锅炉总施工方案

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广安垃圾焚烧发电项目安装工程

炉排式焚烧发电余热锅炉

施 工 方 案

编 制： 审 核： 审 批：

重庆钢铁集团建设工程有限公司

二0一四年一月

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目 录

一、 工程概况 二、 质量目标

三、 施工程序和施工方案 四、 施工用技术标准及规范 五、 主要技术措施 六、 特殊过程控制 七、 主要资源配置 八、 施工平面图 九、 施工进度计划 十、 施工所需的质量记录

十一、特种设备安装、改造、维修告知书 十二、作业时的危险源辨识

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本锅炉为城市生活垃圾焚烧余热锅炉，锅炉分为焚烧部分，余热回收部分，锅炉安装高度高，结构布置比较复杂，吊装难度较大，工期短；质量要求高，为确保工程顺利施工，根据锅炉本体结构和现场实际，编制此施工组织设计。 一、工程概况

（一） 工程简介

广安市生活垃圾焚烧发电项目为新建工程，本工程年处理生活垃圾20万吨，日处理能力600吨。设置2台垃圾炉排炉，单台锅炉额定产蒸汽量为27.2t/h。

（二）锅炉特征、主要参数、主要工艺流程

1. 锅炉特征

该锅炉为城市生活垃圾锅炉，主要燃烧生活垃圾为主，该锅炉为单锅筒自然循环、半塔式布置、全钢结构炉架结构。

该锅炉为钢结构厂房室内布置，锅炉整体由下列主要部件组成：锅筒、侧水冷壁、前水冷壁、后水冷壁、中隔墙水冷壁、侧包墙水冷壁、蒸发管束、高中低温过热器、省煤器等。

2．主要参数：

锅筒中心标高 38600 炉顶大梁标高 41100

锅炉柱宽（两侧柱中心正距） 5520 锅炉柱深（前后柱中心距） 16080 额定处理量：300t/d 额定蒸汽压力： 4MPa 额定蒸气温度： 400℃ 给水温度：130℃

3. 锅炉主要工艺流程

除氧给水经高压给水泵、给水管道、给水操作台进入省煤器，在省煤器中与烟气对流换热,进入汽包，经汽水分离后，一路通过下降管、下联箱到炉膛前后左右水冷壁与炉膛火焰进行辐射换热再由导汽管返回汽包；汽水分离经过过热器将蒸汽送入汽轮机。 二、质量、环境、职业健康安全目标

1. 单位工程一次交验合格率100%，优良率达到90%； 2. 锅炉本体安装质量力争优良； 3. 员工持证上岗率100%；

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4．特殊过程控制率100%

5．无设备及人身重大事故，无轻伤事故发生；

6．施工现场噪声排放不超过国家规定的环境噪声排放标准； 7．固体废弃物堆放在规定位置并及时处理； 8．生产、生活污水排放符合地方标准。 9．节能降耗，减少资源浪费。

10．无重大职业病发生，不发生群体职业中毒事件。 三、施工程序与施工方案

（一）施工工序

基础检查→设备清件→立柱安装K1-K5→吊装横梁→中下段对接→炉排安装→中上段对接→吊装横梁→上部立柱对接→各横梁安装→平台扶梯→炉顶大梁→锅筒→前水冷壁→侧水冷壁→后水冷壁→中隔墙水冷壁→侧包墙水冷壁→蒸发屏→高中低温过热器→省煤器护板→省煤器→省煤器转向室烟道→前后落灰斗→一次风和二次风→锅炉密封→水压试验→交付筑炉→烘煮炉→严密性试验→蒸汽管道吹管→安全阀调整→72+24小时运行→消缺→交工

（二）施工方法、方案

1．锅炉钢架与平台的安装 1.1施工工序和施工方法

1.1.1钢结构吊装顺序：钢柱吊装定位校正，平台主梁和次梁的吊装定位，平台及相应楼梯栏杆的安装，下一层按此顺序依次到最高层构件全部安装完成。两台锅炉钢架交替安装，形成流水作业。 1.1.2钢架清点和检查，不符合要求的进行校正。

1.1.3立柱的对接：立柱的对接质量直接影响整个锅炉的安装质量，必须重视。将焊口附近20mm内的漆或铁锈清除干净。将校正好的立柱按上中下顺序吊到组装平台上并用水准仪检查抄平，最大误差不超过10mm。侧面弯曲度用拉线法检查最大不超过5 mm。找正后用临时螺丝将其连接起来固定；并在组装架上临时点焊固定。

将对接缝点焊固定，再进行一次直线度检查，随后进行正式焊接，采用两

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人对称焊或加支撑的方法；焊条选用CHE506或CHE507焊条。

1.1.4立柱1m标高及划中心线：立柱对接后，先检查立柱总长，用立柱最高一点往下量长度，然后划1m标高线。在立柱上下底板侧面划出中心线然后打上冲眼，作好标记。

1.1.5钢架安装找正时必须控制好跨距和对角线满足规范要求，然后安装横梁和平台组件，横梁应注意留好水冷壁吊装位置，和水冷壁相碰处，待水冷壁安装好后再安装，横梁点焊好后安装斜支撑，全部安装完后再全面复查各相关尺寸，合格后方可正式焊接。 1.2 锅炉钢架安装具体描述

