河道防渗施工方案

河道防渗土工材料施工流程

一、河道基础层条件

● 河道的防渗主要有坡面施工、立面（或驳岸）施工和底面施工。

● 铺设前要将基层整平夯实，压实度达85%以上，表面应平整光滑，不能有 凸出2cm以上的岩石和其它物体，也不能有明显的空洞。 ● 表面应基本干燥，不能有明显的积水。 ● 基底层、阳角修圆半径应不小于30cm。

● 防水土工材料的施工应在地基及基底支持层工程验收合格后进行。

二、采用GCL做河道防渗

? 流程工艺：基层处理、找平去角---测量尺寸、预定下料次序---防水毯驳岸和河底的

铺设---施工验收---做砂浆或回填保护层

三、使用GCL注意事项：

? GCL的储运应防水、防潮、防强烈阳光暴晒。储存时应采取架空方法垫起，运至现

场的GCL应在当日用完。

? 在进行下道工序或相邻工程施工时，应对已完成工序的GCL妥善保护，不得有任

何人为破坏

? 应尽量避免穿钉鞋、高跟鞋在膨润土防水毯上踩踏；车辆等机械不得碾压GCL。 ? GCL铺设前准备工作

? 做下料分析，画出GCL铺设顺序（同水流方向一致）和裁剪图。

? 检查GCL外观质量,记录已发现的机械损伤和生产创伤、空洞等缺陷，以便在铺设

时进行修补。

? 防水毯施工应在无雨无雪天气下进行。施工时如遇雨雪，应用塑料薄膜覆盖防止

GCL提前水化。 ? 四、GCL铺设

? 在基础层达到要求后，防水毯的铺设应沿水流方向顺水搭接，先坡岸（护岸）后底

层的顺序进行，即上游搭接在下游的GCL上。

? 搭接宽度：横向25cm,纵向30cm , 搭接处均匀撒上0.4kg-0.6kg/㎡的膨润土粉。 ? 考虑基础的下沉变形，必要时GCL可以底部打皱1~2个，长度约100mm ? 五、CL穿管或桩头搭接

? GCL的无纺布面（白面）朝上，上面再用300mm厚夯实的粘土、中砂或用

60mm-100mm素砼覆盖，或用50mm厚水泥砂浆嵌粒50-80的卵石。当坡底与坡壁防水斜面的角度比例大于1:3时，在坡壁防水斜面上用100mm素砼覆盖。 ? GCL铺设时，边缘铺设高度高出设计水位100mm。

