钢筋施工方案

万科假日风景A区二标段工程 钢筋工程施工方案

目 录

第一章、编制依据

1.1、施工图纸…………………………………………………………（2） 1.2、主要规范、标准…………………………………………………（2） 第二章、工程概况

2.1、工程建设概况……………………………………………………（3） 2.2、结构设计概况……………………………………………………（3） 第三章、施工总体部署

3.1、施工部位及工期…………………………………………………（5） 3.2、质量目标…………………………………………………………（5） 3.3、劳动组织及责任分工……………………………………………（5） 第四章、施工准备

4.1、施工技术准备……………………………………………………（7） 4.2、机具准备…………………………………………………………（7） 4.3、材料准备…………………………………………………………（8） 第五章、主要施工方法及措施

5.1、施工流水段的划分………………………………………………（9） 5.2、钢筋的进场检验与存放…………………………………………（9） 5.3、钢筋翻样…………………………………………………………（10） 5.4、钢筋加工…………………………………………………………（10） 5.5、钢筋连接…………………………………………………………（11） 5.6、钢筋绑扎…………………………………………………………（14） 5.7、控制钢筋保护层厚度的安装要求………………………………（20） 5.8、各类现浇混凝土构件钢筋工程的设计要求：…………………（21） 第六章、施工质量验收和标准

6.1、钢筋工程允许偏差及检验方法…………………………………（23） 6.2、钢筋工程验收方法………………………………………………（24） 第七章、成品保护措施 第八章、安全文明施工措施 附图：流水段划分平面图

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第一章 编制依据

1.1、施工图纸 序号 1 2 3 4 5 类 别 图 号 出图日期 2011年6月 2011年6月 2011年6月 2011年6月 2011年6月 建筑施工图 万科假日风景A区二标段建筑施工图 结构施工图 万科假日风景A区二标段结构施工图 电气施工图 万科假日风景A区二标段电气施工图 暖通施工图 万科假日风景A区二标段暖通施工图 给排水施工图 万科假日风景A区二标段给排水施工图 1.2、主要规范、标准

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 名 称 万科假日风景A区二标段工程 施工组织设计 混凝土结构工程施工质量验收规范 混凝土结构工程施工质量验收规程 钢筋机械连接通用技术规范 建筑物抗震构造平面图 混凝土结构施工图平面整体表示方法法制图规则和构造详图 建筑工程冬期施工规程 建筑工程资料管理规程 防空地下室通用图 钢筋焊接及验收规程 滚轧直螺纹钢筋连接接头 钢筋混凝土用钢--热扎带肋钢筋 钢筋混凝土用钢--热扎光圆钢筋 编号 GB50204-2002 DBJ01-82-2005 JGJ107-2010 03G329-1 03G101-1、-2 04G101-3、-4 JGJ104-97 DBJ01-51-2003 T-JG-2000 JGJ18-2003 JGJ163-2004 GB1499.2-2007 GB1499.1-2008

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第二章 工程概况

2.1、工程建设概况

本工程位于河北省秦皇岛市海港区北部工业区北港大街北部、民族北路西侧。总建筑面积122972.04㎡，包括1#、2#、6#、7#、8#、9#、13#、14#住宅楼，PT1、PT6、PT7#配套服务用房及一个连体地下车库。住宅楼地下两层，地上分别为12、18、28、32层。建筑结构的安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年；耐火等级地上为一级，地下二级，地下室防水等级为I级。

工程由秦皇岛万科房地产开发有限公司开发，北京市建筑设计研究院设计，北京方恒基业工程咨询有限公司监理，北京市朝阳田华建筑集团第五分公司秦皇岛项目经理部承建。 2.2、结构设计概况 序号 项目 内容 1、高层住宅采用板式筏基，基础板厚度采用500mm、 基础结构形式 700mm、1100、1200mm 2、附属配套建筑采用柱下独立基础+墙下条形基础 1 3、车库采用梁板式筏型基础 结构 形式 1、钢筋砼框架结构住宅建筑采用现浇钢筋混凝土剪力 主体结构形式 墙结构 2、附属配套建筑及地下车库采用现浇钢筋混凝土框架结构 2 混凝土强度等级 墙体强度等级B2-B1（ C30/P6 ） 1F-5F （C30 ） 6F-12F（ C25） 楼12层楼层划分 板强度等级 B2-B1（ C30/P6 ） 1F-5F C30 6F-12F （C25） 墙体强度等级B2-B1（ C35/P6 ） 1F-5F （C35 ） 6F-12F（ C30） 13F-18F （C25） 18层楼层划分 楼板强度等级 B2-B1（ C30/P6 ） 1F-5F C30 6F-12F （C25） 13F-18F （C25） 第 3 页