1.2.1 基础划线，打磨基础平面保证垫铁与基础表面接触面积大于70%，确定垫铁上平面表格，划出锅炉基础纵横中心线及单个立柱的纵横中心线，保证各个基础中心线之间的开档及对角线与图纸相符。（建筑预埋件无需较大的垫铁，应在找正时准备好各种规格垫片）

1.2.2首先钢柱下部吊装定位校正，平台主梁和次梁的吊装定位，平台及相应楼梯栏杆的安装，下一层按此顺序依次到最高层构件全部安装完成。两台锅炉钢架交替安装，形成流水作业。钢架中上段与下段对接时应严格控制对接质量,使上下段立柱的直线度符合规范要求,待全部都符合要求后才正式焊接。

1.2.3钢架的安装要求：钢架在起吊前应进行试吊，因钢架太长易变形，因此应选择好吊点。将钢架平行起吊到离地面200～300mm，5min后检查各部受力是否均匀可靠，吊装应均匀缓慢。正式吊到基础上时，应特别小心，使底部尽量靠近限位角钢，此时检查底板的中心线与基础中心线是否吻合，如不吻合，应进行调整。 1.3平台及栏杆施工方法

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为了节省吊车的使用时间以及减少高空危险作业量，爬梯的踏步和栏杆尽可能的在地面进行组合。

基本的吊装顺序是：各层的平台格栅在钢架安装到位，且验收完毕后，可以进行栅格板的铺设和栏杆的安装。爬梯应随着钢架的逐步吊装随时就位，以保证施工通道的顺畅。

2．受热面组装：

1）先吊装汽包：用200吨吊车直接吊装到位。（具体详见锅筒吊装方案）

2）再吊装水冷壁，组吊顺序为：前水冷壁→侧水冷壁→后水冷壁→侧包墙水冷壁→中隔墙水冷壁→后包墙水冷壁→高中低温过热器→后包水冷壁→省煤器。在现场分片组装，焊前进行检查，焊后组对下一片，合格后焊接，由于水冷壁较长应对其进行整体临时加固。

3. 锅筒安装 （1）准备工作

1）检查锅筒、集箱表面与短管焊接处有无裂纹、撞伤、分层等缺陷。 2）在锅筒和集箱两端封头上划出水平中心线和铅垂中心线的标记位置。

3）锅筒、集箱就位时，必须根据设备技术文件留出热膨胀间隙。 （2）锅筒吊装

因该锅筒及附件重约18t，且吊挂于炉顶钢架下面，由于位置较高，锅筒长度大于钢架间距，因此在吊装锅筒前应作好准备工作：

1）在钢架+37.50M层的K2-K3柱之间位置处焊两根400号工字钢，焊接应牢固，用以放置锅筒。（吊装前应据现场实际编制具体吊装方案）

2）吊装工具应仔细检查钢绳，确保承受载荷，吊装时先用吊离地面200MM高度检查一下钢绳等有无安全问题，再正式吊装。

（3）锅筒的安装

1）水冷壁、过热器等集箱组装好后，整体检查，其允差如表2

表2 序号 检查项目 偏差不应超过（mm） 锅筒纵向轴心线、横向中心 1 线与立柱中心线的水平方向 ±5 距离偏差 2 锅筒、集箱的标高 ±5

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3 锅筒的不水平度全长 ≤2 4 集箱的不水平度全长 ≤3 5 集箱间 ±3 2）锅筒的定位找正，直接影响炉管的安装。可用水准仪测量锅筒横向中心线标高来控制。

4.过热器、省煤器的安装

（1）本过热器安装于中隔墙、侧包墙和后包墙组成的竖井内，因此必须待一、二级蒸发器和后包墙水冷壁安装好后才能安装过热器。

（2）管排对口焊接之前应再作一次通球试验，同时作好通球记录，并通几排就焊几排，如隔班进行组合，就必须重作通球试验和记录。

（3）管排组合安装允许误差见表4

表4 序 号 检 查 项 目 允许误差（mm） 1 蛇形管自由端 ±10 2 管排间距 ±5 3 个别不平整度 ±5 4 边缘管与炉墙间隙 符合图纸 （4）吊装就位：

1）过热器是由20G和15M03的钢管和集箱组成，吊装采用吊车从炉后包墙吊装孔（预留）吊到炉顶内，再用卷扬机接应到位，与集箱找正焊接即可。

2）吊装就位后，应保证位置正确，应检查过热器两侧与水冷壁管的间隙，边安装边固定，过热器集箱的标高应符合要求。

（5）省煤器安装误差见表5。找正后应保证热膨胀间隙。

表5 序 号 检 查 项 目 允许偏差（mm） 备 注 1 组件宽度偏差 ±5 2 组件对角线偏差 ≯5 3 边管垂直度偏差 ±5 4 边缘管与炉墙间隙 ±5 （6）组装前逐排通球检查，使用木球，用压缩空气吹。 （7）省煤器组合注意事项：

