屋面工程施工工艺标准 - 图文

屋面工程施工工艺标准

目 录

一、 编制说明 ................................................................................................................................................. １ 二、 基本规定 ................................................................................................................................................. ２ 三、 屋面保温层施工 ..................................................................................................................................... ４ 四、 屋面找坡层施工 ..................................................................................................................................... ７ 五、 屋面找平层施工 ..................................................................................................................................... ９ 六、 屋面防水层施工 ..................................................................................................................................１２

（一） 卷材防水屋面工程 ..................................................................................................... １２ （二） 涂膜防水屋面工程 ..................................................................................................... ２９ （三） 刚性防水屋面工程 ..................................................................................................... ３３ （四） 现场抽样复验项目 ..................................................................................................... ３４

七、 屋面保护层施工 ..................................................................................................................................３６ 八、 瓦屋面 ..................................................................................................................................................３８ 九、 隔热屋面 ..............................................................................................................................................４１ 十、 倒置式屋面 ..........................................................................................................................................４３ 十一、 工程验收 ..........................................................................................................................................４４ 十二、 屋面工程渗漏及堵漏 ......................................................................................................................４５ 参考文献 ......................................................................................................................................................４７

屋面工程施工工艺标准

一、

编制说明

附 本《屋面工程施工工艺标准》用词说明： 一、条文中对于要求严格程度的用词说明如下： 1．表示很严格，非这样不可的用词： 正面词采用“必须”； 反面词采用“严禁”。

2．表示严格，在正常情况下均应这样作的用词： 正面词采用“应”；

反面词采用“不应”或“不得”。

3．表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样作的用词： 正面词采用“宜”或“可”； 反面词采用“不宜”。

二、条文中指明必须按其他有关标准和规范的写法为：“应按??执行”或“应符合??要求或规定”。

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屋面工程施工工艺标准

二、 基本规定

1. 适用范围

屋面工程应根据建筑物的性质、重要程度、使用功能要求以及防水层合理使用年限，按不同等级进行设防，并应符合下表要求。

屋面防水等级和设防要求

项目 建筑物 类别 防水层耐用年限 I 特别重要的民用建筑和对防水有特殊要求的工业建筑 25年 屋面防水等级 II III 重要的工业与民一般的工业与用建筑、高层建筑 民用建筑 15年 10年 IV 非永久性的建筑 5年 防水层选用材料 宜选用合成高分子防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水涂料、细石防水混凝土等材料。 应先用三毡四油沥青防水卷材、高聚物改性宜选用高聚物改沥青防水卷材、性沥青防水卷材、合成高分子防合成高分子防水水卷材、高聚物涂料、高聚物改性改性沥青防水沥青防水涂料、细涂料、合成高分石防水混凝土、平子防水涂料、沥瓦等材料。 青基防水涂料，刚性防水层、平瓦、油毡瓦等材料。 可选用二毡三油沥青防水卷材、高聚物改性沥青防水涂料、沥青基防水涂料、波形瓦等材料。 三道或三道以上防水设防，其中应有二道防水设防，其一道合成高分子防一道防水设防，中应有一道卷材。设防要求 水卷材。且只能有或两种防水材一道防水设防 也可采用压型钢一道厚度不小于料复合使用。 板进行一道设防 2mm的合成高分子防水涂膜 2. 屋面工程施工前，施工单位应进行图纸会审，并应编制屋面工程施工方案或技术措施。

3. 屋面工程施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的

检查记录。每道工序完成，应经监理单位（或建筑单位）检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。

4. 屋面工程的防水层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工。作业人员应持有当地建设行政

主管部门颁发的上岗证。

5. 屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、

性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

6. 当下道工序或相邻工程施工时，对屋面已完成的部分应采取保护措施。

7. 伸出屋面的多管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层完工后，不得在

其上凿孔打洞或重物冲击。

8. 屋面工程完工后，应按本规范的有关规定对细部规造、接缝、保护层等进行外观检查，并应进行

淋水或蓄水检验。

9. 屋面的保温层和防水层严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工。施工环境气温宜符合下表要

求。

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屋面保温层和防水层施工环境气温

项目 粘结保温层 沥青防水卷材 高聚物改性沥青防水卷材 合成高分子防水卷材 高聚物改性沥青防水涂料 合成高分子防水涂料 刚性防水层 施工环境气温 热沥青不低于-10℃；水泥砂浆不低于5℃ 不低于5℃ 冷粘法不低于5℃；热熔法不低于-10℃ 冷粘法不低于5℃；热风焊接法不低于-10℃ 溶剂型不低于-5℃，水溶型不低于5℃ 溶剂型不低于-5℃，水溶型不低于5℃ 不低于5℃ 10.屋面工程各子分部工程和分项工程的划分，应符合下表要求

子分部工程 分项工程 卷材防水屋面 保温层，找平层，卷材防水层，细部构造 涂膜防水屋面 保温层，找平层，涂膜防水层，细部构造 屋面工程 刚性防水屋面 细石混凝土防水层，密封材料嵌缝，细部构造 瓦屋面 平瓦屋面，油毡瓦屋面，金属板材屋面，细部构造 隔热屋面 架空屋面，蓄水屋面，种植屋面 11.屋面工程各分项工程的施工质量检验批量应符合下列规定

11.1卷材防水屋面、涂膜防水屋面、刚性防水屋面、瓦屋面和隔热屋面工程，应按屋面面积每100㎡抽查一处，每处10㎡，且不得少于3处。

11.2接缝密封防水，每50m抽查一处，每处5m，且不得少于3处。 11.3细部构造根据分项工程的内容，应全部进行检查。

分部工程 ３

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三、

1．范围

屋面保温层施工

保温隔热屋面在今后的发展中使用的范围将越来越广泛，根据建筑物的功能可选择相适应的保温屋面。

保温层分为：松散、板状、整体三种类型基本上概括了国内目前所采用的类型。 2．施工准备 2.1材料及要求

保温层应干燥，封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当地风干状态下的平衡含水率。

2.1.1屋面保温材料应具有吸水率底，表观密度和导热系数较小，并有一定强度的性能，各种材料技术性能必须应符合下表要求。

板状保温材料质量要求

保温材料 聚苯乙烯 泡沫塑料类 挤压 模压 表观密度 3（㎏/m） ≥32 15～30 ≥30 ≥150 500～700 280～320 230±20 220±20 350～800 导热系数 W/（m2k） ≤0.03 ≤0.041 ≤0.027 ≤0.062 ≤0.22 ≤0.09 ≤0.06 ≤0.07 ≤0.26 抗压强度 （MPa） — — — ≥0.4 ≥0.4 ≥0.3 ＞0.9 ＞0.6 ≥0.3 在10％形变下的压缩应力（MPa） ≥0.15 ≥0.06 ≥0.15 — — — — — — 70℃，48h后尺寸变化率（％） ≤2.0 ≤5.0 ≤5.0 ≤0.5 — — — — — 吸水率 （V/V,％） ≤1.5 ≤6 ≤3 ≤0.5 — ≤0.15 ≤0.06 ≤0.10 — 板的外形基本平整，无严重凹凸不平；厚度允许偏差为5％，且不大于4㎜ 外观质量 硬质聚氨酯 泡沫塑料 泡沫玻璃 微孔混凝土类 水泥聚苯颗粒板 抹硅酸盐聚苯颗粒 憎水膨胀珍珠岩块 膨胀蛭石制品 松散状保温材料质量要求

项目 粒径 堆积密度 导热系数

2.1.2屋面保温层干燥有困难时，应采用排汽措施。具体做法详见屋面找坡层施工 2.1.3保温隔热材料应检验下列项目: 2.1.3.1松散材料应检查粒径，堆积密度。

2.1.3.2板状保温材料应检查密度，厚度，板的形状和强度。

2.1.3.3保温隔热材料抽检数量应按使用的数量确定，同一批材料至少应抽检一次。 2.1.4保温隔热材料的贮运，保管应符合下列规定：

2.1.4.1保温材料应采取防雨、防潮的措施，并应分类堆放防止混杂，

2.1.4.2板状保温隔热材料在搬运时应轻放，防止损伤，断裂，缺掉角，以保证板的外形完整，防止受潮。

2.2主要机具

2.2.1机动机具：搅拌机、平板振捣器。

2.2.2工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。 2.3作业务件

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膨胀蛭石 3～15㎜ 3≤300㎏/m ≤0.14 W/（m2k） 膨胀珍珠岩 ≥0.15㎜，＜0.15㎜的含量不大于 3≤120㎏/m ≤0.07 W/（m2k） 屋面工程施工工艺标准

2.3.1铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，使基层平整、干净、干燥并经检查验收合格，方可铺设保温材料。

2.3.2铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

2.3.3穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞实，使管子固定。 3．操作工艺 3.1工艺流程

基层清理→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→找坡层或找平层施工 3.2基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。 3.3管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。

3.4隔气层施工：2~4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。

3.5保温层施工 3.5.1松散保温层铺设：

3.5.1.1松散保温层如采用炉渣、水渣、应经筛选，严格控制粒径，控制含水率。

3.5.1.2铺设松散材料的结构表面应干燥、洁净，松散保温材料应分层铺设，并适当压实，每层虚铺厚度不宜大于150mm，压实程度与厚度应经试验确定。压实后的屋面保瘟层不得直接推车行走和堆积重物。

3.5.1.3保温层施工完成后，应及时进行下一道工序完成上部防水层施工，在雨季施工的保温层应采取遮盖措施，防止雨淋。

3.5.1.4铺抹找平层时，可在松散保温层上铺一层塑料薄膜等隔水物，以阻止砂浆中水份被吸收，造成砂浆缺水，强度降低，也会使保温层中含水而降低保温层的保温性能。

3.5.1.5下雨和五级风以上不得铺设松散保温层。 3.5.2板状材料保温层施工：

3.5.2.1铺设板状材料保温层的基层应平正，干燥和干净。

3.5.2.2干铺的板状保温材料，应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。分层铺设的板块上下层接逢应相互错开；板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。

3.5.2.3粘贴的板状保温材半应贴严，铺平；分层铺设的板块上下层接缝应相互错开，并应符合下列要求：

(1)当采用玛蹄脂及其它胶结材料粘贴时，板状保温材畔相互之间及与基层之间应满涂胶结材料，以便互相粘牢，玛蹄脂的加热温度，不应高于240℃，使用温度不宜低于190℃，并应经常检查，熬制好的玛蹄脂宜在本工作班内用完。

(2)当采用水泥砂浆粘贴板状保温材料时，板间缝隙应采用保温灰浆填实并钩缝。保温灰浆配合比宜为1：1：10（水泥：石灰膏：同类保温材料的碎粒，体积比）。

3.5.3整体现浇保温层施工：

3.5.3.1整体沥青膨胀蛭石，沥青膨胀珍珠岩保温层的施工应符合下列要求：

(1)沥青加热温度不应高于240℃，使用温度不宜低于190℃；膨胀蛭石或膨胀珍珠岩的预热温度宜为100~120℃。

(2)宜用机械搅拌，并应色泽一致，无沥青团。压实程度应根据试验确定，其厚度应符合设计要求，表面应平整。

3.5.3.2硬质聚氨酯泡沫塑料应按配比准确计量，发泡厚度均匀一致。

3.5.4平铺的保温层可在负温度下施工。用热沥青粘结的整体现浇保温层和粘贴的板状材料保温层在气温低于-10℃时不宜施工。用水泥、石灰或乳化沥青胶结的整体现浇保温层和用水泥砂浆粘的板状材料

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保温层在气温底于5℃时不宜施工。

3.5.5当雨于，雪天和五级风及其以上时不得施工；当施工中途下雨、下雪时应采取遮盖措施。 3.6倒置式屋面施工

3.6.1采用吸水率小、长期浸水不腐烂的保温材料。

3.6.2保温层上应用混凝土等块材、水泥砂浆或卵石做保护层；卵石保护层与保温层之间，应干铺一层无纺聚酯纤维布做隔离层。

4．质量标准 4.1主控项目

4.1.1保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。

4.1.2保温层的含水率必须符合设计要求。检验方法：检查现场抽样检验报告。 4.2一般项目

4.2.1保温层的铺设应符合下列要求

4.2.1.1松散的保温材料：分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确， 4.2.1.2板状保温材料：紧贴（靠）基层铺设，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。 4.2.1.3整体保温层：拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。