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混凝土 墙体强度等级 B2-B1（ C40/P6 ） 1F-7F （C40） 强度等 8F-14F（C35）15F-21F （C30） 22F-28F（C25） 级 28层楼层划分 楼板强度等级 B2-B1 （C30）1F-7F （C30 ）8F-14F（C30）15F-21F （C25） 22F-28F（C25） 墙体强度等级B2-B1（ C40/P6 ） 1F-6F（C45 ）7F-12F （ C40）13F-18F （C35）19F-24F（ C30）25F-32F （C25） 32层楼层划分 楼板强度等级 B2-B1（ C35 ） 1F-6F（C35 ）7F-12F（ C30）13F-18F （C30）19F-24F（ C25）25F-32F （C25） 住宅建筑 4 抗震 等级 层数 B2 B1-RF 附属配套用房、地下车库 一级钢筋 吊钩、吊环 5 钢筋 三级钢筋 类别 钢筋 机械连接 连接 搭接接头 40mm 35mm 30mm 7 钢筋保护层 25mm 15mm 墙体厚度 12层 四级 三级 18层 四级 三级 三级、四级 28层 三级 二级 32层 三级 二级 所有混凝土结构和砌体结构中的纵向受力钢筋、箍筋、拉筋、预埋件的锚筋、楼板分布钢筋 6 ≥16mm ＜16mm 基础板下铁、基础梁下铁 二b类环境中框架柱、纯地下室顶板梁、墙体边缘构件 一类环境中的框架柱、梁、连梁、楼面梁 一类环境中的基础梁上铁、框架梁、；连梁、楼面梁、地下室顶板梁、墙体边缘构件、圈梁、构造柱 二b类环境中的地下室外墙、水池墙体、地下室顶板、设备机座 一类环境中的地下室外墙内侧、水池墙体外侧、地下室顶板下铁、设备机座 160、200、250、300mm 结构断 楼板厚度 100、120、160、250mm 8 面尺寸 框架柱600x600、框架梁250x600、楼板120-180

附属配套建筑 剪力墙200

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第三章 施工总体部署

本工程结构主要钢筋均在现场加工成型，部分马镫、梯子筋等措施钢筋购买成品。现场设置三个钢筋加工区和三个钢筋存放区，分别布置在场区北侧居中位置和9#楼南侧，钢筋存放区要进行平整夯实、采用混凝土硬化；使用型钢焊成框架，不同型号的钢筋分开放置，边侧挂牌显示钢筋型号、规格等内容。 3.1、施工部位及工期

基础结构部分钢筋绑扎在2011年9月5日开始施工，计划在2011年10月下旬完成地下结构施工。主体结构在2011年10月开始施工，计划在2012年9月15日结构封顶。 3.2、质量目标

工程质量验收达国家验收规范合格标准；实测实量评比争取达到区域前三名；创河北省优质工程。 3.3、劳动组织及责任分工

3.3.1管理层负责人

为了加强对钢筋工程质量的控制和管理，确保达到万科实测实量标准的要求，我项目部成立了钢筋工程质量保证体系领导小组，以过程精品创造精品工程。

现场设置专业主管工长，由专业主管工长负责对钢筋从进场验收到绑扎成型进行全过程管理控制。

项目部钢筋专项工程质量控制小组一览表 序号 1 2 3 4 3.3.2劳务层负责人

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管理层人员 高俊山 曹玉江 刘 军 张海涛 职务 技术负责人 专业主管钢筋工长 质检工程师 试验员

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劳务层钢筋专项工程质量控制小组一览表

序号 1 2 3 4 管理层人员 王绘、沈友富 李在军、孙立伟 席连河、沈学营 陈伯章、凌云志 职务 技术负责人 专业主管钢筋工长 质检工程师 试验员 3.3.3工人数量及分工

（1）焊工、直螺纹加工等特殊工艺的操作人员经培训考核合格后持证上岗。 （2）凡参与施工的操作工人、技术管理和质量管理人员均应经技术培训。 序号 1 2 3 4 5 工种 钢筋工 电 工 电焊工 材料员 壮 工 单位 人 人 人 人 人 数量 250 10 10 2 50 备注 人员随施工进度陆续进场

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第四章 施工准备

4.1、技术准备

4.1.1认真熟悉和审查图纸，学习施工质量验收规范，标准图集，及时发现结构图纸中的疑点以及与现场施工中有冲突的地方，提前与设计办理洽商或变更，做好施工前的准备工作。

4.1.2钢筋翻样做到与现场相结合，尤其是基础底板电梯井、集水坑部分，钢筋比较复杂，钢筋下料应采用现场下料。在施工过程中，对钢筋过密及特殊部位，要综合合理考虑，使钢筋布置合理，便于施工。同时，在满足设计及规范要求的前提下，充分考虑结构与装修的关系。

4.1.3对进场后的钢筋进行检查，要“三证”齐全，即产品出厂合格证，质量检验报告，规格标牌。

4.1.4弯曲机、切断机、切割机、套丝机等施工机具进场，必须经检测部门检查合格，并有合格证书。

4.1.5施工作业前根据本工程特点，对操作人员进行相关的工艺流程、规范要求，质量要求等进行交底和培训，使操作人员对图纸、规范、质量等做到心中有数，对各种部位钢筋的品种、规格、数量及各种操作要求，熟练掌握。

4.1.6做好各工种间的交接检，做到检查上道工序，确保本道工序，服务下道工序的“三工序”及“三检”制度。 4.2、机具准备

钢筋工程计划施工机具准备一览表

编号 1 2 3 4 5 6 7 名称 钢筋弯曲机 滚轧直螺纹套丝机 钢筋切断机 钢筋专用无齿锯 电焊机 钢筋冷拉调直机 电动除锈机 单位 台 台 台 台 台 台 台 数量 10 10 8 4 4 4 2 注：以上数据为两家劳务队合计数量。

