关规范的规定，以及是否符合施工方案的要求。

包括：

架子的布置、立杆、大、小横杆间距尺寸、垂直偏差等。 架子的搭建和组装顺序是否正确。

连墙点与结构固定部分连接是否安全可靠；剪刀撑数量、位置、杆件角度是否符合要求。

架子的安全防护措施是否符合要求；扣件和绑扎拧紧程度应符合规定；扣件螺栓是否松动。

脚手板的铺设应符合规定。卸料平台、外架作业层是否超载。

脚手架基础处理、做法必须按图施工和安全可靠。注意地基是否积水、底座是否松动，立杆是否悬空。 8.4.1.8脚手架的日常维护

为确保脚手架的安全使用，必须对其进行日常维护。

定期与不定期地对脚手架、卸料平台、安全防护措施进行检查。及时发现可能存在的隐患，已经发现必须立即整改。

加强使用管理，严禁其他任何工种拆卸脚手架杆件或变更脚手架使用功能。 及时清除脚手架上的杂物（模板料、钢筋、砼、砂浆、砖渣等散落物）。 损坏的安全网及时更换。 8.4.1.9脚手架的拆除 ①外架的拆除、

架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。

拆架的高处作业人员，必须带安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。 拆除顺序应遵循由上到下，先搭后拆，后搭先拆的原则。即先拆栏杆、剪刀撑、斜撑、后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作用。

拆立杆时，应抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。

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连墙点应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应设置临时支撑，然后再拆抛撑。 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

在大片架子拆除前应将预留的斜道、上料平台、通道小飞跳等，先行加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。

拆除时不应碰坏门窗、玻璃、水落管、房檐瓦片、地下明沟等物品。

拆下的材料应用绳索拴住，利于滑轮徐徐下运，或用塔吊吊下，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。

在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚后方可离开。

②内脚手架的拆除

多立杆内脚手架或满堂内架拆除时，应参照外架拆除的方法进行。 马凳内架的拆除顺序是：先拆架板，然后是支撑，马凳，并应遵循先上后下、先支后拆、后支先拆、一步一清的原则。 ③架料的传递与堆放

拆下的架料应由作业人员逐层传递给地面上的作业人员，按规定地点分类堆放，不得直接由高空丢抛落下。

8.4.2钢筋工程

8.4.2.1钢筋制作加工：详见地下结构工程部分。 8.4.2.2钢筋绑扎

钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用20～22号铁丝（镀锌铁丝）。

水泥砂浆垫块：要有一定足够强度。

熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。

钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。

绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序。 绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。 ①柱钢筋绑扎

竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15°。

箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。 ②墙钢筋绑扎 1）工艺流程

立2-4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋。

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2）立2-4根竖筋：将竖筋与下层伸出的钢筋连接，在竖筋上画好水平筋分档标记，在下部及齐胸处绑两根筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标记，接着绑其余竖筋，再绑其余横筋。

3）墙应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距长度≤800mm，钢筋外皮绑扎垫块。

4）墙与框架柱连接处，墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。

5）墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。

6）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在接头处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后在次调整以保证钢筋的准确。 ③梁与板钢筋绑扎

纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。

板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 8.4.2.3钢筋的接长

本工程柱子竖向钢筋主要采用直螺纹套筒接长。梁板钢筋则采用搭接或焊接接长。

8.4.2.4直螺纹连接

直螺纹连接套采用45号钢，接头连接套规格必须与钢筋规格一致，接头连接套有质量检验单和合格证。

连接钢筋接头强度必须达到钢材强度值，按每种规格接头，以500个为一批（不足500个仍为一批）每批三根接头，超过8%为合格，试件长度不小于600mm作拉伸试验。

钢筋套丝质量必须符合要求，要求丝杆与套筒吻合一致。 钢筋螺纹的完整牙数不小于规定牙数。

接连钢筋时必须将力矩板手调到规定钢筋接头拧紧值，不要超过扭紧力矩值。

接完的钢筋接头必须用油漆作标记，其外露丝扣不得超过一个完整丝扣。 注意产品保护，被连接的钢筋套丝质量经检验合格后，成品用塑料保护盖保护。

8.4.2.5钢筋施工注意事项

筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，正确无误后方可浇注砼。浇筑砼时，派专人负责看筋，以保证柱预留筋的位置正确。

钢筋直径≥22时应采用机械连接。钢筋接头位置、同一截面接头数量、搭接长度等要满足设计及施工规范的要求。

必须严格核对图纸、配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数

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量上是否一致，如有问题及时解决。

原材料的进场要有钢筋的出厂合格证，并按规格、分级别堆放整齐，挂标示牌，经抽样检验符合设计和规范要求后方可加工使用，对不合格者，严禁使用，及时清理出场。

绑扎接头应符合下列规定：

搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；

钢筋接头、搭接长度、受力钢筋的混凝土保护层厚度，均应符合设计或规范的规定。

对焊工和其他有关特种作业人员，必须严格遵守持证上岗操作。

钢筋连接（焊接、直螺纹连接接头）接头要进行外观质量检查，按规定抽取试件进行机械性能检验，检验合格方可使用。

钢筋绑扎前应对加工好的钢筋级别、规格、尺寸、形状、接头、外观等进行检查，垫层、底模必须清理干净，钢筋绑扎必须严格按图纸设计要求和质量标准规定进行作业，按施工图要求划好钢筋的位置尺寸、间距，按操作工艺摆放、支撑、绑扎钢筋，接头位置相互错开，符合规范要求。

在施工过程中，做好自检、互检、专检“三检”工作，遵守各项规章制度及操作规程。 8.4.3模板工程

8.4.3.1支模方案选择 1、基本要求

模板及其支架的结构设计力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。

模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-2011检查标准要求，同时要符合文明标化工地的有关标准。 2、用材选择

模板：采用14mm厚木胶板。

木方：采用50390木方（即摊枋或背楞）。

支撑、支承体系：采用4833钢管（即外楞或搁楞）扣接，其中顶撑配合使用可调钢托座。

对拉螺栓：M14对拉螺栓。

楼板板模托梁：采用4833钢管。 3、支模体系及方案选择

①支模体系：采用满堂式扣接钢管脚手架。

柱模板：采用木模板—木方—钢管箍—对拉螺栓紧固—钢管支撑的模板体系。

墙模板：采用木模板—木方—钢管主楞—对拉螺栓紧固—钢管支撑的模板体系。

梁模板：采用木模板—木方—钢管（托梁或主楞）—对拉螺栓紧固—钢管支撑的模板体系。

板模板：采用木模板—木方—钢管（托梁或主楞）—钢管支撑的模板

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体系。

立杆间距：纵向@1.2m，横向@1.2 m，立杆步距@1.5m。 ②梁柱模板拉结：采用可回收M14对拉螺栓进行加固和拉结。 8.4.3.2模板安装

1、模板安装的一般要求

在结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。 2、模板定位

当结构混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。 3、模板安装技术要点 ①模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模 ②技术要点

安装梁、板模板前，要首先检查梁、板模板支架的稳定性。在稳定的支架上先根据楼面上的轴线位置和梁控制线以及标高位置安置梁、板的底模。根据施工组织设计的要求，待钢筋绑扎校正完毕，且隐蔽工程验收完毕后，再支设梁的侧模或板的周边模板。并在板或梁的适当位置预留方孔，以便在混凝土浇筑之前清理模板内的杂物。模板支设完毕后，要严格进行检查，保证架体稳定，支设牢固，拼缝严密，浇筑混凝土时不涨模，不漏浆。 4、模板构造及要求

模板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

4.1柱模板施工时注意以下几点：

柱模板边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。

背面竖楞40*90木方，间距@200mm，柱箍采用Φ48钢管，对拉杆选用d14钢筋，竖向间距@600mm。

4.2墙模板施工时注意以下几点

背面竖楞40*90木方，间距@250mm，横楞采用根Φ48*3钢管，竖向间距@500~600mm，对拉杆选用d14钢筋，水平向间距@500mm，竖向间距@500~600mm。模板底部须贴双面胶与已施工的结构严密接触安装，以防漏浆。

钢管背楞用吊线垂吊垂直并与脚手架扣牢，然后立背枋，应保证背楞与模板接触面垂直，模板接头处不得在同一直线上，应相互咬合错开，钢管背楞接头也不得在同一处，应错开50%。

