底板施工方案

北大医院二部病房楼工程 底板施工方案

目 录

一、工程概况 .......................................................................................................................................... 1 1.1、工程概述 .................................................................................................................................... 1 1.2、编制依据 .................................................................................................................................... 1 二、施工部署 .......................................................................................................................................... 1 2.1、现场平面布置 ............................................................................................................................ 1 2.2、流水段的划分及施工顺序 ........................................................................................................ 2 2.3、劳动力、设备组织 .................................................................................................................... 2 2.4、现场组织 .................................................................................................................................... 4 三、主要施工方法和技术措施 .............................................................................................................. 4 3.1、钢筋工程 .................................................................................................................................... 4 3.2、模板工程 .................................................................................................................................... 6 3.3、混凝土工程 ................................................................................................................................ 8 四、质量保证措施 ................................................................................................................................ 17 4.1、质量保证体系 .......................................................................................................................... 17 4.2、质量保证具体措施 .................................................................................................................. 18 五、安全保证措施 ................................................................................................................................ 20 5.1、建立安全保证体系 .................................................................................................................. 20 5.2、加强安全教育，增强法制观念 ............................................................................................... 20 5.3、安全生产的具体措施 .............................................................................................................. 21 六、文明施工措施 ................................................................................................................................ 21

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一、工程概况

1.1、工程概述

北大医院二部病房楼工程，位于北京市西城区大红罗厂街1 号，地处市中心，西临西皇城根北街，东临西什库大街，南侧与原医院住院部相连,北侧为全国人大常委会会议楼。

本工程为医政、病房、及办公为一体的综合楼，本工程总建筑面积为61956m2，场地面积为15450 m2，首层面积为9763.38 m2，地下两层、地上六层，建筑物总长度为165.6m，总宽度为64.8m，总高度为23.97m。本工程主要结构形式为钢筋混凝土框架结构。

本工程底板为筏基（上反梁），底板底标高为-10.0m，底板上标高为-9.5m，底板大部分厚度为0.5m，其中底板边区格板厚0.6 m，直线加速器底板厚0.8m。底板混凝土标号为C30/P8。地下室底板面积为9763m2，底板混凝土总量约7100 m3。

1.2、编制依据 1.合同文件

2.设计指定的有关图集、标准等。

3.施工图纸、图纸会审记录及有关设计变更、洽商记录等。 4.《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-92） 5．《混凝土泵送施工技术规程》 (JGJ/T10-95) 6.《钢筋焊接及及验收规范》（JGJ 18-96） 7.我国现行的相关施工验收规范和操作规程

8.我国现行的的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定

二、施工部署

2.1、现场平面布置

在筏基底板施工时现场安装完三台塔吊,一台H3/36B（60m）和两台FO/23B（50m）型塔吊，可以解决底板施工部分材料的垂直运输。具体布置详见现场平面施工布置详见附图2.1。

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由于现场场地狭窄，底板钢筋在第二场地进行加工，现场进行绑扎、锥螺纹连接，并采用定量的包装方法，按现场施工进度运入现场，满足工程需要。

2.2、流水段的划分及施工顺序

流水段的合理划分是保证结构工程施工质量和进度以及高效进行现场组织管理的前提条件。通过合理的流水段划分，能够确保各工种（钢筋工、混凝土工、模板工、架子工）的不间断流水作业、材料（钢筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供应、机械设备（塔吊、混凝土输送泵等）的高效合理使用，从而便于现场组织、管理和调度，加快工程进度，有效控制质量。由于底板中设有“后浇带”，把底板分为四部分，根据现场实际情况并考虑保证混凝土的浇筑质量，因此将地下室底板施工分为四个施工段，由西向东依次称为A段、B段、C段、D段。见附图2.2.1。先施工A段，然后是B段、C段、D段。根据流水段的划分和施工进度安排以及后续工作的需要，投入合理的人、机、料。

