数控铣床编程与加工 - 图文

任务一 平面台阶件加工

学习目的：

通过平面台阶件加工这一任务的学习，学生能： 1. 叙述车间管理规程及数控铣床操作规程；

2．叙述数控铣床各部分的名称、作用和数控机床的工作原理； 3．叙述FANUC系统操作面板按钮及机床控制按钮的名称和作用； 4. 正确区分坐标轴及正负方向，手动或手轮移动坐标轴到指定的位置； 5．校正平口钳，正确装夹工件； 6. 手动装、卸刀，铣削平面；

7．以小组合作的形式，按照规定操作流程，手动铣削夹位并控制夹位尺寸。； 8．在完成加工后，检测零件精度，做好交接班相关工作。 建议学时

任务描述

如图1-1所示台阶面,毛坯为100×100×30，根据零件的要求，手动完成该台阶面的铣削加工。

图1-1 台阶面

第一部分 学习准备

引导问题：

为保护操作人员的人生安全和设备安全，维持正常的生产秩序，在操作数控铣床加工产品的过程中要注意哪些问题？

一、请认真阅读下列“数控铣床安全操作规程”并完成工作页。

知识链接： 数控铣床安全操作规程

1.操作者必须熟悉机床使用说明书和机床的一般性能、结构，严禁超性能使用。 2.工作前穿戴好个人的防护用品，长发（男女）职工戴好工作帽，头发压入帽内，切削时关闭防护门，严禁戴手套。

3.开机前要检查润滑油是否充裕、冷却是否充足，发现不足应及时补充。 4.开机时先打开数控铣床电器柜上的电器总开关。

5.按下数控铣床控制面板上的“ON”按钮，启动数控系统，等自检完毕后进行数控铣床的强电复位。

6.手动返回数控铣床参考点。先返回+Z方向，再返回+X和+Y方向。 7.手动操作时，在X、Y移动前，必须确保Z轴处于安全位置，以免撞刀。 8.数控铣床出现报警时，要根据报警号，查找原因，及时排除警报。 9.更换刀具时应注意操作安全。在装入刀具时应将刀柄和刀具擦拭干净。

10.在自动运行程序前，必须认真检查程序，确保程序的正确性。在操作过程中必须集中注意力，谨慎操作。运行过程中，一旦发生问题，及时按下循环暂停按钮或紧急停止按钮。

11.加工完毕后，应把刀架停放在远离工件的换刀位置。

12.实习学生在操作时，旁观的同学禁止按控制面板的任何按钮、旋钮，以免发生意外及事故。

13.严禁任意修改、删除机床参数。

14.生产过程中产生的废机油和切削油，要集中存放到废液标识桶中，倾倒过程中防止滴漏到桶外，严禁将废液倒入下水道污染环境。

15.关机前，应使刀具处于安全位置，把工作台上的切屑清理干净、把机床擦拭干净。 16.关机时，先关闭系统电源，再关闭电器总开关。

17.做好机床清扫工作，保持清洁，认真执行交接班手续，填好交接班记录。 阅读上述操作规程，判断下列说法是否正确（正确的打“√”，错误的打“X”） 1.因为操作机床时切屑有可能弄伤手，所以要戴手套操作。 （ ） 2.手动返回参考点时，不用考虑X、Y、Z三轴的顺序。 （ ） 3.调机人员在任何情况下都不可以修改机床相关参数。 （ ） 4.生产过程中产生的废油可以直接从下水道排放。（ ） 个人安全操作保证书

个人安全操作保证书 工种： 保证人： 日期：

引导问题：

数控铣床能够高速进行结构复杂、精度要求高的零件的加工，提高了加工效率，保证了加工质量。那么，数控铣床是由哪些部分组成的呢？

二、数控铣床的整体结构

: 。

: 手轮进给倍率。

: 手动进给轴选择。

轴向位移方向

轴向位移方向

: 。

: 移动方向选择。

: 主轴 。

: 倍率调整按钮。 : 按钮。

3.手轮

: 倍率调整按钮。

图1-8 手轮

手轮又称为手摇脉冲发生器，如图1－7，在使用过程中，要长按左侧白色控制开关，同时转动手轮，相应坐标轴才会移动。

参照FANUC数控系统按钮说明，在学校数控铣床上找出对应的按钮并记录。请选择需要使用的功能按钮：

3.1设备运行中，遇到紧急事件，需立即停止时，应按下（ ）； 3.2使用手轮进行进给时，应按下（ ）；

3.3机器运行中，需提高主轴转速，应使用（ ）调节； 3.4输入程序时，如需移动光标，应使用（ ）； 3.5系统复位操作时，应按下（ ）。

4.数控铣床加工刀具

数控铣床加工刀具是指能对工件进行切削加工的工具。数控铣床使用的刀具主要有铣削用刀具和孔加工用刀具两大类。

铣削刀具主要用于铣削面轮廓、槽面、台阶等。

5.数控铣床用刀柄

数控铣床/加工中心上用的立铣刀和钻头大多采用 装夹方式安装在刀柄上的，刀柄由 、 、 组成，如图1－8所示。

图1-9 刀柄结构

在刀柄主柄部根据机床不同配置不同的拉钉。 铣刀安装顺序：

5.1 根据铣刀规格，把相应的弹簧夹套放置在夹紧螺母内；

5.2 将夹紧螺母安装到刀柄上，并旋转两圈左右，保证弹簧夹套在夹紧螺母中正确定位； 5.3 将铣刀放入弹簧夹套，并用扳手将夹紧螺母拧紧，夹紧刀具。

图1-10 刀柄 图1-11 夹套

您所使用的数控铣床刀柄型号为： 。刀柄长度 。 弹簧夹套型号为： 。

6.零件对刀

在加工程序执行前，调整每把刀的刀位点，使其尽量与某一理想基准点重合，这个过程称为对刀。对刀的目的是通过刀具或对刀工具确定工件坐标系与机床坐标系之间的空间位置关系，并将对刀数据输入到相应的存储位置。对刀是数控加工中最重要的工作内容，对刀的准确性将直接影响零件的加工精度。对刀动作分为X 、Y向对刀和Z向对刀。

其中Z轴对刀可分为试切法、Z向设定器对刀。其中试切法是采用刀具直接对零件进行试切，其对刀精度较低，容易破坏工件，常用于加工精度要求较低的工件上。

图1-12 Z轴对刀示意图

试切步骤：主轴旋转——摇动手轮工件顶端——切换移动量旋钮至低档——摇动手轮直至刀具切刀工件顶面——Z轴坐标清零。

Z轴试切对刀时的常用转速是多少？

。

第二部分 计划与实施

引导问题：

使用数控铣床进行产品加工前，需要做哪些准备工作？

四、生产前的准备

1. 认真阅读零件图（1-1），进行产品分析，并填写下表

项 目 分 析 内 容 零件名称及图号： 零件材料： 标题栏信息 毛坯规格： 描述零件主要结构： 零件形体 2． 工量具准备 夹具：

刀具： 量具： 其他工具或辅件：

3。 填写下表所示工序卡 序号 工步内容 刀具类型 刀具规格 mm 主轴转速 r/min 进给速度 mm/min 背吃刀量 mm 1

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/d5nh.html