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合模前注意按设计要求做好预留、预埋工作，并进行中间隐蔽检查验收。 墙板支模示意图：附后 4.3梁模板施工时注意以下几点

梁侧14mm木胶板，背面竖楞40*90mm木方，间距@250mm，横楞采用Φ48钢管，竖向间距@500mm，对拉杆选用d14螺栓一道，水平向间距@600mm。

梁底14mm木胶板，摊方40*90mm木方，沿梁纵向通长布3根，横楞采用Φ48钢管，间距@1200mm，大梁（h≥700mm）底增加一根顶撑，间距@1200mm。 ○1横向支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； ○2钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； ○3根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm； ○4梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°） 4.4楼（顶）板模板施工时注意以下几点：

摊方40*90mm木方，间距@250mm，主楞采用Φ48钢管，横向间距@1200mm，纵向间距@1200mm。

○1横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； ○2钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； ○3根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4 开间不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm； ○4模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体\吃模\，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。

○5沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；中部根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。高度超过5m应设水平剪刀撑；

○6立杆必须采用对接，水平杆和剪刀撑必须采用搭接，搭接长度不小于1m，所有对接或搭接接头均应错开；

⑦立杆底部应设置木垫块，可以缓冲浇捣时振动产生的冲击力；

⑧施工时应注意施工顺序，先浇捣墙柱，后浇捣梁板；可以利用已有构件进行支撑；

⑨砼浇捣前应用扳手拧紧螺帽； ⑩砼浇捣时应尽可能均匀对称浇捣。 8.4.3.3模板拆除

1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。 3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

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楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。

4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。 8.4.3.4模板工程质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即\模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载\。 1）模板垂直度控制 ○1对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 ○2模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； ○3模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 2）楼板模板标高控制

顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿柱周边弹出顶板模板的底标高线。 3）模板的变形控制 ○1浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 ○2模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； ○3浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； ○4模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 4）模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。

5）清扫口的留置

楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50mm3100mm 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。 6）跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 7）与安装配合：合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

8）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

9）其他注意事项

胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 模板配板后四边弹线刨平，以保证柱子、楼板阳角顺直。

支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 10）脱模剂及模板堆放、维修

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木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。

模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。

拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。 8.4.3.5支模体系计算书

上述支模体系设计是根据热电站已施工的类似工程（高温水站等）确定，考虑本工程结构件几何尺寸较小，施工荷载更小，故直接采取常规施工措施，不另行详细计算。

8.4.4混凝土工程

砼为C30，采用商品砼，采用汽车泵直接布料入模，机械振动密实，水平施工缝留在基础顶面、楼面位置。

由于采用商品砼，应对砼供应商事先进行沟通，将技术要求详细告知，以便其针对性开展工作，通过试配取得成功的砼配合比。 8.4.4.1混凝土浇筑顺序

本工程砼按结构构件设计标高分层组织浇筑，本层结构一次性连续浇筑完成，先浇筑柱或墙，再浇筑梁和板，并从一端依次向另一端推进浇筑。 8.4.4.2浇注工艺控制

①浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 ②混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。

③混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超2h。 ④在楼（顶）板施工时，更应铺设专用桥道，严禁人员踩踏钢筋。 ⑤混凝土浇筑的一般要求：

浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开下料或振捣口。

浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最在不超过500mm。平板振动器的分导厚度为200mm。

使用插入式振动器应快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。

浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

⑥柱混凝土浇筑：

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柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。

构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。 施工缝设置：柱子水平缝留置于主梁下面或楼板面。 ⑦墙混凝土浇筑

柱、墙混凝土分层浇筑，采用插入式振捣器分层振捣，连续从一端向另一端推进。每次浇筑厚度为振动棒有效长度的1.25倍，最大不超过1.5m，层间接口间隔时间不得超过2小时。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。柱、墙在浇筑至预定的水平施工缝位置时，混凝土表面刮平，然后拉毛，做成粗糙面，以利后续砼浇筑良好结合。 ⑧梁、板混凝土浇筑

肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

施工缝设置：本工程施工平面较小，不留置垂直施工缝。

8.4.4.3砼浇捣的标高控制应根据模板上的标高控制线和插筋上的标高控制线进行，用刮尺和拉线进行浇捣时的标高控制。

施工操作人员应在岗位上交接班，保持浇捣期间始终不离岗，施工期间连续作业。

根据计算本主体结构工程砼每次浇筑量均不会超过200m3，故每次砼施工可控制在一天内完成浇注工作。 8.4.4.4施工缝的处理

浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。

清除已硬化的砼表面的浮浆和松动的石子以及杂物，砼表面凿毛，并加以充分湿润和冲洗干净，在浇灌砼前宜先在施工缝处铺设一层与混凝土内成分相同的厚30mm水泥砂浆，再进行后续砼浇筑，并仔细震捣密实，使新旧砼紧密结合。 8.4.4.5养护

混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。 混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。

每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。 可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。 采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。 8.4.4.6塌落度检测、试块留置、产品保护、砼施工应急预案 详见地下结构工程部分。 8.4.5砌体工程

地面以下采用砖墙，砌体强度等级不少于Mu10，砂浆强度等级不小于M10；

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地面以上为加气砼，砌体强度等级不少于A3.0，砂浆强度等级不小于M5。 8.4.5.1砌砖基础 8.4.5.1.1材料

砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，取样送检合格。

水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用32.5号普通硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。

砂：宜采用中砂，不得含有草根、细砂泥块等杂物。 水：应采用不含有害物质的洁净水。 掺合料（石灰膏）：熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。 其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水剂（粉）等均应符合设计要求。 8.4.5.1.2相关准备工作

①砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。

②普通砖在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后普通砖含水率宜为10%～15%；不宜采用即时浇水淋砖，即时使用，严禁干砖砌筑。 ③基础砌砖应弹出基础轴线和边线、水平标高。 ④砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。 8.4.5.1.3工艺流程

弹线→找平→立皮数杆→排砖→盘角→挂线→砌筑及放预埋件→勾缝。 8.4.5.1.4操作工艺 ①砂浆拌制和使用

根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±2%以内；砂、石灰膏和石灰粉等配料精确度控制在±5%以内。

砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。 ②砌筑工艺

?排砖撂底：砌体大放脚的撂底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定。 如是一皮一收，里外均应砌丁砖；如是两皮一收，第一皮砌顺砖，第二皮砌丁砖。 砌体大放脚的转角处，应按常规放3/4砖，其数量为一砖厚墙放两块，一砖半厚墙放三块，按此类推。

?砌筑：基础墙砌筑前，基层表面应清扫干净，洒水湿润。砌筑时如遇基础标高不一致，应从低处砌起，高度差不准超过1.2m。基础墙砌筑应依皮数杆先砌转角及内外墙交接处的部份砖，每次砌筑高度不应超过五皮砖，然后才在其间拉线砌中间部分。

砌基础墙转角及内外墙交接处砖时应随砌随靠平吊直，并应拉通线；240mm墙采用单面挂线，370mm厚以上墙则双面挂线，以确保墙身横平竖直。

基础大放脚砌至墙身时，要拉线检查轴线及边线，确保基础墙身位置正确；同时要对照皮数杆的砖层及标高，如出现高低差时，应以水平灰缝逐层调整，使墙体的层数与皮数杆应一致。

基础墙上承托各种穿墙管沟盖板的挑砖及其上一层压砖，均应用砖砌筑；立缝砂浆要严密饱满、挑檐砖层面标高必须符合设计图纸要求。

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基础墙上的各种预留洞及埋件以及接槎的拉结筋，应按设计标高、位置或会审变更要求留置，避免事后凿墙打洞，影响墙体结构性能。

变形缝两边的墙角应按直角要求砌筑，先砌一边，溢出墙面的砂浆要随砌随刮除；后砌的另一边采用铺缩口灰的方法进行操作，掉入缝内的砂浆及杂物，应及时清除干净。

管沟和预留洞口的过梁，其标高、尺寸必须安装准确、底灰饱满；如坐浆超20mm厚时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的搁置长度应一致。