4.2.2保温层厚度的允许偏差：松散保温材料和整体现浇保温层为+10％，-5％；板状保温材料为+5％，且不得大于4㎜。检验方法：用钢针插入和尺量检查。

4.2.3当倒置式屋面保护层采用卵石铺压时，卵石应分布均匀，卵石的质（重）量应符合设计要求。检验方法：观察检查和按堆积密度计算其质（重）量。

5．成品保护

5.1隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。

5.2在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得直接行走、运输小车，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。

5.3保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水，以保证保温效果。 6．应注意的质量问题

6.1保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。

6.2铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。

6.3保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐，影响找坡、找平和排水。

6.4板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。

7．质量记录

7.1材料应试验密度、导热系数。 7.2松散材料应有粒径、密度、级配资料。 7.3材料应有出厂合格证。 7.4质量验评资料。

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四、 屋面找坡层施工

密度：1000～1100㎏/m 抗压强度：≥5.0Mpa 导热系数：≤0.3W/m.k

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1.找坡层技术性能指标要求：

2.纵向亦应找0.5％坡，坡向雨水口，找坡层应设分格逢，双向中距6m,缝宽10，高20逢填聚苯条。 3.平屋面（倒置式除外）均将找坡层设在保温层上面，工程中也可改设在保温层的下面（需注明）。 4.工程中如果采用结构找坡，则可注明取消找坡层。 5.屋面找坡层做法

5.1坡1最薄30厚1∶0.2∶3.5（重量比）水泥、粉煤灰、页岩陶粒（粘土陶粒）找2％坡。

每立方米用量：32.5普通硅酸盐水泥250㎏

二级排干粉煤灰50㎏

页岩陶粒（粘土陶粒）1.4m（密度600～800㎏/m） 用水量220～230㎏

5.2坡2最薄30厚1∶0.2∶3.5（重量比）水泥、粉煤灰、浮石找2％坡。

每立方米用量：32.5普通硅酸盐水泥280㎏

二级排干粉煤灰50㎏

浮石1.4m（密度600～800㎏/m） 用水量115～125㎏ 5.3坡3最薄30厚1∶1∶6（体积比）水泥、砂子、焦渣找2％坡。 6.有女儿墙之屋面，当整浇保温层或找坡层在保温层上时，保温层和找坡层与女儿墙之间用30厚岩棉板分隔。 7.当屋面保温层和找坡层干燥有困难时，宜采用排气屋面。 排气屋面主要用于屋面保温层含水量过大而又需立即铺设柔性防水层时采取之临时措施，待施工完毕隔一年后，可拆除排气管封补防水层。 3

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找平层分隔缝排气管≤3000边逢与外墙内皮平女儿墙檐沟或挑檐≤3000≤6000排气屋面平面示意图 ７ 屋面工程施工工艺标准 卷材防水层空铺附加层300宽水泥砂浆找平层找坡层保温层 外径32镀锌薄壁钢管或（UPVC）塑料管插至保温层底在找平层以下开孔?5中距10外径32镀锌薄壁钢管或聚氯乙稀UPVC塑料管法兰盘2厚钢板或（UPVC）法兰盘与排气管焊接并与找平层固定（钉或粘结）2厚高分子涂膜防水层屋面防水层找平层找坡层保温层 排气屋面的排气道应纵横贯通，不得堵塞，排气管应安装牢固，位置正确，封闭严密。 ８

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五、

1．范围

屋面找平层施工

本工艺标准适用于工业与民用建筑铺贴卷材屋面基层找平层施工。 2．施工准备

2.1找平层的厚度和技术要求

基层种类 厚度（㎜） 技术要求 整体混凝土 15～20 1∶2.5～1∶3（水泥∶整体或板状材料保温层 20～25 水泥砂浆找平层 砂）体积比，水泥强度等装配式混凝土板 级不低于32.5级 20～30 松散材料保温层 细石混泥土找平层 松散材料保温层 30～35 砼强度等级不低于C20 整体混凝土 15～20 沥青砂浆找平层 1∶8（沥青∶砂）质量比 装配式混凝土板 20～25 整体或板状材料保温层 2.1.1所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和现行国家产品标准规定。 2.1.2水泥砂浆：

2.1.2.1水泥：强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥。

2.1.2.2砂：宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配要良好。 2.1.3沥青砂浆：

2.1.3.1沥青采用60号甲、60号乙的道路石油沥青或75号普通石油沥青。 2.1.3.2砂：中砂含泥量不大于3%，不含有机杂质。 2.1.3.3粉料：可采用矿渣、页岩粉、滑石粉等。 2.2主要机具：

2.2.1机械：砂浆搅拌机或混凝土搅拌机。

2.2.2工具：运料手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺、沥青锅、炒盘、压滚、烙铁。 2.3作业条件：

2.3.1找平层施工前，屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续。

2.3.2各种穿过屋面的预埋管件、烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。

2.3.3根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线（包括天沟、檐沟坡度）。

2.3.4施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合，如浇水湿润、喷涂沥青稀料等。

2.3.5找平层的基层采用装配式钢筋混凝土板时，应符合下列规定。 2.3.5.1板端、侧缝应用细石混泥土灌缝，其强度等级不应低于C20。 2.3.5.2板缝宽度大于40㎜或上窄下宽时，板缝内应设置构造钢筋。 2.3.5.3板端缝应进行密封处理。 3．操作工艺 3.1工艺流程：

基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层（水泥砂浆及沥青砂找平层）→养护→验收 3.2基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。

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类别 屋面工程施工工艺标准

3.3管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。 3.4抹水泥砂浆找平层

3.4.1洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。

3.4.2贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1~2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1~2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。

3.4.3天沟、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做。

3.4.4铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。

3.4.5砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行、最好在每分格内一次连续铺成。 3.4.6找平层水泥浆一般配合比为1：3，拌合稠度控制在7cm。

3.4.7养护：找平层抹平、压实以后24h可洒水养护（一次洒水量不可过多，以砂浆面层湿润为准），一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。

3.5沥青砂浆找平层

3.5.1喷刷冷底子油：基层必须干燥，然后满涂冷底子油1～2道，涂刷要薄而均匀，不得有气泡和空白，涂刷后表面保持清洁。

3.5.2配制沥青砂浆：先将沥青熔化脱水，同时将中砂和粉料按配合比要求拌合均匀，预热烘干至120~140℃，然后将熔化的沥青按计量倒入拌和盘上与砂和粉料均匀拌合，并继续加热至要求温度，但不应使升温过高，防止沥青碳化变质。沥青砂浆施工温度要求见下表。

沥青砂浆施工的温度要求

室外温度（℃） +5℃以上 +5℃~-10℃ 3.5.3沥青砂浆铺设： 拌制 140~170 160~180 沥青砂温度（℃） 开始碾压时 90~100 110~130 碾压完毕 60 40 3.5.3.1冷底子油干燥后，按照所放坡度铺设沥青砂浆，须铺砂浆厚度应为压实厚度的1.3～1.4倍。 3.5.3.2砂浆刮平后，用火滚滚压，至平整，密实、无蜂窝、看不出压痕为好。

3.5.3.3滚桶应随时保持清洁，表面可刷柴油，根部及边角滚压不到之处，可用烙铁烫平压实，以不出现压痕为好。施工完毕后，避免在上面踩踏。

3.5.3.4留置施工缝时，宜留成斜槎，在继续施工时，将接缝处清理干净，并刷热沥青一道，接着铺沥青砂浆，铺后用火滚或烙铁烫平。

3.5.3.5沥青砂浆铺设后，最好在当天铺第一层卷材，否则要用卷材盖好，防止雨水、露气浸入。 3.6基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形。圆弧半径应符合下表要求。内部排水的水落口同围应做成略底的凹坑。

转角处圆弧半径

卷材种类 圆弧半径（mm） 沥青防水卷材 100~150 高聚物改性沥青防水卷材 50 合成高分子防水卷材 20 3.7找平层的排水坡度应符合设计要求。平屋面采用结构找坡不应小于3％，采用材料找坡宜为2％；天沟、檐沟纵向找坡不应小于1％，沟底水落差不得超过200㎜。

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3.8找平层宜设分格缝，并嵌填密封材料。分格缝应留设在板端缝处，其纵横缝的最大间距：水泥砂浆或细石混凝土找平层，不宜大于6m；沥青砂浆找平层，不宜大于4 m。

3.9雨、雪天不得施工，气温在0℃以下不宜施工，如必须施工时，应有技术措施，保证找平层质量。 4．质量标准 4.1主控项目

4.1.1找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施。

4.1.2屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求。检验方法：用水平仪（水平尺）、拉线和尺量检查。

4.2一般项目

4.2.1找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形，且要求整齐平顺。检验方法：观察和尺量检查。

4.2.2水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光，不得有酥松、起皮、起砂现象；沥青砂浆找平层不得有拌合不均、蜂窝现象。检验方法：观察检查。

4.2.3找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。 4.2.4找平层表面平整度的允许偏差为5㎜。检验方法：用2m靠尺和楔形塞尺检查。

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屋面工程施工工艺标准

六、 屋面防水层施工

（一） 卷材防水屋面工程

1.基本规定

卷材防水屋面使用的防水卷材是在工厂中生产的规格尺寸准确，质量可靠性高，从材质上分为沥青防水卷材，高聚物改性沥青防水卷材，合成高分子防水卷材三种，所选用的基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料应与铺贴的卷材材性相容。在施工操作中一般规定及细部作法相同，综合以下要点如下，不同之处分别编制。

1.1一般规定

1.1.1卷材防水屋面适用于防水等级为I~IV级的屋面防水.。 1.1.2铺设屋面隔汽层和防水层前，基层必须干净、干燥。

干燥程度的简易检验方法，是将1㎡卷材平坦地平铺在找平层上，静置3~4h后掀开检查，找平

层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设隔汽层或防水层。

1.1.3卷材厚度选用应符合下表规定 屋面防水等级 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 Ⅳ级 1.1.4卷材防水层应采用高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材或沥青防水卷材。所选用的基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料应与铺贴的卷材材性相容。

1.1.5卷材铺设方向应符合下列规定：

1.1.5.1屋面坡度小于3％时，卷材宜平行屋脊铺贴。

1.1.5.2屋面坡度在3％~15％之间时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。

1.1.5.3屋面坡度大于15%或屋面受震动时，沥青防水卷材应垂直屋脊铺贴；高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴。

1.1.5.4上下层卷材不得相互垂直铺贴。

1.1.6在坡度大于25％的物面上采用卷材作防水层时，应采取固定措施。固定点应密封压密。 1.1.7铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。各种卷材搭接宽度应符合下表要求。

卷材搭接宽度

铺贴方法 卷材种类 沥青防水卷材 高聚物改性沥青 防水卷材 合成高分子胶粘剂 胶粘带 防水卷材 单缝焊

设防道数 三道或三道以上设防 二道设防 一道设防 一道设防 合成高分子防水卷材 高聚物改性沥青防水卷材 沥青防水卷材 不应小于1.5㎜ 不应小于1.2㎜ 不应小于1.2㎜ — 不应小于3㎜ 不应小于3㎜ 不应小于4㎜ — — — 三毡四油 二毡三油 短边搭接宽度（mm） 空铺法 满粘法 点粘法 条粘法 100 150 80 80 50 100 长边搭接宽度（mm） 空铺法 满粘法 点粘法 条粘法 70 100 80 100 100 60 １２

100 80 60 50 60，有效焊接宽度不小于25 屋面工程施工工艺标准

双缝焊 1.1.8冷粘法铺贴卷材应符合下列规定： 80，有效焊接宽度1032+空腔宽 1.1.8.1胶粘剂涂刷应均匀、不漏底、不堆积。

1.1.8.2根据胶粘剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。 1.1.8.3铺贴的卷材下面的空气应排尽，并辊压粘贴牢固。 1.1.8.4铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。 1.1.8.5接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10㎜。 1.1.9热熔法铺贴卷材应符合下列规定：