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4.3、材料准备

钢筋原材料数量型号统计

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 级别 HRB400 HRB400 HRB400 HRB400 HRB400 HRB400 HRB400 HRB400 HRB400 HRB400 规格 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 单位 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 合计 数量 12.5 110 91.5 280 428 42 40.5 236 28.5 265 约1534 备注 此数据为基础阶段钢筋用量，钢筋随进 度陆续进 场（其中 数量为大 约统计）

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第五章 主要施工方法及措施

5.1、施工流水段的划分

5.1.1 ±0.000以下流水段的划分

本工程基础阶段流水段以设计后浇带来划分流水段，共分为东、西两个区共计10个流水段。（详见后附图）

5.1.2 ±0.000以上流水段的划分

1#、6#、7#、8#、13#楼分为2个施工段，以12～13轴为界。 2#、14#楼分为2个施工段，以14～15轴为界。

9#楼分为4个施工段，1～15轴为I段，15～25轴为II段，26～36轴为III段，36～50轴为IV段，（详见后附图） 5.2、钢筋的进场检验与存放

5.2.1本工程采用的钢筋为热轧HPB300(直径为6-22)、HRB400(直径为6-32)级钢筋。所有钢筋应有出厂材质证明，所注明的货号、编号、批量应与所供应的材料相符方可进场。

5.2.2 本工程各单体建筑中抗震等级为二级的结构构件（包括剪力墙、连梁）所使用的钢筋，结构底部加强部位的墙体和连梁使用的钢筋、框架结构中框架柱和梁所用钢筋、楼梯所用钢筋等，均应符合国家标准GB1499.2-2007规定的钢筋抗震性能指标的要求，并符合以下设计要求：

1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。 2）钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准的比值不应大于1.3。 3）钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。 * 预埋件锚固钢筋严禁使用：冷加工钢筋

* 电梯和设备机房等处设置的吊钩均采用HPB300级钢筋制作，吊钩应按照设计规定的载荷使用，严禁超载，吊钩钢筋允许使用应力为65MP。

5.2.3进场材料应及时按照有关规定见证取样，进行复检，按规定做力学性能的复试，检验合格方可使用。在加工过程中，如果发生脆断等特殊情况，还需做化学性能的检验。检验不合格的材料应立即清退出场，以免误用。

5.2.4钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌标识堆放，标明钢筋产地、名称、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态等。

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5.2.5存放钢筋的场地必须硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下用枕木或混凝土墩，垫离地面不得小于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。凡遇有特殊原因钢筋较长时间裸露在外应加防锈蚀保护措施。

5.2.6钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。

5.2.7钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 5.3、钢筋翻样

5.3.1钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。

5.3.2翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋和过门窗洞口时的避让关系以确定加工尺寸。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制重点。

5.3.3在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性、可操作性，尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。

5.3.4钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料、满足规范、规程、标准、图纸等要求。

5.3.5钢筋翻样单必须经过审核（互审）签字后才能下发钢筋加工房配料制作，并保留原始翻样单以便备查。 5.4、钢筋加工

5.4.1所有进场的钢筋，经取样复试合格后，方可进行钢筋加工，严禁使用未经检验或复试不合格的钢筋。

5.4.2钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用，受到机械损伤或有裂缝、锈蚀的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。

5.4.3各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由专业主管工长和质检员检查认可后方可继续生产。

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5.4.4墙体水平梯子筋、竖向梯子筋、拉钩、柱筋定位卡具、板筋马凳加工尺寸必须准确（部分措施钢筋场外采购成品），焊渣清理干净。竖向梯子筋代替墙体竖向钢筋时，梯子筋的钢筋与墙体钢筋使用一个规格，并满足03G101、现行施工规范中抗震设计钢筋锚固和搭接长度。为保证尺寸准确，加工梯子筋时必须用角钢做成加工模具，在模具上进行加工。

5.4.5采用滚轧直螺纹连接接头钢筋应先调直后下料，宜采用钢锯或无齿锯下料。下料时，要求钢筋端面应与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。

5.4.6对于标准型和异径型接头连接，首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位。被连接的两端钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端顶紧。

5.4.7滚轧直螺纹丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度。对加工成型丝头，应逐个目测，用外径卡尺和丝规检查，不合格的丝头应切去重新加工。丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。

5.4.8箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋的内净尺寸，应确保主筋绑扎就位和保护层相等。

5.4.9配料成型应以单元为一个单位配制。每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。粗钢筋下料成型后，分部位每条轴线自成一体逐一码放。挂牌标明使用部位、层高、轴线号。

5.4.10箍筋配制完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放，随着所用单独发放。钢筋发放一律以翻样单数量为准，以轴线为单元，以避免遗漏、缺失或多发。 5.5、钢筋连接 5.5.1连接要求

本工程对直径大于等于16mm的受力钢筋，其连接方式采用直螺纹连接套筒的机械连接方式；对于直径小于16mm的受力钢筋连接采用搭接的连接方式，任意截断面钢筋的搭接连接接头的面积百分率不应大于50%。

（1）机械连接接头等级为：

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1)抗震等级为二级和三级的现浇钢筋混凝土结构构件，人防结构构件的纵向受力钢筋的接头等级为II级。