混凝土浇筑顺序具体详见底板施工进度计划见附图2.2.2。 2.3、劳动力、设备组织

本工程平面面积大，工程量大，需各种劳动力数量多，在垫层与底板施工期间，采取分流水段钎探、验槽、清余土、打垫层来加大工序插入深度的施工方法。针对底板面积大，因此在人力、物力上要协调好各方面的关系。底板施工劳动力及设备需求见下表。

底板施工劳动力投入 表2.3.1 序号 1 2 3 4 5 6 7 工 种 钢筋工 架子工 木 工 混凝土工 抹灰工 配合工人 合计 人 数 300 30 60 50 30 20 480

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底板施工投入设备表 表2.3.2 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 机械名称 混凝土地泵 混凝土运输车 振捣棒 振捣棒 振捣棒 平板振动器 溜槽 塔吊 塔吊 砂轮切割机 闪光电弧焊机 钢筋冷挤压设备 汽车泵 型 号 90m3/h 6m3 70 50 35 H3/36B F0/23B 单位 台 辆 根 根 根 台 个 台 台 台 台 套 台 数 量 5 40 20 20 10 5 10 1 2 2 4 10 1 备 注 一台备用 视交通情况定 10根备用 10根备用 密筋节点处 60m臂 50m臂 加长臂 根据现场条件和施工进度要求，基础底板需用的材料较多，因此要协调组织好各方面的关系。把基础底板顺利按时地完成。

底板施工材料统计表 表2.3.3 序号 1 钢 筋 2 3 4 5 6 竹胶板 钢 管 木 方 混凝土 混凝土 材料名称 规 格 Φ18，Φ20，Φ22， Φ25 单 位 数 量 备 注 冷挤压 t m2 t m3 m3 m3 850 锥螺纹 6000 30 50 1000 5500 垫层 12 φ48 5×10 C10 C30/S8 3 中建一局集团四公司

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7 8 9 10 11 12 13 混凝土 钢板止水带 钩头螺栓 扁 铁 阻燃草袋子 U型卡 红砖 C30 0.3m宽 长短件 b =3cm δ =5cm m3 m 个 m m2 个 m3 1600 600 5000 1500 5000 10000 200 导墙用 底板养护用 砌砖胎模 2.4、现场组织

本工程底板混凝土方量大，又地处市中心，二环以内，这给混凝土运输和现场组织带来难度，底板上又有反梁，技术要求高，必须保证混凝土的连续浇筑，因此事关重大，务必引起高度重视。为了确保底板混凝土的顺利浇筑，保证混凝土的浇筑质量，项目经理部专门成立底板混凝土施工领导小组。 总指挥：孙洪庄 总调度：仲丛利 组长：任培祥 侯中华

组员：工程部责任师、分包工长以上领导班子等。

由于底板混凝土正值6月份浇筑，气温高，现场要准备一名医务人员，并备好足够防暑降温和应急医用药品，现场准备足够的凉开水，解决工人的饮水问题。

现场道路两旁设置明显的导向标志，现场专门配备3名指挥员，按预定的线路指挥车辆出入。

现场配备必需的通讯设施（对讲机），随时加强联系，使工作有条不紊。

三、主要施工方法和技术措施

为保证底板结构整体性，采用底板与反梁混凝土一起浇筑。 3.1、钢筋工程

3.1.1钢筋绑扎的施工准备 (1)技术准备

a.配筋人员应充分领会设计要求，严格执行国家标准和施工规范进行底板

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钢筋的放样配筋。在钢筋绑扎之前，技术人员、配筋员要对分包管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位交底。

b.测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱位置、电梯井、集水坑及各类机房位置，用红油漆作明显标志，并报经理部及监理进行检查复验。在钢筋绑扎完后进行复验。

c.钢筋进场同时提交钢筋材质证明和复试报告，并严格按规范和规定标准进行。

d.做好钢筋接头连接和试验工作。 (2)材料准备：

钢筋由场外进行加工，工地配专职材料员到加工场地负责清料，按部位按种类绑扎。因现场场地狭小，场外加工钢筋应随用随进，进场后随即由塔吊运到操作面上，以减少二次搬运量。