1）省煤器、蛇形管排数量较多，管端弯曲尺寸有好几种，管夹也不相同，在组合时应分清，防止装错。

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2）组合时应注意管口的临时封闭。 5. 省煤器护板及转向烟道安装

（1）安装前的检查

1）安装前应检查护板外形尺寸高度偏差±4mm，长、宽外形±6mm。 2）护板安装必须保证其与省煤器间的距离与图纸相符，如果护板为浇注混凝土形式，则就在地面将其按图纸要求浇注好，保证浇注质量符合规范要求。

3）转向烟道的安装也应满足图纸要求，膨胀节的安装应注意安装方向，不能安反。 6、焚烧炉炉排安装

（1）施工程序

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附属设备安装 炉排找平找正 液压系统安装 燃烬炉排吊装 燃烧炉排吊装 基础检查、划线 安装调整基座 干燥炉排吊装 安装调节板并调整水平高度 推料器安装 挡料板、刮板安装 （2）施工方法及要求

2.1、基础检查、划线

2.1.1根据炉膛纵横中心线，对焚烧炉基础进行放线检查，以吊线锤和经纬仪相结合的方法进行，并结合焚烧炉钢架的相应尺寸偏差，确定垫铁高度和对钢架尺寸偏差进行补偿消除。

2.1.2在放线过程中应注意焚烧炉纵横中心线与余热锅炉炉膛纵横中心线中心重合。

2.1.3放线结束后按施工图规定位置埋设中心标板和沉降标板。

2.2安装炉排时，必须先将漏灰斗和渣斗抛锚。漏灰斗和渣斗直接抛锚在锅炉的钢梁上，先将漏渣斗安装、找正焊接。漏灰斗和渣斗安装依据厂家安装手册进行。

2.3、炉排安装

2.3.1单台焚烧炉炉排分为3段，布置如下：

2.3.2炉排安装顺序：干燥炉排 燃烧炉排 燃烬炉排。

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2.3.3炉排找平找正：安装前，在炉排每个支腿距离底部150mm处画一基准线，吊装就位后，通过调节螺栓来调整炉排的水平。

2.3.4炉排附件安装符合厂家的安装指导手册 2.4、炉排的吊装

2.4.1炉排是整段交货，各段炉排重量如下表一：

炉排重量表（表一）

序号 1 2 3

(1）场地要求

根据现场情况，首先将1#炉基础靠烟囱侧未回填的地方全部回填并夯实，在回填土上铺垫山皮石并压实压平，以满足吊车及平板车作业的需要。

（2）从吊装示意图及吊装构件单件重量看，单件吊装最大重量为30t，吊装半径约15m。臂长40米，从80t汽车吊性能参数上看，可满足吊装需要。

2.5、推料器安装

2.5.1首先在标高为16400mm钢架梁上画出中心线，然后将推进器支架位置画出，并作明显标志。

2.5.2吊装完以后，将推料器进行找平找正，然后将推料器支架与钢架梁焊接。

2.6、进料斗安装

进料斗总重24T，单件最重为进料口壳体，重13T。合装后采用卷扬机吊装。

2.6.1安装步骤：

A.在锅炉钢结构上定支撑梁位置，安装支撑梁。

炉排名称 干燥炉排 燃烧炉排 燃烬炉排 总重量（t） 18.9 29.2 24.2 安装位置 锅炉15.1m层 锅炉12.4m层 锅炉9.46m层 10

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B.安装给料溜槽。

2.7、落渣斗、溜管及漏渣斗、出渣机安装

2.7.1安装步骤：

出渣机 落料斗及溜管就位 漏渣输送机 落渣斗 溜管 出渣机

7. 锅炉受压元件焊接技术措施

由于本台锅炉焊接量大，焊接要求高，焊接作为特殊过程，应编制专门的焊接施工方案，拟采用的焊接工艺简介如下：

受热面管采用全氩焊接，,89以上管采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的焊接施工工艺 7.1.焊接要求

a)为保证现场安装过程中的焊接质量，焊工必须严格按焊接工艺卡的要求进行施焊，施焊过程中必须采取有效措施，防止焊件变形，并遵守其他有关规程的规定。

b) 参加锅炉受压元件焊接的焊工必须持有有效的《锅炉压力容器焊工合格证》；其合格项目应与焊工焊接的内容相一致，不得无证上岗和越位焊接；本体受压部件,89以下的管子焊接采用氩弧焊。

c) 焊接材料（焊丝）应符合国家标准，并提供有效的《焊接材料质量证明书》；

d) 现场建立焊条二级库（焊条烘干室），并确定专人管理焊条，按要求负责焊条的领取、烘干、发放、回收和登记工作；

e) 现场应配备专职焊接技术人员，负责焊接技术措施的贯彻实施及焊接质量的监督检查工作。

f) 受热面管子的焊接，管子对接焊缝，如果有特殊材质的必须按规定进行焊接代样试验，代样试验按每种规格焊口一个，但不少于一套试验用管量。

g) 为了保证焊接质量，焊工组组长必须切实作好焊条烘烤工作，并作好记录，焊接施工中，还必须如实填写焊接工作记录。

h) 焊接时允许的最低环境温度如下：碳素钢：0℃，低合金钢、普通低合金钢：0℃

i) 钢架的焊接：钢架组装点焊完后，按从下向上的顺序，每立柱一

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个人对称焊接，并采取分段焊接的焊接方法进行，且密切注意立柱垂直度的变化，调整焊接顺序，使其符合要求。 7.2.焊接工艺方案