2）非抗震设计要求的结构构件（如基础，次梁等）、抗震等级为四级的结构构件的纵向受力钢筋的接头等级为III级。

钢筋机械连接的接头的抗拉强度和变形性能应满足行业标准JGJ107-2010之第3.0.5条至3.0.7条的规定。

（2）钢筋连接接头，均应进行力学性能试验，并符合规范规定。机械连接接头试验资料应有供方单位型式检验报告、现场工艺检验报告。进行套筒钢筋接头连接的工人必须经专业培训，持证上岗，严禁无证上岗操作。

（3）接头钢筋开始套丝前及施工过程中，应对每批进场钢筋的各种直径、各种型式的接头（同径、变径、正反丝等）进行工艺检验。施工过程中，对接头的同一验收批，须在实体结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，且接头试验中100%为见证试验。

（4）在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表的拧紧力矩检查，并加以标记，套筒级别应符合设计要求。

（5）钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应外露有效螺纹，且连接套筒单边有效螺纹不得超过2P，其拧紧力矩值应符合下表规定。

滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值

钢筋直径/㎜ 拧紧力矩值/（N·m） 16 100 18～20 180 22～25 260 28～32 300 注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。 （6）在现场截取试件后，应在原接头位置的钢筋采用同等规格的钢筋进行搭接连接，位于搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径。并应有外观检查和隐检二次连接处理记录。如下图梁、柱、剪力墙箍筋和拉筋弯钩构造图示：

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（7）纵向受力钢筋机械连接的接头应相互错开，连接区段的长度为35d（d为较大直径）且不小于500㎜，在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内III级接头的接头百分率不应大于25%。II级接头的接头百分率不应大于50%。

2）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端，柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用II级接头或I级接头，且接头百分率不应大于50%

3）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。 （以上三条参见《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010）。 5.5.2钢筋搭接

本工程中，纵向受力钢筋直径在8-14mm的钢筋连接形式采用绑扎搭接；对于板（包括基础板、楼屋面板）、墙体分布钢筋的绑扎搭接长度详见下表：

受拉钢筋搭接长度Ll/ LlE 抗震等级 接头面积% 非抗震 二级 50% 50% 100% 三级 50% 100% llE 类型 混凝土

C25 56d 65d 74d 59d 68d C30 51d 59d 68d 54d 61d C35 47d 54d 61d 49d 56d C40 42d 49d 56d 45d 52d C45 40d 47d 53d 42d 48d ll llE 第 13 页

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注：在本工程中，未特殊说明的搭接接头面积百分率均应控制在50%；对于住宅剪力墙中的竖向分布钢筋，在地上结构上部二分之一的部分，允许采用100%的钢筋搭接连接。

5.5.3钢筋搭接要求

（1）相邻搭接接头中心到中心的距离不小于1.3倍搭接长度。

（2）墙体竖向钢筋（接头按50%错开）搭接长度必须符合设计要求，且不小于规范要求的长度的1.4倍,不小于500mm。

（3）墙体水平钢筋（接头按50%错开）搭接长度必须符合设计要求，且不小于规范要求的长度,不小于500mm。

（4）墙体竖向钢筋搭接处，水平钢筋不得少于三根。 5.5.4钢筋的锚固

受拉钢筋锚固长度La/LaE 抗震等级 非抗震 二级 三级 类型 混凝土 C25 40d 46d 42d C30 36d 42d 38d C35 33d 38d 35d C40 30d 35d 32d C45 28d 33d 30d LaE LaE LaE 注：1.表中钢筋锚固长度均为直锚形式，当采用“弯锚”形式时，受拉钢筋的最小锚固长度应≥（0.4la+15d），抗震锚固长度应≥（0.4laE+15d）；其中，0.4la和0.4laE为钢筋水平段的最小长度，15d为钢筋90°弯折的竖直段最大长度。 2.钢筋直径大于25时，锚固长度按照表中数值的1.1倍采用。

5.5.5钢筋锚固的设计要求

当受拉钢筋锚固采用“直锚”形式时，应尽量在钢筋端部采用附加机械锚固措施；此时，钢筋锚固长度可以按照上表数值的0.65倍采用，且不小于250mm，钢筋机械锚固的形式和构造要求详见工程结构施工图。本工程中受压钢筋的锚固长度按照以下规定采用：

1）次梁上铁的锚固长度按上表中Lab的0.7倍采用，且不小于200mm。 2）楼板下铁的锚固长度不应小于15d，且应伸过支撑构件的截面中心线50mm。 3）墙体连梁、框架梁下铁的锚固长度应根据构件的抗震等级，满足本说明对受拉钢筋的各项规定。 5.6、钢筋绑扎

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严格按照结构设计总说明中的具体要求以及规范进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制等。 5.6.1底板钢筋绑扎

（1）底板钢筋绑扎工艺流程：

车库底板钢筋绑扎工艺流程：弹钢筋位置线→绑扎集水坑、电梯井钢筋→绑东西向底铁→绑南北向底铁→绑基础主梁钢筋→加设马凳→绑南北向上铁→绑东西向上铁→插柱及墙筋→自检、校正→钢筋工程隐蔽验收。

