新建年产130万吨新型干法水泥生产线建设项目可行性研究报告

新建年产130万吨新型干法水泥生产线

建设工程

可行性研究报告

第一章总论

1.1项目名称

项目名称：XX集团公司XX建材有限公司综合利用废渣新建2500t/d熟料新型干法水泥130万吨/年水泥生产线

建设工程

建设性质：新建项目

企业性质：有限责任公司

公司法人代表：XX（董事长）

项目地址：XX省XX县

1.2项目地理交通位置

项目拟建在XX县北周庄工业园区；根据当地基本条件和建厂要求，经过现场踏勘，本项目占地面积约280亩；厂址选择在北周庄工业园区，紧邻XX洁净煤有限公司选煤厂和XX永皓煤矸石电厂，厂址在XX县城西北9公里处；北同蒲铁路由北至南从县城及北周庄穿过，且北周庄煤炭集运站还有专用的铁路环线，均与全国各大铁路干线相连；XX县境内分别有大运公路、大运高速公路南北贯通本县全境，县乡之间均有公路相通，厂址进厂公路至厂区东侧之大运公路之间连接距离约2公里。

1.3企业概况

XX集团公司总部位于XX县境内北周庄工业园区，是一家以煤炭生产、深加工、销售为主，并集房地产、贸易、电力、冶金等产业为一体的综合性、跨地区的大型股份制企业。集团公司各企业总资产达6.7亿元，职工总数近千人，2004年煤炭销售收入近12亿元。公司现有子公司（厂矿）：XX洁净煤有限公司，天津开发区金海洋物贸燃料有限公司，XX金海洋房地产开发有限公司，金海洋硅锰合金有限公司，XX永皓煤矸石发电有限公司，芦西煤矿和芦西选煤厂。

XX洁净煤有限公司创建于2001年8月，由XX省煤炭进出口集团公司、XX省经济建设投资公司、XX集团公司三方共同出资创办的股份制公司，是以煤炭生产、洗选、销售为一体的大型煤炭深加工企业。公司建设在XX市XX县北周庄大运路西的北周庄煤集运站旁，有铁路环线与北同蒲铁路干线相连，交通十分便利。公司以煤炭产业为主，多种经营，凭借自身实力和XX市丰富的煤炭资源以及宽松的投资环境，致力于煤炭深加工的洁净能源开发，并以此为突破口，以期在不远的将来形成集洁净能源科研、生产、销售、信息、服务于一体化的现代化企业。

XX集团公司是XX市和XX县的的龙头企业、纳税大户，曾被省市有关部门授予“结构调整先进单位”、“重合同守信用”单位和“AAA”级企业等先进称号。金海洋洁净煤有限公司的精煤产品“朔洗一号”，质量上乘，属于XX省出口创汇拳头产品之一。“金优”牌动力煤，属于优质电煤，为各电厂指定产品。在为市场提供洁净能源

的同时，集团公司以“市场是平台、职工是财富、创新是未来”为经营理念，发挥每位员工的能动性和创造才能，拢心聚力，形成维护企业长盛不衰的人才群体；目前，公司还正在稳健扩张，致力打造以采煤、洗选、铁运、发电、合金冶炼、建材为主的金海洋北周庄工业园区。

金海洋北周庄工业园区在XX县北周庄煤炭集运站北侧，紧邻XX洁净煤有限公司选煤厂。位于XX县西北9公里处，紧靠大运公路和北同蒲铁路，交通便利。金海洋北周庄工业园区可划分为六大项目建设；1、煤源基地建设项目；在XX区域内建设自办煤矿五座，总产量达400万吨以上，为稳定煤炭货源和发运提供强有力的保障。

2、煤矸石发电厂建设项目；规划装机容量4×50MW，年发电量11亿度，总投资5.3亿元。一期2×50MW计划于2005年底正式投产发电，二期工程计划于2006年5月投产运行。

3、改扩建洗煤厂建设项目；420万吨/年洗煤厂已于2003年5月29日投产运营，2004年10月底公司已具备开通2万吨重载列车的条件，年发运能力为800万吨。为此，洗煤厂将通过改扩建使生产能力逐步达到600～800万吨。