a) 焊接工艺参数（见本炉焊接工艺规程） b) 焊接工作程序

焊 接 交 底 焊 丝 除 锈 油 坡 口 打 磨 焊 条 烘 烤

点 固 后检查 焊 缝检查 底 层 焊 接 质检员检查 底层打磨检查 施 焊 记 录 次层焊接盖面

7.3焊接注意事项

a) 管件组装前，应将坡口表面及内、外壁各15mm范围内的铁锈、油污等清除干净，露出金属光泽，并检查有无裂纹、夹层等缺陷，合格后方能组焊；

b) 管件组对时应固定牢固，以免在焊接过程中变形；应尽量避免强制组对，以防止引起附加应力，使焊口在焊接时少受外力影响；

c) 管子对口应做到内壁齐平，其局部错口值不超过壁厚的10%，且不大于1mm ；

d) 管口局部间隙过大时，应设法修正，严禁在间隙内充填它物； e) 焊工施焊前，应对坡口处母材和对口尺寸进行检查，如有裂纹、重皮或尺寸偏差超过规定值时，应及时提出，待消除缺陷，偏差符合标准后方可焊接；否则，焊工有权拒绝施焊，有争议的问题应报告现场焊接技术人员处理；

f) 焊工每焊完一道焊口后，应仔细检查外观质量，发现缺陷及时修补，并打下焊工钢印符号。 8.无损检测

锅炉受压元件焊接完后，应按?电力建设施工及验收规范? 、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及DL/T821射线和DL/T820超声波进行无损检测；无损检测采用X射线探伤，其探伤比例不低于现场焊口总数的25%，Ⅱ级

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合格；

9. 连接管道

汽水连接管道包括：集中下降管、下水连接管、汽水连接管、疏水管、给水管。

⑴待锅筒就位后，安装集中下降管；

⑵待水冷壁安装完毕后，找正。安装下水连接管、汽水连接管、疏水管； ⑶给水操作台施工完毕，安装给水管道。 10.热控仪表（略） 11. 水压试验方案 （1）试验的范围

1）锅炉本体所有受热面，一次阀门； 2）给水管道；

3）连续排污加药取样等系统。 （2）试压前的检查与准备

1）承压部件的安装是否全部完成，包括焊接、焊缝、取样检验以及受热面管子支吊架的安装工作等。

2）汽水管道上所有阀门启闭位置，使其符合水压要求。 3）组合及安装用的临时支撑应撤除。 4）合金钢部件的光谱复查是否全部完成。

5）认真核对受热系统各处的膨胀间隙和膨胀方向。

6）上水、升压、放水、放气等系统是否已全部装好，试验用的压力表和阀门等附件是否已安装齐全，选用标准压力表（精度等级为1.0级）至少安装两只，量程应为试验压力的1.5～2倍，并经检验合格。

7）水压试验时，应把安全阀隔开。

8）水压试验的用水为除盐水，一般水温不能低于50℃。

9）配备人员落实分工检查范围，并准备必要的检查和修理工具。 10）整理好安装技术记录。

11）由于锅炉系统复杂，焊缝和法兰接合面较多，渗漏的可能性也较大。试验压力时，做好记录，以便试验结束后处理。

（3）水压试验的压力规定及试验方法

1）试验压力的规定：试验压力为锅筒计算工作压力的1.25倍，工作压力4.81×1.25=6.0125MPa。

2）开启锅炉进水门，使锅炉进水。锅炉进水可以通过主给水管进水，也可以通过水冷壁下集箱的排水管或省煤器入口的临时管路进入。

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3）进水过程中应经常检查最高的空气门是否冒气，当最高的空气门连续冒水后关闭空气门和进水门，对锅炉进行检查。

4）起动升压泵进行升压，当达到试验压力的10%左右时，应作初步检查，如未发现泄露，达到工作压力时检查有无漏水和异常现象，然后继续升至试验压力，保持20min后降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变，检查中若无渗漏现象，则认为水压试验合格，但对焊缝处所发生的大小渗漏均应进行修理。

5）打开放水门进行放水、降压，待压力下降至接近零时，应打开所有的放气阀，尽量将水放尽，过热器中的积水可用压缩空气吹尽。

6）放水时，可对疏水阀门、减温水阀门、取样阀门、排污阀门进行一次冲洗。

（4）水压试验的注意事项：

1）在水压试验中，当压力升至锅炉工作压力再继续升压时，应将水位计与汽包连通阀门关闭。

2）试验过程中，当发现有的部件渗漏时，如压力在继续上升，则检查人员应远离渗漏地点，停止升压，方可进行检查。 3）在试验压力时，不许进行任何检查。

4）试验压力下的试验不宜多于两次，锅炉经水压试验合格后，应避免再焊接。

12.炉墙及保温（略） 13.锅炉漏风试验方案

（1）漏风试验的目的：锅炉漏风的部位与冷热风道、炉膛等部位密封好坏，直接影响锅炉运行。如漏风量大时，将会影响锅炉的燃烧，增加热损失，降低炉效率，使炉内结渣，风机电耗大。