?抹防潮层：抹前应将基础墙顶面清扫干净，浇水湿润随即批抹防水砂浆，厚度一般20mm。防水砂浆掺入防水剂份量按砌筑砂浆配合比规定和设计要求确定。

8.4.5.2加气砼砌筑 8.4.5.2.1材料要求

①进场的加气砼砌块必须有出厂合格证，质量必须符合GB/T11968－2006《蒸压加气混凝土砌块》的要求。并进行取样送检实验，其抗压强度、密度、干燥收缩值、尺寸允许偏差和外观质量等应符合规定的标准。

②组批及抽样规则：1万块为一批，从外观质量合格的产品中抽取15块。进场检验须检指标：尺寸偏差、抗压强度、密度等级。对抽检不合格的产品，不得使用在工程中。

③砌块应提前一定时间进场，保证使用时龄期不少于28d，以便其完成60%的收缩，减少砌块上墙后砌体的干缩值。

当到达工地现场的砌块龄期达不到28天标准时，不得使用，应妥善堆放以保证砌筑的砌块龄期达28天以上。 ④加气砼砌块在运输、装卸过程中，严禁掷抛和倾倒，材料堆放地点宜选在室内，材料应分散、分批次、分规格堆放，并留出通道，堆放位置尽可能靠近施工的位置，先进先用、后进后用，不使用龄期不到的砌块。室外堆放时必须作好防雨措施，堆放场地经夯实平整后应清洁、不积水，砌块不应被油污等污染。砌块应按不同规格分类堆放整齐，室外堆放高度不宜超过2m。

⑤砂浆：采用混合砂浆，水泥选用32.5等级普通硅酸盐水泥，严格控制进入现场的用砂质量，宜采用干净的中砂，宜用河砂，不应使用海砂，以保证砂的质量。 ⑥使用的石灰膏必须经过熟化。用于砌筑砂浆时，熟化时间不得小于7天；用于抹灰砂浆时，常温下熟化时间不少于15天，用于罩面时不应小于30天。严禁使用含有未熟化颗粒、脱水硬化的石灰膏。 8.4.5.2.2施工准备

①墙体砌筑和抹灰施工前对相关作业人员进行上岗前的培训，对其实施操作要点及有关设计、规范、规程及技术质量标准的交底工作。

②准备好相应施工机具。如切割机、皮数杆、淋水喷壶等。

③在楼面上放出墙体轴线，测定好施工控制标高，门窗洞口位置做好准确标识。 ④砌筑前对柱、墙预留的拉结筋进行检查，如有漏埋的或留置尺寸与砌块皮数不符的，应采用植筋工艺进行加筋处理，不得将拉结筋强行拗弯甚至砍除。

⑤基层清理：清理墙下卫生，将高出地面的砼或砂浆清理干净。砌筑前一天，将加气砼墙体与结构柱、墙相交处浇水湿润。 8.4.5.2.2砌筑工艺 ①操作流程：施工放线→清理楼面→淋水湿润砖→弹线→排砖→铺灰→砌砖→清理墙面→自检→收尾清理。

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②砌体位置基层要求平整、清洁，不得有污泥杂物。为防止施工用水及验收后生活污水的积留造成墙体底部渗水，凡厕所、卫生间楼板设计中无钢筋砼反沿的，墙脚先用C20浇筑墙宽3200厚的素砼后，才能进行上部蒸压加气混凝土砌块的施工。

加气混凝土砌块砌筑墙体时，除厕所、卫生间墙外，其他墙底部应砌烧结普通砖，其高度不宜小于200mm。

③砌筑前，应对砌块的外观质量进行检查，不得使用断裂砌块；应清除砌块表面的污物和碎屑。

④砌块排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数及排数，以保证砌体的尺寸。

皮数杆的位置设在墙体阴角处，并在柱上标识，皮数杆的间距不超过15m；砌体底部按窗台高度用皮数杆确定找平层高度，然后进行砌筑。

⑤加气砼砌块的干燥收缩值受含水率影响较大，控制含水率至关重要，因此不可长时间雨淋或长时间人为浇水。但要求砌筑前提前1~2天将砌块适度淋水，含水率以15-20％为宜，表面湿水深度宜为8-10mm，以确保加气块砌筑后不再吸收砂浆中的水份，从而保证了砂浆的强度。

炎热干燥天气时可适当洒水后再砌筑；雨水天施工必要时采取防雨措施，不得使用被雨水湿透砌块。砌筑好的墙体尽量避免雨水直接冲淋，否则，应采用塑料薄膜或彩条纤维布等材料遮盖。

⑥砌筑砂浆的配合比由有资质的试验室确定，施工时严格控制砌筑砂浆用水量，砂浆稠度宜为45～55cm。

砂浆制配：采用机械搅拌，按照配合比，砂、石、水泥必须先通过计量才能进行搅拌，搅拌时间不小于2min。

⑦砌块就位与校正：砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内；每层开始时，从转角处或定位砌块处开始，应吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度，砌块安装时应避免偏心。

⑧一次铺设砌筑砂浆长度不宜超过800mm；铺浆后应立即放置砌块，并要求一次摆正找平，同时使用灰刀（或小锤）夯实。已砌好的砌块不得任意撬动，如砂浆已凝结，砌块砌筑后需移动或已松动时，应拆除并铲去原有砂浆重砌。

⑨砌筑时上下皮砖错开长度不得小于砌块长的1/3，当搭砌的长度小于砌块长度的三分之一时，砌体的垂直与窗洞口边线要避免通缝。转角处及纵横墙交接处应同时咬搓砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎补砌处必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。

⑩砌块填充墙应与钢筋混凝土柱或剪力墙拉结，沿柱或剪力墙的高度方向每隔@≯500mm左右（符合砌块的模数）预留2Φ6拉接钢筋，钢筋伸入墙内的长度不小于1000mm。

当实际砌筑时，预留筋无法与砌块模数吻合或拉结钢筋未预留时，可采用定位、钻孔、清孔、注胶、植筋的工艺进行加筋处理。不得将不符合模数的拉结筋弯曲使用。

⑾砌体灰缝必须砂浆饱满、均匀密实、横平竖直、错缝搭接，尤其是竖缝，不得采用包心砌法。砌筑后应即用原砂浆予以内外勾缝，弥补灰缝不饱满现象。水平灰缝厚度不宜大于l5mm，竖向灰缝须用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不大于20mm，且灌缝密实。

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⑿施工中砌体不得设穿墙孔的脚手架，一天砌筑高度一般不超过1.5m，再次砌筑时间以隔天为宜。灰缝饱满度不低于80％，严禁出现瞎缝、透亮缝和用杂物塞缝。

⒀墙砌至门窗框过梁处，应停1d后再砌，以防应力不同造成八字缝（门窗洞口45度斜角易产生裂缝）。当墙砌至接近梁板底时，预留约200mm空隙，待砌体砌筑完毕至少间隔7d后再用普通砖将其补砌顶紧。补砌采用斜砌，角度宜为60度，灰缝砂浆应充分到位、饱满。

⒁凡砌体中需固定门窗等其他构件、以及搁置过梁、搁板等部位，应尽量采用规则整齐的砌块砌筑，不得使用零星砌块砌筑。 ⒂切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。洞口两侧应用规则整齐的砌块砌筑。

⒃外墙水平方向的凹凸部分(如线脚、窗台等)和挑出墙面的构件，采用钢筋砼浇筑，并做好泛水和滴水丝槽，以免其与砌体交接的部位积水，造成加气砼盐析和墙体渗漏。

⒄对于设计规定的洞、孔、管道、沟槽、预埋件等应在砌块砌筑时预留、预埋或采用特殊之砌块（如预制砼砌块等）。砌体内设置的电气暗管、暗线、暗盒等，应在砌筑砂浆达到强度后用专用机械开槽、钻孔，不得引起砌块松动和开裂，严禁用锤子凿打。尽可能避免在墙下部开水平槽。 ⒅蒸压加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌。不同密度等级和强度等级的也不能混砌。

8.4.5.2.3加强、加固措施 ①按设计要求预留砼墙、柱与砌体的拉结钢筋，砌筑砌块时将其展平砌入水平灰缝中，砌块必须与砼柱或剪力墙间填满砂浆靠紧。以每层楼板面第二皮砌块起，拉结钢筋沿柱或剪力墙高度方向设2Φ6@600拉结钢筋，锚入墙体的锚固长度大于1000mm。

