采油井组采油工HSE作业指导书

吉林油田公司前46项目HSE作业指导书

采油井组采油工岗位

一、工作内容与流程 （一）主要工作内容

负责抽油机的日常维护保养，油水井的日常管理工作，主要操作有原油计量、测气、启停抽油机、更换抽油机皮带、保养抽油机、更换抽油机井口盘根、录取注水井套压。

（二）工作流程

y接班检查未发现问题Y需要维护Y油水井、维护巡回检查资料录取未发现问题交班N处理和报告NN处理和报告

二、存在的危害因素及风险

1.值班室：可能出现漏电、窜气，造成触电、火灾爆炸、中毒窒息。

2.计量间：可能出现油气泄漏，在没有得到及时处理或通风不良、有静电情况下，造成火灾爆炸、中毒窒息。

3.注水间：可能出现管线、阀门和流量计、压力表等破损、刺漏，造成物体打击、高压伤害。

4.抽油机：可能出现缺损、松旷、防护失效或电机和控制开关及电缆漏电等，造成机械伤害、触电、弧光灼伤、高处坠落、设备损坏。

5.井场：由于存在油污、杂草，可能造成火灾；或由于场地不平、泥泞、存在冰雪以及夜间没有照明，造成滑跌摔伤。

吉林油田公司松原采气厂

6.油水井井口：由于井口泄漏、破损、配件存在问题，可能造成火灾、环境污染、高压伤害、物体打击或中毒窒息。

7.单井罐: 由于阀门泄漏、破损、配件存在问题，可能造成火灾、环境污染、高压伤害、物体打击或中毒窒息。

三、从事本岗位工作应具备的条件 1.身体健康，适合本岗位工作。 2.经过HSE培训，取得培训合格证书。 3.具备本岗位操作技能。 4.能力评估合格。

四、HSE职责

1、在班组长的领导下，管理本岗位安全、清洁、文明生产，对自身健康和本岗位安全生产、环境保护负直接责任；

2、认真学习和严格遵守本岗位劳动纪律、“两书一表一卡”、操作规程、应急处置程序和其它有关规章制度，崇尚职业道德，听从指挥，服从管理；

3、了解本岗位、作业现场存在的危害因素，掌握本岗位操作技能和应知应会内容，熟悉风险控制和事故监控措施及应急处置程序；

4、正确穿戴劳动防护用品上岗，按有关规定和操作规程辨识风险，检查、操作、维护设备设施及工具、用具，发现异常立即判断、处理、报告；

5、不无证上岗操作，不违反操作规程操作，不无票证从事危险作业，不脱岗、睡岗和酒后上岗，不违反规定运输民爆物品、放射源和危险化学品，不违章指挥、强令他人违章作业；

6、积极参加健康安全与环境活动、岗位练兵、应急处置演练，配合本单位、基层站队组织的有关协商，支持员工代表报告有关情况；

7、有权拒绝违章指挥、强令冒险作业，有权停止可能出现危及人身安全、污染环

2

采油工HSE作业指导书

境的作业和设备设施的运行并报告；

8、发生事故或突发事件，立即按应急处置程序处置，并及时、如实报告，危及人身安全时立即逃生；

9、配合上级和本站队组织的事故调查，如实反映有关情况。

五、操作规程

(一）分离器翻斗计量操作规程

1、危害因素和风险提示

（1）流程倒错，易造成油气泄漏事故。

（2）开关阀门未侧身、速度过快，易造成物体打击事故。 2. 操作前的准备和检查要求 （1）按规定正确穿戴好劳动防护用品。 （2）选择计量仪或时钟、纸、笔等。 3. 操作程序

（1）分离器翻斗计量操作前，检查分离器阀门无漏油、气现象，压力表、安全阀经校对、安全可靠。冬季应提前缓慢打开热水循环阀门预热。

（2）缓慢打开分离器进油阀门和出口阀门，观察集油管线压力在允许范围内，选择计量井。开计量阀门，关生产阀门（如掺输井关掺输阀门30分钟后进行）。不准超压操作。

（3）正确连接计量仪，接通计量仪电源。

（4）验证计量仪与翻斗同步后，开始计量，计录时间和斗数。计量期间，注意观察分离器的压力变化。

（5）计量结束后，缓慢打开生产阀门，关计量阀门（如掺输井同时缓慢打开掺输阀门），缓慢关闭分离器进油阀门和出口阀门，检查无漏油、气现象。储存计量仪数据，缓慢关闭计量仪电源。

（6）按要求及时将有关数据填入报表。

3

吉林油田公司松原采气厂

4、操作后的检查要求

（1）、及时记录数据

（2）、倒好流程，检查分离器出入口压力情况，并且调控运行参数正常。 5.应急处置

发生紧急情况时立即按应急处置程序并报告，危及人身安全时立即避险。 (二）密闭容积法测气操作规程 1、危害因素和风险提示

（1）流程倒错，易造成油气泄漏事故。

（2）开关阀门未侧身、速度过快，易造成物体打击事故。 2. 操作前的准备和检查要求 （1）按规定正确穿戴好劳动防护用品。 （2）选择时钟、纸、笔等。 3. 操作程序

（1）密闭容积法测气前，检查确认流程，检查测气系统无渗漏现象，玻璃管完好、无油污。

（2）缓慢打开分离器进油阀门和出口阀门，观察集油管线压力在允许范围内，选择计量井。开计量阀门，关生产阀门，准备测气。

（3）缓慢关闭分离器排油阀门，待玻璃管中水位上升到一定高度时开始测气。 （4）开始测气时，迅速打开分离器排油阀门，准确计录起止时间和玻璃管中水位的变化，此时应重点注意压力的变化。不准超压操作。

（5）当液面下降到一定位置时，停止记时，记录分压。

（6）测气结束后，开气平衡阀门平衡油气，开生产阀门，关计量阀门，缓慢关闭分离器进油阀门和出油阀门，缓慢关闭气平衡阀门，恢复正常生产流程，检查无漏油、气现象。

（7）计算油气比

4

采油工HSE作业指导书

油气比=总产气/日产油 总产气=游离气+溶解气

游离气=3884/t*r混*（p压+0.1）*h 溶解气=5*( p压+0.1)*日产油/0.86 t--时间

r混--混合液比重 p压--压力 h—高度

（8）及时将有关数据填入报表。

4、操作后的检查要求

（1）、及时记录数据

（2）、倒好流程，检查分离器出入口压力情况，并且调控运行参数正常 5.应急处置

发生紧急情况时立即按应急处置程序并报告，危及人身安全时，立即避险。

(三）分离器翻斗动标操作规程

1、危害因素和风险提示

（1）流程倒错，易造成油气泄漏事故。

（2）开关阀门未侧身、速度过快，易造成物体打击事故。 2. 操作前的准备和检查要求 （1）按规定正确穿戴好劳动防护用品。 （2）准备好笔、尺、记录本、计算器。 3. 操作程序