1.1.9.1火焰加热器加热卷材应均匀，不得过份加热或烧穿卷材；厚度小于3㎜的高聚物改性沥青防水卷材严禁采用热熔法施工。

1.1.9.2卷材表面热熔后立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并应辊压粘结牢固，不得空鼓。 1.1.9.3卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶。

1.1.9.4铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。 1.1.10自粘法铺贴卷材应符合下列规定：

1.1.10.1铺粘卷材前基层表面应均匀涂刷基层处理剂，干燥后应及时铺贴卷材。 1.1.10.2铺贴卷材时，应将自粘胶底面隔离纸全部撕净。 1.1.10.3卷材下面的空气应排尽，并辊压粘接牢固。

1.1.10.4铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸应准确，不得扭曲、皱折。搭接部位宜采用热风加热，随即粘贴牢固。

1.1.10.5接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。 1.1.11卷材热风焊接施工应符合下列规定：

1.1.11.1焊接前卷材的铺设应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。 1.1.11.2卷材的焊接面应清扫干净，无水滴、油污及附着物。 1.1.11.3焊接时应先焊长边搭接缝，后焊短边搭接缝。

1.1.11.4控制热风加热温度和时间，焊接处不得有漏焊、跳焊、焊焦或焊接不牢现象。 1.1.11.5焊接时不得损害非焊接部位的卷材。

1.1.12天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于900㎜，并用密封材料嵌填封严。

1.1.13高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接缝，宜用材性相容的密封材料封严。 1.1.14叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处，应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。

1.2细部构造

1.2.1天沟、檐沟防水构造应符合下列要求

1.2.1.1天沟、檐沟应增铺附加层。当采用沥青防水卷材时应增铺一层卷材；当采用聚物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材时宜采用防水涂膜增强层。

1.2.1.2天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度应为200mm（见图1）。

1.2.1.3天沟、檐沟卷材应有沟底翻上至沟外檐顶部，卷材收头应用水泥钉固定，并用密封材料封严（见图2）。

1.2.1.4涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。

1.2.1.5在天沟、檐沟与细石混凝土防水层的交接处，应留凹槽并用密封材料嵌填严密。 1.2.1.6高低跨内排水天沟与立墙交接处应采取能适应变形的密封处理（见图3）。

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屋面工程施工工艺标准

图1 檐沟 图2 檐沟卷材收头

1-防水层；2-附加层； 3-水泥钉；4-密封材料

1.2.2檐口的防水构造应符合下列要求

1.2.2.1铺贴檐口800mm范围内卷材应采取满粘法（见图4）。

1.2.2.2卷材收头应压入凹槽，采用金属压条钉压，并用密封材料封口。 1.2.2.3涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。 1.2.2.4檐口下端应抹出鹰嘴和滴水槽。

1-钢压条；2-水泥钉；3-防水层；

4-附加层；5-密封材料

图3 高低跨变形缝 图4 无组织排水檐口 1-密封材料；2-金属或高分子盖板；3-防水层；4-金属压条钉子固定；

5-水泥钉

1.2.3女儿墙泛水防水构造应符合下列要求 1.2.3.1铺贴泛水处的卷材应采取满粘法。

1.2.3.2砖墙上的卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下，压顶应做防水处理（图5）；也可压入砖墙凹槽内固定密封，凹槽距屋面找平层不应小于250㎜，凹槽上部的墙体应做防水处理（图6）。

1-防水层；2-密封材料；

3-水泥钉

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屋面工程施工工艺标准

图5 卷材泛水收头 图6 砖墙卷材泛水收头 1-附加层；2-防水层；3-压顶；

4-防水处理

1-密封材料；2-附加层；3-防水层；

4-水泥钉；5-防水处理

1.2.3.3涂膜防水层应直接涂刷至女儿墙的压顶下，收头处应用防水涂料多遍涂刷封严。 1.2.3.4混凝土墙上的卷材收头应采用金属压条钉压，并用密封材料封严（图7）。 1.2.4变形缝的防水构造应符合下列要求 1.2.4.1变相逢的泛水高度不应小于250㎜。 1.2.4.2防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。

1.2.4.3变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖（图8）。 1.2.4.4变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。 1.2.5水落口防水构造应附合下列要求

1.2.5.1水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处。 1.2.5.2防水层贴入水落口杯内不应小于50㎜。

1.2.5.3水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，并应用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm。

1.2.5.4水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封材料（图9）和（图10） 1.2.6女儿墙、山墙可采用现浇混凝土或预制混凝土压顶，也可采用金属制品或合成高分子卷材封顶。

图7 混凝土墙卷材泛水收头 图8 变形缝防水构造 1-密封材料；2-附加层；3-防水层；4-金属、合在高分子盖板；5-水泥钉

1-衬垫材料；2-卷材封盖；3-防水层；4-附加层；5-沥青麻丝；6-水泥砂浆；

7-混凝土盖板

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屋面工程施工工艺标准

图9横式水落口 图10直式水落口

1-防水层；2-附加层；3-密封材料；

4-水落口

1.2.7反梁过水孔构造应符合下列规定：

1.2.7.1应根据排水坡度要求留设反梁过水孔，图纸应注明底标高。

1.2.7.2留置的过水孔高度不应小于150mm，宽度不应小于250mm；当采用预埋管做过水孔时，管径不得小于75mm。

1.2.7.3过水孔可采用防水涂料、密封材料防水。预埋管道两端周转与混凝土接触处应留凹槽，用密封材料封严。

1.2.8伸出屋面管道的防水构造应符合下列要求

1.2.8.1管道根部直径500㎜范围内，找平层应抹出高度不小于30㎜的圆台。

1.2.8.2管道周围与找平层或细石混凝土防水层之间，应预留20㎜320㎜的凹槽，并用密封材料嵌填严密。

1.2.8.3管道根部四周应增设附加层，宽度和高度均不应小于300㎜。 1.2.8.4管道上的防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严（图11）

1-防水层；2-附加层；3-密封材料；

4-水落口杯

图11 伸出屋面管道防水构造

1-防水层；2-附加层；3-密封材料；4-金属箍

1.2.9屋面垂直出入口防水层收头应压在混凝土压顶圈下（图12）；水平出入口防水层收头应压在混凝土踏步下，防水层的泛水应设护墙（图13）

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屋面工程施工工艺标准

图12 垂直出入口防水构造

1-防水层；2-附加层；3-入孔盖；4-混凝土压顶圈

图13 水平入口防水构造 1-防水层；2-附加层；3-护墙；4-踏步

1.2.10阴阳角处的基层涂胶后要用密封膏涂封距角每边100㎜，再铺一层卷材附加层，附加层卷材要剪成图14形状，铺贴后剪缝处用密封膏封固。

1.3卷材防水层施工 1.3.1施工前准备工作

1.3.1.1施工负责人应按照《屋面工程防水施工方案》向班组进行技术交底。 1.3.1.2准备好施工操作中各种必需的工具、用具、机械以及安全实施、灭火器材。

1.3.1.3为使檐口立面清洁美观，必要时可在檐口先刷一层滑石粉、石灰浆等隔离材料，防止污染檐口立面的饰面层。

1.3.1.4检查找平层的施工质量是否符合要求。当局部出现凹凸不平、起砂起皮、裂缝以及预埋不稳等缺陷时及时修补。

1.3.2基层处理剂的涂刷

1.3.2.1喷、涂基层处理剂前要首先检查找平层质量和干燥程度并加以清扫，符合要求后方可进行，在大面积喷、涂前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。

1.3.2.2冷底子油的涂刷

1.3.2.2.1冷底子油作为基层处理剂主要用于热粘帖铺设沥青卷材。涂刷冷底子油的品种要视卷材而定，不可错用。

1.3.2.2.2冷底子油涂刷要薄而均匀、不得有空白、麻点、气泡。

1.3.2.2.3如果基层表面过于粗糙，宜先刷一遍慢挥发性冷底子油，待其表干后，再刷一遍快挥发性冷底子油。

1.3.2.2.4冷底子油涂刷时间宜在铺毡前1～2d进行，使油层干燥而又不沾染灰尘。 1.3.2.3基层处理剂的涂刷

1.3.2.3.1铺贴高聚物改性沥青卷材和合成高分子卷材采用的基层处理剂的一般施工操作与冷底子油

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屋面工程施工工艺标准

基本相同。此外施工时应掌握其产品说明书的技术要求。

1.3.2.3.2施工时将已配制好的或分筒包装的各组份按配合比搅拌均匀。

1.3.2.3.3一次喷、涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度的快慢确定。面积过大，来不及铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿；面积过小，影响下道工序的进行，拖延工期。

1.3.2.3.4基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据情况灵活确定。如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后在铺贴卷材，这样能防止雨水不渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。

1.3.2.3.5当喷、涂两遍时，第二遍喷、涂应在第一编干燥后进行。等最后一遍基层处理剂干燥后，才能铺贴卷材。一般气候条件下基层处理剂的干燥时间为4h左右。

1.3.3卷材铺贴一般方法及要求 1.3.3.1卷材防水层施工的一般工艺流程

基层表面清理、修补→喷、涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理、检查、整修→保护层施工 1.3.3.2施工顺序

1.3.3.2.1防水层施工时应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，以顺天狗、檐口方向，减少搭接。

1.3.3.2.2铺贴多跨和有高低跨的屋面时，应按先高后低、先远后近的顺序进行。

1.3.3.2.3大面积屋面施工时，为提高工效和加强管理，可根据面积大小、屋面形状、施工工艺顺序、人员数量等因素划分流水施工段。施工段的划分宜设在屋脊、天沟、变形缝等处。

1.3.3.3卷材与基层的粘贴方法

1.3.3.3.1卷材与基层的粘结方法可分为满粘法、条粘法、点粘法和空铺法等形式。通常都采用满粘法，而条粘法、点粘和空铺法更适合于防水层上有重物覆盖或基层变形较大的场合，是一种克服基层变形拉列卷材防水层的有效措施。

1.3.3.3.2空铺法是铺贴防水卷材时，卷材与基层仅在四周一定宽度内粘结，其余部分不粘结的施工方法。

1.3.3.3.3条粘法是铺贴防水卷材时，卷材与基层粘结面不少于两条，每条宽度不小于150㎜。 1.3.3.3.4点粘法是铺贴防水卷材时，卷材或打孔卷材与基层采用点状粘结的施工方法。每平方米粘结点不少于5点，每点面积为100㎜3100㎜。

1.3.3.3.5无论采用条粘法、点粘法和空铺法，施工时都必须注意距屋面周边800㎜内的防水层应满粘，保证防水层四周与基层粘结牢固；卷材与卷材之间应满粘，保证搭接严密。

1.4卷材、的贮运．保管应符合下列规定

1.4.1不同品种、标号、规格和等级的产品应分别堆放。

1.4.2应贮存在阴凉通风的室内，避免雨淋、日晒和受潮，严禁接近火源。沥青防水卷材贮存环境温度不得高于45C。

1.4.3卷材宜直堆放，其高度不宜超过两层，并不得倾斜或横压，短途运输平放不宜超过四层。应避免与化学介质及有机溶剂等有害物质接触。

1.4.4应避免与化学介质及有机溶剂等有害物质接触。 1.5卷材胶粘剂的贮运．保管应符合下列规定 1.5.1不同品种、规格的胶粘剂应分别用密封桶包装。 1.5.2胶粘剂应贮存在阴凉通风的室内，严禁接近火源和热源。 1.6卷材胶粘剂的质量应符合下列规定

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0

屋面工程施工工艺标准

1.6.1改性沥青胶粘剂的粘结剥离强度不应小于8N/10mm。

1.6.2合成高分子胶粘剂的粘结剥离强度不应小于15N/10mm。浸水168h后保持率不应小于70%。 1.6.3双面胶粘带剥离状态下的粘合性不应小于10N/25mm，浸水168h后保持率不应小于70%。 2沥青防水卷材屋面

2.1范围：本工艺适用于工业与民用建筑的屋面沥青防水卷材防水层工程施工，防水等级为Ⅲ~Ⅳ级的屋面防水。

2.2施工准备

2.2.1材料要求：沥青防水卷材主要指石油沥青低胎油毡，其品种、标号质量、技术性能必须符合设计和施工技术规范的要求。产品有合格证，并应做复试。胶结材料、填充材料等均应备齐。