4、电厂后续产品建设项目；矸石电厂投产后，建设与电厂发电能力相匹配的冶金与化工等方面的产业项目。并利用电厂产生的粉煤灰和冶金、化工项目产生的废渣生产建筑材料。

5、开发武家沟煤田项目。公司与国内有关大型企业合资联合开发武家沟煤田，总投资16亿元。计划建设年产500万吨煤矿和1000万吨能力的大型洗煤厂，进一步加快XX县煤炭外运步伐。

6、园区城市化基础设施建设项目；在建

设工业园区项目同时，已规划出一幅具有现代化城市基础设施的园区蓝图，将同步实施建设。

金海洋北周庄工业园区是造福XX人民、带动XX经济快速发展的脊梁工程。在各级政府大力支持和XX煤炭进出口集团公司等大型企业参与下，预计经过3—5年的时间，工业园区的年销售收入可突破30亿元，实现利税5亿元，成为XX省大型能源产业基地。

1.4项目背景

当前国际、国内及我省水泥工业发展和利废现状是：

伴随着我国经济的持续高速增长，水泥产量呈线形上升，由此带来的资源、能源、环境问题越来越成为我国水泥工业发展的制约因素。水泥工业走可持续发展和循环经济的道路，大量利用和消耗工业废渣、生活垃圾有毒有害废弃物，实现“四零一负”的战略目标，已是中外业界人士的普遍共识。所谓“四零一负”是指水泥生产过程对生态环境的零污染，对外界电能的零消耗，对废水的零排放，对天然化石燃料的零消耗，以及对全社会部分废物的循环利用。

党的“十六大”提出“五个统筹”和树立全面、协调、可持续的科学发展观，国家制定的新的《水泥工业产业政策》，《节能中长期专项规划》以及新发布的《水泥工业大气污染物排放标准》和即将发布的《清洁生产促进法》等一系列政策法规，为我国水泥行业发展循环经济，走健康、持续发展的新型工业化道路，创造了宽松的宏观环境。为此围绕资源、能源、环境这三个主要问题，以科技创新和制度

创新为动力，以提高资源、能源利用率，降低排放为目标，依靠国家法律和政策手段，争取依靠市场运作,依靠全行业的自觉参与和不懈努力，把水泥产业建设成为有较强可持续发展能力,经济、社会和环境相协调发展的新型“绿色产业”已成为当今水泥工业发展的方向。

六大通用水泥新标准的颁布，特别是水泥强度检验方法GB/T17671-1999的实施，水泥市场已经形成优胜劣汰的竞争局面。受国际大市场的影响，高强度、低碱含量为代表的新型干法高性能水泥即将成为国内市场的主导产品，将从根本上改变我国水泥工业的落后面貌。因此以新型干法生产工艺为主体的大水泥发展前景十分广阔。

二十一世纪，我国的水泥工业必须立足减少环境污染和资源能源消耗，保证社会可持续发展，加快技术进步，以跟上世界科技革命的大潮。传统生产工艺特别是立窑水泥企业在环境保护和节约资源、能源方面的缺陷日益明显。所以要彻底改变这种局面，只有采取关闭和改造立窑和落后工艺回转窑企业，加快建设新型干法水泥窑的措施才能达到。全社会对水泥消费的观念发生了较大变化，人们对于工程质量、实物水泥消耗量要求的提高，带动了水泥市场向好的方向发展，立窑和落后回转窑工艺水泥的产品品质越来越受到消费者的重视，新型干法回转窑水泥的优良品质日益显现，加之由于新型干法水泥建设成本、生产成本的大幅度降低，其它工艺生产水泥的生存空间将会越来越小，新型干法水泥将会快速发展。

2001～2004年间我国水泥产量由6.2亿吨增长到9.7亿吨，投产

的新型干法窑相应的由151台增加到493台，新型干法水泥产量由7100万吨增长为3.17亿吨。占总产量的比例由11.4%上升到32.7%，预分解新型干法水泥窑显示了强劲的发展势头。