（1）分离器翻斗动标前，检查确认流程后，准备操作；

（2）核实分离器内径尺寸。具体做法：量取分离器外径周长C，用C/π得出计量罐外径尺寸d，然后减去分离器壁厚，再减去分离器内壁挂油厚度（伴随队减8mm; 掺

5

采油工HSE作业指导书

（2）选择300、375毫米扳手各一把，600毫米管钳1把，1200毫米、500毫米撬杠各一把，电机防盗钥匙一把，新皮带1组、绳1根，以及绝缘手套、验电笔、破布等。

3. 风险控制和操作技术要求

（1）换抽油机皮带前，用验电笔确认抽油机、配电箱无漏电现象。如漏电，停止作业，报告值班干部。

（2）检查调整刹车完好。

（3）按抽油机配电箱停止按扭，刹牢刹车，拉开电源开关。按抽油机配电箱停止按扭、拉电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。

（4）松开电机或滑轨前顶丝到合适位置，松开电机固定螺丝或滑轨固定螺丝，。用撬杠或其它工具向内移动电机到位，使皮带完全松驰。

（5）取下旧皮带，并换上新皮带。不准不调整电机更换皮带。

（6）调整顶丝，使皮带松紧合适（松紧度：下压皮带1到2指；数量：不少于4根），再调整电机位置，使减速箱皮带轮与电动机皮带轮在一平面（四点一线），然后紧固电机底座或滑轨固定螺丝。

（7）清理回收工、用具，清理场地。

（8）换抽油机皮带后，松开刹车，合上电源开关，按抽油机配电箱启动按扭，启动抽油机，观察皮带轮的摆动和皮带松紧等情况，观察抽油机各部位正常。按抽油机配电箱启动按扭、合上电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。

4、操作后的检查要求

抽油机启动后，检查采油树各部位无渗漏，抽油机运转正常。 5、应急处置

发生紧急情况时立即按应急处置程序并报告，危及人身安全时，立即避险。

(七)抽油机井碰泵操作规程

1、危害因素和风险提示

（1）配电箱等电气设备漏电，易发生触电事故。。

11

吉林油田公司松原采气厂

（2）操作时手抓光杆，易发生机械伤害事故。

（3）装、卸负荷打卡子过程中，易发生物体打击、机械伤害事故。 2. 操作前的准备和检查要求 （1）按规定正确穿戴好劳动防护用品。

（2）准备直尺，石笔，方卡子，管钳，扳手，锉刀、绝缘手套、验电笔。 3. 操作程序

（1）抽油机井碰泵前，用验电笔确认抽油机、配电箱无漏电现象。如漏电，停止作业，报告值班干部。

（2）按抽油机配电箱停止按扭，将抽油机驴头停在接近下死点，刹牢刹车，拉开电源开关。按抽油机配电箱停止按扭、拉开电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。

（3）在光杆贴近盘根盒处卡牢方卡子，松开刹车，合上电源开关，按配电箱启动按钮，启动抽油机，使卡子坐在井口上，卸去驴头负荷，刹牢刹车。不准用手握光杆；不准盘动抽油机。

（4）光杆上做记号，并向上量出大于防冲程距离，做好记号。 （5）将悬绳器上面的方卡子向上移动到记号处上紧方卡子。

（6）松动刹车，使驴头缓慢吃上负荷（当抽油机驴头处正下死点不动时，可合上电源开关，点停配电箱启停按钮，使驴头吃上负荷，拉开电源开关），刹牢刹车，卸掉盘根盒上方卡子，锉净光杆毛刺。不准盘动抽油机；不准手握光杆。

（7）松开刹车，合上电源开关、按抽油机配电箱启动按扭，启动抽油机，碰泵3-5次（如泵碰不到位，重复以上操作）。按抽油机配电箱启动按扭、合上电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。

（8）抽油机井碰泵后，按照抽油机井校对放冲距操作规程要求重新校对防冲距，刹牢刹车，锉净光杆毛刺。

（9）清理回收工、用具，清理场地。

12

采油工HSE作业指导书

（10）松开刹车、合上电源开关、按抽油机配电箱启动按扭，启动抽油机，检查抽油机各部位正常、防冲距合适，无刮碰现象。按抽油机配电箱启动按扭、合上电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。

（11）将有关数记入报表。

4、操作后的检查要求

抽油机启动后，检查采油树各部位无渗漏，抽油机运转正常。 5.应急处置

发生紧急情况时立即按应急处置程序并报告，危及人身安全时，立即避险。

(八）测抽油机电流操作规程

1、危害因素和风险提示

（1）电气设备漏电，手臂接触电气设备裸露部位，易发生触电事故。 （2）使用未经检验合格的电流表，易发生触电事故。 2. 操作前的准备和检查要求 （1）按规定正确穿戴好劳动防护用品。

（2）选择钳型电流表一块，纸和笔，绝缘手套、验电笔。 3. 操作程序

（1）测抽油机电流前，用验电笔确认配电箱无漏电现象。如漏电，停止作业，报告值班干部。

（2）使用指针式钳型电流表，检查、调整电流表指针指在零位，如不在零位，应调节表盖上机械零位调节旋钮至零位。

（3）选择电流表档位调节旋钮拨到最大档位，将电流表钳套在被测三相中的任意一相导线，电流表钳环与导线垂直、间距均匀，由大到小选择档位（拨挡时应使电流表钳口张开），使电流测量值在电流表量程的1/3-2/3之间内。测量时带绝缘手套，注意钳口不要碰到配电箱内裸露带电部分，以免造成触电、短路、弧光烧伤。

（4）当电流表反映上下电流较平稳后，分别读出驴头上冲程中的峰值电流和驴头

13

吉林油田公司松原采气厂

下冲程中的峰值电流。指针式钳型电流表读值时，眼睛、指针、刻度成一条垂直于表盘的直线。

（5）张开表钳与被测导线完全分离。

（6）测抽油机电流后，计算平衡率，按要求及时将有关数据填入报表。平衡率=（下冲程电流峰值/上冲程电流峰值）*100%

（7）清理回收工具、用具，清理场地。

4、操作后的检查要求

（1）、整理数据，上报。

（2）、抽油机启动后，检查采油树各部位无渗漏，抽油机运转正常。 5.应急处置

发生紧急情况时立即按应急处置程序并报告，危及人身安全时，立即避险。

(九）抽油机井调防冲距操作规程

1、危害因素和风险提示

（1）配电箱等电气设备漏电，易发生触电事故。

（2）操作时，由于死刹（安全制动）没有锁死，易发生机械伤害事故。 （3）在平台上操作时，操作不平稳，容易导致身体失衡、跌倒，易造成人身伤害事故。

（4）登高作业时，易发生高处坠落事故。 （5）落物易造成物体打击事故。、

（6）装、卸负荷打卡子过程中，易发生物体打击。 2．操作前的准备和检查要求 (1）按规定正确穿戴好劳动防护用品。

(2）选择375毫米活动扳手、450毫米活动扳手、600毫米管钳、中平锉、手锤各一把，方卡子一副，绝缘手套一副，钢卷尺、验电笔各一个，以及画笔。

3．操作程序

14

采油工HSE作业指导书

（1）抽油机井调防冲距前，用验电笔确认抽油机、配电箱无漏电现象。如漏电，停止作业，报告值班干部。

（2）检查调整刹车，达到完好。

（3）按抽油机配电箱停止按扭，将抽油机停在合适的位置（加大防冲距将驴头停在水平位置，缩小放冲距将驴头停在接近下死点位置），刹牢刹车，拉开电源开关。按抽油机配电箱停止按扭、拉开电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。