2.2.1.1沥青防水卷材的外观质量和规格应符合下表的要求。

沥青防水郑材的外观质量要求

项目 外观质量要求 孔洞、硌伤 不允许 露胎、涂盖不匀 不允许 折纹、折皱 距卷芯1000mm以外，长度不应大于100mm 裂纹 距卷芯1000mm以外，长度不应大于10mm 裂口、缺边 边缘裂口小于20mm；缺边长度小于50mm，深度小于20mm 每卷卷材的接头 不超过1处，较短的一段不应小于2500mm，接头处应加长150mm 2.2.1.2沥青防水卷材的物理性能应符合下表的要求 沥青防水卷材规格

标号 350号 500号 宽度 915 1000 915 1000 每卷面积（m2） 粉毡 片毡 粉毡 20±0.3 片毡 沥青防水卷材的物理性能 20±0.3 卷重（kg） ≥28.5 ≥31.5 ≥39.5 ≥42.5 项目 纵向拉力(25±2℃)（N） 耐热度(85±2℃,2h) 柔性(18±2℃) 压力(MPa) 不透水性 保持时间(min) 2.2.1.3冷底子油 性能要求 350号 500号 ≥340N ≥440N 不流淌,无集中性气泡 绕φ20mm圆棒无裂纹 绕φ25mm圆棒无裂纹 ≥0.10 ≥0.15 ≥30 ≥30 2.2.1.3.1冷底子油作为基层处理剂主要用于热粘铺设沥青卷材。

2.2.1.3.2屋面工程中采用的冷底子油是由10号或30号石油沥青溶解于柴油、汽油、苯或甲苯等有机溶剂中而制成的溶液。

2.2.1.3.3配合比见下表

冷底子油配合比（重量比）

种类 10号或30号石油沥青（％） 慢挥发性 40 快挥发性 50 速干性 30 2.2.1.4沥青胶结材料（玛蹄脂） 年最高气温按下表选用。

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溶剂 轻柴油或煤油（％） 60 50 汽油（％） 70 2.2.1.4.1粘贴各层沥青防水卷材采用的沥青玛蹄脂，其标号应根据屋面的使用条件、坡度和当地历

屋面工程施工工艺标准

历年极端最高气温 沥青玛蹄脂标号 小于38° S-60 2％～3％ 38°~41° S-65 41°~45° S-70 小于38° S-65 3％～15％ 38°~41° S-70 41°~45° S-75 小于38° S-70 15％～25％ 38°~41° S-75 41°~45° S-80 2.2.1.4.2配制沥青玛蹄脂的配合比应视使用条件、坡度和当地历年最高气温，并根据所用的材料经试验确定；施工中应按确定的配合比严格配料，每工作班应检查软化点和柔韧性。

2.2.1.4.3热玛蹄脂的加热温度不应高于240℃，使用温度不宜低于190℃。 2.2.2主要机具

2.2.2.1玛蹄脂专用镏，燃料保温车。 2.2.2.2桶、壶、刮板、温度计等。 2.2.2.3消防器材，灭火器等。 2.3操作工艺 2.3.1工艺流程

基层清理→配制沥青玛蹄脂→喷制冷底子油→铺贴卷材附加层→铺贴屋面第一层油毡→铺贴压面第二层油毡→铺设保护层 2.3.2基层清理：防水屋面施前，将验收合格的基层表面清理干净。

2.3.3喷到冷底子油，沥青卷材防水屋面粘贴卷材前，后将边角、管根、雨水口等处光喷到一遍，然后大面积喷第一遍，待第一遍涂刷冷底油干燥后，再喷制第二遍。要求喷刷均匀无 底，干燥后方可铺粘卷材。

2.3.4热沥青胶结料（玛蹄脂）粘贴油毡施工

2.3.4.1热玛蹄脂的加热温度和使用温度要加以控制。熬制好的玛蹄脂尽可能在本工作班内用完，当不能用完时应与新熬制的分批混合使用。必要时作性能检验。

2.3.4.2浇涂玛蹄脂

2.3.4.2.1浇油法是采用油嘴壶将玛蹄脂左右来回在油毡前浇油，其宽度比油毡每边少约10～20㎜，速度不宜太快。浇洒量以油毡铺贴后，中间满粘玛蹄脂，并使两遍稍有挤出为宜。

2.3.4.2.2涂刷法一般用长柄棕刷（或滚刷等）将玛蹄脂均匀涂刷，宽度比油毡稍宽，不宜在同一地方反复多次涂刷，以免玛蹄脂很快冷却而影响粘结质量。

2.3.4.2.3还可在油壶浇油后采用长柄胶皮刮板进行刮油法涂布玛蹄脂。

2.3.4.2.4无论采用何种方法，每层玛蹄脂的厚度宜控制在1～1.5㎜，面层玛蹄脂厚度宜为2～3㎜。施工过程中还应注意玛蹄脂的保温，并有专人进行搅拌，以防在油桶、油壶内发生胶凝、沉淀。

2.3.4.3铺贴油毡时两手按住油毡，均匀地用力将油毡向前推滚，使油毡与下层紧密粘结。避免铺斜、扭曲和出现未粘结玛蹄脂之处（如铺贴油毡经验较少，为避免铺斜等情况，可以在基层或下层油毡上预先弹出通长灰线，按灰线边推铺油毡）。

2.3.4.4收边滚压：在推铺油毡时，操作的其他人员将毡边挤出的玛蹄脂及时刮去，并将毡边压紧粘住，刮平、赶出气泡，如出现粘结不良的地方，可用小刀将油毡划破，再用玛蹄脂贴紧、封死、赶平，最后在上面加贴一块油毡将缝盖住。

2.3.5冷沥青胶结料（玛蹄脂）粘贴油毡施工

2.3.5.1冷玛蹄脂贴油毡施工方法和要求与热玛蹄脂贴油毡施工方法和要求基本相同。

２０

屋面坡度 屋面工程施工工艺标准

2.3.5.2冷玛蹄脂使用时应搅匀，稠度太大时可加少量溶剂稀释搅匀。

2.3.5.3涂布冷玛蹄脂时，每层玛蹄脂的厚度宜为0.5~1mm，面层玛蹄脂厚度宜为1~1.5mm.。 2.3.6铺贴立面或大坡面卷材时，玛蹄脂应满涂，并尽量减少卷材短边搭接。

2.3.7立面卷材收头的端部应裁齐，压入预留凹槽内，用压条工垫片钉压固定，最大钉距不应大于900mm，然后用密封材料将凹槽嵌填封严。

2.3.8在无保温层的装配式屋面上，为避免结构变形将卷材防水层拉裂，应沿屋面板的端缝先单边点粘一层卷材，每边的宽度不应小于100mm，或采取其它能增大防水层延伸弯形的措施，然后再铺贴屋面卷材

2.3.9不同胎体和性能的卷材共同使用时，高性能的卷材应放在面层。 2.4质量标准 2.4.1保证项目:

2.4.1.1油毡卷材和胶结材料的品种、标号及玛蹄脂配全比，必须符俣设计要求和屋面工程技术规范的规定。

2.4.1.2屋面油毡卷材防水层，严禁有渗漏现象。 2.4.2基本项目：

2.4.2.1油毡卷材防水层的表面平整度应附合排水要求，无积水现象。

2.4.2.2油毡卷材铺贴的质量，冷藏底子孙油应涂刷均匀，铺贴方法、压接顺序和搭接长度符合屋面工程技术规范的规定，粘贴牢固，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。

2.4.2.3泛水、檐口及变形缝的做法应符合屋面工程技术规范的规定，粘贴牢固、封盖严密；油毡卷材附加层、泛水立面收头等，应附合设计要求及屋面工程技术规范的规定。

2.4.2.4水落及变形缝、檐口

水落口安装牢固，平正，标高符合设计要求。

变形缝、檐口薄钢板安装顺直，防锈漆及面漆涂刷均匀，有光泽。 2.4.3允许偏差项目，见表10-8。

油毡防水卷材屋面允许偏差 表10-8

项次 1 2 3 2.5成品保护 项目 卷材搭接宽度 玛蹄脂软化点 沥青胶结材料使用温度 允许偏差 -10mm ±5℃ -10℃ 检查方法 尺量检查 检查铺贴时测温记录 2.5.1施工过程中应防止损坏已做好的保温层、找平层、防水层、保护层。 2.5.2施工屋面运送材料的手推车支腿应用麻布包扎，防止将已做好的面层损坏。 2.5.3防水层施工时应采取措施防止污染墙面、檐口及门窗等。 2.5.4屋面施工中应及时清理杂物，不得有杂物堵塞水落口、斜沟等。

2.5.5屋面施工各构造层应及时进行，特别是保护层应与防水层边续做，以保证防水层的完整。 2.6应注意的质量问题

2.6.1屋面积水：有泛水的屋面、檐沟，因泛水过小，不平顺：基层应按设计或规定做好泛水，油毡卷材铺贴后，屋面坡度、平整度应符合屋面工程技术规范的要求。

2.6.2屋面渗漏：屋面防水层铺贴质量有缺陷，防水层铺贴中及铺贴后成品保护不好，损坏防水层，应采取措施加强保护不好，损坏防水层，应采取措施加强保护。

2.6.3防水层空鼓：基层未干燥，铺贴压实不均，窝住空气；控制基层含水率，操作时注意压实，排出空气。

2.7质量记录

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屋面工程施工工艺标准

本工艺标准应具备以下质量记录：

2.7.1油毡卷材和胶结材料产品合格证及复试验资料。 2.7.2沥青胶结材料配制及粘贴试验资料。 2.7.3隐蔽工程检验资料和质量检验评定资料。

3.高聚物改性沥青防水卷材屋面

3.1范围：本工艺标准适用于工业与建筑的高聚物改性沥青防水卷材屋面防水等级为I~IV级的屋面防水。

3.2施工准备

3.2.1材料要求：高聚物改性防水卷材是合成高分子聚合物改性沥青为涂盖层，纤维织物或纤维毡为胎体，粉状、粒状、片状或薄膜材料为覆面材料制成的可卷曲片状防水材料。常用的有SBS改性沥青卷材、APP改性沥青卷材、PVC改性沥青卷材、再生胶改性沥青卷材等。

3.2.1.1高聚物改性沥青防水卷材的外观质量和规格见下表

高聚物改性沥青防水卷材的外观质量要求

项目 孔洞、缺边、裂口 边缘不整齐 胎体露白、未浸透 撒布材料粒度、颜色 每卷卷材的接头 外观质量要求 不允许 不超过10㎜ 不允许 均匀 不超过1处，较短的一段不应小于1000㎜，接头处应加长150㎜。 高聚物改性沥青防水卷材规格 每卷长度（m） 15.0~20.0 10.0 7.5 5.0 厚度（mm） 宽度（mm） 2.0 ≥1000 3.0 ≥1000 4.0 ≥1000 5.0 ≥1000 3.2.1.2高聚物改性沥青防水卷材的物理性能应符合下表的要求 高聚物改性沥青卷材的物理性能

性能要求 聚酯胎体 玻纤胎体 聚乙烯胎体 纵向≥350 拉力（N／50㎜） ≥450 ≥100 横向≥250 延伸率（%） 最大拉力时，≥30 — 断裂时，≥200 SBS卷材90，APP卷材110，无滑PEE卷材90，耐热度(℃，2h) 动、流淌、滴落 无流淌、起泡 SBS卷材–18，APP卷材–5，PEE卷材–10 低温柔度（℃） 3㎜厚r=15㎜；4㎜厚r=25㎜；3s弯180°，无裂缝 压力（MPa） ≥0.3 ≥0.2 ≥0.3 不透水性 保持时间 ≥30min 注：SBS—弹性体改性沥青防水卷材；APP—塑性体改性沥青防水卷材； 项目 PEE—改性沥青聚乙烯胎防水卷材。

