风电科技产业园检测平台3、4号房屋面钢结构施工组织设计

无锡风电科技产业园检测平台4号房 屋面钢结构施工组织设计

目 录

一、 工程施工中的技术规范和标准 二、施工机具和人员配备

1． 施工机具 2．

人员配备

三、施工工序 四、施工方案

1． 工艺流程图 2． 施工准备

3． 钢结构构件制作、组装、检验 4． 钢结构焊接、检验 5． 钢结构安装、检验 6． 螺栓连接、检验

7．

钢结构防腐涂料涂装、检验

8. 压型金属板安装、检验

五、钢结构质量施工管理 六、钢结构安全施工管理

七、钢结构环境保护文明施工管理

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一、施工中执行的技术标准、规范

1、GB50011－2001 《建筑抗震设计规范》

2、CECS102-2002 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》； 3、GB50009-2001《建筑荷载规范》

4、JGJ82-91 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》5、GBJ81-91 《建筑钢结构焊接规范》 6、GB50221-2001《钢结构质量检验评定标准》 7、GB6479-88 《低合金结构钢物理性能和化学成分》 8、GB6479-89 《钢焊接超声波探伤及等级分类法》 9、GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 10、GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》；

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二、 施工机具和人员配置

1、主要施工机具

机具名称 汽车吊 电焊机 气割用具 手电钻 钻 套 磁座钻 拉铆枪 电动拉铆枪 钻 头 剪 刀 型材切割机 砂轮切割机 大 锤 钢丝钳 扭力扳手 活络扳手 梅花扳手 呆口扳手 撬棍 拼梁支架 橡皮锤 水平仪 激光经纬仪 标 尺 钢角尺 液压万能试验机 全站仪 探伤仪 檩条机 压瓦机 型号规格 25T、50T 30 φ32 S3E J2 WE-1000A GTS30S CTS－22 C、Z 475 国别 产地 徐州 日本 青岛 太原 太原 太原 诸城 诸城 青岛 徐州 日本 无锡 徐州 徐州 徐州 徐州 徐州 徐州 自制 自制 徐州 太原 太原 太原 徐州 上海 上海 上海 无锡 无锡 最高使用人数 1 1 1 6 60 3 20 6 数量 4 10 2 30 100 2 10 4 200 8 6 6 8 10 8 30 30 50 20 6 10 2 2 4 10 1 1 2 6 4 制造 年份 2007 2006 2006 2008 2008 2008 2008 2008 2008 2007 2000 2005 2007 2008 2008 2008 2008 2008 2008 2002 2008 2007 2007 2008 2008 2007 2002 2005 2007 2006 生产 能力 备注 2．人员配备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 人员类别 技术负责人 施工员 安检员 电焊工 安装工 电工 钳工 后勤人员 备注 工程技术管理 现场施工管理 安全与质量检查 焊接、气割 钢结构制作安装 电气 附属设备安装 生活 3

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三、施工工序

1.施工准备

（1）生活设施施工 （2）施工机具布置 （3）材料进场存放、验收 （4）技术准备 2. 钢结构制作组装、检验 （1）钢材放样,下料,开孔 （2）切割、矫正成型 （3）边缘、端部和摩擦面加工

（4）钢结构构件组装、校正、检验 （5）各构件第一遍防腐涂刷 3. 钢结构焊接、检验 4. 钢结构安装、检验

（1）基础检查 （2）吊装前准备

（3）钢柱吊装校正 （4）钢梁吊装校正

（5）钢屋架安装校正 （6）其他钢构件安装校正、检验 5．螺栓连接、检验 （1）普通螺栓连接 （2）普通螺栓连接、检验

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6．钢结构防腐涂料涂装、检验

（1）钢构件表面除锈

（2）钢结构防腐涂料涂装、检验 8. 压型金属板安装、检验 9. 扫尾与验收

（1）工程扫尾 （2）交接验收 （3）拆除施工设施

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四、施工方案

1．流程图

（1）钢结构制作工艺流程图

施工详图 材料检验 制作工艺

放样、切割

零件校正

制孔

组装 不合格 检查 报告 合格 焊接

不合格

无损检验 报告 合格

外形尺寸检验 报告 清理、喷砂、油漆 报告

验收

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（2）钢结构安装工艺流程图

构件运至中转库 检查设备、工具数量及完好情况 构件分类检查配套 准备工作 高强度螺栓及摩擦面检查 构件检查 放线及验线（轴线、标高复核） 按吊装顺序运至现 钢柱标高处理及分中检查 场分类堆放 构件中心及标高检查 安装钢柱、校正 柱脚按设计要求焊接固定 柱间梁安装 高强度螺栓初拧、终拧（或按设计要求进行焊接） 屋面结构安装 焊接固定或高强度螺栓初拧、终拧固定 7

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（3）多层钢结构安装工艺流程图

钢构件运至中转库 构件分类、检查配套 检修构件 装顺序运至现按吊 场分类堆放 调整标高、轴线、 坐标、垂直度、全 站仪、经纬仪、水 准仪跟踪观测 框架整体校正 提出校正复测记录， 对超差进行校正 准备工作 检查吊装设备、工具数量完好情况 放线及验线（轴线标高） 高强度螺栓及摩擦面复试 预埋螺栓验收及钢筋混凝土基础面处理 特殊工种复试：焊工、电工、超探工、起重工、塔吊工、测量工 构件中心及标高标识 检查吊装设备、工具数量完好情况 安装操作吊栏及通道 安装柱、梁核心框架 高强度螺栓初、复拧 提出校正复测记录， 对超差进行校正 碳弧气刨 梁与柱、梁与梁节点焊接 焊接顺序：上层→下层→中层 超声波探伤 提出焊缝超声波探伤报告 柱与柱节点焊接 零星构件（隅撑）安装 合格 安装压型钢板 不合格 焊接螺栓、螺钉 下一节流水段准备工作 8

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（4）压型钢板安装工艺流程图

施工准备 绘制排版图、统计构件数 压型钢板加工 钢结构安装检验 配件加工 试验鉴定 返 馈 放压型钢板安装位置线 交验、运输、入库 交验、运输、入库 搭设支顶架 抽验 抽验 压型钢板分层、分区配料 不合格 合格 分层、分区吊至安装区 起吊至安装区 钢柱边、支托角钢放线、安 铺设压型钢板 边角处下料 装焊接 调直、压实、点焊 自检 不合格 合格 栓钉放线、焊接 割开 焊接 放封边板安装线 专业人员检查合格 封边板、边角处下料 清理现场 安装、焊接封边板 资料及分层验收 自检合格 9