（4）在光杆贴近盘根盒处卡牢方卡子，松开刹车，合上电源开关，按配电箱启动按钮，启动抽油机，使卡子坐在井口上，卸去驴头负荷，刹牢刹车，在光杆上做好悬绳器位置标记。

（5）测量预调悬绳器卡子位置（防冲距为泵挂每100米深防冲距为5-6厘米，生产和措施时不碰泵）。调大防冲距时，下移悬绳器卡子到预定位置；调小防冲距时，上移悬绳器卡子到预定位置，同时将悬绳器卡子卡紧。不准用手握光杆。

（6）缓慢松开刹车，使悬绳器压板平整，承受光杆全部负荷，检查确认悬绳器卡子紧固，然后卸去井口卡子，刹牢刹车，用锉刀锉净光杆毛刺。

（7）清理回收工、用具，清理场地。

（8）抽油机井调防冲距后，松开刹车、合上电源开关、按抽油机配电箱启动按扭，启动抽油机，在井口监听无异常声响。按抽油机配电箱启动按扭、合上电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。

（9）按要求及时将有关数据填入报表。

4、操作后的检查要求

（1）、整理数据，上报。

（2）、抽油机启动后，检查采油树各部位无渗漏，抽油机运转正常。 5、应急处置

发生紧急情况时立即按应急处置程序并报告，危及人身安全时，立即避险。

(十）抽油机井憋压操作规程

15

吉林油田公司松原采气厂

1、危害因素和风险提示

（1）没有检查井口生产状况，是否具备憋压条件，易造成油气泄漏事故。 （2）停机时，没有验电、没有切断电源，配电箱等电气设备漏电，易发生触电事故。

（3）开关井口回油阀门时没有侧身，易造成物体打击事故。

（4）憋压值超过压力表的量程，易造成物体打击、人身伤害事故。 2. 操作前的准备和检查要求 （1）按规定正确穿戴好劳动防护用品。

（2）选择合适200毫米活动扳手一把，450毫米管钳一把，合适量程校检合格压力表一块（压力表量程1/3—2/3之间符合工作压力），时钟、笔、纸、尺、破布、十六开米格纸、绝缘手套、验电笔。

3. 操作程序

（1）抽油机井憋压前，用验电笔确认抽油机、配电箱无漏电现象。如漏电，停止作业，报告值班干部。

（2）憋压前检查井口阀门、盘根无渗漏。 （3）检查调整刹车，达到完好。 3.抽油机井开、关机憋压操作

（1）上好压力表（量程一般选用4.0Mpa），缓慢打开阀门录取油压，在抽油机正常运行过程中缓慢关闭回油阀门进行开机憋压，此时开始记录时间和对应的压力值，压力上升要根据机泵情况而定，一般控制在1.5—2.5MPa。

（2）当开机憋压压力达到一定值后（1.5—2.5MPa），按抽油机配电箱停止按扭，停抽油机，刹牢刹车，拉开电源开关，进行关机憋压，再重新记录时间和对应压力变化值。按抽油机配电箱停止按扭、拉开电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。

（3）清理回收工、用具，清理场地。

16

采油工HSE作业指导书

（4）憋完压后，倒好井口流程，检查流程正确、采油树各部位无渗漏用。 （5）松开刹车、合上电源开关，按抽油机配电箱启动按扭，启动抽油机。按抽油机配电箱启动按扭、合上电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。

（6）按要求及时将有关数据填入报表，根据憋压数据画出憋压曲线。判断深井泵工作状况。

3．停机憋压

（1）将正常运转的抽油机在驴头上行程时，按抽油机配电箱停止按扭，刹牢刹车、拉开电源开关，缓慢关闭回油阀门进行憋压，并记录时间和对应压力变化。此法一般适用于具有自喷能力的抽油井。按抽油机配电箱停止按扭、拉开电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。

（2）清理回收工、用具，清理场地。

（3）憋完压后，倒好井口流程，检查流程正确。

（4）松开车、合上电源开关，按抽油机配电箱启动按扭，启动抽油机。按抽油机配电箱启动按扭、合上电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。

（5）按要求及时将有关数据填入报表，根据憋压数据画出憋压曲线。判断深井泵工作状况。

4．操作后检查

抽油机启动后，检查采油树各部位无渗漏，抽油机运转正常。 5.应急处置

发生紧急情况时立即按应急处置程序并报告，危及人身安全时，立即避险。

(十一）油井取样操作规程

1、危害因素和风险提示

（1）取样时未侧身，易造成物体打击事故。 （2）取样后未关严取样阀门，易造成环境污染事故。 、2. 操作前的准备和检查要求

17

吉林油田公司松原采气厂

（1）按规定正确穿戴好劳动防护用品。

（2）选择300毫米管钳一把，干净样筒一个、放死油筒一个、取样弯头一个、少许破布。

3. 操作程序

（1）油井取样前，检查管线、取样阀门完好。

（2）将取样阀门清理干净，连接牢固取样弯头，弯头出口向下。待生产稳定时方可取样。如作业、洗井等2小时后进行取样。不准赤手操作。

（3）缓慢打开取样阀门，放净死油后再取样。不准身体正对阀门操作，不准无措施排放。

（4）分三次取样，每次取样筒容积的1/4左右。三次取样总量不超过样桶容积的3/4左右。对于掺输低产液井应先缓慢关闭回压阀门，然后再进行取样（取样时应观察井口压力，不得憋压大于2.0MPa）。

（5）缓慢关闭取样阀门，将样筒放到合适地方，（掺输低产油井取完样后缓慢打开回压阀门）卸掉取样弯头。

（6）取样后检查流程正确无渗漏。

（7）填写取样标签。在标签上填写井号、取样日期、取样人等，贴在样桶上，及时送到化验室。

4、操作后的检查要求

（1）、整理数据，上报。

（2）、抽油机启动后，检查采油树各部位无渗漏，抽油机运转正常。 5.应急处置

发生紧急情况时立即按应急处置程序并报告，危及人身安全时，立即避险。

(十二）油井井口加盘根操作规程

1、危害因素和风险提示

（1）电气设备漏电，易发生触电事故。

18

采油工HSE作业指导书

（2）井口相关阀门未关严，带压操作易造成物体打击事故。。 （3）密封填料盒压帽悬挂不牢靠，易造成物体打击事故。

（4）调整密封填料盒压帽松紧度时，用手抓光杆，易造成机械伤害事故。 （5）工作环境不良，易造成人身伤害。 2. 操作前的准备和检查要求 （1）按规定正确穿戴好劳动防护用品。