3.2.1.3改性石油沥青密封材料的物理性能应符合下表的要求

改性石油沥青密封材料物理性能

项目 耐热度

性能要求 温度（℃） Ⅰ 70 Ⅱ 80 ２２

屋面工程施工工艺标准

下垂度（mm） 温度（℃） 低温柔性 粘结状态 拉伸粘结性（%） 浸水后拉伸粘结性（%） 挥发性（%） 施工度（mm）

3.2.2主要机具

≤4.0 -20 -10 无裂纹和剥离现象 ≥125 ≥125 ≤2.8 ≥22.0 ≥20.0 3.2.2.1清理基层用：小平铲、扫帚、钢丝刷等。

3.2.2.2铺贴卷材用：滚刷（Ф603300㎜）、压辊（30㎏）、油漆桶、铁抹子、橡胶刮板；铁管（Ф3031500㎜）、铁桶、汽油喷灯，剪刀等。

3.2.2.3其他：钢卷尺、小线绳、彩色粉等。 3.3操作工艺 3.3.1工艺流程

清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→封边→蓄水试验→保护层（分冷粘结铺贴和热溶法铺贴两种方法） 3.3.2施工方法：高聚物改性沥青卷材施工可采用热熔法、冷粘贴法、自粘贴法施工。 3.3.3清理基层：施工前将验收合格的基层表面清理干净，不得有积水，排尺寸弹出基准线。 3.3.4涂刷基层处理剂，高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用。 3.3.5水落口、天沟、檐沟、檐口等的施工应符合细部构造要求。 3.3.6热熔法施工

3.3.6.1热熔法施工是指高聚物改性沥青热熔卷材的铺贴方法。

3.3.6.2热熔卷材是一种在工厂生产过程中底面即涂有一层软化点较高的改性沥青热熔胶的卷材。其铺贴时不需涂刷胶粘剂，而用火焰烘烤后直接与基层粘贴。可采用满粘法或条粘法铺贴。

3.3.6.3滚铺法

3.3.6.3.1滚铺法是一种不展开卷材而边加热烘烤便滚动卷材铺贴的方法。

3.3.6.3.2开始段卷材的铺贴：将卷材置于起始位置，对好长、短方向搭接缝，滚展卷材1000㎜左右，掀开已展开的部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持50～100㎜距离，与基层呈30°～45°角，将火焰对准卷材与基层交界处，同时加热卷材地面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽、发亮只稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺于基层，然后进行排气辊压使卷材与基层粘结牢固。当起始端铺贴至剩下300㎜左右长度时，将其翻放在隔热板上，用火焰加热余下起始端基层后，再加热卷材起始端余下部分，然后将其粘贴于基层。

3.3.6.3.3滚铺：卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺。持枪人位于卷材滚铺的前方，按上述方法同时加热卷材和基层，条粘时只需加热两侧，加热宽度各为150㎜左右。推滚卷材人蹲在已铺好的卷材起始端上面，等卷材充分加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接缝宽度。其后紧跟一人用纱绵团等从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝。另一人用压辊压实卷材，使之与基层粘贴密实。

3.3.6.4展铺法

3.3.6.4.1展铺法是先将卷材平铺于基层，在沿边掀起卷材予以加热粘贴。此方法主要适用于条粘法铺贴卷材。

3.3.6.4.2先将卷材展铺在基层上，对好搭接缝，按滚铺法的要求先铺贴好起始端卷材。

3.3.6.4.3拉直整幅卷材，使其无皱折、无波纹，能平坦地与基层相贴，并对准长边搭接缝，然后对

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屋面工程施工工艺标准

末端作临时固定，防止卷材回缩，可采用站人等方法。

3.3.6.4.4由起始端开始熔贴卷材，掀起卷材边缘约200㎜高，将喷枪头伸入侧边卷材底下，加热卷材边宽约200㎜的底面热熔胶和基层，边加热边向后退。然后另一人用棉纱团等有卷材中间向两边赶出气泡，并抹压平整。再由紧随的操作人员持辊压实两侧边卷材，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压平整。

3.3.6.4.5铺贴到距末端1000㎜左右长度时，撤去临时固定，按前述滚压法铺贴末端卷材。 3.3.6.5搭接缝施工

3.3.6.5.1热熔卷材表面一般有一层防粘隔离纸，因此在热熔粘结接缝之前，应先将下层卷材表面的隔离纸烧掉，以利搭接牢固严密。

3.3.6.5.2操作时，由持枪人手持烫板（隔火板）柄，将烫板沿搭接粉线后退，喷枪火焰随烫板移动，喷枪应离开卷材50～100㎜，贴靠烫板。移动速度要控制合适，应刚好溶去隔离纸为宜。烫板和喷枪要紧密配合，以免烧损卷材。排气和辊压方法与前述相同。

3.3.6.5.3当整个防水层熔贴完毕后，所有搭接缝均应用密封材料涂封严密。

3.3.6.6复杂部位附加增强层的铺贴：需增强部位基层一般需涂刷一遍密封材料做基层处理，以便于较好地粘结增强层；加强附加增强层卷材后应及时粘贴，因此加热前应先作试贴，以提高粘贴速度；附加增强部位较小时，宜采用手持汽油喷枪。

3.3.7冷粘贴法施工

3.3.7.1胶粘剂的调配与搅拌：胶粘剂一般由厂家配套供应，对单组份胶粘剂只需开桶搅拌均匀后即可使用；而双组份胶粘剂则必须严格按厂家提供的配合比和配制方法进行计量、掺合、搅拌均匀后才可使用。同时有些卷材在与基层粘合时采用的基层胶粘剂和卷材粘贴时采用的接缝胶粘剂为不同品种，使用时不得混用，以免影响粘贴效果。

3.3.7.2涂刷胶粘剂

3.3.7.2.1卷材表面的涂刷：某些卷材要求底面和基层表面均涂胶粘剂。卷材表面涂刷基层胶粘剂时，现将卷材展开摊铺在旁边平整干净的基层上，用长柄滚刷蘸胶粘剂，均匀涂刷在卷材的背面，不得涂刷的太薄而露底，也不得涂刷得过多而产生聚胶。还应注意在搭接缝部位不得涂刷胶粘剂，此部位留作涂刷接缝胶粘剂，留置宽度即卷材搭接宽度。

3.3.7.2.2基层表面的涂刷：涂刷胶粘剂的重点和难点与基层处理剂相同，即阴阳角、平立面转角处、卷材收头处、排水口、伸出屋面管道根部等节点部位。这些部位有增强层时应用接缝胶粘剂，涂刷工具宜用油漆刷。涂刷时，切忌在一处来回涂滚，以免将底胶“咬起”，形成凝胶而影响质量。条粘法、点粘法应按规定的位置和面积涂刷胶粘剂。

3.3.7.3卷材的铺贴

3.3.7.3.1各种胶粘剂的性能和施工环境不同，有的可以在涂刷后立即粘贴卷材，有的得待溶剂挥发一部分后才能粘贴卷材，尤以后者居多，因此要控制好胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。一般要求基层及卷材上涂刷的胶粘剂达到表干程度，其间隔时间与胶粘剂性能及气温、湿度、风力等因素有关，通常为10～30min，施工时间可凭经验确定：用指触不沾手时即可开始粘贴卷材。

3.3.7.3.2卷材铺贴时应对准已弹好的粉线，并且再铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线，以便第二幅卷材铺贴时，能以此为准进行铺贴。

3.3.7.3.3抬铺法施工：在涂布好胶粘剂的卷材两端各安排一人，拉直卷材，中间根据卷材的长度安排1～4人，同时将卷材沿长向对折，使涂布胶粘剂的一面向外，抬起卷材，将一边对准搭接缝处的粉线，再翻开上半部卷材铺在基层上，同时拉开卷材使之平服。操作过程中，对折、抬起卷材、对粉线、翻平卷材等工序，几人均应同时进行。

3.3.7.3.4滚铺法施工：将涂布完胶粘剂并达到要求干燥度的卷采用ф50～100mm的塑料管或原来用来装运卷材的纸筒芯重新成卷，使涂布胶粘剂的一面朝外，成卷时两端要平整，不应出现笋状，以保证铺

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屋面工程施工工艺标准

贴时能对准粉线，并要注意防止砂子、灰尘等杂物粘在卷材表面。成卷后用一根ф3031500mm的钢管穿入中心的塑料管或纸筒芯内，由两人分别持钢管两端，抬起卷材的端头，对准粉线，固定在已铺好的卷材顶端搭接部位或基层面上，抬卷材两人同时匀速向前，展开卷材，并随时注意将卷材边缘对准粉线，同时应使卷材铺贴平整，直到铺完一幅卷材。

3.3.7.3.5每铺完一幅卷材，应立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一段顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层间的空气。

3.3.7.3.6排除空气后，平面部位卷材可用外包橡胶的大压辊滚压（一般重30～40kg），使其粘结牢固。滚压应从中间向两侧边移动，做到排气彻底。

3.3.7.3.7平面立面交界处，则先粘贴好平面，经过转角，由下往上粘贴卷材，粘贴时切勿拉紧，要轻轻沿转角压紧压实，在往上粘贴，同时排出空气，最后用手持压辊滚压密实，滚压时要从上往下进行。

3.3.7.4搭接缝的粘贴：卷材铺好压粘后，应将搭接部位的结合面清除干净，可用棉纱蘸少量汽油擦洗。然后采用油漆刷均匀涂刷，不得出现露底、堆积现象。涂胶量可按产品说明控制，待胶粘剂表面干燥后（指触不粘）即可进行粘合。粘合时应从一端开始，边压合边驱除空气，不许有气泡和皱折现象，然后用手持压辊顺边认真仔细滚压一遍，使其粘结牢固。三层重叠边最不易压严，要用密封材料预先加以填封，否则将会成为渗水通道。也可采用热熔法接缝。搭接缝全部粘贴后，缝口要用密封材料封严，密封时用刮刀沿缝刮涂，不能留缺口，密封宽度不应小于10mm。

3.3.8自粘贴卷材施工

3.3.8.1自粘贴卷材施工是指自粘性卷材的铺贴方法。

3.3.8.2自粘型卷材在工厂生产时，在其底面涂有一层压敏胶，胶粘剂表面敷有一层隔离纸。施工时只要剥去隔离纸，即可直接铺贴。自粘型卷材通常为高聚物改性沥青卷材，施工一般可采用满粘法和条粘法进行铺贴，采用条粘法时，需与基层脱离的部位可在基层上刷一层石灰水或加铺一层撕下的隔离纸。铺贴时为增加粘结强度，基层表面也应涂刷基层处理剂；干燥后应及时铺贴卷材，可采用滚铺法或抬铺法进行。

3.3.8.3滚铺法：当铺贴面积大、隔离纸容易掀剥时，采用滚铺法，即掀剥隔离纸与铺贴卷材同时进行。施工时不需打开整卷卷材，后用一根钢管穿入中心的纸筒芯内，然后由两人分别持钢管两端抬至待铺位置的起始端，并将卷材向前展出约500mm，由另一人掀剥此部分卷材的隔离纸，并将其卷到卷到已用过的包装纸芯筒上。将以剥去隔离纸的卷材对准已谈好的粉线轻轻摆铺，再加以压实，起始端铺贴完成后，一人缓缓掀剥隔离纸卷入上述纸芯筒，并向前移动，抬着卷材的两人同时沿基准粉线向前滚铺卷材。注意抬卷材两人的移动速度要相同、协调。滚铺时，对高聚物改性沥青卷材则要稍紧一些，不能太松弛。铺完一幅卷材后，用长柄滚刷，由起始端开时，彻底排除卷材下面的空气。然后再用大压辊或手持式轻便振动器将卷材压实，粘贴牢固。