(3)为减少接头数量和使接头位置具有规律性，钢筋用L＝12m长定尺钢筋。 3.1.2底板钢筋的连接方法：

(1)底板钢筋对接主要采用锥螺纹和冷挤压连接。 (2)钢筋工作量及人员机具配备

整个底板共用钢筋量约为850吨，主筋直经多为Φ20、Φ22。在整个底板钢筋施工中，要注意钢筋的接头位置、下料长度等问题。由于本工程底板钢筋施工主要采用锥螺纹和冷挤压的施工方法，故必须配备足够的连接设备。另外在预留上层柱子、暗柱竖向钢筋时，钢筋应套丝，为以后进行锥螺纹施工做准备，在套丝的钢筋上采用塑料帽进行保护。

3.1.3钢筋绑扎程序

测量定位放线（标明上层柱、墙和不同断面位置）→摆放垫块→铺电梯井、集水井坑短向钢筋→铺电梯井、集水井坑长向钢筋→铺电梯井、集水井坑构造钢筋→铺底板底层横向筋→铺底板底层纵向筋→铺底板南北向地梁钢筋→铺东西向地梁钢筋→铺东西向地梁上铁钢筋→铺南北向地梁上铁钢筋→调整钢筋位置→绑扎拉结筋、加强筋→铺设底板上铁支撑→铺底板上层横向筋→铺底板上层纵向筋→墙体插筋、柱子插筋→清理 自检 验收。

3.1.4底板上下铁用马镫铁做支撑。500mm、600mm厚板马镫用Ф12钢筋制

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做，800mm厚底板马镫用Ф14钢筋制作，支撑每平米一个，梅花形布置。

3.1.5柱子的钢筋绑扎前应绘制钢筋放样图，并进行详细的技术交底。 3.1.6钢筋工程的质量控制

(1)若钢筋发现锈蚀和沾有油污现象，必须清理干净。

(2)底板钢筋中的避雷网焊接要符合规范要求，并做好隐蔽验收。 (3)钢筋绑扎和连接头位置必须符合施工规范和质量验收标准，并做好隐蔽验收。

(4)钢筋在运输和存储时，不得有损害，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污；进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场塔吊的最大幅度起重量。

(5)底板钢筋保护层为35mm，C30豆石混凝土制作垫块，规格为7×7×3.5cm，至少提前15天把垫块做好，以保证有足够的支撑强度，并梅花状间距1m均匀布置。

(6)混凝土浇筑时搭设泵管架子或设滚杠，泵管要独立搭设，直接生根在垫层上，不要与底板钢筋附着。

(7)钢筋马镫铁支撑在底板下层网片筋上，为避免混凝土浇筑时产生位移，钢筋马镫铁支撑要焊接斜拉钢筋进行加固。

(8)上层柱、墙筋要插入底板，长度要满足设计要求。柱筋按设计要求用箍筋绑扎固定，并将柱筋与板筋或梁筋绑扎牢固，套上定位箍筋或用钢管将柱筋固定，防止浇筑混凝土发生位置偏差。墙筋在板或梁上铁位置绑扎横筋，并用U形筋在两片墙筋之间做好支撑，固定间距，并绑扎牢固，墙筋上部根据高度适当绑筋临时固定。

3.2、模板工程

3.2.1本工程基础底板厚0.5m、0.6m、0.8m。根据设计要求，底板外墙设有250高的导墙。根据设计要求，地下室底板、外墙作卷材防水，因此0.6m厚底板外侧采用砌保护砖墙作为模板，高1750，宽240mm，做20mm抹灰找平，防水完成后用12mm厚竹胶板做竖向保护层。砖墙支撑采用10×10木方，支撑于护坡桩上，保证砖胎模刚度及稳定。见附图3.2.1。

3.2.2地梁模板采用12mm厚竹胶板及50*100mm木背楞体系。 3.2.3钢板止水带的安装

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根据设计要求基础底板导墙上口的水平施工缝增设钢板止水带，钢板止水带宽300mm，厚3mm，长L=5～6m，接缝采用双面搭接焊接连接，注意焊缝厚度及宽度均匀，1/2埋入导墙混凝土内。止水带通过两侧的固定钢筋点焊固定。见下图示意。