（2）选择600毫米管钳一把，300毫米螺丝刀一把，锯好的同型号胶皮盘根若干，麻绳一段、少许破布、黄油，绝缘手套一副、验电笔。

3. 风险控制和操作技术要求

（1）油井井口加盘根前，用验电笔确认抽油机、配电箱无漏电现象。如漏电，停止作业，报告值班干部。

（2）检查调整刹车完好。

（3）按抽油机配电箱停止按扭，将抽油机停在便于操作的位置，刹牢刹车，拉开电源开关。按抽油机配电箱停止按扭、拉开电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。

（4）缓慢关闭胶皮阀门，没有胶皮阀门的关回油阀门或生产阀门，缓慢打开取样阀门泄压。不准无措施排放

（5）卸开盘根盒压帽，取出格兰，将盘根盒压帽、格兰固定在悬绳器上，防止落下伤人。

（6）用螺丝刀取出旧盘根、加入新盘根（新盘根要切成斜面不大于45度，逆时针方向，每个盘根切口错开120—180度角；用盘根绳做密封材料时应顺时针缠绕。不准手握在光杆上）。

（7）装好格兰，上紧盘根盒压帽，盘根盒压帽松紧合适。

（8）缓慢打开胶皮阀门，没有胶皮阀门的关取样阀门，开回油或生产阀门。 （9）清理回收工、用具，清理场地。

19

吉林油田公司松原采气厂

（10）松开刹车，合上电源开关，按抽油机配电箱启动按扭，启动抽油机。按抽油机配电箱启动按扭、合上电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。

（11）检查各部流程正确，检查光杆温度正常和盘根盒无渗漏。不准用手握光杆。

4、操作后的检查要求

（1）、检查盘根松紧，进行调整。

（2）、抽油机启动后，检查采油树各部位无渗漏，抽油机运转正常。 5.应急处置

发生紧急情况时立即按应急处置程序并报告，危及人身安全时，立即避险。

(十三）抽油机保养操作规程

1、危害因素和风险提示

（1）测电流时，电气设备漏电，易发生触电事故。

（2）检查抽油机运转状况时，人和抽油机之间距离不符合安全距离要求，易发生机械伤害事故。

（3）未停机维修保养，易发生机械伤害事故。

（4）停机维修保养时，由于死刹（安全制动）没有锁死，易发生机械伤害事故。 （5）进行轴承部位添加润滑油（脂）等高空作业时，易发生高处坠落事故。 （6）高处作业时，落物易造成物体打击事故。 2. 操作前的准备和检查要求 （1）按规定正确穿戴好劳动防护用品。

（2）准备合适扳手若干、黄油枪、黄油、破布、绝缘手套、验电笔等工具。 3. 风险控制和操作技术要求

（1）抽油机例行保养（抽油机运转8小时）前，用验电笔确认抽油机、配电箱无漏电现象。如漏电，停止作业，报告值班干部。

（2）检查减速箱、电动机、曲柄销及各部轴承无异常响声。

（3）按抽油机配电箱停止按扭，将抽油机停在合适的位置后，刹牢刹车，拉开电

20

采油工HSE作业指导书

源开关。按抽油机配电箱停止按扭、拉开电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。

（4）检查紧固各部螺丝。高处作业站位合理，系安全带。 （5）检查三角带数量齐全，松紧度合适，熔丝安装合格。 （6）检查采油树清洁完好，无渗漏，抽油机清洁。

（7）抽油机例行保养后，松开刹车，合上电源开关、按抽油机配电箱启动按扭，启动抽油机。按抽油机配电箱启动按扭、合上电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。

3.抽油机一级保养操作规程

（1）抽油机一级保养（抽油机运转720小时±24小时）前，用验电笔确认抽油机、配电箱无漏电现象。如漏电，停止作业，报告值班干部。

（2）按抽油机配电箱停止按扭，将抽油机停在合适的位置后，刹牢刹车，拉开电源开关。按抽油机配电箱停止按扭、拉开电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人

（3）保养包括例行保养的各项内容。

（4）打开减速箱检视孔，检查齿轮啮合情况和磨损情况。

（5）检查减速箱油面，保证机油到规定高度，同时润滑减速箱、横梁、游梁和连杆的各部轴承。高处作业站位合理，系安全带。

（6）清洗减速箱呼吸器。

（7）检查抽油机平衡状况，并及时进行调整。 （8）检查刹车磨损情况，并及时进行调整。

（9）检查减速箱皮带轮与电动机皮带轮对正情况，保证平行对正，距离适当。 （10）对电机、配电箱、检修箱和电缆露出部分进行检查，并核对熔断器。 （11）保养完毕，清理回收工具、用具，清理场地。

检查和排除妨碍抽油机运转的物体，松开刹车，合上电源开关、按抽油机配电箱

21

吉林油田公司松原采气厂

启动按扭，启动抽油机，检查抽油机后检查无异常响动。按抽油机配电箱启动按扭、合上电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。

4、操作后的检查要求

抽油机启动后，检查采油树各部位无渗漏，抽油机运转正常。 5．应急处置

发生紧急情况时立即按应急处置程序并报告，危及人身安全时，立即避险。

(十四）油井录取油、套压操作规程

1、危害因素和风险提示

（1）没有检查井口生产状况，是否具备录取油、套压条件，易造成油气泄漏事故。 2. 操作前的准备和检查要求 （1）按规定正确穿戴好劳动防护用品。

（2）选择250毫米活动扳手一把，600mm管钳一把，校定合格、量程合理压力表一块（压力表量程1/3—2/3之间符合工作压力），丝扣带、破布、纸、笔等。

3. 操作程序

（1）油井录取油、套压前，检查井口无渗漏，确认流程。

（2）缓慢打开取压阀门，将阀门内死油排出，观察阀门畅通（如果是冬季，应用热水浇，使阀门畅通）。不准无措施排放。

（3）缓慢关闭取压阀门，将准备好的压力表缠好丝扣带，用一把扳手固定表座，用另一把扳手缓慢上牢压力表。

（4）缓慢打开取压阀门，保证压力表接头及压力表连接处无渗漏，观察压力表读数，读数时要注意保持“三点一线”。即眼睛、压力表指针和表盘刻度这三点在一条直线上，待稳定后记录读数。

（5）缓慢关闭取压阀门，泄压，确认压力表指针归零后用一把扳手固定表座，用另一把扳手缓慢松开压力表，将压力表卸下。不准带压操作。

（6）检查流程正确，无漏油、气现象。

22

采油工HSE作业指导书

（7）清理回收工具、用具，清理场地。 （8）将油压值填入报表。

4、操作后的检查要求

（1）、整理数据，上报。

（2）、抽油机启动后，检查采油树各部位无渗漏，抽油机运转正常。 5.应急处置

发生紧急情况时立即按应急处置程序并报告，危及人身安全时，立即避险

（十五）更换压力表操作规程

1、危害因素和风险提示

（1）没有检查井口生产状况，是否具备更换压力表条件，易造成油气泄漏事故。 （2）开关井口阀门时没有侧身，易造成物体打击事故。 2. 操作前的准备和检查要求 （1）按规定正确穿戴好劳动防护用品。