3.3.8.4抬铺法：先将待铺卷材剪好，反铺于基层上，并剥去卷材的全部隔离纸后再铺贴卷材的方法。适合于较复杂的铺贴部位，或隔离纸不易掀剥的场合。首先根据基层形状裁剪卷材。裁剪时，将卷材铺展在待铺部位，实测基层尺寸（考虑搭接宽度）裁剪卷材。然后将剪好的卷材认真仔细地剥除隔离纸，用力要适度，已剥开的隔离纸与卷材宜成锐角，这样不易拉断隔离纸。如出现小片隔离纸粘连在卷材上时可用小刀仔细挑出，注意不能刺破卷材。实在无法剥离时，应用密封材料加以涂盖。全部隔离纸剥离完毕后，将卷材胶面朝外，沿长向对折卷材，然后抬起并翻转卷材，使搭接边转向搭接粉线。当卷材较长时，在中间安排数人配合，一起将卷材抬到待铺位置，使搭接边对准粉线，从短边搭接缝开始沿长向铺放好搭接缝侧半幅卷材，然后再铺放另半幅。在操作过程中，各操作人员要默契配合，铺贴的松紧度与滚铺法相同。铺放完毕后再进行排气、滚压。

3.3.8.5立面和大坡面的铺贴：由于自粘型卷材与基层的粘结力相对较低，在立面或大坡面上，卷材容易产生下滑现象，因此在立面或大坡面上粘贴施工时，宜用手持式汽油喷灯将卷材底面的胶粘剂适当加

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屋面工程施工工艺标准

热后再进行粘贴、排气、滚压。

3.3.8.6搭接缝粘贴：自粘型卷材上表面常带有防粘层（聚乙烯膜或其他材料），在铺贴卷材前，应将相邻卷材搭接部位上表面的防粘层先熔化掉，使搭接缝能粘结牢固。操作时，用手持汽油喷灯沿搭接粉线进行。粘结搭接缝时，应掀开搭接部位卷材，宜用扁头热风枪加热卷材底面胶粘剂，加热后随即粘贴、排气、滚压，溢出的自粘胶随及刮平封口。搭接缝粘贴密实后，所有接缝口均应用密封材料封严。宽度不应小于10mm。

3.3.12高聚物改性沥青防水卷材严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上时不得施工；施工中途下雨、下雪，应做好已铺卷材周边的防护工作。

3.4质量标准 3.4.1保证项目

3.4.1.1高聚物改性沥青防水卷材胶粘剂的品种、版号及胶粘剂的配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。

3.4.1.2卷材防水层及其变形缝、檐口泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。

3.4.1.3卷材防水严禁有渗漏现象。 3.4.2基本项目：

3.4.2.1铺巾卷材防水层的基层，泛水坡度应附合设计要求，表面无起砂、空裂，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处应呈圆弧或钝角。

3.4.2.2聚氨酯底胶涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。

3.4.2.3卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。

3.4.2.4卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固，厚度均匀一致。 3.5成品保护

3.5.1已铺设好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。

3.5.2穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。 3.5.3屋面变形缝、水落口等处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。 3.5.4屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。 3.6应注意的质量问题

3.6.1屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求，平整无积水。

3.6.2空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺巾不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷格应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。

3.6.3渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。

3.7质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

3.7.1高聚物改性沥青卷材及胶结材料应有产品合格证，材料进场面应进行复试并有资料。 3.7.2胶结材料配制资料及粘结试验。 3.7.3隐检资料和质量检验证定资料。 4.合成高分子防水卷材屋面

4.1范围：本工艺标准适用于工业与民用建筑的合成高分子防水卷材屋面，防水等级为I-IV级的屋面

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屋面工程施工工艺标准

防水。

4.2准备工作 4.2.1材料要求

4.2.1.1合成高分子防水卷材的外观质量和规格应符合下表的要求。

合成离分子防水卷材的外观质量要求

项目 折痕 杂质 胶块 凹痕 每卷卷材的接头 外观质量要求 每卷不超过2处，总长度不超过20mm 2大于0.5mm颗粒不允许，每1㎡不超过9mm 2每卷不超过6处，每处面积不大于4mm 每卷不超过6处，深度不超过本身厚度的30%；树脂类深度不超过15％。 橡胶类每20m不超过1处，较短的一段不应小于3000㎜，接头处应加长150㎜；树脂类20m长度内不允许有接头 合成高分子防水卷材规格 宽度（mm） ≥1000 ≥1000 ≥1000 ≥1000 每卷长度（m） 20.0 20.0 20.0 10.0 厚度（mm） 1.0 1.2 1.5 2.0 4.2.1.2合成高分子防水卷材的物理性能应符合下表的要求。

合成高分子防水卷材的物理性能

项目 断裂拉伸强度（MPa） 扯断伸长率（%） 低温弯折（℃） 压力（MPa） 不透水性 保持时间（min） 加热收缩率（%） 断裂拉伸强度 热老化保持率(80℃,168h) 扯断伸长率 4.2.1.3合成高分子密封材料物理性能应符合下表的要求

项目 拉伸粘结性 拉伸—压缩 循环性能 4.2.2主要机具 拉伸强度（MPa） 延伸率（%） 柔性（℃） 拉伸—压缩率（%） 粘结和内聚破坏面积（%） 性能要求 弹性体密封材料 塑性体密封材料 ≥0.2 ≥0.02 ≥200 ≥250 -30，无裂纹 -20，无裂纹 ≥±20 ≥±10 ≤25 硫化橡胶类 ≥6 ≥400 -30 ≥0.3 ＜1.2 性能要求 非硫化橡胶类 树脂类 ≥10 ≥3 ≥200 ≥200 -20 -20 ≥0.2 ≥0.3 ≥30 ＜2.0 ＜2.0 ≥80% ≥70% 纤维增强类 ≥9 ≥10 -20 ≥0.3 ＜1.0 4.2.2.1清理基层用：小平铲、扫帚、钢丝刷、高压吹风机等

4.2.2.2铺贴卷材用：电动搅拌器、自动热风焊接机、滚刷（Ф603300㎜）、压辊（30㎏）、油漆桶、铁抹子、橡胶刮板；铁管（Ф3031500㎜）、铁桶、汽油喷灯，剪刀等。

4.2.2.3其他：钢卷尺、小线绳、彩色粉等。 4.3操作工艺 4.3.1工艺流程

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屋面工程施工工艺标准

基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶→晾胶→卷材铺帖→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→保护层 4.3.2清理基层：施工前将已验收合格的基层表面清扫干净。

4.3.3涂刷底胶：阴阳角管根、水落口等细部部位应在大面积涂刷底胶前进行涂刷，厚薄应一致，不得有漏刷，花白现象，然后作附加层。

4.3.4铺贴平面与立面相边接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折，空鼓等现象。

4.3.5水落口、天沟、檐沟、檐口等的施工应符合细部构造要求。 4.3.6冷粘贴法施工应符合高聚物改性沥青防水卷材第3.3.7条规定。 4.3.7 合成高分子卷材焊接施工

4.3.7.1目前国内用焊接法施工的合成高分子卷材仅PVC一种。

4.3.7.2卷材的铺设与一般高分子卷材的铺设方法相同，其搭接缝采用焊接方法进行。 4.3.7.3焊接方法

4.3.7.3.1热熔焊接（热风焊接）：即采用热熔焊枪，利用电加热由焊嘴喷出热气体将卷材表面熔化达到焊接熔合。

4.3.7.3.2溶剂焊（冷焊）：即采用溶剂（如四氢呋喃）进行接合。 4.3.7.4接缝方式也有搭接和对接两种。

4.3.8立面卷材收头的端部应裁齐，并用压条或垫片钉压固定；最大钉距不应大于900mm；上口应用密封材料料封固。

4.3.13合成高分子防水卷材施工严禁在雨天，雪天施工，五级风及其以上时不得施工；施工中途下雨、下雪，应做好已铺卷材周边的防护工作。

4.4质量标准 4.4.1保证项目:

4.4.1.1合成高分子卷材和胶结材料的品种、版号及配合比，必须符合设地要求和有关技术规范、标准的规定。

4.4.1.2卷材防水层及其变形缝，檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设地要求和屋面工程技术规范的规定。

4.4.1.3屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。 4.4.2基本项目：

4.4.2.1铺贴卷材防水层的基层应符合排水要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应呈圆弧形状或钝角；防水层无积水现象。

4.4.2.2聚氨酯底胶、聚氨脂涂膜防水增补剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。

4.4.2.3卷材防水层铺巾和搭接、收头，应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定，且应粘结牢固，无空裂、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷

4.4.2.4卷材保护层：涂料附着应牢固，覆盖均匀，颜色一致，不得有漏底和脱皮缺陷；铺贴板块保护层应符合质量验评标准。

4.5成品保护

4.5.1已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。 4.5.2屋面防水层施工中秒得将穿过屋面、墙面的管根损伤变位。

4.5.3变形缝、水落管口等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。

4.5.4防水层施工完毕，应及时做好保护层。

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屋面工程施工工艺标准

4.5.5施工中不得污染已做完的成品。 4.6应注意的质量问题

4.6.1卷材防水层空鼓：多发生在找平层与卷材之间，尤其是卷材的接缝处；原因是基层不干燥，气体排除不彻底，卷材粘结不牢固，压的不实；应控制好各工序的验收。

4.6.2卷材屋面防水层渗漏：加强细部操作，管根、水落管口、伸缩缝和卷材搭接处，应做好收头粘结，施工中保护好接槎，嵌缝时应清理，使干净的接槎面相粘，以保证施工质量，认真做蓄水试验。

4.6.3积水：屋面、檐沟泛水坡度做得不顺，坡度不够，屋面平整度差。施工时基层找平层泛水坡度应附合要求。

4.7质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

4.7.1合成高分子卷材及胶结材料应有产品合格证，并在使用前做复试。 4.7.2胶结材料配制的配合比资料及粘结试验。 4.7.3隐检资料和质量检验评定资料。

（二） 涂膜防水屋面工程

1.基本规定

涂膜防水屋面是在混凝土或水泥砂浆基层上，涂以一定厚度的防水涂料或在涂料涂层中加铺胎体加强材料（指各细部构造中的附加层以及防水层中增强层所用的化纤无纺布、聚酯无纺布或玻璃纤维布等），固化成膜以形成防水层的屋面。分为高聚物改性沥青防水涂料、合成高分子防水涂料。

1.1一般规定

1.1.1涂膜防水适用于防水等级为Ⅰ～Ⅳ级屋面防水

1.1.1.1涂膜防水层用于Ⅲ、Ⅳ级防水屋面时均可单独采用一道设防。

1.1.1.2涂膜防水也可用于Ⅰ、Ⅱ级屋面多道防水设防中的一道防水层。两道以上设防时，防水涂料与防水卷材应采用相容类材料；涂膜防水层与刚性防水层之间（如刚性防水层在其上）应设隔离层；防水涂料与防水卷材复合使用形成一道防水层，涂料与卷材应选择相容类材料。

1.1.2防水涂料应采用高聚物改性沥青防水涂料、合成高分子防水涂料。

1.1.2.1高聚物改性沥青防水涂料：水乳型阳离子氯丁胶乳改性沥青防水涂料、溶剂型氯丁胶改性沥青防水涂料、再生胶改性沥青防水涂料、SBS（APP）改性沥青防水涂料等。

1.1.2.2合成高分子防水涂料：聚合物水泥防水涂料、丙烯酸酯防水涂料、单组份（双组份）聚氨酯防水涂料等。

1.1.3防水涂膜施工应符合下列规定

1.1.3.1涂膜应根据防水涂料的品种分层分遍涂布，不得一次涂成。 1.1.3.2应待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂后一遍涂料。

1.1.3.3需铺设胎体增强材料时，屋面坡度小于15％时可平行屋脊铺设，屋面坡度大于15％时应垂直屋脊铺设。

1.1.3.4胎体长边搭接宽度不应小于50㎜，短边搭接宽度不应小于70㎜。

1.1.3.5采用二层胎体增强材料时，上下层不得相互垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1／3。

1.1.4涂膜厚度选用应符合下表的规定

涂膜厚度选用表

屋面防水等级 Ⅰ级

设防道数 三道或三道以上设防 高聚物改性沥青防水涂料 合成高分子防水涂料 不应小于1.5㎜ ２９

屋面工程施工工艺标准

Ⅱ级 二道设防 不应小于3㎜ 不应小于1.5㎜ Ⅲ级 一道设防 不应小于3㎜ 不应小于2㎜ Ⅳ级 一道设防 不应小于2㎜ 1.1.5屋面基层的干燥程度应视所用涂料特性确定。当采用溶剂型涂料时，屋面基层应干燥。 1.1.6多组份涂料应按配合比准确计量，搅拌均匀，并应根据有效时间确定使用量。 1.1.7涂膜防水层完工并经验收合格后，应做好成品保护。 1.2细部构造

