膨胀机检修规程

1.1工艺流程概述

透平膨胀机是硝酸装置生产流程中能量回收的重要装置之一。其利用经尾气反应器处理后的高温高压尾气冲动膨胀机转子回收部分能量，以减少汽轮机的耗气量。尾气做功后经烟囱排入大气。 1.2结构说明

该机为四级双支撑水平剖分结构，径向进气，径向排气，单出轴，旋转方向从进气侧看为顺时针方向。通过刚性联轴器与轴流压缩机联接。由于尾气具有腐蚀性，因此，所有与尾气接触的零部件均采用不锈钢材料。

其主要有机壳、叶片承缸、调节装置、转子、扩压器、油封、密封、轴承、轴承箱、底座、平衡管道、电动执行器等组成。 1.3.技术参数

名 称 单 位 数 据 介 质 尾 气 进口流量 Nm3/h(干） 49334 进口温度 C 360 进口压力 Mpa(A) 0.91 出口压力 Mpa(A) 0.10766 功 率 KW 4200 工作转速 r/min 8000

2、透平膨胀机的维护

（1）加强巡回检查，密切注意机组正常工艺指标变化，及时调整维持这些工艺指标，发现异常情况及时处理，并请示报告。

（2）操作期间应仔细检查系统设备，管道是否有振动、异常和泄漏并及时锁定和排除。

（3）透平膨胀机的操作应适应所供的尾气量，以便取得最佳经济效果，同时，膨胀机设计中确定的压力和温度必须保证。

（4）如果发现气体中含有杂质，应认真加以清除。 （5）在一般情况下不允许透平膨胀机超速运行，在压缩机负荷减小，机组运转不能降低到正常工作转速时，则应将进口节流阀关小。

（6）工艺系统向透平膨胀机供气时，注意透平膨胀机出口温度不低于4度。

（7）对正常运行的机组建议每三年进行一次大修。大修的合适时间间隔周期，在很大程度上取决于操作方法，被处理介质的性质、纯度、以及维护工作的好坏程度等。

（8）透平膨胀机故障查找及排除

透平膨胀机的故障及排除指南

故障 可能发生的原因 a.温度计出了故障 排除方法 a.更换温度计 1.轴承油排b.进入轴承的润滑油量b.1.校准或更换润滑油出温度过高不足 或轴承磨损 过大 压力表或开关 b.2.如果压力表或开关工作正常，检查进入轴承的润滑油的流动情况，查看润滑油的管道是否堵塞. c.润滑油油质不良或轴c.1更换润滑油 承上有油泥、沉积物或c.2 检查并清洗润滑油其它杂物 过滤器或滤网 c.3 检查并清洗轴承 c.4 核实润滑油牌号是否正确 2. 振动过大 d. 润滑油冷却器的冷d.1. 增大冷却水量 d.2. 检查冷却器进水温度是否高于设计温度 却水不足 f. 润滑油冷却器油侧e.清洗或更换润滑油冷或水侧堵塞 却器 f.轴承磨损，可能是轴f.1. 更换轴承 承巴氏合金材料牌号f.2. 确定轴承磨损的原不正确或浇注有缺陷 因 g. 润滑油粘度过大 h . 振动 g. 检查并核实润滑油牌号 h. 更换因磨损而造成间隙增大的轴承 i. 油中带水或有变质 i. 更换泄漏件，更换新 油 j. 转子轴颈表面粗糙 j. 应重新休整转子轴颈 表面。达到设计值 k. 轴承泄油口（槽）k. 适当加大轴承泄油口尺寸偏小 （槽）的尺寸 a. 各部件组装不适当 a. 停机后，拆卸透平膨 b. 螺栓松动或折断 c.管道受力而变形 d.共振 胀机有关零部件，检查并排除故障，如果转子上有变动，应对转子重新进行平衡修正 b. 检查支撑组件上的螺栓和底座上的螺栓等，拧紧或者更换螺栓 c. 检查管道布置、管道吊架、弹簧吊架、弹簧、膨胀接头等安装是否合适 d. 由于基础或管道上的共振，或者是在膨胀机停机时，或者以一定的速度运转时，临近的旋转机械也可能引起振动，需要详细调查研究，以便采取相应的措施 e. 机组找正精度破坏 e. 检查机组在操作温度 下的同心度，排除轴系中新的偏移 f. 联轴器磨损或破坏 f. 更换联轴器

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