（2）漏风试验的方法：分两部分进行试验：一部分为冷热风道，另一部分从炉膛经水平烟道、尾部烟道、除尘器至吸风机入口。

1）风道部分漏风试验。将最后一道风门挡板关闭，启动送风机使其达到最大风压，并在试验中保持此风压，其检查方法是在送风机入口加入一定数量的白粉，在漏风处有白粉冒出，或用火炬检查。

应在烟气侧进行，如有空气喷出，则表示有不严密处，漏风部位作上记号，试验完毕后应予以消除。

2）炉膛和烟道部分的漏风试验。严密关闭各部人孔门、检查门。启动风机，使炉膛保持49.03～98.06Pa正压，然后检查烟道漏风情况，用白粉和火炬也可以用燃物产生的烟气，从送风机的入口吸入，有烟气逸出就

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漏风，并作好记录、标号。

可启动吸风机，使炉膛保持-98.06～-147.03Pa负压，然后利用点燃的蜡烛进行检查，蜡烛火焰有偏斜的地方，就是漏风地方，作好记号。

（3）漏风缺陷的消除。

1）对烟、风道的漏风处进行补焊。

2）对伸缩缝的漏风地方，用石棉绳之类堵塞。

3）对于孔、门处接合面应修平和装好，并放好垫料。 14. 锅炉电气仪表安装方案视现场具体情况编制. 15. 管道的吹扫清洗方案

当系统严密性试验合格后，进行管道的蒸汽吹扫、水冲洗、将管道内的铁屑、灰垢和油垢等杂物去掉，否则汽轮机、过热器将受到损伤，影响蒸汽的质量，吹扫效果的优劣直接影响锅炉、汽轮机的安装经济运行。

（1）蒸气吹扫主要包括过热器、主蒸汽管、一级旁通路管道，给水、减温器和锅炉补给水系统必须进行水冲洗。

（2）吹扫管的方式，一般蒸汽吹扫的次数4～7次，每次吹扫持续时间15min，再次吹后间隔时间根据管壁温度冷却到100℃，吹扫压力：4.0×0.75=3.0MPa，一般初压力为终压力的2倍。吹扫蒸汽量为：5～18t/h，吹扫时蒸汽温度为370℃～400℃，达到要求为止。

（3）操作程序

1）吹扫系统：将主蒸汽管道和高低温过热器、蒸汽管道的出气口与排气管相连，使吹管蒸汽和杂物排入大气，接为室外的临时管道应大于或等于蒸汽管道，并应安装牢固，排大气的管口，不应该向下安装。

2）主蒸汽管道上的流量孔板，为了防止被冲坏，可以将其拆除。装上临时闸板阀。

3）高温过热器及蒸汽管道的吹扫路线是：饱和蒸汽管→一级旁路→低温过热器→减温器→高温过热器→高过出口集箱→主蒸汽管

4）吹扫主蒸汽管时，一、二级旁通路阀均应关闭，两只电动隔绝阀全开，疏水阀也开。当锅炉升压至规定的吹扫参数时，微开两只临时粗芯门阀进行暖管，待暖管完毕后，开启临时闸门阀，主蒸汽管进行吹扫，吹扫结束后，关闭临时闸门阀，吹扫结束后，按正常停炉熄火，进行冷却，然后再进行一次吹扫。

5）吹扫过热蒸汽系统，应先开启高温过热器蒸汽管道的疏水阀和一级旁路阀，然后微开临时闸门阀，关闭两只电动隔绝汽阀，待汽压至冲管压力时，进行过热蒸汽系统的吹扫。

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（4）吹扫注意事项：

1）点火升压过程中，应按锅炉正常点火升压过程的要求，严格控制升压、升温速度以及汽包上下壁温差使其不大于50℃，并注意各级过热器的管壁温度不超过材料允许温度。

2）在整个吹扫过程中，锅炉处于低负荷运行状态，必须保证燃烧的稳定性。

3）在吹扫高温过热器时，由于过热器处于干烧状态，故应严格监视高温段，高温过热器进口烟温不大于590℃，低温段高温过热器进口烟温不大于450℃，也有采用通过一级减温、减压的蒸汽，通过高温过热器使其小干烧，由高温过热器段临时排汽管排出。

4）严格控制监视汽包水位，尤其在吹管开始前，应将水位调到正常水位偏低的位置，防止吹扫时水位升高造成蒸汽带水。

5）给水管道冲洗前将管道系统的流量孔板、滤网、温度计及调节阀阀芯，止回阀芯拆除，电动阀必须经过核验，使用可靠，以便在冲洗时进行切换，冲洗时可连续进行，亦可间隔进行冲洗2～3次。

6）水冲洗的管道，排水管的直径不小于给水管直径的60%。 （5）吹扫质量的要求：

1）水冲洗以冲洗系统直到出口处的水泡透明度与入口处的目测一致时合格。

2）蒸汽的吹扫质量检查：用装于排汽管内的靶板进行检查，靶板可用铝板制成，宽度为排汽管内径的5～8%，长度纵贯管子内径，在保证上述冲刷和的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕的粒度不大于1mm，且肉眼可见的斑痕不多于10点，即认为吹洗合格。