②根据设计要求设置构造柱。

③减少墙体开裂，应严格按照设计要求设置腰梁（圈梁），净高度大于4米的墙在墙体半腰处设置腰梁，截面为墙厚3180，钢筋为4Φ12，Φ6@200箍，C20砼。 ④门窗洞口处按院标图[EG-QGL]要求设置过梁。 ⑤阳台构造柱及压顶的设置：按具体设计要求施工。

⑥施工中如需设置临时施工洞口时，其洞边离交接处墙面的距离不应小于600mm，填砌施工洞口时的砌筑砂浆强度等级应相应提高一级。

⑦大洞口（宽度大于2400mm时）两侧及窗间墙处（无框架柱时）按设计要求设置构造柱。如设计未注明构造柱可按下述要求施工：墙宽*200，4Φ12，Φ6@200。⑧构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎先退后进。构造柱与墙体之间设置2Φ6@500拉结钢筋，锚入墙体的锚固长度大于1000mm。

构造柱浇筑砼前必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润将模板内的落地灰和其他杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱砼相同的水泥砂浆，振捣时应避免触碰墙体，严禁通过墙体传震。 8.5砼栈桥支架结构工程

四柱支架“B”砼栈桥支架具有代表性，故以此为例进行施工方案措施拟定，其他支架参照施工。

支架高度为23.31m，层间高度分别为6.8m、5m、4.79m、6.51m。代表性梁截面为顶层梁（KL3）0.45m*1.2m，柱子截面为0.5m*0.5m。

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8.5.1支模架

①采用υ48*3钢管搭设，立杆间距双向@1m*1m，水平杆步距@1.5m，柱外侧横向设2根立杆，立杆底部砂土整平，充分夯实，垫5cm厚木垫板受力，外架四周边立面全高设置剪刀撑。如下图示：

②施工荷载传递原则：考虑架体较高，施工荷载主要通过层间的已成型结构梁传递到柱，再传递到地基。因此，上层 结构砼浇筑前，下层结构至少保留一 个层次不得拆除梁的支撑架，以确保 受力安全可靠。如右图示:

③人员上下措施：四柱支架随支架施 工高度在各层次间内设置斜梯解决。 两柱支架视高度情况分别设置垂直式 爬梯（高度小于10m）及专用上人斜 道（高度大于10m）。

④架体加固措施：随支架施工高度使 架体及时与已成型的各层次支架结构 （梁、柱）抱箍拉结牢固。

⑤架子防护等其他要求参照前述8.4.1 节“架子工程”施工。 8.5.2梁支模要点

①梁侧14mm木胶板，背面竖楞40*90mm 木方，间距@250mm，横楞采用Φ48钢管， 竖向间距@500mm，对拉杆选用d14螺栓， 竖向设三道，水平向间距@600mm。

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②梁底14mm木胶板，摊方40*90mm木方，沿梁纵向通长布3~4根，横楞采用Φ48钢管，间距@1.0m，大梁（h≥700mm）底设置2根顶撑，纵向间距@1.0mm。 8.5.3柱子支模要点

背面竖楞40*90木方，间距@200mm，柱箍采用Φ48钢管，对拉杆选用d14钢筋，竖向间距@600mm，0.5*1.0m柱长边方向中间增设一道对拉杆。 8.5.4模板工程其他事项详见上述8.4.3节相关内容。 8.5.5钢筋工程：详见上述8.4.2节相关内容。 8.5.6砼工程：详见上述8.4.4节相关内容。 8.5.7代表性结构件模板工程计算书：附后 8.6季节性施工技术措施

本工程施工周期跨度较大，可能处于冬期或雨季施工，故需采取不同的施工技术措施确保施工质量。 8.6.1冬期施工

详见已编制审批的“冬期施工方案”。 8.6.2雨季施工

①雨季施工主要考虑的是现场雨水的排除，按照场内外排水系统统一排放。现场不得有积水现象。

②混凝土工程：遇大雨应停止浇混凝土，已浇部位加以覆盖，要考虑施工缝的留设位置。大面积混凝土浇筑前，要了解2～3天的天气预报，尽量避开大雨。

雨季施工混凝土时，应加强对混凝土粗细骨料含水率的测定，及时调整混凝土用水量。 8.7 沉降观测

8.7.1 水准点的埋设：建筑物的沉降观测区域，必须有足够数量的水准点，并与被测建筑物保持30-50m的间距，本工程可利用高程控制网点作为沉降观测的水准基点。

8.7.2沉降观测点设置：沉降观测点按设计图要求进行制作，并按设计平面位置要求设置在0.5m标高处。 8.7.3 观测点的观测

本沉降观测拟采用S1精密水准仪配套3米铟钢尺进行。观测时应使用固定的测量工具，人员也固定，不能随意调换人员。每次观测均采用闭合回路进行现场检查，同一观测点的两次观测之差不得大于1mm；精度等级为Ⅲ等水准测量，其闭合差为+0.4n1/2mm(n为水准测量过程中水准安设的次数)。 8.7.4 沉降观测的次数和时间

沉降观测的次数和时间应根据设计要求进行。第一次观测应在观测点安设稳固后开始进行，主体结构每完成一层观测一次，竣工后第一年2~3个月观测一次，第二年4~6个月观测一次，以后每年观测一次，直至稳定。 8.7.5 测量施工要点

埋点：严格按规程设置测量点，采用砼围固，涂红漆标记，加强保护，防止扰动。

复核：坚持每测必核的操作程序。

仪器、工具检定：施测之有关仪器、工具务必经检定调校到标准状态，方能使用。

8.7.6沉降观测资料整理

每次观测完毕，应及时作出沉降观测记录，作为竣工资料整理归档。

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沉降观测资料由建设单位、施工单位保存，并送设计单位一份作分析备查用，若沉降异常，应及时通知设计单位。 第九章、质量保证措施

9.1工程质量施工及检验标准

详见本方案第一章“编制依据”。

9.2 建立健全本工程项目施工的质量体系，并使其始终保持正常运行状态。质量管理机构如下：

技术 质安 科 ： 陈红 兵 材料设备科 ： 彭旭 综合办公室 ： 文婷 财务劳资科 ： 崔先炎 工程管理科 ： 龙明志 专职质检员 ： 安康 总工：吴柏青 生产经理：左铁方 质量经理：陈红兵 项目经理：唐清文 各施工班组 9.3 质量管理制度

9.3.1 健全各级岗位责任制，严格实行工程项目经理负责人、项目总工、施工员、质检员、材料试验员和技术员各负其责，以提高工作质量，保证工程施工质量。

9.3.2 在施工过程中接受甲方、监理部门的调度、监督以及对施工中的工程项目进行技术、质量检查。 9.3.3 严格执行“图纸会审”、“技术交底”、“工人岗前技术培训”、“隐蔽工程验收”、“质检员值班”、“质量奖惩”和“技术资料整理”等规定。 9.3.4 实行作业班组的自检、互检、交接检的“三检”制度，将工程质量控制在班组的施工过程中。建立各分部分项技术交底和交接班制度，做好隐蔽工程及施工原始资料的记录，并在施工中进行控制和检查。

9.3.5 每项分项工程施工完毕，由施工员、质检员会同作业班组进行分

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项工程质量检验评定，评定为合格或优良后，方可进行下一道工序的施工，对于隐蔽工程，还要会同甲方、监理进行隐蔽工程验收，并办理签证手续。 9.4 材料保证措施

9.4.1`材料采购：采购计划应依照施工图预算，参照月度生产计划安排，提出需用“物资采购计划表”，清楚注明材料的名称、规格、质量标准、数量、供应时间等。

钢材必须遵循采购中煤蒙大推荐排序范围的各厂家的产品，严禁使用其他厂家的钢材。

采购的材料必须具有相应一致的产品合格证或质量证明书。

9.4.2材料的报验和检验：所有进场材料应按规定要求进行报验，并见证取样送检，经检验合格才能在工程中使用。

9.4.3钢筋接头检验：柱子主筋设置机械直螺纹接接头，并按设计或规范要求错开位置。必须按规定取样送检，试验结果评定合格则认定该批焊接接头合格。 9.4.4材料的搬运

a. 根据材料的特点，选用适当的搬运设备和工具，搬运时要求检查产品的标识，防止产品磕伤损坏。

b. 运至现场的材料，由材料员负责采取防护措施，并指定地点分类分别堆放，材料搬运后必须及时办理交接手续。 9.4.5 材料的贮存 a. 按材料的特性，提供恰当的贮存场地，选用不同的贮存方式和防范措施，以防止材料损坏，变质或损失，必要时采取覆盖措施。

b. 材料入库，必须执行产品标识和可追溯性控制程序，并加以标识，区别存放并及时记录好、“材料进场日报表” c. 每季度应检查库存和堆放情况，及时反馈，若保存时间较长的要妥善防护保管好，对超过贮存期限和变质的材料加以标识，并按相关规定及时处理，防止误用。