? 如遇到管线或桩头等穿越GCL依其管径加周径300mm做个底部加强处理，整卷覆

盖，重叠部分两层GCL之间撒膨润土粉。 ? 立面护岸和坡岸的GCL铺设

? 建议采用由上往下的顺序铺设防水毯，对于角度小的坡面，可以直接在坡岸上开卷

铺设，并尽快做好保护层。

? 挡水墙施工的阴、阳角处应作成圆弧形或钝角，阴角部位最好先裁剪400mm宽度

的防水毯做加强处理，然后再进行大面的铺设。驳岸立面上铺设GCL时，可用25mm长钢钉加垫片将其固定，也可直接用砖头顶压。

? 钉孔部分和重叠部位要涂抹膏状膨润土密封剂进行处理。

? 防水毯应尽量避免在立面和坡岸搭接。如需在立面和坡岸搭接，应按照高出的防水

毯在外侧、低处的防水毯在内侧（紧贴在墙面上），以防止回填土时有异物进入搭接缝。

? 立面和坡岸完成后，应在底面留下足够长度的防水毯（不小于2m）以便于与河底

大面防水毯的搭接，并在边缘用PE膜进行铺设，避免防水毯提前遇水膨胀。 ? 六、GCL的河底大面铺设工艺

? 宽幅、大捆防水毯的铺设宜采用机械施工；条件不具备及窄幅、小捆防水毯，可用

人工铺设。

? 防水毯应以品字形铺设，尽量避免有十字形叠口出现。

? 铺设过程中应随时检查GCL的外观有无破损、孔洞等现象。发现有孔洞或损伤时，

应及时用膨润土粉或膏修补，并用破损部位周边放大25cm以上的GCL进行局部覆

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盖修补，边缘部位按搭接的要求处理。 GCL的固定

斜面自然驳岸时，河四周设锚固沟，深≥400mm，宽≥400mm，将GCL边缘翻入并回填锚固。

垂直驳岸时，用钢钉与周边周边结构固定。 保护层施工

铺设施工完的防水毯，必须于当日（保证不被雨淋湿）完成保护层的施工。 河底可以直接用土回填，夯实后回填土厚度要大于500mm。所有回填土最好用沙子或过筛后的土，不得含有10mm以上的石子等杂物。回填土每回填500mm厚度时，要进行夯实（或压实、振捣等），回填土的密实度须大于85%

河道的护岸不建议直接用土回填，避免流动水的腐蚀作用破坏保护层。 在夯实、压实过程中，注意不要损坏防水毯！如有损坏，应及时进行修补。 河道土工膜基础层

河道铺设土工膜基础要平整夯实； 无尖锐石子以免造成到土工膜破损；

铺设面上应清除一切树根、杂草、尖草和尖石，保证铺设碎石垫层面平整，不允许出现凸出及凹陷的部位，并应碾压密实。排除铺设工作范围内的所有积水。 土工膜运输

采用卷材运输应捆牢，注意防止在装卸过程中造成卷材表层的损害，承包人在采购土工合成材料卷材时，应按卷材下料长度留有适当余量。

土工合成材料运输过程中和运抵工地后应妥为保存，避免日晒，雨淋、沾污、重压、损伤、抛摔及机械碰撞等，保持外包装完整；远离热源和化学污 染。 土工膜铺设

土工膜的铺设应根据材料的受力方向、施工过程中的度汛要求以及尽量减少接缝的数量等因素确定，并应符合施工图纸的要求。土工膜的铺设应与浆砌石网格和砂砾石垫层同步进行。

土工膜与基础支持层之间应压平贴紧，避免架空，清除气泡，以保证安全。 铺设HDPE土工膜时应力求焊缝最少，同时也容易保证质量。在保证质量的前提下，尽量节约原材料。

HDPE膜在铺设中，应避免产生人为褶皱，温度较低时，应尽量拉紧，铺平。 土工膜焊接

膜与膜之间接缝的搭接宽度一般不小于10cm，通常就使焊缝排列方向平行于最大坡度，即沿坡度方向排列。

通常在拐角及畸形地段，应使接缝长度尽量减短。除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距顶坡或应力集中区域1.5米范围内，尽量不设焊缝。 焊缝要求整齐、美观、不得有滑焊、跳走现象。

热锲焊机焊接工序分为：调节压力 设定温度 设定速度 焊缝搭接检查 装膜入机 启动马达 加压焊接

边坡焊接需用到爬梯和爬行焊接机 复合土工膜的铺设与焊接

铺设应在干燥和暖天气进行，为了便于拼接，防止应力集中，复合土工膜铺设采用波浪形松驰方式，富余度约为1.5%，摊开后及时拉平、拉开，要求复合土工膜上游压接下游，施工人员应穿平底布鞋或软胶鞋，严禁穿钉鞋，以免踩坏复合膜，施

工时如发现复合膜损坏，应及时修补。 ?

焊接工艺：第一幅复合膜铺好后，将需焊接的边翻叠约50cm宽，第二幅反向铺在第一幅膜上，调整两幅膜焊接边缘走向，使之搭接10cm.焊接前用电吹风吹去膜面上的沙子、泥土等赃物，再用干净毛巾擦净，保证膜面干净。 复合膜保护层

复合膜保护层土料一定要过筛，不允许有粒径大于6mm以上颗粒，否则易刺破复合膜。保护层土料一定要用夯打密实，并随时取样检验。回填保护层及砌筑块石护面时，一定要轻放，以免撞破复合膜。

在块石护面下面，应铺填100mm厚的碎石或砾石垫层，以防止因水位变化，风浪等因素的影响而淘刷土料保护层。干砌块石采取人工挂线铺砌，石块应紧密嵌固，面层块石个体重量应大于48kg，所有空隙均用小块石充填。 复合膜锚固

斜面自然驳岸时，河四周设锚固沟，深≥400mm，宽≥400mm，将复合膜边缘翻入并回填锚固。

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