1.2.1天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺的宽度宜为200～300㎜（见附图）。屋面设有保温层时，天沟、檐沟处宜铺设保温层。

1.2.2檐口处涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严（见附图）。

1.2.3泛水处的涂膜防水层宜直接涂刷至女儿墙的压顶下；收头处理应用防水涂料多遍涂刷封严。压顶应作防水处理（见附图）。

1.2.4变形缝内应填充泡沫塑料或沥青麻丝，其上放衬垫材料，并用卷材封盖；顶部应加扣混凝土盖板或金属盖板（见附图）。

1.2.5水落口防水构造应符合本工艺标准卷材防水屋面工程第1.2.5条的有关规定。 2.高聚物改性沥青防水涂膜屋面施工工艺

高聚物改性沥青防水涂料是以石油沥青为基料，用合成高分子聚合物进行改性，配制而成的水乳型或溶剂型乳液。

2.1施工准备 2.1.1材料准备

2.1.1.1高聚物改性沥青防水涂料：对产品包装应确认涂料名称、生产厂家、生产日期和有效期是否

３０

屋面工程施工工艺标准

符合要求。高聚物改性沥青防水涂料的物理性能应符合下表要求。

高聚物改性沥青防水涂料物理性能

项目 固体含量（%） 耐热度（80℃，5h） 柔性（-10℃） 压力（MPa） 不透水性 保持时间（min） 延伸（20±2℃拉伸，㎜） 性能要求 ≥43 无流淌、气泡和滑动 3㎜厚，绕φ20㎜圆棒无裂纹、断裂 ≥0.1 ≥30 ≥4.5 2.1.1.2胎体增强材料按设计要求取用，并现场抽验材料物理性能，合格者进行妥善保管。胎体增强材料的质量符合下表要求。

胎体增强材料质量要求

质量要求 聚酯无纺布 化纤无纺布 玻纤网布 外观 均匀，无团状，平整无折皱 纵向 ≥150 ≥45 ≥90 拉力 （N／50㎜） 横向 ≥100 ≥35 ≥50 纵向 ≥10 ≥20 ≥3 延伸率（%） 横向 ≥20 ≥25 ≥3 2.1.2施工机具：大棕刷（板长240～400㎜，可装长把）、长把滚刷（长300㎜的人造毛刷）、短把小项目 毛刷、大小铁桶、扫帚、压滚、剪刀、计量工具等。

2.2施工方法 2.2.1施工工艺

基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→涂膜防水层施工→涂膜收头处理→蓄水试验→保护层 2.2.2操作要点（因涂膜防水屋面的施工工艺，在北京地区不常使用，故具体施工方法不作为重点编写）

2.2.2.1屋面基层的干燥程度应视所用涂料特性确定。当采用溶剂型涂料时，屋面基层应干燥。 2.2.2.2屋面的板缝处理应符合下列规定：

2.2.2.2.1板缝应清理干净；细石混凝土应浇捣密实。板端缝中嵌填的密封材料应粘结牢固、封闭严密。

2.2.2.2.2抹找平层时，分格缝应与板端缝对齐，均匀顺直，并嵌填密封材料。 2.2.2.2.3涂层施工时，板端缝部位空铺的附加层，每边距板缝边缘不得小于80㎜。 2.2.2.3基层处理剂应充分搅拌，涂刷均匀，覆盖完全，干燥后方可进行涂膜施工。 2.2.2.4高聚物改性沥青防水涂膜施工应符合下列规定：

2.2.2.4.1防水涂膜应由两层及以上涂层组成。其总厚度应达到设计要求和遵守本工艺标准涂膜防水屋面工程第1.1.4条的规定。

2.2.2.4.2涂层应厚薄均匀、表面平整。

2.2.2.4.3涂层中加铺胎体增强材料时，宜边涂边铺胎体；胎体应刮平排除气泡，并与涂料粘牢。在胎体上涂布涂料时，应使涂料浸透胎体，覆盖完全，不得有胎体外露现象；最上层涂层的涂刷不应少于两遍，其厚度不应小于1㎜。

2.2.2.4.4施工顺序先做节点、附加层，然后再进行大面积涂布。 2.2.2.4.5屋面转角及立面的涂层，应薄涂多遍，不得有流淌、堆积现象。

2.2.2.5高聚物改性沥青防水涂膜严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上时不得施工。溶剂型涂料施工环境气温宜为－5℃～35℃；水溶型涂料施工环境气温宜为5℃～35℃。

３１

屋面工程施工工艺标准

3.合成高分子防水涂膜屋面施工工艺

合成高分子防水涂料是以合成橡胶或合成树脂为原料，配制而成的单组分或双组份的防水涂料。 3.1施工准备 3.1.1材料准备

3.1.1.1合成高分子防水涂料：对产品包装应确认涂料名称、生产厂家、生产日期和有效期是否符合要求。合成高分子防水涂料的物理性能应符合下表要求。

合成高分子防水涂料物理性能

项目 固体含量（%） 拉伸强度（MPa） 断裂延伸率（%） 柔性（℃） 压力（MPa） 不透 水性 保持时间（min）

3.1.1.2胎体增强材料按设计要求取用，并现场抽验材料物理性能，合格者进行妥善保管。胎体增强材料的质量符合下表要求。

胎体增强材料质量要求

项目 外观 拉力 （N／50㎜） 延伸率（%）

3.1.2施工机具：电动搅拌器、搅拌桶；涂刮用塑料刮板、铁皮小刮板、橡皮刮板；涂刷基层处理用长柄滚刷、小油漆刷；清理修补基层用：扫帚、铲刀、抹子、高压吹风机等；以及铁桶、磅秤等。

3.2施工方法 3.2.1施工工艺

基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→涂膜防水层施工→涂膜收头处理→蓄水试验→保护层 3.2.2操作要点（因涂膜防水屋面的施工工艺，在北京地区不常使用，故具体施工方法不作为重点编写）

3.2.2.1屋面基层应干燥。

3.2.2.2屋面板缝处理应符合本工艺标准涂膜防水屋面工程第2.2.2.2条规定。 3.2.2.3基层处理剂应充分搅拌，涂刷均匀，覆盖完全，干燥后方可进行涂膜施工。 3.2.2.4合成高分子防水涂膜施工应符合下列规定：

3.2.2.4.1防水涂膜应由两层及以上涂层组成。其总厚度应达到设计要求和遵守本工艺标准涂膜防水屋面工程第1.1.4条的规定。

3.2.2.4.2涂层应厚薄均匀、表面平整。

3.2.2.4.3涂层中加铺胎体增强材料时，宜边涂边铺胎体；胎体应刮平排除气泡，并与涂料粘牢。在胎体上涂布涂料时，应使涂料浸透胎体，覆盖完全，不得有胎体外露现象；位于胎体下面的涂层厚度不宜

３２

反应固化型 ≥94 ≥1.65 ≥350 -30，弯折无裂纹 性能要求 挥发固化型 ≥65 ≥1.5 ≥300 -20，弯折无裂纹 ≥0.3 ≥30 聚合物水泥涂料 ≥65 ≥1.2 ≥200 -10，绕φ10㎜棒 无裂纹 纵向 横向 纵向 横向 质量要求 聚酯无纺布 化纤无纺布 玻纤网布 均匀，无团状，平整无折皱 ≥150 ≥45 ≥90 ≥100 ≥35 ≥50 ≥10 ≥20 ≥3 ≥20 ≥25 ≥3 屋面工程施工工艺标准

小于1㎜；最上面的涂层不应少于两遍。

3.2.2.4.4施工顺序先做节点、附加层，然后再进行大面积涂布。 3.2.2.4.5屋面转角及立面的涂层，应薄涂多遍，不得有流淌、堆积现象。

3.2.2.4.6可采用涂刮或喷涂施工。当采用涂刮施工时，每遍涂刮的推进方向宜与前一遍相互垂直。 3.2.2.4.7多组份涂料应按配合比准确计量，搅拌均匀，已配成的多组份涂料应及时使用。配料时可加入适量的缓凝剂或促凝剂来调节固化时间，但不得混入已固化的涂料。

3.2.2.5合成高分子防水涂膜严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上时不得施工。溶剂型涂料施工环境气温宜为－5℃～35℃；水溶型涂料施工环境气温宜为5℃～35℃。

4.质量标准 4.1主控项目

4.1.1防水涂料和胎体增强材料必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。

4.1.2涂膜防水层不得有渗漏或积水现象。检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。

4.1.3涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

4.2一般项目

4.2.1涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80％（包括胎体厚度）。检验方法：针测法或取样量测。

4.2.涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。检验方法：观察检查。

4.2.3涂膜防水层上的撒布材料或浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与涂膜防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。检验方法：观察检查。

（三） 刚性防水屋面工程

1.细石混凝土防水层

1.1细石混凝土防水层适用于防水等级为Ⅰ～Ⅲ级的屋面防水；不适用于设有松散材料保温层的屋面以及受较大振动或冲击的和坡度大于15％的建筑屋面。

1.1.1细石混凝土防水层包括普通细石混凝土防水层和补偿收缩混凝土防水层。

1.1.2对于屋面防水等级为Ⅱ级及其以上的重要建筑，只有在刚性与柔性防水材料结合做两道防水设防时方可使用。

1.2细石混凝土不得使用火山灰质水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施。粗骨料含泥量不应大于1％，细骨料含泥量不应大于2％。混凝土水灰比不应大于0.55；每立方米混凝土水泥用量不得少于330㎏；含砂率宜为35％～40％；灰砂比宜为1︰2～1︰2.5；混凝土强度等级不应低于C20。

1.3混凝土中掺加膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂时，应按配合比准确计量，投料顺序得当，并应用机械搅拌，机械振捣。

1.4细石混凝土防水层的分格缝，应设在屋面板的支撑端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距不宜大于6m。分格缝内应嵌填密封材料。

1.5细石混凝土防水层的厚度不应小于40㎜，并应配置双向钢筋网片。钢筋网片在分格缝处应断开，其保护层厚度不应小于10㎜。

1.6细石混凝土防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应作柔性密封处理；细石混凝土防水层与基层间宜设置隔离层。

３３

屋面工程施工工艺标准

2.密封材料嵌缝

2.1适用于刚性防水屋面分格缝以及天沟、檐沟、泛水、变形缝等细部构造的密封处理。 2.2密封防水部位的基层质量应符合系列要求

2.2.1基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象。 2.2.2嵌填密封材料的基层应干净、干燥。

2.3密封防水处理连接部位的基层，应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。基层处理剂应配比准确，搅拌均匀。采用多组分基层处理剂时，应根据有效时间确定使用量。

2.4接缝处的密封材料底部应填放背衬材料，外露的密封材料上应设置保护层，其宽度不应小于200㎜。

2.5密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。 3.质量标准 3.1主控项目

3.1.1细石混凝土的原材料及配合比必须符合设计要求。检查方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样复验报告。

3.1.2细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。

3.1.3细石混凝土防水层在天沟、檐沟、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

3.1.4密封材料的质量必须符合设计要求。检验方法：检查产品出厂合格证、配合比和现场抽样复验报告。

3.1.5密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘结牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。检验方法：观察检查。

3.2一般项目

3.2.1细石混凝土防水层应表面平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。检验方法：观察检查。

3.2.2细石混凝土防水层的厚度和钢筋位置应符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。 3.2.3细石混凝土分格缝的位置和间距应符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。

3.2.4细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5㎜。检验方法：用2m靠尺和楔形塞尺检查。 3.2.5嵌填密封材料的基层应牢固、干净、干燥，表面应平整、密实。检验方法：观察检查。 3.2.6密封防水接缝宽度的允许偏差为±10％，接缝深度为宽度的0.5～0.7倍。检验方法：尺量检查。 3.2.7嵌填的密封材料表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。检验方法：观察检查。