从XX省水泥工业的发展状况来看，其生产技术、企业平均规模，集团化经营等方面远远落后于全国先进水平：全省现仅有一条已投产的2500t/d以上新型干法水泥生产线，按照水泥工业“淘汰、限制、改造、提高”的方针要求，我省水泥工业产业结构调整以实现可持续发展的政策要点主要有：（1）调整规模结构，加速技术改造，提高技术装备水平；支持有条件的地方建设上规模新型干法水泥生产线；（2）坚持技术先进的方向，降低能耗，合理利用资源；（3）改善产品结构，提高产品质量，发展特种水泥和高标号优质水泥；积极采取合理工艺，改进配料，研制开发低碱硅酸盐系列水泥和复合硅酸盐水泥；（4）合理利用和开发原料资源，积极开展综合利用；发展页岩及煤矸石、粉煤灰等各种工业废渣配料，尽可能节省粘土资源，积极开发和应用新的水泥混合材；（5）加强环境保护，减少环境污染。通过几年的结构调整，我省水泥工业正逐步走向健康的发展轨道。就水泥产量而言，在淘汰小企业后，仍保持了稳定的发展势头，2004年全省投产和在建的700t/d以上新型干法水泥生产线已有24条（见附表），2004年全省水泥产量1923万吨，其中新型干法水泥产量约461.5万吨，约占24.0%。

目前，XX共有水泥企业251家，其中，回转窑企业51家（新型干法16家，中空窑及带预热器窑32家，湿法窑3家），立窑企业

167家，水泥粉磨站33家；水泥年产量约2000万吨，其中，新型干法水泥年产量600万吨。整体水平与全国相比发展相对缓慢，在技术结构、规模结构、产品结构方面不合理。XX省工艺技术装备落后的水泥企业数量占到70%，新型干法企业数量不足10%，新型干法水泥产量仅占31%；全省年产量不足20万吨的水泥企业占75%，年产量在60万吨以上的水泥企业只有4家；显而易见，我省新型干法水泥生产线的规模、总产量以及所占比重在全国是落后的

就局部而言，该项目所在的XX市，包括大同、忻州在内的晋北地区，已投产成规模的新型干法水泥生产线仅一条（1500t/d），其余全部为立窑水泥及落后和小型回转窑水泥生产线。当地大水泥供求矛盾较突出，每年需从外地调入大量新型干法水泥熟料，水泥价格偏高。

近年来，新型干法水泥生产技术在我国已非常成熟并得到广泛应用；根据2005年7月28日XX省经济委员会出台《XX省推进水泥工业发展意见》：重点在在太原、大同、阳泉、长治、运城周边有资源的地方发展日产4000吨及以上规模新型干法线，在其它有资源地方建设日产2000吨及以上规模生产线。金海洋集团公司利用工业废渣用于新型干法水泥生产是企业能够长期生存和发展的需要，是调整产业结构的有效途径；同时，该项目由于水泥生产用电、原材料价格低廉，生产成本低，质量优，因此产品市场竞争力很强，销售前景广阔。

当前，清洁生产、环境保护、资源综合利用和工业废料利用率的高低，是衡量一个国家和地区经济可持续发展水平和现代化程度的重要标志之一，XX集团作为洁净煤生产基地，每年都有大量的工业废渣排出，据统计，仅集团公司所属的金海洋洁净煤有限公司选煤厂每年煤矸石排量近88万吨，煤矸石的大量积存不仅占用大量土地，而且日久自燃，给环境造成污染，同时也是资源的严重浪费，为此公司在重视煤炭开采及深加工建设项目的同时，把保护环境，加强煤炭资源的综合开发利用，构造环保产业链，开发和寻求新的经济增长点作为企业可持续发展的重要工作来抓。计划在其工业园区建设4×50MW 煤矸石热电厂，目前电厂一期工程（2×50MW）正在建设中，计划于2005年底正式投产发电。该项目的建设可以大量消化废弃的煤矸石，实现了资源的综合利用；而煤矸石发电过程中又将排出大量的工业废渣，如何治理，避免造成二次污染，这也是建设煤矸石热电厂需解决的关键课题，根据“XX永皓煤矸石电厂可行性研究报告”（XX意迪光华电力勘测设计院编制）提供的数据，2×50MW机组所配套的2台220t/h循环流化床锅炉，每年排渣18.4万吨，排灰22.4万吨，灰渣总量40.8万吨。此外为利用电厂电能而配套建设的2×6500KVA硅锰合金项目也即将投产，年排出废渣（锰渣）约6万吨，因此考虑上述废渣的综合利用途径尤为重要。