16. 烘炉、煮炉、蒸汽严密性试验及安全阀调整，72+24h试运行方案 （1）烘炉方案

1）烘炉的目的：为了均匀而缓慢的烘干炉墙，控制炉墙发生裂纹和变形。炉墙发生裂纹、鼓起和变形的原因主要是炉墙温度上升太快、炉墙内产生大量蒸汽，而又无法及时排出，从而在炉墙耐火层与护板之间产生较高的压力而损坏炉墙，各部位受热不均匀，也造成上述缺陷的发生。

本锅炉为轻型炉墙，此方案根据轻型方案拟定。炉墙在砌筑后随即烘炉，水分较多，故烘炉时间可适当延长(见烘炉曲线图)。

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温度（℃）230 250 200

150 温度（℃） 120 100 50

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1 4 15 (天)

2）烘炉应具备的条件：在漏风试验和冷态试验之后进行烘炉。 锅炉给水、疏水、放气、排污、加药、取样等系统安装完毕，并能投入运行。

烘炉需要的热工和电气仪表均已安装和校正完毕，炉膛负压、给水温度、水位计过热器后烟温燃烧器上1.5m设两个测温点供烘炉使用，炉膛器四角要温度相等。

汽包、水冷壁联箱、过热器联箱的膨胀指示仪安装完毕并调整至零。 水冷壁联箱、省煤器、减温器的放水门、排污门、蒸汽和炉水联箱门全部关闭。

过热器的疏水门、汽包减温器和过热器和放空门全部打开。

烘炉前打开全部孔门，启动引风机，抽出炉内的湿气（最好在晴天进行），然后全部关闭。

画出升温曲线和记录表格。

3）烘炉的程序：检查全部准备工作是否完毕，各系统设备单机运行是否完毕。记录膨胀指示器位置。

缓缓上水（用给水旁通阀上水，时间不小于4h），直到汽包水位上升到最低水位为止。给水温度不许超过60℃（用经过脱氧的软化水），上水完毕后，记录膨胀指示器位置，并与理论值（图纸上数值）相对照。

用木柴在布风板上升火烘炉，先维持小火，逐步加强燃烧，严格按照升温曲线控制燃烧情况，升温曲线上的温度是过热器后的烟温。

调整引风机进口挡板开度，维持炉膛负压在4.9～9.8Paa之间，并适当开启横向冲渣槽排灰闸门，以保持适当的自然通风量。

当过热器炉墙耐火混凝土温度达到100℃以上时，在该温度下，烘炉24h，就可以开始煮炉。

烘炉时温升控制在每小时不超过10℃以内，本炉为轻型炉墙，后期过热器温度最高不超过200℃，共烘炉9天，在此温度下持续时间为2天。

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（2）煮炉方案

1）煮炉的目的：锅炉在维持适当的压力温度条件下，加入化学药剂进行煮炉，以除去炉管壁上附着的铁锈及油污等物质，并使金属表面钝化，以保证锅炉机组安全、经济运行。

2）锅炉必须具备的条件：当烘炉完毕后，马上进行煮炉。给水泵试运合格，除氧器及给水系统冲洗，并可投入运行。化学水系统、燃油系统、输煤制粉系统、工业水系统、煤灰系统等可投入运行。

该锅炉采用碱煮，其加药量如汽包铁锈较厚采用3kg/m3的氢氧化钠和磷酸三钠（按100%纯度计）。

加药方式：用加药泵加入锅筒。煮炉于烘炉结束前8h开始加药，煮炉期间如炉水碱度小于50毫克当量/L，则补加磷酸三钠和氢氧化钠。

加药过程中，应注意维持正常水位，炉水碱度低于50mol/L ，就必须加药，加药后要求司炉人员每2h下联箱全面排污一次。

3）煮炉过程：煮炉时缓慢升至3～4kg，此时，人孔、手孔等地方的螺丝紧固一些，下联箱全面进行排污一次。

缓慢升高到1.0 MPa （升高过程需2h），煮炉8 h ，此期间下联箱每2 h 全面排污一次。

缓慢升高到2.0 MPa （升高过程需2h），煮炉16h ，此期间下联箱每2 h 全面排污一次。

缓慢升压到（升压过程不小于2 h），维持3.0 MPa ，煮炉24h ，此时排汽量为13t/h，此间每2h下联箱全面排污一次。

煮炉结束降压后，投入连续排污每小时下联箱全面排污一次。大量放水，当炉水碱度低于10毫克当量/L时，换水完毕，煮炉过程结束，整个煮炉时间为2—3天煮炉结束后应放水，打开汽包人孔门及下联箱和手孔进行清理及检查工作。

煮炉期间的化学炉水分析，每2h化验炉水一次，并经常注意排污加药，炉水浓度低于50毫克当量/L时进行加药，当碱水为10毫克当量/L时，煮炉结束。

排污操作：锅炉化学清洗的废液，应符合《工业“三废”排放试行标准》的要求，才允许排放。严禁排放未经处理的酸、碱液及其他有毒废液。废液不得采用渗坑、渗井和漫流的方式排放。