（四） 现场抽样复验项目

序号 材料名称 现场抽样数量 外观质量检验 物理性能检验 1 2

大于1000卷抽5卷。每500～1000卷抽4卷，100～499卷抽3卷，100孔洞、硌伤、露胎、沥青 卷以下抽2卷，进行规格涂盖不匀，折纹、皱折，防水卷材 尺寸和外观质量检验。在裂纹，裂口、缺边，每卷外观质量检验合格后的卷卷材的接头 材中，任取一卷作物理性能检验 高聚物 孔洞、缺边、裂口，同1 改性沥青 边缘不整齐，胎体露白、纵向拉力，耐热，柔度，不透水性 拉力，最大拉力时延伸率，耐热度，低温柔度，３４

屋面工程施工工艺标准

防水卷材 合成 高分子 防水卷材 石油沥青 沥青 玛蹄脂 未浸透，撒布材料粒度、颜色，每卷卷材的接头 同1 同一批至少抽一次 每工作班至少抽一次 折痕，杂质，胶块，凹痕，每卷卷材的接头 — — 不透水性 断裂拉伸强度，扯断伸长率，低温弯折，不透水性 针入度，延度，软化点 耐热度，柔韧性，粘结力 3 4 5 6 高聚物 每10t为一批，不足改性沥青 10t按一批抽样 防水涂料 合成 高分子 同6 防水涂料 胎体 每3000㎡为一批，不增强材料 足按3000㎡一批抽样 改性 每2t为一批，不足2t石油沥青 按一批抽样 密封材料 合成 每1t为一批，不足1t高分子 按一批抽样 密封材料 7 8 9 包装完好无损，且标明涂料名称、生产日期、固含量，耐热度，柔生产厂名、产品有效期；性，不透水性，延伸 无沉淀、凝胶、分层 包装完好无损，且标固体含量，拉伸强度，明涂料名称、生产日期、断裂延伸率，柔性，不透生产厂名、产品有效期 水性 均匀，无团状，平整，拉力，延伸率 无折皱 黑色均匀膏状，无结块和未浸透的填料 黑色均匀膏状，无结皮、凝胶或不宜分散的固体团状 耐热度，低温柔性，拉伸粘结性，施工度 拉伸粘结性，柔性 10 ３５

屋面工程施工工艺标准

七、 屋面保护层施工

1.浅色涂料保护层

1.1浅色、反射涂料目前常用的有铝基沥青悬浊液、丙烯酸浅色涂料或涂料中掺入铝料的反射涂料。 1.2涂刷浅色反射涂料应等防水层养护完毕后进行，一般卷材防水层应养护2d以上，涂膜防水层应养护一周以上。涂刷前，应清除防水层表面的浮灰，浮灰用柔软、干净的棉布擦干净。

1.3浅色涂料保护层应与卷材粘结牢固，涂刷应均匀，避免漏涂，二遍涂刷时，第二遍涂刷的方向应与第一遍垂直。

1.4由于浅色、反射涂料具有良好的阳光反射性，施工人员在阳光下操作时，应配戴墨镜。 2.绿豆砂保护层

2.1绿豆砂保护层主要是在沥青卷材防水屋面中采用。

2.2绿豆砂应事先经过筛选，颗粒均匀，并用水冲洗干净。使用时应在铁板上预先加热干燥（温度130～150℃）。

2.3铺绿豆砂时，一人涂刷玛谛脂，另一人趁热撒砂子，第三人用扫帚扫平或用刮板刮平。撒时要均匀，扫时要铺平，不能有重叠堆积现象，扫过后马上用软辊轻轻滚一遍，使砂粒一半嵌入玛谛脂内，使其与沥青粘贴牢固，滚压时不得用力过猛，以免刺破油毡。

2.4铺绿豆砂应沿屋脊方向，顺卷材的接缝全面向前推进。 2.5不得残留未粘结的绿豆砂。 3.云母及蛭石保护层

3.1云母及蛭石保护层主要用于非上人屋面的涂膜防水层的保护层。 3.2使用前应先筛去粉料。

3.3铺设时应随刮涂冷玛蹄脂随撒铺云母或蛭石，撒铺应均匀，不得露底，待溶剂基本挥发后，再将多余的云母或蛭石清除。

4.块体材料保护层

4.1块体材料保护层的结合层采用砂、水泥砂浆。板块铺砌前应根据排水坡度要求挂线，以满足排水要求，保护层铺砌的块体应横平竖直。

4.2在砂结合层上铺砌块体时，砂结合层应洒水压实，并用刮尺刮平，以满足块体铺设的平整度要求。块体应对接铺砌，缝隙宽度一般为10㎜左右。块体铺砌完成后，应适当洒水并轻轻拍平压实，以免产生翘角现象。板缝先用砂填至一半的高度，然后用1︰2水泥砂浆勾成凹缝。为防止砂子流失，在保护层四周500㎜范围内，应改用低强度水泥砂浆做结合层。

4.3采用水泥砂浆结合层时，应先在防水层上做隔离层。块体材料应先浸水润湿并阴干。如板块尺寸较大，可采用铺灰法铺砌，即先在隔离层上将水泥砂浆摊开，然后摆放预制块；如板块尺寸较小，可将水泥砂浆刮在预制板快的粘结面上再进行摆铺。每块预制块体板铺完后应立即挤压密实、平整，使块体与结合层之间不留空隙。铺砌工作应在水泥砂浆凝结前完成，块体间预留10㎜的缝隙，铺砌1～2天后用1︰2水泥砂浆勾成凹缝。

4.4块体材料保护层应留设分格缝，分格面积不宜大于100㎡，分格缝宽度不宜小于20mm，缝内嵌填密封材料。

5.水泥砂浆保护层

5.1水泥砂浆保护层与防水层之间应设置隔离层。

5.2水泥砂浆配合比一般为水泥︰砂＝1︰2.5～3（体积比）

5.3保护层施工前，应根据结构情况每隔4～6米用木模设置纵横分格缝。铺设水泥时，应随铺随拍实，并用刮杠找平，随即用直径为8～10㎜的钢筋或麻绳压出表面分格缝，间距不大于1米。终凝前用铁抹子

３６

屋面工程施工工艺标准

压光保护层。

5.4保护层表面应平整，不能出现抹子抹压的痕迹和凹凸不平的现象，排水坡度符合设计要求。 5.5为保证立面水泥砂浆保护层粘结牢固，在立面防水层施工时，预先在防水层表面粘上砂粒或小豆石。

5.5.1防水层为防水涂料，应在最后一道涂料涂刷时边涂边撒布细砂，同时用软质胶辊轻轻滚压使砂粒牢固地粘结在涂层上。

5.5.2防水层为沥青或改性沥青防水卷材，可用喷灯将防水层表面烤热发软后，将细砂或豆石粘结在防水层表面，在用压辊轻轻滚压，使之粘结牢固。

5.5.3防水层为高分子卷材防水层，可在其表面涂一层胶粘剂后粘上细砂，并轻轻压实。 6.细石混凝土保护层

6.1细石混凝土保护层与防水层之间应设置隔离层。

6.2按设计要求支设好分格缝木模，设计无要求时，分格面积不宜大于36㎡，分格缝宽度不宜小于20mm。

6.3一个分格内的混凝土应尽可能的连续浇筑，不留施工缝。振捣宜采用铁辊滚压或人工拍实，不宜采用机械振捣，以免破坏防水层。振实后随即用刮尺按排水坡度刮平，并在初凝前用木抹子提浆抹平，初凝后及时取出分格缝木模，终凝前用铁抹子压光。抹平压光时不宜在表面掺加水泥砂浆或干灰，否则表面砂浆易产生裂缝与剥落现象。

6.4若采用配筋细石混凝土保护层时，钢筋网片的位置设置在保护层中间偏上部位，在铺设钢筋网片时用砂浆垫块支垫。

6.5细石混凝土保护层浇筑完后应及时进行养护，养护时间不应少于7d。养护完后，将分格缝清理干净，嵌填密封材料。

7.刚性保护层与女儿墙、山墙之间应预留宽度为30mm的缝隙，并用密封材料嵌填严密。 8.质量标准

8.1绿豆砂保护层：粒径符合屋面工程技术规范的规定，筛洗干净，撒铺均匀，预热干燥，粘结牢固，表面清洁。

8.2板材保护层：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边直顺，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象；坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，管根结合处严密牢固，无漏渗。立面结合与收头处高度一致，结合牢固，出墙体厚度适宜。

8.3整体保护层：表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象；不倒泛水、无积水，坡度符合设计要求；管根结合，立面结合，收头结合牢固，无渗漏。

３７

屋面工程施工工艺标准

八、

1.范围

瓦屋面

平瓦屋面适用于防水等级为Ⅱ、Ⅲ级以及坡度不小于20％的屋面；油毡瓦屋面适用于防水等级为Ⅱ、Ⅲ级以及坡度不小于20％的屋面；金属板材适用于防水等级为Ⅰ～Ⅲ级的屋面。

2.准备工作 2.1材料要求

2.1.1平瓦及其脊瓦应边缘整齐，表面光洁，不得有分层、裂纹和露砂等缺陷。平瓦的瓦爪与瓦槽的尺寸应配合适当。平瓦运输时应轻拿轻放，不得抛扔、碰撞；进入现场后应堆垛整齐。

2.1.2油毡瓦应边缘整齐，切槽清晰，厚薄均匀；表面应无孔洞、楞伤、裂纹、折皱和气泡等缺陷。油毡瓦应在环境温度不高于45℃的条件下保管；应避免雨淋、日晒、受潮，并应注意通风和避免接近火源。

2.1.3压型钢板应边缘整齐、表面光滑，色泽均匀；外形应规则，不得有扭翘、脱膜和锈蚀等缺陷。压型钢板堆放地点宜选择在安装现场附近；堆放场地应平坦、坚实，且便于排除地面水。堆放时应分层，并宜每隔3～5米加垫木。

2.2主要机具

2.2.1机动机具：切割机。

2.2.2工具：橡皮锤、水平尺、钢尺、锤子等。 3.操作工艺

3.1平瓦屋面（在施工中已经不常用，只写一些注意事项）

3.1.1平瓦屋面与立墙及突出墙面结构等交接处，均应做泛水处理。天沟、檐沟的防水层，应采用合成高分子防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材、沥青防水卷材、金属板材或塑料板材等材料铺设。

3.1.2平瓦屋面的有关尺寸应符合下列要求

3.1.2.1脊瓦在两坡面瓦上的搭接宽度，每边不小于40㎜。 3.1.2.2瓦伸入天沟、檐沟的长度为50～70㎜。

3.1.2.3天沟、檐沟的防水层伸入瓦内宽度不小于150㎜。 3.1.2.4瓦头挑出封檐板的长度为50～70㎜。

3.1.2.5突出屋面的墙或烟囱的侧面瓦伸入泛水宽度不小于50㎜。 3.2油毡瓦屋面

3.2.1油毡瓦屋面与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做泛水处理。

3.2.2油毡瓦的基层应牢固平整。如为混凝土基层，油毡瓦应用专用水泥钢钉与冷沥青玛蹄脂粘结固定在混凝土基层上；如为木基层，铺瓦前应在木基层上铺设一层沥青防水卷材垫毡，用油毡铺钉，钉帽应盖在垫毡下面。

3.2.3油毡瓦屋面的有关尺寸应符合下列要求。

3.2.3.1脊瓦与两坡面油毡瓦搭盖宽度每边不小于100㎜。 3.2.3.2脊瓦与脊瓦的压盖面不小于脊瓦面积的1／2。

3.2.3.3油毡瓦在屋面与突出屋面结构的交接处铺贴高度不小于250㎜。

3.2.4油毡瓦应自檐口向上铺设；第一层瓦应与檐口平行；切槽应向上指向屋脊，用油毡钉钉固。第二层油毡瓦应与第一层叠合，但切槽应向下指向檐口。第三层油毡瓦应压在第二层上，并露出切槽125㎜，油毡瓦之间的对缝，上下层不应重合。每片油毡瓦不应少于4个油毡钉，当屋面坡度大于80％时，应增加油毡钉固定。

3.2.5屋面与突出屋面结构的连接处，油毡瓦应铺贴在立面上，高度不应小于250㎜。

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