金海洋集团公司已被XX省政府列入全省“十一五”实施大企业战略重点的三大方阵之中，为了进一步作大企业，合理有效利用资源，

延伸煤电产业链，大力发展循环经济，金海洋集团公司通过对市场的广泛调研，以及咨询国内有关科研院所一致认为将矸石电厂和硅锰合金厂排出的废渣用于建材产品的生产是最为有效的利废途径；而结合当地电力供应，资源市场等条件，水泥项目应成为建材产品中的首选项目，为此金海洋集团公司联合宁波亿达物流有限公司联合出资成立XX建材有限公司，新建综合利用工业废渣（粉煤灰、灰渣、锰渣）建设2500t/d熟料新型干法水泥生产线。并于2006年3月初正式委托我院编制该项目的可行性研究报告。

1.5研究依据

1、XX集团公司正式委托我院编制该项目的可行性研究设计合同；

2、本项目的项目建议书；

3、《水泥厂大气污染物排放标准》(GB4915-2004)；

4、1999年10月原XX省建材工业局晋建材科教(1999)139号《关于印发XX省水泥工业技术政策要点的通知》；

5、国家经贸委、国家发展计划委员会第7号令《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录(2000年修订)》；

6、国家发展计划委员会、国家经济贸易委员会、建设部、国

家环保总局联合下发的[2000]1268号《关于发展热电联厂的规定》；

7、XX省经济委员会2005年7月28日《XX省推进水泥工业发展意见》；

8、GB12958—1999《复合硅酸盐水泥》；

9、XX集团公司提供的其它设计基础资料。

1.6研究范围

根据项目建议书及XX省发展计划委员会的相关文件和设计合同的内容，本报告的研究范围：从原燃材料进厂至水泥发运为止的一条日产2500t熟料的新型干法水泥生产系统。

1.7可行性研究的主要原则

1、贯彻国家建材工业“控制总量、调整结构、淘汰落后”的产业政策和发展方针，以实现XX以及晋北地区水泥工业结构调整；

2、深入研究并充分利用地区优势和原料资源的优势，发挥各种有利建设条件，予以全面具体研究论证；

3、切实贯彻“保护环境、节约资源”的可持续发展方针，充分利用当地的工业废渣（粉煤灰），实现资源节约型的经济增长模式，并减少环境污染，降低产品成本，提高本项目的投资效益；