10.4.6材料发放

a. 认真做好材料的发放工作，登记好发放台帐。

b. 遵循“先进先出”的材料发放原则，变质的材料严禁发放使用。 9.5工序质量控制措施 9.5.1工序质量控制程序

如下方框图示：

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是否有材质Y 下达工序作业指导书及验评标准 Y Y N N 所用材料与材质证明是否相符 材料是否建Y 立跟踪管理检查新上岗人员操N 作证 证明及检验 执行施工过程的质量监督和技术跟踪检查以及技术检验 自检 监理 工序交接

9.5.2 现场施工员严格按施工方案、设计图纸、规范施工，质检员跟踪检查监督。

9.5.3 各工序未经检验合格之前不得转入下道工序，本项目不存在紧急放行和例外转序。

9.5.4操作人员须经专业培训或技能考核后方可上岗。电工、焊工、架子工、机械操作工等特殊工种必须持证上岗。

9.5.5 操作人员严格按施工方案、技术交底操作，并做好自检提供下道工序操作人员。

9.5.6 三级控制点

本工程三级质量控制点如下表：

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项检 中煤蒙大50万吨塑料工程项目自备热电站土建工程 砼栈桥及支架施工方案

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 三级质量控制点一览表 检 验收单位 验 施 勘 设 监 分项名称 状 工 察 计 理 态 单 单 单 单 位 位 位 位 定位及高程控制 W √ √ 土方开挖 W √ √ 基础验槽 H √ √ √ √ 垫层 S √ √ 土方回填 W √ √ 基础回填隐蔽验收 H √ √ 模板安装 W √ √ 模板拆除 W √ √ 钢筋加工 W √ √ 钢筋安装 W √ √ 钢筋隐蔽验收 H √ √ 砼原材料及配比 W √ √ 砼施工 S √ √ 砼外观尺寸偏差 W √ √ 砌体施工 W √ √ 建 设 单 位 √ √ √ 质量 类别 BR BR A BR BR A CR CR CR BR A BR BR BR BR 质量等级:A—联检点（业主、监理、项目部质量部门质检员联合检查）, B—共检点（监理、项目部质量部门质检员共同检查）, C—一般控制点（施工班组自行检查）,R—应有质量记录。

H-停工待检点 , W-见证点, S-旁站点。

对于上述各控制点必须按照控制原则实施三级质量控制，否则不得进入下道工序施工。

9.5.7轴线桩保护

定位轴线桩测设完毕，及时采取以下保护措施：浇3003300砼固定四周设钢管围栏，刷红、白色标识，施工员应对作业工人进行交底，不得损坏定位控制桩。

9.5.8土方工程

按图纸要求仔细放样，土方开挖后的坡度要符合规定要求，避免因边坡过陡而造成塌陷，反铲要紧靠坡线开挖，以确保边坡平整度，并尽量避免欠挖及超挖的出现。

土方开挖完毕后应及时恢复控轴线及高程制桩，并做出醒目的标志。。定期进行复测定位桩、轴线和几何尺寸。

要随时检查挖土的标高、截面尺寸、放坡和排水。

土方开挖应按从上往下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势，在接近坑底标高时应预留300mm厚的土层，用人工开挖和修整，边挖边修坡，以保证不扰动土和标高符合设计要求，当标高超深时，不得用松土回填，应用砂填压（夯）实到设计标高。

挖土必须做好地表和坑内排水、地面截水和地下降水，地下水位应保持降低

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低于开挖面500mm以下。

基坑开挖完毕，应及时组织验收，填写基坑（槽）隐蔽验收记录，及时办理交接手续。

土方回填前应清除基底拉圾、草皮、树根、排除坑中积水、淤泥和杂物，验收基底标高；并采取措施，防止地表水流入填方区，浸泡地基造成基土下陷。

土方回填应分层压实，压实系数应符合设计规范要求。

基坑（槽）回填土时应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。 填方施工结束后，应检查标高、压实程度等。

9.5.9降水工程：本工程降水质量以将地下水位降至施工面以下至少0.5m，考虑超挖可能性，降水标高定为-2.5m，并在整个基础施工阶段稳定保持在该水位标高为原则。

严格按要求布置井点管，选用较新的设备，同时设备应经常性进行良好维护，确保处于完好状态。

必须安排专门人员负责设备的操作、维护、监视，做好运行日记。 必须有应急预案，基础施工期间必须保障正常供电，采取有效预案应对停电等突发意外事件，可租用移动式发电机组。机具设备应有富余储备，以备应急更换。

9.5.10钢筋工程

所有钢筋绑扎位置及接头均按施工规范及图纸具体要求执行，严格保证保护层厚度。

钢筋原材、半成品应堆放在专用堆场上，严禁直接堆放在泥地上，以防污染。 钢筋配料及下料：钢筋配料计算，除钢筋的形状和尺寸满足图纸要求外，还应考虑有利于钢筋的加工、运输和安装。

在设计图纸中，钢筋配置的细节未注明时，一般可按造要求处理，涉及主筋时，通过设计核定。

当使用搭接焊和绑扎接头时，下料长度计算应考虑搭接长度。配料时还应考虑施工需要的附加钢筋，如支承钢筋网的钢筋撑脚、撑铁，以及梁的垫铁等。

钢筋配料计算完毕，应填写配料表，每一编号钢筋应制作一块料牌，前者作为钢筋加工的依据，后者系于已加工好的钢筋上。

钢筋安装：钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具，绑扎架等。

绑扎形式复杂的结构部位时，应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其他专业的配合先后次序，以减少绑扎困难。

绑扎柱钢筋骨架，应先立起坚向受力钢筋与基础插筋绑牢，沿竖向钢筋按箍筋间距划线，把所用箍筋套入竖向钢筋中，从上到下逐个将箍筋按划线与竖向钢筋扎牢。

各受力筋绑扎接头要求及混凝土保护层厚度的必须满足设计和规范要求。混凝土保护层的水泥砂浆垫块或塑料卡，每隔600-800mm设置一个，钢筋网的四角处必须设置。

作业人员不得随意踩踏已安装好的钢筋，以防钢筋变形、移位，多层钢筋安装应设足够的支撑，确保钢筋不移位、变形。

砼浇筑施工中安排专门人员看模，发现钢筋偏位或变形必须及时予以校正。 钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合

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格证明和试验报告。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

成型钢筋长期放置未使用，宜堆放垫好，覆盖防雨，防止锈蚀。 9.5.11模板工程质量控制措施 ①模板清理：模板清理干净是保证混凝土成型质量，保证混凝土外观美观的重要一环，因此在模板检查过程中模板清理应作为一个重点来检查。模板清理包括自身的板面、侧面及背楞的清理，模内清理。

②拆除的模板应及时进行清理。首先用大铁铲将混凝土泥块铲除，用铁錾、小铁锤将模板的背楞敲干净；然后先用湿拖布将板面的泥浆、灰尘拖刷一~二遍，再用干拖布擦干；最后用棉丝蘸油性脱模剂对板面进行擦拭，脱模剂应满涂，擦拭遍数以不流坠，板面见光为宜。

③板面有破损、凹凸及变形的应及时进行修补。模板清理干净后及时进行标识，标识内容为“模板已清理、待用”；对未清理模板也应进行标识，标识内容为“模板待清理”；对变形较大需要维修的模板也应进行标识，标识内容为“模板须维修、停用”。 ④板缝处理：木方次背楞与模板面及与外背楞要求接触严密，接触严密能更好地保证模板整体刚度，保证墙面平整不涨模。 ⑤拆模时间的控制：