住宅楼底板钢筋绑扎工艺流程：弹钢筋位置线→绑扎集水坑、电梯井钢筋→绑东西向底铁→绑南北向底铁→绑暗梁钢筋→加设马凳→绑南北向上铁→绑东西向上铁→插柱及墙筋→自检、校正→钢筋工程隐蔽验收。

（2）底板钢筋绑扎前, 进行钢筋排设，上下层钢筋应从外部边线以内20mm-80mm开始布筋，在底板上弹好钢筋位置线后,请质检员检查合格后方能进行钢筋绑扎。

（3）集水坑钢筋绑扎时要认真核对钢筋图纸尺寸并应分层次有序绑扎。 （4）在进行底板下层钢筋绑扎完毕后，应以间距600～800mm呈梅花形布设40mm厚的塑料或同强度的砂浆垫块，间距1m排列布置马凳筋，以保证上下两层钢筋的保护层符合要求。马凳筋支设在下层钢筋上。经质检员检验合格后，方可进行下道工序。马凳筋和底板钢筋绑扎方法如下图所示：

φ16-22钢筋废料h板厚-上下保护层厚-上下三根钢筋直径h

基础底板钢筋马凳加工示意图

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（5）暗梁钢筋绑扎时，要注意控制上下铁之间的位置。

（6）底板钢筋绑扎完毕后,在上层网片上按墙体位置绑第一道墙体水平筋，做为水平限位筋,用以固定墙体立筋和下插钢筋,墙体钢筋插好后,应临时绑上二至三道水平筋,浇筑混凝土时应随时调整钢筋位置,以防钢筋位移。 5.6.2墙体钢筋绑扎

（1）构造要求

A、本工程剪力墙底部加强部位为1#、7#、13#楼为1F-4F；2#、14#、9#楼为1F-2F；6#、8#楼为1F-3F；配套商业为1F，加强层剪力墙端部应设置约束边缘构件，其余各层剪力墙端部设置构造边缘构件。

B、墙筋布置原则：所有墙体构件竖筋在内，水平筋在外。

C、墙体纵向钢筋在规定的搭接长度任一区段内同一截面钢筋接头率应不大于50% 。

（2）工艺流程：

测量弹线—→施工缝处理—→修整预留竖向钢筋—→接长竖向筋、安装梯子筋—→绑水平钢筋—→绑拉筋、支撑筋—→放置垫块—→土建水电设备洞口、 套管预留预埋—→钢筋工程隐蔽验收—→混凝土浇注时钢筋的复查维护

（3）墙体钢筋保护层垫块采用塑料垫块或水泥垫块，垫块的布置间距为800㎜，垫块布置的起点为距楼板第三步水平筋，呈梅花形布置。

（4）在浇筑底板或顶板混凝土时，及时清理钢筋上的浮浆。浇筑完毕，待混凝土强度达到1.2MPa后,量员弹好墙身、门窗洞口等边线及50cm模板控制线。注意地下室外墙模板顶筋需焊止水环。

（5）用云石机沿墙身线内2mm处，切出深2mm左右的缝隙，然后剔除线内的砂浆薄弱层，要求剔露石子，深浅一致。检验合格后进行墙体钢筋绑扎，要求挂通线绑扎，绑扣余头全部折向墙内侧，弯钩朝向必须准确一致。

（6）墙体竖筋从暗柱、门口边20-80㎜起开始排设。墙体水平筋从板上、下各20-80㎜起开始排设。暗梁箍筋由柱边50㎜起开始排设，顶层沿暗梁通长排设。

（7）暗柱钢筋在底板两层钢筋间设置三道箍筋定位。

（8）墙体暗柱箍筋距地面50mm开始起步。墙体合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，并在上部绑一道临时定位箍筋。

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（9）在门窗洞口插筋上预先根据图纸划好洞口标高线，当水平筋绑至过门窗过梁下皮时，先绑过梁钢筋，过梁钢筋绑扎完毕，再绑相应水平筋。

（10）墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证墙体保护层的厚度。

（12）墙体双排钢筋之间应绑扎“S”型拉筋，拉筋与两层钢筋网片钩牢。采用专制弧形凹槽混凝土垫块或塑料卡具来控制墙混凝土保护层。

（13）墙体钢筋定位要求措施：

墙体钢筋绑扎，竖向筋、水平筋的弯钩朝墙内，朝向一致，绑扎丝尾与弯钩一致，竖向钢筋的绑扎搭接范围必须满足通过三根水平筋和三个绑扣的要求。

当为1级圆钢时，

水平钢筋搭接示意图末端应做180度弯钩搭接长度且不小于500竖向钢筋3道绑扎扣3道绑扎扣搭接长度且不小于500水平钢筋竖向钢筋水平钢筋当为1级圆钢时，末端应做180度弯钩垂直钢筋搭接示意图

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水平钢筋：水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距为1500～2000mm，竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，间以顶模棍（尺寸为墙厚-2mm），竖向钢筋梯子代替竖向钢筋，用与墙体竖向钢筋直径同级的钢筋制作。钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置准确和保护层厚度，竖向梯子筋做法详见上图表所示： 5.6.3柱钢筋绑扎及定位：