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2． 施工准备

（1）技术准备

审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。设计文件包括设计图，施工图,图纸说明和设计变更通知单等。是否经过设计，校对，审核人员签字，设计院盖章，建设部门存档，监理单位核对，并由施工单位和建设单位会审签字。

根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求。根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。并编制材料采购计划。

钢结构的加工工艺方案，由制造单位根据施工图和合同对钢结构质量、工期的要求编制，并经公司的总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师批准后实施。

（2）材料的采购、存放

本工程钢结构主材和附材全部采用Q235号钢制作，钢材采购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。本工程采用手工电焊和高强度螺栓连接，高强度螺栓连接。涂料，稀释剂等产品技术性能，颜色均应符号设计要求。

钢构件应按结构的安装顺序分单元成套供应。钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。底层垫枕应有足够支承面，相同型号的钢构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并应防止构件被压坏和变形。焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库，库内应干燥、通风良好。

（3）材料的验收

钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，

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必须符合设计要求和现行标准的规定。进场的原材料，除必须有生产厂的质量证明书外，并应按照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。

钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的1/2。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。

钢结构工程的材料代用。由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满足设计要求需要进行材料代用时，应经设计单位同意并答署代用文件，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验。 （4）施工设备场地布置

施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置，其原则为生活设施应尽量远离施工场地，材料应就近靠近施工场地，设备则根据施工临时用电设施合理布置。

钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”的原则，对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场。钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件位置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过2米和三层。 3．钢结构构件制作、组装、检验

（1）放样、号料

熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺

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寸和方向等。直接在板料和型钢上号料是，应检查号料尺寸是否正确。

准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。

号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分布号料。并根据先大后小的原则依次号料。钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。尽量使相等宽度和长度的零件一起号料，需要拼接的同一种构件必须一起号料。钢板长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊缝的大小及形状，在焊接和矫正再划线。

样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。

放样和号料应预留收缩量及切割、铣刨需要的加工余量，尽可能节约材料。 主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按照工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。

本次号料的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质等，以便于再次使用。

（2）切割

钢材下料常用的有氧割、机械切割（剪切、锯切、砂轮切割）等方法。氧割的工艺要求：

气割前，应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物，并在下面留一定的空间。

大型工件的切割，应先从短边开始。

在钢板上切割不同形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割较复杂的，后割简单的；窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。

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机械切割的允许偏差 气割的允许偏差

项目 零件宽度、长度 边缘缺棱 型钢端部垂直度 允许偏差 ±3.0㎜ 1.0㎜ 2.0㎜ 项目 零件宽度、长度 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度 允许偏差 ±3.0㎜ 0.05t,但不大于2.0㎜ 0.3㎜ 1.0㎜ （3）矫正和成型

碳素结构钢在环境温度低于－16℃、低合金结构钢在环境温度低于－12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。

当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900～1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢分别下降到700～800℃之前，应结束加工。

矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得大于0.5㎜，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。

（4）边缘加工和端部加工

气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0㎜。 焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。 边缘加工一般采用刨、铣等方式加工。边缘加工应注意加工面的垂直度和表面粗糙度。

机械切割的允许偏差

项目 零件宽度、长度 加工边直线度 相邻两边夹角 加工面垂直度 加工面粗糙度 允许偏差 ±3.0㎜ L/3000,但不大于2.0㎜ ±6′ 0.025t,但不大于0.5㎜ 50 （5）制孔

制孔通常采用钻孔和冲孔方法：钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能

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用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工；冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔加工。而且要求孔径一般不小于钢材的厚度。

当螺栓孔的偏差超过允许值时，允许先采用与钢材材质相配备的焊条进行补焊孔洞后，重新制孔，但严禁采用钢块填塞方法处理。

（6）摩擦面加工

当采用高强度螺栓连接时，应对构件摩擦面进行加工处理。处理后的抗滑移系数应符合设计要求。

高强度螺栓连接摩擦面的加工，可采用喷砂，抛丸和砂轮机打磨的方法（注：砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍）。

经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。

制作厂应在钢结构制作的同时进行抗滑移系数试验，并出具报告。试验报告应写明试验方法和结果。

（7）构件组装一般规定

组装平台、模架等应平整牢固，以保证构件的组装精度。

必须依据图纸、工艺和质量标准，并结合构件特点，提出相应的组装措施。 应考虑焊接的可能性，焊接变形为最小，且便于矫正，以确定采取一次组装或多次组装，即先组装、焊接成若干个部件，并分别矫正焊接变形，再组装成构件。

应考虑焊接收缩余量、焊后加工余量。

对所有加工的零部件应检查其规格、尺寸、数量是否符合要求，所有零、部件应矫正，连接接触面及沿焊缝边缘30～50㎜范围内的铁锈、毛刺、油污、冰雪应清干净。

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凡隐蔽部位组装后，应经质检部确认合格后，才能进行焊接或外部隐蔽。组装出首批构件后，应经质检部全面检查确认合格后，方可继续组装。

凡需拼接接料时，为减少焊接内应力，便于变形后的矫正，应先拼接、焊接、经检验、矫正合格后，再进行组装。

应根据结构形式、焊接方法、焊接顺序等因素，确定合理的组装顺序，一般宜先主要零件，后次要零件，先中间后两端，先横向后纵向，先内部后外部，以减少变形。

当采用夹具组装时，拆除夹具时，不得用锤击落，应用气割切除，才不至于损伤母材，对残留的焊疤、熔渣应修磨干净。

钢板拼接宽度不宜小于300㎜，长度不宜小于600㎜；型钢拼接长度不宜小于2倍截面长边或直径，且不小于600㎜。所有拼接焊缝均为全熔透对拼焊缝，100%超声波探伤检验合格；厚度≤8㎜，可用其他方法（X射线或钻孔等）检查。

（8）组装方法

地样法 用1：1的比例在装配平台上放出构件实样，然后根据零件在实样上的位置，分别组装起来成为构件。此装配方法适用于桁架、构架等小批量结构组装。

仿形复制装配法 先用地样法组装成单面（片）的结构，然后点焊牢固，将其翻身，作为复制胎模，在其上面装配另一单面的结构，往返两次组装。此装配方法适用横断面互为对称的桁架结构组装。

立装 根据构件的特点和零件的稳定位置，选择自上而下或自下而上的装配。此法适用放置平稳、高度不大的结构或者大直径的园筒。

卧装 将构件卧置进行的装配。适合于断面不大，但长度较长的细长构件。

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胎模装配法 将构件的零件用胎模定位在其装配位置上的组装方法。此装配方法适用于批量大、精度高的产品。