侧模需要在混凝土保证不缺棱掉角后方准拆模。梁、板模板必须待结构满足强度要求后才能拆除。

9.5.12混凝土工程质量控制措施

混凝土在运输中应保持其匀质性，作到不分层、不离析、不漏浆、运到浇筑地点时，应具有要求的坍落度，当有离析现象时应进行二次搅拌方可入模。

混凝土浇灌前，应对模板、支架、钢筋预埋件等进行细致检查，并作自检和工序交接记录。钢筋上的泥土、油污、模板内垃圾、杂物应清除干净，木模应浇水湿润，缝隙应堵严，基坑积水应排除干净。

混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设料斗或漏斗、串筒、斜槽、溜管，以防止混凝土产生分层离析。

每一施工段的混凝土应连续浇灌，以保证结构良好的整体性，如必须间歇，间歇时间不宜超过规范规定的间歇时间，如必须超过规定时间，则按规定位置留设施工缝。

混凝土振动棒插点间距不宜超过振动棒作用半径的1.5倍，振捣时间以混凝土表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡、不再显著沉落为度，一般20~30s。柱浇灌时，应在柱浇灌完毕1~1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇灌，以防止接缝处出现裂缝、柱根部出现“烂脖子现象。在浇灌钢筋较密集处，要加强振捣，以保证密实。

对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。

浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。 柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。

有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止

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砂浆从吊板下冒出导致烂根。

在混凝土浇筑完毕后6~12h后，要及时养护。浇水养护的时间不少于7天，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。

砼拆模后要及时养护，浇筑砼时避免触碰钢筋，防止钢筋变形或移位。 砼表面收浆后不得上人，准确掌握拆模时间，拆模时不得使用撬棍接触砼表面，以免损坏砼棱角。拆除钢管架时，严禁钢管卡子碰撞冲击砼棱角和表面。 9.5.13砌体工程质量控制措施

①砖或砌块、砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。

②砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于80%。 ③外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。

④砌体上下错缝、接槎、预埋拉结筋、留置构造柱等应符合规定要求。

⑤基础墙砌结完成后，应加强对轴线桩、水平桩的保护。未经有关人员复查，不得碰撞。

外露或预埋在基础里的各种管线及其他预埋件，应注意保护，不得碰撞损坏。 应加强对抗震构造柱预留钢筋和拉结钢筋的保护，不得随意碰撞或弯折。 ⑥墙砌筑

砌块在装运过程中，应轻装轻放，计算好各房间及各层间数量按规格分别堆放整齐。

墙体的拉结钢筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均应注意保护，严禁任意拆改或损坏。

砂浆稠度应适宜，砌砖操作时应防止砂浆流淌弄脏墙面。

在吊放操作平台脚手架或安装模板时，应防止碰撞已砌结完成后墙体。 过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度达到设计规定的50%以上时，方可拆除。 预留有脚手眼的墙面，应用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。

在垂直运输上落井架进料口周围，应用塑料编织布或木板等遮盖，保持墙面洁净。

搭拆脚手架时应防止碰坏已砌筑完成的墙体和门窗洞口棱角。 墙体砌筑完成后，如需增加留孔洞或槽坑时，开凿后墙体有松动或砌块不完整时，必须立即进行处理补强。

落地砂浆及镶砖砍落砖碎应及时清除，保持施工场地清净，以免影响下道工序施工。 ③砌体工程：遇较大雨时应停止施工。施工收工时，应覆盖砌体，以防雨水冲刷。 ④模板支撑下回填土要夯实，并要加垫板，雨后注意脚手架、模板支撑杆件落脚处的稳定性，及时检查有无下沉及松动。 第十章、安全施工措施

10.1安全施工目标

本项目的安全目标：杜绝人身死亡事故和重大机械设备损坏事故；不发生火灾事故、不发生负主要责任的重大交通责任事故及其他重大事故，力争“零伤亡、零事故”，严格控制各种习惯性违章。 10．2安全保证体系

建立施工安全监督机构，建立安全保证体系，安全管理机构如下图示：

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安全领导小组

项目经理

项目总工程师 唐文清 安全经理 陈红兵 吴柏清

生产经理

左铁方 专职安全员 唐卫军 施工员 技术员 左国庆

徐志明 班 长 各班组长 施工班组全员 10.3项目安全管理制度

《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005 《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂DL 5009.1-2002） 《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004

《中煤蒙大新能源化工50万吨塑料工程项目自备电站土建施工项目安全管理制度》

10.4安全生产岗位责任制

10.4.1项目经理岗位安全责任

1）负责工程项目生产经营过程中的所有安全生产问题，为安全生产第一责任人。

2）负责与施工班组签订安全责任书，明确安全承包指针条款。 3）负责落实安全生产方针、政策、法规和规章制度，严格执行防护用品、保健用品、防暑降温饮料发放标准的规定。

4）负责制定工程项目安全施工管理办法以及项目安全员的配备。 5）负责制定工程项目中各种安全奖罚，总结与推广安全生产先进经验。

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6）负责组织及时发现清除事故隐患，及时解决安全生产中提出的问题。

10.4.2安全经理岗位安全责任

1）负责工程项目生产经营过程中的安全生产问题，协助项目经理进行安全管理。

2）负责落实安全生产方针、政策、法规和规章制度，严格执行防护用品、保健用品、防暑降温饮料发放标准的规定。

3）协助项目经理制定工程项目安全施工管理办法以及项目安全员的配备。

4）协助项目经理制定工程项目中各种安全奖罚，总结与推广安全生产先进经验。

5）及时发现清除事故隐患，及时解决安全生产中提出的问题。 10.4.3项目总工程师岗位安全责任

1）负责工程项目施工生产过程中所有的技术安全问题，从技术上负安全领导责任。

2）负责组织编制施工组织设计或施工方案的同时，编制各类针对性的可行的安全技术措施，并对工程关键部位向有关人员做好书面安全技术交底、验收。

3）负责处理有关安全生产的技术问题，参加安全检查和工程、工伤事故分析会议，提供技术鉴定意见和改正措施。

4）负责职工安全技术教育，负责安全防护传统工艺的技术革新、攻克技术难关、改善劳动条件。

5）负责建立安全技术档案。 10.4.4施工员岗位安全责任

1）对所负责的施工项目的安全生产负直接责任，不违章指挥，制止违章、冒险作业。

2）认真执行安全生产规定，执行安全技术措施及安全操作规程。针对生产任务特点，向作业班组进行书面安全技术交底，履行签字手续。

3）参加施工组织设计的编制，贯彻计划的实施，制定施工安全技术措施，组织各班组自检、互检，做好施工安全日记，及时处理施工中的技术安全问题。

10.4.5班、组长岗位安全责任

1）对班组的安全生产负责全面的责任，要以身作则，带头遵章守纪，认真遵守安全操作规程和有关安全生产制度，听从施工员（工长）的正确指挥。

2）施工前组织本班组工人认真听取有关人员的安全技术交底。对本班组使用的机具、设备和安全防护设施进行检查，并严格执行工序检查制度。

3）听从安全人员指挥，接受改进措施。负责对新工人进行班组三级安全教育。按规定组织开展班组安全活动，并做好活动记录。

4）经常检查作业场所的安全状况，教育班组工人遵章守纪、按章操作、爱护个人劳动防护用品，对班组成员不戴安全帽或赤脚、赤背、穿三鞋的不准进入现场分配工作。

5）有权拒绝上级不符合安全生产的指令和意见，并及时向上级反映，

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发生工伤事故必须如实上报，召开事故分析会，做到“三不放过”。 10.4.6项目安全员岗位安全责任

1）负责对安全法规、法令、条例的贯彻执行及解答工作。协助领导组织安全活动和检查企业内部制定的安全操作规程，并对执行情况进行监督检查。

2）参加施工组织设计会审，参与安全措施编制、审核、预防预测发生事故的可能性。

3）有权制止违章作业、有权抵制和越级上告违章指挥行为。对违章指挥和违章作业者，有权按章进行罚款。遇有严重隐患、险情，有权停止施工并及时报告有关领导、部门处理。

4）参加工伤事故的调查，进行伤亡事故统计、分析，并按规定上报。对伤亡事故和重大未遂事故的责任者，要提出处理意见。

5）负责安全资料的统计上报，并进行资料分析。 10.5安全生产措施

10.5.1对所有进场人员施工前进行全面的“三级”安全教育和培训，并针对本工程特点向员工进行详细安全技术交底，该项工作由技术、安全职能部门共同实施。事前编制好相关课件，及时收集相关资料存档。 10.5.2本工程工作危害分析及防控措施：见下表