柱钢筋绑扎工艺流程：柱套箍筋→柱主筋连接→画箍筋间距线→由上向下绑扎箍筋→隐检

按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上，然后进行主筋连接。接头位置进行箍筋加密。

在连接好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间成八字形。箍筋与主筋要垂直，箍筋接口沿柱子竖筋交错绑扎，绑扎丝尾朝柱心。 在柱模板口标高处，设柱主筋内撑，浇筑完混凝土后，拆除卡具。柱插筋上 口用定型钢筋卡固定，钢筋卡间距同柱主筋间距，可以重复使用。详见下图： h-2保护层b-2保护层b边一侧中部筋直径根据b、h边中部钢筋确定数量 h边一侧中部筋直径浇筑柱子混凝土时定位框位于柱子模板上口50～70mm；浇筑楼板混凝土时，柱子定位框位于楼板上皮50～70mm。柱定位框 柱筋保护层垫块绑在主筋外皮上，间距600mm，由上至下设置两排，确保保护层厚度的卡具放在箍筋上。 为保证柱插筋在浇筑砼过程中不位移，柱立筋附加Φ12水平筋与下层钢筋固定牢固。上部用钢管临时固定，确保插筋位置准确垂直，振捣砼时不移位。 第 18 页 万科假日风景A区二标段工程 钢筋工程施工方案

5.6.4钢筋混凝土梁钢筋绑扎：

工艺流程：安放梁底模→穿梁主筋、套箍筋→绑扎梁钢筋→专业安装→安放垫块→隐检

暗梁箍筋由柱边50㎜起开始排设，且入暗柱一个箍筋，距柱边50㎜，顶层沿暗梁通长排设。次梁两端箍筋距主梁50㎜，阳台留出竖向钢筋距墙边50㎜。

在绑扎钢筋前先对梁底模预检。合理安排主次梁筋的绑扎顺序，确保主筋位置，间距正确，加密箍筋和抗震构造筋按设计和施工规范不得遗漏。

钢筋搭接和接头位置梁上部在跨中1/3处，梁下部在支座处。

梁箍筋的绑扎应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开绑扎，绑扎丝尾朝梁心。

5.6.5顶板钢筋的绑扎：

（1）顶板钢筋构造要求

A、楼板的下部受力筋应伸至支座中心线且不应小于5d；当采用HRB400级钢筋时端部不加弯钩。

B、楼板的中间支座上部钢筋两端应设置直钩，直钩尺寸为板厚减板面保护层厚度，当上部钢筋锚入边支座时还应满足受拉钢筋的锚固长度。

C、当板为双向配筋时，短向钢筋应置于外侧，长向钢筋应置于内侧。 （2）工艺流程：清理模板—→弹线—→铺设短向受力筋—→铺设分布筋或长向受力筋—→绑扎底层钢筋—→铺设水电配管—→放置马凳筋—→绑扎负弯矩筋及分布筋—→自检、隐检。

A、绑扎前清除模板上面的杂物，用粉笔在模板上画出主筋、分布筋的间距。 B、顶板的钢筋绑扎，必须先弹线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上，绑扎丝尾与弯钩一致。板、次梁与主梁交叉绑扎时，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下；顶板上部负弯矩筋拉通线绑扎，双层钢筋网片之间加马凳铁，呈梅花状布置，或加设工字马凳（如下图）。悬挑顶板应适当加密马凳，确保上层筋位置正确。顶板砼浇筑前，应搭好马道，严禁直接踩踏钢筋。

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5.6.6、预埋线盒

工程结构中要预埋各种预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，采用将用预埋管或预留线盒用4根附加钢筋箍起来后，再与主筋绑扎牢固。限位筋必须紧贴线盒，与主筋之间用多股绑丝绑扎，不允许点焊主筋。 12#铅丝绑扎主筋线盒点焊线盒定位示意图说明：附加钢筋与主筋用粗铁丝绑扎附加钢筋 5.7、控制钢筋保护层厚度的安装要求 5.7.1、本工程现浇楼板受力钢筋的混凝土保护层厚度实体检测值，应满足国家规范GB50204-2002附录E之第E.0.4条的规定。板、墙中分布钢筋混凝土保护层厚度不应小于10mm，梁、柱、墙体边缘构件、墙梁中的箍筋和构造钢筋的混凝土保护层厚度不应小于15mm。

5.7.2、所安装水泥砂浆垫块、塑料垫块或定型支架、卡具、梯子筋、马凳应确保浇筑混凝土时不位移、不脱落。砂浆垫块、塑料垫块安装的间距应不大于1000㎜为宜，且呈梅花形布置。

5.7.3、绑扎剪力墙拉钩时，应先采用工具式卡具卡住后再弯，以保证钢筋排距不变。

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钢筋加工的允许偏差

项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯折钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差（㎜） ±10 ±20 ±5 检查数量：按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：钢尺检查。 6.2.3、钢筋连接

（1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 检查数量：全数检查； 检验方法：观察。

（2）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接试件作力学性能试验，其质量应符合有关规程规定。

检查数量：按有关规程确定。

检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。 （3）连接套筒的出厂检验

连接套筒的内螺纹尺寸检验按连续生产的套筒每500个为一个检验批，每批按10%随机抽检，不足500个也按一个检验批计算。

连接套筒的抽检合格率应不小于95%，当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的产品重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。若合格率仍小于95%，应对该批产品进行逐个检验，合格者方可使用。