（2）选择合适扳手2把，量程合理（压力表量程1/3—2/3之间符合工作压力）、校检合格压力表一块，丝扣带、纸、笔等。

3. 操作程序

（1）更换压力表前，检查管线、压力表阀门完好。

（2）缓慢关闭压力表阀门，用一把扳手固定表座，用另一把扳手缓慢松开压力表，用手边卸边轻摇压力表，确认被更换压力表指针归零后，将压力表卸下。不准带压操作。

（3）清除压力表阀门内杂物。不准赤手操作。

（4）将准备好的压力表缠好丝扣带，用手带上压力表， 用一把扳手固定表座，用另一把扳手缓慢上牢压力表。

（5）缓慢打开压力表阀门，并准确读取压力值。不准身体正对阀门操作。 （6）更换压力表后，检查压力表连接处、压力表阀门，无渗漏，压力表的安装方

23

吉林油田公司松原采气厂

向便于资料录取。

（7）清理回收工、用具，清理场地。 （8）按要求及时将有关数据填入报表。

4、操作后的检查要求

（1）、整理数据，上报。

（2）、抽油机启动后，检查采油树各部位无渗漏，抽油机运转正常。 5.、应急处置

发生紧急情况时立即按应急处置程序并报告，危及人身安全时，立即避险。

(十六）更换4″阀门操作规程

1、危害因素和风险提示

（1）没有检查井口生产状况，是否具备更换4”阀门条件，易造成油气泄漏事故。 （2）停机时，没有验电、没有切断电源，配电箱等电气设备漏电，易发生触电事故。

（3）开关井口回油阀门时没有侧身，易造成物体打击事故。 2. 操作前的准备和检查要求 （1）按规定正确穿戴好劳动防护用品。

（2）选择适合操作的活动扳手两把、丝扣带、需要更换的阀门1个，以及破布。更换换油井4″阀门带绝缘手套、验电笔。

3. 操作程序

（1）更换油井4″阀门操作

1）更换油井4″阀门前，检查确认流程后，准备操作。

2）用验电笔确认抽油机、配电箱无漏电现象。如漏电，停止作业，报告值班干部。 3）按抽油机配电箱停止按扭，刹牢刹车、拉开电源开关源。按抽油机配电箱停止按扭、拉开电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。

4）缓慢关闭井口生产阀门，缓慢关闭计量间生产、计量阀门、掺输阀门，放空卸

24

采油工HSE作业指导书

压。不准无措施排放。

5）确认压力泄净后，卸下需要更换的阀门。不准带压操作。

6）在4″头丝扣缠好丝扣带，安装准备好的阀门，确认阀门关闭，阀门的安装方向便于操作。

7）清理回收工、用具，清理场地。

8）更换油井4″阀门后，倒正常生产流程，检查阀门、管线无渗漏。

9）松开刹车、合上电源开关、按抽油机配电箱启动按扭，启动抽油机。按抽油机配电箱启动按扭、合上电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。

10）将更换情况记录在班组写实记录上。 （2）更换注水井4″阀门操作。

1）更换注水井4″阀门前，检查确认流程后，准备操作。

2）停注，缓慢关闭水间上下流阀门，缓慢关闭井口注水阀门，缓慢打开井口取样阀门泄压。不准身体正对阀门操作，不准无措施排放。

3）确认压力泄净后，卸下需要更换的阀门。不准带压操作。

4）在4″头丝扣缠好丝扣带，安装准备好的阀门，确认阀门关闭，阀门的安装方向便于操作。

5）缓慢全开配水间上流阀门，按设计要求缓慢打开正注或反注阀门，调控下流阀门，控制注水量。不准身体正对阀门操作。

6）注水井开注后，检查流程正确，检查井口及配水间各连接部位无渗漏。如有渗漏，应停注泄压后处理，处理不了的应及时上报队值班干部。

7）清理回收工、用具，清理场地。 8）将更换情况记录在班组写实记录上。

4、操作后的检查要求

检查连接处是否有渗漏现象。 5.应急处置

25

吉林油田公司松原采气厂

发生紧急情况时立即按应急处置程序并报告，危及人身安全时，立即避险。

（十七）注水井水量调控操作规程

1、危害因素和风险提示

（1）开关闸门未侧身，易造成物体打击事故。 2. 操作前的准备和检查要求 （1）按规定正确穿戴好劳动防护用品。 （2）选择合适工具。 3. 操作程序

（1）调控水量前，检查配水间上下流阀门、管线、无渗漏，压力表量程合理（工作压力要在量程的1/3—2/3之间）、水表完好准确，泵压、注入压力平稳。

（2）检查配水间上流阀门全开，如未开全缓慢全开上流阀门。不准正对阀门操作。 （3）观察水表头显示出的瞬时注水量，不符合配注要求时，进行缓慢调控。(如瞬时流量超出配注水量时，则缓慢顺时针调控配水间下流阀门，使瞬时流量达到规定水量，并保持5分钟内稳定；如瞬时流量小于配注水量，则缓慢逆时针调控下流阀门使瞬时流量达到规定水量，并保持5分钟内稳定）。不准正对阀门操作。

（4）调控水量合格后，检查配水间上下流阀门、管线、无渗漏。 （5）按要求及时将有关数据填入报表。

4、操作后的检查要求

（1）、整理数据，上报。

（2）、抽油机启动后，检查采油树各部位无渗漏，抽油机运转正常。 5.应急处置

发生紧急情况时立即按应急处置程序并报告，危及人身安全时，立即避险。

(十八）注水井测全井指示曲线操作规程

1、危害因素和风险提示

（1）开关闸门未侧身，易造成物体打击事故。

26

采油工HSE作业指导书

（2）开关闸门过快，易造成设备损坏事故。 2. 操作前的准备和检查要求 （1）按规定正确穿戴好劳动防护用品。 （2）准备好管钳、扳手、16开米格纸、笔。

3. 操作程序

（1）注水井测全井指示曲线前，检查注水井井口及配水间各阀门完好，无渗漏，压力表量程合理（工作压力要在量程的1/3—2/3之间），水表完好准确。

（2）用互换法、归零法校对压力表。

（3）把瞬时水量调至刚好完成配注时的流量，读取其压力值，读值时眼睛视线与表盘垂直，眼睛、指针、刻度三点成一线。

（4）测启动压力：一般采用降压法，控制下流阀门，用电子水表测时，取水表刚好不走时的压力。不准身体正对阀门操作。

（5）根据所测井的实际情况，确定四个压力点（值）。使完成配注量时压力点在第三点上。正常注水时，首先把油压调至略高于确定的四个压力点的最高压力值，然后利用降压法（新投、转注井用升压法），控制下流阀门，由高压力开始测试（每点15分钟）。

（6）测完第一点后，再控制下流阀门，使油压降低（压降一般0.1-0.5Mpa即可），测第二点，照此方法依次测出各点填入测试原始记录报表。注水时间、压力、注水量填入注水井班报。