工作危害分析及防控措施表 序号 工作步骤 冬季寒冷天气情况施工 危害或潜在 危害 主要后果 控制、防范措施 1 2 临时用电 3 材料吊安 1、场地道路平整坚实，及时清除冰雪，吊装运输道路要有防滑措施。 2、施工作业前首先清除钢结构构冰、雪、霜对施工人员伤亡、件、上人爬梯上的冰、霜，方可上会造成很大的影响 财产损失 人操作。 3、严禁使用电炉子取暖，禁止使用明火，防止发生火灾。 1、办理临时用电许可证。 2、施工电缆电线架空敷设，过马路现场用电加保护套管，做到三级配电，两级电缆破损、线路布混乱有发保护，一机一闸一保护。 置混乱、接地不符生漏电、短3、电线电缆不得破坏裸露、所有漏合要求 路引起事电开关、漏电保护器、插头、插座故隐患 保持完好。 4、施工用电接地符合要求，接地电阻不超过10欧姆。 1、由专业起重工作业，应持有特殊工种操作证，并经培训合格。 2、施工前由项目部技术员向作业班绑扎 构件脱落，组进行安全技术交底。 不牢 人员砸伤 3、按施工方案要求吊点位置绑扎， 由专业起重工负责吊点捆绑，绑扎点要设防滑垫。 40

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信号指挥 不力 人员 碰伤 电焊机接线、接地不符合要求 漏电引 起火灾、人员伤亡 4 电焊作业 劳保穿戴不整齐焊渣、电弧等对身体伤害 人员 伤亡 焊机检修不符合要求 人员 伤亡 1、由专业信号工指挥，应持有特殊工种操作证，并经培训合格。 2、施工前由项目部技术员向作业班组进行安全技术交底。 3、非本专业人员禁止进入吊装现场。 1、电焊机一次接线应由电工操作，二次接线可由电焊工接，电焊机应完好，罩盖、壳、仪表等不得缺损。电焊机壳应接地或接零。 2、二次接线应该用容量足够的橡皮电缆，绝缘保持良好，焊工的手和身体外露部分，不得接触二次回路导体，焊机空载电压较高时，焊工大量出汗或衣服潮湿以及在潮湿地点作业时，应在操作地点用绝缘垫板进行隔离绝缘。 作业人员穿戴齐全防护用工作服、帽、面罩、手套、防滑软底鞋，面罩不漏光，钮扣要扣齐，上衣不应束在腰里，以免接存飞溅的焊渣。 移动焊机、更换保险丝、检修焊机、改接二次线必须切断电源。推拉闸刀开关时，必须戴绝缘手套，同时头部要偏斜，以防弧光灼伤人眼睛及脸部。移动把线时，任何人不得站在其首尾相接的危险圈内，防止把线受力后伤人。 加强维护保养、杜绝违章作业 按要求设置 采取支护措施 严格交底、严格检查验收，规范搭设 完善防护设施，加强督查 加强交底、规范劳保用品的使用、加强督查 加强交底、强制使用、加强督查 加强交底、规范作业、制止违章 规范布设和使用、加强维护管理、定期检查 定期现场检查维护及更换 现场检查纠正及设警戒区域 机械故障、违章作业 5 基础土基坑防护栏杆缺陷 方施工 边坡失稳 未按要求搭设支模架 操作平台或临边防护不完善 劳保用品佩戴不符要求 高空作业未挂安全带 违章拆模 施工用电问题 钢筋加工机械使用后保护装置失效 钢筋工吊运钢筋区域内有程施工 其他作业人员在搬运钢筋 机械伤害 高处坠落 坍塌 坍塌 高空坠落 综合伤害 高空坠落 坍塌 物体打击 触电 机具伤害 高处坠落 物体打击 模板工6 程施工 7 41

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采用塔吊垂直运输钢筋时，超过额定安全距离，一次吊运钢筋重量是否超过额定起重量 超过6级大风天气采用塔吊垂直运输钢筋 钢筋成品堆放过高 钢筋集中堆放在脚手架和模板上 在无防护的钢筋骨架上行走 绑扎悬空大梁时站在模板上操作 绑扎独立柱头时工人站在钢筋箍上操作 用木料管子钢模板穿在钢箍内做立人板 高空作业人员为配备劳动防护用品 违章操作机械设备 钢筋设备配电不符要求 塔吊钢丝绳是在多股断丝现象，大雾天气能见度不足10m仍采用塔吊垂直运输钢筋 采用汽车吊装卸钢筋时，指挥人员是否离岗，起重臂回转半径范围内是否有其他人员； 操作棚无防雨、防综合事故 杜绝违章及超载，现场检查及监控 综合事故 坍塌 物体打击 高处坠落 高处坠落 高处坠落 大风天气，应立即停止垂直吊装作业 现场检查，发现问题及时纠正 现场检查，发现问题及时纠正 制止违章作业，发现问题及时纠正 制止违章作业，发现问题及时纠正 制止违章作业，发现问题及时纠正 高处坠落 高处坠落 物体打击 机械伤害 触电及机械伤害 制止违章作业，发现问题及时纠正 强制使用劳保用品。制止违章作业，发现问题及时纠正 加强培训、交底，制止违章作业 规范配电，加强检查和验收 机具伤害 定期检查，及时更换钢丝绳，大雾天气，应立即停止吊装作业 机具伤害 现场检查及设置安全警戒区 物体打击 砸措施 无操作平台 8 砼工程施工 搅拌机传动部分防机械伤害 护罩松动 工人没有正确配戴物体打击 安全帽 高处坠落 现场检查、设置相关措施 现场检查、整改 现场检查、紧固 现场检查、督促佩戴 42

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操作机械人员没有配戴绝缘手套或绝缘鞋 电缆任意拖拉，随触电 意绑在钢筋上 电缆没有进行绝缘触电 检查 泵送管加固架不稳物体打击 固 碘钨灯外壳保护零触电 线接触不良 搅拌机无重复接地，保护零线接触不良 脚手架跟不上施工进度，在建工程外高处坠落 侧安全网未张挂严密 交叉作业未增加立物体打击 体防护措施 各个转动结构无防机械伤害 护罩 泵送混凝土架子搭 设不牢靠 泵送管道和支架之机械伤害 间未用缓冲物 泵送管道与钢筋和模板直接连接 坍塌/物体现场检查，发现问题及时纠正 打击 底 坍塌 底，按要求加固 对操作人员进行安全培训和技术交对操作人员进行安全培训和技术交现场检查，发现问题及时纠正 全防护隔离 减少立体交叉作业，交叉时进行安现场检查及整改完善 触电 现场检查及按规定整改 检查和整改 现场检查及加固 现场检查和电工随班巡视 现场检查、监督整改 触电 现场检查、发放并督促佩戴 43

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泵送管道和脚手架坍塌 相连 将磨损的管道用在物体打击 高压区 泵机运转时将手或机械伤害 铁锹伸入料斗 泵送时调整修理正机械伤害 在运转的部件 插入式振动器没有触电 接地，接零 插入式振动器操作人员不穿绝缘用品，插入式振动器触电 电缆线上堆物，插入式振动器电缆线被挤压 2m以上的高空串挑未设置防护栏杆，高处坠落 料斗在临边时人员站在临边一侧 高处混凝土施工少高处坠落 防护，无安全带 用电缆线拖拉或吊挂插入式振动器，插入式振动器使用进行安全培训和技术交底，制止违前电路未经检查，插入式振动器在检修作业间断未切断电 触电 章，规范操作，加强督促与检查 护 进行安全培训和技术交底，完善防检查和整改 现场检查，料斗临边设专人监护，改，加强交底和督促使用防护用品 进行安全培训和技术交底、督促整检查和整改 现场检查，发现问题及时纠正 底 对操作人员进行安全培训和技术交现场检查，发现问题及时纠正 现场检查，发现问题及时纠正 44