（9）钢构件组装工艺流程 焊接H型钢加工工艺流程

下料 拼装 焊接 矫正 二次下料 制孔

储存运输 搬运 油漆 打磨 校正 装焊其他零件 （10）钢构件制作组装检验

钢材、钢铸件的品种、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计的合同规定标准的要求。 检查数量：全数检查。

检查方法：检查质量合格证明文件，中文标志及检验报告。

对下列情况之一的钢材，应进行抽样复验。其复验结果应符合相关标准和设计要求，检验不合格者不得使用：国外进口钢材；钢材混批时；板厚大于40㎜；结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；设计有复验要求的钢材；对质量有疑义的钢材。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查复验报告。

钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1㎜的缺棱。 检查数量：全数检查。

检查方法：观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。

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气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2㎜。 检查数量：全数检查。

检查方法：检查工艺报告和施工记录。

钢结构外形尺寸主控项目的允许偏差应符合（ GB50205-2001 ）附表的规定。

检查数量：全数检查。 检查方法：用钢尺检查。

4．钢结构焊接、检验（手工电弧焊）

（1）施工准备 技术准备

在构件制作前，工厂应按照施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接规程》的要求进行焊接工艺评定试验。根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸的有关要求，编制各类施工工艺。

材料要求

建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并有质量证明书和检验报告，当采用其他材料代替设计的材料时，必须经原设计单位同意。

钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型，重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。

焊接材料应符合国标《碳钢焊条》（GB/T5117）、《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定。焊条、焊丝、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。低氢型焊条烘干温度为350～380℃，保温时间应为1.5～2小时，烘干后应缓冷放置于110～120℃的保温箱中存放、

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待用；使用时应置于保温筒内；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干；烘干次数不应超过2次；受潮的焊条不应使用。

对接要求

焊件坡口形式要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减少焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。一般主要根据板厚选择。

不同板厚及宽度的材料对接时，应作平缓过渡：不同板厚的板材或管材对接接头受拉时，其允许厚度偏差值应符合表中规定；不同宽度的材料对接时，应根据工厂及工地条件采用热切割、机械加工或砂轮打磨的方法使之平缓过渡，其连接处最大允许坡度值为1：2.5。

不同板厚的钢材对接允许厚度偏差（㎜）

较薄板厚度t1 允许厚度偏差t1-t2 ≥5～9 2 10～12 3 ＞12 4 作业条件

焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或其他防风措施。焊接作业区的相对湿度不得大于90%，当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。

焊接作业区环境温度抵于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100㎜范围内的母材，加热到20℃时方可施焊。且焊接过程中不得低于这个温度。

（2）施工工艺

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工艺流程

清理焊接部位 检查构件组装、加工及定位焊 按工艺文件要求调整焊接工艺参数 按工艺文件要求进行焊前预热、焊后保温及消除应力处理 按合理焊接顺序进行焊接 不合格 焊缝返修 焊毕自检、交检 焊缝修磨 交专职检查员检查 不合格 工作结束，关闭电源，清理现场

焊接工艺

焊条直径选择

焊件厚度（㎜） 焊条直径（㎜） ＜2 1.6 2 2.5 3 3.2 4～6 3.2～4 6～12 4～5 ＞12 4～6 焊接电流选择 焊件厚度（㎜） 焊条电流（㎜） 1.6 25～40 2.0 40～60 2.5 50～80 3.2 4 5 6 100～130 160～210 200～270 260～300 1）焊角焊缝时，电流要大些；打底焊时，特别是焊接单面焊双面成型时，使用的焊接电流要小；填充焊时，通常用较大的焊接电流；盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流要小些。碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右，不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20%左右。焊接电流初步

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选定后，要通过试焊调整。

电弧电压主要取决于弧长。电弧长，则电压高；反之则低（短弧指弧长为焊条直径的0.5～1.0倍）。焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量条件下，采用大直径焊条和大电流焊接，以提高生产率。

坡口底层焊道宜采用不大于4.0㎜的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防裂纹。

在承受动载荷情况下，焊接接头的焊缝余高应趋于零，在其他工作条件下，可在0～3㎜选。

焊缝在焊接接头每边的覆盖宽度一般为2～4㎜。

2）施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但坡口间隙超过较薄板厚度2倍或大于20㎜是时，不应用堆焊方法。

3）焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板引出板。不应在焊缝以外的母材上打火引弧。

4）定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计厚度的2/3，定位焊缝长度宜大于40㎜，间距500～600㎜，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。

5）对于非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后，方可进行组装；对刨平顶紧的部位，必须经质检部检验合格后才能施焊。在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后变

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第一榀屋架起吊就位后，应在屋架两侧用缆风绳固定。如果端部已有抗风柱已校正，可与其固定。第二榀屋架就位后，屋架的每个坡面用一个间隙调整器，进行屋架垂直度矫正；然后，两端支座中螺栓固定或焊接→安装垂直支撑→水平支撑→检查无误，成为样板跨，依次类推安装。

如果有条件，可在地面上将天窗架预先拼装在屋架上，并将吊索两面绑扎，把天窗架夹在中间，以保证整体安装的稳定。 ⅱ、钢屋架垂直度的校正

在屋架下拉一根通长钢丝，同时在屋架上弦中心线引出一个同等距离的标尺，用线锤校正垂直度。也可用一台经纬仪，放在柱顶一侧，与轴线平移a距离；在对面柱顶上设同样为a的一点，再从屋架中心线处用标尺挑出a距离点。如三点在一线上，即屋架垂直。

（1）其他构件的安装

安装顺序宜先从靠近山墙且有柱间支撑的两榀刚架开始，在刚架安装完毕后，应将其间的支撑、檩条、隅撑等全部安装好，并检查各部位尺寸及垂直度等，合格后进行连接固定；然后依此为起点，向房屋另一端顺序安装，其间墙梁、檩条、隅撑和檐檩等亦随之安装，待一个区段整体校正后，其螺栓方可拧紧。

大跨度构件、长细构件以及侧向刚度小、腹板宽厚比大的构件等，吊点必须经过计算，构件的捆绑和悬挑部位等，应采用防止局部变形、扭曲和损坏的措施。

各种支撑、拉条、隅撑的紧固程度，以不应将檩条等构件拉弯或产生局部变形为原则。不得利用已安装就位的构件吊其他重物；不得在高强度螺栓连接处或主要受力部位焊接其他物件。刚架在施工中以及施工人员离开现场的夜