（4）钢筋连接丝头现场检验

加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工。

自检合格的丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10%，且不少于10个。

（5）钢筋连接接头外观质量及拧紧力矩检验

外观质量合格的连接接头应由现场质检员随机抽样进行检验。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格的接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批进行计算。

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对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15%。且不少于75个接头，检验其外观质量及拧紧力矩。

现场钢筋连接接头抽检合格率应不小于95%，当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的产品重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。若合格率仍小于95%，应对该批产品进行逐个检验。

（6）钢筋连接的力学性能检验

钢筋连接接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格的接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批进行计算。对每一检验批接头，应于正在施工的工程结构中随机截取试件。

对接接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合要求时，该验收批评为合格。

如有1个试件的强度符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。

在现场连续10个检验批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，检验批接头数量可扩大为1000个。

（7）钢筋的接头宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。

（8）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500㎜。凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的20%，且不小于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查20%，且不小于3间。

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检验方法：观察、钢尺检查。

（9）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25㎜。

钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1.3L1（L1为搭接长度），凡接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的搭接接头面积百分率应符合设计要求。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的20%，且不小于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查20%，且不小于3间。

检验方法：观察、钢尺检查。

（10）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的20%，且不小于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查20%，且不小于3间。

检验方法：观察、钢尺检查。 6.2.4、钢筋安装

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、钢尺检查。

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第七章 成品保护措施

7.1、控制保护层厚度的砂浆垫块应使专用模具制作，厚度、大小、尺寸等应满足保护层厚度，砂浆垫块应有足够强度，分类堆放标识。

7.2、塑料垫块、塑料卡具应有一定刚度，尺寸应符合钢筋保护层厚度，分类堆放、标识。

7.3、成型的钢筋箍筋按20个/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚内，支垫好防锈蚀。并挂好标识牌及填写好箍筋的尺寸、规格、部位。

7.4、加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面300㎜高，码放整齐，并标明规格、尺寸、简图、部位等。

7.5、严禁随意私自切断钢筋，乱用、乱放。

7.6、绑扎完的梁、板钢筋要设置马道，上铺脚手板，防止板负弯矩被压坏或受力构件配筋位置变化而改变受力。

7.7、模板面刷隔离剂，涂刷均匀到位，不出现流淌为准，不得污染钢筋。 7.8、浇筑混凝土前，暗柱、剪力墙钢筋应采取定位措施，防止钢筋移位。 7.9、浇筑墙体、顶板混凝土时，必须对竖向插筋加套管或进行围挡保护，以免污染钢筋。

7.10、浇筑混凝土时，应有专人看筋，如有钢筋移位，马上整修。 7.11、钢筋绑扎形成后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、搭接长度、接头位置、预留洞口加强筋、构造加强筋等逐一检查核对。

7.12、墙体、顶板、梁等钢筋绑扎完毕，经自检合格后应挂牌标识牌，并注明楼层、部位、班组负责人、日期等。

7.13、工程中配料准确，长短搭配合理，以便更合理的利用材料。 7.14、对于工程中废料进行重新利用，合理采取以短代长等办法，更有效的节省钢筋原材。

7.15、建立领料、发料管领料、发料管理规定执行。

7.16、丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。

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第八章 安全文明施工措施

8.1、进入施工现场必须戴安全帽，穿戴好必须的劳保用品。劳务人员进入现场要进行安全教育和交底，签订安全协议书

8.2、施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。使用电、气焊时必须有动火证，并有人看火。施工现场要有足够的消防器材。

8.3、钢筋施工用机械、机具设专人管理使用，其他人员不得随意动用。 8.4、机械设备做好接地保护，定期检查电路、电器设备的灵敏度，做到机械带病不生产。配电箱、柜一律安装漏电保护装置，地下室照明使用低压电，严禁乱拉乱接现象。出现故障时必须通知电工，不许擅自处理。

8.5、钢筋加工及运输过程中，注意人身安全，拖运、吊运时绑扎牢固，严防脱落伤人。

8.6、钢筋料场码放整齐，标识清楚，管理责任到人。钢筋加工机具设置加工棚，降低噪音。

8.7、所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。

8.8、为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚10:00至第二天早6:00在现场装卸钢筋。堆料场钢筋由分包按计划用塔吊将钢筋吊运至作业面，尽量减少噪声污染。

8.9、随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。 8.10、高空作业（作业平台高于2m）必须系安全带，并且在脚手板、操作平台上设置防滑条。

8.11、钢筋运输时，地下部分由人工进行，要求装卸手推车必须多人进行，以便相互呼应，防止钢筋散落伤人等事故。地上部分主要有塔吊运输，所吊运的钢筋要求符合吊运安全规程，不能直接吊运的钢筋，要求用容器吊装以防空中散落。

8.12、现场工长领班、专职安全员必须随班盯岗，领班必须服从工长指挥，凡现场有人作业，必须有管理人员监督在场，对违反安全操作者，工长、安全员有权停止其工作。

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5.7.4、柱、墙板等竖向结构钢筋骨架控制侧向保护层，宜采用水泥砂浆吊挂垫块（带铅丝或穿线孔）、塑料卡子或定型卡具。