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作业人员上岗操作综合事故 证失效或缺失 作业人员未进行相关安全培训和技术安全交底，不了解相关的施工安全规定 作业人员未正确使加强管理力度和安全教育，更换安用安全带或使用过9 脚手架工程 施工 期安全 操作工人在脚手架及时制止并进行教育和处理，打击上追逐打闹、装拆扣件抛仍习以为常 安排患有高血压、心脏病、恐高症等不适宜高空上作业现场抽查和询问，发现此情况的予人员高空搭拆架子，未对高空作业人员身体状况进行检查业 作业人员心情烦躁，人员少架子工连续工作18h后仍安排高空搭架子； 其它矛盾造成心理不稳定仍登高拆架子 个别作业人员视力综合事故 不好进行特殊作业 按照特种作业的有关规定， 高处坠落 掌握思想动态，安抚和劝慰、稳定情绪、加强安全教育；安排适当的作息时间。 高处坠落 以调整调离 综合事故 违章 高处坠落 全带 综合事故 现场随机抽查，询问受训情况和掌握情况，及时进行教育、培训、交底 检查人员资质，督促整改 45

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夏天高温天气作高处坠落 业，容易中暑 脚手架、卸料平台钢管未检测就使提供清凉消暑饮料，安排适当作息时间 加强现场巡视、检查验收及监控，用、其外径、壁厚坍塌 偏小仍用于承重脚不合格材料 手架搭设和卸料平台； 脚手架钢管现场场地未夯实，钢管码综合事故 放高度超过安全规定 脚手架钢管、扣件运输及起吊中未捆牢固，吊车回转半径内有其他人作业未清场、无人看护 六级以上大风天气高处坠落 仍安排脚手架搭拆 大雪后作业区域内落实冬期施工措施，及时将积雪清脚手架、卸料平台上积雪未清理干净 雷雨天气未暂停脚综合事故 手架作业 作 严禁在雷雨天气进行脚手架搭拆工高处坠落 理干净，再进行施工 业 六级以上大风天气，停止搭拆、作综合事故 规范操作，设专人监护 对操作人员进行安全培训和交底； 按JGJ130-2001要求，将基础夯实。规范材料检查验收制度，严禁使用 46

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脚手架支撑体系、立杆、横杆间距设计不合理、脚手架坍塌 与墙柱拉结点间距设计不符合规范要求 搭设脚手架的立杆、横杆、纵横向坍塌 剪刀撑间距不符合规范规定就验收 落地脚手架基础无排水措施，下雨基坍塌 础下沉未处理合格仍使用 落地脚手架拉结点被随意拆除，其防坍塌 雷击设施使用中损坏未及时修复合格 脚手架操作面上的脚手板损坏未及时更换，跳板未固定 操作层防护栏杆被临时拆除后、无人监视、未及时恢复 脚手架上人马道运钢筋，马道防滑条损坏未及时修复 高处坠落 现场及时检查并修复防滑条 高处坠落 设专人看管并及时恢复防护栏杆 高处坠落 现场检查，及时更换，固定跳板 查符合安全要求后方能投入使用 按照JGJ130-2001标准要求，经过检格方可继续施工。 按照JGJ130-2001标准执行。验收合用。 架体搭设完毕后验收合格，方可使上级审批通过，在施工中严格执行 编制脚手架专项施工方案，并经过 47

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脚手架搭设的入口护头棚使用中被砸物体打击 坏，未及时修补合格 在施工过程中利用脚手架钢管作为焊现场及时检查并将与钢管连接的地接接地线未阻止、未将与钢管连接的地线拆离 作为模板支撑脚手架，临边、洞口未按规定防护，防护高处坠落 未固定牢固、防护高度不足、损坏未及时修复 作业区域无安全网、安全网未固定按规定要求设置，现场及时检查并牢固、安全网未覆盖作业区域、安全网损坏未及时更换 搭设完成后未验收坍塌 合格就使用 无限载标识，堆放坍塌 荷载超载。 支撑系统未定期检查确认其安全程坍塌 度、有缺陷未及时消除 正 现场定期检查、维护，及时整改纠设置相应标志，现场检查及纠正 严格现场检查验收制度 高处坠落 依据规范要求及时进行调整和整改 进行整改和防护 现场及时检查并依据规范要求及时综合事故 线拆离 现场及时检查并修复护头棚 48

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脚手架方案未进行坍塌 计算，无验算结果 脚手架材质不符合高处坠落 要求 外脚手架基础无排编制脚手架专项施工方案，并经审批 杜绝使用不合格材料 严格按方案和规程施工，现场检查，水措施，脚手架拉结少于规定的要求 脚手架未设上下通按规定要求设置。现场检查，发现道，人行斜道未设防滑条 搭拆脚手架未设置物体打击 安全警戒线 拆除作业不按拆除顺序进行 恶劣天气条件进行高处坠落 脚手架的搭拆作业 操作层无防护栏杆，外侧封闭不严，高处坠落 作业层下方封闭不严 脚手架上集中堆放坍塌 杂物 查，发现问题及时纠正 严禁堆放杂物，规范作业，现场检查，发现问题及时纠正 按规定设置相应防护措施，现场检禁止施工 坍塌/物体进行安全技术交底，纠正操作顺序 打击 业，现场检查，发现问题及时纠正 拆架必须设置警戒线，专人监护作高处坠落 问题及时纠正 坍塌 发现问题及时纠正 10.6主要安全措施

10.6.1对所有进场人员施工前进行全面的“三级”安全教育和培训，并针对本工程特点向员工进行详细安全技术交底，该项工作由技术、安全职能部门共同实施。事前编制好相关课件，及时收集相关资料存档。 10.6.2安全通道、临边防护设置

基坑开挖达1m深后应沿开挖基坑周边设置钢管栏杆，作硬防护。另外在基坑适当位置设置机械及人员进出安全通道，该通道利用切割基坑边坡形成，按1:1.5放坡。

人员出入口设置双层覆盖式安全防护棚，人员上下的路径必须设置安全通道，操作层临边应设置完善的防护栏杆及安全网。

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10.6.3土方施工 ①开挖工程中，应始终保持设计边坡线逐层开挖，避免开挖工程中因临时边坡过陡造成塌方，同时加强边坡稳定性观察。

开挖边坡顶严禁堆置土方，避免塌方。

夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

土挖开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。雨季施工在开挖土方时，应注意边坡稳定。必要时可是适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。 ②防止边坡坍塌的安全措施和预案

边坡支护：按需要及时实施支护措施，确保边坡稳定坡。 加强基坑及地表排水，防止积水浸泡基坑引起边坡坍塌；同时一旦开挖至设计标高，应立即组织验槽，及时浇注砼垫层予以封闭。

基槽、基坑应按施工规程和方案放坡和组织开挖，基坑边5m内不许堆放重物或行车。

设置安全楼梯供施工人员上下。夜间施工应保证充足照明。 基坑周边设置防护栏杆，并涂刷红白相间油漆示警。 监测与维护：施工期间，安排专人巡视值班对基坑边坡的稳定性进行跟踪监测，严密监视基坑动态情况，要求每次进入基坑作业前应进行一次观测，对边坡受力变形情况建立观测记录，可在边坡适当位置设置可靠观测标记。

观测过程中发现开裂、疏松、坍塌、走动等异常现象时，必需采取如下应急安全措施予以处置：

a.立即停止坑内作业，迅速撤离人员及机械设备。 b.设置安全警戒区域，将危险地段进行封闭隔离。

c.迅速将情况通报给各有关方，共同确定对应处置措施。 d.可供选择采取的具体措施有：流失或塌落的坡面要采取措施及时恢复到正常状态，坡脚堆码土袋，设置钢支撑及挡土板加固边坡，视实情可进一步采取措施加固边坡，在对应地段实施卸载（荷）措施。 10.6.4降水作业施工安全

水泵严禁无水空转，系统运行前必须先注满清水；

经常检查井点系统的管路连接是否严密，有无渗水，漏气现象，在施工排水工程中不得间断排水，并对排水系统经常维护；

对水管内泥沙及时清理； 系统运行时要设专人看护；

系统水泵、水箱固定牢固，不得移位；

临时用电必须符合规范要求。采用三相五线制，电源线架空敷设。所有用电设备均一机一箱一闸一保护。对电器在设备，重复接地和漏电保护器应定时检测。发现问题及时处理，严禁带病运行。 10.6.5模板工程 ①支撑架搭设的要求

严格按照施工方案及规程搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置。立杆的接头必须采用对接接头，严禁采用搭接接头。

确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范要求。

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