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间，或雨、雪天气暂停施工时，均应临时固定。

檩条因壁薄刚度小，应避免碰撞、堆压而产生翘曲、弯扭变形；吊装时吊点位置应适当，防止弯扭变形和划伤构件。拉条宜设置在腹板的中心线以上，拉条应拉紧；在安装屋面时，檩条不致产生肉眼可见的扭转，其扭转角不应超过3°。檩条与刚架、梁的连接件（檩托）应采取措施，防止檩条在支座处倾复、扭转以及腹板压曲。

钢平台、钢梯、栏杆等构件，直接关系到人身安全，安装时应特别重视，其连接质量、尺寸等应符合规范要求；其外观亦重视，特别是栏杆，应平整，无飞溅、毛刺等。

（6）安装要点

钢结构在安装形成空间刚度单元后，所谓空间刚度单元是指阶段施工的施工段，一般应包括钢柱、梁垂直支撑、水平支撑，或一个伸缩段的所有主体结构，在这一施工段内形成结构的整体稳定体系后，应及时对柱脚底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土进行二次浇灌。当柱底板面积比较大时，应在底板开出排气孔，数量及孔径视底板面积而定，一般为1～2个φ80～100㎜。安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元连接固定并检验合格后进行。

安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载（包括施工用料、施工机具、临时吊具、操作者及结构自重），雨雪天气还应加上雨雪荷载等，严禁超过梁、屋架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承受能力。

钢构件在运输、存放和安装过程中，对损坏的涂层应进行补涂。一般情况下，工厂制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中间漆、面漆在安装现场吊装前涂装，最后一遍面漆应在安装完成后涂装；也有经安装与制作单位协商，在制作单位完成底漆的涂装，但最后一遍面漆仍由安装单位最后完成。不论那种方

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式，对损伤处的涂层及安装连接部位均应补涂。补涂遍数及要求应与原涂层相同。

（7）钢结构安装检验

基础混凝土强度达到设计要求；基础周围回填土夯实完毕；基础的轴线标志和标高基准点齐备、准确

检查数量：抽查10%，且不应少于3个。

检查方法：用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。

设计要求顶紧的节点，包括上节柱与下节柱、梁端板与柱托板（牛腿、肩梁）等，其接触面应有70%及以上的面积紧贴，用0.3㎜厚塞尺检查，可插入面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%；边缘最大间隙不应大于0.8㎜。 检查数量：抽查10%，且不应少于3个。 检查方法：用0.3㎜厚和0.3㎜厚塞尺现场检查。

钢屋架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规范规定。

检查数量：抽查10%，且不应少于3个。

检查方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。

单层钢结构的主体结构的整体垂直度为L/1000，且不应大于25㎜和整体平面弯曲为L/1500，且不应大于25㎜。

检查数量：对主要立面全部检查。对每个检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。 检查方法：用经纬仪检查。

钢柱等主要钢构件的中心线及标高基准点等标志应齐全。 检查数量：抽查10%，且不应少于3件。

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检查方法：观察检查。

钢柱安装的允许偏差应符合（ GB50205-2001 ）附表的规定。 检查数量：抽查10%，且不应少于3件。 检查方法：用经纬仪、水准仪、吊线和钢尺等。

檩条、墙架等次要构件的安装允许偏差应符合（ GB50205-2001 ）附表的规定。

检查数量：抽查10%，且不应少于3件。 检查方法：用经纬仪、吊线和钢尺等检查。

钢平台、钢梯、栏杆安装允许偏差应符合（ GB50205-2001 ）附表的规定。 检查数量：钢平台按总数抽查10%，栏杆、钢梯按总长度抽查10%，钢平台不少于1个，栏杆不少于5米，钢梯不应少与1跑。

检查方法：用经纬仪、水准仪、吊线、拉线和钢尺等检查。

钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。 检查数量：抽查10%，且不应少于3件。 检查方法：观察检查。 6．螺栓连接、检验

（1）普通螺栓连接

钢构件的紧固件连接接头，连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐，应经检查合格后，再进行紧固施工。螺栓按照等级分为3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等十一个等级，其中8.8级以上为高强度螺栓，8.8级以下（不含8.8级）为普通螺栓。

安装使用的临时螺栓，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并应符合下列规定：不应少于安装孔总数的1/3；临时螺栓

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不应少于2个。

永久性的普通螺栓连接中的螺栓一端不得垫两个及以上的垫圈，不得采用大螺母代替垫圈，紧固应牢固、可靠、外露丝扣不应少于2扣。

对于设计有要求防松动的螺栓、锚固螺栓应采用有防松装置的螺母（双螺母）或弹簧垫圈，或用人工方法采取防松措施（如将螺栓外露丝扣打毛）。

对于承受动载荷或重要部位的螺栓连接，应按照设计要求放置弹簧垫圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。对于工字钢、槽钢类型钢应尽量使用斜垫圈，使螺母和螺栓头部的支撑面垂直螺杆。

紧固件的储运应符合下列规定：存放应防潮、防雨、防粉尘，并按类型和规格分类存放；使用时应轻拿轻放，防止撞击、损坏包装和损伤螺纹；发放和回收应作记录，使用剩余的紧固件应当天回收保管；

（2）高强度螺栓连接

高强度螺栓连接摩擦面应平整、干燥，表面不得有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污，用钢丝刷沿受力垂直方向去除浮锈。并不得在雨天进行安装。

使用的扭矩扳手应按规定进行校准，班前应对定扭矩扳手进行校核，合格后方可使用。

严格按照从中间向四周扩展的顺序，执行初拧、终拧的施工工艺程序，严禁一步到位的方法直接终拧。一个接头上的高强度螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。高强度螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，从中间向四周进行，以使板间密贴。

高强度螺栓应自由穿入螺栓孔内。扩孔时，铁屑不得掉入板层间。扩孔数量不得超过一个接头螺栓孔的1/3，扩孔直径不得大于孔径再加2㎜。严禁用气

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割进行高强度螺栓的扩孔工作。

长期保管超过六个月或保管不善而造成螺栓生锈及沾染脏物等，可能改变螺栓的扭矩系数或性能的高强度螺栓，应视情况进行清洗、除锈和润滑等处理，并对螺栓进行扭矩系数或预拉力检验，合格后方可使用。 （3）螺栓连接检验

高强度螺栓连接副、普通螺栓等紧固标准件及其螺母、垫圈等标准配件其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。

检查方法：检查焊接材料的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。

高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数、扭剪型螺栓连接副的紧固力、普通螺栓最小拉力载荷应按国家标准进行复验。 检查数量：每一规格螺栓抽查8个。 检查方法：检查复验报告。