3.2.4在底板设有三条“后浇带”，根据图纸节点详图进行施工。后浇带采用Ф22钢筋骨架加木板做模板。具体做法详见下图。

3.2.5模板进场后，表面刷脱模剂来保证模板的质量，加强对模板的保护，提高周转次数。表面刷脱模剂应均匀，以防止脱模时混凝土表面粘结模板。

3.2.6在安装模板时，首先要弹好线，模板随线走。便于接缝，按设计支撑和紧固，安装好模板后，要吊线检查模板的垂直度。

3.2.7在混凝土施工前在模板上弹线及在上皮钢筋焊有标志杆保证混凝土的高度，在拆模后派专人清理模板和对模板进行修复。清理修复后的模板要保证堆放平整，避免整体变形。

3.2.8在电梯井坑、集水井坑和地梁相接处模板安装具体详见附图3.2.8。 3.2.9模板安装质量控制

(1)模板拼装的平整度,按规范要求严格控制2米范围内的偏差小于3mm，两板表面高低差控制在2mm以内。

(2)模板与钢筋之间的垫块要放置牢固。 (3)模板之间的缝隙要严密。

(4)导墙、反梁模板的支撑要牢固：在底板中预留钢支撑架，具体详见附图3.2.9、3.2.10。

特别注意钢板止水带的安装质量、安装位置、接缝的焊接质量。钢板止水

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带的固定要牢固，注意浇筑导墙混凝土时用人工上料，以免混凝土冲击钢板止水带，振捣导墙混凝土时，应特别注意导墙底板的接槎处的密实性。

3.3、混凝土工程

3.3.1混凝土浇筑前的准备工作： （1）墙、柱插筋位置和底板标高的控制

墙、柱插筋位置的控制：为了保证墙、柱插筋的位置准确，要把墙、柱边线放出来，用红油漆标注在基础梁或底板的钢筋上，柱根部套上定位箍筋固定，墙根部必须有一道定位水平筋和底板钢筋固定牢固。柱锚入基础梁部分按设计要求绑扎三道箍筋，柱钢筋上部1.5m绑扎一道箍筋，墙钢筋上部1.5m绑扎一道水平筋。为了防止浇筑混凝土过程中底板钢筋整体偏移，底板四周每隔一定间隔焊上一止水支撑片和外砖墙撑牢。在浇筑混凝土过程中，测量工和看筋人员要随时检查墙、柱插筋位置，确保万无一失。

底板标高的控制：在底板钢筋上焊设立筋，在立筋上用红油漆标注+0.5m线，在墙、柱插筋上标注+1.0m线，拉线控制，刮杠找平标高，找平过程中随时用水平仪进行复测，严格控制板面标高。

（2）底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水。 （3）浇筑之前，先用与混凝土成分相同的砂浆湿润泵管。

（4）现场备用一部分减水剂（或泵送剂），当混凝土坍落度达不到要求时，可以掺入适量的外加剂，经搅拌车搅拌后，再进行浇筑，现场严禁直接加水。

3.3.2混凝土浇筑方法

底板混凝土浇筑分为四段进行。每段浇筑混凝土量：I段约为1500m3,II段约为2000m3,III段约为2000m3,IV段约为1700m3，总量约为7100m3。底板各段均布置两台地泵来浇筑混凝土。地泵泵管采取一次接长到最远处，边浇边拆的方式。

由于现场场地狭窄，且现场没有循环道路，给地泵布置带来诸多不便。现计算地泵数量及混凝土罐车数量。假定在用地泵浇筑混凝土时汽车从进场到退场时间为12分钟，浇筑混凝土时用10分钟，混凝土搅拌站距离工地平均为25km，混凝土汽车罐单程时间为45分钟，则地泵每小时实际输送能力40 m3/h。根据混凝土量和现场实际情况布置混凝土地泵，由于现场场地狭窄，每段布置三台地泵，即浇筑混凝土量约为120m3/h（底板90m3/h、反梁30m3/h）为了能使混凝土浇筑

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连续，经过计算每7辆混凝土罐车负责一台地泵，则每段需要32辆混凝土罐车进行施工。