（7）测试完毕后，检查注水井井口及配水间阀门，无渗漏。调控下流阀门，至正常注水量。

（8）根据测试资料画出该井的注水指示曲线。 （9）将测试时间、测试人填写在班报上。

4、操作后的检查要求

（1）、整理数据，上报。

27

吉林油田公司松原采气厂

5.应急处置

发生紧急情况时立即按应急处置程序并报告，危及人身安全时，立即避险

(十九）更换注水井计量一次表操作规程

1、危害因素和风险提示

（1）开关阀门未侧身、速度过快，易造成物体打击事故。 （2）操作前未放净压力，带压拆卸，易造成人身伤害事故。 2. 操作前的准备和检查要求 （1）按规定正确穿戴好劳动防护用品。

（2）选择助力工具一个，200mm螺丝刀一把，24mm-27mm梅花扳手一把，校检合格一次表一个，上、下密封胶圈各2个，黄油少许、笔、纸、破布。

3. 操作程序

（1）更换注水井计量一次表操前，检查各阀门完好，无渗漏，确认流程正确、被更换表的规格与准备表的规格相同。

（2）倒流程，先关严注水井上流阀门，关注水井井口注水阀门，倒泄压流程泄压。不准身体正对阀门操作，不准无措施排放。

（3）确认余压放净后，拆掉水表头铅封，用螺丝刀卸掉水表头固定螺钉，取下表头。用梅花扳手卸下水表压盖螺栓，在6个螺栓全部卸下后取下压盖，用螺丝刀从三个角度轻撬一下，取出一次表，用螺丝刀取出下密封垫；再用破布擦净水表壳内赃物。不准带压操作。

（4）更换一次表:先将上密封圈涂少许黄油安装到磁钢盘密封槽内，然后把下密封圈涂少许黄油，安装到一次表下端，把一次表平稳放入水表壳内。记录下表号，装入上压盖，六孔对正后，将6个螺栓对角上紧，注意法兰四周缝隙宽度要均匀。

（5）确认均匀压紧后，关泄压流程，缓慢打开井口注水阀门、配水间上流阀，在有水流过后装上原表头，固定。缓慢打开下流阀门注水，按配注方案调控注水量。不准身体正对阀门操作。

28

采油工HSE作业指导书

（6）更换一次表后，检查流程正确，阀门、管线无渗漏现象。 （7）清理回收工具、用具，清理场地。

（8）及时将数据填入计量器具登记表，并通知队技术员用铅封封好表头。

4、操作后的检查要求

（1）、整理数据，上报。

（2）、抽油机启动后，检查采油树各部位无渗漏，抽油机运转正常。 5.应急处置

发生紧急情况时立即按应急处置程序并报告，危及人身安全时，立即避险

（二十）注水井开、停注操作规程

1、危害因素和风险提示

（1）开关阀门未侧身，管钳开口向外，易造成物体打击事故。 （2）开、停注流程或阀门开关不正确，易造成环境污染事故。 2. 操作前的准备和检查要求 （1）按规定正确穿戴好劳动防护用品。 （2）选择合适工具。 3. 操作程序

（1）操作前检查 1）检查注水井井口及各阀门完好，无渗漏。

2）检查配水间各阀门完好，无渗漏，压力表量程合理（工作压力要在量程的1/3—2/3之间），水表完好准确。

3）上述两项检查中发现的问题必须在开注前处理正常，严禁开注后带压处理。 （2）注水操作

1）缓慢全开上流阀门，按设计要求缓慢打开正注或反注阀门，按配注方案调控下流阀门，控制注水量（新投注井、停注24小时以上井，开注前要按标准进行冲洗地面管线和洗井）。开关阀门不准正对阀门操作，不准无措施排放。

29

吉林油田公司松原采气厂

2）注水压力升高后，检查井口及配水间各连接部位无渗漏。如有渗漏，应停注、泄压后处理，处理不了的应及时上报队值班干部。不准带压操作。

（3）停注操作

先缓慢关闭注水井井口阀门，然后缓慢关闭注水间下流阀门、上流阀门（冬季短时间停注，水井放溢流，防止冻坏井口或地面管线，长期停注要扫线）。开关阀门不准正对阀门操作，不准无措施排放。

（4）操作后检查

检查注水井井口、配水间，管线及各阀门，无渗漏，流程正确合理。

4、操作后的检查要求

（1）、整理数据，上报。

检查各部位有无渗漏，压力是否正常。 5.应急处置

发生紧急情况时立即按应急处置程序并报告，危及人身安全时，立即避险。

（二十一）水井取样操作规程

1、危害因素和风险提示

（1）取样时未侧身，易造成物体打击事故。

（2）取样后未关严取样阀门，易造成环境污染事故。 2．操作程序

（1）按规定正确穿戴好劳动防护用品。

（2）选择相应工具，准备干净（清洁无油污、无杂质、无酒、无醋及其它气味）取样瓶、取样弯头各一个。

3．风险控制和操作技术要求

（1）取样前，检查井口、管线、取样阀门完好。

（2）将取样阀门清理干净，连接牢取样弯头，弯头出口朝下。不准身体正对阀门和弯头操作。

30

采油工HSE作业指导书

（3）缓慢打开取样阀门，接水样冲洗取样瓶3—5次，取水样（做全分析水样一般取1000—1500毫升，只做六项离子分析的水样不少于5000毫升，做杂质和含铁分析的水样不少于500毫升），水样不超过样瓶体积的3/4。冲洗取样瓶和取样时，不准身体正对阀门和弯头操作。

（4）取完水样后缓慢关闭取样阀门，盖紧取样瓶盖，将取样瓶放在合适地方，避免水样蒸发散失、受热分解与吸收空气而氧化等，

（5）检查确认取样阀门关闭、无渗漏现象，卸下弯头。 （6）清理回收工具、用具，清理场地。

（7）在样瓶上要贴标签，写明井号、地点、日期、方法、取样人，按有关要求将水样储于阴暗处或尽快送化验室。

4、操作后的检查要求

（1）、整理数据，上报。

检查各部位有无渗漏，压力是否正常。 5．应急处置

发生紧急情况时立即按应急处置程序并报告，危及人身安全时，立即避险。

（二十二）注水井录取套压操作规程

1、危害因素和风险提示

（1）没有检查井口生产状况，是否具备录取套压条件，易造成环境污染事故。 （2）没有侧身录取压力，易造成高压伤人事故。 2. 操作前的准备和检查要求 （1）按规定正确穿戴好劳动防护用品。

（2）选择250毫米活动扳手一把，600毫米管钳一把，校定合格、量程合理压力表一块（压力表量程1/3—2/3之间符合工作压力），丝扣带，破布、纸、笔等。

3. 操作程序

（1）注水井录取套压前，检查井口配件齐全、完好、无渗漏。

31

吉林油田公司松原采气厂

（2）将准备好的压力表缠好丝扣带，用一把扳手固定表座，用另一把扳手缓慢上牢压力表。

（3）缓慢打开套管阀门。不准身体正对阀门操作。

（4）待压力稳定后读值，保持眼睛、压力表指针和表盘刻度三点在一条直线上，记录。

（5）缓慢关闭套管阀门，缓慢关闭压力表阀门，泄压，确认压力表指针归零后用一把扳手固定表座，用另一把扳手缓慢松开压力表，将压力表卸下。不准身体正对阀门操作，不准带压操作。

