无凸缘圆筒件D62零件工艺计算

零件工艺计算

零件的材料厚度为2mm。所有计算以中径为准。

1．确定零件的修边余量

已知工件h=42mm，d=60mm，有h/d=42mm/60mm=0.7，由表查得修边余量δ=2mm。 2．计算毛坯尺寸

由无凸缘拉深件坯料尺寸计算公式:

D?d?4dh-1.72dr-0.56r22。

将d=60mm,h=43mm,r=6mm代入：

D?60?4?60?43-1.72?60?6-0.56?6?115mm22

3．判断是否采用压边圈

零件相对厚度100t/D=100*2/115=1.74 无凸缘圆筒式用t/D>0.045(1-m) 已知m =d/D=60/115=0.7

则0.045(1-m)=0.045*0.48=0.0216

比较得为保证质量，减少拉深次数，用压边圈。 4．判断拉深次数

制件的拉深系数m =d/D=60/115=0.7。查表得m1=0.5，因m>m1,故制件只需要一次拉深。 5.排样

采用制件毛坯长度为垂直方向的直排有废料的排样方式。 由表查得最小搭边值：零件间a=1.2mm,零件与侧边a1=1.5mm 条料宽度：B=115+2*1.5+0.3=118.3mm 进距： C=115+1.2=mm

裁成宽118.3mm，长1000mm每张料板所出零件数为

?1500??1000??118.3???116.2??12?8?96????

裁成宽118.3mm，长1500mm每张料板所出零件数为

?1000??1500??118.3???116.2??8?13?104????

综合比较，应采用第二种。

５．拉深凸、凹模尺寸计算

拉深后零件筒部直径为60mm，由公式Ｚ＝ｔmax+Kt确定拉深凸、凹模间隙值Z，查得K=0.2，所以间隙Zmin=0.120mm,Zmax=0.160mm查得δ

A

=0.120mm,δT=0.080mm因公式δA+δ

T?Zmin-Zmax不成立，则

δT=0.4（Zmin-Zmax）=0.4?0.04=0.016mm δA=0.6（Zmin-Zmax）=0.6?0.04=0.024mm

拉深凹模 DA=(d1?t)0?0.024=(115-0.74)00?0.024mm=114.2600?0.024mm

0 拉深凸模DT=(DA?Zmin)?0.016=(114.26?0.12)?0.016mm=114.14?0.016mm 6.力的计算

模具为落料拉深符合模动作顺序为先落料后拉深，现在分别计算落料力F落，拉深力F拉，压边力F压，

F落=?klt?=3.14?1.3?115?2?300=281.7kN F拉=π dt σb K1=3.14?60?2?400?1=150.7kN

2F压=(π/4)［D2-（d+t+2r）］p=(3.14/4)?[1152-(60+2+2?6)2]?2.8=17.0kN

F拉+F压

故按落料力初选设备，初选开式双柱可倾压力机J23—35 。

结合拉深件的高度，最终选取开式双柱可倾压力机JH23-40，其主要技术参数如下：

公称压力 :400KN 滑块行程 ：80 mm 最大闭合高度：330mm 闭合高度调节量：65mm 工作台尺寸：460mm?700mm 工作台孔尺寸： 130mm?360mm 模柄孔尺寸：?50mm?70mm 垫板厚度：65mm

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