地泵就位时，泵车的四角用木料支垫，保持平稳，利用1350弯头沿护坡桩边垂直进入基坑，在坑边搭设钢管架，泵管固定在架子上。搭设详见附图3.3.2，安装输送管道应符合线路短，弯道少，接头严密的要求，并且安装输送管时应注意不使管道直接与结构模板接触。水平上每隔一段距离，用钢管支架支承固定，支架与管道加木垫块缓冲物，以减少振动。另外在用地泵浇筑时，易发生泵管阻塞现象，影响混凝土的浇筑速度，现场设专人进行修理，疏通泵管。

500mm、600mm厚底板一次浇筑到位，800mm厚底板分两层浇筑，第二层混凝土在第一层混凝土初凝前进行。底板混凝土浇筑2-3小时后，在混凝土尚未初凝前，用加长臂汽车泵及塔吊配合浇筑反梁混凝土，在塔吊盲区及汽车泵够不到的区域再用地泵浇筑。底板及反梁混凝土应连续浇筑，不留施工缝。（若因特殊原因不得不留设时必须经监理及设计同意。留设位置应符合规范要求，并应按阶梯形或企口留设，做好止水措施。施工缝处连续浇筑混凝土时，除按要求进行清理接浆外，增设止水条。）

3.3.3泵管的架设

为了避免泵管的振动影响底板钢筋和基础梁模板的位置，泵管需架设在支设的钢管架上，钢管上铺放钢跳板作为工作面，混凝土浇筑完后及时把钢管拔出来。泵管架设见下图。

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3.3.4混凝土的振捣

根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后，中部布置三道振动器，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺摊的要求。振动器的振捣要做到快插慢拔。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

分层浇筑时，振动棒伸入下层混凝土不小于50mm。 3.3.5泌水处理

预先在底板四周外模沿口留设泄水孔。在浇筑混凝土前应清理畅通，以使混凝土表面泌水排出。当混凝土浇筑到接近结束时，将混凝土泌水排集到模板边，使之缩小为水潭，然后用真空泵将水抽出。

3.3.6混凝土的养护

混凝土表面搓平后，上面覆盖一层塑料薄膜，再铺两层阻然草袋子，草袋浇水饱和，再在现场派专人进行浇水，使草袋始终保持潮湿。草袋覆盖严实，防止混凝土暴露。反梁模板拆除后，把覆盖底板的草袋子去掉，马上进行蓄水养护，蓄水深度至少为10cm。阻燃草袋数量准备5000平方米，塑料布采用清槽时准备用以覆盖的那一部分，至少准备3000平方米。

3.3.7混凝土温度应力和收缩应力的分析

根据C30 P8参考配合比设计，普425#水泥398kg，水泥发热量335kj/kg，预计6月份施工平均气温为25?C，混凝土浇筑温度控制在28?C以内。

混凝土应力分析 （1）混凝土最终绝热温升

Th?WQ0398?335?C?0.97?2400=57.3℃

式中Th—混凝土最终绝热温升 Ｗ—每立方米混凝土水泥用量

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Qo—每公斤水泥水化热量 C—混凝土比热 γ—混凝土密度

（2）混凝土内部不同龄期温度 ①求不同龄期绝热温升

混凝土块体的实际温升,受到混凝土块体厚度变化的影响,因此与绝热温升有一定的差异。根据水电科学院资料，算得水化热温升与混凝土块体厚度有关的系数ξ值，如下表。

不同龄期水化热温升与混凝土厚度有关系数ξ值

龄期 厚度 3d 0.5m 0.8m Tt=Th〃ξ

式中Tt—混凝土不同龄期的绝热温升 Th—混凝土最高绝热温升

ξ—不同龄期水化热温升与混凝土厚度有关值 经计算列于下表

不同龄期的绝热温升（℃）

龄期(d) 3 6 9 9.74 15 2.87 21 0.57 6.88 27 2.87 0.36 0.49 6d 0.29 0.46 9d 0.17 0.38 15d 0.05 0.21 21d 0.01 0.12 27d 0.05 绝热温升0.5m 20.63 16.62 (Tt) 0.8m 28.08 26.36 21.77 12.03 ②不同龄期混凝土中心最高温度 Ｔmax＝Tj＋Tt