4）碱煮炉时，药液不得进入过热器。 （3）蒸汽严密性试验和安全阀调整方案。 1）蒸汽严密性试验

锅炉水压试验是在冷状态下检查各部分的严密性，蒸汽严密性试验则

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是在工作压力下，从锅炉外部来检查其严密性。

检查焊接、人孔、手孔、法兰及垫料等是否漏水、漏气现象。检查全部阀门的严密程度。检查汽包，联箱及管道的支架，吊架弹簧等的伸缩情况是否符合设计要求。检查炉墙情况是否良好。

2）安全阀的调整。汽包上的安全阀分为控制阀和工作安全阀。工作安全阀的开启压力为1.06×4.81=5.0986MPa，控制安全阀的开启压力为1.04×4.81=5.0024MPa，过热器安全阀压力为1.04×4.0=4.16MPa。

调整安全阀的压力以就地压力表为准，压力表应经校验合格，并有误差记录，如误差大于0.5%应作误差修正。同时锅检所及甲方应有人共同参与。

3）调整完毕的安全阀应封签，在各阶段试运行中，禁止将安全阀隔绝。

四、施工用技术标准及规范 1. 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 2012.TSG-0001-2012 2. 《电力建设施工技术规范》 锅炉机组 DL 5190.2-2012 3. 《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇) DL5031—2012 4. 《焊接技术规程》 DLT869-2004 5. 《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组DLT 5210.2-2009 6.《电力建设施工质量验收及评价规程》管道及系统DLT5210.5-2009 7.《电力建设安全工作规程》 2006 8.《锅炉安装监督检验规则》 TSG G7001-2004 9. 锅炉图纸及技术资料等 五、主要技术措施

（一）质量技术组织措施

（1）质量保证体系的核心是人的工作质量，凡参加锅炉安装的全体干部和职工，都要认真学习质保手册及有关附件的要求；学习好施工组织设计和锅炉安装的有关规范标准，并坚决执行。

（2）全员参加质量管理，每个工作人员都要保证自己的工作质量，对自己的工作质量负责。

（3）每道工序完成后，都要进行自检和专检，并按表格的要求填写施工记录和检查记录。

（4）各责任工程师对责任范围内的质量负责。

（5）质量保证体系的质量控制，焊接、筑炉、电气、机械设备、材料等有关人员在执行中，必须有相应的记录和签字确认见证。

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锅炉具有承压，有爆炸性危险，必须保证良好的运转，确保安全质量，保证安全使用，保障人民的人身安全和健康。

（二）安全技术组织措施

（1）每个进现场职工，必须遵守公司文件对安全文明施工的规定，并加以执行，专职安全员对职工进行安全交底，必须填写当班文明施工安全检查记录。

（2）坚持班前安全交底制度，现场各班组交叉配合作业时，安全员要召集各班组长交代安全注意事项。

（3）坚持每周一次工地全体职工大会，在下达任务的同时，要总结上周的安全情况，标出不安全因素，布置下步工作的安全措施。

（4）凡遇有违反安全规章制度的情况，任何人都可以制止，由安全员按奖惩制度处理。

（5）领导和安全人员，经常深入现场，察看不安全因素是否存在，如存在应马上采取措施。

（6）高空作业：

由于该炉较高，交叉作业点多，故在施工时应做到：

1）凡患有高血压、心脏病、贫血病等不适合于高空作业的不得从事高空作业。

2）高空作业必须系可靠的安全带，戴安全帽，衣着简便，不得穿带硬底带钉易滑的鞋。

3）高空作业的工具应放在工具袋中，上下传递工具应用绳栓紧传递。 4）遇有六级以上的风，禁止露天高空和起重作业。

5）冬季施工遇有霜雪时，工作前将平台斜梯、跳板和工作场所等的霜雪打扫干净。

六、关键和特殊过程控制

据该锅炉施工特点和我司文件要求焊接为特殊过程，锅筒吊装为关键过程。焊接见本炉焊接施工方案。锅筒吊装应根据现场实际情况编制吊装方案。

七、主要资源配置 （一）人力资源计划

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序号 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 工种 项目经理 现场经理 机械工程师 管道工程师 焊接工程师 质检员 安全员 材料员 钳工 管工 起重工 铆工 电焊工 维护电工 探伤工 数量 1人 1人 1人 1人 1人 1人 1人 1人 8人 8人 3人 3人 16人 1人 2人 备注 （二） 主要施工机具计划 序号 机具名称 型号 1 起重机 QY-25-260 2 汽车 3 集装箱 6×2.4×2.5 4 卷扬机 JM-5 5 卷扬机 JM-3 6 卷扬机 TJ-2 7 手拉葫芦 10T 8 手拉葫芦 5T 9 手拉葫芦 1T-3T 10 起重滑车 H32×6D 11 起重滑车 H20×4D 12 导向滑车 3-5T 13 钢丝绳 各种 14 千斤顶 各种 15 交流电焊机 BX1-400--500