4、认真研究分析进、出厂物料及堆场问题，精心制定设计方案，总图布置力求简洁顺畅，厂貌美观整洁，减少占地面积；

5、注重本建设项目的环境保护，严格执行国家对环保、劳动安全及卫生、消防等方面的有关现行规定和标准，采用技术先进、运行可靠的环保装备，切实做到“三同时”；

6、简化工艺流程，尽量减少输送环节，有效的节约能源，降低消耗；

7、生产工艺及设备选型应遵循“先进适用、稳妥可靠、经济合理、低耗节能”的原则，选择技术先进、成熟可靠、易操作管理的设备，搞好能源的综合利用。

1.8生产规模、产品方案

本项目采用新型预分解窑干法生产工艺，年生产熟料77.56万吨，生产水泥131.4万吨（其中P.C32.5水泥70.2万吨,P.F42.5水泥61.2万吨）。

1.9主要技术方案

主要技术方案简述如下：

1.9.1石灰石破碎

选用一台PCF2018单段锤式破碎机破碎石灰石,生产能力350～450t/h,年利用率为28.40%。

1.9.2石灰石预均化

石灰石预均化系统选用一座36×150m矩形预均化堆场。预均化堆场储量14000吨,储期4.63天。

1.9.3生料粉磨

选用一台MPS4000立磨，系统生产能力200t/h，年利用率68.03%,烘干热源利用窑尾预热器的废气。

1.9.4生料均化

生料采用ф15米IBAU型连续式均化库储存和均化，储存量5000t,储存期1.3天，均化效果(H值)大于8。

1.9.5烧成系统

窑尾采用技术成熟的单列五级预热分解系统.回转窑采用ф4.0×60m三挡支撑回转窑。熟料冷却采用引进技术、国内制造的新型第三代充气梁蓖冷机，出冷却机的熟料为环境温度+65℃。窑头、窑尾废气处理均采用袋除尘器。烧成系统生产能力2500t/d ,熟料烧成热耗3136.2kJ/kg-cl,年运转天数310天。

1.9.6煤粉制备

煤粉制备采用一台ф2.8×(5+3)m风扫式煤磨,当原煤水分≤8%，入磨原煤粒度≤25mm时，出磨水分≤0.5%，出磨细度0.08mm 筛余8～10%时,生产能力约18～20t/h，年利用率为64.49%，抽取窑头篦冷机废气做为烘干热源。

1.9.7水泥粉磨

选用2套HFCG140-65辊压机、SF600/140打散分级机、ф3.8×13m水泥粉磨系统，台时产量约120t/h,年利用率为62.50%。

1.9.8水泥包装及成品库

选用2台8嘴回转式包装机，计量精度±0.25，台时产量约120t/h，年利用率为43.75%。

1.9.9供电

供电电源来自工业园区内的XX永皓煤矸石发电有限公司，供电线路进厂后，以10kV放射式向各电气室、车间变电所及高压电机供电。

本项目采用计算机集散控制系统DCS对主生产线进行集中管理和控制，设置中央控制室，通过计算机进行监控操作，完成主工艺线各种用电设备的顺序逻辑控制以及过程参数的检测、显示和自动调节。其它生产工段则采用小型PLC和常规模拟仪表进行监控、管理，并采用先进可靠的生料质量控制系统。

1.10主要技术经济指标

主要技术经济指标表

1.11综合评价

1、该项目立足当地资源和地域优势，建设条件优越，原材料供应、供电、供水、交通运输都很便利。项目具有充分的必要性和可行性，且技术先进可靠，节能利废，技术经济指标先进，是一个投资省、见效快、综合效益好的项目。

2、该项目利用粉煤灰作为水泥生产的主要原料之一,具有保护环境、保护资源、保护耕地的作用，有良好的社会效益和环境效益。同时，该项目建设充分注重环保工作,对“三废”的排放进行了有效的处理，完全可以达到国家规定的环保标准。

3、该项目选用新型干法水泥生产工艺，技术装备水平和产品质量较高，既有利于企业的生存发展，创造更好的经济效益，又能促进地方经济的发展。

4、项目工程建设总投资23021.41万元,吨水泥投资175.19元/吨,项目税后全部投资财务内部收益率为30.52%,全部投资回收期为4.18年,优于水泥行业基准收益率8%和基准投资回收期13年,说明项目具有较强的盈利能力。

5、该项目符合国家和地方的产业政策，有利于加快产业结构调整步伐，推动民间资本投资水泥行业，整合市场资源，提高集中度，加快环保、节能和资源综合利用，有利于实现经济循环，提高全省水泥工业经济增长的质量和效益。

综上所述，该工程的实施既有其必要性、紧迫性，又有其极为有利的条件，建议上级主管部门对该项目予以支持，使该项目早日建成

投产，为地方经济做出贡献。

第二章市场预测及分析

2.1水泥工业现状及发展趋势

2.1.1水泥工业产业政策

近年来受固定资产投资、第二产业、建筑业及房地产业投资高速增长的拉动，我国水泥工业市场需求旺盛、生产能力快速扩张、结构调整加快、效益显著提高，特别是随着新型干法水泥生产线建设成本的大幅度下降。各项技术指标已达到或接近世界先进水平，无论是外资或是国内的金融资本、企业的自由资金、民营资金，投资建设新型干法水泥生产线的热情空前高涨，使新型干法水泥快速发展，大型水泥企业实力明显增强，新型干法水泥装备大型化已成为我国水泥工业发展的趋势和产业结构调整的主导方向。