式中Tmax—不同龄期混凝土中心最高温度 T j—混凝土浇筑温度 Tt—不同龄混凝土绝热温升 计算结果列于下表

不同龄期混凝土中心最高温度

龄期(d) 1 3 6 9 15 21 27 11 中建一局集团四公司

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温度0.5m 28 0.8m 28 48.63 44.62 37.74 30.87 28.57 56.08 54.36 49.77 40.03 34.88 30.87 (℃) 由上表可知，混凝土到3-6d左右，内部温度最高。 3）混凝土温度应力

本底板面积大，按外约束为二维时的温度应力(包括收缩)来考虑计算 ①各龄期混凝土的收缩变形值及收缩当量温差 a.各龄期收缩变形

&y(t)＝&0y(1-e-0.01t)×M1×M2×……×Mn 式中&y(t)—龄期t时混凝土的收缩变形值 &0y—混凝土的最终收缩值,取3.24×10-4/℃ M1．M2……Mn各种非标准条件下的修正系数 本工程根据用料及施工方式修正系数取值如下表

修正系数取值

M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10 积M 1.25 0.93 1.00 1.21 1.20 1.09 1.04 1.40 1.00 0.90 2.41 经计算得出收缩变形见下表：

各龄期混凝土收缩变形值

龄期(d) 3 6 9 15 21 27 收缩变形值&y(t) 2310-6 b.各龄期收缩当量温差

×45.5×67.1×108.6×147.7×184.6×10-6 10-6 10-6 10-6 10-6 将混凝土的收缩变形换算成当量温差

Ty(t)?式中

&y(t)/ ?

—各龄期混凝土收缩当量温差(℃)；

Ty(t)&y(t)—各龄期混凝土收缩变形；

?—混凝土的线膨胀系数，取10×10-6/℃。

计算结果列于下表

各龄期收缩当量温差

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龄期(d) 3 6 4.55 9 6.71 15 10.86 21 14.77 27 18.46 当量温差2.30 Ty(t) ②各龄期混凝土的最大综合温度差

2 ΔT(t)＝Tj＋3T(t)＋Ty(t)-Tq

式中ΔT(t)—各龄期混凝土最大综合温差 Tj—混凝土浇筑温度,取28℃ T(t)—龄期t时的绝热温升 Ty(t)—龄期t时的收缩当量温差

Tq—混凝土浇筑后达到稳定时的温度,取年平均气温25℃ 计算结果列下表

各龄期混凝土最大综合温度差

龄期(d) 综合温差Δ0.5m T(t) 3 6 9 15 21 27 19.05 18.63 16.20 15.77 18.15 0.8m 24.02 25.12 24.22 21.88 22.36 23.37 ③各龄期混凝土弹性模量 E(t)＝Eh(1-e-0.09t)

式中 E(t)—混凝土龄期t时的弹性模量(MPa) Eh—混凝土最终弹性模量(MPa) C30混凝土取3.3×104(MPa) 计算结果见下表：

混凝土龄期t时的弹性模量

龄期(d) 3 6 9 15 21 27 弹性模量0.78×1.37×1.83×2.44×2.80×3.01×E(t) 104 104 104 104 104 104 ④混凝土徐变松驰系数、外约束系数、泊桑比及线膨胀系数 a.松驰系数,根据有关资料取值见下表：

混凝土龄期t时的松驰系数

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龄期(d) 3 6 9 0.462 15 0.411 21 0.374 27 0.336 松驰系数0.570 0.519 Sh(t) b.外约束系数(Rk)，取Rk=0.4。 c.混凝土泊桑比(μ)，取0.15。

d.混凝土线膨胀系数(α)，α取10×10-6/℃。 ⑤不同龄期混凝土的温度应力

E(t)????T(t) σ(t)=-

1???Sh(t)?Rk

式中 σ(t)—龄期t时混凝土温度(包括收缩)应力； E(t)—龄期t时混凝土弹性模量； α—混凝土线膨胀系数；

ΔT(t)—龄期t时混凝土综合温差； μ—混凝土泊桑比；

Sh(t)—龄期t时混凝土松驰系数 Rk—外约束系数 计算结果见下表：

不同龄期混凝土温度(包括收缩)应力

龄期(d) 3 6 -0.623 9 0.644 15 0.745 21 0.895 27 温度应力σ-0.400 (Mpa)0.5m 温度应力σ-0.503 (Mpa)0.8m 4)结论