高强度大六角头螺栓紧固检查。

检查数量：每个节点螺栓数的10%，但不少与1颗进行扭矩抽检。

检查方法：用0.3～0.5㎏的小锤逐颗敲击螺栓，检查其紧固程度，防止漏拧。如有不符合规定的接点，应扩大10%进行抽查，如仍不符合规定，则整个节点应重新紧固并检查。扭矩检查应在1小时后进行，并应在24小时后结束。 7．钢结构防腐涂料涂装、检验 （1）工艺流程

基面喷砂除锈 第一遍底漆涂装 第一遍底漆涂装 面漆涂装 检查验收

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（2）钢结构涂装前的表面处理（除锈）

建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构制作安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应采取适当的方法将需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

基面清理除锈质量的的好坏，直接影响到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量等级应符合设计文件的规定要求。钢结构除锈质量等级分类执行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）标准规定。

油污的清除方法根据工件的材质、油污的种类等因素来决定，通常采用溶剂清洗或碱液清洗。

清洗方法有槽内浸洗法、擦洗法、喷射清洗和蒸汽法等。

钢构件表面除锈方法根据要求不同可采用手工除锈、机械除锈、喷砂除锈、酸洗除锈等方法。

（3）涂料涂装方法

合理的施工方法，对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低成本有很大的作用。常用的涂料的施工方法有刷涂法、手工滚涂法、浸涂法、空气喷涂法、雾气喷涂法。

（4）钢结构涂装施工工艺

环境要求 环境温度应按照涂料的产品说明书要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85%；涂装时构件表面不得有结露、水气等；涂装后4小时内应保护不受雨淋。

设计要求或钢结构施工工艺要求禁止涂装的部位为防止误涂，在涂装前必须进行遮蔽保护。如地脚螺栓和底板、高强度螺栓结合面，与混凝土紧贴或埋入的部位。

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涂料开桶前，应充分摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。

涂装施工过程中，应控制油漆的黏度、稠度、稀度，兑制时应充分地搅拌，使油漆色泽、黏度均匀一致。调整黏度必须使用专用的稀释剂，如需代用，必须经过试验。

涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定；涂装间隔时间根据各种涂料产品说明书确定；涂刷第一层底漆时，涂刷方向应一致，接槎整齐。

钢结构安装后，进行防腐涂料第二次涂装。涂装前，首先利用砂布、电动钢丝刷、空气压缩机等工具将钢构件表面处理干净，然后对涂层损坏部分和未涂部位进行补涂，最后按照设计要求规定进行二次涂装施工。

涂装完工后，经自检和专业检并作记录。涂层有缺陷时，应分析并确定缺陷原因，及时修补。修补的方法和要求和正式涂层部分相同。

构件涂装后，应加以临时围护隔离，防止踩踏，损伤涂层；并不要接触酸类液体，防止咬伤涂层；需要运输时，应防止磕碰、拖拉损伤涂层。

钢构件在运输、存放和安装过程中，对损坏的涂层应进行补涂。一般情况下，工厂制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中间漆、面漆在安装现场吊装前涂装，最后一遍面漆应在安装完成后涂装；也有经安装与制作单位协商，在制作单位完成底漆、中间漆的涂装，但最后一遍面漆仍由安装单位最后完成。不论那种方式，对损伤处的涂层及安装连接部位均应补涂。补涂遍数及要求应与原涂层相同。

（4）涂料涂装检验

钢结构防腐涂料、面漆、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能和质量等，应符合现行国家产品标准和设计要求。

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检查数量：全数检查。

检查方法：检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。

涂装前钢结构表面除锈应符合现行国家有关标准和设计要求。处理后的钢材表面不应有铁锈、焊渣、焊疤、油污、尘土、水和毛刺等。当设计无要求时，钢结构表面除锈等级应符合规定。

检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。 检查方法：用铲刀检查。

不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。 检查数量：全数检查。 检查方法：目光观察检查。 8. 压型金属板安装、检验 8.1 屋面结构介绍

根据招标文件的技术要求，本次屋面采用暗扣式无钉屋面系统，屋面系统为单层压型钢板屋盖系统。

8.1.1外屋面板为新型隐蔽式屋面板，隐蔽暗扣式彩色钢板，该种彩板最优越的性能是防水、防腐蚀，由于其采用了隐蔽暗扣式结构，整个屋面没有螺钉穿锈彩板，不破坏整个彩板的完整性，外型美观，其耐腐蚀性、耐久性及抗渗漏性，对于过去的板型来讲是一种根本的改变。

8.1.2由于屋面板支架是暗扣联接的，坡表的屋面热胀冷缩时，屋面板在支架上可自由伸缩，防止坡表屋面由于热胀冷缩而产生的裂缝。 8.2编写依据

业主提供的要求及建筑施工和结构施工图纸和相关的屋面技术安装规范。 《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）

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《建筑用压型钢板》（GB/T12755-1991） 8.3施工准备

施工熟悉施工图纸和施工的材料和场地情况，配齐所需的施工机具，根据设计文件核对各类材料的规格、数量，检查压型钢板、彩钢板、柔性屋面的其它材料以及零配件质量，发现质量不合格的要及时修复和更换，主要材料进场后抽样送检，合格后方可使用。准备好施工机械和高空作业屋面的人、物平移以及材料的垂直运输，压型钢板等若没有外包装，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊，作好资料的报备和合理安排工期和人力资源。柔性屋面不得在雨雪、5级大风和负温度下施工，在施工中途下雨、下雪，应作好已铺防水层的保护工作。 8.4施工顺序

8.4.1工程的施工流程为：

首先檩条安装→天沟的防水处理→屋面板安装→细部处理→屋面清理，各工序应紧密连续。 8.5施工方法

8.5.1屋面安装的实质阶段，首先是檩托的焊接就位。这需要施工技术人员先行划线确定位置，焊接时保证执行相应的焊接施工规范和工艺，焊缝高度达到设计要求，双面满焊，达到二级焊缝的标准。 8.5.2焊接完成后，应及时清除焊渣，补刷涂料。

8.5.3檩条安装和檩托焊接同步进行，确保檩条平直成线，没有错落，上、下表面（底板安装面及面板安装面）在同一个平面内，螺栓紧固到位，尤其是出屋面风机骨架要牢固，周边细部处理仔细。 8.5.4天沟安装