（6）注水井录取套压后检查各部阀门管线，无渗漏。 （7）清理回收工、用具，清理场地。 （8）将套压值填入报表。

4、操作后的检查要求

（1）、整理数据，上报。

检查各部位有无渗漏，压力是否正常。 5.应急处置

发生紧急情况时立即按应急处置程序并报告，危及人身安全时，立即避险。

(二十三）注水井洗井操作规程

1、危害因素和风险提示

（1）开关阀门未侧身，管钳口未向外，易造成物体打击事故。 2. 操作前的准备和检查要求 （1）按规定正确穿戴好劳动防护用品。 （2）准备好管钳、扳手。 3. 操作程序 （1）操作前检查

1）检查注水井井口及各阀门完好，无渗漏，。

32

采油工HSE作业指导书

2）检查配水间各阀门完好，无渗漏，压力表量程合理（工作压力要在量程的1/3—2/3之间），水表完好准确。

3）确认注水方式、流程。 （2）混注管柱注水井洗井 1)普通混注管柱的注水井

①缓慢关闭配水间下流阀门，正注井缓慢关闭井口总阀门（反注井缓慢关闭井口反注阀门，缓慢打开井口正注阀门），缓慢打开井口油管放空阀门，用配水间下流阀门控制冲洗注水管线，一般采用15 m3/h流量,冲洗时间和水量根据管线容水量决定， 冲洗管线用水量是管线容水量的2-3倍, 直到洗井水清为止。

②冲完管线后，缓慢关闭配水间下流阀门。导入洗井流程：正注井缓慢关闭井口正注阀门，缓慢打开井口反注阀门、井口总阀门（反注井缓慢关闭井口油管放空阀门， 缓慢打开井口总阀门、套管放空阀门）。缓慢打开配水间下流阀门，排量应由小到大、缓慢增加，开始时15-20m3/h,然后使用30 m3/h，并现场取水样，观察进出口水样一致为洗井合格，保证洗井时注入压力波动不超过0.2 Mpa。

③洗井后倒入正常注水流程。不准身体正对阀门操作；不准无措施排放。 2)单根注水管柱的注水井

①缓慢关闭配水间下流阀门，缓慢关闭井口反注阀门，缓慢打开井口正注阀门、油管放空阀门，用配水间下流阀门控制冲洗注水管线，一般采用15 m3/h流量,冲洗时间和水量根据管线容水量决定， 冲洗管线用水量是管线容水量的2-3倍, 直到洗井水清为止。

②冲完管线后，缓慢关闭配水间下流阀门，缓慢关闭井口正注阀门，缓慢打开井口总阀门进行反吐，排量应由小到大、缓慢增加，开始时15-20m3/h,然后使用30 m3/h，并现场取水样，观察进出口水样一致为洗井合格，保证洗井时注入压力波动不超过0.2 Mpa。

③洗井后倒入正常注水流程。不准身体正对阀门操作；不准无措施排放。

33

吉林油田公司松原采气厂

（3）分注管柱注水井洗井

1）一封为可洗封隔器注水井洗井（含压缩式封隔器的注水井）

①缓慢关闭配水间下流阀门，缓慢关闭井口总阀门，缓慢打开井口油管放空阀门，用配水间下流阀门控制冲洗注水管线，一般采用15 m3/h流量,冲洗时间和水量根据管线容水量决定， 冲洗管线用水量是管线容水量的2-3倍, 直到洗井水清为止。不准身体正对阀门操作；不准无措施排放。

②冲完管线后，缓慢关闭配水间下流阀门。缓慢关闭井口正注阀门，缓慢打开井口反注阀门、井口总阀门。缓慢打开配水间下流阀门，排量应由小到大、缓慢增加，开始时15-20m3/h,然后使用30 m3/h，并现场取水样，观察进出口水样一致为洗井合格，保证洗井时注入压力波动不超过0.2 Mpa。不准身体正对阀门操作；不准无措施排放。

③洗井后倒入正常注水流程。如使用水力压缩式封隔器分注管柱注水井，洗井后重新涨封。既缓慢打开水井口总闸，缓慢打开正注阀门，将水间瞬时排量调至最大（一般为5-10m3/h），再迅速打开井口套管放空阀门，观察套管溢流量变化，若套管无溢流或少量溢流，涨封结束，则缓慢关闭套管放空阀门；若始终无变化，则重复上述步骤胀封。胀封后，立即将水间水井排量调至正常注水流量。不准身体正对阀门操作。

2）一封为不可洗封隔器注水井洗井

①缓慢关闭配水间下流阀门，缓慢关闭井口总阀门，缓慢打开井口油管放空阀门，用配水间下流阀门控制冲洗注水管线，一般采用15 m3/h流量,冲洗时间和水量根据管线容水量决定， 冲洗管线用水量是管线容水量的2-3倍, 直到洗井水清为止。不准身体正对阀门操作；不准无措施排放。

②冲完管线后，缓慢关闭配水间下流阀门，缓慢关闭井口正注阀门，缓慢打开井口总阀门进行反吐，排量应由小到大、缓慢增加，开始时15-20m3/h,然后使用30 m3/h，并现场取水样，观察进出口水样一致为洗井合格，保证洗井时注入压力波动不超过0.2 Mpa。不准身体正对阀门操作；不准无措施排放。

③洗井后倒入正常注水流程。不准身体正对阀门操作。

34

采油工HSE作业指导书

（4）地面分注注水井洗井

①缓慢关闭配水间下流阀门，缓慢关闭井口总阀门、井口反注阀门，缓慢打开井口油管放空阀门，用配水间下流阀门控制冲洗注水管线，一般采用15 m3/h流量,冲洗时间和水量根据管线容水量决定， 冲洗管线用水量是管线容水量的2-3倍, 直到洗井水清为止。不准身体正对阀门操作；不准无措施排放。

②冲完管线后，缓慢关闭配水间下流阀门，缓慢关闭井口正注阀门，缓慢打开井口总阀门进行反吐，排量应由小到大、缓慢增加，开始时15-20m3/h,然后使用30 m3/h，并现场取水样，观察进出口水样一致为洗井合格，保证洗井时注入压力波动不超过0.2 Mpa。；缓慢关闭井口油管放空阀门，缓慢打开井口套管放空阀门进行反吐，排量应由小到大、缓慢增加，开始时15-20m3/h,然后使用30 m3/h，并现场取水样，观察进出口水样一致为洗井合格，保证洗井时注入压力波动不超过0.2 Mpa。不准身体正对阀门操作；不准无措施排放。