-0.840 0.963 1.033 1.102 1.112 根据经验资料，我们把混凝土浇筑后的15?30d作为开裂的危险期。 C30混凝土：28d RL=1.6(MPa)

而现在15d混凝土温度应力：底板厚0.5m处，?1?0.745MPa 底板厚0.8m处，?2?1.033MPa 同龄期混凝土 RL(15d)=0.75RL=1.2(MPa)

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RL?15d?所以: ?1RL?15d??1.2?0.7451.61?1.15（抗裂安全度） 1.2?1.0331.16?1.15（抗裂安全度）

?2?由上述结果可知，只要控制混凝土温度25℃以内，混凝土底板内不会产生裂缝。 混凝土保温材料厚度控制

此计算不考虑混凝土内部降温因素,而直接计算保温材料的厚度：

??0.5h?i?Tb?Tq???Tmax?Tb?k

式中σ—保温材料的厚度； Tb—混凝土表面温度（℃）；

Tq—混凝土浇筑3-5d空气平均温度（℃）； Tmax—混凝土中心平均最高温度（℃）； k—传热系数修正值，取1.5； λ—混凝土导热系数，取2.3 w/m〃k； λi—保温材料导热系数，取0.14w/m〃k。 底板厚0.5m时

Tb=Tmax-25℃=48.63℃-25℃=23.63℃。 底板厚0.8m时

Tb=Tmax-25℃=56.08℃-25℃=31.08℃

当底板厚0.5m时，由Tb-Tq=23.63-25=-1.37可知，即使不采用草袋子保湿，混凝土内外温差都不会大于25℃，但为了保险起见，上面覆盖一层塑料薄膜，盖两层草袋子进行保温、保湿养护.等反梁模板拆除后，立即进行蓄水养护。 当底板厚0.8m时（如果采用覆盖草袋子养护）

??0.5?1.5?0.14?31.08?25??1.5?0.02?m??2?cm?2.3??56.08?31.08?

可考虑覆盖一层塑料薄膜,上再盖两层草袋子进行、保温养护. 蓄水深度的计算

R?XM?Tmax?Tb?k700Tj?0.28WQ(?)

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式中:

R—混凝土表面的热阻系数(K/W)；

X—混凝土维持到指定温度的延续时间(h)，X=10?24=240h； M—混凝土构筑物的表面系数 (1/m)； Tb—混凝土表面温度（℃）；

Tmax—混凝土中心平均最高温度（℃）； k—传热系数修正值，取1.3；

Tj—混凝土浇筑振捣完毕开始养护的温度（℃）； W—混凝土每m3中的水泥用量（kg）， W=398kg；

Q(?)—混凝土在指定的龄期内水泥的水化热（KJ/kg）， Q(?)=335KJ/kg。

F44.75?1.6?2?71.2?1.6?2?44.75?71.2??0.70(1/m)V44.75?71.2?1.6M=

Tmax- Tb =25℃

所以 R=240?25?1.3/（700?25+0.28?398?335）=0.142K/W 蓄水深度： hs=R?S

式中hs ：混凝土表面的蓄水深度（m） ?S ：水的导热系数，取0.58W/m.k ? hs =0.142?0.58?0.09m=9cm 结论：混凝土表面的蓄水深度为10 cm。 3.3.10防止底板混凝土产生裂缝的措施