8.5.4.1安装天沟,进行对接。

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8.5.5屋面板安装

8.5.5.1、屋面体系的安装分为屋面板的安装，天沟的安装，脊瓦的安装，山墙包角，泛水安装以及檐口安装。 8.5.5.2、屋面板的安装

据我们过去安装的成熟经验，外层屋面板的安装—外层屋面板收边泛水安装。

8.5.5.3、安装要求及安装方法

钢结构主框架及檩条安装完毕。结构验收合格后，组织屋面体系的安装。 8.5.5.4、外屋屋面板的安装。

屋面板的吊装：由于本工程跨度、檐口高度较大，单坡屋面瓦长度较大，为防止屋面瓦打折和划伤油漆镀层，本工程屋面外板采用暗扣式板，首先用木板做成600MM宽的木槽8-10个，将彩板放入木槽内，吊装时自屋面檐口到地面，拉8-10道钢丝，形成一个斜坡面，木槽等距离放在钢丝上面，由8-10名工人在上面匀速拉上去。 屋面板安装

1）在檩条上面固定好第一列支架每根檩条一个，检查第一列支架的直线度以及与檩条垂直度满足要求时，以第一旬边支架为基准，安装第二列支架，支架安装完毕后，安装第一块屋面板，屋面板放置到支架上后，然后用脚用力加后，使肋与支架完全扣合，当听到一声“砰”声音后，证明基肋也扣合好，第一块安装是关键，一定要调整好，保证屋面板与檩条和屋面脊线垂直，检查合格后，将板与边支架咬合好。

2）第一块板安装后，用支架凿合于安装好的第一块板外肋之上每个支架用四个合适的自攻钉固定，然后放置第二块钢板。

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3）当第一块钢板固定就位时，在屋顶较低端拉一条连续的基准线，这根线和第一块钢板将成为导线，便于后续钢板的快速安装和校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定段检测，顶部和底部各测一次已固定的钢板宽度，保证不出现移动和扇形，在必要时侯测量从已固定的钢板的顶部、底部至屋面的边远或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行，若需调整，则可能在以后安放和固定每一块板时很轻微的作扇形调整，直至钢板平直如下图：

定段检验检验檩条已固定的彩涂钢板檩条檩条定段检验检验 4）如果最后一块完整的钢板与遮檐板或如墙之间距离大于中块钢板的宽度时，可沿纵向切割钢板，保留完整的中心肋，并将这块钢板作为完整钢板与一列支架完全啮合。 3.5.6、屋脊板节点安装

彩色压形钢板屋脊节点的安装属屋面体系的重要部分，该部分从设计到施工需做到设计合理，施工精细，否则，将导致前功尽弃，我公司在该部分的设计从防水、防风、防热胀冷缩，不断进行探索实验，制定了一套完备的方案，施工过近200万平方米的屋面无一处漏水。

（1）该部分对所有屋面外板用折边工具将位于钢板终端肋条之间的底边向上折，以保证在泛水板下方由风吹倒流的水不会流入建筑物内。

（2）将屋脊外瓦按屋面瓦波缝的位置用专用工具切开与波缝相同的开口，

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并下折75°，以便安装时嵌入沟槽之中。

（3）安装时在彩瓦的波合处放置泡沫塑料密封条，嵌在支撑面和屋面板之间作屋檐密封，用以防止灰尘、雨水进入肋条之间，脊瓦安装完毕后，缝隙处，涂硅胶密封，此种做法进行了三道防水、防风。 8.5.7、屋檐板节点安装

屋面檐板的安装与设计时，应充分考虑防风及防水的倒流

当屋面坡度低于10°时，应将钢板下端波谷处平板向下弯曲（呈唇状），可以保证雨水顺着钢板的终端被排出，并且不会因为毛细或风力作用回流至平底盘下面。

在彩板的下面填充由不吸水的泡沫材料，并附上密封条加以固定。 在与墙面板或天沟内侧相接触处安装彩板角压紧防水层 最后安装檐口滴水堵头板。 山墙节点板的的构造介绍

此处设计构造时，考虑到双层防水的做法，见图纸。 8.5.8、收边、泛水安装

收边、泛水安装是彩板、檐口、交接处的重要位置，因此，本次工程，采用专业队伍安装，墙面板及屋面安装结束后，再行施工，施工时应严格按照施工结点图进行，对需密封位置应及时涂密封胶。 8.6、注意事项

8.6.1、搬运：成捆彩钢板吊运，不能直接用吊钩和彩板间形成三角形方式吊运，而必须使用吊杆，使吊带与彩钢板和吊杆间垂直吊运，并应找好起吊平衡点后吊运。要单捆起吊，小心轻放，不能将彩钢板拖行。单张彩钢板搬运，视板的长度，需由3－5人抬运，以不使彩钢板变形为准。吊装时，应将板按

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安装方向放置屋面，避免彩钢板在屋面上调头。搬运时不要在物体的表面上拖拉钢板，也不要将钢板相互之间拖拉，以免损伤面漆。

8.6.2、现场存放：应以枕木或基地材料垫高存放，不能将彩钢板直接与地面接触。注意调整枕木高度，使堆放后彩钢板有一倾斜角度，约2－5o左右，防止水停留在钢板上。如放置室外，必须以防水布加以完全覆盖；如板间进水，应一张张彩钢板分开并擦干晾干后方可叠放。如不及时擦干晾干，彩钢板表面将很快发黑。

8.6.3、压型彩钢板堆放地应远离其它裸露钢材，以免这些钢材上的可锈蚀物飘落并附着在彩钢板上，难以清除，而造成锈斑，渗透彩钢板。

8.6.4、彩钢板重叠堆放时，每叠不能超过四箱，不能在彩钢板上放置重物和踩踏，屋面堆放彩钢板要尽量靠近屋架，不得在已安装好的钢板上堆放彩钢板和其它材料。

8.6.5、屋面彩钢板上行走，须穿不带钉、不带纹底的软鞋，双脚只能踩在彩钢板的凹槽部分。严禁踩塔板肋，严禁在天沟板和采光板上行走和站立。

8.6.6、螺钉固定顺序必须与板铺设方向相同，严禁逆向固定螺钉。 8.6.7、安装完成后的屋面应尽量避免人员踩踏。严禁其他工序的人员抬重物在彩钢板上地走。严禁与安装监理无关的人员上钢板行走。严禁在已安装的彩钢板上进行其它作业。

8.6.8、如需在现场切割彩钢板，应尽量在地面进行。不得在靠近其它钢板的地方切割，如不得不在屋顶进行时，严禁在其它钢板上进行此项作业。切割时，彩钢板的正面朝下，切割后彩钢板上的残余铁屑及飘落在周围彩钢板上的铁屑必须全部清扫干净，否则铁屑将很快生锈，附着在彩钢夹芯板上无法清除，而影响彩钢板的美观及使用寿命。

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8.6.9、每天安装工作完成后，必须将屋面、墙面当天留下的所有铁屑、杂物清扫干净。不得将铁屑、杂物扫入天沟，以免铁屑生锈，附着在天沟上而影响钢板的使用寿命。