但是，截止2003年我国的水泥工业发展中仍存在几个突出问题：一是水泥总产量中75%以上是立窑等落后工艺生产的，少数地区出现新建落后立窑，扩径改造及淘汰的小水泥厂“死灰复燃”等现象；二是水泥工业的发展存在严重的地区不均衡，局部地区新上项目过于集中，生产能力增长过快，市场出现恶性竞争。

针对上述问题，国务院采取了一系列宏观调空措施：2003年12月23日国务院办公厅发布了《关于制止钢铁电解铝水泥行业盲目投资若干意见的通知》（103号文件），2004年4月26日发布《关于调整部门行业固定资产投资资本金比例的通知》，2004年4月29日发

布了《关于深入开展土地市场清理整顿严格土地管理的紧急通知》，仔细研究出台的一系列措施，尤其103号文，不难发现，国家并没有对近几年来水泥行业的发展与钢铁、电解铝等行业等同起来，采取制止的态度，而是采取“防止盲目投资加快结构调整”，“支持加快发展新型干法水泥，重点支持在资源地方建设4000t/d（中西部地区2000 t/d）及以上规模新型干法熟料基地项目”的政策。2004年我国水泥工业在“发展大型预分解窑生产线、加快结构调整”的主基调中已取得了突出成效，据中国水泥协会统计，截止2004年全国共有规模以上（国有及年销售收入500万元以上）水泥企业5027家（含水泥粉磨站），水泥总产量9.70亿吨，同比增长12.4%其中新型干法水泥产量为3.15亿吨，同比增长67.9%，占水泥总产量的比例达到32.5%；立窑水泥产量5.76亿吨，同比增长2.3%，占水泥产量比例为59.4%；其它旋窑水泥产量为7900万吨，同比增长-10.2%，占总产量的8.1%（见下表）。

2004年各种工艺水泥产量表

2004年我国水泥工业取得的成绩主要表现为：

①：结构调整效果显著；从产品结构看，2004年是我国水泥工业结构调整取得成效最大的一年，新型干法水泥发展迅速，立窑等落后生产能力加快淘汰。减少落后水泥产量5600多万吨，净增新型干法水泥产量1亿多吨，产业集中度明显提高。10大水泥集团产量比

重已达到12.8%，较上年提高了近3个百分点，成为行业中最活跃、最具成长性的企业。而浙江、北京、广东、河南、山东、河北等省市落后工艺生产线出现了主动拆除、不开或停开的局面。

②盲目投资得到遏制；2004年一季度水泥投资增速为129%，通过清理整顿，一些不符合产业政策的项目停建，盲目发展势头得到遏制，全年水泥投资增速降为43.3%。

③市场平稳价格下降；去年水泥市场供应能力充足，消费平稳。随着产能的进一步扩大，各地水泥价格都不同程度出现了下降，华东地区水泥价格已从最高时每吨超过400元下降到目前的平均230元左右，全国水泥平均价格227元/吨。

④技术进步效益明显；在国家的支持下，日产4000吨以上大型干法水泥装备已全部实现国产化，2004年建成投产了4条日产万吨代表国际先进水平的新型干法水泥生产线。全行业规模以上企业实现利润136.26亿元，同比增长26%

⑤科学发展形成共识；不具备经济规模和落后工艺的水泥项目已普遍不被认同，这是去年宏观调空取得的一个重要成果。水泥工业科学发展观就是转变增长方式，淘汰落后生产能力，加快发展大型新型干法水泥，进一步提高产品档次，降低资源、能源消耗，同时最大程度减轻对环境和生态的影响。

综上所述，当前中国水泥工业的发展正在发生突破性变化，已从单纯数量增长型转向为质量效益增长型；从技术装备落后型转向技术先进型；从劳动密集型转向投资密集型，管理粗放型转向管理集约型，

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