本工程平面尺寸为165.6m?64.8m，基础底板为筏基，底板厚度为500mm、600mm，底板面积为9763m2，底板混凝土总量约7100 m3，由于底板混凝土施工在6月份，当时的气温比较高，预计平均气温25℃，这对浇筑不利，为防止混凝土产生裂缝，控制混凝土内部温度与外界温度之差不大于25℃，所以针对本工程特点特采取以下一些技术措施：

●选择良好级配的骨料，严格控制砂、石含泥量，砂、石含泥量超标的禁止

使用。

●外加剂：

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防裂型FS-H混凝土防水剂，具有防裂抗渗、缓凝、降低水化热峰值、补偿收缩等作用。

●在底板混凝土配合比设计中，掺用占水泥重量

10%左右的粉煤灰外掺料，

减少水泥用量，降低水化热，改善混凝土的和易性。

●混凝土采用分层浇筑，在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的向外界散发

热量，降低混凝土的温升值，缩小混凝土的内外温差及温度应力。

●严格控制混凝土的坍落度，进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，

增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。

●及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，消除泌水对混凝土层间粘结能

力的影响，提高混凝土的密实度及抗裂性能。

●混凝土的表面处理：由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇到顶

面后，及时把水泥浆赶跑，或用平板振捣器振捣，浇筑2?3h后，初步按标高刮平，用木抹子反复（至少3次）搓平压实，使混凝土在硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面裂缝。

●混凝土的内外温差控制

本工程采取温控措施，有效的控制混凝土内外温差，使混凝土内外温差不大于25?C，防止混凝土裂缝的产生。

●加强混凝土的养护

本工程底板混凝土在后期主要采用蓄水养护，蓄水深度至少为10cm。采用蓄水养护，能保证水泥的水化用水，从而充分保证混凝土质量，尤其是在强度和密实性方面，可以有效的防止混凝土裂缝的产生，同时，利用顶面的蓄水来减缓表层混凝土与外界环境温度进行热交换的速度，降低混凝土内外温差，避免混凝土温度应力的产生。本工程底板为带反梁结构，采用蓄水养护很方便。

四、质量保证措施

4.1、质量保证体系

按照企业的项目管理模式，建立有效的质量保证体系，并制定项目质量计划，强化和约管理，强化质量的程序管理和过程控制。推行专业责任工程师负责制，在施工过程中对工程质量进行全面的管理与控制；使质量保证体系延伸到管

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理基层。使工程质量得到有效地控制。项目质量保证体系以项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，现场经理和机电安装经理中间控制，区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、各专业承包商/专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。项目质量管理组织机构见下图。

4.2、质量保证具体措施

4.2.1质量检查程序：严格执行“一案三工序”。 4.2.2地下室底板施工质量控制点:

底板施工的好坏是后序工作成败的关键，特别是在底板中质量控制点的施工尤为重要。因此在底板施工阶段确定以下为施工质量控制点：

●底板轴线、墙、柱、电梯井和集水坑位置放线。 ●底板钢筋的机械连接。 ●底板模板的安装与支撑。 ●底板混凝土裂缝的控制。 ●混凝土的测温和养护。

4.2.3质量保证措施

●在进行底板施工前，应先由测量队对所有测量放线进行交核检查，特别是

检查影响工程质量的关键部位（如电梯井、异样墙柱、断面变化处等），而且测量人员要定期检查平面控制网和高程控制网，以减少误差，并用红油漆进行标识。并报经技术部、质量部检查合格后，再报监理审核合格后方可进行下道工序施工。

●在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间

距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。

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业 主 监理公司 公司总部 项目经理 按国际质量标准商务经理 总工程师 现场/安装经理 区域责任工程师 专业责任工程师 施工管理 技术管理 合约管理 质量管理 各专业承包商 各专业化公司 作业班组

作业班组 ●由技术部、物资部、质检站对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集

检查，并进行交检。

●在搅拌站由专人检查、计量、外加剂掺量工作。外加剂的掺量一定要按拟

配好的混凝土掺量进行配制。粉状外加剂应保持干燥状态，防止受潮结块。

●在钢筋模板施工前弹好各种尺寸线，严格控制位置、确保准确无误。 ●在底板混凝土浇筑前，必须填写混凝土浇筑申请单，必须有各方人员签字，

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