5.7.5、梁、板结构主筋下保护层宜采用水泥砂浆或塑料垫块，侧向保护层可采用塑料卡子或吊挂垫块。

5.7.6、悬挑结构和板类双层钢筋骨架，应增设铁马凳支架。

5.7.7、梁、板大于4米跨起拱，应防止相应部位断面尺寸缩小而影响上铁的保护层，从而局部出现“排骨”地面，为此要有相应措施。梁的跨度大于等于6m、楼板的短边尺寸大于等于4.5m时，施工起拱值要求为0.2%；小于上述跨度的构件，施工起拱值在0.1%至0.15%之间。

5.7.8、剪力墙所使用的竖向梯子筋，根据内控和外控的实际情况制作，竖向梯子筋控制水平受力钢筋的间距、竖向筋的排距，受力钢筋保护层厚度及墙体断面尺寸。

5.7.9、定型支架、马凳、的制作均应有一定的刚度，并符合钢筋保护层厚度、钢筋排距、钢筋间距的具体尺寸。

5.7.10、凡有透过混凝土面层的钢筋支撑端头或铁马凳支撑点，其端头应预先磨齐涂两道防锈漆或加塑料套垫。

5.7.11、框架柱、暗柱所使用的定位框，宜上、中、下设置三道，顶模定位框应有一定的刚度和准确的尺寸，同时安装必须到位。 5.8、各类现浇混凝土构件钢筋工程的设计要求：

1）所有构件的箍筋均应采用封闭箍筋；其中，基础梁的箍筋端部可以采用90°弯钩，其他均应采用135°弯钩。

2）在框架柱、梁和剪力墙的边缘构件，墙梁的纵向钢筋连接区域，箍筋应加密，加密区的箍筋净间距不得大于90mm，且不应小于50mm。

3）楼板和墙体预留洞口的长边尺寸不大于300mm时，钢筋应按1:6的坡度弯折绕过洞口，不得切断钢筋，也不应在更大范围影响钢筋布置。

4）楼板钢筋和墙体分布钢筋的第一排，距支座边应控制在20mm至80mm，钢筋布置应充分考虑预留洞口，管线位置影响。

5）梁两侧的腰筋应均匀布置，设计图纸中未注明的拉筋均采用

6，拉筋间距

取3倍箍筋间距和600mm的较小者，拉筋采用“梅花形“交错布置。

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66，拉筋间距

为：在地下室和底部加强范围：不大于2倍钢筋间距，其他：不大于3倍钢筋间距；拉筋采用“梅花形”交错布置。

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第六章 施工质量验收及标准

6.1、钢筋工程允许偏差及检验方法

钢筋工程安装允许偏差及检查方法

项次 1 绑扎骨架 长 间距 2 受力主筋 排距 弯起点位置 箍筋，横向3 筋焊接网片 间距 网格尺寸 基础 4 保护层厚度 柱、梁 板、墙、壳 宽度≮0.7d 5 钢筋电弧焊连接焊缝 厚度≮0.3d 长度 等强直螺纹6 接头外露丝扣 梁、板受力7 钢筋搭接锚固长度 无粘结筋位8 置垂直偏差 直筒外露整扣 直筒外露半扣 入支座、节点搭接 入支座、节点锚固 板内 梁内 ±10 ±10 ±5 20 ±20 ±20 ±10 ±5 ±3 — — — 1个 目 测 — — — ±5 ±10 钢尺 检查 钢尺 检查 量规 或尺量 钢尺 检查 尺量 连续 5个间距 钢尺 检查 项 目 宽、高 允许偏差值（mm） 国家 规范标准 ±5 检查方法 钢尺 检查 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90%以上。

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检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的20%，且不小于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查20%，且不小于3间。

检验方法：观察、钢尺检查。 6.2、钢筋工程验收方法 6.2.1、钢筋原材料

（1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定。

钢筋应按进场批的级别、品种、直径、外形分垛码放，妥善保管，并挂标识牌，注明产地、规格、品种、质量检验状态等。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检查方案确定。 检查方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 （2）钢筋作力学性能检验，应符合如下组批原则及取样规定：

同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60ｔ为一验收批，不足60ｔ也按一批计。

每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个）。

在任选的两根钢筋切取，每根钢筋切1个拉伸试件1个弯曲试件。

（3）对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定： 1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 2）钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30； 3）钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检查方案确定。 检查方法：检查进场复验报告。

（4）当发生钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检查。

检查方法：检查化学成分等专项检验报告。

（5）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 检查数量：进场时和使用前全数检查。

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检验方法：观察。 6.2.2、钢筋加工

（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

A、当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时， HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度必须等于10d或≥75㎜（取两者最大值）。

B、钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不应少于3件。 （2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规程要求，尚应不小于受力钢筋的直径。 箍筋弯钩的弯折角度应：对一般结构，不应小于900；对有抗震等要求的结构为1350。

箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

检查数量：按每工作同一类型钢筋，同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：钢尺检查。

（3）用于螺纹连接接头的钢筋应保证端头平直，钢筋顶端切口无有碍螺纹套丝质量的斜口、马蹄口或扁头，无影响螺纹连接的毛刺。

检查数量：按每种规格钢筋加工批量的20%抽查。 检验方法：观察检查。

（4）现场制作的梯子筋、马凳、定位卡、垫块等应按施工方案所规定的尺寸制作。

检查数量：梯子筋、定位卡全数检查，其他抽查20%。 检验方法：钢尺检查。

（6）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定：

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