③洗井后倒入正常注水流程。不准身体正对阀门操作。

4、操作后的检查要求

1）注水井洗井后，检查注水井井口及各阀门，保证无渗漏。 2）检查配水间各阀门，无渗漏。 3）检查确认流程。 5.应急处置

发生紧急情况时立即按应急处置程序并报告，危及人身安全时，立即避险

六、HSE检查及主要内容

1．每天（或每班）按《采油井组HSE检查表》规定的项目、内容、标准进行一次检查，每间隔4小时参照《采油井组HSE检查表》进行一次巡回检查。检查发现问题及时处理，不能处理时及时报告班长或队值班干部。

2．主要检查内容：

（1）井组：值班室、计量间、注水间、消防器材

35

吉林油田公司松原采气厂

（2）井场：场地，油水井口。

（3）抽油机：驴头，中轴、支架，尾轴、游梁、横船，曲柄、连杆平衡块，减速箱，刹车，基础底盘。

（4）抽油机电器设备：电机，控制箱。

七、HSE应知应会知识

（一）《中国石油天然气集团公司反违章禁令》

1.严禁特种作业人员无有效操作证上岗操作； 2.严禁违反操作规程操作； 3.严禁无票证从事危险作业； 4.严禁脱岗、睡岗和酒后上岗；

5.严禁违反规定运输民爆物品、放射源和危险化学品； 6.严禁违章指挥、强令他人违章作业。

（二）安全用电基础知识

安全电压是为防止触电事故而采用的由特定电源供电的电压系列。这个电压系列的上限值，在任何情况下，两导体问或任一导体与地之间均不得超过交流(50—500Hz）有效50V。

安全电压额定值的等级为42、36、24、12、6V。当电气设备采用了超过24V的安全电压时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。

（三）石油、天然气基础知识

石油是由各种烃类和非烃类化合物所组成的复杂混合。相对密度一般在0.75～0.95之间，少数大于0.95或小于0.75，相对密度在0.9～1.0的称为重质原油，小于0.9的称为轻质原油。原油粘度变化较大，一般在1～100mPa?s之间，粘度大的原油俗称稠油，稠油由于流动性差而开发难度增大。原油冷却到由液体变为固体时的温度称为凝固点。原油的凝固点大约在-50℃～35℃之间。凝固点的高低与石油中的组分含量有关，轻质组分含量高，凝固点低，重质组分含量高，尤其是石蜡含量高，凝固点就高。

36

采油工HSE作业指导书

天然气是指蕴藏在地层内的可燃性气体，成分主要是甲烷，甲烷为无色、无臭、易燃气体，闪点为-188℃，熔点为-182.5℃，相对密度（空气=1）为0.55。空气中天然气浓度过高能使人窒息，在空气中浓度达到15%以上时可以正常燃烧，在空气中浓度为5%～15%的范围内遇明火即可发生爆炸，爆炸在瞬间产生高压、高温其破坏力和危险性都是很大的。当空气中天然气达25～30％时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、精细动作障碍等，甚至因缺氧而窒息、昏迷。

（四）硫化氢基础知识

硫化氢为无色气体，有臭鸡蛋味，别名氢硫酸，闪点为<-50℃，熔点是-85.5℃，沸点是-60.4℃，相对密度为（空气=1）1.19，易溶于水，亦溶于醇类、石油溶剂和原油，燃点为292℃。空气中的硫化氢浓度28mg/m3（20ppm）时，工作人员在暴露60分钟或更长时间后，眼睛有烧灼感，呼吸道受到刺激。空气中的硫化氢浓度72mg/m3（50ppm）时，工作人员在暴露15分钟及以上的时间后嗅觉就会丧失，超过60分钟，可能导致头痛、头晕或摇晃。空气中的硫化氢浓度1440mg/m3（1000ppm）时，人员立即丧失知觉，结果将会产生永久性的脑伤害或脑死亡。

（五）一氧化碳基础知识

在通常状况下，一氧化碳是无色、无臭、无味、有毒的气体，熔点—199℃，沸点—191.5℃。标准状况下气体密度为l.25g/L，和空气密度(标准状况下1.293g/L相差很小，一氧化碳进入人体之后会和血液中的血红蛋白结合，进而排血红蛋白与氧气的结合，从而出现缺氧，导致一氧化碳中毒。

（六）二氧化碳基础知识

通常状况下，二氧化碳是一种无色的气体，密度比空气大，微溶于水。固态二氧化碳叫“干冰”，易升华，在空气中占总体积的0.03％。一般情况下，二氧化碳不能燃烧，也不支持燃烧。当二氧化碳含量达到1％时，对人有害，达到4％～5％时，使人感到气喘、头痛。达到10％时，使人不省人事，甚至死亡。

（七）干粉灭火器使用知识

37

吉林油田公司松原采气厂

发生火灾时，先把干粉灭火器取出，稍加震荡，提到着火现场，站立在上风头，在离火源5—6米时，把灭火器竖立在地上将销子抽出，然后一手握紧灭火器胶管，对准火焰根部，另一只手用力向下压手柄，使筒内干粉灭火剂立即喷向燃烧区，由近及远，左右横扫，将火熄灭。

（八）应急电话

1．火警电话：油田消防队0438-6240077，地方消防队119。 2．急救电话：120； 3．队长：0438-6240037 4．队部值班室电话：0438-6240037

5．厂调度室（应急办公室）0438-6240057、0438-6240032。

八、应急处置程序 （一）机械伤害

发生机械伤害，立即使伤者脱离伤害源，有外伤进行应急包扎。伤势严重时送往医院或拨打急救电话求救，并报告队长或值班干部。

（二）触电

发生人员触电，立即设法切断电源，使触电者脱离带电体，对伤者进行救护，伤势严重时送往医院或拨打急救电话求救，并报告队长或值班干部。

（三）中毒

出现恶心、头晕、呕吐等中毒反应，及时撤离至安全地带，严重时及时报告或拨打急救电话求救。发现有毒有害泄漏源，在条件允许的情况下，立即关闭泄漏源。

（四）井场或计量间、值班室着火

发现油井着火，应立即扑救，在条件允许情况下，停抽、关闭井口阀门；发现计量间着火，应立即扑救。发现值班室着火，应立即扑救，电器设备着火时应先切断电源。井场或计量间、值班室着火不能扑救时立即拨打火警电话报火警，并报告队长或值班干部。

38

采油工HSE作业指导书

（五）高压水刺漏

发现高压水泄漏，立即向队长或值班干部报告，并及时通知班长或其他人员；关闭刺漏点前后端允许接近的阀门，不能关闭阀门时通知上端水站关闭来水阀门。

（六）集油管线泄漏

发现集油管线泄漏，立即向队长或值班干部报告，并及时通知班长或其他相关人员，与其他井组有关时及时通知其他井组人员；根据班长或队长指令停井，关闭漏点上下闸门，关闭掺输阀门。

（七）洪涝

发生洪涝，应迅速撤离到安全地带；在条件允许的情况下，立即向向队长或值班干部汇报；如果无法撤退，应迅速占据至高点，等待救援。

（八）地震

感知地震，迅速撤到开阔地带；在条件允许的情况下，立即向向队长或值班干部汇报地震现场情况。

（九）突发疾病

发生突发疾病，立即送往医院或拨打急救电话求救，并报告队长或值班干部。

39

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/d58r.html