8.6.10、吊上屋顶当天不能安装的彩板，要堆放成捆，加以束缚，以免彩板被大风刮走。

8.6.11、在前述需打封胶的地方，必须严格按要求足量打上封胶，以免造成漏水。

8.6.12、天沟及开孔为屋面防水重要部位，施工人员要精心施工，质检人员要重点检查，未经检查合格，不能进行下一道工序。此部分施工完成后，即不允许任何人员踩踏。

8.6.13、彩钢板上划线宜用水彩笔，不能使用铅笔、钢笔。不能与铅、铜等材料接触使用。有硅胶的地方不能刷油漆。

8.6.14、防止脏污手套握拿彩钢板，特别是镀铝锌板，以防彩钢板表面形成污渍而难友清洁，影响美观。

8.6.15、彩钢板搭接前打胶的地方应清除尘污，并最好用松节油浸湿的布擦净，以保证搭接处封胶的密封效果。连接面要保证干燥、无尘。 8.7、验收标准及补充说明

8.7.1、按以上安装要求验收。

8.7.2、由于设计条件、现场条件的具体变化，部分节点实际做法需会同甲方、 设计方及有关单位现场解决，部分檩条、屋面板需进行现场切割。

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五、钢结构质量施工管理

1．质量保证组织措施

建立质量保证体系，对工人进行培训，掌握好技能；经常进行质量意识教育，树立质量是企业的生命的思想观念。

所有特殊工种（如焊工）应持证上岗。实行焊工编号、定岗、定位。 工序之间必须进行交接检查。

认真做好施工记录和试验报告，并与施工同步进行，做到完整、准确及时。 现场设置专职质量检查员，对施工全过程进行督促检查，对不符合质量要求的工序有权停止施工和责令纠正。 2．质量保证监督措施

工序质量监督，实行自检、互检、专业检，合格后方可进行下道工序。 认真听取建设单位检查人员的意见和建议，做到及时整改。

质管部门定期不定期深入施工现场进行检查，发现问题限期整改并复查。 每个施工人员必须认真负责，杜绝质量通病的发生。 3．质量保证技术措施 （1）钢结构制作、组装

样板、样杆应经质量检验员检验合格后，方可进行下料；大批量制孔时，应采用钻模制孔，钻模应经质量检验员检验合格后，方可使用。 （2）钢结构焊接

建筑钢结构焊接质量检查应由专业技术人员检查，并须经岗位培训取得质量检查员岗位合格证书；焊工应严格按照焊接工艺及技术操作规范施焊。编制焊接方案

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装配完的构件应经质量检验员检验合格后，方可进行焊接。焊接过程中应严格按照焊接工艺要求控制相关焊接参数，并随时检查构件的变形情况；如出现问题，应及时调整焊接工艺。

雨、雪天气时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。 （3）钢结构安装

施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。进行钢结构安装前，同设计单位认真交底，明确钢结构体系的力学模式、施工荷载、结构承受的动载及疲劳要求，做好保证结构安全的技术准备。

钢结构施工必须采用经过计量检定、校验合格的计量器具。

熟悉安装现场周边的环境，建立合理的测量控制网，编制满足构件空间定位要求的测量方案。编制吊装方案。

同监理单位联系，就专项施工工艺交底或委托有资质的单位检测，包括焊接工艺评定或焊缝试验，高强度螺栓检测或抗滑移系数复测，大型设备安全检测等关系结构安全的工艺。

钢结构工程质量验收应在施工单位自检的基础上，按照检验批、分项工程、分部工程的程序进行。 （4）螺栓连接

为使普通螺栓连接接头中的螺栓受力均匀，螺栓的紧固次序应从中间开始，对称向两边进行；对于大型接头应采用复拧，保证接头内各个螺栓能均匀受力。

施工前应对大六角头螺栓的扭矩系数、扭剪型螺栓的紧固力和摩擦面抗滑移系数进行复验，合格后方可进行施工。一个接头上的高强度螺栓，应从螺栓

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群中部开始安装，逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。高强度螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，从中间向四周进行，以便板间紧密。 （5）防腐涂料涂装

施工技术方案及交底内容完善，钢结构涂装表面除锈方法和防腐涂料涂装方法及措施齐全。 （6）压型钢板安装

压型钢板施工要求波纹对直，所有的开孔、节点裁切不得用氧割，避免烧掉镀锌层；板缝咬口点间距不得大于板宽度的1/2且不得大于400㎜，整条缝咬合的应确保咬口平整，咬口深度一致；所有的板与板、板与构件之间的缝隙不能直接透光，所有宽度大于5㎜的缝应用拉锚钉固定。

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4．施工管理体系

计划部 计划员 焊工班

项目经理 项目副经理 技术总负责人 工程部 物供部 安全部 质检部 资料室 施工员 材料员 安全员 质检员 资料员 安装班 机电维修班 油漆班 吊装班 测量班 44

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六、钢结构安全施工管理

1．安全组织措施

对新工人、实习学生、临时工人在技术安全部门进行专门的安全培训之后，才能进入施工现场，并要指定专人负责指导，之后才可以进行安装操作。未受过安全技术教育的人员不得进入安装现场。安全施工要从教育入手，安全教育要经常进行，还要有针对性。

建立各设备及工序的安全操作规程，并配备专职安全检验员，随时检查，发现问题，及时整改。定期组织相关部门进行安全大检查。

对本工种安全技术不熟悉的人员不能独立作业。

每一项工程开工前，施工单位在技术交底时必须有安全交底，重要的工程和特别危险的工程一定要制出切实可行的安全技术措施，如有需要，还要对工程人员进行针对性的安全教育和培训。

如发现危及安全工作的因素，应立即向技术安全部门或施工负责人报告，排除不安全因素后才能进行施工。 2．安全技术措施

（1）钢结构制作、组装

必须按国家规定的法规条例，对各类操作人员进行安全教育和安全学习。对生产场地必须留有安全通道，设备之间的最小距离不得小于1米。进入施工现场的所有人员，应戴好劳动防护用品，并应注意观察和检查周围的环境。

操作者必须遵守各岗位的操作规程，以免损及自身和伤害他人，对危险源应做出相应的标志、信号、警戒等，以免现场人员遭受损害。

所有构件的堆放、搁置应十分稳固，千稳定的构件应设支撑或固定位，超

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过自身高度构件的并列间距应大于自身高度。构件安置要求平稳、整齐。