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数量 1 2 1 1 4 4 20 2 2 配齐 配齐 配齐 12 备注 租用 租用 施工方案 第 22 页 共 24 页 重庆钢铁集团建设工程有限公司

16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 直流电焊机 ZXT-400 3 氩弧焊机 WS160-200 6 等离子切割机 LGK-100 1 焊条烘干箱 ZYH20 1 焊条保温筒 5KG 6 气割工具 12 角向磨光机 12 型材切割机 1 液压弯管机 1 水准仪等测量仪器 配齐 其他工具用具 配齐 空压机 10M3 1 试压泵 4DSY－30/40 1 八、施工平面图（略）

九、施工进度计划（见附表） 十、施工所需主要质量记录

1. HC·QJ09·02 技术安全交底记录 2. HC·QJ09·01 图纸审查记录

3. HC·QJ09·03 工序自检、互检、专检记录 4. HC·QJ09·04 施工日志

5. HC·QJ09·07 文明施工安全检查记录 6. HC·QJ08·04 采购材料计划表 7.HC·ZJ0302·01 顾客财产验收记录记录 8. HC·QJ05·06 单机使用台帐记录 9. HC·QJ05·01 施工设备状态检验记录 10. HC·ZJ0403·02 进货检验记录 11. HC·CJ08·01 合格供方调查表 12. HC·CJ0802 合格供方名单

13. HC·CJ08·03 采购物资验证记录 14. HC·CJ08·05 采购机具设备计划表 15. HC·CJ08·06 器材入库凭单 16. HC·ZJ0202·01 用户评价意见卡 17. HC·ZJ0301·01产品追溯记录

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18.单位、分项工程质量评定及质量保证资料等安装资料 19. 《散装锅炉安装安全质量交工资料》 十一、特种设备安装、改造、维修告知书

开工前，项目部应及时向当地市级技术监督局特种设备安全监察处办理锅炉施工手续，当地市级技术监督局特种设备安全监察处接受告知后方可施工作业，作业过程接受监察。

十二、作业时的危险源辨识 锅炉区域重大危险源辨识及预防措施 重大危险源 预防措施 1、施工人员必须体检合格，有高空禁忌症的人员严禁登高作业；特殊工种、特种设备操作人员持证上岗，所有施工人员必须参加技术（安全）交底，并在交底书上签字。 2、施工人员攀爬行走时正确使用攀登自锁器、防坠器；高空作业必须挂好安全带，高挂低用。高空作业使用的工器具必须有防坠落措施。 3、钢架边缘和水平梁上要求拉设,11—13.5mm以上的安全水平绳作为钢架上行走时悬挂安全带；在灰斗上方、炉膛内、汽包下方拉设安全网。 4、小型工具在使用时，系上安全绳，防止在使用过程中脱落，造成高空落物；每层拉设安全网尽量避免在同一垂直面上交叉作业。 5、安装过程中，在炉的一侧的平台及楼梯应及时安装，且栏杆齐全；钢丝绳与设备悬挂点接触处，应加垫防护铁瓦。 6、大板梁安装前，提前在立柱之间拉设安全水平绳，用来悬挂安全带，并在合适位置拉设安全网。 7、在工作区域内必须设安全警戒标识，非工作人员严禁入内；施工人员严禁酒后进入施工现场。 8、大板梁、炉排、汽包等大型物件吊装前，必须进行专项技术（安全）交底，必须由相关技术人员进行计算钢丝绳、滑轮组等吊装用具的安全倍数，并签《吊装令》；且汽包吊装时锅炉上禁止其他施工。 9、所有施工用吊耳应经设计计算合格，焊接牢固，经相关技术、质检人员验收合格后方可使用。 10、起吊设备时，要由起重工指挥，信号要明确，操作工要服从

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1、高空坠落 2、物体打击 3、火灾、爆炸 4、机械伤害 5、触电 施工方案 第 24 页 共 24 页 重庆钢铁集团建设工程有限公司

指挥；起吊和拖运设备时，要对设备的关键部位进行保护，必要时使用组合支架防止设备变形损坏设备；起吊、安装设备时施工人员要密切配合，防止挤伤；遇有六级以上的大风或恶劣天气时，不得进行露天起吊作业。 11、氧气、乙炔要正确使用，使用时，乙炔瓶要装回火发生器；氧气、乙炔瓶要保持10m的安全距离，距明火的距离不小于10m，有防倾倒措施； 吊装时严禁吊物从气瓶上方通过；经常检查氧气、乙炔管，防止发生漏气，引起火灾；施工中动用电焊气割时，应用铁皮或石棉板接住火花，且把下方清除干净，不得有易燃物，必要时设监护人。 12、现场使用的设备机具必须经过设备部门验收合格后方可投入使用，严禁无关人员随意操作设备。 13、严禁非电工拆接电源线，手持电动工具必须经过漏电保护器；在设备内施工必须使用安全电源照明，夜间施工必须照明充足；电焊机二次线拖拉时不得接触正极线裸露部分，焊机二次线严禁裸露。 14、施工用电线路应经常检查，防止出现漏电；施工接线应有专业人员进行，且加设漏电保护器；所有用电设备外壳必须可靠接地。

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