索具、吊具要经常检查，不得超过额定荷载。焊接构件不得留存、连接起吊索具。

钢结构制作中，半成品和成品胎具的制造和安装应进行强度验算，不得凭经验自行估算。

钢结构生产过程的每一工序所使用的氧气、乙炔、电源必须有安全防护措施，定期检测泄漏和接地情况。

起吊构件的移动和翻身，只能听从一人指挥，不得两人并列指挥或多人指挥。起重构件移动时，不得有人在本区域投影范围内滞留，停立和通过。

所有制作场地的安全通道必须畅通。 （2）钢结构焊接

认真执行国家有关安全生产法规，认真贯彻执行有关施工安全规程。同时结合公司实际，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行。

所有施工人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带；所有电缆、用电设备的拆除、车间照明等均由专业电工担任。要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，认真执行（JGJ46-88）标准，保持良好状态，保证用电安全。

氧气、乙炔、二氧化碳气要放在规定的安全处，并按正确规定使用，车间、工具房、操作平台等处设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，应先注意周围环境有无易燃物后再进行工作。

做好防暑降温、防风、防雨、防雪和职工劳动保护工作。起重指挥要果断，指令要简单、明确，按“十不吊”操作规程认真执行。 （3）钢结构安装

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Ⅰ、高空作业一般要求

高空作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。高空作业的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。

单位工程施工应建立相应的责任制。施工前，逐级进行安全教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。

攀登和悬空作业人员，必须持证上岗，定期进行专业知识考核和体格检查。施工中对高空作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患，应及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。

施工现场所有可能坠落的物体，应一律先进行撤除或加以固定；高空作业所用的物料，应堆放平稳，不妨碍通行和装卸；随手用的工具应放在工具袋内；作业中，走道内余料应及时清理干净，不得任意抛丢。

雨雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。对于水、冰、雪、霜应及时清除。对于高耸建筑物，应事先设置避雷设施，遇有6级以上强风、浓雾天气，不得进行露天攀登和悬空作业。

钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，合格后，方可进行高空作业。 Ⅱ、临边作业

基坑周边，还未安装栏杆的栏板的阳台、料台和挑平台周边、雨蓬与挑檐边；无外脚手架的屋面与楼层周边；梁上工作人员行走；柱顶工作平台、拼装平台等处必须设置防护栏杆。

地面通道上边应设安全防护棚，接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网。 Ⅳ、攀登作业

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现场登高应借助建筑结构或脚手架的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备；进行攀登作业时，也可使用梯子或其他攀登设施。

柱、梁等构件吊装所需要的直爬梯及其他登高用的拉攀件，应在构件施工图或说明内做出规定，攀登的用具在结构构造上，必须牢固可靠。

梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯；钢柱安装时，应使用梯子或操作台。

钢梁安装登高时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢关脚手架。在梁面上行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索，当改为扶手绳时，绳的自由下垂度不超过L/20，并应控制在100㎜以内。

在钢屋架上下弦攀登作业时，对于三角形屋架应在屋脊处，梯形屋架应在两端处设攀登上下的梯架。钢屋架吊装前，应在上弦设置防护栏杆；并应预先在下弦挂设安全网，吊装完毕后，即将安全网铺设、固定。 Ⅴ、悬空作业

悬空作业应有可靠的立足处，并应视情况而定，设置防护栏杆、防护网或其他安全设施。

防护栏杆使用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证后方可使用；悬空作业人员，必须系好安全带。

钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设临时固定、电焊、高强度螺栓连接等操作工序的高空安全措施，随构件同时安装就位，并应考虑这些安全设施的拆卸工作。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业所需的安全设施。 Ⅵ、交叉作业

结构安装过程中，各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向

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上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外；不符合上述条件时，应安装设置安全防护层。

楼层边口、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下构件。 Ⅶ、起重机作业

起重机的行驶道路，必须坚实可靠；起重机不得停留在斜坡作业，也不允许起重机两侧履带一高一低；并严禁超载吊装和斜吊。

履带式起重机吊物时，一般不能行走，如吊物时需要行走，只能短距离行走，构件离地面30㎜左右，且要慢行，将构件转至起重机的前方，拉好溜绳，控制构件摆动。

双机抬吊时，要根据起重机的起重性能进行合理的负荷分配（每台起重机的负荷不得超过其安全负荷的80%），在操作时，要统一指挥。在整个抬吊过程中两台起重机的吊钩滑车组均应保持铅垂状态。

捆绑构件的吊索必须经过计算，所有起重工具应定期进行检查，对损坏的作出鉴定。捆绑方法应正确、牢靠，以防吊装中吊索被破坏或构件滑脱，使起重机失重而倾覆。

保证机上和机下的信号一致；按照操作规程经常对起重机进行维修保养。群塔作业时，两台起重机之间的最小距离，应保证在最不利位置时，任一台的起重吊臂不会与另一台的塔身、塔顶相碰，并至少有2米的安全距离；应避免两台起重臂在垂直的位置相交 Ⅷ、防高空坠落

为防高空坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带，安全带一般应高挂低用。操纵人员必须戴安全帽。

安装构件时，使用撬杠校正构件的位置要安全，必须防止因撬杠滑脱而引

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起的高空坠落；在雨、冬期里，构件上常因潮湿或积有冰雪而容易使操作人员滑倒，应清扫积雪后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。

高空作业人员在脚手板上通行时，应思想集中，防止踏上探头板而坠落。使用的工具及安全带的零部件，应放入随身携带的工具袋里，不可向下丢抛。

在高空气割或电焊切割作业时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人或引起火灾。地面操作人员，尽量避免在高空作业的下方停留或通过，也不得在起重机的吊臂和正在吊装的构件下停留或通过。

构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉落伤人。设置吊装禁区，禁止与吊装无关的人员入内。 Ⅸ、防止触电

随时检查电焊机的手把线，防止破损；电焊机的外壳应有接地保护；各种起重机严禁在架空输电线路下工作，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，并确保与架空输电线的安全距离。

严禁带电作业；电气设备不得超负荷运行；手工操作时电工应戴绝缘手套或站在绝缘台上。钢结构是良好导体，施工过程中应做好接地工作。 Ⅹ、气割作业

氧气乙炔瓶放置安全距离应大于10米；氧气乙炔瓶不应放在太阳下暴晒，更不可接近火源，要求与火源的距离不小于10米。

冬季施工时，如瓶的阀门发生冻接，应该用干净的热布把阀门烫热而不可用火烤；不能用油手接触氧气瓶，还要防止起重机或其他机械油落在氧气瓶上。 Ⅺ、消防管理

施工现场的消防安全，由施工单位负责，建设单位应督促施工单位做好消防安全工作。施工现场实行逐级防火责任制，施工单位应确定一名防火责任人，

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